In der Patentanmeldung P 12 97 206.4-32 ist ein Verfahren zum Herstellen
von Schmelzleitern in Bandform für träge Schmelzeinsätze, bei denen das Schmelzleiterband
an einer Stelle mit einem mechanisch befestigten Werkstoffkörper versehen ist, angegeben,
das die Möglichkeit gibt, die Mechanisierung der Fertigung des Schmelzleiters besonders
rationell durchzuführen. Dieses Verfahren besteht darin, daß aus einem Schmelzleiterband
ein Durchzug hergestellt wird, danach quer zum Schmelzleiterband ein aus dem Wirkstoff
bestehendes Flachband zugeführt wird, darauf das Schmelzleiterband lind das Wirkstoff-Flachband
miteinander derart verpreßt werden, daß der Durchzug in das Wirkstoff-Flachband
eindringt, und schließlich das an dem Schmelzleiterband befestigte Ende des Wirkstoff-Flachbandes
von dem übrigen Wirkstoff-Flachband abgetrennt wird. Dieses Verfahren hat den Vorzug,
daß die Herstellung des trägen Schmelzleiters vollständig in der gleichen Stanzmaschine
durchgeführt werden kann, die sowieso erforderlich ist, um die an sich bekannten
Löcher im Schmelzleiterband, die den Abschmelzvorgang festlegen, herzustellen und
das Schmelzleiterband von dem in Rollenform herangeführten Halbfabrikat abzutrennen.In the patent application P 12 97 206.4-32 is a method for producing
of fusible conductors in tape form for slow fuse inserts where the fusible tape
is provided with a mechanically fastened material body at one point,
that gives the possibility, the mechanization of the manufacture of the fuse element in particular
to be carried out efficiently. This method consists in that from a fusible conductor strip
a passage is made, then transversely to the fusible link from the active ingredient
existing ribbon is fed, then the fusible tape and the active ingredient ribbon
are pressed together in such a way that the passage into the active ingredient flat band
penetrates, and finally the end of the active substance ribbon attached to the fusible conductor band
is separated from the rest of the active ingredient ribbon. This procedure has the advantage
that the production of the inert fusible conductor completely in the same punching machine
can be carried out, which is required anyway to the known per se
Holes in the fusible link, which determine the melting process, to produce and
to separate the fusible tape from the semi-finished product brought in in roll form.
Um auszuschließen, daß gegebenenfalls auftretende Oxydschichten an
dem Schmelzleiter den Angriff des Wirkstoffes auf den Schmelzleiter beim Ansprechen
des Schmelzeinsatzes beeinträchtigen, ist erfindunggemäß an dem nach der Patentanmeldung
P 12 97 206.4-32 hergestellten Schmelzleiter zwischen dem Wirkstoff-Flachband und
dem Schmelzleiterband ein bereits vor dem Verpressen aufgebrachtes Mittel vorgesehen,
das das Entstehen einer Oxydschicht an dem Schmelzleiterband verhindert oder eine
entstandene Oxydschicht zerstört. Das Mittel kann von einem Flußmittel (z. B. Spiritus-Kolophonium-Lösung)
gebildet sein, die das Entstehen der Oxydschicht verhindert oder eine entstandene
Oxydschicht zerstört. Als Mittel kann auch eine auf das Schmelzleiterband aufgetragene
Zinnschicht dienen, die das Entstehen einer Oxydschicht verhindert. Durch die Erfindung
ist eine .stets sich gleichbleibende Abschmelzcharakteristik der nach der Patentanmeldung
P 12 97 206.4-32 hergestellten Schmelzeinsätze gewährleistet, auf die auch eine
lange Lagerhaltung vor dem Gebrauch der Schmelzeinsätze keinen Einfluß hat.In order to rule out any oxide layers that may occur
the fusible link the attack of the active substance on the fusible link when responding
the fusible link is affected according to the invention on the one after the patent application
P 12 97 206.4-32 manufactured fusible link between the active ingredient ribbon and
the fusible strip is provided with an agent that has already been applied before pressing,
that prevents the formation of an oxide layer on the fusible link or a
The resulting oxide layer is destroyed. The agent can be from a flux (e.g. alcohol-rosin solution)
be formed that prevents the formation of the oxide layer or one that has arisen
Oxide layer destroyed. An agent applied to the fusible conductor tape can also be used as a means
Tin layer, which prevents the formation of an oxide layer. Through the invention
is a constant melting characteristic according to the patent application
P 12 97 206.4-32 produced fusible links guaranteed to the one
Long storage before using the fusible link has no effect.
Bei Schmelzleitern für träge Schmelzeinsätze ist es an sich bekannt,
zur Förderung der Legierungsbildung zwischen dem aus Kupfer bzw. Silber bestehenden
Schmelzleiter und einem aus Zinn bestehenden Wirkstoffkörper ein Löt- oder Flußmittel
z. B. Kolophonium zu verwenden. Man hat es bei den bekannten Schmelzleitern im Inneren
des Wirkstoffkörpers untergebracht. Hat der Schmelzleiter bei einer überlastung
der Sicherung eine Temperatur erreicht, bei der der Wirkstoffkörper in den Schmelzzustand
übergeführt wird, so hat das eingeschlossene Löt- oder i Flußmittel infolge der
erhöhten Temperatur eine Druckerhöhung erfahren, wodurch der nach und nach erweichende
und den Fließpunkt erreichende Wirkstoffkörper gesprengt und mindestens ein Teil
davon mit einem Teil des Löt- oder Flußmittels gegen den Schmelzleiter geschleudert
wird. Am Schmelzleiter findet nunmehr die Legierungsbildung unmittelbar statt. In
der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In the case of fusible conductors for slow fuse inserts, it is known per se
to promote the formation of an alloy between the one made of copper or silver
Fusible conductor and an active substance body made of tin, a solder or flux
z. B. to use rosin. You have it with the well-known fusible conductors inside
housed the active ingredient body. Has the fusible link in the event of an overload
the fuse reaches a temperature at which the active substance body in the melting state
is transferred, so has the enclosed solder or flux as a result of the
increased temperature experience an increase in pressure, whereby the gradually softening
and the active substance body reaching the pour point burst and at least a part
with part of the soldering or flux being thrown against the fusible link
will. Alloy formation now takes place directly on the fusible link. In
the drawing shows an embodiment of the invention.
F i g.1 und 2 geben einen Vorgang bei der Fertigung des Schmelzleiters
wieder; F i g. 3 und 4 zeigen den Schmelzleiter im fertiggestellten Zustand.F i g.1 and 2 show a process in the manufacture of the fusible conductor
again; F i g. 3 and 4 show the fusible conductor in the completed state.
Der erfindungsgemäße Schmelzleiter, der eine Bandform hat, ist für
träge Schmelzeinsätze bestimmt. Die trägen Schmelzeinsätze nehmen das Schmelzleiterband
in einer Höhlung eines Patronenkörpers auf, die mit Sand gefüllt und mit Kontaktkappen
abgeschlossen ist. Das nach dem Verfahren gemäß der Patentanmeldung P 12 97 206.4-32
hergestellte Schmelzleiterband ist in den F i g. 3 und 4 dargestellt. Das Schmelzleiterband
1 hat außer den Löchern 2, die zur Festlegung des Abschmelzvorganges dienen, noch
einen metallischen Wirkstoffkörper 3, z. B. aus Zinn. Dieser Wirkstoffkörper ist
mit dem Schmelzleiterband 1 mechanisch verbunden.The fusible conductor according to the invention, which has a ribbon shape, is for
sluggish fuse links determined. The sluggish fuse links take the fuse strip
in a cavity of a cartridge body, which is filled with sand and with contact caps
is completed. The according to the method according to the patent application P 12 97 206.4-32
The fusible conductor strip produced is shown in FIGS. 3 and 4 shown. The fusible link
In addition to the holes 2, which are used to define the melting process, 1 still has
a metallic active ingredient body 3, e.g. B. made of tin. This drug body is
mechanically connected to the fusible link 1.
Die Herstellung des Schmelzleiterbandes wurde wie folgt durchgeführt:
In der gleichen Stanzmaschine, in der die Löcher 2 ausgestanzt werden, wird aus
dem Schmelzleiterband ein Durchzug 4 hergestellt, und zwar an der Stelle, an der
der Wirkstoffkörper angebracht werden soll. Quer zur Längsachse des Schmelzleiterbandes
wird der Wirkstoff in Form eines Flachbandes 3 zugeführt und unter den Durchzug
4 des Schmeizleiterbandes gelegt. Danach werden Schmelzleiterband 1 und Wirkstoff-Flachband
3 miteinander derart verquetscht, daß der Durchzug mit seinem Kragen in den Wirkstoff
des Flachbandes eindringt. Dabei füllt sich die Öffnung des Durchzuges durch das
eindringende Wirkstoffmaterial völlig aus. Schließlich wird das an dem Schmelzleiterband
befestigte Ende des Wirkstoff-Flachbandes von dem übrigen Wirkstoff-Flachband abgetrennt.
Der an dem Schmelzleiterband verbleibende Wirkstoffkörper 3 befindet sich in einer
völlig ausreichenden mechanischen Verbindung mit dem Schmelzleiterband.The production of the fusible link was carried out as follows:
In the same punching machine in which the holes 2 are punched out,
the fusible conductor band made a passage 4, at the point where
the active ingredient body is to be attached. Transversely to the longitudinal axis of the fusible strip
the active ingredient is supplied in the form of a flat belt 3 and under the passage
4 of the Schmeizleiterbandes placed. This is followed by the fusible conductor strip 1 and the active ingredient flat strip
3 squeezed together in such a way that the draft with its collar into the active ingredient
of the ribbon penetrates. The opening of the draft fills through the
penetrating active ingredient material completely. Eventually this will be done on the fusible link
attached end of the active ingredient flat band separated from the rest of the active ingredient flat band.
The active substance body 3 remaining on the fusible conductor strip is located in a
completely sufficient mechanical connection with the fusible link.
Nach der Erfindung ist an dem Schmelzleiter 1 zwischen dem Wirkstoff-Flachband
3 und dem Schmelzleiterband 1 ein bereits vor dem Verpressen aufgebrachtes
Mittel 5 vorgesehen, das das Entstehen einer Oxydschicht an dem Schmelzleiterband
verhindert oder eine entstandene Oxydschicht zerstört. Auf diese Weise kann der
Wirkstoff beim Ansprechen des Schmelzeinsatzes an dem Schmelzleiterband voll zur
Wirkung gelangen. Das Mittel 5 kann von einem Flußmittel, z. B. einer Spiritus-Kolophonium-Lösung,
gebildet sein, die das Entstehen einer Oxydschicht verhindert oder eine bereits
vorhandene Oxydschicht zerstört. Das Flußmittel ist vor dem Verpressen entweder
auf dem Wirkstoff-Flachband oder auf dem Schmelzleiterband aufgetragen. Es bleibt
nach dem Verpressen als Zwischenschicht zwischen dem Wirkstoff-Flachband und dem
Schmelzleiterband bestehen. Auch nach wiederholtem Aufheizen des Schmelzleiters
sowie auch über lange Lagerzeiten des Schmelzeinsatzes ist das Flußmittel voll wirksam.
In jedem Fall führt es zu einem wirksamen Angriff des Wirkstoffes auf den Schmelzleiter.
Das Mittel 5 kann aber auch von einer auf das Schmelzleiterband aufgetragenen Zinnschicht
gebildet sein, die das Entstehen einer Oxydschicht verhindert. Die Zinnschicht kann
nur an der Verbindungsstelle zwischen Wirkstoffkörper und Schmelzleiter oder an
der ganzen Oberfläche des Schmelzleiters angebracht sein. Auch
die
Zinnschicht läßt den Wirkstoff beim Ansprechen des Schmelzeinsatzes wirksam den
Schmelzleiter angreifen. Durch die Zinnschicht erübrigt sich das Aufbringen eines
Flußmittels an dem Schmelzleiter. Besonders zweckmäßig ist es, daß das an dem Schmelzleiterband
1 befestigte Ende des Wirkstoff-Flachbandes 3 die Breite des Schmelzleiters einnimmt.
Auf diese Weise ist die Möglichkeit eines breitflächigen Angriffes des Wirkstoffes
auf den Schmelzleiter gegeben.According to the invention, a means 5 is provided on the fusible conductor 1 between the active substance ribbon 3 and the fusible conductor strip 1, which means 5 is applied before pressing and prevents the formation of an oxide layer on the fusible conductor strip or destroys an oxide layer that has formed. In this way, the active substance can take full effect when the fuse link on the fusible conductor strip responds. The means 5 can be of a flux, e.g. B. a spirit-rosin solution, which prevents the formation of an oxide layer or destroys an existing oxide layer. Before pressing, the flux is applied either to the active ingredient flat strip or to the fusible conductor strip. After pressing, it remains as an intermediate layer between the active ingredient flat strip and the fusible conductor strip. The flux is fully effective even after repeated heating of the fusible conductor and even after long periods of storage of the fusible link. In any case, it leads to an effective attack of the active substance on the fuse element. The means 5 can, however, also be formed by a tin layer applied to the fusible conductor strip, which prevents the formation of an oxide layer. The tin layer can only be applied at the connection point between the active substance body and the fusible conductor or on the entire surface of the fusible conductor. The tin layer also allows the active substance to attack the fuse element effectively when the fuse link responds. The tin layer eliminates the need to apply a flux to the fusible conductor. It is particularly expedient that the end of the active substance ribbon 3 attached to the fusible conductor strip 1 takes up the width of the fusible conductor. In this way, there is the possibility of the active substance attacking the fusible conductor over a wide area.