DE1301141B

DE1301141B - Bitumenhaltige Mischungen

Info

Publication number: DE1301141B
Application number: DEB81449A
Authority: DE
Inventors: Dr Dr Hans Georg; Dr Dipl-Ing Leo; Trieschmann; Unterstenhoefer
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1965-04-14
Filing date: 1965-04-14
Publication date: 1969-08-14
Also published as: CH461793A; US3414533A; NL6604929A; NO116731B; BE679513A; GB1137545A; AT261888B

Description

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Es ist bekannt, daß man Polyolefine, wie Poly- genität bleibt die Oberfläche der Proben glänzend,

äthylen und Polyisobutylen, mit Bitumen in beliebigen und die Proben haften auch nach dem Test noch auf

Mengenverhältnissen mischen kann. Derartige Form- ihrer Unterlage. Entmischungserscheinungen können

massen, die auch bei geringen Zusätzen an Poly- auch mit einem Mikroskop nachgewiesen werden,

äthylen eine wesentlich höhere Standfestigkeit als 5 Eine alterungsbeständige Probe weist vor und nach

reine Bitumina haben, finden als Kabelvergußmassen der Wärmebehandlung ein einheitliches Bild auf,

oder bei der Isolation elektrischer Kontakte Ver- d. h„ Kunststoff- und Bitumenteilchen sind gleich-

wendung. Die Haftfestigkeit und Bruchdehnung mäßig verteilt.

dieser Formmassen aus Bitumen und Polyäthylen Als weiterer Test für die Alterungsbeständigkeit

lassen jedoch noch zu wünschen übrig. Bei Form- io kommt eine künstliche Bewitterung in Frage. Hierbei

massen aus Bitumen und Polyisobutylen befriedigt wird eine 1 mm starke Schicht der Formmasse auf

zwar die Haftfestigkeit, nicht jedoch ihre Standfestig- eine mit einem Sandstrahlgebläse behandelte Ober-

keit, da sie zum kalten Fluß neigen. Die Alterungs- fläche einer Stahlplatte aufgebracht und in einem

beständigkeit ist in beiden Fällen unbefriedigend, Weatherometer oder Gardnergerät Witterungszyklen

Entmischungserscheinungen treten auf, und ölige Be- 15 ausgesetzt. Dabei zeigen sich auf der Oberfläche nicht

standteile des Bitumens schwitzen leicht aus. alterungsbeständiger Proben Narbenbildung, Ver-

Weiterhin ist es aus der belgischen Patentschrift färbung, Abmehlen und/oder Ausschwitzen von Ölen.

642091 bekannt, daß man Formmassen auf Basis Das Ausschwitzen von niedermolekularen Bestand-

von Bitumen und Äthylenmischpolymerisaten in be- teilen kann auch mit Hilfe des »Filterpapier-Tests«

liebigen Mengenverhältnissen herstellen kann. Be- 20 nachgewiesen werden:

trägt der Anteil der Äthylenmischpolymerisate mehr Von der Formmasse werden etwa 16 runde Scheials 20 Gewichtsprozent, so erhält man thermopla- ben mit 5 mm Durchmesser und 1 mm Stärke ausstische Stoffe mit ausgezeichneten mechanischen geschnitten und auf Filterpapier gelegt. Die Proben Eigenschaften. Es wird für diese bekannten Form- mit dem Filterpapier werden in einem Wärmeschrank massen vorteilhaft ein Bitumen mit einer Penetration »5 bei 70 bis 200° C gelagert. Die austretenden niedervon 10 bis 210 verwendet. Als Mischpolymerisate des molekularen Bestandteile der Formmassen werden Äthylens finden solche mit Vinylestern und/oder von dem Papier aufgesaugt und färben dieses. Dieser copolymerisierbaren Acryl- und/oder Methacrylver- Test erlaubt sehr rasch eine Aussage über die Bebindungen Verwendung. ständigkeit der Formmasse hinsichtlich des Entin der französischen Patentschrift 1353 416 und 30 mischens der Komponenten und damit über ihre der britischen Patentschrift 969 169 sind Formmassen Alterungsbeständigkeit.

aus Bitumen und Mischpolymerisaten aus Äthylen Ein weiterer Nachteil der aus der belgischen und Vinylacetat beschrieben. Formmassen aus Bi- Patentschrift 642091, der französischen Patentschrift turnen und Äthylenmischpolymerisaten, die wesent- 1353 416 und der britischen Patentschrift 969169 lieh weniger als 20 Gewichtsprozent der Mischpoly- 35 bekannten Formmassen ist ihre für viele Anwenmerisate enthalten, haben zwar einen erhöhten Er- dungszwecke nicht ausreichende Kältebeständigkeit, weichungspunkt, doch liegt ihr Brechpunkt für viele So hat beispielsweise eine Mischung aus 70 Gewichts-Anwendungen noch bei zu hohen Temperaturen. prozent Bitumen mit einer Penetration von 25 und Außerdem läßt die Stabilität der Verteilung der Korn- 30 Teilen eines Mischpolymerisats aus 75 Teilen ponenten ineinander sowie die Alterungsbeständig- 40 Äthylen und 25 Teilen Vinylacetat, einen Brechpunkt keit der Formmassen zu wünschen übrig. Dies wirkt nach Fr a aß (DIN 1995) von —15° C. Dies bedeutet sich bei stark beanspruchten, dünnen, im Freien zwar gegenüber reinem Bitumen eine Verbesserung liegenden Folien und Beschichtungen schon nach um etwa 12° C, doch reicht diese oft nicht aus.
verhältnismäßig kurzer Zeit nachteilig aus. Die Alte- Gegenstand der Erfindung sind bitumenhaltige rung von Formmassen auf Basis von Bitumen und 45 Mischungen, enthaltend einen Bindemittelanteil, be-Äthylenmischpolymerisaten wird vor allem durch stehend aus A) Bitumen, B) Äthylenmischpolymeri-Verdampfen der flüchtigen Ölanteile des Bitumens säten und C) anderen Polymerisaten, sowie gegebe- und durch Verharzen seiner aromatischen Anteile nenfalls einem Füllstoffanteil, dadurch gekennzeichverursacht. Durch derartige Veränderungen der net, daß der Bindemittelanteil aus
Bitumenkomponente kann es zu einer Entmischung 50 A) 30 bis 80 Gewichtsprozent Bitumen einer Pene- und Versprödung der Formmassen kommen. tration nach DIN 1995 von 1 bis 210,

Für die Prüfung der Alterung kommen eine Reihe _B) ₁₉₅ _{bis 695} Gewichtsprozent an Mischpoly-

von Tests m Frage. Beispielsweise kann eine Probe merisaten aus 30 bis 97 Gewichtsprozent Äthylen

der Formmasse m einem Penetrationsgefaß 5 Stunden _{und 70 bis} 3 Gewichtsprozent Vinylestern und/

bei 200° C gehalten und nach dem Erkalten die Ver- 55 _{oder m}i_schpolymerisierbaren Acryl- und/oder

änderung der Penetration bestimmt werden. Bei Methacrylverbindungen und

einem ähnlichen Test werden dünne Folien von etwa _rt

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mischung der Komponenten kann auch an einer Ver- ™

minderung des Haftvermögens bemerkt werden. Beim besteht, wobei sich die Angaben in Gewichtsprozent

»Thin-Film-Test« (ASTM D-6) läßt sich die erkaltete 65 für die Komponenten A) bis C) auf die Gesamtmenge

Schicht meist bröselig aus dem Penetrationsgefaß des Bindemittelanteils beziehen.

herausnehmen. Auch zeigt die Oberfläche vielfach Die bitumenhaltigen Mischungen werden im fol-

einen ölig fetten Belag. Bei unveränderter Homo- genden als Formmasse bezeichnet.

3 4

Die neuen Formmassen haben wie die bekannten deren eben genannten äthylenisch ungesättigten Formmassen auf Basis Bitumen und Äthylenmisch- Monomeren mischpolymerisiert. Geeignete Vinylester polymerisaten vorzügliche elastische Eigenschaften. für die Mischpolymerisate sind insbesondere Vinyl-Zusätzlich weisen sie verbesserte Homogenität, ver- acetat und Vinylpropionat. Geeignete mischpolybesserte Alterungsbeständigkeit und verbesserte 5 merisierbare Acryl- und Methacrylverbindungen sind Kältebeständigkeit auf. Niedermolekulare Bestand- z. B. Acryl- und Methacrylsäure und deren Ester, teile schwitzen aus den neuen Formmassen bei Nor- insbesondere mit geradkettigen oder verzweigten malbedingungen praktisch nicht aus. Besonders vor- Alkanolen, die 1 bis 10 Kohlenstoffatome besitzen, teilhaft sind Formmassen, die Polyisobutylen ent- sowie die gegebenenfalls an Stickstoffatomen substihalten. Diese sind auch noch bei tiefen Temperaturen, io tuierten Amide sowie Nitrile dieser Säuren. Genannt beispielsweise bei —40° C, elastisch. seien im einzelnen Acryl- und Methacrylsäure-

Lagert man beispielsweise Folien aus einer Form- methyl-, propyl-, isobutyl-, cyclohexyl- und -2-äthylmasse aus 70 Teilen Bitumen und 30 Teilen eines hexylester, Acrylamid, Methacrylamid, N-Methyl-Äthylenmischpolymerisatsbei70°CineinemWärmeacrylamid, N-Äthylmethacrylamid, Acrylnitril und schrank, so kann nach vierwöchiger Lagerung ein 15 Methacrylnitril. Die für die Formmassen geeigneten Abfall der Bruchdehnung um 120% festgestellt wer- Äthylenmischpolymerisate können sowohl nur einen den. Dagegen bleibt die Bruchdehnung von Folien oder mehrere Vinylester als auch nur eine oder mehaus einer Formmasse, die zusätzlich noch 2,5 bis rere Acryl- und/oder Methacrylverbindungen einpoly-5 Gewichtsprozent Polyisobutylen enthält, unter den merisiert enthalten. Geeignet sind auch Mischpolygleichen Lagerbedingungen unverändert. Infolge der 20 merisate, die sowohl Vinylester als auch Acryl- und/ erhöhten Temperatur treten bei der Formmasse aus oder Methacrylverbindungen der genannten Art einnur zwei Komponenten niedermolekulare Bestand- polymerisiert enthalten. Außerdem können für die teile nach kurzer Zeit an die Oberfläche. Bei den Herstellung der Formmassen auch Gemische von neuen Formmassen mit beispielsweise 2,5 bis 5 Ge- Äthylenmischpolymerisaten der genannten Art verwichtsprozent Polyisobutylen treten innerhalb einer 25 wendet werden.

einjährigen Lagerung in einem Dunkelraum bei Nor- Für die Formmassen werden Mischpolymerisate

maltemperatur keine niedermolekularen Anteile aus, aus Äthylen mit Vinylestern und/oder Methacryl- und beim Filterpapier-Test zeigen die neuen Form- estern, die bei Drücken oberhalb 1000 Atmosphären, massen, die 2,5 bis 5 Gewichtsprozent Polyisobutylen d. h. im allgemeinen bei Drücken zwischen 1000 und enthalten, nach einer Lagerung von 180 Stunden bei 30 3000 Atmosphären, hergestellt sind, vorgezogen. Von 8O⁰C kein Ausschwitzen. Die bekannten Form- besonderem Interesse sind Formmassen, die Mischmassen zeigen dagegen unter denselben Bedingungen polymerisate aus Äthylen und 3 bis 50 Gewichtsproschon nach 24 Stunden starkes Ausschwitzen. Das zent Vinylacetat oder 3 bis 50 Gewichtsprozent Filterpapier ist in diesem Fall schon nach dieser Acrylsäureester enthalten, wobei meist Acrylsäurekurzen Zeit dunkelbraun verfärbt. 35 ester von Alkanolen mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen

Die für die erfindungsgemäßen Formmassen ge- als Mischpolymerisatkomponente verwendet werden, eigneten Bitumina haben nach DIN 1195 eine Pene- Für die Formmassen kommen ölige und kautschuk-

tration von 1 bis 210. Außer den bei Normaldruck elastische Polyisobutylene in Frage, deren Molekulardestillierten Bitumina können mit Vorteil auch Hoch- gewichte von 1000 bis 200000 betragen. Ölförmiges vakuum- und geblasene Bitumina verwendet werden. 40 Polyisobutylen hat ein Molekulargewicht von etwa

Formmassen aus einem Hochvakuum-Bitumen und 1000 bis 5000, kautschukelastisches von etwa 5000 Äthylenmischpolymerisaten, die 5 bis 10 Gewichts- bis 200 000.

prozent der Komponenten C) enthalten, zeigen die Die geeigneten öligen Butadienpolymerisate haben

gleichen mechanischen Eigenschaften wie solche aus im allgemeinen Molekulargewichte zwischen 500 und bei Normaldruck destilliertem Bitumen ohne diese 45 8000. In Frage kommen Homo- und Mischpoly-Zusätze, sind diesen jedoch in der Alterungsbestän- merisate des Butadiens, die in üblicher Weise hergedigkeit überlegen. Derartige Formmassen, die öl- stellt sein können. Die Mischpolymerisate sollen minförmiges Polyisobutylen enthalten, sind auch bei destens 50 Gewichtsprozent Butadien einpolymeritiefen Temperaturen noch elastisch. Die Hoch- siert enthalten. Als Mischpolymerisationskomponente vakuum-Bitumina haben nach DIN 1995 eine Pene- 50 kommen Styrol und a-Methylstyrol in Betracht. Von tration von 1 bis 11, und solche mit einer Penetration besonderem Interesse sind ölige Mischpolymerisate von 5 bis 11 werden vorgezogen. aus 93 bis 80 Gewichtsprozent Butadien und 7 bis

Die Verwendung geblasener Bitumina, die nach 20 Gewichtsprozent a-Methylstyrol und Blockmisch-DIN 1995 eine Penetration von 5 bis 45 haben, ist polymerisate aus Butadien und «-Methylstyrol dieser gleichfalls möglich. Formmassen auf Basis von ge- 55 Zusammensetzung, in denen das Butadien unter blasenem Bitumen enthalten vorzugsweise 1 bis 1,2-Verknüpfung eingebaut ist. Derartige Blockmisch-10 Gewichtsprozent Polyisobutylen. polymerisate haben Molekulargewichte von 2000 bis

Die für die Formmassen geeigneten Äthylenmisch- 8000.

polymerisate können in üblicher Weise, z. B. nach Formmassen mit weniger als 20 Gewichtsprozent

dem Hochdruckpolymerisationsverfahren bei Drücken 60 Äthylenmischpolymerisat und der Komponente C) über 1000 Atmosphären oder auch nach Lösungs- weisen ein geringes kautschukelastisches Verhalten oder Emulsionspolymerisationsverfahren in wäßriger auf. Der Plastizitätsbereich (Temperaturbereich zwi-Dispersion bei Drücken zwischen etwa 100 und sehen Erweichungspunkt und Brechpunkt) ist aber 400 Atmosphären aus Äthylen und Vinylestern und/ immer noch viel größer als bei unvermischten Bi- oder copolymerisierbaren Acryl- und/oder Meth- 65 tumina. Man kann die geringen Beimischungen auch acrylverbindungen hergestellt werden. Dabei wer- als Bitumenverbesserer bezeichnen. Die gekennzeichden im allgemeinen 30 bis 97 Gewichtsprozent neten Formmassen können auch mehrere der Kom-Äthylen mit 70 bis 3 Gewichtsprozent der an- ponenten, wie sie in C) aufgeführt sind, nebeneinander

enthalten, beispielsweise Polyisobutylen und ein Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile

öliges Butadienpolymerisat, ferner ölförmiges und sind Gewichtsteile,
kautschukelastisches Polyisobutylen. Besonders vorteilhaft sind Formmassen, die Polyisobutylen ent- Beispiel 1
halten. 5

Die neuen Formmasssen können in üblicher Weise 70 Teile Bitumen, das nach DIN 1995 die Pene-

durch Vermischen von Bitumen, Äthylenmischpoly- tration 45 und einen Erweichungspunkt von etwa merisaten und den weiteren Komponenten in den 60⁰C (Ring und Kugel) hat, 25 Teile eines in übüblichen Mischvorrichtungen, wie Rührwerken, Kne- licher Weise bei einem Druck über 1000 atü hergetern, Extrudern und Walzwerken, hergestellt werden. io stellten Mischpolymerisats vom Schmelzindex 11,5 Sie können in geschmolzenem Zustand in praktisch aus 79 Teilen Äthylen und 21 Teilen Vinylacetat und beliebiger Schichtdicke auf Formkörper aufgebracht, 5 Teile Polyisobutylen des mittleren Molekularz. B. aufgestrichen oder aufgespachtelt werden. gewichts 50 000 werden in einem handelsüblichen

Dabei ist es vorteilhaft, die Oberfläche des zu be- Planetenrührwerk gemischt. Man erhält dabei rasch schichtenden Formkörpers auf Temperaturen anzu- 15 eine homogene Formmasse, die nach DIN 53 455 wärmen, die etwa der Temperatur der heißen Form- eine Bruchdehnung von 380% aufweist. Die Haftmasse entsprechen. Auch kann es dabei von Vorteil festigkeit auf Stahiflächen, die mit einem Sandstrahlsein, die zu beschichtenden Flächen zunächst mit gebläse gereinigt sind, beträgt 10 kg/cm² bei kalten einem Grundanstrich, z. B. aus einer Bitumenemul- Stahlplatten. Sind die Platten auf etwa 190° C vorsion, zu versehen. Außerdem können die Formmassen 20 gewärmt, steigt die Haftfestigkeit auf 17 kg/cm². Die leicht zu Folien und Platten verarbeitet und für die Formmasse zeigt bei 4 Wochen Lagerung bei 70° C Auskleidung von Behältern und die Beschichtung keinen Abfall der Zugfestigkeit und Bruchdehnung, von Rohren verwendet werden. Auch können aus den Ihre Oberfläche bleibt trocken und behält ihre An-Formmassen, beispielsweise durch Vergießen, Boden- fangsfarbe.

beläge hergestellt und Fugen oder Risse an Gebäuden 25 Dagegen zeigen Formmassen aus 70% Bitumen oder Straßendecken abgedichtet werden. Ferner derselben Penetration und 30% des Äthylenmischkönnen die Formmassen in üblicher Weise, z. B. mit polymerisats ohne Polyisobutylenzusatz auf vorge-Extrudern, Spritzgußmaschinen und Pressen, zu ge- wärmten Stahlflächen eine Haftfestigkeit von nur formten Gebilden, wie Rohren, Schläuchen, Profil- 14 kg/cm², und ihre Bruchdehnung nach 3 Wochen stäben, Dichtungen, Gehäuseteilen und Behältern, 30 Lagerung bei 70° C nimmt um 100 % ab. Außerdem verarbeitet werden. Geformte Gebilde aus den Form- wird ihre Oberfläche bei der Lagerung durch Ausmassen können leicht unter Anlösen ihrer Oberfläche schwitzen von Bestandteilen schmierig,
mit Lösungsmitteln oder unter oberflächlichem Anschmelzen miteinander verbunden werden. Beispiel 2

Weiterhin eignen sich die Formmassen zur Her- 35

stellung gegossener Formkörper sowie zum Korro- 50 Teile Bitumen, das nach DIN 1995 eine Pene-

sionsschutz beliebiger Gegenstände durch Eintauchen tration von 25 und einen Erweichungspunkt von etwa in die geschmolzenen Massen und zur Herstellung 65° C (Ring und Kugel) hat, werden mit 47,5 Teilen elastischer Korrosionsschutzbinden für Rohrleitun- eines Mischpolymerisats aus 75 Gewichtsprozent gen. Auch können die Formmassen in feinteiliger 40 Äthylen und 25 Gewichtsprozent Vinylacetat des Form zur Herstellung von Überzügen nach dem Schmelzindex 25 und 2,5 Teilen eines öligen Misch-Wirbelsinter- und Flammspritzverfahren verwendet polymerisats aus 10 Gewichtsprozent a-Methylstyrol werden. und 90 Gewichtsprozent Butadien in einem Kneter

Den Formmassen können die üblichen und be- bei 140⁰C gemischt. Man erhält sehr rasch eine kannten Füllstoffe, wie Holzmehl, Ruß, Kieselgur, 45 homogene Formmasse, die eine Bruchdehnung von Kaolin, Quarzpulver, Gesteinssplit, Sand, Glasfasern 650% und eine Haftfestigkeit auf vorgewärmtem Stahl und Steinwolle sowie Gummimehl, Wollfilz, Jute oder von 15 kg/cm² hat. Die Formmasse eignet sich gut Synthesefasern zugesetzt werden, wodurch die mecha- als Isoliermasse im Rohrleitungsbau, für Schwinnische Festigkeit und das elastische Verhalten der gungsdämpfer an Maschinen und für Stoßstangen-Formmassen noch verbessert werden kann. Form- 50 hörner im Automobilbau. Ebenso können aus diesen massen, die mineralische Füllstoffe mit einer Korn- Massen dünne Folien für die Grundwasserisolierung größe von 0,01 bis 0,09 mm, wie Gesteinsmehl, ent- und für das Dachdecken hergestellt werden,
halten, können besonders gut zu Formkörpern ver- Folien aus den Formmassen zeigen auch nach

arbeitet und besonders leicht in granulierter Form längerer Bewitterung im Freien keine Narbenbildung gehandhabt werden. Der Anteil dieser feinteiligen 55 und kein Ausschwitzen von Bestandteilen. Dagegen Füllstoffe kann im allgemeinen innerhalb weiter zeigen Folien aus entsprechenden Formmassen, die Grenzen variiert werden und liegt im allgemeinen keine Butadienöle enthalten, bei der Bewitterung eine zwischen etwa 5 und 70 Gewichtsprozent, bezogen starke Braunfärbung und scheiden Bestandteile ab.
auf die gesamte Formmasse.

Formmassen, die f aserf örmige Füllstoffe, wie Glas- 60 Beispiel3

fasern, Asbest, Steinwolle, Wollfilz, Jute und/oder

synthetische Fasern, gegebenenfalls zusätzlich zu In einem Planetenrührwerk mischt man bei 160° C

mineralischen Füllstoffen der genannten Art, ent- 50 Teile Hochvakuum-Bitumen der Penetration 2 halten, weisen eine besonders hohe Standfestigkeit bis 6 und eines Erweichungspunkts von etwa 100° C auf. In derartigen Formmassen liegt der Anteil an 65 mit 8 Teilen Polyisobutylen des mittleren Molekularfaserförmigen Füllstoffen im allgemeinen zwischen 5 gewichts 10 000. Nach einer Rührzeit von etwa 5 Mi- und 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamte nuten gibt man 42 Teile eines Mischpolymerisats Formmasse. aus 87,6 Teilen Äthylen und 22,4 Teilen Vinylacetat,

das den Schmelzindex 50 hat, zu. Dabei wird die Temperatur auf etwa 210° C erhöht. Man erhält eine Formmasse mit hervorragender Alterungsbeständigkeit. Bei 30tägiger Lagerung bei 7O⁰C und bei 180tägiger Bewitterung treten keine Verschlechterungen ein. Die Bruchdehnung hat nach diesen Tests noch den Anfangswert von etwa 380%. Die Penetration und die gute Verteilung veränderten sich nicht.

Beispiel 4 Tabelle 1

IO

	Mischpolymerisat	A	B	C
	Beispiel 6	Beispiel 7	Beispiel 8

Erweichungspunkt	80,1	75	70,1
(Ring und Kugel), ° C
Brechpunkt	-10,4	-22	-15,2
(nach Fraaß), ⁰C ..	15,2	18,4	17,1
Penetration

70 Teile geblasenes Bitumen der Penetration 25 und des Erweichungspunkts 85° C mischt man in einem Planetenrührwerk bei 220° C mit 5 Teilen Polyisobutylen des Molekulargewichts 10 000 und 25 Teilen eines Mischpolymerisats aus 80 Teilen Äthylen und 20 Teilen Vinylacetat, das den Schmelzindex 22 hat. Man erhält eine homogene Masse, die eine Bruchdehnung von 350% und auf vorgewärm- ao ten Stahlplatten eine Haftfestigkeit von 12 kg/cm² aufweist. Nach einjähriger Lagerung in einem Dunkelraum bei 25° C konnte keine Veränderung an der Formmasse festgestellt werden.

25 Beispiel 5

50 Teile Bitumen der Penetration 80 und eines Erweichungspunkts von etwa 46° C (Ring und Kugel) mischt man mit 42 Teilen»eines bei einem Druck von über 1000 atü hergestellten Mischpolymerisats aus 79 Teilen Äthylen und 21 Teilen Acrylsäureäthylester, das den Schmelzindex 18,7 hat, und mit 8 Teilen Polyisobutylen des Molekulargewichts 15 000 bei 18O⁰C in einem Schaufelkneter. Man erhält rasch eine homogene Masse, die eine Bruchdehnung von 180% aufweist. Ihre Haftfestigkeit auf vorgewärmten Stahlplatten beträgt 14 kg/cm².

Eine Formmasse aus denselben Mengen des Bitumens und des Äthylenmischpolymerisats weist eine Bruchdehnung von nur 140 % und eine Haftfestigkeit auf vorgewärmtem Stahl von 13 kg/cm² auf.

Zum Vergleich zeigen Formmassen aus 95 Teilen desselben Bitumens, die jeweils nur 5 Teile der Äthylenmischpolymerisate A) bzw. B) bzw. C) enthalten, die in der folgenden Tabelle 2 zusammengestellten Erweichungspunkte, Brechpunkte und Penetrationen.

Tabelle 2

Erweichungspunkt
(Ring und Kugel), °

Brechpunkt
(nach Fraaß), ° C

Penetration

Mischpolymerisat

A j B I C

83,3

-3,8
14,5

77

-8,5
17,3

72,7

-4
15

Beispiele 6 bis 8

45

95 Teile Bitumen des Erweichungspunkts 62° C (Ring und Kugel) der Penetration 25,5 und des Brechpunkts (nach Fraaß) —2,5°C werden in einem Planetenrührwerk bei 155° C mit 2,5 Teilen eines Mischpolymerisats aus A) 88 bzw. B) 75 bzw. C) 74,8 Teilen Äthylen und A) 12 bzw. B) 25 bzw. C) 25,2 Teilen Vinylacetat, das den Schmelzindex 4 bzw. 25 bzw. 40 hat, und 2,5 Teilen Polyisobutylen des Molekulargewichts 50 000 gemischt. In der folgenden Tabelle 1 sind die Erweichungspunkte, Brechpunkte und Penetration der Formmassen zusammengestellt.

Der Vergleich der Tabelle 1 mit der Tabelle 2 zeigt, daß die erfindungsgemäßen Formmassen einen wesentlich größeren Plastizitätsbereich haben als die bekannten Formmassen.

Claims

Patentanspruch:

Bitumenhaltige Mischungen, enthaltend einen Bindemittelanteil, bestehend aus A) Bitumen, B) Äthylenmischpolymerisaten und C) anderen Polymerisaten sowie gegebenenfalls einem Füllstoffanteil, dadurch gekennzeichnet, daß der Bindemittelanteil aus

A) 30 bis 80 Gewichtsprozent Bitumen einer Penetration nach DIN 1995 von 1 bis 210,

B) 19,5 bis 69,5 Gewichtsprozent an Mischpolymerisaten aus 30 bis 97 Gewichtsprozent Äthylen und 70 bis 3 Gewichtsprozent Vinylestern und/oder mischpolymerisierbaren Acryl- und/oder Methacrylverbindungen und

C) 0,5 bis 30 Gewichtsprozent Polyisobutylen eines Molekulargewichts von 1000 bis 200 000 und/oder 0,1 bis 5 Gewichtsprozent ölige Homopolymerisate des Butadiens oder ölige Mischpolymerisate des Butadiens mit Styrol oder «-Methylstyrol

besteht, wobei sich die Angaben in Gewichtsprozent für die Komponenten A) bis C) auf die Gesamtmenge des Bindemittelanteils beziehen.

909 533/387