DE1300880B

DE1300880B - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Eindicken von Zuckersirup

Info

Publication number: DE1300880B
Application number: DEM63900A
Authority: DE
Original assignee: MALEK JEAN MICHEL
Current assignee: MALEK JEAN MICHEL
Priority date: 1964-02-14
Filing date: 1965-01-23
Publication date: 1969-08-07
Also published as: US3505111A; NL6501748A; ES308623A1; FR1393567A; FR86441E; CH440175A

Description

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Das Eindicken von Zuckersirup geschieht bei einem F i g. 1 ist ein Schnitt durch die Vorrichtung zum

bekannten Verfahren in einer Reihe von Kochappa- ununterbrochenen Kochen des Zuckersirups, welche raten, welche hintereinandergeschaltet und als Um- aus Apparateinheiten für Verdampfung und Kristallaufverdampfer ausgebildet sind. In den gekochten lisierung besteht; Massen, welche den Kochapparat verlassen haben, 5 F i g. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel als Abschlußsoll die Kristallisation noch weiter vor sich gehen, einheit der für ununterbrochenen Betrieb bestimmten während diese Flüssigkeiten sich abkühlen. Es ist Einrichtung;

bekannt, in diese Phase der Kristallisation Luft ein- F i g. 3 zeigt einen Schnitt durch den schematischen

strömen zu lassen. Es ergab sich dabei eine Schaum- Aufbau einer Anlage zum Eindicken und Kristallimasse, und der Zucker kristallisierte rasch. Es erhöhte io sieren, welche aus vier Apparaten zusammensich jedoch der Zähigkeitsgrad beim Einleiten von gestellt ist;

Luft in die Masse ohne gleichzeitige Erwärmung F i g. 4, 5 und 6 zeigen im Querschnitt schematisch

derart, daß eine Trennung der von der Masse in Dispergiervorrichtungen für Dampfblasen oder Gas-Blasen gehaltenen Luft verhindert wurde. blasen, welche aus vertikalen Wandungen in den

Beim Kochen nach der bisherigen Art ergibt sich 15 Kolonnen der Kochvorrichtung gemäß der Erfindung außerdem eine Zersetzung bestimmter Bestandteile zusammengestellt sind.

des Sirups in Gegenwart von zuckerreduzierenden Wie die F i g. 1 zeigt, ist jeder Apparat zum Ein-

Stoffen sowie durch Einwirkung der Wärme, wobei dicken aus je einer zylindrischen Kolonne 1,1",... 1" infolge eines langsamen Umlaufes der gekochten zusammengesetzt. Er besitzt in seinem unteren Teil, Massen am Schluß des Vorganges und in der ersten 20 einen Zylinder 2', 2", ... 2" mit einem Bündel verti-Stufe beim Verdampfen diese nachteilige Erscheinung kaier Rohre 3', 3",... 3", die in Platten 4', 4",... 4" auftritt. Bei dem langsamen Umlauf lagern sich die befestigt sind und im oberen Teil einen Satz mehrerer Zersetzungsprodukte auf den Heizflächen der Apparate vertikaler Wandungen 5', 5", ... 5" haben, die unterab und beeinträchtigen den Wärmeübergang. Die zur einander freien Raum lassen. In diesem Teil ist ein Beseitigung dieses Nachteiles erforderliche Maßnahme 25 Krümmer 6', 6", ... 6", welcher aus einem oder besteht bisher in der Vergrößerung der Heizflächen. mehreren Stücken besteht, angeordnet. An den

Die Erfindung beseitigt die vorhin genannten Krümmer schließt ein zylindrischer Rücklauf 7', Nachteile und verfolgt den Zweck, die Zersetzung 7",... 7" an, welcher unten über einen Krümmer 8' der Sirupbestandteile zu verhindern, die Bildung 8", ... 8" mit dem Unterteil der Kolonne verbunden feiner Kristalle zu beseitigen und den Wärmeübergang 30 ist. Der Stutzen 9 dient zum Zuführen des frischen, an den Heizflächen zu verbessern. zu behandelnden Sirups. Die Stutzen 9', 9", ... 9"

Sie bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinuier- führen jeder Apparateeinheit das Eingedampfte vom liehen Eindicken von Zuckersirup in einer Reihe vorangehenden Verdampfer zu. Der Stutzen 10" an hintereinandergeschalteter Kochapparate, die als jedem Apparat zwischen dem ersten und letzten der Umlaufverdampfer ausgebildet sind. 35 Reihe läßt den frischen Sirup zulaufen, um die

Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß Volumenverminderung des in den Verdampfern beauch in den zweiten und die folgenden Kochapparate handelten Sirups auszugleichen. Durch den Stutzen — mit Ausnahme des letzten — frischer Sirup einge- 1Γ, 11",.. . 11" läßt man Dämpfe in die Leitung 12 speist und daß gleichzeitig Luft in die in den Koch- entweichen. Der Stutzen 13', 13", ... 13" ermöglicht apparaten enthaltene flüssige Masse eingeleitet wird. 40 das Entleeren jeder Apparateeinheit in einem

Im weiteren Ausbau der Erfindung ist es vorteil- ununterbrochenen Vorgang. Die Stutzen 14', haft, daß man dem Zuckersirup im ersten Koch- 14", ... 14™ führen den Heizdampf und entleeren apparat Kristallkeime zusetzt. das entstandene Kondensat. Das Verteilerrohr

Außerdem ist es zweckmäßig, daß jeder Koch- 15" ... 15" unter dem Heizsystem führt die mit apparat so weit mit flüssiger Masse gefüllt wird, daß 45 Wasserdampf übersättigte Luft zu. deren hydrostatischer Druck ein Aufkochen der Die in der F i g. 2 gezeigte Apparateinheit ist eine

Masse im geheizten Teil verhindert. Abart der nach der Erfindung ausgebildeten Vor-

Die zur Durchführung dieser Vorgänge erforder- richtung mit einem geringen Unterschied der Form liehe Einrichtung besteht aus einer Reihe hinterein- der vorher beschiebenen Einrichtung. Im Heizbereich andergeschalteter Umlaufverdampfer und weist ge- 50 befindet sich ein Zylinder 16 mit den Rohren 17, die maß der Erfindung das Merkmal auf, daß im Abstand in den Platten 18 befestigt sind. Der Zylinder 16 hat über der Heizvorrichtung der Verdampfer ein Satz die Stutzen 19 für das ein- und abströmende Mittel vertikaler Wandungen angeordnet ist und daß die zum Heizen und ist gegen die Horizontale geneigt. Eingangsseite der Rückleitung im Bereich der verti- Das gelochte Rohrstück 20 für die Luftzuführung ist kalen Wandungen vorzugsweise über diesen liegt und 55 über dem Niveau der Heizanlage angeordnet und die daß ferner Luftzuführungen unter oder über der erste Kolonne der Einrichtung ist in ihrem oberen Heizvorrichtung des Verdampfers angeordnet sind. Teil 21 erweitert, wo sie mehrere vertikale Wandun-

Die in die flüssige Masse eingeleitete Luft sättigt gen 22 zum Dispergieren der Gasblasen aufweist, sich fallweise durch die anwesende Flüssigkeit und Diese erste Kolonne endet oben in eine Kammer 23. trägt zur Bildung eines fluidisierten Zustandes bei. 60 Sie dient zum Trennen der Gasphase und hat einen Infolge des nun entstandenen geringen Zähigkeits- Auslaß 24 zum Entweichen der getrennten Gasphase, grades verläuft der Umlauf der flüssigen Masse im Die Leitung 25 führt das Eingedampfte von einer Apparat kräftiger, wodurch die Zersetzung infolge hier nicht dargestellten Apparateinheit zu, die Leitung der Wärmeeinwirkung und die nachteilige Färbung 26 entfernt das kondensierte Eingedampfte in den in verhindert wird. 6₅ der Reihe folgenden Verdampfer. Der Stutzen 27

Die Beschreibung bezieht sich auf die angeschlos- leitet den für den Ausgleich bestimmten Sirup zu senen Zeichnungen und erläutert die Einzelheiten und der Stutzen 28 ermöglicht das Entleeren der der Erfindung an Beispielen. Apparateinheit.

Die in der F i g. 3 gezeigte Einrichtung enthält vier Apparateinheiten. Jede dieser Einheiten besteht aus einer zylindrischen Kolonne 29¹ bis 29^IV, die in ihrer Achse ein Rücklaufrohr 30¹ bis 30^IV besitzt, welches an beiden Enden offen ist und dessen unteres Ende sich verengt. Dieses Rohr verläuft im unteren Teil der Kolonne durch die Heizanlage 31¹ bis 31^IV, welche ein Bündel vertikaler Rohre 32¹ bis 32^IV enthält, die in Platten 33¹ bis 33^IV befestigt sind, an welche Leitungen 34¹ bis 34^IV, 35¹ bis 35^IV anschließen. Die Rohre 30 enden in einer Entfernung von mindestens 100 mm unter dem Boden der Heizvorrichtung. Unter der oberen öffnung des Rohres 30¹ bis 30^IV ist ein Satz von vertikalen Wandungen 36^r bis 36^IV, die in der F i g. 4 dargestellt sind, vorgesehen. Ein gelochtes Rohr 37¹ bis 37^IV ist unter der Heizvorrichtung angeordnet und an die Leitung 38¹ bis 38^IV für feuchtwarme Luft, deren Druck höher als der hydrostatische durch den Inhalt der Kolonne bedingte Druck ist, angeschlossen. Die Leitungen 39', 39" und 39"' dienen zum Fördern des Eingedampften aus einer Apparateinheit in die nächste. Durch die an jede Apparateinheit angeschlossene Leitung 40¹ bis 40^IV gelangt der Sirup für den Ausgleich des Verdampften. Die Leitung 41¹ bis 41^IV dient zum Abführen der aus dem Sirup entweichenden Dämpfe, wobei der Druckregler 42 die Anwendung eines Druckes zuläßt, der bei den zwei ersten Apparateinheiten der Einrichtung höher liegt als jener in den zwei anderen Einheiten.

Die Dosierung 43' an der ersten Apparateinheit dient zum Einführen von Kristallkeimen von bestimmter Größe, um die Herstellung von gleichmäßigen Kristallen in der Einrichtung zu erzielen.

Das Niveau 44¹ bis 44^IV des Sirups oder des Eingedampften soll in jeder Einheit der Reihe entsprechend der bevorzugten Arbeitsweise über dem Niveau des Satzes der vertikalen Wandungen 36¹ bis 36^IV liegen, um eine günstige Wirkung zu erreichen.

Der Satz der vertikalen Wandungen enthält gemäß der F i g. 4 mehrere zylindrische Stücke 36 verschiedenen Durchmessers, wobei diese Stücke konzentrisch mittels angeschweißter Platten 45 im oberen Teil miteinander und am anderen Ende mit dem Rücklaufrohr 30 verbunden sind.

Gemäß der F i g. 5 besteht der Satz der vertikalen Wandungen aus sieben Platten 5, die parallel zueinander liegen und mittels Stangen 46 voneinander gehalten werden, wobei dieser Satz im oberen Teil der ersten Kolonne der Apparateinheit mittels Ösen 47 eingebaut ist.

Der in der F i g. 6 gezeigte Satz vertikaler Wandungen enthält mehrere gewellte Platten 22, die mittels Stangen 48 gehalten werden, so daß sie im Querschnitt das Bild von Bienenwaben geben.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum kontinuierlichen Eindicken von Zuckersirup in einer Reihe hintereinandergeschalteter, als Umlaufverdampfer ausgebildeter Kochapparate, dadurch gekennzeichnet, daß auch in den zweiten und die folgenden Kochapparate — mit Ausnahme des letzten — frischer Sirup eingespeist wird und daß gleichzeitig Luft in die in den Kochapparaten enthaltene flüssige Masse eingeleitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Zuckersirup im ersten Kochapparat Kristallkeime zusetzt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kochapparat so weit mit flüssiger Masse gefüllt wird, daß der hydrostatische Druck derselben ein Aufkochen der Masse im geheizten Teil verhindert.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, bestehend aus einer Reihe hintereinandergeschalteter Umlaufverdampfer, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand über der Heizvorrichtung der Verdampfer ein Satz vertikaler Wandungen (5', 5"; 22, 36¹ bis 36^IV) angeordnet ist und daß die Eingangsseite der Rückleitung (T, 7"; 30¹ bis 30^IV) im Bereich der vertikalen Wandungen vorzugsweise über diesen liegt und daß ferner Luftzuführungen (15"; 20; 37* bis 37^IV) unter oder über der Heizvorrichtung des Verdampfers angeordnet sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen