Bekanntlich erfolgt in Deutschland das im ZuCe der Bierherstellung
erforderliche Maischen nach dem Dekoktionsverfahren, wozu es notwendig ist, der
Gesamtmaische mengenmäßig definierte Teilmaischen zu entnehmen, diese unter Einhaltung
von Rasten aufzuwärmen, zu kochen und sie wieder der Hauptmaische zuzuführen, um
bestimmte Mischungstemperaturen und andere Effekte zu erzielen. Dabei arbeitet man
mit befriedigendem Ergebnis in bezug auf die Qualität der Produkte, aber arbeitstechnisch
und energetisch aufwendig diskontinuierlich.As is well known, in Germany this takes place at the heart of beer production
required mashing after the decoction process, for which it is necessary that
Total mash to be taken from quantitatively defined partial mashes, these in compliance
from rest to warm up, to cook and to return them to the main mash to
to achieve certain mixing temperatures and other effects. That's where you work
with a satisfactory result in terms of the quality of the products, but in terms of workmanship
and energy-consuming discontinuous.
Eine kontinuierliche Durchführung des Maischens beim Dekoktionsverfahren
ist bisher praktisch nicht gelungen. Allerdings ist in der Literatur ein Verfahren
zum kontinuierlichen Maischen bekanntgeworden, nach welchem man einen kontinuierlichen
Maischestrom herstellt, von diesem in kontinuierlichem Durchgang Teilmaischen auftrennt,
diese einer kontinuierlichen Kochbehandlung unterwirft und anschließend zur Erzielung
von Verzuckerungs- und Abmaischtemperatur wieder mit dem Hauptmaischestrom zusammenführt.
Bei diesen bekannten Maßnahmen wird einem Trog mit Schneckenförderer die gesamte
Maische aufgegeben und aus diesem Strom die Teilmaische durch Verzweigung abgezogen.
Eine solche Aufteilung der Gesamtmaische läßt eine beliebige Einstellung der Temperatur
der Teilmaischen und damit der Verzuckerungs- und Abmaischtemperatur, die z. B.
zum Zwecke der Anpassung an unterschiedliche Ausgangsstoffe erforderlich ist, nicht
zu. Die Regelbarkeit des bekannten Verfahrens ist beschränkt. Offensichtlich läßt
sich daher das Dekoktionsverfahren nicht kontinuierlich nachbilden.Continuous mashing during the decoction process
has so far been practically unsuccessful. However, there is a method in the literature
became known for continuous mashing, after which one has a continuous
Produces mash flow, separates partial mash from this in a continuous pass,
this subject to a continuous boiling treatment and then to achieve
from saccharification and mashing temperature merges with the main mash flow.
In these known measures, a trough with screw conveyor is the entire
The mash is abandoned and the partial mash is withdrawn from this stream by branching.
Such a division of the total mash allows the temperature to be set as desired
the partial mashing and thus the saccharification and mashing temperature, the z. B.
for the purpose of adapting to different starting materials is not necessary
to. The controllability of the known method is limited. Obviously lets
therefore the decoction process does not continuously reproduce.
Hauptsächlich in England ist allerdings ein kontinuierliches Brauen
- wenn auch mit geringen Leistungen - üblich, jedoch arbeitet man
dort nach dem Infusionsverfahren. Die beim Dekoktionsverfahren auftretenden Probleme
sind durch diese bekannten Maßnahmen nicht beeinflußt worden.Mainly in England, however, continuous brewing - albeit with low power - is common, but the infusion process is used there. The problems encountered in the decoction process have not been influenced by these known measures.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum kontinuierlichen
Maischen anzugeben, mit dem nach dem Dekoktionsverfahren gearbeitet werden kann.The invention is based on the object of a method for continuous
Indicate mash, which can be worked with according to the decoction process.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Maischen,
nach welchem man einen kontinuierlichen Maischestrom herstellt, von diesem in kontinuierlichem
Durchgang Teilmaischen abtrennt, diese einer kontinuierlichen Kochbehandlung unterwirft
und anschließend zur Erzielung von Verzuckerungs- und Abmaischetemperatur wieder
mit dem Hauptmaischestrom zusammenführt. Die Erfindung besteht darin, daß zwei oder
drei getrennte Maischeströme erzeugt werden und bei Anwendung von drei Maischeströmen
von diesen zwei auf Kochtemperatur gebracht und an verschiedenen Stellen zu verschiedenen
Zeiten dem Hauptmaischestrom, der lediglich auf Einmaischtemperatur gehalten wurde,
zugeführt werden, um Verzuckerungs- und Abmaischtemperatur zu erreichen, während
bei Anwendung von zwei Maischeströmen von diesen einer auf Kochtemperatur gebracht
und an verschiedenen Stellen zu verschiedenen Zeiten dem nur auf Einmaischtemperatur
gehaltenen Maischestrom zugeführt wird, um Verzuckerungs- und Abmaischtemperatur
zu erreichen.The invention relates to a method for continuous mashing,
according to which a continuous mash flow is produced, from this in continuous
Separate passage of partial mashing, which is subjected to a continuous boiling treatment
and then again to achieve the saccharification and mashing temperature
merges with the main mash flow. The invention consists in that two or
three separate mash streams can be generated and when using three mash streams
of these two brought to cooking temperature and in different places to different ones
Times of the main mash flow, which was only kept at the mashing temperature,
be supplied to reach saccharification and mashing temperature while
when using two mash streams, one of these is brought to boiling temperature
and in different places at different times only at the mashing temperature
The maintained mash flow is fed to the saccharification and mashing temperature
to reach.
Die Erfindung erzielt beachtliche Vorteile, da das erfindungsgemäße
getrennte Einmaischen eine bessere Regelmöglichkeit und Anpaßbarkeit des Verfahrens
an z. B. unterschiedliche Ausgangsstoffe an Maischeaufgaben mit insbesondere dem
Ergebnis bedingt, daß ein Dekoktionsfließmaischen verwertet werden kann. Das wird
im folgenden an Hand der Figuren (die bezüglich einer Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens auch weitere Merkmale der Erfindung enthalten)
ausführlicher erläutert. Dazu zeigt F i g. 1 eine schematische Darstellung
zum klassischen Dekoktionsverfahren mit zwei Maischen, F i g. 2 die Prinzipskizze
einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und F i
g. 3 entsprechend der F i g. 1 und unter F i g. 1
eine schematische
Darstellun- zum erfindungsgemäßen, kontinuierlichen Verfahren mit zwei Maischen.The invention achieves considerable advantages because the separate mashing according to the invention allows better control and adaptability of the method to z. B. different starting materials for mashing tasks with the result in particular that a decoction flow mashing can be used. This is explained in more detail below with reference to the figures (which also contain further features of the invention with regard to a device for carrying out the method according to the invention). For this purpose, FIG. 1 shows a schematic representation of the classic decoction process with two mashes, FIG . 2 shows the schematic diagram of a system for carrying out the method according to the invention, and FIG. 3 according to FIG. 1 and under F i g. 1 shows a schematic representation of the continuous process according to the invention with two mashes.
In F i g. 1 ist über der Zeit bei a) die Maischemenge, bei
b) die Maischtemperatur aufgetragen. Wie F i g. 1 erläutert, wird
beim klassischen Dekoktionsverfahren mit zwei Maischen die Gesamtmaische (100 %)
nach Kurve 1 einem Maischbottich aufgegeben, wo zur Zeit t, eine Teilmaische
von 301% entnommen und gemäß Kurve 2 einem Maischkessel zu-
gegeben wird.
Zur Zeit t2 wird diese Teilmaische dem Maischbottich wieder zugegeben, während eine
zweite Teilmenge, im Ausführungsbeispiel wiederum 30%, zur Zeit t3 dem Maischbottich
entnommen und in den Maischkessel ein-eführt wird. Unter Berücksichtigung der Beheizung
des Maischkessels ergeben sich dabei im Maischbottich die Temperaturen nach Kurve
3, im Malschkessel die Temperaturen nach Kurve 4.In Fig. 1 is plotted against time at a) the amount of mash and at b) the mash temperature. Like F i g. 1 , in the classic decoction process with two mashes, the total mash (100%) according to curve 1 is fed to a mash tun, where at time t, a partial mash of 301% is removed and added to a mash kettle according to curve 2. At time t2, this partial mash is added to the mash tun, while a second partial amount, again 30% in the exemplary embodiment, is removed from the mash tun at time t3 and introduced into the mash kettle. Taking into account the heating of the mash kettle, the temperatures according to curve 3 in the mash tun and the temperatures according to curve 4 in the mash kettle result.
Demgegenüber arbeitet die Erfindung kontinuierlich. Aus einer Schrotmühle
1 gelangt das Gut zunächst in Vormaischer 2 1, 2 11. Der eine Vormaischer
2 11 steht mit einem Maischgefäß 3 in Verbindung, welches über eine
Leitung 6 mit einem maischeeintrittsseitig eine Beheizungseinrichtung
7 aufweisenden Maischetrog 5 11 mit Schraubenförderer 8 verbunden
ist. Der andere Vormaischer 21 ist mit einem Beheizungseinrichtungen7 aufweisenden
Maischtrog51 mit Schraubenförderer 8 verbunden. Der Maischtrog
51 ist an seinem Ende über Leitungen 10 mit verschiedenen Stellen
des Maischtrogs 511 verbunden. So ist es möglich, die Erwärmung oder das Kochen
nach einem bestimmten Programm durchzuführen und dabei die erforderlichen Rasten,
z. B. durch Ab-
stand zwischen den Beheizungseinrichtungen 7, einzuhalten.
Die so behandelte Maische aus dem Maischtrog 51 wird an verschiedenen Stellen, wie
durch die Pfeile 9 und Verbindungsleitungen 10 angedeutet worden ist,
dem nur auf Einmaischtemperatur gehaltenen Maischestrom im Maischtrog
5 11 zugeführt. Man kann so offenbar unschwer verschiedene Zonen im Maischtrog
511 erzielen und durch Einstellung der Menge, die aus dem Maischtrog 51
beigemischt
wird, sowie unter Berücksichtigung der Temperatur dieser Menge leicht Verzuckerungs-
und Abmaischtemperatur einstellen. Im Ergebnis ist es möglich, die Menge und Temperatur
in den Maischtrögen 51, 511 beliebig einzustellen, insbesondere z. B. das
Verfahren so zu führen, daß der Maischvorgang im Ganzen nach dem Dekoktionsverfahren
verläuft. Dazu sei auf F i 3 verwiesen.In contrast, the invention works continuously. From a grist mill 1 , the material first passes into pre-mashers 2 1, 2 11. One of the pre-mashers 2 11 is connected to a mash vessel 3 , which is connected via a line 6 to a mash trough 5 11 with a screw conveyor 8 , which has a heating device 7 on the mash inlet side. The other pre-mashing device 21 is connected to a mash trough 51 having heating devices 7 and having a screw conveyor 8 . The mash trough 51 is connected at its end to various points of the mash trough 511 via lines 10. So it is possible to carry out the heating or cooking according to a certain program and the necessary stops, z. For example, by exhaust stood between the heating devices 7, to be observed. The mash treated in this way from the mash trough 51 is fed to the mash flow in the mash trough 5 11, which is only kept at the mashing temperature, at various points, as has been indicated by the arrows 9 and connecting lines 10. Obviously, it is not difficult to achieve different zones in the mash trough 511 and easily set the saccharification and mashing temperature by adjusting the amount that is added from the mashing trough 51 and taking into account the temperature of this amount. As a result, it is possible to set the amount and temperature in the mash troughs 51, 511 as desired, in particular z. B. to lead the process so that the mashing process as a whole proceeds according to the decoction process. Reference is made to F i 3 for this .
In F i g. 3 bezeichnet die Kurve 1 die Maischemenge
im Maischtrog 5 1, die Kurve 4 die Temperatur im Maischtrog5I, die Kurve
3 die Temperatur im Maischtrog 5 11 und die Kurve 2 die Maischmenge im Maischtrog
511. Die Zeiten der übergabe sind
wieder mit tj,
t2 . . . bezeichnet. Vergleicht man mit den darübergezeichneten Kurven
nach F i g. 1, so erkennt man, daß das Dekoktionsverfahren in bezug auf den
erreichten Effekt praktisch identisch verwirklicht ist.In Fig. 3 , curve 1 denotes the amount of mash in the mash trough 5 1, curve 4 the temperature in the mash trough 5I, curve 3 the temperature in the mash trough 5 11 and curve 2 the amount of mash in the mash trough 511. The times of transfer are again with tj, t2 . . . designated. If one compares with the curves drawn above according to FIG. 1, it can be seen that the decoction process is practically identical in terms of the effect achieved.