DE13996C

DE13996C - Innovations in the apparatus for the extraction of tar and ammonia in the preparation of coke while simultaneously using the distillation gases for heating

Info

Publication number: DE13996C
Application number: DENDAT13996D
Authority: DE
Original assignee: A. HEGENER in Cöln

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 10: Brennstoffe.CLASS 10: Fuels.

AUGUST HEGENER in KÖLN.AUGUST HEGENER in COLOGNE.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 11. April 1880 ab.Patented in the German Empire on April 11, 1880.

Bei der Koksfabrikation wurden bisher die Destillationsgase, so wie sie sich aus der. Kohle entwickelten, und daneben auch ein Theil der Kohle bezw. der Koks unter Luftzutritt verbrannt und dadurch die zur Destillation nothwendige Temperatur erzielt. Die Folge dieses unvollkommenen Verfahrens war der Verlust des gesammten Ammoniaks und Theers, ein Minderausbringen an Koks, eine schlecht regulirbare Verbrennung und grofse Belästigung der Umgebung durch Rauch.In the case of coke production, the distillation gases, as they emerged from the. money developed, and also a part of the coal resp. the coke burned with access to air and thereby the temperature necessary for the distillation is achieved. The consequence of this The imperfect process was the loss of all the ammonia and tar Reduced output of coke, poorly controllable combustion and great nuisance to the Environment through smoke.

Die von dem Erfinder angegebene Verbesserung der Koksfabrikation besteht darin, dafsThe improvement in coke production indicated by the inventor consists in the fact that

ι. die Kohlen, nachdem sie in einen dicht verschlossenen Ofen eingefüllt worden, ohne Druck abdestillirt werden;ι. the coals after they are in a tight be filled in a closed furnace, distilled off without pressure;

2. die Gase durch Condensatoren und Scrubber, wie bei der Gasfabrikation, gekühlt und von Ammoniak und Theer fast vollkommen befreit werden;2. The gases are cooled by condensers and scrubbers, as in gas production be almost completely freed from ammonia and tar;

3. die so gereinigten Gase von einem Exhaustor angesaugt und mit oder ohne Einschaltung eines Gasbehälters unter Druck in eine Rohrleitung geprefst werden, aus welcher Abzweige zu jedem Koksofen führen, welche nach Art der Bunsen'schen Brenner Luft ansaugend und mit dem Gase vermischend, das Gemisch erst unter dem Koksofen zur Verbrennung bringen.3. The gases cleaned in this way are sucked in by an exhaustor and with or without switching on of a gas container are pressed under pressure into a pipeline, from which branches lead to each coke oven, which draws in air in the manner of Bunsen burners and mixing with the gases, the mixture only under the coke oven for combustion bring.

Einrichtung und Betrieb einer solchen Anlage sind folgende:The establishment and operation of such a system are as follows:

Die Koksöfen werden in gewöhnlichen Dimensionen , die Sohle am · besten aus Faconplatten von ca. 120 mm Dicke, die Seitenwände in Y₂ Stein Wandstärke oder ebenfalls aus Fagonsteinen, und zwar zwischen je zwei Oefen mit einem Zwischenraum zur Führung der Feuergase, die Gewölbe wie gewöhnlich ausgeführt. Die Mauerarbeit mufs mit durchaus dichten Fugen gemacht sein. Zum Abzug der Destillationsgase werden in dem Gewölbe eine oder mehrere Oeffnungen angebracht, die mittelst eiserner Leitungsrohre mit einer Vorlage in Verbindung stehen. Die Verbindung mit der Vorlage geschieht unter Anwendung eines Ventils A oder auch eines variablen hydraulischen Verschlusses von bekannter Construction. Bei geschlossenem Ventil sind die Vorlage und die dahinter liegenden Rohre und Apparate durch Eintauchen des Eingangsrohres abgesperrt. Sobald der Ofen beschickt und die Oeffnungen geschlossen sind, wird das Ventil geöffnet und die Destillationsproducte werden nunmehr, ohne Druck im Ofen zu erzeugen, abgeführt. Die Entlastung des Ofens von Druck ist von wesentlicher Bedeutung für den Verkokungsprocefs und die bequeme Bedienung des Ofens, indem das Verstopfen der Rohre durch Theerverdickung fast gänzlich aufhört. Die Destillationsproducte gelangen nunmehr durch eine Rohrleitung zu den Condensatoren (Kühlern), in welchen, um alles Ammoniak zu gewinnen, am besten unter Anwendung von indirecter Wasserkühlung, die Temperatur der Gase bis auf wenigstens 15° C. erniedrigt werden kann. Aus den, Kühlern geht das Gas in die Scrubber, in welchen die letzten Spuren von Ammoniak und Theer entfernt werden.The coke ovens are made in the usual dimensions, the base is best made of facon plates with a thickness of approx. 120 mm, the side walls in Y ₂ stone wall thickness or also made of mason stone, namely between two ovens with a space in between to guide the fire gases, the vaults like usually carried out. The masonry must be done with tight joints. To extract the distillation gases, one or more openings are made in the vault, which are connected to a template by means of iron conduits. The connection with the template is done using a valve A or a variable hydraulic shutter of known construction. When the valve is closed, the receiver and the pipes and apparatus behind it are shut off by immersing the inlet pipe. As soon as the furnace is loaded and the openings are closed, the valve is opened and the distillation products are now discharged without generating pressure in the furnace. Relieving the furnace of pressure is essential for the coking process and the convenient operation of the furnace, since the clogging of the pipes by the thickening of the tar almost completely stops. The distillation products now pass through a pipeline to the condensers (coolers), in which, in order to obtain all the ammonia, the temperature of the gases can be lowered to at least 15 ° C., ideally using indirect water cooling. The gas goes from the coolers into the scrubbers, in which the last traces of ammonia and tar are removed.

Nunmehr saugt ein Exhaustor die Gase auf und prefst dieselben in eine Rohrleitung, welche zu den Oefen zurückführt und zu jedem Ofengewölbe eine Abzweigung hat. In diese Abzweigungen sind Injectionsapparate B eingeschaltet, nach Analogie der B uns en'sehen Brenner, welche das Gas- und Luftgemenge unter die Ofensohle blasen, wo dasselbe zur Entzündung gelangt. Man kann den Exhaustor auch vor den Scrubbern oder vor den Condensatoren einschalten; derselbe saugt + Null an seinem Eingange und erhält einen Beipafsregulator zur Ausgleichung des Druckes.An exhaustor now sucks up the gases and feeds them into a pipeline which leads back to the furnace and has a branch to each furnace vault. Injectors B are switched into these branches, analogous to B and B burners, which blow the gas and air mixture under the furnace base, where it ignites. The exhaustor can also be switched on before the scrubbers or before the condensers; the same sucks + zero at its inlet and receives a bypass regulator to equalize the pressure.

Da man bei den angegebenen Apparaten den Luftzutritt aufs Genaueste reguliren kann, so ergiebt sich eine viel bessere Ausnutzung der Heizkraft der Gase, so dafs in den meisten Fällen noch ein Ueberschufs zur beliebigen anderweitigen Verwendung, entweder zur Beleuchtung oder zur Heizung von Dampfkesseln, verbleibt.Since one can regulate the admission of air with the indicated apparatus in the most exact way, so if there is a much better utilization of the heating power of the gases, so is most of them Cases still a surplus for any other use, either for lighting or for heating steam boilers.

Claims

Patent Claims:

ι. Construction and application of the relief valve for submission.

2. The underfiring of the ovens by the purified gases with application of the drawn Injection devices, which feed the fuel gas into the furnace under pressure and suck in the combustion air themselves.

For this purpose I sheet drawings.