DE139138C - - Google Patents

Description

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PATENTAMT.

Vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zum Bekleben von Schachteln mit Papier, Leinwand oder dergl., bei welcher die zu beklebende Schachtel, nachdem das aus Papier, Leinwand oder dergl. bestehende gummierte Werkstück mit dem Bodenteile an dem Boden derselben festgeklebt ist, an einem der Schachtelform entsprechenden Stempel befestigt wird. Letzterer bewegt sich nun durch eine im

Maschinentisch angebrachte Öffnung abwärts und passiert zunächst zwei an gegenüberliegenden Seiten des letzteren angebrachte Rollen, durch welche die Seitenklappen des gummierten Überzuges an die Schachtelseiten gedrückt werden, sodann zwei Organe, welche die überstehenden Enden der Seitenklappen nach innen legen und gegen die Stirnwände drücken, und endlich zwei weitere zu den beiden anderen Seiten der Öffnung angebrachte Rollen, welche

die Stirnklappen des Überzuges gegen die Stirnwände der Schachtel drücken. Nachdem die Schachtel von allen Seiten beklebt ist, wird sie auf einen unterhalb der erwähnten Tischöffnung angebrachten Tisch mittels geeigneter Vorrichtungen abgelegt, worauf der Stempel in seine Anfangslage zur Aufnahme einer weiteren Schachtel zurückgeht.

Die Schachtelstempel sind entsprechend den verschiedenen Größen der zu beklebenden Schachtel auswechselbar, die Bekleborgane dementsprechend einstellbar.

Die Maschine ist auf der beiliegenden Zeichnung zur Darstellung gebracht, und zwar ist

Fig. ι eine Vorderansicht der Maschine.

Fig. 2 zeigt im Schnitt die Verbindung des Kolbens und des Antriebshebels in vergrößertem Maßstabe.

Fig. 3 ist eine Seitenansicht der Maschine von rechts und

Fig. 4 eine Oberansicht.

Fig. 5 zeigt im Querschnitt den Kolben und die Beklebvorrichtung in vergrößertem Maßstabe.

Fig. 6 ist eine schaubildliche Ansicht des

unteren Teiles des Kolbens.

Fig. 7 ist ein Querschnitt nach Linie 7-7 von Fig. 5.

Fig. 8 ist ein Querschnitt nach Linie 8-8 von Fig. 9 in vergrößertem Maßstabe.

Fig. 9 ist ein Querschnitt nach Linie 9-9 von Fig. 7.

Fig. 10 ist eine schaubildliche Ansicht einer der Stangen, welche den Enden der Rollen als Lager dienen, sowie der Feder zum Vordrücken der Stangen.

Fig. 11 ist eine schaubildliche Ansicht der die oberen Rollen tragenden Schiene.

Fig. 12 ist eine schaubildliche Ansicht der Vorrichtungen zum Umlegen der Enden der Seitenklappen des Deckblattes gegen die Stirnflächen der Schachtel.

Fig. 13 ist eine schaubildliche Ansicht einer der die unteren Rollen tragenden Schienen.

Fig. 14 ist eine ähnliche Ansicht einer an dem Doppelarm der Schiene angebrachten Hülfsbürste.

Fig. 15 ist ein Querschnitt in vergrößertem Maßstabe einer Beklebrolle mit Schutzvorrichtung gegen Beschmutzen der Rolle und des Schachtelstempels.
Fig. 16 ist eine ähnliche Ansicht.

Fig. 17 ist eine Ansicht in vergrößertem Maßstabe der Hebel und Gelenke zur Übertragung der Bewegung von der Antriebswelle auf die Beklebvorrichtungen.

Fig. 18 ist der Aufriß der aufgerollten Kurvenscheibe zum Antriebe des Kolbens.

Fig. 19 ist eine der Lagerungen des Ablegetisches.

Fig. 20 ist ein Grundriß der Kupplungsvorrichtung zur Übertragung der Bewegung von der Scheibenwelle auf die Hauptwelle und

Fig. 21 eine Seitenansicht der letzteren.

Fig. 22 ist eine Endansicht derselben.

Fig. 23 ist eine schaubildliche Ansicht der Kupplungsglieder.

Fig. 24 ist ein Grundriß des Deckblattes.

Fig. 25 ist eine schaubildliche Ansicht des Deckblattes und der zu beklebenden Schachtel und

Fig. 26, 27 und 28 sind schaubildliche Ansichten des Schachtelkörpers mit dem Deckblatte nach Beendigung der einzelnen Arbeitsvorgänge der Maschine.

Das Maschinengestell besteht aus einer auf Füßen A¹ ruhenden Tischplatte A, dem auf letzterer angeordneten Doppelarm A"¹ und der die Füße verbindenden Grundplatte A³. In dem mittleren Teile des Tisches befindet sich eine in der Bewegungsbahn der Schachtel durch

die Maschine angebrachte Öffnung A^.

Die Vorrichtungen zum Andrücken der Klappen des Deckblattes an die Schachtel bestehen aus zwei Paar Rollen, welche paarweise an gegenüberliegenden Seiten der Öffnung A* und paarweise übereinander angeordnet sind. Da beide Rollen und ihre Einstellvorrichtungen vollständig gleich sind, so wird in Nachstehendem die Beschreibung einer einzigen Rolle genügen.

Auf dem erhöhten Teile B¹ des Tisches befinden sich zwei Führungen B² für die die Rollen B tragenden Schienen B^s, welche vermittels der Längsschlitze B⁴ und der mit Muttern B^e versehenen Bolzen B⁵ je nach der Größe der Schachtel in verschiedener Entfernung voneinander eingestellt werden können (Fig. 9)·

Die Schiene trägt am vorderen Ende einen Doppelarm B⁷ (Fig. 11), welcher in zwei Gabeln B⁸ endet. Durch Löcher der letzteren gehen die die Enden der Rollen B tragenden verschiebbaren Stangen B⁹, deren Vorwärtsbewegung durch Stift B¹⁰ begrenzt wird; eine gegen Stift B¹² sich legende Feder B¹¹ drückt die Stange B° nach vorn. Während die Rollen B mit Hülfe der Schienen B³ entsprechend der verschiedenen Größe der Schachteln eingestellt werden können, dienen die Federn B¹¹ dazu, bei geringen Unebenheiten der Wände der Schachtel den Rollen ein gewisses Nachgeben zu gestatten.

Es kommt vor, daß das Deckblatt nach seiner Gummierung sich an den Kanten umlegt oder aufrollt, wodurch die gummierte Oberfläche desselben leicht in Berührung mit den Walzen geraten und Klebstoff an dieselben abgeben kann, so daß dann die äußeren Flächen der nachfolgenden Schachtel mit Klebstoff beschmutzt oder das Deckblatt an den Walzen ankleben und beschädigt werden würden. Dieser Übelstand wird durch eine Schutzvorrichtung B¹³ verhindert (Fig. 15 und 16), welche am Doppelarm B⁷ befestigt ist. Auf den Enden des letzteren befinden sich federndeKlemmenB¹⁴, welche die Schutzvorrichtung festhalten. Letztere, welche aus Kartonstreifen oder dergl. besteht, ragt über die Rollen B hervor, so daß sie beim Niedergehen des Stempels die gummierten Klappen des Deckblattes aufrichtet und demnach verhindert, daß die Rollen mit denselben in Berührung kommen. Sind die Kartonstreifen beschmutzt, so können sie leicht durch neue ersetzt werden.

Nachdem die . Seitenklappen X⁴ des Deckblattes X (Fig. 24 bis 28) gegen die Schachtel-Seiten gedruckt sind, stehen sie nach oben über die Schachtelkanten hervor, so daß der Stempel in Berührung mit dem überstehenden gummierten Teil kommen kann (Fig. 1 5). Um nun zu verhindern, daß der Stempel beim Rückgange den angenommenen Klebstoff an die Rollen abgibt, ist eine zweite Schutzvorrichtung B¹⁵ unterhalb der Rollen an der unteren Seite des Doppelarmes B⁷ befestigt, welche aus Gummi oder einem anderen geeigneten Material besteht, in den Weg des Stempels hineinragt und beim Rückgange desselben sich um die Rollen legt und dadurch die Berührung von Stempel und Rollen verhütet (Fig. 16).

Zur Vermeidung von Unklarheiten sind die Schutzvorrichtungen B¹³ und B¹⁴ in den Zeichnungen nicht bei allen Rollen angebracht, dieselben können aber überall nach Bedarf angeordnet werden.

An Stelle der Rollen BB können erforderlichenfalls auch Bürsten angebracht sein.

Unterhalb der Rollen zum Andrücken der Seitenklappen der Deckblätter an die Seiten der Schachtel und teilweise innerhalb des erhöhten Teiles B¹ des Tisches befinden sich die Organe zum Umbiegen der Enden der Seitenklappen an die Stirnflächen der Schachtel. Da dieselben an den vier Ecken der Schachtel angeordnet sein müssen, so wird die Beschreibung eines einzigen von ihnen genügen. An der unteren Seite der Schiene B^s sind zwei Ansätze C hintereinander angeordnet, in deren

Bohrungen C¹ Parallelstangen C² beweglich geführt werden. Die Bewegung der letzteren wird durch die Stellringe C³ und die Verbindungsstange C⁴, welche gegen die Ansätze C anschlagen, begrenzt. Die Stange C⁴ ist verstellbar auf den Stangen angebracht, so daß die Vorwärtsbewegung beliebig eingestellt werden kann. Die vorderen Enden der Stange C² tragen das kantige Querstück C⁵, auf dessen

ίο Enden verstellbare und mittels Stellschraube C⁷ einstellbare Blöcke C⁶ angeordnet sind. Zwischen Platte C⁸ und Block C⁶ ist ein Umleger C⁹ von geeignetem Material angeordnet, dessen vorderes Ende C¹⁰ konvex ausgebildet ist und welcher dazu dient, die seitlich überstehenden Enden der Seitenklappen des Papierbezuges nach innen umzubiegen und gegen die Schachtelstirnflächen zu drücken (Fig. 12). Vermittels der Klemmplatte C⁸ und der Schrauben C¹¹ kann der Umleger C⁹ den verschiedenen Schachtelformen entsprechend eingestellt werden.

Die Organe zum Umbiegen der Seitenklappenenden werden von den Schienen B³ getragen.

Die Stellringe C³ sind auf den Stangen C² so angeordnet, daß, wenn die letzteren sich in zurückgedrückter Lage befinden und die erwähnten Ringe gegen den vorderen Ansatz C stoßen, die vorderen Kanten der Umleger C⁹ nur bis zu einem gewissen Grade in die Bewegungsbahn der Schachtel durch die Maschine hineinragen. Die Vorwärtsbewegung der Umleger wird durch Anschlagen der Verbindungsstange C⁴ an den hinteren Ansatz C begrenzt.

Bei der Herstellung einer lose beklebten Schachtel (bei welcher das Deckblatt nur an den Kanten gummiert und festgeklebt wird) würden die Seitenklappen X² nach dem Umlegen durch die Rollen B sich leicht verschieben können, sobald die Schachtel die oberen Rollen passiert. Um daher das Deckblatt in seiner Lage zu halten, sind besondere Vorrichtungen angeordnet, welche die Seitenklappen gegen die Schachtel pressen, während die Umleger C° die Enden der Seitenklappen nach innen biegen (Fig. 14). An der unteren Seite des Doppelarmes B⁷ sind verstellbare Winkeleisen B ¹⁶ befestigt, welche das Papier festhaltende Bürsten B¹¹ tragen. Diese Bürsten befinden sich unmittelbar unterhalb der Rollen B und drücken die Seitenklappen der Deckblätter gegen die Schachtel, bis die Umleger C⁹ die Klappenenden eingebogen haben. Da diese Enden gummiert sind, so haften sie an dei Schachtel und halten dadurch das Deckblatt in seiner Lage fest.

Mittels geeigneter Vorrichtungen werden die Umleger C⁹ so hin- und herbewegt, daß sie, sobald eine Schachtel die Rollen B passiert hat, vorgehen, um die Enden der Seitenklappen umzubiegen. Zu diesem Zwecke ist an dem an dem Tische A befestigten Arm D ein T-förmiger Hebel D^l drehbar angeordnet, dessen einer Arm Z)² an seinem freien Ende eine mit der Nut Dⁱ einer auf der Welle 5 aufsitzenden Kurvenscheibe Z)⁵ in Eingriff stehende Friktionsrolle D³ trägt (Fig. 17). An der unteren Seite des Tisches A befinden sich Wellen Z)⁶, auf denen die Verbindungsstangen C⁴ antreibende Kurbeln Z)⁷ befestigt sind. Die Wellen Z)⁶ sind ferner durch Kurbeln Z)⁸ und und Gelenke Z)¹⁰ mit dem Querarme Z)⁹ des T-Hebels verbunden. Wenn die Kurvenscheibe Z)⁵ in Umdrehung versetzt wird, verursacht die Nut Z)⁴ unter Vermittelung der Friktionsrolle Z)³ eine schwingende Bewegung des T-Hebels und durch die HebelUbertragung eine vor- und zurückgehende Bewegung der Umleger C⁹, und zwar erfolgt die Vorbewegung der letzteren zeitlich so, daß sie in Wirksamkeit treten, wenn die Schachtel die Rollen B passiert hat und still steht.

Während der Tätigkeit der Umleger muß die Bewegung der Schachtel durch die Maschine unterbrochen werden. Nachdem die Umleger zwecks Anklebens der Enden der Seitenklappen an die Stirnwände (Fig. 27) vorwärts bewegt sind, werden sie infolge der Form der Nut Z)⁴ in der Kurvenscheibe Z)⁵ in Berührung gegen letztere angedrückt gehalten, bis der Stempel G die Schachtel weitergeführt hat. Diese Operation ist von Wichtigkeit, denn wenn die Umleger zurückbewegt werden würden, bevor die Schachtel dem zweiten Satze der Deckrollen zugeführt ist, so würden die Enden der Seitenklappen leicht von den Enden der Schachtel wieder abgezogen werden können, da der Klebstoff nicht genügend Zeit zum Trocknen gehabt hätte.

Nachdem die Seitenklappen an der Schachtel befestigt sind, müssen nunmehr die Endklappen X^ an die Stirnflächen gedrückt werden. Zu diesem Zwecke sind unmittelbar unter den Umlegern C⁹ zwei Rollen EE (Fig. 5 und 7) an gegenüberliegenden Seiten der Bewegungsbahn der Schachtel verstellbar angeordnet und an dem oberen Teile des Tisches sind in Führungen E² Gleitschienen E¹ mit einem Schlitze E³ und versenkten Seiten ZT⁴ angeordnet. Mittels eines durch Tischplatte und Schlitz gehenden Bolzens mit Stellmutter kann die Gleitschiene Zi¹ verschieden eingestellt werden. Letztere trägt einen Doppelarm Z?⁶ (Fig. 13) mit gabelförmigen Enden, in deren Durchbohrungen Z?⁷ eine an dem vorderen Ende ein Lager Zi⁰ tragende Stange Zi⁸ verschiebbar gelagert ist. Sie wird durch die Wirkung einer sich gegen Stift E¹² legenden Feder jE"¹⁰ vorwärts gepreßt, während ein Stift Z?¹¹ die Vorwärtsbewegung begrenzt. Die Rollen E geben demnach bei geringen Uneben-

heiten der Stirnflächen der Schachteln genügend nach. In den Lagern F⁹ der Stange F^a ruhen die Enden der Rollen E.

Zur Bewegung des die zu beklebende Schachtel tragenden Stempels dient ein Mechanismus, welcher im wesentlichen aus einem in der Bewegungsbahn der Schachtel hin- und hergehenden Kolben mit an dessen unterem Ende angeordnetem Stempel besteht, über welchen

ίο die vorher hergestellte Schachtel geschoben und an welchem sie mittels Klammern festgehalten wird. Nachdem die Schachtel beklebt ist, wird sie durch geeignete Vorrichtungen auf einen Ablegetisch abgeliefert.

Der Fuß A² trägt zwei Arme A^h und A^e (Fig. 1). Das äußere Ende des Armes A* trägt eine senkrechte Gleitbahn F, in welcher der Kolben F¹ mittels Hebels F² und einstellbaren Gelenkes F^s (Fig. 2) geführt wird. Letzteres trägt einen Lä'ngsschlitz, in welchem ein Block F¹ verstellbar angeordnet ist, der mittels eines Zapfens mit dem freien Ende des Hebels F² verbunden ist. Mittels der durch ein Gewinde des Blockes F¹ gehenden, durch Handrad ,F⁰ drehbaren Spindel F⁵ kann der Kolben F¹ der verschiedenen Schachtelhöhe entsprechend eingestellt und durch Mutter F⁷ gesichert werden.

Der Hebel F² erhält seine schwingende Bewegung vermittels der in einer Nut F⁹ der Kurvenscheibe F⁸ geführten und zwischen beiden Enden angeordneten Rolle F¹⁰. Die Kurvenscheibe sitzt auf Welle S¹ auf. Die Form der Nut F⁹ ist derart, daß bei der Drehung der Kurvenscheibe der Hebel F² in Schwingung und dadurch der Kolben F¹ in auf- und abgehende Bewegung sowie in Stillstand versetzt wird. Ein Gegengewicht F¹¹ dient zum Ausgleich des Gewichtes des KoI-bens F¹.

An dem unteren Ende des Kolbens befinde sich der Stempel G, über welchen die fertige Schachtel geschoben wird. Er ist an einer an dem unterem Ende des Kolbens F¹ angebrachten Platte G¹ zwecks Auswechselung der verschiedenen Größe der Schachteln entsprechend abnehmbar befestigt (Fig. 5 und 6) und an den Seiten mit Aussparungen G² versehen.

Die Schachteln werden auf dem Stempel während des ersten Teiles der Niedergangsbewegung des Kolbens durch Klammern H gehalten, welche verstellbar an den auf dem Stempel aufruhenden Bügel H² angeordnet sind. Letzterer ist an den unteren Enden der senkrechten Stangen H³ befestigt, welche in den an der Gleitbahn F angebrachten Führungen Hⁱ verschiebbar angeordnet sind. Die Abwärtsbewegung der Stangen wird durch Stellringe H⁵ begrenzt. Beim Heben des KoI-beris ruht der Bügel H² auf der Platte G¹.

Die zu beklebende Schachtel wird auf den Stempel geschoben und durch die Klammern H am Herabfallen gehindert, bis die Schachtel an die Beklebvorrichtungen kommt. Die Klammern werden von dem abwärts gehenden Kolben mitgenommen, bis die Stellringe /f⁵ sich gegen die oberen Führungen H^ anlegen. Inzwischen ist die Schachtel in den Bereich der Rollen B gekommen, welche die Seitenklappen andrücken und durch den Druck die Schachtel gleichzeitig auf dem Stempel festhalten, so daß nunmehr die Klammern H nicht mehr notwendig sind und durch die Führungen H⁴ zurückgehalten werden. Bei dem Rückgänge des Kolbens trifft der Stempel G wieder auf den Bügel H² und nimmt mit demselben die Klammern .bis in die obere Endstellung zur Aufnahme einer anderen Schachtel mit. Vermittels der Stellringe H⁵ kann der Weg der Klammern H den verschiedenen Schachtelhöhen entsprechend geregelt werden.

Zur Entfernung der fertig beklebten Schachtel von dem Stempel dienen Abstreifvorrichtungen, welche aus in vertikalen Nuten J¹ an gegenüberliegenden Seiten des Kolbens F¹ verschiebbaren Stangen J bestehen. Letztere gehen durch entsprechende Bohrungen in der oberen Platte J^a, der oberen und unteren Kolbenplatte J² und J\ der Platte G¹ und des Stempels G und sind mit Platte J° und Platte J⁷ verstellbar verbunden. Zur Verzögerung der Bewegung der Stangen beim Rückgänge des Kolbens dienen Zapfen J³, welche in der Platte J² angeordnet sind und mittels Schrauben J⁵ und Federn J* regelbar gegen die Stangen J gedrückt werden (Fig. 8). Die Abwärtsbewegung der Stangen J wird durch die den Schachtelhöhen entsprechend einstellbare und sich gegen das obere Ende des Kolbens F¹ legende Platte J^ß, die Aufwärtsbewegung durch die sich gegen das untere Kolbenende legende Platte J¹ begrenzt. Die Bewegung der Stangen in bezug auf den Kolben ist durch die Platte J⁷ so begrenzt, daß, wenn die Stangen sich in ihrer höchsten Stellung im Kolben befinden, ihre unteren Enden in der Ebene der Unterseite des Stempels G liegen. Wenn der Stempel abwärts geht, nimmt er die Stangen J vermittels Platte J⁷ mit, während letztere bei seinem Rückgange zunächst durch die Reibungszapfen J^s zurückgehalten werden, dadurch über die untere Seite des Stempels hervortreten und die Schachtel von dem Stempel abstreifen, bis sie durch den sich gegen die Platte J" legenden Kolben ebenfalls gehoben werden. Wenn der Kolben seine höchste Stellung erreicht, dann ragen die unteren Enden der Abstreifstangen aus dem Stempel heraus. Solange nicht diese hervorstehenden Enden zurückgezogen sind, kann daher die nächste Schachtel nicht auf den Stempel aufgebracht werden. Dies geschieht dadurch, daß der Stempel sich wieder

so weit abwärtsbewegt, bis die Stangen verdeckt sind, worauf der Stempel durch eine besondere Einrichtung festgestellt wird.

Wenn die Maschine zum Bekleben verhä'ltnismäßig großer Schachteln aus dünnem Material verwendet wird, so drücken die Abstreifstangen gegen den Boden der Schachtel, ziehen die Schachtelwände fest gegen den Stempel, erschweren oder verhindern das Abstreifen oder

ίο stoßen Löcher in den Schachtelboden. Um dies zu verhindern, sind Hülfsabstreifvorrichtungen (Fig. i, 5, 7 und 15) vorgesehen, welche aus an den unteren Seiten der Doppelarme E¹ angebrachten Abstreifern KK aus federndem Blech bestehen, welche in einem stumpfen Winkel gebogen und mittels Schlitze K¹ und Schrauben K² der Größe der Schachtel entsprechend eingestellt werden können. Ihre freien Enden ragen in die Bahn der Schachtel so weit hinein, daß sie beim Niedergange des Stempels sich leicht gegen die Schachtel legen, beim Rückgange aber in die Ausschnitte G² eintreten und die Schachtel abstreifen.

Unter dem Tische A befindet sich am Ende des Stempelhubes der Ablegetisch für die Schachteln (Fig. 1, 3 und 19), welcher federnd und einstellbar mittels der Federn L⁶ bezw. Bolzen L* und Muttern Z.⁵ in den Führungen L³ der Arme L² des auf Grundplatte A³ befestigten Fußes L¹ angeordnet ist. Der Ablegetisch L dient zur Aufnahme der Schachtel nach dem Abstreifen von dem Stempel und gleichzeitig zum Andrücken des Deckblattes an den Boden der Schachtel, sobald der Stempel G seine tiefste Stellung erreicht hat, wobei der Tisch L geringen Unebenheiten des Schachtelbodens nachgibt.

Die Maschine wird durch eine Welle M angetrieben, welche in den auf der Grundplatte A^s befestigten Armen Af¹ gelagert ist (Fig. 1, 2, 20, 21, 22 und 23). Auf einem Ende ist eine drehbare, eine Riemscheibe tragende Hülse M² angeordnet, welche mittels einer Kupplung ihre Bewegung auf die Welle überträgt. Die Hülse trägt zu diesem Zwecke eine Scheibe, von welcher Zapfen Af³ in eine Nut Af⁴ einer auf der Welle befestigten Scheibe Ai⁵ hineinragen. Die Scheibe Ai⁰ ist verschiebbar, aber nicht drehbar auf der Welle und kann durch eine Gabel Af⁸ mittels in die Löcher M⁷ der Scheibe Ai⁵ eingreifender Zapfen mit letzterer gekuppelt werden. Wenn die Zapfen der Scheibe Af⁶ in die Löcher Af⁷ hineinragen, so legen sich die Zapfen Af³ beim Drehen der Hülse Ai² gegen erstere und setzen Af⁶ und damit die Welle M in Drehung. Auf der Welle ist zwischen den Lagern der Arme Af¹ eine mit ersterer sich drehende Hülse AP angeordnet, welche eine mit dem Triebrade Af¹¹ der Welle S in Eingriff stehende Schnecke Af¹⁰ trägt, so daß die Bewegung der Hülse Ai² auf Welle S, übertragen wird. Durch die Kupplungsvorrichtung kann die Maschine je nach Belieben in Bewegung gesetzt oder angehalten werden.

Die Kupplungsvorrichtung wird von der Hand, durch den Fuß oder automatisch bewegt. Zu diesem Zwecke ist an den Armen Ai¹ eine Kurbel Af¹² drehbar angebracht, deren eines Ende durch eine in Lagern der genannten Arme verschiebbaren Stange Ai¹³ mit der Gabel Ai⁸ verbunden ist, die ihrerseits mit der Kupplungsscheibe Af⁰ in Eingriff steht. Die Stange ist für gewöhnlich durch eine Feder M^u beeinflußt, welche die Zapfen der Scheibe M^a in die ringförmige Nut M⁴ hineindrücken, so daß die Zapfen Af³ sich gegen die Zapfen von A?⁶ legen. Das freie Ende der Kurbel Ai¹"² trägt eine Hülse Ai¹⁵, in welcher eine Stange M¹⁶ verschiebbar angeordnet ist, dessen eines Ende über das Triebrad Af¹¹ ragt, so daß es mit dem auf letzterem angebrachten Exzenter Af¹⁷ in Eingriff kommt. Wenn das Triebrad sich dreht, so bewegt der Exzenter die Stange Af"'' entgegen der Wirkung der Feder Ai¹⁴ zurück, so daß vermittels der Zwischenorgane das Kupplungsglied von dem festen Gliede der Kupplung entfernt und dadurch die Maschine angehalten wird.

Auf der Platte A^% ist ein drehbarer Fußtritt Af¹⁸ angeordnet, welcher einen mit der Gleitstange M¹⁶ in Eingriff stehenden Arm M ⁱⁿ trägt. Wird der Fußtrilt niedergedrückt, so wird die Gleitstange aus dem Wege des Exzenters Ai¹⁷ entfernt und die Kurbel Af¹² freigegeben , so daß das bewegliche Glied der Kupplung durch die Wirkung der Feder M^u mit dem festen Gliede in Eingriff kommt und die Maschine in Bewegung gesetzt wird.

Soll die Maschine vor Beendigung eines Arbeitsvorganges angehalten werden, so geschieht dies durch einen durch Gelenk Ai²¹ mit der Kurbel Af¹² in Verbindung stehenden Handhebel Ai²⁰. Durch Bewegung dieses Hebels Ai²⁰ nach einer Richtung werden die Kurbel Ai¹² gedreht, die Kupplung gelöst und die Maschine angehalten, durch Bewegung nach der entgegengesetzten die Kupplung hergestellt und die Maschine in Bewegung gesetzt.

Der Arbeitsvorgang der Maschine ist folgender :

Während sich die Rolle F¹⁰ des Hebels F² in dem wagerechten Teile der Nut F⁹¹ (Fig. ig) der Kurvenscheibe F⁸ bewegt, steht der Stempel G still, so daß nunmehr die zu beklebende Schachtel über denselben gebracht und mittels der Klammern H befestigt werden kann. Das Werkstück, mit welchem die Schachtel beklebt werden soll, ist vorher mit ihrem Bodenteil an den Boden der Schachtel geklebt worden, so daß die Seitenklappen X'² und die Stirnklappen X⁴ seitlich über die Schachtel hinausragen. Bei der weiteren Drehung der Kurvenscheibe F⁸ senken sich infolge des Eintretens

der Rollen F¹⁰ in den geneigten Teil F⁹² der Nut das vordere Ende des Hebels F², der Kolben F¹ und der die Schachtel tragende Stempel G, welch letzterer nunmehr die oberen Rollen jB passiert, welche die Seitenklappen JC² gegen die Seitenflächen der Schachtel drücken. Durch den Eintritt der Rolle Fⁱ⁰ in den wagerechten Teil F⁹³ der Nut der Kurvenscheibe F⁸ wird der Stempel wiederum angehalten;

ίο während dieser Zeit gehen die Umleger C⁹ vorwärts und drücken die seitlich überstehenden Enden der Seitenklappen X² nach innen gegen die Stirnflächen der Schachtel, worauf sie wieder in ihre Normallage zurückkehren.

Sobald die Rolle F¹⁰ in den geneigten Nutenteil F° gelangt, setzt der Stempel G seine Abwärtsbewegung fort und passiert die Stirnrollen E, welche die beiden Stirnklappen X⁴ gegen die Endflächen der Schachtel drücken, so daß letztere nunmehr an allen Seiten mit dem Überzuge beklebt ist. Dadurch, daß die Rolle F¹⁰ nunmehr in den steigenden Nutenteil F⁹ eintritt, wird der Stempel G wieder gehoben, während die Abstreifstangen / infolge der Reibung der Zapfen J² festgehalten werden und durch den Druck gegen den Boden der Schachtel letztere auf den Ablegetisch L abliefern. Inzwischen sind auch die Abstreifer K in die Ausschnitte G" des Stempels getreten, so daß sie das Abstr^en der Schachtel vom Stempel unterstützen. .-i dem weiteren Heben des Kolbens F¹ nii mt sein oberes Ende die Platte J^e und infolgedessen die Abstreifstangen / mit, bis die Rolle F¹⁰ den höchsten Punkt des steigenden Nutenteiles Fⁿ überschritten hat und sich der Kolben nunmehr so weit wieder senkt, bis sein unteres Ende gegen die Platte J⁷ anschlägt. In diesem Augenblick liegen die Enden der beiden Abstreifstangen J in der Ebene der unteren Fläche des Stempels G und die Rolle F¹⁰ ist wieder in den wagerechten Teil der Nut F⁹ eingetreten, so daß der Stempel zwecks Aufschiebens einer neuen Schachtel angehalten wird.

Die auf den Tisch L abgelegte beklebte Schachtel wird schließlich dadurch fertig gemacht, daß die nach oben über die Ränder derselben überstehenden Enden der Seiten und Stirnklappen von Hand nach innen umgelegt und gegen die Innenwände gedrückt werden.

Claims (11)

1. Patent-Ansprüche :

   i. Schachtelbeklebmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die zu beklebende Schachtel (Y) mit dem an ihrem Boden befestigten und zum Bekleben dienenden Überzug (X) über den Stempel (G) geschoben wird, welcher sich senkt und dabei zwei an gegenüberliegenden Seiten seiner Bahn angebrachte, die Seitenklappen (X-) des Überzuges gegen die Schachtelwände andrückende Rollen (B B) passiert, dann in seiner Bewegung angehalten wird, während welcher Zeit die seitlich vorstehenden Enden (X³) der Seitenklappen (X²) mittels vor- und zurückgehender Umleger (C'') umgelegt und gegen die Stirnwände der Schachtel gedruckt werden, sich schließlich weiter senkt und dabei zwei entsprechend angeordnete, die Stirnklappen gegen die Schachtelstirnwände aiidrückende Rollen (E E) passiert, worauf die so beklebte Schachtel mittels Abstreifer (I bezw. K) vom Stempel (G) entfernt und auf einen Tisch (L) abgelegt wird.
2. 2. Eine Ausführungsform der Maschine nach Patent-Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückrollen (B B und E E) und die verschiebbaren Umleger (C⁰) federnd gelagert sind.
3. 3. Eine Ausführungsform der Maschine nach Patent-Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablegetisch (L) federnd und einstellbar angeordnet ist.
4. 4. Bei der Maschine nach Patent-Anspruch ι eine Vorrichtung zum Abstreifen der beklebten Schachtel vom Stempel, bestehend aus entsprechend der Höhe der Schachtel einstellbaren, in Nuten des KoI- bens(F¹) geführten und durch Bohrungen des Stempels (G) geführten Abstreifstangen (J), welche beim Rückgange des Kolbens durch die Reibung an durch einstellbare Federn (J⁴) beeinflußten Zapfen (F³) dem Kolben zu folgen verhindert werden, dadurch über die Bodenfläche des Stempels (G) hinaustreten und infolge des auf den Boden der Schachtel ausgeübten Druckes letztere von dem Stempel (G) abstreifen.
5. 5. Bei der Maschine nach Patent-Anspruch ι die Anordnung von der Schachtelgröße entsprechend einstellbaren, federnden Hülfsabstreifern (K), welche sich nach dem Niedergehen des Stempels (G) über den Rand der Schachtel legen, in an dem Stempel (G) vorgesehenen Aussparungen (G²) treten und dadurch die Schachtel verhindern, dem Rückgange des Stempels (G) zu folgen.
6. 6. Bei der Maschine nach Patent-Anspruch ι die Anordnung von der Schachtelgröße entsprechend einstellbaren Klammern (H), welche die Schachtel am Stempel (G) so lange festhalten, bis sie zwischen das obere Rollenpaar (BB) gelangt ist, dann aber dem weiteren Senken des Stempels (G) zu folgen verhindert und beim Rückgange des letzteren' wieder in die Anfangslage mitgenommen werden.
7. 7. Bei der Maschine nach Patent-Anspruch ι die Anordnung der Klammern (H)

   an den Enden (H¹J eines lose auf dem Stempel (G) aufliegenden Bügels (H*), der an zwei in Ösen (H*) der Kolbenführung (FJ geführten Stangen (H^s) befestigt ist,. wobei zwecks Entfernung der Klammern (H) von der Schachtel Stellringe (H⁵) durch Anlegen an die oberen Ösen (H*) die Abwärtsbewegung des Bügels hemmen.
8. 8. Bei der Maschine nach Patent-Anspruch ι die Anordnung von einstellbaren Bürsten (B¹⁷) oder dergl. unterhalb des oberen Rollenpaares (B B), welche die Seitenklappen so lange gegen die Seiten der Schachtel anpressen, bis die Umleger (C⁹J die überstehenden Enden der Seitenklappen umgelegt und gegen die Schachtelstirnwände gedrückt haben.
9. 9. Bei der Maschine nach Patent-Anspruch ι die Anordnung von das Beschmutzen der Rollen (B E) und des Stempels (G) verhindernden einstell- und auswechselbaren Deckstreifen ('S¹³ und B^]5) ober- und unterhalb der Rollen paare (B B und EE), wobei die unteren biegsamen Deckstreifen (B^1&) in den Weg des Stempels (G) hineinragen und beim Rückgange des letzteren sich nach oben um die Rollen (B) legen.
10. 10. Bei der Maschine nach Patent-Anspruch ι die einstellbare Aufhängung des Kolbens (F¹) mittels des Kreuzkopfes (F³) an einem auf- und abschwingenden Hebel (F²), der seine Bewegung mittels einer auf von der Hauptwelle (M) der Maschine angetriebenen WeWe(S) aufsitzenden Kurvenscheibe (F^s) erhält, in deren geeignet gestalteter Nut eine am Hebel (F²) befestigte Rolle (Fⁱ⁰) so geführt wird, daß der Stempel (G) dem. Arbeitsvorgange der Maschine entsprechend angehalten, gesenkt und gehoben wird.
11. 11. Bei der Maschine nach Patent-Anspruch ι die Anordnung einer auf der WeWe(S) aufsitzenden Kurvenscheibe (D*), welche unter Vermittlung geeigneter Übertragungsorgane die Umleger (C⁹), nachdem die Schachtel das obere Rollenpaar (B B) passiert hat, zwecks Umlegens der Enden der Seitenklappen vor- und sodann wieder zurückbewegen.

    Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.