DE1238745B - Hand-operated lifting device on a hydraulically operated latch for a sub-device - Google Patents
Hand-operated lifting device on a hydraulically operated latch for a sub-deviceInfo
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Description
Handbetätigte Aushebevorrichtung an einer hydraulisch betätigten Rastklinke für eine Teilvorrichtung Die Erfindung betrifft eine handbetätigte Aushebevorrichtung an einer hydraulisch betätigten Rastklinke für eine Teilvorrichtung, insbesondere an Verzahnungsmaschinen, bei der eine Zugfeder die schwenkbare Rastklinke in der Rastlage festhält und ein weiteres Mittel zum Ausheben der Rastklinke vorhanden ist.Manually operated lifting device on a hydraulically operated latch for a partial device The invention relates to a hand-operated lifting device on a hydraulically operated latch for a part device, in particular on gear cutting machines in which a tension spring secures the pivoting latch in the Locking position and another means for lifting the latch is available is.
Die betroffenen Teilvorrichtungen bestehen aus einer Rastklinke mit Rastzahn, einer Feder und einem hydraulisch betätigten Aushebekolben, der als Stößel ausgebildet ist und der dazugehörigen Teilscheibe.The affected sub-devices consist of a latch with Locking tooth, a spring and a hydraulically operated lifting piston, which acts as a plunger is formed and the associated graduated disk.
Bei einem zu fertigenden Zahnrad ist es erforderlich, den Abstand der herzustellenden Zähne genau einzuhalten. Hierzu wird eine Teilscheibe verwendet, die der Lage des Zahnes entsprechend durch den Rastzahn der Rastklinke arretiert wird. Am Umfang der Teilscheibe befinden sich die Raststellen. Die Rastklinke wird bisher mit einer am Festteil angebrachten Feder in der Rastlage gehalten. Um jetzt die Teilscheibe einen bestimmten Betrag weiterbewegen zu können, muß die Rastklinke entgegen der Federspannung ausgehoben werden. Das Ausheben erfolgt über eine Steuereinrichtung entweder pneumatisch oder hydraulisch so lange, bis die Teilscheibe ihre neue Lage eingenommen hat. Ist die Teilscheibe weiterbewegt, so wird der Rastzahn der Rastklinke in die neue Rastlage gebracht. Sobald der Rastzahn der Raststelle gegenübersteht, wird der Rastzahn durch die wirkende Federspannung in die Rastlage gezogen und dort festgehalten. Um das Werkstück beispielsweise auf Rundlauf prüfen zu können, muß ebenfalls die Rastklinke ausgehoben werden.With a gear to be manufactured, it is necessary to measure the distance of the teeth to be produced must be strictly adhered to. A graduated disk is used for this, which is locked according to the position of the tooth by the locking tooth of the locking pawl will. The locking points are located on the circumference of the graduated disk. The latch will previously held in the locking position with a spring attached to the fixed part. To now To be able to move the graduated disk a certain amount, the locking pawl must be lifted against the spring tension. The excavation takes place via a control device either pneumatically or hydraulically until the index disk is in its new position has taken. If the indexing disk is moved further, the locking tooth becomes the locking pawl brought into the new rest position. As soon as the locking tooth is opposite the locking point, the locking tooth is pulled into the locking position by the acting spring tension and there held. In order to be able to check the workpiece for concentricity, for example, must the latch can also be lifted out.
Bedingt durch die hydraulische Folgesteuerung kann dazu die Rastklinke nur mechanisch von Hand angehoben werden. Das Ausheben und Wiedereinlegen der Rastklinke wird manuell vom Bedienenden ausgeführt, wobei die wirkende Federkraft stets überwunden werden muß. Beim Wiedereinlegen des Rastzahnes der Rastklinke in die Raststelle kann der Rastzahn auf dem Umfang der Teilscheibe aufsitzen.Due to the hydraulic sequence control, the latch can do this can only be lifted mechanically by hand. Lifting out and reinserting the latch is carried out manually by the operator, whereby the acting spring force is always overcome must become. When reinserting the locking tooth of the locking pawl into the locking point the locking tooth can sit on the circumference of the indexing disk.
Beim Weiterdrehen der Teilscheibe schnappt der Rastzahn schlagartig in die Raststelle ein, da ja die Federspannung noch wirkt. Selbst durch beste Qualifizierung und größte Aufmerksamkeit des Bedienenden ist es unumgänglich, daß der Rastzahn auf die Flanken der Raststellen zu sitzen kommt. Im letzten Stückchen Weg wird der Rastzahn in jedem Fall schlagartig einschnappen.When the index disk is turned further, the locking tooth snaps suddenly into the locking point, since the spring tension is still in effect. Even with the best qualifications and the operator must pay close attention to the fact that the ratchet tooth to sit on the flanks of the rest areas. In the last bit of the way it will be In any case, snap the locking tooth into place suddenly.
Durch das schlagartige Einschnappen des Rastzahnes in die Raststelle werden die Flanken der Raststelle nach und nach deformiert. Diese Deformierung der Flanken der Raststelle hat mehr oder weniger große Ungenauigkeiten bei der Zahnradfertigung zur Folge.By suddenly snapping the locking tooth into the locking point the flanks of the rest area are gradually deformed. This deformation of the Flanks of the rest point has more or less great inaccuracies in the gear manufacturing result.
Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, Deformierungen an den Flanken der Raststellen weitestgehend zu vermeiden und den Rastzahn der Rastklinke gefühlvoll auszuheben und wieder einzulegen.The purpose of the present invention is to deform the Avoid flanks of the locking points as far as possible and the locking tooth of the locking pawl to be lifted and put back in again.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine handbetätigte Aushebevorrichtung an einer hydraulisch betätigten Rastklinke für eine Teilvorrichtung, insbesondere an Verzahnungsmaschinen, bei der eine Zugfeder die schwenkbare Rastklinke in der Rastlage festhält und ein weiteres Mittel zum Ausheben der Rastklinke vorhanden ist, zu schaffen, mit der es möglich ist, die Federkraft, die die Rastklinke in der Rastlage festhalten soll, beim Ausheben und Wiedereinlegen der Rastklinke in ihrer Wirkung auszuschalten.The object of the invention is to provide a hand-operated lifting device on a hydraulically operated latch for a part device, in particular on gear cutting machines in which a tension spring secures the pivoting latch in the Locking position and another means for lifting the latch is available is to create, with which it is possible to adjust the spring force that the latch in to hold the locking position when lifting and reinserting the locking pawl in to turn off their effect.
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß die Zugfeder an einer über Handantrieb längsverschiebbaren, die Rastklinke mit einer Aushebefläche betätigenden Führungsschiene angelenkt ist.According to the invention this is achieved in that the tension spring on a longitudinally displaceable via manual drive, actuating the latch with a lifting surface Guide rail is hinged.
Durch das direkte Angreifen der Aushebefläche der Führungsschiene an die Rastklinke und durch die Art der Befestigung der Feder wird die Federkraft beim Ausheben und Wiedereinlegen wirkungslos. Durch den Antrieb der Führungsschiene wird vom Bedienenden jeder Widerstand, sei er noch so gering, sofort bemerkt. Dadurch wird ein schlagartiges Einschnappen des Rastzahnes der Rastklinke vermieden. Es werden die Flanken der Raststellen der Teilscheibe weitestgehend geschont. Die gefertigten Zahnräder weisen eine höhere Genauigkeit auf.By directly engaging the lifting surface of the guide rail on the latch and the type of attachment of the spring is the spring force ineffective when lifting and reinserting. By driving the guide rail the operator immediately notices any resistance, no matter how slight. Through this a sudden snapping of the locking tooth of the locking pawl is avoided. It the flanks of the locking points of the indexing disk are largely spared. The manufactured Gear wheels are more accurate.
An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung an Hand einer Zeichnung erläutert. Es zeigt F i g.1 den Aufbau einer mechanischen Handaushebevorrichtung und F i g. 2 den Schnitt II-II der F i g.1. Ein Handhebel 1 ist an einem Exzenter 2 befestigt. Der Exzenter ist als Kreisexzenter ausgebildet. Der Kreisexzenter ist im Lager 3 gelagert. Das Lager ist am Festteil 4 einer hydraulischen Aushebevorrichtung 5 befestigt. Der Kreisexzenter greift in bekannter Weise in eine Gabel 6 ein. Die Gabel 6 ist das eine Ende einer Führungsschiene 7 mit winkelförmigem Querschnitt. Das andere Ende der Führungsschiene mit winkelförmigem Querschnitt bildet eine Aushebefläche B. In der Führungsschiene mit winkelförmigem Querschnitt befinden sich in einem Schenkel zwei Langlöcher 9;10. Diese zwei Langlöcher 9;10 dienen zum Befestigen mit zwei Bundschrauben 11; 12 unmittelbar parallel neben dem Kolben 13 am Festteil der hydraulischen Aushebevorrichtung. Die Aushebefläche der Führungsschiene steht in einem geringen Abstand der schwenkbar gelagerten Rastklinke 14 gegenüber. In der Rastklinke 14 sitzt ein Rastzahn 15, der in Raststellen 16 am Umfang der Teilscheibe 17 eingreift. Eine Feder 18 ist mit ihrem einen Ende mit einem Bolzen 19 an der Rastklinke und mit ihrem anderen Ende mit einem Bolzen 20 an der Führungsschiene angebracht.The invention is explained using a drawing using an exemplary embodiment. FIG. 1 shows the structure of a mechanical manual lifting device and FIG. 2 the section II-II of FIG. 1. A hand lever 1 is attached to an eccentric 2. The eccentric is designed as a circular eccentric. The circular eccentric is stored in warehouse 3. The bearing is attached to the fixed part 4 of a hydraulic lifting device 5. The circular eccentric engages in a fork 6 in a known manner. The fork 6 is one end of a guide rail 7 with an angular cross-section. The other end of the guide rail with an angular cross section forms a lifting surface B. In the guide rail with an angular cross section, two elongated holes 9; 10 are located in one leg. These two elongated holes 9; 10 are used for fastening with two collar screws 11; 12 directly parallel to the piston 13 on the fixed part of the hydraulic lifting device. The lifting surface of the guide rail is at a small distance from the pivotably mounted latch 14 opposite. In the latching pawl 14 there is a latching tooth 15 which engages in latching points 16 on the circumference of the graduated disk 17. One end of a spring 18 is attached to the detent pawl with a bolt 19 and the other end to the guide rail with a bolt 20.
Beim Betätigen des Handhebels des Kreisexzenters von Hand wird die Führungsschiene längs verschoben und greift mit ihrer Aushebefläche die Rastklinke an. Die Führungsschiene hebt mit ihrer Aushebefläche die Rastklinke aus. Die Spannung der Feder ist beim Ausheben deshalb ohne Bedeutung. Die Teilscheibe wird gedreht. Beim Einlegen des Rastzahnes der Rastklinke in die Raststelle zeiht die Feder die Rastklinke stets gegen die Aushebefläche der Führungsschiene. Dadurch ist es möglich, den Rastzahn der Rastklinke gefühlvoll einzulegen. Der geringste Widerstand ist sofort spürbar.When the hand lever of the circular eccentric is operated by hand, the The guide rail is moved lengthways and engages the latch with its lifting surface at. The guide rail lifts out the latch with its lifting surface. The voltage the spring is therefore irrelevant when excavating. The index disk is rotated. When inserting the locking tooth of the locking pawl into the locking point, the spring pulls the The latch always against the lifting surface of the guide rail. This makes it possible insert the ratchet tooth of the ratchet carefully. The least resistance is immediately noticeable.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1965V0027937 DE1238745B (en) | 1965-03-02 | 1965-03-02 | Hand-operated lifting device on a hydraulically operated latch for a sub-device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1965V0027937 DE1238745B (en) | 1965-03-02 | 1965-03-02 | Hand-operated lifting device on a hydraulically operated latch for a sub-device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1238745B true DE1238745B (en) | 1967-04-13 |
Family
ID=7583777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1965V0027937 Pending DE1238745B (en) | 1965-03-02 | 1965-03-02 | Hand-operated lifting device on a hydraulically operated latch for a sub-device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1238745B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2855857A1 (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-26 | Liebherr Verzahntech Gmbh | METHOD FOR GRINDING THE FLANGES OF A FRONT GEAR |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1918910A (en) * | 1931-10-27 | 1933-07-18 | Hilgeland Carl | Device for controlling the vertical slide on double acting bolt presses |
-
1965
- 1965-03-02 DE DE1965V0027937 patent/DE1238745B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1918910A (en) * | 1931-10-27 | 1933-07-18 | Hilgeland Carl | Device for controlling the vertical slide on double acting bolt presses |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2855857A1 (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-26 | Liebherr Verzahntech Gmbh | METHOD FOR GRINDING THE FLANGES OF A FRONT GEAR |
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