DE1237958B

DE1237958B - Spiral roller for attaching the inner end of the spiral spring of a clockwork

Info

Publication number: DE1237958B
Application number: DEC34579A
Authority: DE
Inventors: Amedee Marquis; Arnold Charpilloz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-12-17
Filing date: 1964-12-07
Publication date: 1967-03-30

Description

Spiralrolle für die Befestigung des innern Endes der Spiralfeder eines Uhrwerkes Die Erfindung bezieht sich auf eine Spiralrolle für die Befestigung des innern Endes der Spiralfeder eines Uhrwerks, die aus einer Schale und einem radial geschlitzten, in die Schale eingreifenden Teil besteht.Spiral pulley for attaching the inner end of the spiral spring of a Clockwork The invention relates to a spiral roller for the attachment of the inner end of the spiral spring of a clockwork, which consists of a shell and a radial slotted, engaging in the shell part.

Eine Spiralrolle dieses Typs, die eine schnelle Montage und Demontage von Spiralfedern von Unruhen ermöglicht, ist bekannt. Sie gestattet jedoch nicht, die wirksame Länge der Spiralfeder und den Befestigungspunkt der letzteren einzustellen. Die erfindungsgemäße Spiralrolle behebt dadurch diesen Nachteil,- daß die Schale in ihrer Seitenwandung mindestens eine sich über einen Teil ihrer Höhe erstreckende Ausnehmung und Bohrungen aufweist, deren Durchmesser vom Schalenboden an zunehmen, und daß der in sie eingreifende Teil als Ring ausgebildet ist, der mit der Schale eine ringförmige Kammer zur Aufnahme eines Teils der Spiralfeder bildet, deren abgebogenes inneres Ende im radialen Schlitz des Rings eingehängt ist, wobei die Durchmesser der Bohrungen so gewählt sind, daß der Ring bei seinem nur teilweisen Eintritt in die Schale sich mit schwacher Reibung in letzterer drehen kann und bei seiner innersten Lage in der Schale zwar festgehalten wird, aber zur Einstellung der wirksamen Länge der Spiralfeder und des Befestigungspunktes der letztern noch gedreht werden kann.A spiral roller of this type, which allows quick assembly and disassembly It is well known that spiral springs enable unrest. However, it does not allow adjust the effective length of the coil spring and the attachment point of the latter. The spiral roller according to the invention eliminates this disadvantage, - that the shell in its side wall at least one extending over part of its height Has recess and bores, the diameter of which increases from the bottom of the shell, and that the part engaging in it is designed as a ring, that with the shell forms an annular chamber for receiving part of the coil spring, the bent one inner end is hooked in the radial slot of the ring, the diameter the holes are chosen so that the ring only partially enters the shell can rotate with weak friction in the latter and at its innermost Position in the shell is held, but to adjust the effective length the spiral spring and the fastening point of the latter can still be turned.

Die Zeichnung zeigt in übernatürlicher Größe zwei beispielsweise Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Spiralrolle.The drawing shows two exemplary embodiments in a supernatural size the spiral roller according to the invention.

F i g. 1 ist ein Schnitt des ersten Beispiels nach der Linie 1-1 der F i g. 2; F i g. 2 ist eine Draufsicht des ersten Beispiels; F i g. ä ist ein Schnitt des zweiten Beispiels nach der Linie III-III der F i g. 4 und F i g. 4 ist eine Draufsicht dazu.F i g. 1 is a section of the first example taken along line 1-1 of FIG F i g. 2; F i g. Fig. 2 is a plan view of the first example; F i g. ä is a cut of the second example according to line III-III of FIG. 4 and FIG. 4 is a Top view to it.

In F i g. 1 und 2 hat die äußere Schale 1 der Spiralrolle einen mit einem zentralen Loch 3 versehenen Boden 2 und weiter drei gleichachsige Bohrungen 4, 5 und 6 mit von innen nach außen zunehmendem Durchmesser. Die Bohrung 4 hat die Form einer ringförmigen Nut, die nach innen durch einen das Loch 3 umgebenden Vorsprung 7 begrenzt ist. Die Bohrungen 4, 5 und 6 sind durch unter 4S° geneigte Flächen miteinander verbunden.In Fig. 1 and 2, the outer shell 1 of the spiral roller has a bottom 2 provided with a central hole 3 and three coaxial bores 4, 5 and 6 with a diameter that increases from the inside to the outside. The bore 4 has the shape of an annular groove which is delimited inwardly by a projection 7 surrounding the hole 3. The holes 4, 5 and 6 are connected to each other by surfaces inclined at 4S °.

Zwei längs symmetrisch liegenden Sekanten verlaufende, zwischen sich einen spitzen Winkel bildende Nuten 8 sind in die Wand 9 der Schale 1 eingearbeitet und werden teilweise durch die beiden größeren Bohrungen 5 und 6 geschnitten. Anstatt zwei Nuten 8 könnte man auch nur eine breitere Nut auf der einen Seite der Schale 1 vorsehen. Die Spiralrolle hat außerdem einen inneren Ring 10, der zur Zusammenarbeit mit der Schale 1 bestimmt ist. Dieser Ring 10 hat an seinen Enden Flansche 11 und 12 sowie ein zentrales Loch 13. Die auf der Seite des Flansches 11 liegende Stirnseite des Rings 10 hat eine kreisförmige Aushöhlung 14, die etwas tiefer ist als die Höhe des Vorsprungs 7 der Schale 1 und deren Durchmesser etwas größer ist als derjenige dieses Vorsprungs. Die Durchmesser der Flansche 11 und 12 sind so gewählt, daß man den Ring 10 mit schwacher Reibung in den obern Teil der Schale 1 so einführen kann, daß der Flansch 11 in die mittlere Bohrung 5 der Schale 1 eingreift. Die Flansche 11 und 12 haben an ihren Grundflächen unter einem Winkel von 45° geneigte Abschrägungen, die den unter 45° geneigten Verbindungsflächen zwischen den Bohrungen 4, 5 und 6 der Schale 1 entsprechen.Two longitudinally symmetrical secants running grooves 8 forming an acute angle between them are machined into the wall 9 of the shell 1 and are partially cut through the two larger bores 5 and 6. Instead of two grooves 8 , only one wider groove could be provided on one side of the shell 1 . The spiral roller also has an inner ring 10 which is intended to cooperate with the shell 1. This ring 10 has flanges 11 and 12 and a central hole 13 at its ends. The end face of the ring 10 lying on the side of the flange 11 has a circular cavity 14 which is slightly deeper than the height of the projection 7 of the shell 1 and its Diameter is slightly larger than that of this projection. The diameters of the flanges 11 and 12 are chosen so that the ring 10 can be inserted into the upper part of the shell 1 with low friction so that the flange 11 engages in the central bore 5 of the shell 1. The flanges 11 and 12 have bevels inclined at an angle of 45 ° on their base surfaces, which correspond to the connection surfaces between the bores 4, 5 and 6 of the shell 1, which are inclined at 45 °.

Der Ring 10 hat weiter einen radial verlaufenden Schlitz 15, dessen Breite etwas größer ist als die Dicke der verwendeten Spiralfeder 18. Der Ring 10 hat außerdem eine diametral verlaufende Nut 16 zum Eingriff eines Werkzeugs, mittels welchem der Ring 10- in der Schale 1 gedreht werden soll. Die Flansche 11 und 12 begrenzen eine Ringnut, welche mit der Wandung 9 der Schale 1 eine ringförmige Kammer 17 zur weiter unten beschriebenen Aufrahme des innern Teils der Spiralfeder 18 bildet.The ring 10 further has a radially extending slot 15 whose width is slightly greater than the thickness of the spiral spring used 18. The ring 10 has also rotated a diametrically extending groove 16 for engagement of a tool by means of which the ring 10 in the shell 1 shall be. The flanges 11 and 12 delimit an annular groove which, together with the wall 9 of the shell 1, forms an annular chamber 17 for framing the inner part of the spiral spring 18, which is described below.

Die Befestigung des innern Endes der Spiralfeder 18 an der beschriebenen Spiralrolle geschieht auf folgende Weise: Man führt den geschlitzten Ring 10 teilweise in den obern Teil der Schale 1 so ein, daß der Flansch 11 in die mittlere Bohrung 5 eingreift und der Schlitz 15 im Bereich einer der Nuten 8 liegt, also mit der Nut 8 in Verbindung steht. Je nach dem Wicklungssinn der Spiralfeder 18 bringt man den Schlitz 15 vor die eine oder andere der beiden Nuten B. Man führt hierauf den innern Teil der Spiralfeder 18 in die Nut 8 und das abgebogene Ende der Feder 18 in den Schlitz 15 ein, so daß sich die Spiralfeder 18 auf der Höhe der zwischen den Flanschen 11 und 12 liegenden Ringnut des Rings 10 befindet. Nachher dreht man den Ring 10 mit Hilfe eines in die Nut 16 eingeführten Werkzeuges im Wicklungssinn der Spiralfeder 18, z. B. bis in die Lage gemäß F i g. 2, was ungefähr einem Drehwinkel von 90° entspricht. Dann versenkt man den Ring 10 ganz in der Schale 1, so daß der Flansch 11 in die Bohrung 4 der Schale 1 und der Flansch 12 in die Bohrung 5 eindringt. Die Durchmesser dieser Bohrungen sind etwas kleiner als die Durchmesser der entsprechenden Flansche, so daß der geschlitzte Ring 10 zusammengepreßt wird und infolgedessen gut in der Schale 1 festgehalten wird. Der Ring 10 kann aber immer noch mittels des obengenannten Werkzeugs gedreht werden. Man vergleicht nun die Schwingungsfrequenz der Unruh-Spiralfeder mit derjenigen einer geeichten Vergleichs-Unruh-Spiralfeder. Wenn nötig wird dann der Ring 10 im einen oder andern Sinn gedreht, um so einerseits die wirksame Länge der Spiralfeder und andrerseits die Lage ihres Befestigungspunktes einzustellen. Man wiederholt die Schwingungskontrolle, bis die Unruh-Spiralfeder synchron zur Vergleichs-Unruh-Spiralfeder schwingt.The fastening of the inner end of the spiral spring 18 on the spiral roller described is done in the following way: The slotted ring 10 is partially inserted into the upper part of the shell 1 so that the flange 11 engages in the central bore 5 and the slot 15 in the area one of the grooves 8 is located, that is to say it is connected to the groove 8. Depending on the direction of winding of the spiral spring 18, the slot 15 is brought in front of one or the other of the two grooves B. The inner part of the spiral spring 18 is then inserted into the groove 8 and the bent end of the spring 18 into the slot 15, so that the spiral spring 18 is at the level of the annular groove of the ring 10 lying between the flanges 11 and 12. Afterwards, the ring 10 is rotated with the aid of a tool inserted into the groove 16 in the direction of the winding of the spiral spring 18, e.g. B. up to the position according to F i g. 2, which corresponds approximately to an angle of rotation of 90 °. The ring 10 is then sunk completely into the shell 1, so that the flange 11 penetrates into the bore 4 of the shell 1 and the flange 12 penetrates into the bore 5. The diameters of these bores are somewhat smaller than the diameter of the corresponding flanges, so that the slotted ring 10 is pressed together and is consequently held firmly in the shell 1. However, the ring 10 can still be rotated by means of the above-mentioned tool. The oscillation frequency of the balance spring is now compared with that of a calibrated comparison balance spring. If necessary, the ring 10 is then rotated in one sense or the other in order to adjust the effective length of the spiral spring on the one hand and the position of its attachment point on the other. The vibration control is repeated until the balance spring oscillates synchronously with the comparison balance spring.

Man erkennt den großen Vorteil der erfindungsgemäßen Spiralrolle gegenüber den bisher üblichen Spiralrollen: Mußte man bei den bekannten Lösungen nach einer Schwingungskontrolle z. B. das innere Ende der Spiralfeder kürzen, so mußte man dieses Ende der Feder von der Spiralrolle lösen, ein Stück abschneiden, das neue Spiralfederende biegen und in der Spiralrolle einsetzen und so von jeder Schwingungskontrolle zur andern vorgehen, was eine langwierige mühsame Arbeit bedeutete. Hatte man aus Versehen ein zu großes Stück des Federendes abgeschnitten, so konnte dieser Fehler nicht mehr korrigiert werden.One recognizes the great advantage over the spiral roller according to the invention the spiral rollers that have been used up to now: With the known solutions, one had to use one Vibration control e.g. B. shorten the inner end of the coil spring, so you had to loosen this end of the spring from the spiral roll, cut off a piece, the new one Bend the end of the spiral spring and insert it into the spiral roller and thus from every vibration control proceeding to the other, which was tedious laborious work. One had out If too large a piece of the end of the spring was accidentally cut off, this could result in an error can no longer be corrected.

Bei der erfindungsgemäßen Spiralrolle ist die Suche nach dem Befestigungspunkt bedeutend einfacher. Wurde dieser Punkt beim Kalibrieren z. B. überschritten, so genügt zur Korrektur ein leichtes Zurückdrehen des Rings 10. Ist der Befestigungspunkt einmal bestimmt, so liegt das Ende des Schlitzes 15 in einem gewissen Winkel zu den Enden der Nuten B. Bei der Montage der Spiralfedern einer ganzen Serie genügt es also, den Ring 10 so zu drehen, daß bei jeder Spiralfeder der Serie der obige Winkel eingehalten wird, um für jede Spiralfeder der Serie den richtigen Befestigungspunkt zu erhalten.In the case of the spiral roller according to the invention, the search for the attachment point is significantly easier. Was this point when calibrating z. B. exceeded, so A slight turning back of the ring 10 is sufficient for the correction. This is the fastening point once determined, the end of the slot 15 is at a certain angle the ends of the grooves B. When assembling the spiral springs, a whole series is sufficient So it is to turn the ring 10 so that for each spiral spring of the series the above Angle is maintained in order to find the correct fastening point for each spiral spring in the series to obtain.

Die Ausführungsform gemäß F i g. 3 und 4 ist gegenüber dem ersten Beispiel etwas vereinfacht, bietet aber die gleichen Vorteile wie dieses. Die Schale 19 hat auch hier einen Boden 20 mit einem zentralen Loch 21 und weiter drei Bohrungen 22, 23 und 24 mit nach außen zunehmendem Durchmesser. Eine Ausnehmung 25 ist in der Wandung 26 der Schale 19 ausgefräst und wird teilweise durch die beiden größeren Bohrungen 23 und 24 geschnitten.The embodiment according to FIG. 3 and 4 is opposite to the first Example somewhat simplified, but offers the same advantages as this one. The shell 19 also has a bottom 20 here with a central hole 21 and three further bores 22, 23 and 24 with an outwardly increasing diameter. A recess 25 is in the wall 26 of the shell 19 is milled out and is partially replaced by the two larger ones Bores 23 and 24 cut.

Der in die Schale 19 eingreifende Ring 27 hat in diesem Beispiel nur an seiner oberen Stirnfläche einen Flansch 28; @er besitzt weiter ein zentrales Loch 29. Der äußere Durchmesser des zylindrischen Körpers des Rings 27 ist so gewählt, daß man den Ring 27 in den oberen Teil der Schale 19 einführen kann, bis der Körper mit schwacher Reibung in der mittleren Bohrung 23 der Schale 19 eingreift. Auch hier ist der radiale Schlitz 30 des Rings 27 etwas breiter als die Dicke der verwendeten Spiralfeder 34. Die diametrale Nut 31 dient wie in der ersten Ausführungsform. dem Eingriff eines Werkzeugs zur Drehung des Rings 27 in der Schale 19. Der Flansch 28, die Wandung des zylindrischen Körpers des Rings 27, eine Schulter 32 der Schale 19 und die Wandung 26 der Schale 19 begrenzen die ringförmige Kammer 33, die der Aufnahme des innern Teils der Spiralfeder 34 dient.The ring 27 engaging in the shell 19 in this example only has a flange 28 on its upper end face; @er also has a central one Hole 29. The outer diameter of the cylindrical body of the ring 27 is chosen so that you can insert the ring 27 in the upper part of the shell 19 until the body engages in the central bore 23 of the shell 19 with weak friction. Even here the radial slot 30 of the ring 27 is slightly wider than the thickness of the one used Coil spring 34. The diametrical groove 31 serves as in the first embodiment. to the Engagement of a tool to rotate the ring 27 in the shell 19. The flange 28, the wall of the cylindrical body of the ring 27, a shoulder 32 of the shell 19 and the wall 26 of the shell 19 delimit the annular chamber 33, which the Receipt of the inner part of the spiral spring 34 is used.

Die Befestigung des innern Endes der Spiralfeder 34 geschieht bei dieser zweiten Ausführungsform praktisch auf die gleiche Weise wie beim ersten Beispiel. Man führt den Ring 27 zuerst nur in den oberen Teil -der Schale 19 ein, so daß der zylindrische Körper des Rings 27 in die mittlere Bohrung 23 eingreift und der Schlitz 30 sich im Bereich der Ausnehmung 25 befindet, also mit ,dieser in Verbindung steht. Man bringt dann das gebogene Ende der Spiralfeder 34 in den Schlitz 30, so daß sich nun die Spiralfeder 34 unter dem Flansch 28 befindet. Dann dreht man den Ring 27 mittels des in die Nut 31 eingreifenden Werkzeugs im Wicklungssinn der Spiralfeder, bis z. B. die in F i g. 4 dargestellte Lage erreicht ist. Dann versenkt man den Ring 27 ganz in der Schale 19, so daß .der zylindrische Körper des Rings 27 in die Bohrung 22 der Schale 19 und der Flansch 28 in die Bohrung 24 eindringt. Die Durchmesser dieser Bohrungen sind etwas kleiner als die Durchmesser des zylindrischen Körpers des Rings 27 und des Flansches 28, so d-aß der Ring 27 verengt und infolgedessen gut in der Schale 19 gehalten: wird. Der Ring 27 kann. jedoch immer noch mittels des obengenannten Werkzeugs gedreht werden. Nun vergleicht man die Schwingungsfrequenz der Unruh-Spiralfeder mit derjenigen einer geeichten Vergleichs-Unruh-Spiralfeder. Wenn nötig, dreht man den Ring 27 im einen oder anderen Sinn, bis zwischen den Schwingungen der Unruh-Spiralfeder und denjenigen des geeichten Vergleichsstückes Synchronismus besteht.The attachment of the inner end of the coil spring 34 happens at of this second embodiment in practically the same manner as in the first example. One introduces the ring 27 first only in the upper part of the shell 19, so that the cylindrical body of the ring 27 engages the central bore 23 and the slot 30 is located in the region of the recess 25, that is to say with which it is connected. You then bring the bent end of the coil spring 34 into the slot 30 so that now the spiral spring 34 is located under the flange 28. Then you turn the ring 27 by means of the tool engaging in the groove 31 in the direction of the winding of the spiral spring, until z. B. the in F i g. 4 position shown is reached. Then you sink it Ring 27 entirely in the shell 19, so that .the cylindrical body of the ring 27 in the Bore 22 of the shell 19 and the flange 28 penetrates into the bore 24. The diameter these holes are slightly smaller than the diameter of the cylindrical body of the ring 27 and the flange 28, so the ring 27 is narrowed and consequently well kept in the shell 19: is. The ring 27 can. but still means of the above tool. Now compare the oscillation frequency the balance spring with that of a calibrated comparison balance spring. If necessary, the ring 27 is rotated in one sense or another until between the oscillations the balance spring and that of the calibrated comparison piece synchronism consists.

Claims

Claims: I. Spiral roller for fastening the inner end of the spiral spring of a clockwork mechanism, which consists of a shell and a radially slotted part engaging the shell, characterized in that the shell (1) has at least one in its side wall (9) Over part of its height extending recess (8) and bores (4, 5, 6), the diameter of which increases from the shell bottom (2), and that the part engaging in it is designed as a ring (10), which with the shell (1) forms an annular chamber (17) for receiving part of the spiral spring (18), the bent inner end of which is suspended in the radial slot (15) of the ring (10), the diameter of the bores (4, 5, 6) are chosen so that the ring (10) when it only partially enters the shell (1) can rotate with weak friction in the latter and is held in its innermost position in the shell (1) , but to adjust the effective length the spiral spring r (18) and the attachment point of the latter can still be rotated.

2. Spiral roller according to claim 1, characterized in that the slotted ring (10) has two end flanges (11, 12) which delimit an annular groove between them, which with the wall (9) of the shell (1) the annular chamber (17 ) for receiving the inner part of the spiral spring (18).

3. Spiral roller according to claim 1 or 2, characterized in that the shell bottom (2) has a central hole (3) surrounding its projection (7) which enters a recess (14) of the adjacent end face of the ring (10) with play .

4. spiral roller according to claim 2 or 3, characterized in that the bores (4, 5, 6) of the shell (1) .by connected to each other by surfaces inclined at an angle of 45 ° and the flanges (11, 12) also under a Angles of 45 ° are chamfered.

5. Spiral roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that the recess of the shell (1) forms a groove (8) running along a secant.

6. spiral roller according to claim 1, characterized in that the slotted ring (27) has a cylindrical part which has only one end flange (28) which with the wall of the cylindrical part of the ring (27) and a shoulder (32) and the wall (26) of the shell (19 ) delimits the annular chamber (33) for receiving the inner part of the spiral spring (34). Publications considered: German Patent No. 866 029.