DE1237520B

DE1237520B - Hydraulically extendable, multi-part pit ram that can be tensioned by a friction lock

Info

Publication number: DE1237520B
Application number: DE1959G0026913
Authority: DE
Inventors: Karl Gerlach; Dr-Ing Hans Gerlach
Original assignee: HANS GERLACH DR ING
Current assignee: HANS GERLACH DR ING
Priority date: 1959-04-22
Filing date: 1959-04-22
Publication date: 1967-03-30

Description

Hydraulisch ausfahrbarer und durch ein Reibungsschloß verspannbarer, mehrteiliger Grubenstempel Es sind hydraulisch ausfahrbare und durch ein Reibungsschloß verspannbare mehrteilige Grubenstempel bekannt, bei denen der Oberstempel als Druckraum für das hydraulische Ausfahren ausgebildet ist, auf dessen Außenseite das Reibungsschloß angreift. Bei bekannten Grubenstempeln dieser Art war der Oberstempel zur Bildung des Druckraums für das hydraulische Ausfahren parallelwandig ausgebildet und mußte zur Erzielung der Eigenschaften eines Druckzylinders aus Präzisionsstahlrohren hergestellt werden. Nachteilig war hierbei, daß der parallelwandige Oberstempel gegenüber dem erzielbaren Reibungsschluß durch das Reibungsschloß keinen sehr großen Einsinkwiderstand aufwies.Hydraulically extendable and tensionable with a friction lock, multi-part pit rams They are hydraulically extendable and by means of a friction lock clampable multi-part pit punch known in which the upper punch is used as a pressure chamber is designed for hydraulic extension, on the outside of which the friction lock attacks. In known pit punches of this type, the upper punch was for education of the pressure chamber for the hydraulic extension designed with parallel walls and had to Manufactured from precision steel tubes to achieve the properties of a pressure cylinder will. The disadvantage here was that the parallel-walled upper punch compared to the achievable frictional engagement by the friction lock does not have a very large resistance to sinking exhibited.

Nachteilig waren fernerhin die durch die Verwendung von Präzisionsstahlrohren notwendigen hohen Herstellungskosten.The use of precision steel tubes was also disadvantageous necessary high manufacturing costs.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu vermeiden, und besteht im wesentlichen darin, daß der Oberstempeldruckraum aus dem Innenraum zweier zu einer äußeren Keilform zusammengeschweißter Walzprofile beliebigen Querschnitts besteht und seine infolge der Keilform und der gewählten Querschnittsform der Walzprofile nicht zylindrische Hohlraumform durch Einschleudern einer Auskleidungsmasse zu einer genau zylindrischen Hohlraumform ausgebildet ist.The invention has set itself the task of avoiding these disadvantages, and consists essentially in that the upper ram pressure chamber from the interior two rolled profiles of any cross-section welded together to form an outer wedge shape and its due to the wedge shape and the selected cross-sectional shape of the rolled sections non-cylindrical cavity shape by throwing in a lining compound to form a is formed exactly cylindrical cavity shape.

Durch die Erfindung werden die Vorteile eines Reibungsstempels mit keilförmigem Oberstempel mit den Vorteilen eines hydraulischen Ausfahrens miteinander vereinigt und dabei gleichzeitig auch eine verhältnismäßig billige Herstellung ermöglicht, indem der Druckraum des Oberstempels durch Zusammenschweißen zweier Walzprofile beliebigen Querschnitts gebildet wird.The invention has the advantages of a friction stamp wedge-shaped upper punch with the advantages of a hydraulic extension together combined and at the same time enables a relatively cheap production, by the pressure chamber of the upper punch by welding two rolled profiles together any cross-section is formed.

An sich ist es allgemein bekannt, parallelwandige oder keilförmige Oberstempel für Stahlgrubenstempel durch Zusammenschweißen zweier Walzprofile herzustellen, jedoch ist es demgegenüber neu, die beiden Walzprofile zum Zwecke der Herstellung eines Druckraumes druckdicht zusammenzuschweißen.It is generally known per se, parallel-walled or wedge-shaped Manufacture upper punches for steel pit punches by welding two rolled profiles together, however, it is new, the two rolled sections for the purpose of manufacture a pressure chamber to be welded together pressure-tight.

Darüber hinaus werden bei der Erfindung durch die Innenauskleidung die Schweißnähte gegenüber den Beanspruchungen des Druckraumes entlastet und zusätzlich gedichtet.In addition, in the invention by the inner lining the weld seams are relieved from the stresses of the pressure space and additionally sealed.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht.The invention is illustrated by way of example in the drawing.

Es zeigt F i g. 1 einen Grubenstempel nach der Erfindung im Längsschnitt, F i g. 2 einen Querschnitt gemäß der Linie II-II der F i g. 1 und F i g. 2 a ein anderes Ausführungsbeispiel im Querschnitt.It shows F i g. 1 shows a pit punch according to the invention in longitudinal section, F i g. 2 shows a cross section along the line II-II in FIG. 1 and F i g. 2 a a another embodiment in cross section.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist mit 1 der mit einer Fußplatte 2 ausgestattete Unterstempel eines Stahlgrubenstempels und mit 3 der mit einer Kopfplatte 4 ausgestattete Oberstempel bezeichnet. Am oberen Ende des Unterstempels ist das Reibungsschloß 11 mit Anzugskeil 12 und Reibeinlagen 13 befestigt. Der Oberstempel 3 ist aus zwei Walzprofilabschnitten zu einer Keilform zusammengeschweißt und der hierdurch bedingte nicht zylindrische Druckraum durch Einschleudern einer Auskleidungsmasse 16 zu einer genau zylindrischen Hohlraumform 19 ausgebildet. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, erfolgt die Abdichtung des Druckraumes 19 gegenüber einem auf der Fußplatte 2 aufgeschweißten Rohrstutzen, der an seinem oberen Ende als Kolben 17 mit Dichtung 18 ausgebildet ist.In the exemplary embodiment shown, 1 designates the lower punch of a steel pit punch equipped with a base plate 2 and 3 designates the upper punch equipped with a head plate 4. At the upper end of the lower punch, the friction lock 11 is fastened with a tightening wedge 12 and friction inserts 13 . The upper punch 3 is welded together from two rolled profile sections to form a wedge shape, and the resulting non-cylindrical pressure space is formed into an exactly cylindrical cavity shape 19 by throwing in a lining compound 16. As can be seen from the drawing, the pressure chamber 19 is sealed against a pipe socket welded onto the base plate 2, which is designed as a piston 17 with a seal 18 at its upper end.

Durch Einführen von Druckluft oder Druckflüssigkeit in den Druckraum 19 beispielsweise durch die Kopfplatte 4 kann der Grubenstempel nach der Erfindung schnell und mit einem ganz bestimmten Druck, welcher für alle Stempel eines Strebes gleich gewählt werden kann, gegen das Hangende ausgefahren werden. Die Keilform des Oberstempels 3 gewährleistet darauf nach Anspannen des Querkeiles 12 in Zusammenarbeit mit dem Reibungsschloß den erwünschten hohen Einsinkwiderstand des Reibungsstempels am keilförmigen Oberstempel.By introducing compressed air or hydraulic fluid into the pressure chamber 19, for example through the head plate 4, the pit punch according to the invention quickly and with a very specific pressure, which applies to all stamps of a strut can be chosen the same, be extended against the hanging wall. The wedge shape of the upper punch 3 guaranteed after tensioning the transverse wedge 12 in cooperation with the friction lock the desired high sinking resistance of the friction ram on the wedge-shaped upper punch.

Der Oberstempel 3 kann nach F i g. 2 aus zwei U-förmigen Walzprofilen oder nach F i g. 2 a aus zwei Halb-Rohrschalen zusammengeschweißt werden.The upper punch 3 can according to FIG. 2 made of two U-shaped rolled sections or according to FIG. 2 a are welded together from two half-pipe shells.

Claims

Claim: Can be extended hydraulically and with a friction lock clampable multi-part pit Stamp with the upper stamp is designed as a pressure chamber for the hydraulic extension, on the outside the friction lock engages, characterized in that the upper ram pressure chamber from the interior of two rolled profiles welded together to form an outer wedge shape any cross-section and its due to the wedge shape and the chosen Cross-sectional shape of the rolled profiles non-cylindrical cavity shape by centrifuging a lining compound is formed into an exactly cylindrical cavity shape. Documents considered: German Patent No. 832 679; German Auslegeschriften Nos. 1058 457, 1009139; German utility model No. 1706 789, 1769 418; Belgian patent specification No. 572 219.