DE1233774B

DE1233774B - Device for manufacturing rectangular containers

Info

Publication number: DE1233774B
Application number: DEC24030A
Authority: DE
Inventors: Thomas Leon Ziliox; Thomas Newton Carter
Original assignee: CHAMPION PAPER CO Ltd
Current assignee: CHAMPION PAPER CO Ltd
Priority date: 1961-05-03
Filing date: 1961-05-03
Publication date: 1967-02-02

Description

Vorrichtung zum Herstellen von rechteckigen Behältern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von rechteckigen Behältern aus Karton od. dgl., die um das Füllgut, z. B. einen Stapel von Papierbogen, herum gebildet werden, wobei von zunächst flachen Boden- und Deckelzuschnitten ausgegangen wird, die an jeder Seite ein umklappbares Seitenteil von der Breite bzw. Tiefe des herzustellenden Behälters aufweisen, mit einem als Auflage dienenden, höhenverstellbaren Unterstempel und einem weiteren, von oben auf die Packung wirkenden Stempel sowie mit einer Andrückvorrichtung zum Umlegen und Befestigen der Seitenteile.Apparatus for making rectangular containers. The invention relates to a device for the production of rectangular containers from cardboard od. Like. That to the filling, z. B. a stack of paper sheets, can be formed around, initially flat base and cover blanks are assumed, which are an each side a foldable side part of the width or depth of the one to be produced Have container, with a serving as a support, height-adjustable lower punch and a further stamp acting on the pack from above and with a pressing device for folding down and attaching the side panels.

Bei bekannten Vorrichtungen der erwähnten Art wird zusätzlich zu im wesentlichen flachen Boden-und Deckelzuschnitten von einem Mittelstück in Form eines rohrförmigen Mantels von Rechteckquerschnitt ausgegangen. Das Füllgut wird zunächst auf einem Bodenzuschnitt abgelegt, welcher sich auf dem Unterstempel befindet. Alsdann ist das Mittelstück auf das Füllgut aufzuschieben, bis es mit seinem unteren stirnseitigen Rand den Bodenzuschnitt berührt. In known devices of the type mentioned, in addition to substantially flat bottom and lid blanks from a center piece in the form assumed a tubular jacket of rectangular cross-section. The product is first placed on a bottom blank, which is located on the lower punch. Then the middle piece is to be pushed onto the filling material until it is with its lower part frontal edge touches the floor cut.

Danach kann der Deckelzuschnitt auf das Mittelstück aufgelegt werden, und die flachen Boden- bzw.Then the cover blank can be placed on the middle piece, and the flat ground resp.

Deckelzuschnitte können gegen das Mittelstück umgelegt und mit dessen oberem bzw. unterem Rand befestigt werden. Für aus einem einzigen Stück bestehende Füllgüter, beispielsweise einen Kühlschrank, ist eine derartige Vorrichtung günstig zu verwenden, weil das Aufschieben des Mittelstückes auf das Füllgut keinerlei Schwierigkeiten bietet. Bei deformierbarem Füllgut hingegen, beispielsweise einem Stapel von Papierbogen, ist das Aufschieben des Mittelstückes selbst unter Voraussetzung einer genauen Ausrichtung des Füllgutes nicht nur mit Schwierigkeiten verbunden, sondern es ist auch grundsätzlich nicht möglich, den Querschnitt des Mittelstückes so gering zu wählen, daß das Füllgut unter Spannung zusammengehalten wird. Dies ist als wesentlicher Nachteil anzusehen.Lid blanks can be folded over against the middle piece and with it be attached to the upper or lower edge. For one piece Such a device is favorable for filling goods, for example a refrigerator to use because pushing the middle piece onto the product does not pose any difficulties offers. In the case of deformable contents, however, for example a stack of sheets of paper, is the pushing on of the middle piece itself, provided that it is precisely aligned of the filling material not only associated with difficulties, but it is also fundamental not possible to choose the cross-section of the middle piece so small that the filling material is held together under tension. This is to be regarded as a major disadvantage.

Es sind auch Vorrichtungen zum Herstellen von rechteckigen Behältern aus Karton od. dgl., die um das Füllgut herum gebildet werden, bekannt, wobei von einem bereits fertiggeformten Bodenzuschnitt mit rechtwinklig umgeklappten Seitenteilen von der Breite bzw. Tiefe des herzustellenden Behälters ausgegangen wird. Derartige Vorrichtungen weisen auch einen Tisch zum Auflegen des vorgeformten Bodenzuschnittes und Membranen auf, um die Seitenteile des Deckelzuschnittes nach Aufsetzen auf das Füllgut gegen den vorgeformten Bodenzuschnitt anzudrücken und mit diesem zu verkleben. Der Nachteil dieser Vorrichtungen liegt, ähnlich wie bei der ein- gangs erläuterten Vorrichtung, im wesentlichen darin, daß bei deformierbarem Füllgut, insbesondere einem Stapel von Papierbogen, dessen Einbringung in den bereits vorgeformten Bodenzuschnitt nur bei sehr genauer Ausrichtung des Füllgutes, d. h. mit Schwierigkeiten, durchführbar ist und daß ferner eine enge Anlage des gebildeten Behälters an dem Füllgut grundsätzlich unmöglich ist, weil der Querschnitt des vorgeformten Bodenzuschnittes notwendig beträchtlich größer als der Querschnitt des einzubringenden Füllgutes sein muß. There are also devices for making rectangular containers from cardboard or the like, which are formed around the filling material, known, from a pre-formed base cut-out with side panels folded down at right angles the width or depth of the container to be produced is assumed. Such Devices also have a table for placing the preformed floor blank and membranes to cover the side parts of the lid blank after it has been placed on the Press the product against the preformed base and glue it to it. The disadvantage of these devices is, similar to the one gangs explained Apparatus, essentially in that with deformable contents, in particular a stack of sheets of paper, its introduction into the already preformed bottom blank only with very precise alignment of the product, d. H. with difficulty, feasible is and that, furthermore, a close contact between the container formed and the product is basically is impossible because the cross-section of the preformed bottom blank is necessary must be considerably larger than the cross-section of the product to be introduced.

Zweck der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zum Herstellen von rechteckigen Behältern aus Karton od. dgl., vorzugsweise für deformierbares Füllgut, insbesondere einen Stapel von Papierbogen, bei welcher eine genaue Ausrichtung des Füllgutes vor oder während der Herstellung des Behälters nicht erforderlich ist, während andererseits der fertiggestellte Behälter das Füllgut ohne Spiel und fest umschließt. Erreicht wird dies im wesentlichen dadurch, daß die Andrückvorrichtung aus vier ein Rechteck einschließenden, waagerecht liegenden Leisten besteht, die symmetrisch zur senkrechten Mittelachse der Vorrichtung in einer waagerechten Ebene bewegbar angeordnet sind, und daß ein Antrieb für die Antriebsvorrichtung vorgesehen und so ausgebildet ist, daß diese bei jedem Verpackungsvorgang zweimal betätigt wird, wobei zuerst die Seitenteile des auf der Auflage liegenden Verpackungsteiles vorübergehend an das Verpackungsgut angedrückt und dann diese Seitenteile mit denjenigen des inzwischen aufgelegten anderen, innenliegenden Verpackungsteiles verbunden werden. The purpose of the invention is to provide an apparatus for manufacturing of rectangular cardboard containers or the like, preferably for deformable Filling material, in particular a stack of paper sheets, in which an exact alignment of the contents before or during the manufacture of the container is not required is, while on the other hand the finished container, the contents without play and tightly encloses. This is achieved essentially in that the pressing device consists of four horizontally lying strips enclosing a rectangle, the symmetrical to the vertical central axis of the device in a horizontal plane are movably arranged, and that a drive is provided for the drive device and is designed so that it is actuated twice for each packaging operation first, the side parts of the packaging part lying on the support temporarily pressed against the packaged goods and then this Side panels with those of the other, inner packaging part that has been placed in the meantime get connected.

Durch eine derartige Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird erreicht, daß das deformierbare Füllgut, z. B. ein Stapel von Papierbogen, selbst wenn sich dieses nicht in optimaler Ausrichtung befindet, durch das erstmalige vorübergehende Andrücken des auf der Auflage liegenden Verpackungsteiles zwangläufig ausgerichtet wird. Darüber hinaus wird das auf der Auflage liegende Verpackungsteil so geformt, daß dessen Innenquerschnitt demjenigen des Füll- bzw. Verpackungsgutes praktisch entspricht. Durch das nachfolgende Andrücken des anderen Verpackungsteiles mittels des Oberstempels sowie der waagerecht liegenden Leisten wird ein Behälter geschaffen, dessen Innenvolumen fast genau demjenigen des in optimaler Ausrichtung befindlichen Füll- oder Verpackungsgutes entspricht, wobei jegliche Leerräume vermieden werden. Dies letztere ist insbesondere für den Transport sehr wichtig. Such a design of the device according to the invention it is achieved that the deformable product, for. B. a stack of sheets of paper, even if this is not in optimal alignment, by the first time temporary pressing of the packaging part lying on the support inevitably is aligned. In addition, the part of the packaging lying on the support is Shaped so that its inner cross-section corresponds to that of the filling or packaging material practically corresponds. By subsequently pressing the other part of the packaging a container is created by means of the upper punch and the horizontally lying strips created whose interior volume is almost exactly that of the one in optimal alignment corresponds to the filling or packaging material, avoiding any empty spaces will. The latter is particularly important for transport.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt auf dem Unterstempel dasjenige Verpackungsteil, dessen Seitenteile bei dem fertiggestellten Behälter die Seitenteile des hinterher aufgelegten Verpackungsteiles übergreifen. Beim späteren Öffnen des Behälters bleibt indessen praktisch keine andere Möglichkeit, als das ursprünglich auf dem Unterstempel der Vorrichtung liegende Verpackungsteil von dem anderen Verpackungsteil zu trennen, und es ist zu diesem Zweck erforderlich, den Behälter zur Öffnung so aufzustellen, daß sich das ursprünglich von dem von oben auf die Packung wirkenden Stempel beaufschlagte Verpackungsteil unten befindet. Der Behälter steht also während seiner Formung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung praktisch »auf dem Kopf«. In der folgenden Beschreibung ist die Lage des Behälters bei seiner Öffnung als Normallage betrachtet, und es ist somit stets das auf dem Unterstempel der Vorrichtung befindliche Verpackungsteil als »Oberteil« und das von dem oberen Stempel beaufschlagte Verpackungsteil als »Unterteil« bezeichnet. In the device according to the invention lies on the lower punch that packaging part whose side parts in the finished container overlap the side parts of the packaging part placed afterwards. At the later Opening the container, however, remains practically no other option than that Originally lying on the lower punch of the device packaging part of the to separate the other part of the packaging, and for this purpose it is necessary to use the To set up the container for the opening in such a way that it originally differs from the one from above on the pack acting stamp acted upon packaging part is located below. The container is thus in the device according to the invention while it is being formed practically "upside down". In the following description is the location of the container When it is opened, it is regarded as the normal position, and it is therefore always that on the Bottom stamp of the device located packaging part as the "upper part" and that The packaging part acted upon by the upper punch is referred to as the "lower part".

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. An embodiment of the invention is shown below with reference to the Drawings explained in more detail.

Es zeigt F i g. 1 eine Teilseitenansicht der Einrichtung, Fig. la eine Fortsetzung der F i g. 1, die zusammen mit der letzteren eine Gesamtseitenansicht der Einrichtung ergibt, F i g. 2 eine Draufsicht gemäß F i g. 1, wobei bestimmte Teile entfernt sind, Fig. 2 a eine Draufsicht als Fortsetzung der Fig. 2, wobei die beiden Figuren zusammen eine Gesamtdraufsicht der Einrichtung ergeben, Fig. 3 einen Teilschnitt durch die Einrichtung nach Linie 3-3 der F i g. 1 a, F i g. 4 eine vergrößerte Ansicht einer Kupplungsvorrichtung, wie sie zum Antrieb der Verschlußvorrichtung verwendet wird, Fig. 5 eine vergrößerte Draufsicht auf die Verschlußantriebsmittel, wobei der Deutlichkeit halber einzelne Teile weggenommen sind, die nach einem Schnitt nach Linie 5-5 der F i g. 1 durchgeführt ist, F i g. 6 einen Schnitt nach Linie 6-6 der F i g. 1, F i g. 7 eine schematische Draufsicht auf die Antriebsmittel zum Anheben und Ablassen der die Behälter tragenden Platte, Fig. 8 eine Draufsicht auf eine einfache handbetätigte Vorrichtung, die zusammen mit der Kupplungsvorrichtung nach F i g. 4 verwendet wird, F i g. 9 ein schematisches Diagramm des pneumatischen Betätigungssystems, wie es zur Betätigung der verschiedenen Antriebsteile notwendig ist, Fig. 10 ein schematisches Leiterdiagramm der elektrischen Schaltung, wie sie in Verbindung mit dem pneumatischen System der Fig. 9 verwendet wird, um die richtige Wirkungsweise des Systems und der Einrichtung sicherzustellen.It shows F i g. 1 is a partial side view of the device, Fig. La a continuation of FIG. 1, which together with the latter is an overall side view of the device results in F i g. 2 is a plan view according to FIG. 1, with certain Parts are removed, Fig. 2a is a plan view as a continuation of Fig. 2, wherein the two figures together give an overall plan view of the device, Fig. 3 shows a partial section through the device according to line 3-3 of FIG. 1 a, F i g. 4 is an enlarged view of a coupling device as it is used to drive the locking device is used, Fig. 5 is an enlarged plan view of the shutter drive means, for the sake of clarity, individual parts are removed after a cut after line 5-5 of FIG. 1 is carried out, FIG. 6 a section along the line 6-6 of FIG. 1, Fig. 7 is a schematic plan view of the drive means for Lifting and lowering of the tray supporting the containers, Fig. 8 is a plan view of a simple hand-operated device that works together with the coupling device according to FIG. 4 is used, FIG. 9 is a schematic diagram of the pneumatic Actuation system as necessary to operate the various drive parts Figure 10 is a schematic ladder diagram of the electrical circuit as it is used in conjunction with the pneumatic system of Fig. 9 to correct the Ensure the functioning of the system and the facility.

In den F i g. 1, 1 a, 2 und 2 a ist eine Einrichtung dargestellt, die eine Verschlußstation 100, eine Aufstellstation 200 und eine Stapelstation 300 aufweist. In the F i g. 1, 1 a, 2 and 2 a a device is shown, one closing station 100, one setting up station 200 and one stacking station 300 having.

Alle diese Stationen sind durch ein Steuersystem miteinander derart verbunden, daß ein Behälter an der Verschlußstation 100 gefüllt, zusammengebaut und verschlossen werden kann, worauf er von dort ausgeworfen und automatisch ausgerichtet, aufgestellt und auf einer geeigneten Unterlage an der Stapelstation 300 beladen wird.All of these stations are so with each other through a control system connected that a container is filled at the sealing station 100, assembled and can be closed, whereupon it is ejected from there and automatically aligned, set up and loaded on a suitable surface at the stacking station 300 will.

Da die Füll- und Verschlußoperationen in der Operationsfolge zuerst auftreten, soll erst die Station 100 behandelt werden. Wie in F i g. 1 und 2 dargestellt, weist die Verschlußstation ein nach oben offenes, tischförmiges Gestell 1 auf, in dem ein senkrecht bewegbarer Tisch 2 angeordnet ist. Dieser Tisch ist auf vier Spindelhebern 3 angeordnet, die durch einen Umkehrmotor 4 in geeigneter Weise derart angetrieben werden können, daß der Tisch von dem offenen Oberteil des Gestelles 1 weg- oder auf dieses zubewegt werden kann. Since the filling and sealing operations come first in the sequence of operations occur, the station 100 is to be treated first. As in Fig. 1 and 2 shown, the locking station has an upwardly open, table-shaped frame 1, in which a vertically movable table 2 is arranged. This table is on four spindle jacks 3 arranged, which are driven by a reversing motor 4 in a suitable manner in such a way can be that the table away from the open top of the frame 1 or can be moved towards this.

Da der Tisch 2 sich in senkrechter Richtung bewegen muß und jederzeit horizontal und parallel zu der durch Schienen 5 am offenen Ende des Gestelles definierten Ebene sein muß, wird ein synchron wirkendes Antriebsmittel verwendet, um die Spindelheber 3 anzutreiben. Eine schematische Darstellung dieses Antriebes zeigt Fig. 7, die zusammen mit F i g. 1 die gesamte Einrichtung ergibt. Gemäß F i g. 1 weisen die Spindelheber 3 Träger 6 auf, mit denen eine stationäre Vorrichtung 7 verbunden ist. Die Vorrichtung 7 besteht im wesentlichen aus einer Gruppe von stationären Muttern, in denen sich Gewindespindeln 8 drehen können, und es ergibt sich ohne weiteres hieraus, daß durch diese Drehung die Gewindespindeln 8 angehoben oder abgesenkt werden. Since the table 2 must move in the vertical direction and at all times horizontal and parallel to that defined by rails 5 at the open end of the frame Must be level, a synchronously acting drive means is used to lift the spindle 3 to drive. A schematic representation of this drive is shown in FIG together with F i g. 1 results in the entire facility. According to FIG. 1 assign the Spindle lifter 3 supports 6, with which a stationary device 7 is connected. The device 7 consists essentially of a group of stationary nuts, in which threaded spindles 8 can rotate, and it arises without further ado from this that the threaded spindles 8 are raised or lowered by this rotation will.

Diese Gewindespindeln 8 sind mit dem Tisch 2 so verbunden, daß dieser bei Drehung der ersteren angehoben oder abgesenkt wird. Offensichtlich ist es wesentlich, daß alle vier Gewindespindeln 8 sich gleichzeitig in der gleichen Richtung drehen, um so sicherzustellen, daß in allen Lagen der Tisch 2 horizontal verbleibt. Dies wird dadurch bewerkstelligt (s. F i g. 7), daß drei der vier Gewindespindeln 8 mit einem Paar von übereinander angeordneten Kettenrädern 9 und 11 versehen sind und die übrigbleibende Gewindespindel ein einziges Kettenrad 12 aufweist. Die Kettenräder 9 liegen in einer gemeinsamen Ebene und sind durch eine Kette 13 miteinander verbunden. Die Kettenräder 11 liegen ebenfalls in einer gemeinsamen Ebene, die im Abstand oberhalb der Ebene angeordnet ist, in der die Kettenräder 9 liegen, und zwei sind durch eine Kette 14 miteinander verbunden. Das restliche Kettenrad 11 ist durch eine Kette 15 mit dem Kettenrad 12 verbunden, das in der zuletzt erwähnten gemeinsamen Ebene angeordnet ist. Damit sind alle Gewindespindeln 8 durch die Ketten 13, 14 und 15 derart miteinander verbunden, daß sie sich gleichzeitig drehen und sich damit automatisch in gleicher Weise anheben oder absenken.These threaded spindles 8 are connected to the table 2 so that this when the former is rotated, it is raised or lowered. Obviously it is essential that all four threaded spindles 8 rotate simultaneously in the same direction, in order to ensure that the table 2 remains horizontal in all positions. this is accomplished (see Fig. 7) that three of the four threaded spindles 8 with a pair of superposed sprockets 9 and 11 are provided and the remaining threaded spindle has a single chain wheel 12. The sprockets 9 lie in a common plane and are connected to one another by a chain 13. The sprockets 11 are also in a common plane, which is at a distance above is arranged the plane in which the sprockets 9 lie, and two are through one Chain 14 connected together. The remaining sprocket 11 is through a chain 15 connected to the sprocket 12, which is in the last-mentioned common plane is arranged. So that all threaded spindles 8 are through the Chains 13, 14 and 15 connected to each other in such a way that they rotate simultaneously and automatically raise or lower themselves in the same way.

Der Antrieb erfolgt über den umkehrbaren Elektromotor 4, ein Winkelgetriebe mit einem Kettenrad 16, das mit Hilfe einer Kette 17 mit einem nicht sichtbaren Kettenrad verbunden ist, das auf einer der Gewindespindeln 8 befestigt ist. Eine Drehung des Kettenrades 16 in irgendeiner Richtung ergibt damit eine Drehung sämtlicher Gewindespindeln 8, und der Tisch 2 kann damit in bezug auf das Oberteil des Gestelles 1 angehoben oder abgesenkt werden. It is driven by the reversible electric motor 4, an angular gear with a sprocket 16, which by means of a chain 17 with a non-visible Sprocket is connected, which is attached to one of the threaded spindles 8. One Rotation of the sprocket 16 in any direction will result in rotation of all Threaded spindles 8, and the table 2 can thus with respect to the upper part of the frame 1 can be raised or lowered.

Aus Fig. 2 geht hervor, daß die Oberseite des Tisches 2 mit einer zentralen zylindrischen Öffnung 18 versehen ist. Nach innen, gegen die Mitte der Öffnung 18 zu steht eine Reihe von Anschlägen 19 vor. Diese Anschläge wirken mit dem Boden einer kreisförmigen Platte 20 zusammen, die einen Auswerfer bildet und durch eine Kolbenstange21 mit einem Zylinderaggregat 22 verbunden ist. From Fig. 2 it is apparent that the top of the table 2 with a central cylindrical opening 18 is provided. Inward, towards the center of the Opening 18 is a series of stops 19 before. These attacks are involved the bottom of a circular plate 20 which forms an ejector and is connected to a cylinder unit 22 by a piston rod 21.

In seiner Ruhestellung liegt der Auswerfer 20 gegen die Anschläge 19 an und bildet mit dem Tisch 2 eine im wesentlichen ebene Fläche. In ihrer Ruhelage folgt die Auswerferplatte der senkrechten Bewegung des Tisches 2, da das Zylinderaggregat 22 dann nicht betätigt wird. Zu einem bestimmten Zeitpunkt während des Arbeitsablaufes wird jedoch der Auswerfer 20 über den Tisch bis in eine bestimmte Lage angehoben. Der Zweck und die Art der Betätigung des Auswerfers 20 werden nachstehend näher beschrieben. In its rest position, the ejector 20 lies against the stops 19 and forms with the table 2 a substantially flat surface. In their rest position the ejector plate follows the vertical movement of table 2 as the cylinder unit 22 is then not actuated. At a certain point in time during the workflow however, the ejector 20 is raised above the table to a certain position. The purpose and manner of actuation of the ejector 20 are detailed below described.

Aus den Fig. 1 und 2 geht ferner hervor, daß die oberen Schienen 5 des Gestelles 2 als Träger für zwei Paare von Vers chluß stangen 23, 23' und 24, 24' dienen. Der Einfachheit halber werden die Stangen 23, 23' als linke und rechte und die Stangen 24, 24' als Vorder- und Hinterstangen bezeichnet werden, wie dies F i g. 1 und 2 entspricht. From Figs. 1 and 2 it can also be seen that the upper rails 5 of the frame 2 as a carrier for two pairs of locking rods 23, 23 'and 24, 24 'serve. For the sake of simplicity, the bars 23, 23 'will be referred to as left and right and the bars 24, 24 'are referred to as front and rear bars, like this F i g. 1 and 2 corresponds.

Die Verschlußstangen 23, 23' können sich in gleicher Weise wie die Verschluß stangen 24, 24' voneinander weg- oder aufeinander zu bewegen. The locking rods 23, 23 'can be in the same way as the Shutter rods 24, 24 'move away from each other or towards each other.

Wie aus F i g. 2 hervorgeht, sind die beiden Paare von Vers chluß stangen so angeordnet, daß sie in bezug auf die Mitte der Platte 2 symmetrisch sind. As shown in FIG. 2, the two pairs are locked rods arranged so that they are symmetrical with respect to the center of the plate 2.

Da diese Verschlußstangen gegen die Seiten eines Behälters zum Verschließen des letzteren bewegt werden, ergibt sich, daß sich jeweils ein Paar dieser Stangen in gleichen und entgegengesetzten Richtungen bewegen muß, und zwar so, daß sie zur Anpassung an verschiedene Größen und Formen der Behälter einstellbar sind. Ferner müssen sie den gleichen Druck auf alle Seiten ausüben und sich ohne gegenseitige Beeinflussung und Behinderung bewegen.Since these locking bars against the sides of a container for locking of the latter are moved, it follows that there is a pair of these rods must move in the same and opposite directions, in such a way that they to Adaptation to different sizes and shapes of the containers are adjustable. Further they have to put the same pressure on all sides and without mutual Moving influence and hindrance.

Um dieses letztere Merkmal zu erreichen, sind die Stangen 23, 23' aus im Abstand angeordneten Flachstücken gebildet, die durch Blöcke 25,25' und 26,26' hinsichtlich der Stangen 24, 24' getrennt sind. Diese Abstandblöcke sind zwischen die vielfachen, übereinander angeordneten Flachstücke am Mittelpunkt und an deren Enden angeordnet und halten die Flachstücke im Abstand mit Befestigungsgliedern27 zusammen. Vorzugsweise weisen die Stangen 23, 23' drei derartig iibereinander angeordnete Flachstücke auf, obgleich eine größere oder kleinere Zahl mit Vorteil verwendet werden kann. Die Stangen 24, 24' sind in ähnlicher Weise mit Blöcken 28, 28', 29, 29' versehen. Die Stangen 24, 24' sind zwischen den im Abstand liegenden Stangen 23, 23' angeordnet, und es ergeben sich so zwei Paare von Verschlußstangen, die sich seitlich in bezug aufeinander zwischen den durch die Abstandsblöcke 25, 25', 26, 26' und 28, 28', 29, 29' bestimmten Grenzen, wie aus Fig. 2 hervorgeht, bewegen können. To achieve this latter feature, the rods 23, 23 ' formed from spaced flat pieces, which are formed by blocks 25.25 'and 26.26' are separated with respect to the rods 24, 24 '. These spacer blocks are between the multiple, stacked flat pieces at the center and at their Arranged ends and hold the flat pieces at a distance with fastening members27 together. The rods 23, 23 'preferably have three such bars arranged one above the other Flat pieces, although a larger or smaller number is used to advantage can be. The rods 24, 24 'are similarly connected to blocks 28, 28', 29, 29 'provided. The rods 24, 24 'are between the spaced rods 23, 23 'arranged, and so there are two pairs of locking rods, which laterally with respect to each other between the spacing blocks 25, 25 ', 26, 26 'and 28, 28', 29, 29 'certain limits, as can be seen from FIG. 2, move can.

Eine gleichmäßige und entgegengesetzte Bewegung, Einstellbarkeit u. dgl. wird mit Hilfe eines neuartigen Antriebsmechanismus bewirkt, durch den die Verschlußstangen 24, 24' und 23, 23' betätigt werden. A smooth and opposite movement, adjustability and the like. Is effected with the aid of a novel drive mechanism by which the Lock rods 24, 24 'and 23, 23' are actuated.

Da für jedes Paar von Stangen ein derartiger Antrieb vorhanden ist, genügt die Beschreibung eines einzigen.Since there is such a drive for every pair of rods, the description of a single one is sufficient.

Aus Fig. 1, 2 und im besonderen aus den Fig. 4, 5 und 8 ergibt sich, daß die Stangen 24, 24' an ihren beiden Enden mit einem Paar von Ketten 31 und 33 verbunden sind. Die Enden der Stange 24 sind mit dem äußeren Trum der Ketten verbunden, die über Leerlaufkettenräder 35 und 37 geführt sind, während die Verschlußstange 24' mit ihren Enden an dem inneren Trum der Ketten 31 bzw. 33 befestigt ist. From Fig. 1, 2 and in particular from Figs. 4, 5 and 8 it follows that that the rods 24, 24 'at both ends with a pair of chains 31 and 33 are connected. The ends of the rod 24 are connected to the outer run of the chains, which are guided over idler sprockets 35 and 37, while the locking rod 24 'is attached with its ends to the inner run of the chains 31 and 33, respectively.

Von den Stangen aus sind die Ketten 31 und 33 über Kettenräder 39 und 41 geführt und laufen dann senkrecht nach unten. Die Enden der einzelnen Ketten 31 und 33 sind mit einem Paar von Antriebskettenräder 45, 45', 47 und 47' verbunden, wie dies aus Fig. 5 deutlich hervorgeht. Ebenfalls ergibt sich aus dieser Figur, daß die Ketten 31 und 33 mit den Kettenrädern 45, 45' und 47, 47' an entgegengesetzten Seiten in der Weise verbunden sind, daß, wenn beispielsweise die Kettenräder 45 und 45' sich in einer Richtung drehen, die Kette 31 um das Kettenrad 45 herumgezogen und vom Kettenrad 45' abgezogen wird, und umgekehrt. Die gleiche Anordnung ist auch bei der Kette 33 und den Kettenrädern 47 und 47' getroffen. Da nun die Stangen 24, 24' an entgegengesetzte Trümer der Ketten 31 bzw. 33 befestigt sind, ergibt sich, daß diese Stangen sich in entgegengesetzten Richtungen bewegen, und zwar aufeinander zu oder voneinander weg, je nachdem die Antriebskettenräder 45, 45' und 47, 47' sich drehen.The chains 31 and 33 are connected to the rods via sprockets 39 and 41 out and then run vertically downwards. The ends of each chain 31 and 33 are connected to a pair of drive sprockets 45, 45 ', 47 and 47', as can be clearly seen from FIG. This figure also shows that the chains 31 and 33 with the sprockets 45, 45 'and 47, 47' on opposite sides Pages are connected in such a way that when, for example, the sprockets 45 and 45 'rotate in a direction pulling chain 31 around sprocket 45 and is withdrawn from the sprocket 45 ', and vice versa. The same arrangement is also met at the chain 33 and the sprockets 47 and 47 '. Now that the bars 24, 24 'are attached to opposite fragments of the chains 31 and 33, it results that these rods move in opposite directions, on each other towards or away from each other, depending on the drive sprockets 45, 45 'and 47, 47' turn around.

Aus Fig. 5 geht ferner hervor, daß die Antriebskettenräder 45, 45', 47, 47' auf einer Welle 49 angeordnet sind, die in Lagern 51 gelagert ist. Die Welle 49 ihrerseits ist über eine Kupplungs- und Kurbelvorrichtung 60 mit einem doppeltwirkenden pneumatischen Zylinderaggregat 50 verbunden. Damit wird eine hin- und hergehende Bewegung der Kolbenstange 52 in eine Drehbewegung der Welle 49 umgesetzt, um so, wie oben beschrieben, die Verschlußstangen 24, 24' zu betätigen. From Fig. 5 it can also be seen that the drive sprockets 45, 45 ', 47, 47 'are arranged on a shaft 49 which is mounted in bearings 51. The wave 49 in turn is via a coupling and crank device 60 with a double-acting pneumatic cylinder unit 50 connected. This becomes a reciprocating Movement of the piston rod 52 converted into a rotary movement of the shaft 49 in order to as described above to actuate the locking rods 24, 24 '.

Wie bereits angedeutet, sollen die Verschluß stangen einstellbar sein, um sie so den verschiedenen Größen und Formen der Behälter anzupassen. Dies wird durch die Kupplungs- und Kurbelvorrichtung erreicht, die im folgenden in Zusammenhang mit F i g. 4 des näheren beschrieben werden soll. As already indicated, the closure rods should be adjustable in order to adapt them to the different sizes and shapes of the containers. this is achieved by the clutch and crank device, which will be referred to below in connection with F i g. 4 should be described in more detail.

Die Kupplungsvorrichtung 60 weist eine Kurbel 55 auf, die auf der Welle 49 drehbar angeordnet ist und auf dieser mit Hilfe eines in einer Ringnut 54 angeordneten mit der Kurbel verschraubten, geschlitzten Ringes 53 gegen axiale Bewegung gesichert ist. Damit kann die Kurbel 55 auf der Welle leerlaufen. Die entgegengesetzte Seite der Kurbel 55 (die linke Seite gemäß Fig. 4) ist mit einem zylindrischen Kurbelansatz 57 versehen, der nach innen gerichtete keilartige Zähne 58 aufweist. The coupling device 60 has a crank 55 which is on the Shaft 49 is rotatably arranged and on this with the help of an in an annular groove 54 arranged with the crank screwed, slotted ring 53 against axial Movement is secured. This allows the crank 55 to run idle on the shaft. The opposite Side of the crank 55 (the left side according to FIG. 4) is with a cylindrical crank attachment 57, which has inwardly directed wedge-like teeth 58.

Auf der Welle 49 ist ferner ein axial bewegliches Kupplungsglied 59 verschiebbar angeordnet, das mit der Welle 49 durch einen Keil 61 verbunden ist, der in einem Schlitz 63 der Welle 49 gleiten kann. Dieses Kupplungsglied 59 ist mit Umfangszähnen 62 versehen, die mit den keilartigen Zähnen 58 im Kurbelansatz 57 zusammenwirken. Wenn das Kupplungsglied 59 in der in Fig. 4 dargestellten Stellung ist, kommt es außer Wirkung, und die Welle 49 kann unabhängig von der Lage der Antriebskolbenstange 52 gedreht werden. Da eine Bewegung der Welle 49 eine Bewegung der Kettenräder 45 und 45' und der Ketten 31, 33 hervorruft, ergibt sich, daß die Verschlußstangen 24, 24' aufeinander zu und voneinander weg verstellt werden können, und zwar, je nachdem die Welle 49 in der einen oder anderen Richtung bewegt wird. Um die Handbetätigung der Welle 49 unabhängig vom Zylinderaggregat 50 zu erleichtern, kann das eine Ende der Welle 49 mit einer Kurbel 65 versehen werden, wie dies aus F i g. 5 deutlich hervorgeht. On the shaft 49 is also an axially movable coupling member 59 slidably arranged, which is connected to the shaft 49 by a wedge 61, the can slide in a slot 63 of the shaft 49. This coupling member 59 is provided with circumferential teeth 62 that match the wedge-like teeth 58 in the crank attachment 57 cooperate. When the coupling member 59 is in the position shown in FIG is, it is ineffective, and the shaft 49 can regardless of the position of the drive piston rod 52 can be rotated. Since a movement of the shaft 49 is a movement of the sprockets 45 and 45 'and the chains 31, 33 causes, it follows that the locking rods 24, 24 'can be adjusted towards and away from one another, namely, depending after the shaft 49 is moved in one direction or the other. To manual operation To facilitate the shaft 49 independently of the cylinder unit 50, the one end the shaft 49 can be provided with a crank 65, as shown in FIG. 5 clearly emerges.

Es ergibt sich nun, daß der Hub des Kolbenzylinderaggregates 50 konstant ist, unabhängig von der Lage, in der sich die Welle 49 zu einer bestimmten Zeit befindet. Damit üben die Verschlußstangen 24, 24' den gleichen Druck während des Verschlußvorganges aus, und zwar unabhängig von der Größe des Behälters, für den die Einrichtung betätigt wird, und da ferner die Verschlußstangen stets einen Überfahrweg in ihrer geringsten Lage von ungefähr 19,1 mm haben, ergibt eine Regulierung des Druckes, durch die das Zylinderaggregat 50 betätigt wird, eine Steuerung des Druckes, mit dem die Verschluß stangen sich gegen den Behälter setzen. It now results that the stroke of the piston-cylinder unit 50 is constant is independent of the position in which the shaft 49 is at a given time is located. So that the locking rods 24, 24 'exert the same pressure during the Closure process, regardless of the size of the container for the the device is actuated, and furthermore, since the locking rods always have a drive-over path at their lowest position of about 19.1 mm, results in regulation of the Pressure by which the cylinder unit 50 is actuated, a control of the pressure, with which the closure rods sit against the container.

Das Kupplungsglied 59 kann durch beliebige Mittel betätigt werden. In dem Beispiel nach F i g. 8 ist eine einfache Vorrichtung hierfür dargestellt. Das Kupplungsglied 59 ist hier mit einer Ringnut 67 versehen. Ein Paar von entgegengesetzt angeordneten Bolzen 69, die an einem Joch 71 angebracht sind, gleiten in der Nut 67. Das Joch 71 ist schwenkbar an einem Träger 73 angeordnet und mit einem Handhebel 75 versehen. Eine mit dem Joch 71 verbundene Feder 77 und eine Verlängerung 79 versuchen, das Joch 71 und damit das Kupplungsglied 59 in eine Wirkstellung relativ zum Kurbelansatz 57 zu bringen. Eine Betätigung des Handhebels löst das Kupplungsglied vom Kurbelansatz. The coupling member 59 can be actuated by any means. In the example according to FIG. 8 shows a simple device for this purpose. The coupling member 59 is provided with an annular groove 67 here. A pair of opposites arranged bolts 69, which are attached to a yoke 71, slide in the groove 67. The yoke 71 is pivotably arranged on a carrier 73 and with a hand lever 75 provided. A spring 77 connected to the yoke 71 and an extension 79 try to the yoke 71 and thus the coupling member 59 in an operative position relative to the crank attachment 57 bring. Actuation of the hand lever releases the coupling member from the crank base.

Wie bereits angedeutet, haben die Verschlußstangen 23, 23' einen ähnlichen Antriebsmechanismus, und Teile der Welle 49 und der Kettenräder 45' und 47', die die zuletzt genannten Verschluß stangen antreiben, sind in Fig. 1 erkennbar. Es ergibt sich hieraus, daß die Einrichtung zur Aufnahme verschiedener Größen und Formen von Behältern mit ebenen Seiten eingestellt werden kann, die dann mindestens teilweise durch die Verschluß stangen 23, 23' und 24, 24' berührt werden. As already indicated, the locking rods 23, 23 'have one similar drive mechanism, and parts of shaft 49 and sprockets 45 'and 47 ', which drive the last-mentioned lock rods, can be seen in FIG. It follows from this that the device to accommodate different sizes and Shapes of containers with flat sides can be adjusted, which then at least partially through the closure rods 23, 23 'and 24, 24' are touched.

Aus F i g. 1 und in Verbindung mit F i g. 6 ist ersichtlich, daß unmittelbar über den vorher erwähnten Verschlußstangen usw. eine Stempelvorrichtung 150 angeordnet ist. From Fig. 1 and in connection with FIG. 6 it can be seen that immediately above the aforementioned locking bars, etc., a stamping device 150 is arranged.

Diese Vorrichtung weist eine senkrecht bewegbare Druckplatte 101 auf, die von der Endkolbenstange 103 getragen ist, die ein Teil eines Zylinderaggregates 105 bildet, das an einem an einem Ausleger 109 angebrachten Universalverbindungsstück 107 aufgehängt ist. This device has a vertically movable pressure plate 101 which is carried by the end piston rod 103 which is part of a cylinder assembly 105 forms, which is attached to a universal connector on a bracket 109 107 is suspended.

Das Zylinderaggregat 105 wird pneumatisch betätigt und zusätzlich durch eine Federvorspannungszentriervorrichtung 110 stabilisiert, die die Kolben- stange 103 in senkrechter Lage und fluchtend mit der Mitte des Behältertisches 2 hält. Wie aus F i g. 6 hervorgeht, weist diese Vorrichtung einen Ring 111 auf, der das Zylinderaggregat 105 umgibt und an einer mit dem Ausleger 109 verbundenen Strebe 113 gehalten ist. Das Zylinderaggregat 105 ist mit vier sich radial erstreckenden Vorsprüngen 115 versehen, die sich durch den Ring 111 hindurcherstrecken. Die Vorsprünge 115, die in gleicher Weise endigen und um 900 gegeneinander versetzt sind, sind von Schraubenfedern 119 umgeben, die in den Ring 111 und das Zylinderaggregat 105 wirken, um das letztere im Ring zentriert zu halten und damit die Kolbenstange 103 und die Druckplatte 101 in bezug auf die untere Vorrichtung, d. h. den Tisch 2, zentriert zu halten. The cylinder unit 105 is actuated pneumatically and additionally stabilized by a spring preload centering device 110, which the piston pole 103 holds in a vertical position and in alignment with the center of the container table 2. As shown in FIG. 6 shows, this device has a ring 111 which The cylinder unit 105 surrounds and on a strut connected to the boom 109 113 is held. The cylinder unit 105 has four radially extending Projections 115 are provided which extend through the ring 111. The protrusions 115, which end in the same way and are offset from each other by 900 surrounded by coil springs 119, which are inserted into the ring 111 and the cylinder unit 105 act to keep the latter centered in the ring and thus the piston rod 103 and the pressure plate 101 with respect to the lower device, i. H. the table 2, keep centered.

Die Druckplatte 101 ist mit der Kolbenstange 103 verbunden und weist eine verhältnismäßig glatte ebene Platte 121 auf, die mit geeigneten Öffnungen versehen ist und an deren Oberfläche ein haubenartiges Glied123 angeschweißt ist, das eine Füllkammer bildet. Diese Kammer wird von einer geeigneten Druckquelle über eine Luftleitung 125 unter Druck gehalten, und die Platte 121 ist mit einer Vielzahl von kontaktbetätigten Ventilen 127 versehen (s. Fig. 6). Diese Ventile sind von handelsüblicher Bauart, und wenn die Platte mit einem Behälter in Berührung kommt, werden diese Ventile geöffnet, und es bildet sich ein Luftkissen zwischen dem Behälter und der Platte in der Weise, daß der Behälter relativ zur Platte 121 sich bewegen kann. Der Zweck dieser Anordnung wird weiter unten näher erklärt. The pressure plate 101 is connected to the piston rod 103 and has a relatively smooth flat plate 121 provided with suitable openings is and on the surface of a hood-like member 123 is welded, the one Forms filling chamber. This chamber is from a suitable pressure source via a Air line 125 is kept under pressure, and the plate 121 is with a plurality provided by contact operated valves 127 (see. Fig. 6). These valves are from commercially available design, and if the plate comes into contact with a container, these valves are opened and an air cushion is formed between the container and the plate such that the container moves relative to the plate 121 can. The purpose of this arrangement is explained in more detail below.

Es ergibt sich nun, daß die Platte und das Haubenglied mit der Kolbenstange 103 über eine Schwenkverbindung 104 und eine Federvorrichtung verbunden ist, die die Platte 101 und die zugehörigen Teile in einer horizontalen Lage zu halten versucht, jedoch dann nachgibt, wenn aus irgendeinem Grund die Platte 101 während ihres Abwärtshubes einen unerwarteten Widerstand findet. Diese Federvorrichtung weist eine rechteckige Platte 106 mit Öffnungen in jeder Ecke auf, durch die Bolzen 108 hindurchgleiten können. Um die Bolzen 108 sind Schraubenfedern 112 angeordnet, die gegen die Unterseite der Platte 106 und die Oberfläche der Haube 123 anliegen. Die Federn versuchen, die beiden Teile auseinanderzubewegen, doch können sie ohne weiteres nachgeben, falls die Platte 101 einen Widerstand findet, der die Platte in bezug auf die Horizontalrichtung zu verspannen versucht. It now appears that the plate and the hood member with the piston rod 103 is connected via a pivot connection 104 and a spring device which tries to keep the plate 101 and the associated parts in a horizontal position, however, if for some reason the plate 101 gives way during its downstroke encounters unexpected resistance. This spring device has a rectangular shape Plate 106 with openings in each corner through which bolts 108 slide can. To the bolts 108 coil springs 112 are arranged, which against the underside the plate 106 and the surface of the hood 123 abut. The feathers try to move the two parts apart, but they can easily give way, if the plate 101 encounters a resistance that the plate 101 with respect to the horizontal direction tried to brace.

Fernerhin ist die Platte noch mit einer Vielzahl von, vorzugsweise vier, Klebstoffpumpen 130 versehen, die von einem Reservoir 132 über Leitungen 135 versorgt werden, die ebenfalls so angeordnet sind, daß sie den Behälter berühren und bei Berührung einen geeigneten Kleber aufpressen. Die Pumpen 130 sind in eine von zwei Stellungen bewegbar, die durch Öffnungen 137 und 139 bestimmt sind (s. Fig. 6). Die Pumpen können daher so bewegt werden, daß die verschiedenen großen Behälter entsprechend untergebracht werden können, und hierauf wird weiter unten noch näher eingegangen. Furthermore, the plate is still with a plurality of, preferably four, glue pumps 130, which are supplied from a reservoir 132 via lines 135 are supplied, which are also arranged so that they touch the container and press on a suitable adhesive when touching it. The pumps 130 are in one movable from two positions, which are determined by openings 137 and 139 (s. Fig. 6). The pumps can therefore be moved so that the various large Containers can be accommodated accordingly, and this is discussed further below discussed in more detail.

Nachdem nunmehr die Einzelheiten für den Verschluß und die Verformung der Behälter beschrieben wurden, soll im folgenden nun die Stapelung nähei behandelt werden. Now that the details for the closure and the deformation the container have been described, the stacking will now be dealt with in the following will.

Wie sich aus F i g. 1 und 2 ergibt, ist ein schwenkbar angeordnetes Verschiebemittel an einer Kante der Verschlußeinrichtung angeordnet, vorzugsweise weist diese Vorrichtung ein Plattenglied 140 auf, das durch ein Luftzylinderaggregat 141 betätigt wird. As can be seen from FIG. 1 and 2 is a pivotable one Displacement means arranged on an edge of the closure device, preferably shows this device has a plate member 140 which is driven by an air cylinder unit 141 is operated.

Das letztere bewegt die Platte 140 quer über die Oberfläche der Verschluß- und Verformungsvorrichtungen, um so einen verschlossenen Behälter wegzuschieben, der auf dem Auswerfer 20 nach Durchführung der Verschlußoperation ruht. Dann bewegt sich der Behälter über die Stangenanordnung 143, die zu diesem Zweck auf der Verschlußstange 23 angebracht ist, und dann weiter auf einen Rollenförderer 145, 145'. Der Zylinder 141 ist vorzugsweise schwenkbar derart angeordnet, daß er während der Ladeoperationen weggeschwenkt werden kann.The latter moves the plate 140 across the surface of the closure and deforming devices so as to push away a sealed container, which rests on the ejector 20 after the sealing operation has been carried out. Then moved the container via the rod assembly 143, which for this purpose on the locking rod 23 is attached, and then further onto a roller conveyor 145, 145 '. The cylinder 141 is preferably pivotally mounted so that it can be used during loading operations can be swiveled away.

Die zuletzt genannten Transportvorrichtungen sind handelsübliche Walzenförderer, die einfache Trägergestelle 152, 152' und wälzlagergelagerte Rollen 151, 151' aufweisen und die dazu dienen, den Behälter unterhalb des Auslegers 109 und auf die Aufstellstation 200 zu zu bewegen. Es sei darauf hingewiesen, daß ein Schalter SLS zwischen den Trägergestellen 152, 152' vorgesehen ist und nach oben über die Oberfläche der Rollen 151, 151' vorsteht. Auf seine Funktion wird weiter unten eingegangen. The last-mentioned transport devices are commercially available Roller conveyors, the simple support frames 152, 152 'and rollers mounted on roller bearings 151, 151 'and which serve to position the container below the boom 109 and to move towards the setup station 200. It should be noted that a Switch SLS is provided between the support frames 152, 152 'and upwards protrudes above the surface of the rollers 151, 151 '. Its function will continue received below.

Wie aus F i g. 1 und 2 besonders deutlich hervorgeht, weist die Aufstellstation 200 ein schwenkbar angeordnetes, horizontales Rollenfördergestell 201 auf, das mit den üblichen Förderrollen 203 versehen ist. Das Gestell 201 ist auf Trägern 205 durch geeignete Scharnierelemente 207 in der Weise schwenkbar angeordnet, daß es um eine horizontale Achse schwenken kann, die quer zur normalen Bewegungsrichtung eines Behälters ist, wenn dieser aus der Form- und Verschlußvorrichtung 100 ausgeworfen wird. Die gesamte Vorrichtung kann um diese Achse durch ein handelsübliches, pneumatisch betätigtes Zylinderaggregat 210 geschwenkt werden, dessen Zylinder bei 211 schwenkbar mit dem Gestellglied 213 verbunden ist, während die Kolbenstange 215 durch ein geeignetes Winkelstück 217 mit dem Gestell 201 verbunden ist. Es sei darauf hingewiesen, daß die gesamte Station 200 derart aus ihrer Ruhestellung gemäß Fig. 1 in eine nicht dargestellte Ausgabestellung geschwenkt werden kann, und damit wird irgendein darauf angeordneter Behälter aufgestellt und auf der Stapelstation 300 abgeladen. As shown in FIG. 1 and 2 particularly clearly shows the installation station 200 a pivotably arranged, horizontal roller conveyor frame 201, which with the usual conveyor rollers 203 is provided. The frame 201 is on supports 205 arranged pivotably by suitable hinge elements 207 in such a way that it can pivot about a horizontal axis that is transverse to normal direction of movement of a container when it is ejected from the form and seal apparatus 100 will. The entire device can around this axis by a commercially available, pneumatic actuated cylinder assembly 210 can be pivoted, the cylinder of which can be pivoted at 211 is connected to the frame member 213, while the piston rod 215 by a suitable Angle piece 217 is connected to the frame 201. It should be noted that the entire station 200 in such a way from its rest position according to FIG. 1 in a not output position shown can be pivoted, and thus any on it arranged container and unloaded on the stacking station 300.

Bevor jedoch die gefüllten und geschlossenen Behälter an die Stapelstation weitergegeben werden, ist es notwendig, daß eine Orientierung derselben bewirkt wird. Zu diesem Zweck ist ein geeignetes Gestell 221 vorgesehen, das unterhalb des Rollenförderergestelles 201 angeordnet ist. Auf dem Gestell 221 ist eine Haltevorrichtung 225 angeordnet, die zwei parallele Führungsglieder 227 aufweist, die sich über die ganze Breite des Gestelles unterhalb des Gestelles 201 erstrecken. Die Führungsglieder 227 führen eine Platte 229, die nach oben vorstehende Finger231 in seitlicher Richtung zum Gestell 201 aufweist. Die Finger 231 erstrecken sich nach oben zwischen bestimmte Rollen 203, und zwar in einem solchen Abstand, daß sie einen Gegenstand berühren, der auf den Rollen 203 angeordnet ist. Es ergibt sich ferner, daß die Platte 229 seitlich auf dem Aufstellgestell mit Hilfe eines pneumatischen Zylinderaggregates 230 bewegbar ist, dessen eines Ende an der Haltevorrichtung 225 und dessen anderes Ende mit der Platte 229 verbunden ist. Die Platte 229 und ihre Finger 231 sind in Ruhestellung gemäß Fig.2. Bei Betätigung wird -jedoch die Platte 229 auf die ent- gegengesetzte Seite des Gestelles 201 durch die Finger 231 in der Weise gezogen, daß irgendwelche, auf den Rollen 203 angeordnete Gegenstände gegen einen geeigneten Anschlag235 geschoben und so auf den Rollen 203 orientiert werden, und zwar zu einem Zeitpunkt, bevor das Gestell 201 und die zugehörigen Teile aufgestellt werden. Die Art und die Folge der Arbeitsschritte dieser Vorrichtung zusammen mit dem Aufsteller werden weiter unten beschrieben. However, before the filled and closed containers are delivered to the stacking station are passed on, it is necessary that an orientation causes the same will. For this purpose, a suitable frame 221 is provided, which is below the Roller conveyor frame 201 is arranged. A holding device is on the frame 221 225 arranged, which has two parallel guide members 227 which extend over the the entire width of the frame below the frame 201 extend. The leading members 227 guide a plate 229, the upwardly protruding fingers 231 in the lateral direction to the frame 201. The fingers 231 extend upward between certain Roll 203, at such a distance that they touch an object, which is arranged on the rollers 203. It can also be seen that the plate 229 on the side of the installation frame with the help of a pneumatic cylinder unit 230 is movable, one end of which on the holding device 225 and the other End is connected to the plate 229. The plate 229 and its fingers 231 are in Rest position according to Fig. 2. When actuated, however, the plate 229 is opposite Side of the frame 201 pulled by the fingers 231 in such a way that any, Objects arranged on the rollers 203 are pushed against a suitable stop 235 and so oriented on the rollers 203 at a point in time before the frame 201 and the associated parts are set up. The nature and the consequence the working steps of this device together with the erector will continue described below.

Im Zusammenhang rnit den Fig. la, 2 a und ferner F i g. 3 wird nun die Stapelstation 300 im einzelnen beschrieben. Diese Station weist einen zweiten Aufsteller hinter der Aufstellstation 200 auf, weist jedoch noch ein Antriebsmittel auf, das mit einem geeigneten Rückanschlag zusammenwirkt, der aus einem im wesentlichen rechtwinkeligen Gestell 301 gebildet ist, das wälzlagergelagerte Förderrollen 303 trägt. Das Gestell 301 trägt an seinen unteren Enden ein Paar von nasenartigen Führungen 305. Diese Führungen (s. Fig. 3) erstrecken sich seitlich nach außen vom Gestell 301 weg und sind in Führungsbahnen307 verschiebbar, die auf einem die Form eines umgekehrten großen L aufweisenden Glied 309 und einem Paar von Seitengestellgliedern 311 gebildet sind, die die die Antriebsrollen 313 tragenden Gestellglieder bilden. Diese Gestellglieder sind seitlich durch ein Paar von Quergliedern 315 oder 316 verbunden, die zusammen mit den ersteren ein im wesentlichen rechteckiges Gestell 320 bilden. Das Gestell 320 ist auf einem Paar von Schwenkvorrichtungen 330 senkrecht schwenkbar angeordnet. Die Schwenkvorrichtungen sind von gleicher Konstruktion und weisen jeweils einen Träger 321 auf, der jochartige Zapfen323, 323' besitzt, die die Zunge 325 eines weiteren jochartigen Gelenkelementes 327 aufnehmen, dessen Arme mit den Gestellgliedern 311 verschweißt oder sonstwie fest verbunden sind. Die linke Gelenkvorrichtung (gemäß F i g. 2 a) ist einfach durch einen Zapfen gehalten, der durch die Zapfen 323, 323' und die Zunge 325 hindurchgeht. Die rechte Verbindung wird jedoch durch eine angetriebene Welle 328 bewirkt. Diese Welle trägt die Kettenräder 329, 331. Das Kettenrad 329 ist ein angetriebenes Kettenrad, das mit einem umkehrbaren Elektromotor 332 durch eine Kette 334 verbunden ist. In connection with FIGS. 1 a, 2 a and also FIG. 3 will now the stacking station 300 is described in detail. This station has a second Stand behind the installation station 200, but still has a drive means on, which cooperates with a suitable back stop consisting of an essentially rectangular frame 301 is formed, the roller bearing mounted conveyor rollers 303 wearing. The frame 301 carries a pair of nose-like guides at its lower ends 305. These guides (see Fig. 3) extend laterally outward from the frame 301 away and are displaceable in guideways307 that have the shape of a inverted large L member 309 and a pair of side frame members 311 are formed, which form the frame members supporting the drive rollers 313. These frame members are laterally supported by a pair of cross members 315 or 316 connected, which together with the former form a substantially rectangular frame 320 form. The frame 320 is perpendicular to a pair of pivots 330 pivotally arranged. The swivel devices are of the same construction and each have a carrier 321 which has yoke-like pegs 323, 323 'which take up the tongue 325 of a further yoke-like joint element 327, the arms of which are welded to the frame members 311 or otherwise firmly connected. The left The joint device (according to FIG. 2 a) is simply held by a pin which through the tenons 323, 323 'and the tongue 325 therethrough. The right connection however, is effected by a driven shaft 328. This shaft carries the sprockets 329, 331. The sprocket 329 is a driven sprocket with a reversible Electric motor 332 is connected by a chain 334.

Das Kettenrad 331 ist ein Antriebskettenrad und ist über eine Kette 333 mit einem Kettenrad 337 verbunden, das auf dem hinteren rechten Gestellglied 311 angeordnet ist. Da dieses Kettenrad mit dem Gestellglied 311 auf einem konstanten Bogen in einem bestimmten Abstand vom Kettenrad 331 sich bewegt, ergibt sich, daß das Kettenrad 337 ohne Rücksicht auf die Stellung des Gestelles 320 stets angetrieben wird.The sprocket 331 is a drive sprocket and is chain-connected 333 connected to a sprocket 337, which is on the rear right frame link 311 is arranged. Since this sprocket with the frame member 311 on a constant Arch moves a certain distance from the sprocket 331, it follows that the sprocket 337 is always driven regardless of the position of the frame 320 will.

Das Kettenrad 337 ist auf einer Stummelwelle 339 angeordnet und mit dieser verbunden. Diese Welle trägt ferner ein Kettenrad341, das eine Kette 343 antreibt. Die Kette 343 erstreckt sich über die Länge des Gestelles 320 und ist um ein Umkehrkettenrad 345 herumgeführt, das am entgegengesetzten Ende des Gestellgliedes 311 angeordnet ist und damit unterhalb dieses Gestellgliedes hinter dem Kettenrad 341 angeordnet ist. Die Enden der Kette 343 sind mit dem Rückanschlaggestell 301 bei 347 verbunden (s. F i g. 2 a). Damit kann sich der Rückanschlag 301 in Längsrichtung entlang dem Gestell 320 bewegen. The chain wheel 337 is arranged on a stub shaft 339 and with this connected. This shaft also carries a sprocket 341 which is a chain 343 drives. The chain 343 extends the length of the frame 320 and is passed around a reverse sprocket 345 on the opposite end of the frame member 311 is arranged and thus below this frame member behind the sprocket 341 is arranged. The ends of the chain 343 are connected to the backgauge frame 301 connected at 347 (see Fig. 2a). The back stop 301 can thus move in the longitudinal direction move along the frame 320.

Aus Gründen, die weiter unten erwähnt werden, müssen die Rollen 313 angetrieben sein. Zu diesem Zweck ist eine Vielzahl von breiten Riemen 351 über die Rollen 313 geführt, und die Enden dieser Riemen sind mit dem Boden des beweglichen Rückanschlags 301 verbunden. Wenn dann der Rückanschlag sich auf dem unteren Gestell 320 bewegt, werden die Riemen 351 und die Rollen 313 entsprechend bewegt. For reasons which will be mentioned below, the rollers 313 be driven. To this Purpose is a variety of broads Belt 351 passed over pulleys 313, and the ends of these belts are with the Bottom of the movable back stop 301 connected. If then the backgauge is down Moved on the lower frame 320, the belts 351 and the rollers 313 are correspondingly emotional.

Wie bereits erwähnt, ist das Gestell 320 schwenkbar auf den Schwenkvorrichtungen 330 angeordnet. As already mentioned, the frame 320 is pivotable on the pivoting devices 330 arranged.

Damit kann das gesamte Gestell aus seiner Ruhestellung (s. Fig. 2 und 2a) in die Entladestellung geschwenkt werden. Wie sich aus der Ruhestellung ergibt, ist das Gestell 320 dann im allgemeinen horizontal angeordnet, jedoch vorzugsweise unter einem kleinen Winkel hierzu, weil das Rückanschlaggestell 301 im wesentlichen senkrecht vorgesehen ist. Wenn das Gestell 320 in die Entladestellung geneigt wird, ergibt sich, daß es eine im wesentlichen senkrechte Lage einnimmt, während nunmehr der Rückanschlag 301 zu einem im wesentlichen horizontalen Förderer wird. Wenn nun ein Gegenstand oder mehrere Gegenstände gegen den Rückanschlag anliegen, werden diese umgekehrt und von der Umkehrvorrichtung in dieser Lage abgegeben. Um diese Entladeoperation durchzuführen, ist das Gestell 320 mit einem doppeltwirkenden, pneumatischen Zylinderaggregat 350 verbunden, das schwenkbar am Gestell 213 bei 349 angebracht ist. Eine Ausdehnung dieses Aggregates neigt die Aufstellvorrichtung in die Entladestellung, und ein Zurückziehen dieses Aggregates 350 läßt die Aufstellvorrichtung in ihre Ruhestellung zurückkehren.This means that the entire frame can be moved out of its rest position (see Fig. 2 and 2a) can be pivoted into the unloading position. How to get out of the rest position As a result, the frame 320 is then generally horizontal, but preferably at a small angle to this, because the backgauge frame 301 is essentially is provided vertically. When the rack 320 is tilted to the unloading position, it appears that it occupies a substantially vertical position, while now the backstop 301 becomes a substantially horizontal conveyor. If now one or more objects are resting against the backgauge this reversed and delivered by the reversing device in this position. Around To carry out unloading operation, the frame 320 is equipped with a double-acting, Pneumatic cylinder assembly 350 connected, which can be pivoted on the frame 213 at 349 is attached. The installation device tends to expand this unit into the unloading position, and a withdrawal of this unit 350 leaves the erection device return to their rest position.

Bevor die Wirkungsweise der Einrichtung betrachtet wird, und zwar im Zusammenhang auch mit den Fig. 9 und 10, sei im Zusammenhang mit Fig. 2 noch erwähnt, daß der Tisch 2 mit einer Vielzahl von magnetischen Tischgliedern 34 versehen ist. Von diesen sind vier vorhanden, und diese sind diametral entgegengesetzt an den Ecken des Tisches angeordnet. Jedes dieser Tischglieder ist vorzugsweise flach, und die Magnetisierspule kann beispielsweise eine Spule sein, die unterhalb ihrer Oberfläche in der Weise angeordnet ist, daß sie mit ihren Flächen der Oberfläche des Tisches 2 und dem Auswerfer 20 entsprechen. In den Tischgliedern 34 ist jeweils ein Anschlag einer Gruppe von Eckanschlägen 36 angeordnet. Diese Anschläge sind einfache Blöcke aus paramagnetischem Material, so daß sie beim Aufbringen durch das magnetische Feld mit den Tischgliedern 34 verbunden werden. Diese Anschläge dienen zur Orientierung, und zu diesem Zweck sind sie mit schrägen V-förmigen Stirnflächen 38 versehen, die die unteren Enden eines Behälterstückes führen, und zwar in die richtig orientierte Lage auf dem Tisch 2, d. h., sie zentrieren dieses Vormaterial. Before considering the operation of the device, that is in connection with FIGS. 9 and 10 as well, in connection with FIG mentions that the table 2 is provided with a plurality of magnetic table members 34 is. Of these there are four, and these are diametrically opposed to each other placed in the corners of the table. Each of these table links is preferably flat, and the magnetizing coil can be, for example, a coil below its Surface is arranged in such a way that they with their faces of the surface of the table 2 and the ejector 20 correspond. In the table members 34 is each a stop of a group of corner stops 36 is arranged. These stops are simple blocks of paramagnetic material so that they go through when applied the magnetic field can be connected to the table members 34. These attacks serve for orientation, and for this purpose they are provided with sloping V-shaped end faces 38 provided, which lead the lower ends of a container piece, namely in the correctly oriented position on table 2, d. that is, they center this raw material.

Nachdem nunmehr die konstruktiven Einzelteile der Einrichtung zur Bildung und zum Versiegeln und zum Stapeln beschrieben worden sind, soll im folgenden nun das ganze System in seiner Wirkungsweise und in der Steuerung sowohl elektrisch als auch pneumatisch erläutert werden, wobei auch die richtige Folge der Verfahrensschritte erwähnt wird. Zu diesem Zweck werden die Fig. 9 und 10 zu Hilfe genommen, die schematische Diagramme der schematischen und elektrischen Stromkreise zeigen, die den Arbeitsablauf der Einrichtung steuern. Now that the structural parts of the device for Formation and sealing and stacking are described below now the whole system in its mode of operation and in its control both electrically as well as pneumatically, with the correct sequence of the process steps mentioned. For this purpose, FIGS. 9 and 10 are used as an aid, the schematic Diagrams of the schematic and electrical circuits showing the work flow control the facility.

Zuerst werden die Antriebskomponenten für die verschiedenen Betätigungsorgane erläutert werden, und in F i g. 9 sind alle Elemente mit Ausnahme des Stapelräckanschlages und des Anhebens und Absenkens des Tisches pneumatisch betätigt. Insgesamt sind acht Luftzylinder in der Einrichtung vorhanden. First are the drive components for the various actuators be explained and in FIG. 9 are all elements with the exception of the stacking backstop and the raising and lowering of the table are pneumatically operated. Overall are eight air cylinders available in the facility.

Alle diese Zylinder22, 50, 50', 105, 141, 210, 230 und 350 sind doppeltwirkende Zylinder, d. h., sie können entweder eine Kraft vom Stangenende oder vom Kopfende aus ausüben. Um diese Zylinder zu steuern, ist eine Anzahl von Magnetdoppelwegventilen 3SV, 4SV, 5SV, 6SV, 7SV und 8SV vorgesehen, die unter Federspannung stehen und durch Magnetkraft betätigt werden, wobei sie unter Federspannung in Ruhestellung gehalten sind. Ferner sind noch weitere Ventile, nämlich iSt/, 2SV, vorgesehen, die ebenfalls magnetisch betätigt werden und bei denen eine Erregung einer der beiden Spulen das Ventil in die eine oder andere von zwei Stellungen bringt. Alle diese Ventile werden mit Hilfe einer elektrischen Schaltung betätigt, wie sie in Fig. 10 dargestellt ist. Beim Anlassen wird zuerst der Hauptschalter geschlossen, wodurch die Kontakte 10L und 20L geschlossen werden, wodurch die Bremse am Stapelantriebsmotor festgestellt und ein Luftkompressormotor angelassen wird, um im pneumatischen System einen Druck aufzubauen. Das Steuersystem ist jedoch noch so lange außer Wirkung, bis der Druckschalter lPS (Fig. 10) bei einem ausreichenden Druck im System schließt. Nunmehr stellt die Bedienungsperson den Wahlschalter auf die Anfangsstellung. Die Verschlußstangen 23, 23', 24 und 24' bewegen sich in ihre innersten Stellungen und werden nun für den richtig dimensionierten Behälter dadurch eingestellt, daß die Kupplungen im Antrieb über die Handhebel75 und die Drebwellen 49 mit den Kurbeln 65 gelöst werden. Ferner wird der Tisch 2 dadurch eingestellt, daß die »Auf«- und »Ab«-Knöpfe zur Erregung des Relais 1MF oder 1 MIR niedergedrückt werden, die ihrerseits die Kontakte 1MF oder 1MR schließen, so daß der Tisch in der gewünschten Richtung bewegt wird. Vorzugsweise wird der Tisch 2 so eingestellt, daß die Verschlußstangen 23, 23' und 24, 24' die Seiten des Behälters ungefähr an ihren mittleren senkrechten Stellen berühren. Der nächste Schritt beim Einstellen besteht im Einstellen der Eckanschläge 36 auf den Tischgliedern 34, die vom Tisch 2 getragen sind.All of these cylinders 22, 50, 50 ', 105, 141, 210, 230 and 350 are double-acting Cylinder, d. that is, they can either be a force from the rod end or from the head end exercise. To control these cylinders there are a number of solenoid two-way valves 3SV, 4SV, 5SV, 6SV, 7SV and 8SV provided, which are under spring tension and through Magnetic force are operated, being held under spring tension in the rest position are. Further valves, namely iSt /, 2SV, are also provided, which are also are operated magnetically and in which one of the two coils is excited Brings valve into one or the other of two positions. All of these valves will operated by means of an electrical circuit as shown in FIG is. When starting, the main switch is closed first, which makes the contacts 10L and 20L are closed, whereby the brake is applied to the stack drive motor and starting an air compressor motor to provide pressure in the pneumatic system build up. However, the control system is still ineffective until the pressure switch lPS (Fig. 10) closes when there is sufficient pressure in the system. Now the Operator the selector switch to the initial position. The locking bars 23, 23 ', 24 and 24' move to their innermost positions and are now used for the correctly dimensioned container is set in that the couplings in the Drive can be released via the hand lever 75 and the rotary shafts 49 with the cranks 65. Furthermore, the table 2 is set by pressing the "Up" and "Down" buttons to Excitation of the relay 1MF or 1 MIR are depressed, which in turn makes the contacts Close 1MF or 1MR so that the table moves in the desired direction. Preferably, the table 2 is adjusted so that the locking rods 23, 23 'and 24, 24 'the sides of the container at approximately their mid-vertical locations touch. The next step in setting is adjusting the corner stops 36 on the table members 34 carried by the table 2.

Nunmehr kann die Einrichtung zu arbeiten beginnen.The facility can now begin to operate.

Die Bedienungsperson ändert nun den Wahlschalter auf die Arbeitsstellung. Hierdurch wird das Relais 2CR erregt, wodurch die offenen Kontakte 2CR (Fig. 10) geschlossen werden, die die Solenoide 1ASV und 2ASV erregen, die ihrerseits die Ventile lSV und 2 SV in die entgegengesetzte Stellung bewegen, d. h. in die entgegengesetzte Stellung von de Lage, in der sie in F i g. 9 gezeigt sind. Damit fließl nun Druck von der Pumpe über die Leitung 401 zum VentillAS über das Ventil zur Leitung 405, zuz Stangenende des Zylinders 50 und durch das Venti 2BS zur Leitung405' zum Stangenende des Zylinders 50', so daß nun die Verschlußstangen 23, 23 und 24, 24' zurückgezogen werden. Die Leitunger 403 und 403' sind selbstverständlich gleichzeiti« durch die Ventile 1SV und 2SV über die Leitunger 403, 403' mit der Außenluft verbunden. The operator now changes the selector switch to the working position. This energizes relay 2CR, causing open contacts 2CR (Fig. 10) are closed, which excite the solenoids 1ASV and 2ASV, which in turn the Move valves ISV and 2 SV to the opposite position, d. H. in the opposite Position of the situation in which it is shown in FIG. 9 are shown. This means that pressure is now flowing from the pump via the line 401 to the valve AS via the valve to the line 405, to the rod end of the cylinder 50 and through the valve 2BS to the line 405 'to the rod end of the cylinder 50 ', so that the locking rods 23, 23 and 24, 24' are now withdrawn will. The conductors 403 and 403 'are of course at the same time through the Valves 1SV and 2SV connected to the outside air via lines 403, 403 '.

Die Einrichtung ist nun in Ruhe, und die Bedie nungsperson setzt ein Behälteroberteil in umgekehr ter Lage auf den Tisch 2. Dieses Behälteroberteil is mit Seitenumschlägen versehen, die zusammen mi ähnlichen, am Behälterboden vorgesehenen Umschlägen die senkrechten Wände des vollständigen Behälters bilden. Die Deckelseite des Behälteroberteiles ruht auf dem Tisch 2, während die Seitenwände unter einem Winkel zur Senkrechten angeordnet und gegen die Verschlußstangen 23, 23' und 24, 24' aufliegen, die in ihrer zurückgezogenen Lage sind. In der Zwischenzeit liegen die unteren Ecken des umgekehrten Oberteiles gegen die V-förmigen Stirnflächen 38 der Eckenanschläge 36 an und werden so angeordnet, daß sie von der Mitte des Tisches 2 in gleichem Abstand sind. Nunmehr wird der Inhalt in das betreffende umgekehrte Oberteil eingebracht, worauf dann die Bedienungsperson einen Druckknopf durchdrückt, der mit »Quadrat« markiert ist. The facility is now at rest and the operator is seated an upper part of the container in the reverse position on the table 2. This upper part of the container is provided with page envelopes that together mi similar, on Containers provided envelopes the vertical walls of the complete container form. The lid side of the upper part of the container rests on the table 2, while the Side walls arranged at an angle to the vertical and against the locking rods 23, 23 'and 24, 24' rest in their retracted position. In the meantime the lower corners of the inverted top part lie against the V-shaped end faces 38 of the corner stops 36 and are arranged so that they are from the center of the Table 2 are equidistant. Now the content is reversed into the relevant one Upper part introduced, whereupon the operator pushes a push button, marked with a »square«.

Die Solenoide 1BSV und 1ASV der VentilelBV und 2SV werden nun erregt, und die Ventile werden in die in Fig. 10 gezeigte Stellung bewegt, wodurch die Leitungen 403, 403' in Verbindung mit der Druckleitung 401 und die Leitungen 405, 405 in Verbindung mit der Ausstoßleitung E kommen. Die Kopfenden der Zylinder 50, 50' stehen damit unter Druck, und die Verschlußstangen 23, 23', 24, 24' bewegen sich nach innen und pressen die Wandumschläge des Behälters nach innen gegeneinander.The solenoids 1BSV and 1ASV of the VentilelBV and 2SV are now energized, and the valves are moved to the position shown in Fig. 10, whereby the lines 403, 403 'in connection with the pressure line 401 and the lines 405, 405 in connection come with the discharge line E. The head ends of the cylinders 50, 50 'are thus under pressure, and the locking rods 23, 23 ', 24, 24' move inward and press the wall envelopes of the container inwards against each other.

Diese Einwärtsbewegung wird so lange fortgesetzt, bis ein Grenzschalter 1 LOS für die vorderen und hinteren Verschlußstangen (s. F i g. 1) durch Drehen der Kurbelvorrichtung 60 abgeschaltet wird, und der Grenzschalter 2LS (nicht dargestellt) wird durch den Antrieb der linken und rechten Verschlußstangen ausgeschaltet. Wenn diese Schalter ausgeschaltet werden, wird der Stromkreis zu den Solenoiden I BSV und 2BSV unterbrochen, und da das Relais 2 CR erregt ist und alle seine in Fig. 10 dargestellten Kontakte 2CR entweder offen bzw. geschlossen sind, werden die entgegengesetzten Solenoide der Ventile 1SV und 2SV, d. h. 1ASV und 2BSV, erregt, um so die Verschlußstangen in ihre zurückgezogene Stellung zu bewegen.This inward movement is continued until a limit switch 1 LOS for the front and rear locking rods (see Fig. 1) by turning the crank device 60 is switched off, and the limit switch 2LS (not shown) is switched off by driving the left and right locking rods. if When these switches are turned off, the circuit to the solenoids I BSV and 2BSV interrupted, and since the relay 2 CR is energized and all of its in Fig. Contacts 2CR shown in FIG. 10 are either open or closed, become the opposite Solenoids of valves 1SV and 2SV, i.e. H. 1ASV and 2BSV, energized, so the locking rods to move to their retracted position.

Es sei darauf hingewiesen, daß diese Verschlußstangen sich nicht ruckartig bewegen können, d. h. sich vorwärts oder rückwärts rasch durch einen sehr kurzen Abstand bewegen können, solange die Bedienungsperson den »Quadrat«-Druckknopf gedrückt hält. Dies ergibt sich daraus, daß die Verschlußstangen dann, wenn die Grenzschalter 1 LS und 2 LOS ihre Stromkreise unterbrechen, in ihre zurückgezogene Stellung sich zurückzubewegen beginnen, bis diese Schalter freigekommen sind. Da der Stromkreis zu den Spulen2BSV und 2ASV wiederhergestellt ist, sobald die SchalterlLS und 2LS wieder frei sind, schließen sich die Stangen wieder, und diese rasche Rückkehr wiederholt sich jedes Mal, wenn die von den Schaltern 1LS und 2LS durch die Bewegung der Kurbelvorrichtung 60 hergestellten Kontakte unterbrochen und geschlossen werden. It should be noted that these locking bars are not move jerkily, d. H. moving forward or backward rapidly through a very short distance as long as the operator presses the "square" pushbutton holds down. This results from the fact that the locking rods when the Limit switches 1 LS and 2 LOS interrupt their circuits, in their withdrawn Start moving backwards until these switches are exposed. There the circuit to the coils 2BSV and 2ASV is restored as soon as the switch IS and 2LS are free again, the bars close again, and this rapid return repeats itself every time the from switches 1LS and 2LS through the movement the crank device 60 established contacts are interrupted and closed.

Wenn sich die Stangen 23, 23' und 24, 24' schließlich in ihre Ruhelage zurückziehen, wurde das umgekehrte Oberteil teilweise vorgefaltet und ist nun quadratisch auf dem Tisch 2. Ferner ist auch der Inhalt in der richtigen Weise rechteckig oder quadrastisch im Behälteroberteil angeordnet. Das Behälterunterteil wird nun in umgekehrter Lage darübergestülpt. Dieses Behälterunterteil ist mit Seitenumschlägen versehen und ebenfalls mit einem Klebeband ausgestattet, und zwar an ihren äußeren Flächen. Da die Umschläge am umgekehrten Oberteil unter einem Winkel angeordnet sind, d. h., daß sie nach außen zeigen, liegen sie gegen die zurückgezogenen Verschlußstangen 23, 23' an, und es ergibt sich, daß die Umschläge des umgekehrten Bodenteiles zwischen die nach außen gerichteten Oberteilumschläge und den Behälterinhalt ohne Schwierigkeit eingebracht werden können. Damit kann nun die Verschlußoperation beginnen. When the rods 23, 23 'and 24, 24' finally in their rest position pulling back, the inverted top has been partially pre-folded and is now square on the table 2. Furthermore, the content is also rectangular or in the correct way Arranged as a square in the upper part of the container. The lower part of the container is now reversed Layer slipped over it. This lower part of the container is provided with side envelopes and also provided with an adhesive tape on their outer surfaces. Because the envelopes on the upside down top are arranged at an angle, d. H., that they point outwards, they lie against the retracted locking rods 23, 23 ', and it appears that the envelopes of the inverted bottom part between the outward facing shell envelopes and the container contents without difficulty can be introduced. The sealing operation can now begin.

Zu diesem Zweck drückt die Bedienungsperson einen »Verschlußknopf« tFig. 10), worauf nunmehr das Verschließen beginnt. Das Relais 2CR ist wiederum geschlossen. Da die Wirkungsweise der Verschlußstange bereits beschrieben wurde, braucht sie nur insoweit wiederholt zu werden, als sie von der Verschlußphase etwas abweicht. Ein Niederdrücken des Verschlußdruckknopfes erregt zuerst das Solenoid 4SV. Dieses Solenoid betätigt das Ventil 4 SV nach links aus der Stellung gemäß F i g. 10, und es kommt nun die Leitung 401 in Verbindung mit der Leitung 407 und dem Kopfende des Zylinders 10dz, und die Leitung 407 ist mit der Auslaßleitung E verbunden. Damit bewegt sich die Druckplatte 101 nach unten und berührt das Unterteil des umgekehrten Behälters und drückt dieses Unterteil in das umgekehrte Oberteil, das auf dem Tisch 2 ruht. In der Zwischenzeit wird der Zeitschalter 3 TR, wenn der gepackte Behälter, im folgenden Packung genannt, berührt wird, abgeschaltet, wodurch das Relais 2CR erregt wird. Nunmehr sind wieder die Solenoide 1ASV und 2ASY erregt, während die beiden Kontakte CR in den Stromkreisen zu den SolenoideniBSV und 2BSV geöffnet sind und die Ventile 1SV und 2SV sich verschieben, um so den Druck zu den Kopfenden der Zylinder S 50' zuzuführen, und die Verschlußstangen 23, 23' und 24, 24' bewegen sich nunmehr gegen die Packung. For this purpose, the operator presses a "lock button" tFig. 10), whereupon the closing begins. The relay 2CR is again closed. Since the mode of operation of the locking rod has already been described, it only needs to be repeated to the extent that it is something of the closure phase deviates. Depression of the lock push button first energizes the solenoid 4SV. This solenoid operates the valve 4 SV to the left from the position according to FIG F i g. 10, and the line 401 now comes in connection with the line 407 and the head end of the cylinder 10dz, and the pipe 407 is connected to the exhaust pipe E. tied together. With this, the pressure plate 101 moves downward and contacts the lower part of the inverted container and pushes this lower part into the inverted upper part, that rests on table 2. In the meantime, the timer 3 will be TR if the packed container, hereinafter referred to as pack, is touched, switched off, whereby the relay 2CR is energized. Now the solenoids 1ASV and 2ASY are excited again, while the two contacts CR in the circuits to the solenoidsiBSV and 2BSV are open and the valves 1SV and 2SV shift to increase the pressure To feed the head ends of the cylinder S 50 ', and the locking rods 23, 23' and 24, 24 'now move against the pack.

Wenn sie sich der Packung nähern, werden die Grenzschalter ILS und 2LS geöffnet, und hierdurch werden im Stromkreis die Zeitschalter 1 TR und 2 TOR eingeschaltet, die die betreffenden Verhältnisse im System beibehalten, wenn die Verschlußstangen gegen die oberen und Seitenumschläge abgestoppt anliegen und der Druck in den Zylindern 50 und 50' sich auf eine solche Höhe aufbaut, die durch die Reglerventile V-PR in den Leitungen 403, 403' definiert ist. Damit werden die oberen und Bodenumschläge des Behälters nach innen gegen den Inhalt innerhalb des umgekehrten Behälters gefaltet, und die auf Druck ansprechenden Klebestreifen werden in Berührung miteinander gebracht und miteinander verbunden.As they approach the pack, the limit switches ILS and 2LS opened, and as a result of this, the time switches 1 TR and 2 TOR in the circuit switched on, which maintain the relevant conditions in the system when the The locking rods rest against the top and side envelopes and the Pressure in the cylinders 50 and 50 'builds up to such a level that the Regulator valves V-PR in lines 403, 403 'is defined. This will be the top and bottom envelopes of the container inwardly against the contents within the inverted The container is folded and the pressure sensitive adhesive strips are in contact brought together and connected to each other.

Nunmehr soll noch kurz über die Druckplattenvorrichtung 101 gesprochen werden. Es wurde bereits erwähnt, daß die Platte mit Klebstoffpumpen 130 und mit Luftventilen 127 versehen ist. Sowohl die Luftventilel27 als auch die Pumpen 130 werden durch Berührung der Druckplatte B01 mit dem Behälterboden betätigt. Die Luftventile 127 öffnen sich, um Luft unter Druck ausströmen zu lassen, wodurch eine dünne Schicht zwischen dem Boden der Platte und dem Behälterboden gebildet wird. The printing plate device 101 will now be briefly discussed will. It has already been mentioned that the plate with glue pumps 130 and with Air valves 127 is provided. Both the air valves 27 and the pumps 130 are actuated by touching the pressure plate B01 with the container bottom. The air valves 127 open to let air out under pressure, creating a thin layer is formed between the bottom of the plate and the container bottom.

Diese Luftschicht wirkt als eine reibungsfreie Oberfläche, damit sich der Behälterboden seitlich in allen Richtungen verschieben kann, um sich zu orientieren und richtig in bezug auf den Inhalt und seinem umgekehrten, auf dem Tisch 2 ruhenden Oberteil verschlossen wird, während die Pumpen 130 vier Klebepunkte auf dem Behälterboden absetzen.This layer of air acts as a friction-free surface to allow itself the bottom of the container can move sideways in all directions in order to orientate itself and correct with regard to the content and its inverted, resting on the table 2 The top part is closed while the pumps 130 have four glue dots on the bottom of the container drop.

Nach einem bestimmten Zeitablauf öffnen sich die Zeitschalter 1 TOR und 2 TR, wodurch in den betreffenden Stromkreisen die Kontakte 2 CR geöffnet und in den Stromkreisen der Solenoide 1ASV, 2ASV, des Solenoids 4 SV und dem Relais 3CR Kontakte 2CR geschlossen werden, wobei das letztere Relais die Kontakte 3 CR zur Erregung des Solenoids 3 SV schließt. Damit sind alle Ventile 1SV, 2SV, 3 SV und 4SV erregt. Die Ventile 1SV, 2SV und 4SV kehren in die in F i g. 9 gezeigten Stellungen zurück, während das Ventil 3 SV nach links aus der dargestellten Stellung bewegt wird. Die Stangenenden der Zylinder 50, 50' und 105 stehen damit über die Leitungen 401, 405, 405' und 407 unter Druck, während das Kopfende des Auswurfzylinders 22 über die Leitung 401, das Ventil 3 SV und die Leitung 411 unter Druck steht, während das Stangenende über die Leitung 411' mit der Auslaßleitung E in Verbindung steht. After a certain period of time, the time switches 1 GATE open and 2 TR, which opens the contacts 2 CR and in the relevant circuits in the circuits of the solenoids 1ASV, 2ASV, the solenoid 4 SV and the relay 3CR contacts 2CR are closed, the latter relay being contacts 3 CR to excite the solenoid 3 SV closes. This means that all valves are 1SV, 2SV, 3 SV and 4SV excited. The valves 1SV, 2SV and 4SV return to the position shown in FIG. 9 shown Positions back, while the valve 3 SV to the left from the position shown is moved. The rod ends of the cylinders 50, 50 'and 105 are thus on the Lines 401, 405, 405 'and 407 under pressure while the head end of the ejection cylinder 22 is under pressure via line 401, valve 3 SV and line 411, while the rod end communicates with outlet line E via line 411 ' stands.

Gleichzeitig beginnen sich die Verschlußstangen 23, 23' und 24, 24' zurückzuziehen, die Druckplatte 101 bewegt sich nach oben, und der Auswerfer 20, der im Tisch 2 angeordnet ist, hebt sich an und folgt der Platte 101, um den verschlossenen und gefüllten Behälter vom Tisch 2 abzuheben. At the same time, the locking rods 23, 23 'and 24, 24' begin retract, the pressure plate 101 moves up, and the ejector 20, which is arranged in the table 2, rises and follows the plate 101 to the locked and lift the filled container from table 2.

Die Verschlußstangen sind inzwischen so weit zurückgezogen worden, daß die Grenzschalter 3 SL und 4SL abgeschaltet werden und in ihre Ruhestellung kommen, die Druckplatte 101 ist in ihrer angehobenen Stellung durch den Druck auf das Stangenende des Zylinders 105 gehalten, und der Behälter ruht auf dem Auswerfer 20, der in seiner angehobenen Stellung gehalten ist. The locking rods have now been withdrawn so far that the limit switches 3 SL and 4SL are switched off and in their rest position come, the pressure plate 101 is in its raised position by the pressure on the rod end of the cylinder 105 is held and the container rests on the ejector 20, which is held in its raised position.

Da der Druckkolben des Zylinderaggregates 105 und damit die Platte 101 angehoben sind, wird der Grenzschalter 14 LS abgeschaltet. Hierdurch wird das Relais 4CR (Fig. 10) erregt, das seinerseits die Kontakte 4CR im Stromkreis des Solenoids des Ventils SV (F ig. 9) schließt. Dieses Ventil bewegt sich nach links aus der Lage gemäß F i g. 9, und damit wird das Kopfende des Abschiebzylinders 141 über die Leitung 415 unter Druck gesetzt, während sein Stangenende über die Leitung 415' entlüftet wird. Since the pressure piston of the cylinder unit 105 and thus the plate 101 are raised, the limit switch 14 LS is switched off. This will make that Relay 4CR (Fig. 10) energizes, which in turn contacts 4CR in the circuit of the Solenoid of valve SV (Fig. 9) closes. This valve moves to the left from the position according to FIG. 9, and thus the head end of the push-off cylinder 141 pressurized via line 415 while its rod end is over line 415 'is vented.

Die Abschiebeplatte 140 legt sich gegen den Behälter an und schiebt ihn vom Auswerfer 20 über die mit den Verschlußstangen 23 verbundene Stangenanordnung 143 vom Auswerfer 20 weg und auf die Förderrollen 151. Infolge der kleinen Neigung der Oberfläche, wie sie durch die Rollen 151 definiert ist, bewegt sich der Behälter unter der Schwerkraft der Aufstellstation 200 zu. Während dieses Vorganges wird 6LS ausgeschaltet, wodurch der Stromkreis zu den Solenoiden 3 SV und 7 SV geöffnet wird, wodurch die Ventile in die in F i g. 9 gezeigte Lage zurückkehren und offensichtlich der Druckfluß zu den Zylinderaggregaten 141 und 22 umgekehrt wird.The push-off plate 140 rests against the container and pushes it from the ejector 20 via the rod arrangement connected to the locking rods 23 143 away from the ejector 20 and onto the conveyor rollers 151. Due to the small incline the surface, as defined by rollers 151, the container moves under the force of gravity of the installation station 200. During this process, 6LS turned off, which opened the circuit to solenoids 3 SV and 7 SV is, whereby the valves in the in F i g. 9 and obvious the pressure flow to the cylinder assemblies 141 and 22 is reversed.

Hierdurch fällt der Auswerfer 20 zurück und berührt die Anschläge 19 auf dem Tisch 2, und die Abschiebeplatte 140 wird in ihre Ausgangsstellung zurückgezogen. Damit ist nun die Verschlußphase des Arbeitsspieles zu Ende.As a result, the ejector 20 falls back and touches the stops 19 on the table 2, and the push-off plate 140 is retracted into its starting position. The closing phase of the work cycle is now over.

Nunmehr kann die ganze Packung auf dem Förderer etwas nach unten, und zwar vom Zentrum weg, sich bewegen, und da sie nun gestapelt werden soll, ist es wesentlich, daß diese Packungen vor dem Stapeln miteinander zum Fluchten gebracht werden. Now the whole pack can go down a little on the conveyor, namely away from the center, move, and now that it is to be stacked, is it is essential that these packages be aligned with one another prior to stacking will.

Zu diesem Zweck ist die Aufstellstation 200 vorgesehen, die drei Grenzschalter 7LS, 8LS und 13 LS aufweist. Diese Schalter sind in der Mitte, am Ende und an der Seite der Aufstellstation 200 derart angebracht, daß die Packung jeden gleichzeitig berühren muß, bevor die Aufstellstation betätigt werden kann. Wenn die Packungen groß sind, können nur durch eine einzige Packung alle drei Schalter betätigt werden. Wenn die Packungen klein sind, können zwei oder mehr Packungen auf die Aufstellstation gebracht werden, bevor die Betätigung erfolgt. Die Lage der Schalter 6, 7 und 13 LS ist in F i g. 2 dargestellt.The setup station 200, the three limit switches, is provided for this purpose 7LS, 8LS and 13 LS having. These switches are in the middle, at the end and at the Side of the setup station 200 attached so that the pack each at the same time must touch before the installation station can be operated. When the wraps are large, all three switches can only be operated by a single package. If the packs are small, two or more packs can be placed on the setup station be brought before actuation takes place. The location of switches 6, 7 and 13 LS is in FIG. 2 shown.

Aus den F i g. 9 und 10 geht hervor, daß bei Abschalten der Schalter 7 LS und 8 LOS das Solenoid 5SV erregt wird, wodurch das Ventil 5SV (Fig. 9) betätigt wird, und die Druckleitung 401 damit in Verbindung mit der Leitung 417 gebracht wird, die zum Stangenende des Zylinders 230 führt. Die Leitung 417' wird mit der Auslaßleitung E in Verbindung gebracht. Die mit Fingern versehene Platte 229 bewegt sich dann quer zum Aufsteller, wobei die Finger 231 gegen den Behälter anliegen und ihn gegen den Anschlag 235 ziehen, wo er 13 LS berührt. From the F i g. 9 and 10 it can be seen that when the switch is turned off 7 LS and 8 LOS the solenoid 5SV is energized, whereby the valve 5SV (Fig. 9) is actuated and the pressure line 401 is brought into communication with the line 417 leading to the rod end of cylinder 230. The line 417 'is with the Outlet line E connected. The fingered plate 229 moves then transversely to the stand, with the fingers 231 resting against the container and pull it against stop 235 where it touches 13 LS.

Wenn der Schalter 13 LS ausgeschaltet wird, wird das Solenoid 5 SV aberregt, während zur gleichen Zeit das Relais 4CR erregt wird. Hierdurch schließen sich die Kontakte 4 CR, wodurch das Solenoid 6SV erregt wird und das Ventil 6SV nach links bewegt, wodurch die Leitung 401 mit der Leitung 421 und die Leitung 421' in Verbindung mit der Auslaßleitung E gebracht wird. Damit ist das Kopfende des Zylinders 210 unter Druck, und die Aufstellstation 200 schwenkt um ihre Schwenkpunkte, um den gefüllten, verschlossenen und orientierten Behälter auf die Stapelstation 300 abzustellen. Wenn der Behälter auf der Stapelstation 300 abgestellt wird, wird der Kontakt mit den Schaltern 7 und SLS unterbrochen, das Ventil 681" wird aberregt und kehrt in die Stellung gemäß F i g. 9 zurück. Da damit die Verbindungen zum Zylinder 210 umgekehrt sind, kehrt die Aufstellstation 200 in ihre Ruhelage gemäß den Fig. 1 und 2 zurück.When the switch 13 LS is turned off, the solenoid 5 becomes SV de-energized while at the same time the relay 4CR is energized. Close by doing this contacts 4 CR, energizing solenoid 6SV and valve 6SV moved to the left, whereby the line 401 with the line 421 and the line 421 ' is brought into communication with the outlet line E. This is the head end of the Cylinder 210 under pressure, and the erection station 200 pivots about its pivot points, around the filled, closed and oriented container on the stacking station 300 to turn off. When the container is placed on the stacking station 300, contact with switches 7 and SLS is interrupted, valve 681 ″ is de-excited and returns to the position shown in FIG. 9 back. Therewith the connections to the cylinder 210 are reversed, the setup station 200 returns to its rest position according to FIGS. 1 and 2 back.

Wie bereits erwähnt, ist die Stapelstation 300 mit einem beweglichen Rückanschlag versehen, der durch einen geeigneten, in F i g. 10 angedeuteten Motor angetrieben wird und in dieser Figur als der Stapelantrieb erkennbar ist. Dieser Motor ist umkehrbar und bewegt den Rückanschlag 301 in irgendeiner Richtung entlang dem Gestell 311. Die Betätigung dieses Motors geschieht durch eine von zwei Steuerungen, nämlich entweder durch die Druckknöpfe 2MR und 2 MOP oder die Grenzschalter 10 LS und 11 LS. Der Schalter 10 LS wird durch Berührung geschlossen, um den Rückanschlag von der Aufstellstation 200 wegzubewegen, während der Schalter 11 LS abgeschaltet wird, wenn der Wagen des Rückanschlages das Ende seines Weges am Gestell entlang erreicht. Er öffnet das Relais 5 CR und die zugehörigen Kontakte, während das Magnetventil 7SV erregt wird, um das Ventil 7SV nach links aus der Stellung gemäß F i g. 9 zu bewegen, und damit wird der Zylinder 350 an seinem Kopfende über die Leitung 423 unter Druck gesetzt und von seinem Stangenende über die Leitung 423' entlüftet. Die Stapelstation 300 wird so hochkant gestellt, um irgendwelche Behälter auf den Erdboden über den Rückanschlag abzuladen. As already mentioned, the stacking station 300 is movable with a Provided back stop, which is provided by a suitable, in F i g. 10 indicated engine is driven and can be seen in this figure as the stack drive. This Motor is reversible and moves back stop 301 in any direction the frame 311. This motor is operated by one of two controls, namely either by the push buttons 2MR and 2 MOP or the limit switches 10 LS and 11 LS. The switch 10 LS is closed by touching the back stop move away from the setup station 200 while the switch 11 LS is switched off when the carriage of the backgauge comes to the end of its way along the frame achieved. He opens the relay 5 CR and the associated contacts while the solenoid valve 7SV is energized to move the valve 7SV to the left from the position shown in FIG. 9 to move, and thus the cylinder 350 at its head end via the line 423 pressurized and vented from its rod end via line 423 '. The stacking station 300 is placed on edge so that any containers can be placed on the Unload soil over the back stop.

Bei den üblichen Arbeiten wird der Rückanschlag 301 so lange gegen die Aufstellstation 200 bewegt, bis der Schalter 10 LS abfällt. Er bewegt sich um einen solchen Betrag nach rückwärts, um von diesem Schalter freizukommen, und bleibt dann in dieser Lage, bis der Schalter 10 LS wieder abfällt. Dies tritt ein, wenn ein Behälter von der Aufstellstation 200 auf die Stapelstation abgeladen wird. Hierdurch wird der Schalter ausgeschaltet, und der Behälter und der Rückanschlag bewegen sich vom Grenzschalter 10 LS so weit weg, bis der von den Riemen 351 getragene Behälter sich so weit bewegt, daß er vom Schalter freikommt. Es sei nochmals darauf hingewiesen, daß der Behälterboden mit vier Klebepunkten versehen wurde und daß diese in bestimmter Anordnung sind. Es ergibt sich nun, daß die Behälter sorgfältig auf der Stapelstation im wesentlichen in einer horizontalen Reihe gestapelt werden, so daß beim Aufstellen der Stapelstation die Behälter in einem senkrechten Stapel aufgestellt werden. In the usual work, the back stop 301 is against for so long the setup station 200 moves, until the switch 10 LS drops out. It moves backwards by such an amount to free itself from this switch and then remains in this position until the switch 10 LS drops out again. This occurs on when a container is unloaded from the setup station 200 onto the stacking station will. This turns off the switch, and the container and backgauge move away from the limit switch 10 LS until the one carried by the belt 351 Container moves so far that it comes free of the switch. Let it be on again pointed out that the bottom of the container was provided with four adhesive dots and that these are in a certain order. It now appears that the container carefully are essentially stacked in a horizontal row on the stacking station, so that when the stacking station is set up, the containers are in a vertical stack be set up.

Üblicherweise wird ein handelsüblicher Schlitten gegen die Rückanschlagrollen 303 in der Weise angesetzt, daß die Behälter auf dem Schlitten miteinander fluchten, der dann zusammen mit den Behältern aufgestellt wird, so daß nun die Behälter fertig zum Versand sind. Usually a commercially available slide is used against the back stop rollers 303 placed in such a way that the containers are flush with one another on the slide, which is then set up together with the containers, so that the container is now ready are for dispatch.

Die beiden SteuerknöpfeMF und MR sind angebracht, um gegebenenfalls den Rückanschlag 301 zusammen mit dem Gestell 311 einstellen zu können. The two control buttons MF and MR are attached to to be able to adjust the back stop 301 together with the frame 311.

Es ergibt sich hieraus, daß das Steuersystem im wesentlichen für jede Art von Anpassung geeignet ist, die beim Stapeln auftreten kann.It follows that the control system is essentially for each Type of adjustment that may occur when stacking.

Vorstehend wurde die Wirkungsweise der Einrichtung im besonderen in bezug auf Fig. 10 beschrieben, wobei jedoch nur die wesentlichen Teile des Steuersystems erwähnt wurden, um so die Folge der Verfahrensschritte in der Einrichtung des näheren darstellen zu können. Das System kann jedoch noch weitere Merkmale aufweisen, wie beispielsweise Sicherheitsverriegelungen u. dgl., die jedoch bei der Betätigung und beim Arbeiten der Einrichtung nicht unbedingt notwendig sind, obgleich sie als Sicherheitsfaktoren u. dgl. von Wichtigkeit sein können. Above was the mode of operation of the device in particular with reference to Fig. 10, but only the essential parts of the control system were mentioned, the more so the sequence of the procedural steps in the establishment of the closer to be able to represent. However, the system can also have other features, such as For example, safety interlocks and the like., However, when actuated and are not strictly necessary in the operation of the facility, although as Safety factors and the like can be of importance.

Sie sind deshalb hier nicht als Teil der Erfindung betrachtet worden und im einzelnen nicht beschrieben.They are therefore not considered part of the invention here and not described in detail.

Claims

Claims: 1. Device for producing rectangular containers from cardboard or the like. B. a stack of sheets of paper around are formed, starting from initially flat base and cover blanks will have a foldable side panel on each side of the width or depth of the have to be produced container, with a serving as a support, height-adjustable Lower stamp and a further stamp acting on the pack from above as well with a pressing device for folding down and attaching the side parts, thereby characterized in that the pressing device of four enclosing a rectangle, horizontally lying strips (23, 23 ', 24, 24'), which are symmetrical to the vertical The central axis of the device is arranged to be movable in a horizontal plane, and that a drive (50, 60) for the pressing device is provided and so designed is that this two- times is actuated, whereby first temporarily on the side parts of the packaging part lying on the support pressed the packaged goods and then these side panels with those of the meanwhile placed other, inner packaging part are connected.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the strips (23, 23 ', 24, 24') of the pressing device each of several in a vertical plane There are lamellae running parallel to one another at a distance, between which slots are formed with a width approximately corresponding to the thickness of the lamellae, and that the Slats of a bar each have the slots of a perpendicular to this Enforce bar.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that two strips facing each other and running parallel to each other (23, 23 ', or 24, 24') are driven together and that the drives of both pairs of strips can be coupled to one another (60).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the drives of both pairs of strips include chains (31, 33), each of which is perpendicular to the direction of movement of an associated bar or to the associated bar itself get lost.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized by a manual adjustment device (65) for the separate deflection of a pair of strips (24, 24 ').

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized by a hydraulic piston-cylinder unit (50, 52), which with a pair of strips connected is.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the punch (101) acting from above with one when it hits the bottom blank responsive limit switch for triggering a compressed air supply between the lower surface of the stamp (101) and the bottom blank is provided.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the stamp (101) acting from above when the strips (23, 23 ', 24, 24 ') already a little before the pressure is applied to the container against its bottom surface is to be brought to the plant.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized by an ejector (140) for loading a finished container onto an alignment station (200), which also includes components for erecting the container.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the Orientation device (200) a swivel frame pivotable about a horizontal axis (201), on which rollers (203) arranged at a distance in a plane are provided are, with a stationary orientation frame below the swivel frame (201) (221) is arranged, which has means that reach through the pivot frame and the containers lying on the rollers (203) corresponding to one side of the Align the swivel frame (201).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that that a stacking device (300) behind the locking device or the orientation device is provided on which the filled containers are stacked on a stacking plate to be preferably ejected from there, and the one conveyor with has a flat conveying surface and a movable backstop, which by a common drive can be driven.

12. The device according to claim 11, characterized in that the Back stop has a stop frame (301) which is substantially perpendicular to the Stacking frame (320) is arranged and during its movement along the conveyor from one end of the stacking device (300) is guided accordingly to the other, wherein the stop frame (301) preferably also has conveyor rollers (303) and wherein a control device is furthermore expediently provided, which upon arrival of a container on the conveyor actuates the stop device, and advantageous Control means for joint control of the closure device, the orientation device and the stacking device are provided.

Documents considered: German Auslegeschrift No. 1,096,822; U.S. Patents Nos. 2 149400, 2291 645, 2801507, 2931153, 2932927, 2974461.