DE1232057B

DE1232057B - Machine for erecting and closing folding boxes

Info

Publication number: DE1232057B
Application number: DEC24928A
Authority: DE
Inventors: Harry Robert Lobdell; Raymond George Zenick
Original assignee: CAL CROWN CORP
Current assignee: CAL CROWN CORP
Priority date: 1960-08-23
Filing date: 1961-08-23
Publication date: 1967-01-05

Description

Maschine zum Aufrichten und Schließen von Faltschachteln Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Aufrichten und Schließen von Faltschachteln mit Schließklappen, von denen wenigstens eine der Klappen einen verlängerten Einsteckteil aufweist, bestehend aus einem Magazin zur Aufnahme eines Stapels flachgefalteter Schachteln und aus einer unterhalb des Magazins verlaufenden Fördereinrichtung, welche durch ortsfeste Nockenführungen steuerbare und schwenkbare Mitnehmer zum Ausschieben der untersten Schachtel und zu deren Aufrichten im Zusammenwirken mit einem in gleicher Ebene und Richtung bewegbaren Anschlag aufweist.Machine for erecting and closing folding boxes The invention relates to a machine for erecting and closing folding boxes with closing flaps, of which at least one of the flaps has an elongated plug-in part, Consists of a magazine for holding a stack of flat-folded boxes and from a conveyor running below the magazine which passes through Fixed cam guides, controllable and pivotable drivers for pushing out the bottom box and to erect it in cooperation with one in the same Has level and direction movable stop.

Die bekannte Maschine, von der die Erfindung ausgeht, benötigt einen ersten durch zwei in parallelem Abstand umlaufende Ketten gebildeten Förderer, welcher die schwenkbaren, durch ortsfeste Nockenführunaen steuerbaren Mitnehrner zum Ausschieben der untersten, flach zusammengefalteten Schachtel aus dem Magazin, sowie einen zweiten in gleicher Weise gebildeten Förderer, welcher die am nachlaufenden Ende der Schachteln anareifenden Anschläge aufweist. Die Anordnung ist so, daß die einen Endkettenräder der beiden Förderer auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind und daß die vom ersten Förderer aus dem Magazin entnommenen Schachteln aufgerichtet vom zweiten Förderer zwischen den Anschlägen liegend übernommen werden. Diese bekannte Maschine ist einmal infolge des unterteilten Förderers recht aufwendig und sieht zum anderen auch keinerlei Vorrichtungen vor, um die Enden einer derart aufgerichteten Schachtel zu schließen. Andere derartige Maschinen mit unterteilten Förderern sind in verschiedenen Ausführungen bekannt, die jedoch wesentlich weiter abseits vom Erfindunascreaenstand lieaen als die zuvor be-4D sprochene Maschine.The known machine, from which the invention is based, requires a first conveyor formed by two parallel-spaced circulating chains, which has the pivotable carrier, controllable by stationary cam guides, for pushing the lowest, flat-folded box out of the magazine, as well as a second in the same way formed conveyor, which has the stops anareifenden at the trailing end of the boxes. The arrangement is such that the one end chain wheels of the two conveyors are arranged on a common shaft and that the boxes removed from the magazine by the first conveyor are taken over by the second conveyor lying between the stops. This known machine is, on the one hand, very expensive due to the subdivided conveyor and, on the other hand, does not provide any devices for closing the ends of a box erected in this way. Other such machines with subdivided conveyors are known in various designs, which, however, lie much further away from the status of the invention than the previously discussed machine.

Es sind auch Maschinen dieser Axt bekannt, die einen einzi-en aus zwei Ketten gebildeten Förderer aufweisen, die jedoch eine recht komplizierte hin und her bewegliche Vorrichtung zum Entnehmen der zusammengefalteten Schachteln aus dem Magazin verwenden, welche die Schachteln dem Förderer zuführt. Eine, derartige Entnahme- und Zuführvorrichtun- verteuert die Herstelluno, erheblich und kommt beim Erfindungsgegenstand nicht zur Anwendung.Machines of this type are also known which have a single conveyor made up of two chains, but which use a rather complicated reciprocating device for removing the folded boxes from the magazine which feeds the boxes to the conveyor. Such a removal and supply device makes the manufacturing process considerably less expensive and is not used in the subject matter of the invention.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der nur ein einziger Förderer vorgesehen ist, wobei alle notwendigen Arbeitsgänge zum Entnehmen der Faltschachteln aus den, Ma-azin zum Aufrichten derselben auf dem sich kontinuierlich bewegenden Förderer und Verschließen der Faltschachteln während der Förderung zum Abgabeende der Maschine hin von der Bewegung des Förderers abgeleitet sind. Hierdurch soll eine wesentliche Vereinfachung der Maschine gegenüber den bekannten Maschinen dieser Art und damit eine wirtschaftlichere Herstelluna derselben erreicht werden, wobei gleichzeitig die Betriebssicherheit erhöht werden soll.The invention is based on the object of providing a machine of the initially mentioned to create mentioned type in which only a single conveyor is provided, wherein all necessary operations for removing the folding boxes from the, Ma-azin for erecting them on the continuously moving conveyor and closing them of the folding boxes during the promotion to the delivery end of the machine from the Movement of the conveyor are derived. This is intended to be a significant simplification the machine compared to the known machines of this type and thus a more economical one Manufacture of the same can be achieved while maintaining operational reliability should be increased.

Diese, Auf-abenstellun- wird erfindun-soemäß dadurch gelöst, daß die die Schachtel aufnehmenden und aufrichtenden Nfitnehmer sowie die zugehörigen Anschläge aemeinsam auf der in bekannter Weise durch zwei endlose, in parallelem Abstand um Endrollen geführte Ketten gebildeten Fördereinrichtung zum Umlauf in einer gemeinsamen Bahn angeordnet sind, wobei auch der Anschlag mittels der Nockenführuna schwenkbar und aufstellbar ist, und daß ferner an den Förderketten durch Nocken steuerbare Faltschieber zum Einfalten der in Förderrichtung nachlaufenden Seitenklappen sowie in bekannter Weise mittels ortsfester Führungsschienen schwenkbare Faltplatten zum Aufstellen der langen Schließklappen angeordnet sind. Um auch Schachteln, die nur einseitig verschlossen werden, verarbeiten zu können und hierbei Versetzungen der Schachteln zu vermeiden, die zu Betriebsstörungen führen könnten, sieht die Erfindung vor, daß an der Förderkette durch Nocken steuerbare Anschläge vorgesehen sind, die den durch die Faltschieber beim Falten ausgeübten Schub aufnehmen.This, up-and-down position is achieved according to the invention in that the the taker picking up and erecting the box as well as the associated stops together on the in a known manner by two endless, parallel spaced around End rollers guided chains formed conveyor device for circulation in a common Track are arranged, the stop also being pivotable by means of the cam guide and can be set up, and that also controllable on the conveyor chains by cams Folding slide for folding in the side flaps that follow in the conveying direction and in a known manner by means of stationary guide rails pivotable folding plates for Setting up the long closing flaps are arranged. To also boxes, which can only be closed on one side, to be able to process and thereby dislocations of the boxes, which could lead to operational disruptions, sees the The invention provides that controllable stops are provided on the conveyor chain by cams that absorb the thrust exerted by the folding slider when folding.

Um ein Durchhängen des oberen Kettentrums zu vermeiden und eine in einer Ebene verlaufende Förderbahn zu schaffen, sieht die Erfindung vor, daß die ganze Länge der oberen Trums der Ketten auf den oberen Kanten von Rahmenteilen der Maschine in an sich bekannter Weise abgestützt sind.In order to avoid sagging of the upper chain strand and an in To create a plane running conveyor track, the invention provides that the entire length of the upper run of the chains on the upper edges of frame parts of the Machine are supported in a known manner.

Ferner sieht die Erfindung vor, daß zum Einfalten der in Förderrichtung führenden Seitenklappen ertsfeste stabförinige Nockenbahnen vorgesehen sind.Furthermore, the invention provides that for folding in the conveying direction leading side flaps ertsfeste rod-shaped cam tracks are provided.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist darin zu sehen, daß eine ortsfeste Führunggsschiene zum Falten des Einsteckendes der langen Schließklappen und eine Führung zum Einführen des gefalteten Einsteckendes beim Aufstellen der langen Schließklappen durch die Faltplatten vorgesehen sind.Another feature of the invention is to be seen in the fact that a stationary Guide rail for folding the insertion end of the long closing flaps and a Guide for inserting the folded spigot end when setting up the long closing flaps are provided by the folding panels.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll nunmehr an Hand von Zeichnungen beschrieben werden; in denen ist F i 1 eine Seitenansicht einer Maschine zum Aufstellen von Schachteln gemäß der Erfindung, wobei ein Teil des Maschinenbetts weggebrochen ist, um den Antrieb zu zeigen, F i g. 2 eine in größerem Maßstab gezeigte Draufsicht auf die Maschine-, wobei gezeigt ist, wie eine Schachtel in die Endverschlußvorrichtung eintritt, während eine andere Schachtel aus dem Vorratsmagazin entnommen wird, bevor sie den Endverschlußvorrichtungen zugeführt wird, Fi g. 3 eine perspektivische Ansicht einer aufgestellten Schachtel, bei der beide Enden auf der Maschine geschlossen worden sind, wobei die Schachtel öffnuneen in einer Seite aufweist, durch welche die Gegenstände nachfolgend eingebracht werden, F i g. 4 eine stark vergrößerte teilweise Seitenansicht der Handhabungsvorrichtungen für die Schachtel, gesehen nach Linie 4-4 der F i g. 2, wobei sich die Ansicht vom Vorratsmagazinende der Maschine bis etwa zur Linie X-X der F i g. 2 erstreckt, F i g. 5 eine Fortsetzung der Seitenansicht der Maschine nach F i g. 4, welche sich von der Linie X-X bis zum Abgabeende der Maschine erstreckt, F i g. 6 ein teilweiser horizontaler Schnitt der rechten Stützplatte mit den daran befestigten oder von ihr getragenen Teilen, wobei der Schnitt auf der Linie 6-6 der F i g. 4 liegt, F i o,. 7 ein Teilschnitt in vergrößertem Maßstab nach Linie 7-7 der F i g. 2, F i g. 8 ein Teilschnitt in vergrößertem Maßstab nach Linie 8-8 der F i g. 2, bei dem der Beginn der Arbeiten der Schachtelhandhabungseinrichtungen der Maschine an einer Schachtel dargestellt ist, # i g. 9 ein Teilschnitt nach Linie 9-9 der F i a el* 4, # i 10 ein Teilschnitt nach Linie 10-10 der F i g. 4, welcher Einzelheiten der Handhabungseinrichtungen Z> für die Schachtelklappen zeigt, Fig. 11 eine teilweise Draufsicht, welche die Klappenhandhabungseinrichtungen der Maschine zum Schließen der Schachtelklappe bei Beginn ihrer Arbeit zeigt, F i g. 12 eine teilweise Seitenansicht, welche die Stellung der Klappenhandhabungsteile bei Beendigung des Einwärtsklappens der Seitenklappe an dei nacheilenden Kante der Schachtel zeigt, F i g. 13 ein Teilschnitt nach Linie 13-13 dei F i g. 5, bei der das Einwärtsfalten der Endklappe und das Einstecken in die Schachtel gezeigt ist, F i g. 14 eine perspektivische Ansicht einer sogenannten umgekehrt eingefalteten Schachtel derjenigen Art, welche verwendet wird, wenn nur ein Ende nach dem Aufstellen der Schachtel geschlossen werden soll, wobei die Schachtel aufgestellt gezeigt ist, je- doch bevor das Ende derselben verschlossen worden ist, F i g. 15 ein teilweiser Querschnitt nach Linie 15-15 der F i g. 2, bei der die Maschine zum Verschließen nur eines Endes einer Schachtel gemäß der F i g. 14 dient, und F i g. 16 eine Teilseitenansicht einer Schachtelanschlageinrichtung, die an der Seite der Maschine gegenüber den Klappenhandhabungseinrichtungen verwendet wird, wenn die Maschine so eingerichtet ist, daß sie nur ein Ende einer umgekehrt einsteckbaren Schachtel aufstellt.An embodiment of the invention will now be described with reference to drawings; in which FIG. 1 is a side view of a box erecting machine according to the invention, with part of the machine bed broken away to show the drive, FIG. 2 is a plan view shown in an enlarged scale on the machine, being shown as a box in the end closure occurs while a different carton is removed from the supply magazine, before it is supplied to the end closure, g Fi. 3 is a perspective view of an erected box, both ends of which have been closed on the machine, the box having openings in one side through which the objects are subsequently introduced, FIG . FIG. 4 is a greatly enlarged partial side view of the box handling devices, viewed along line 4-4 of FIG . 2, the view extending from the supply magazine end of the machine to approximately line XX in FIG. 2 extends, F i g. 5 is a continuation of the side view of the machine according to FIG. 4, which extends from the line XX to the discharge end of the machine, FIG . 6 is a partial horizontal section of the right support plate with the parts attached to or carried by it, the section taken on line 6-6 of FIG . 4 lies, F io ,. 7 is a partial section on an enlarged scale along line 7-7 of FIG . 2, Fig. 8 is a partial section on an enlarged scale along line 8-8 in FIG . Fig. 2 showing the start of work by the machine's box handling devices on a box, # i g. 9 is a partial section along line 9-9 of F i a * el 4, # i 10 is a partial section along line 10-10 of F ig. 4 which details of the handling devices Z> for the box flap, Fig. 11 is a partial plan view showing the flaps handling devices of the machine for closing the box flap at the start of their work, F i g. 12 is a partial side view showing the position of the flaps handling parts at the completion of Einwärtsklappens the side flap on dei trailing edge of the box, F i g. 13 is a partial section along line 13-13 of FIG . 5, showing the end flap being folded in and tucked into the box, FIG . 14 is a perspective view of a so-called reverse folded carton of the type which is used when only one end after installation of the box to be closed, the box being shown positioned JE but before the end thereof has been sealed, F i g . 15 is a partial cross-section along line 15-15 of FIG . 2, in which the machine for sealing only one end of a box according to FIG. 14 serves, and F i g. Figure 16 is a partial side elevational view of a box stopper used on the side of the machine opposite the flap handlers when the machine is set up to raise only one end of an inverted box.

Es wird nunmehr auf die Zeichnungen Bezug genommen. Die dargestellte Ausführungsform des Erfindungsge,-enstande,s weist ein hohles, im wesentlichen rechteckiges, vorzugsweise aus Blech bestehendes, auf Lenkrollen 2 angeordnetes Maschinengestell 1 auf, an dem eine Konsole 3 frei schwenkbar angeordnet ist, auf welcher ein Antriebsmotor 4 befestigt ist. Der Motor weist ein Untersetzungsgetriebe 5 mit einer treibenden Scheibe 6 auf, welche durch einen Riemen 7 mit der Antriebsscheibe 8 dei Maschine verbunden ist, welche im wesentlichen unmittelbar über der treibenden Scheibe 6 angeordnet ist, so daß das Gewicht des Motors auf der schwenkbaren Konsole den Riemen gespannt hält.Reference is now made to the drawings. The illustrated embodiment of the invention has a hollow, essentially rectangular machine frame 1 , preferably made of sheet metal, on castors 2, on which a bracket 3 is freely pivotable and on which a drive motor 4 is attached. The motor has a reduction gear 5 with a driving pulley 6 which is connected by a belt 7 to the drive pulley 8 of the machine, which is arranged essentially immediately above the driving pulley 6 so that the weight of the motor on the pivoting bracket Keeps the strap taut.

Zur Erleichterung der Beschreibung der Maschine soll das Ende derselben, an welchem das Vorratsmagazin 9 für die Schachteln liegt, als hinten und das gegenüberliegende Ende als vom und die Seiten der Maschine von vorn gesehen als rechts und links bezeichnet werden.To facilitate the description of the machine, the end of the same, at which the supply magazine 9 for the boxes is located, will be referred to as the rear and the opposite end as from and the sides of the machine as seen from the front as right and left.

Um die Konstruktion und die Wirkungsweise dei Maschine zu verstehen, soll die Art der Schachteln, welche die Maschine verarbeitet, zuerst beschrieben werden. F i or. 3 zeigt eine Schachtel C, bei der beide Enden durch die Maschine verschlossen worden sind. Die Schachtel ist leer und weist an einer Seite Öff- nungen 0 auf, durch welche der Inhalt eingebracht wird. Jedes Ende der Schachtel ist mit einer Seitenklappe E versehen, welche als Verlängerung dei Kanten der Schachteln ausgebildet sind, wobei die Endklappe F eine Verlängerung einer Seite dei Schachtel bildet und einen Einsteckteil T aufweist, der um eine Falzlinie S umbiegbar und geeignet ist, bei geschlossenen Seitenklappen E, E in die Schachtelseite eingeschoben zu werden, welche gegenüber der Seite liegt, von welcher sich die Endklappe erstreckt. F i g. 14 zeigt eine Schachtel mit derselben Art von Klappen, stellt jedoch diejenige Art von Schachteln dar, welche als »umgekehrt einsteckbare Schachteln» bekannt sind. Bei diesen Schachteln sind im Gegensatz zu den in F i g. 3 gezeigten Schachteln, bei denen die Endklappen F als Verlängerungen derselben Seite gebildet sind, diese Endklappen "als Verlängerungen gegenüberliegendei Seiten der Schachtel gebildet. Während bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung die Seitenklappen wesentlich schmaler als die Endklappen sind und die Schachtelhandhabungsvorrichtungen entsprechend ausgebildet sind, ist es verständlich, daß die Größen dieser Teile bei Schachteln variieren, bei denen die Seiten und Kanten andere Abmessungen als die dargestellten aufweisen.In order to understand the construction and operation of the machine, the type of boxes that the machine processes should first be described. F i or. Figure 3 shows a box C with both ends closed by the machine. The box is empty and has on one side open- ings 0, through which the content is introduced. Each end of the box is provided with a side flap E which is designed as an extension of the edges of the boxes, the end flap F forming an extension of one side of the box and having an insert part T which can be bent around a fold line S and is suitable when closed Side flaps E, E to be pushed into the side of the box which is opposite the side from which the end flap extends. F i g. Figure 14 shows a box with the same type of flaps but depicts the type of boxes known as "reversible boxes". In contrast to those in FIG. 3 , in which the end flaps F are formed as extensions of the same side, these end flaps "are formed as extensions on opposite sides of the box it will be understood that the sizes of these parts will vary in the case of boxes in which the sides and edges have dimensions other than those shown.

Die Handhabungsvorrichtungen für die Schachtelenden werden von rechten und linken Stützplatten 42 und 43 getragen, welche parallel zueinander durch eine bekannte Vorrichtung in ihrem Abstand verstellbar angeordnet sind.The handling devices for the box ends are from the right and left support plates 42 and 43 supported, which are parallel to each other by a known device are arranged adjustable in their distance.

Wie aus F i g. 1, 2 und 5 ersichtlich, ist die Antriebsscheibe 8 auf der horizontalen Antriebswelle 46 an(reordnet und in Lagern 47 und 48 gelagert, die am Maschinengestell 1 befestigt sind, wobei die Scheibe 8 nahe dem Lager 47 angeordnet ist. Die vorderen Enden der Platten 42 und 43 sind ausgeschnitten, um Raum für gleich ausgebildete Kettenräder 49 und 50 zu schaffen, welche mit Abstand zueinander auf der Welle 46 befestigt und in den Ebenen der Platten 42 und 43 angeordnet sind. Um die Kettenräder 49 und 50 laufen Rollenketten 51 und 53, deren obere Stränae auf den oberen Kanten der Platten 42 und 43 vom hinteren Ende derselben zu den Kettenrädern laufen und ab-estützt sind, wobei sich die Laschen der Kettenglieder an den gegenüberliegenden Seiten der oberen Kante der Platte führen, um seitliche Bewegungen der Kette zu verhindern. Die Rollen der Ketten laufen auf den oberen Kanten der Platten 42 und 43. Die unteren Stränge der Ketten 51 und 53 erstrecken sich entlang den unteren Kanten der Platten 42 und 43 nach rückwärts, wobei das hintere Ende der Platten 42, 43 mit einem Radius 52 gerundet ist, dessen Mittelpunkt in der Längsmittellinie der Platten liegt, um Umlenkflächen für die hinteren Enden der Ketten zu schaffen. Diese gerundeten Enden treten somit an die Stelle weiterer Kettenräder, wodurch eine Vereinfachung der Maschine erzielt wird. Die Bewegungsrichtung der oberen Stränge der Ketten 51 und 53 erfolgt von rechts nach links, wenn man die F i g. 2, 4 und 5 betrachtet, wobei die horizontalen oberen Stränge (s. F i g. 2 und 4) sich unter dem Magazin 9 hindurcherstrecken.As shown in FIG. 1, 2 and 5 , the drive pulley 8 is arranged on the horizontal drive shaft 46 and supported in bearings 47 and 48 which are fastened to the machine frame 1 , the pulley 8 being arranged near the bearing 47. The front ends of the plates 42 and 43 are cut out in order to create space for identically formed sprockets 49 and 50 , which are fixed at a distance from one another on the shaft 46 and are arranged in the planes of the plates 42 and 43. Roller chains 51 and 53 run around the sprockets 49 and 50 whose upper Stränae are from the rear end thereof to run on the upper edges of plates 42 and 43 to the sprockets and estützt ab, with the plates of the chain links on the opposite sides of the upper edge of the plate leading to lateral movement of the chain to The rollers of the chains ride on the upper edges of the plates 42 and 43. The lower strands of the chains 51 and 53 extend along the lower edges of the plate n 42 and 43 backwards, the rear end of the plates 42, 43 being rounded with a radius 52 , the center of which lies in the longitudinal center line of the plates, in order to create deflection surfaces for the rear ends of the chains. These rounded ends thus take the place of further chain wheels, which simplifies the machine. The direction of movement of the upper strands of the chains 51 and 53 is from right to left when one looks at FIG. 2, 4 and 5 , the horizontal upper strands (see FIGS. 2 and 4) extending under the magazine 9 .

Da die Einrichtungen zum Schließen des linken Schachtelendes. dieselben sind wie die zum Schließen des rechten Endes und da die, Teile derselben entweder gleich oder spiegelbildlich zu den rechten Teilen sind, werden gleiche und spiegelbildliche Teile in der nachfolgenden eingehenden Beschreibung des Aufbaus der Maschine zum Schließen beider Enden einer Schachtel mit gleichen Bezugsziffern versehen, -ülti- ob der in den Zeichnungen gezeigte Teil der Maschine der rechten oder linken Seite angehört. Die Platte 42 trägt in parallelem Abstand von ihr eine innere Nockenplatte 55 und eine äußere Nockenplatte 56 (s. F i g. 4, 5, 6 und 10), welche an ihren vorderen Enden durch Abstandsscheiben 57 in Ab- stand von der Seitenplatte 42 gehalten werden, wobei die Zusammenstellung am vorderen Ende durch einen Bolzen 58 befestigt ist, welcher sich durch die Platten und die Scheiben 57 erstreckt und in die Halter 59 des Seitenklappenabhebers 60 eingeschraubt ist, welcher später noch näher beschrieben werden soll. Ein Bolzen 61 erstreckt sich durch die Seitenplatte 42 und die Nockenplatten 55 und 56 sowie die dazwischenliegenden Abstandsscheiben 62 und 63 und durch Teile des Vorratsmagazins 9, wobei auf das Ende des Bolzens eine Mutter 69 geschraubt ist, wie dies am besten aus F i g. 6 ersichtlich ist.As the devices for closing the left end of the box. are the same as those for closing the right-hand end and since the parts thereof are either the same or a mirror image of the right-hand parts, like and mirror-image parts are given the same reference numerals in the detailed description of the construction of the machine for closing both ends of a box below, - valid - whether the part of the machine shown in the drawings belongs to the right or left side. The plate 42 carries at a parallel distance from it an inner cam plate 55 and an outer cam plate 56 (see Fig. F i g. 4, 5, 6 and 10) which at their front ends by spacer discs 57 at a distance from the side plate 42 The assembly is fastened at the front end by a bolt 58 which extends through the plates and washers 57 and is screwed into the holder 59 of the side flap lifter 60 , which will be described in more detail later. A bolt 61 extends through the side plate 42 and the cam plates 55 and 56 and the spacers 62 and 63 therebetween and through parts of the supply magazine 9, with a nut 69 screwed onto the end of the bolt, as best shown in FIG. 6 can be seen.

Der Boden des im Vorratsmagazin 9 befindlichen Schachtelstapels wird in der horizontalen Ebene der oberen Fläche des oberen Stranges der Ketten 51 und 53 gehalten.The bottom of the stack of boxes in the supply magazine 9 is held in the horizontal plane of the upper surface of the upper strand of the chains 51 and 53 .

Die Einrichtungen zum Bewegen der Schachtel durch die Maschine weisen gewisse Elemente auf, die auf den Ketten, sich mit diesen bewegend, angebracht sind, um auf ihren entsprechenden Halterungen durch Zusammenarbeiten mit den stationären Nockenflächen, an denen diese Elemente beim Bewegen mit der Kette angreifen, bewegt zu werden. Es sind zusätzlich gewisse stationäre Elemente vorgesehen, an denen Teile der Schließklappen der Schachtel angreifen (was zu deren Handhabung derselben durch andere Abschnitte der Maschine gehört). In der dargestellten Ausführungsfonn des Erfindungsgegenstandes sind auf jeder Kette acht Sätze Schachtelhandhabungselemente vorgesehen. Mit anderen Worten: jeder vollständige Umlauf der Ketten be- wirkt, daß acht Schachteln von der Maschine, bearbeitet werden. Es wird jedoch später noch ersichtlich, daß die Anzahl derartiger Sätze in Abhängigkeit von der Breite der Schachteln und anderer Faktoren verändert werden kann. F i u. 8 zei(yt den Beginn des Angreifens der Schachtelhandhabungsvorrichtungen an einer Schachtel. F i g. 4 zeigt eine Schachtel, die aus dem Magazin bewegt wird, wobei sich eine zweite Schachtel durch die Endverschließvorrichtung bewegt. F i g. 8 zeigt zwei Schachteln in Zwischenstellungen, wobei eine Schachtel in eine Stellung zwischen den beiden in F ig.4 gezeigten Schachteln und die andere Schachtel schon weiter als die Schachtel links in F i g. 4 bewegt ist. F i g. 5 zeigt eine Schachtel, welche die, Verschließvorrichtungen noch nicht vollständig passiert hat. In der Beschreibung dieser Schachtelhandhabungsvorrichtungen der Maschine sollen alle diese verschiedenen Stellungen behandelt werden, als wenn sie die einer einzigen Schachtel wären, welche sich nacheinander durch die Stellungen in der Maschine bewegt, welche als Zonen 1, 11, HI, IV, V und VI in den F i 8, 4, 7, 4 bzw. 5 bezeichnet sind.The means for moving the box through the machine comprise certain elements mounted on the chains, moving with them, in order to be able to move on their respective supports, by cooperating with the stationary cam surfaces on which these elements engage when moving with the chain, to be moved. In addition, certain stationary elements are provided which parts of the box closure flaps engage (which is part of the handling thereof by other sections of the machine). In the illustrated embodiment of the subject invention, eight sets of box handling elements are provided on each chain. In other words, each complete revolution of the chains has the effect that eight boxes will be processed by the machine. It will be seen later, however, that the number of such sets can be varied depending on the width of the boxes and other factors. F i u. 8 zei (yt the start of engaging the carton handling devices to a box. F i g. 4 shows a carton which is moved from the magazine, with a second carton moved by the Endverschließvorrichtung. F i g. 8 shows two boxes in intermediate positions, with one box in a position between the two boxes shown in Fig . 4 and the other box already moved further than the box on the left in Fig. 4. Fig. 5 shows a box which In the description of these box handling devices of the machine, all of these different positions are to be treated as if they were those of a single box moving successively through the positions in the machine which are designated as zones 1, 11 , HI, IV, V and VI in Figs. 8, 4, 7, 4 and 5, respectively.

Es soll angenommen werden, daß sich im Magazin ein Vorrat zusammengefalteter Schachteln befindet und daß die Maschine läuft, wobei die Bearbeitung .an einer Schachtel mit der Beschreibung der F i g. 8 beginnt, welche in der Zone I den Haken 99 des Mitnehmeranschlags 100 zeigt, welcher an der untersten Schachtel im Stapel angreift. Der Mitnehmeranschlag ist vorzugsweise aus kräftigem Plastikmaterial von erheblicher Dicke hergestellt und weist etwa die, Form eines rechtwinkligen Dreiecks in der gleichen Ansicht auf. Der Mitnehmeranschlag ist bei 101 auf einem Gelenkstift der Kette in vertikaler, mit der des inneren Nockenteils 55 zusammenfallender Ebene schwenkbar angeordnet. Zu Beginn des Angreifens an einer Schachtel nimmt der Mitnehmeranschlag eine Stellung ein, bei der das Ende der an der Schach-C tel angreifenden Kante 102, von der sich der Haken 99 vorerstreckt, hinter der schwenkbaren Verbindung mit der Kette liegt. Ein seitlich vom Hakenteil des Mitnehmeranschlags vorstehender Stift 103 greift an der oberen Fläche der Kette an, um die Kante 102 parallel zur oberen Kettenfläche, zu halten. Ein entsprechender Mitnehmeranschlag ist natürlich an der ,anderen Kette in spiegelbildlicher Anordnung zu den eben beschriebenen vorgesehen. Wenn sich die Ketten vorwärts bewegen, bewegen die Mitnehmeranschläue die erfaßte Schachtel von unten her aus dem Stapel im Magazin nach außen und unter die Bürsten 93, wie dies in der Zone II rechts in F i g. 5 gezeigt ist.Let it be assumed that there is a supply of folded boxes in the magazine and that the machine is running with the processing of a box with the description of FIG . 8 begins, which in zone I shows the hook 99 of the driver stop 100 , which engages the bottom box in the stack. The drive stop is preferably made of strong plastic material of considerable thickness and has approximately the shape of a right triangle in the same view. The driver stop is arranged pivotably at 101 on a hinge pin of the chain in a vertical plane coinciding with that of the inner cam part 55. At the beginning of the attack on a box, the driver stop assumes a position in which the end of the edge 102 attacking the box C tel, from which the hook 99 extends, lies behind the pivotable connection with the chain. A pin 103 protruding laterally from the hook portion of the follower stop engages the upper surface of the chain to keep the edge 102 parallel to the upper chain surface. A corresponding driver stop is of course provided on the other chain in a mirror-image arrangement to the one just described. When the chains move forwards, the catched boxes move from below out of the stack in the magazine outwards and under the brushes 93, as is the case in zone II on the right in FIG. 5 is shown.

Ebenfalls schwenkbar auf einem Querstift der Kette vor der Schachtel, wie bei 104, und ebenfalls über dem Nockenteil 55 ist ein Anschlag 105 angebracht, der vorzugsweise in ähnlicher Weise aus festem Plastikmaterial besteht und der sich während der Bewegung unter den Schachteln im Magazin hindurch unter der oberen Fläche der Ketten befindet. Das Ausmaß dieser Bewegung ist dadurch begrenzt, daß ein Kettenstift hinter demjenigen, auf welchem der Anschlag 105 angebracht ist, am oberen Ende eines bogenförmigen Schlitzes 106 im Anschlag 105 anschlägt. Der Anschlag 105 hat ebenfalls im wesentlichen die Form eines rechtwinkligen Dreiecks von der Seite her gesehen. Etwa in dem Augenblick, wenn das vordere Ende der Schachtel unter den Bürsten 93 heraustritt, greift die nach unten gerichtete Ecke 107 des Anschlags an der nach aufwärts und vom geneigten Nockenfläche 108 des Nockenteils 55 an und wird allmählich angehoben, bis der Anschlag auf der horizontalen Nockenfläche 109 des Nockenteils 55 läuft, welche sich parallel zur Bewegungsrichtung der Kette erstreckt, wobei hierbei die hintere Fläche des Anschlags eine senkrechte Anschlagfläche 110 an der voreilenden Kante der Schachtel bildet, wie dies links in der F i g. 7 gezeigt ist. Dieser Abschnitt ist mit Zone III bezeichnet.Also pivotally mounted on a cross pin of the chain in front of the box, as at 104, and also above the cam 55 is a stop 105 , which is preferably similarly made of solid plastic material and which during movement under the boxes in the magazine through under the upper surface of the chains. The extent of this movement is limited by the fact that a chain pin, behind that on which the stop 105 is mounted, strikes the upper end of an arcuate slot 106 in the stop 105. The stop 105 also has essentially the shape of a right triangle seen from the side. At about the moment when the front end of the box emerges from under the brushes 93 , the downward corner 107 of the stop engages the upward and downward sloping cam surface 108 of the cam member 55 and is gradually raised until the stop is on the horizontal The cam surface 109 of the cam part 55 runs, which extends parallel to the direction of movement of the chain, the rear surface of the stop forming a vertical stop surface 110 on the leading edge of the box, as shown on the left in FIG. 7 is shown. This section is designated Zone III.

Wie in der Seitenzone III gezeigt ist, bewirkt die fort(yesetzte Vorwärtsbewegung der Kette mit der Schachtel, daß das hintere untere Ende 111 des Mitnehmeranschlags 100 an der Nockenfläche 108 angreift. Hierbei wird der Mitnehmeranschlag um seine Schwenkachse auf der Kette entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, bis er eine vertikale Stellung zum Anschlagteil 105 hin gerichtet einnimmt, wie dies in der Zone IV in F i g 4 gezeigt ist. Es ist ersichtlich, daß vor dieser Schwenkbeweguno, des Mitnehmeranschlags der Haken 99 desselbenüber der Ecke der Schachtel eingehakt bleibt. Der Mitnehmeranschlag und der Anschlagtell und die Halterungen derselben auf der Kette sind so bemessen und ausgebildet, daß sie einen der Breite der offenen Schachtel entsprechenden Abstand aufweisen, wenn sie in dieser Weise durch aufeinanderfolgenden Angriff an der Nockenfläche 108 angehoben werden, wobei die Länge der an der Schachtel angreifenden Kante 102 gleich der Höhe oder Dicke der Schachtel ist, wie sie auf den Ketten liegt Die zusammengefaltete Schachtel muß natürlich so in das Magazin eingelegt sein, daß diese Wirkung des Mitnehmeranschlags und des Anschlagteils die Schachtelseiten relativ zueinander bewegt, um das Aufstellen der Schachtel zu bewirken. Anders ausgedrückt, muß der Teil der Schachtel, welcher die voreilende Seite der Schachtel bildet, bei seinem Weg durch die Maschine an der Oberseite der zusammengefalteten Schachtel liegen. Wie am besten aus der rechten Seite der F i g. 7 ersichtlich, bewirkt die Schwenkwirkun- des Mitnehmeranschlags, daß die Schachtel sich an ihrem nacheilenden Ende aufrichtet und mit dem Haken des Mitnehmeranschlaas im Eingriff bleibt, so daß diese Schwenkwirkung des Mitnehmeranschlags eine diagonal über die Schachtel gerichtete Kraft ausübt, welche die Bewegung der Schachtel in ihre aufgestellte oder rechteckige Form erleichtert, wie dies in der linken Seite der F i g. 7 gezeigt ist.As shown in side zone III, the continued forward movement of the chain with the box causes the rear lower end 111 of the driver stop 100 to engage the cam surface 108. Here, the driver stop is pivoted counterclockwise about its pivot axis on the chain, until it assumes a vertical position directed towards the stop part 105 , as shown in zone IV in Fig. 4. It can be seen that before this pivoting movement of the driver stop, the hook 99 remains hooked over the corner of the box the abutment point and the brackets thereof on the chain are dimensioned and designed so that they are spaced apart by the width of the open box when they are raised in this manner by successive engagement with the cam surface 108 , the length of the engagement with the box Edge 102 is equal to the height or thickness of the box as it a The folded box must of course be placed in the magazine in such a way that this action of the driver stop and the stop part moves the sides of the box relative to one another in order to cause the box to stand up. In other words, the portion of the box which forms the leading side of the box must lie at the top of the collapsed box as it passes through the machine. As best seen from the right-hand side of FIG. 7 , the pivoting action of the driver stop causes the box to erect at its trailing end and to remain in engagement with the hook of the driver stop, so that this pivoting action of the driver stop exerts a force directed diagonally across the box, which causes the box to move in their erect or rectangular shape facilitated, as shown in the left side of FIG. 7 is shown.

Aus F i t-D. 2 ist ersichtlich, daß sich die Klappenteile der Schachtel anfangs seitwärts nach außen über die äußeren Kanten der Ketten erstrecken. Etwa in dem Augenblick, wenn die Schachtel vollständig in ihre rechteckige Form aufgestellt ist, greift die Seitenklappe E an der vorderen oder führenden Kante der Schachtel am Seitenklappenheber 112 an, welcher durch eine im wesentlichen horizontale Stange bzw. einen Draht gebildet wird. Der Seitenklappenheber erstreckt sich im allgemeinen parallel zur Bewegungsbahn der Schachtel und etwas aufwärts vom Schachtelende und ist etwa in der mittleren Höhe der Schachtel angeordnet, wobei dieser Heber vorzugsweise aus einem Stück mit dem Schaft 60, welcher schon früher erwähnt wurde, ausgebildet ist. Der Schaft 60 ist vertikal und drehbar verstellbar in einer sich axial im Halter 59 erstreckenden Bohrun- durch eine Stellschraube 112ü befestiort g und in einer vertikalen Ebene außerhalb des Endes der Klappe F des geöffneten Endes der Schachtel angeordnet und erstreckt sich dann aufwärts in die Ebene bis zu einem Punkt über der horizontalen Ebene, in der die obere Fläche der aui den Ketten liegenden Schachtel liegt. Der Heber setzt sich dann in einen horizontalen Ab- schnitt 112 b nach rück-"Värts und diaaonal vorwärts bis in eine vertikale, parallel zur Bewegungsbahn der Schachtel liegende Ebene, welche den an der horizontalen Schachtelklappe angreifenden Teil 112 b, auf den bereits hingewiesen wurde, enthält und dann abwärts in einen Abschnitt 113 bis zu dem an der Klappe angreifenden Teil fort. Der Heber dient dazu, die führende Seitenklappe einwärts zum Schachtelende umzubiegen und sie in dieser Stellung während der weiteren Beweaung der Schachtel zu halten, bis die Endklappe F hinter dem entfernt liegenden Ende 114 des Hebers die Seitenklappe überlappend bewegt wird, wobei sie auf diese Weise gesichert wird, wie dies später noch im einzelnen beschrieben werden soll. Unter Hinweis auf F i g. 8 ist ersichtlich, daß der Halter 59 drehbar um seine eiaene Achse verstellbar ist, damit der die Schachtelklappe angreifende Teil des Hebers durch Lösen der Schraube 58, Drehen des Halters 59 in die gewünschte Stellung und Wiederanziehen der Schraube 58 vorschriftsmäßig ausgerichtet werden kann.From F i tD. 2 it can be seen that the flap portions of the box initially extend sideways outwardly over the outer edges of the chains. At about the moment when the box is fully erected in its rectangular shape, the side flap E engages the front or leading edge of the box on the side flap lifter 112, which is formed by a substantially horizontal rod or wire. The side flap lifter extends generally parallel to the path of movement of the box and slightly upwards from the end of the box and is located approximately midway through the box, this lifter preferably being formed in one piece with the shaft 60 mentioned earlier. The shaft 60 is vertically and rotatably adjustable in a bore extending axially in the holder 59 by an adjusting screw 112ü and is arranged in a vertical plane outside the end of the flap F of the open end of the box and then extends upward into the plane to to a point above the horizontal plane in which the upper surface of the box lying on the chains lies. The lifter then continues in a horizontal section by section 112 b to return "Värts and was diaaonal forward, already referred to a vertical, extending parallel to the path of movement of the carton plane b attacking on the horizontal box lid member 112 on the , and then downward into a section 113 up to the part engaging the flap. The lifter serves to bend the leading side flap inward to the end of the box and to hold it in this position during the further movement of the box until the end flap F is behind The side flap is moved in an overlapping manner with the distal end 114 of the lifter, thus securing it, as will be described in detail later, Referring to Figure 8 , it can be seen that the holder 59 is rotatable about its own Axis is adjustable so that the part of the lifter engaging the box flap by loosening the screw 58 and turning the holder 59 into the desired position schte position and retightening of the screw 58 can be properly aligned.

Aus demselben Quer- oder Gelenkstift der Kette, auf welchem der Mitnehmeranschlag 100 angeordnet ist, jedoch außerhalb der Kette, ist die Einsteckvorrichtung 115 für die Seitenklappe der nacheilenden Seite der Schachtel frei drehbar angeordnet, welcher aus einem festen Plastikmaterial besteht und in der Seitenansicht etwa einer Hantel gleicht. Der an dem Vorsprung 116 der Einsteckvorrichtung angr Cr eifende Kettenstift und die Bewegungsbahn der Einsteckvorrichtung sind über dem Nockenteil 56 angeordnet. Während die Schachtel die Zonen 1 und II passiert, hängt diese Einsteckvorrichtung abwärts in den Raum 117, welcher durch einen Ausschnitt der oberen Fläche des Nockens 56 -ebildet ist. Wenn jedoch der Mitnehmeranschlag 100 an der Nockenfläche 108 des Nockenteils 56 an-reift, kommt der Vorsprung 118 der Einsteck-vorrichtung mit einer aufwärts und vorwärts geneigten Nockenfläche 119 des Nockenteils 56 in Eingriff, so daß die Einsteckvorrichtung im Gegenuhrzeigersinn, bei einer Blickrichtung von der rechten Seite der Maschine, geschwenkt wird, wobei der Ansatz 120, welcher sich am selben Ende der Vorrichtung wie der Ansatz 116 befindet, über das benachbarte Ende der Schachtel verschwenkt wird, um die Seitenklappe E an der nacheilenden Seite der Schachtel umzufalten und in dieser Stellung zu halten, bis sie durch die Fertigstellung des Schachtelverschlusses durch die Endklappe mit dem Einsteckteil befestigt ist, wie dies anschließend beschrieben werden soll. Die Nockenfläche 119 endet in einer horizontalen Nockenfläche 121 am Nockenteil 56, auf welcher die Einsteckvorrichtung dann läuft und die Seitenklappe an der nacheilenden Seite am Ende der Schachtel während ihrer Bewegung durch die Zone IV hält, wobei die gegenüberliegende oder führende Seitenklappe weiter in der entsprechenden umgebogenen, umgebrochenen Stellung durch das Heberelement 112 festgehalten wird.From the same cross or hinge pin of the chain on which the driver stop 100 is arranged, but outside the chain, the insertion device 115 for the side flap of the trailing side of the box is freely rotatably arranged, which consists of a solid plastic material and about one in the side view Dumbbell equals. The chain pin engaging the projection 116 of the plug-in device and the path of movement of the plug-in device are arranged above the cam part 56. As the box passes through zones 1 and II, this inserting device hangs down into space 117 which is formed by a cutout in the upper surface of cam 56 . However, when the follower stop 100 matures on the cam surface 108 of the cam member 56 , the protrusion 118 of the inserter engages an upwardly and forwardly inclined cam surface 119 of the cam member 56 so that the inserter counterclockwise when looking from the right side of the machine, with the lug 120, which is on the same end of the device as the lug 116, is pivoted over the adjacent end of the box to fold the side flap E on the trailing side of the box and in this position to hold until it is attached by the completion of the box closure through the end flap with the insertion part, as will be described below. The cam surface 119 terminates in a horizontal cam surface 121 on the cam portion 56 on which the inserter then rides and holds the side flap on the trailing side at the end of the box during its movement through zone IV, the opposite or leading side flap further in the corresponding bent over , wrapped position is held by the lifter element 112.

Auf der Außenseite des Nockenteils 56 ist unter dem Anfangspunkt der Nockenfläche 119 mittels eines Gewindebrolzens 122 ein Halter 123 befestigt, welcher eine vertikale Bohrung aufweist, in welcher der Schenkelabschnitt 124 des Einsteckhebers 125 mittels einer Stellschraube.126 befestigt ist. Der Einsteckheber besteht aus einer Metallstange, welche, wie aus den F i g. 2 und 4 ersichtlich, einen sich diagonal aufwärts, auswärts und vorwärts in die Ebene der Unterseite der Schachtel erstreckenden Abschnitt 127 aufweist, welcher in einen Abschnitt 128 übergeht, der sich parallel zu dieser Ebene bis zu einem Punkt etwas hinter dem Ende der Nockenfläche 121 erstreckt. Der Einsteckheber dient dazu, das äußere Ende oder Einsteckende der KlappeF um die Falzlinie S zu biegen oder umzubrechen. Dies wird in Zusammenarbeit mit dem Einsteckumbrecher 129 erreicht, welcher eine Stange aufweist, die ein vertikal angeordnetes Ende 130 hat, welches in einem Halter 131 befestigt ist. Der Halter ist mit einem horizontalen, zylindrischen Schaft 132 versehen, welcher für seitliche, horizontale und drehbare Verstellun- in einer Konsole 133 mittels einer Knebelschraube 134 befestigt ist. Die Konsole 133 ist am Rahmenseitenteil in einer vertikalen, sich quer erstreckenden Ebene etwa am hinteren Ende des Abschnitts 128 des Einsteckhebers angeordnet. Vom unteren Ende des vertikalen Abschnitts 130 erstreckt sich der Umbrechheber dann seitlich einwärts mit einem Abschnitt 135 bis in eine längsgerichtete, vertikale Ebene etwas einwärts von der Bewegungslinie der Umbruchlinie S der Schachtelklappe. Der Umbrechheber erstreckt sich dann abwärts in einen Abschnitt 136 bis zu der horizontalen Ebene der oberen Fläche der vorstehenden Verschlußklappe und geht dann in einen Abschnitt 137 über, der sich zum vorderen Ende der Maschine parallel zu den letztgenannten Ebenen erstreckt. Aus F i g. 4 ist ersichtlich, daß der Abschnitt 128 des Umbrechhebers unter und parallel zum hinteren Ab- schnitt des Abschnitts 137 des Umbrechers, liegt, und aus F i g. 10 ist ersichtlich, daß der Einsteckheber gerade außerhalb der Umbruchlinie S der Endklappe F liegt, während der Einsteckumbrecherabschnitt 127 gerade innerhalb der Falzlinie liegt. Wenn die Schachtel durch die Ketten vorgeschoben wird, greift die führende Kante der vorstehenden Endklappe an dem in vertikalem Abstand angeordneten Einsteckheber und dem Einsteckumbrecher etwa in der Mitte der Zone 11I an und bewegt sich durch diese Elemente hindurch, bis sie mit dem kurzen, aufwärts und vorwärts geneigten Abschnitt 138 des Einsteckhebers zusammentrifft, welcher bewirkt, daß das äußerste oder Einsteckende der Klappe an der Falzlinie S umgebogen oder umgebrochen wird, wenn die Klappe diesen geneigten Abschnitt passiert. Diese Umbrechwirkung ist am besten aus F i g. 10 ersichtlich. Zu dem Zeitpunkt, wenn die Schachtel die Zone IV passiert hat, ist das Einsteckteil der Endklappe zum Vorbereiten des Einsteckens in das Ende der Schachtel umgebogen worden. Der Einsteckheber setzt sich horizontal nach vorn vom vorderen Ende des Abschnitts 138 in einen Abschnitt 139 fort, welcher sich durch die Zone V erstreckt und etwa am Anfang der Zone VI endet. Am vorderen Ende der Zone VI hat die Nockenfläche 109 ein scharf ab-esetztes Ende, welches durch eine vertikale Wandkante 140 des Nockenteils 55 gebildet C wird, so daß ein Spielraum 140' für den Seitenklappeneinstecker 115 vorhanden ist. Wenn dieser Seitenklappeneinstecker sich nach vorn aus der Ebene der Nockenwandkante 140 bewegt, kann er in seiner Klappeneinfaltsstellung gehalten werden, indem die Klappe mit Reibung am Ansatz 118 angreift. Um ein Lösen dieses Einsteckers von der Seitenklappe sicherzustellen, wenn die Endklappe über die Seitenklappe gefaltet werden soll, ist der Einstecker mit einem Ansatz 141 versehen, welcher eine nach vorn gerichtete, sich diagonal abwärts erstreckende Kantenfläche 142 hat, die an der quer verlaufenden, hinteren Kante 143 der oberen Führungsplatte 144 anschlägt und zwangläufig von der Schachtel gelöst wird, worauf der Einstecker in den Spielraum 14w fällt, welcher sich von der Wandkante 140 bis zum vorderen Ende der Maschine erstreckt. Die Führungsplatte 144 überlappt den Abschnitt der Bewegungsbahn des Schachtelendes, auf welcher die Endklappe in einem Abschnitt der Zone IV und auch in den Zonen V und VI bearbeitet wird. Diese Führung atte weist an ihrem hinteren Ende einen Ilspl aufwärts und rückwärts geneigten Zungoenabschnitt 145 auf, der sich von der inneren Seite der Kante 143 rückwärts erstreckt und die vorgeschriebene Stellung der Schachtel auf der Kette gewährleistet, indem sie jede Schachtel hält oder abwärts drückt, die nach dem anfänglichen öffnen durch den Anschlag 105 und den Mitnehmeranschlag 100 nicht auf der Kette aufsitzt. Die Platte 144 ist mit ihrer äußeren Kante an der oberen Fläche einer horizontalen Stange 146 befestigt, welche an ihrer äußeren Fläche zwei sich auswärts erstreckende, horizontale Stangen 147, 147 trägt, die gleitend in B-ohrungen von Konsolen 148, 148 aufgenommen sind und in der eingestellten Stellung durch Knebelschrauben 149, 149 befestigt sind. Die Konsolen 148 sind durch Schrauben 150 vertikal verstellbar, wobei sich die Schrauben 150 durch vertikale Schlitze 151 in den Rahmenteilen 20 und 21 erstrecken. Diese vertikale und seitliche Verstellung der oberen Platte und der von ihr getragenen Teile gestattet die Anpassung der oberen Platte an verschiedene Schachtelgrößen.On the outside of the cam part 56 , under the starting point of the cam surface 119, a holder 123 is fastened by means of a threaded bolt 122, which has a vertical bore in which the leg section 124 of the jack 125 is fastened by means of an adjusting screw 126. The insert lifter consists of a metal rod which, as shown in FIGS. 2 and 4, a section 127 extending diagonally upwards, outwards and forwards into the plane of the underside of the box which merges into a section 128 which extends parallel to this plane to a point slightly behind the end of the cam surface 121 . The insertion lifter is used to bend the outer end or insertion end of the flap F around the fold line S or to break it. This is achieved in cooperation with the insert breaker 129 , which has a rod which has a vertically arranged end 130 which is fastened in a holder 131. The holder is provided with a horizontal, cylindrical shaft 132 , which is fastened for lateral, horizontal and rotatable adjustment in a bracket 133 by means of a tommy screw 134. The console 133 is arranged on the frame side part in a vertical, transversely extending plane approximately at the rear end of the section 128 of the insertion jack. From the lower end of the vertical section 130 , the break lifter then extends laterally inwards with a section 135 as far as a longitudinal, vertical plane somewhat inwards from the line of movement of the break line S of the box flap. The break lifter then extends downward in a section 136 to the horizontal plane of the upper surface of the protruding flap and then merges into a section 137 which extends to the front end of the machine parallel to the latter planes. From Fig. 4 it can be seen that the portion below and parallel to the rear portion of the section 137 of the Umbrechers, located 128 of Umbrechhebers, and g of F i. 10 is seen that the Einsteckheber is located just outside the fold line S of the end flap F, while the Einsteckumbrecherabschnitt 127 just within the fold line. As the box is advanced through the chains, the leading edge of the protruding end flap engages the vertically spaced tuck lifter and tuck breaker approximately in the middle of zone 11I and moves through these elements until it meets the short, upward and forward inclined portion 138 of the insert lifter meets, which causes that the outermost or tucked-in end of the flap is bent over at the fold line S when the flap passes this inclined portion. This break-up effect is best seen in FIG . 10 can be seen. By the time the box has passed Zone IV, the male part of the end flap has been bent over in preparation for insertion into the end of the box. The insertion lifter continues horizontally forwards from the front end of section 138 into a section 139 which extends through zone V and ends approximately at the beginning of zone VI. At the front end of zone VI, the cam surface 109 has a sharply offset end which is formed by a vertical wall edge 140 of the cam part 55 , so that there is a clearance 140 'for the side flap plug 115 . When this side flap plug moves forward out of the plane of the cam wall edge 140, it can be held in its flap fold-in position by the flap engaging the lug 118 with friction. In order to ensure a release of this plug from the side flap when the end flap is to be folded over the side flap, the plug is provided with a projection 141 which has a forwardly directed, diagonally downwardly extending edge surface 142, which on the transverse, rear Edge 143 of the upper guide plate 144 strikes and is forcibly released from the box, whereupon the plug falls into the clearance 14w which extends from the wall edge 140 to the front end of the machine. The guide plate 144 overlaps the portion of the path of movement of the box end on which the end flap is processed in a portion of zone IV and also in zones V and VI. This guide atte has at its rear end an upwardly and rearwardly inclined tongue portion 145 which extends rearwardly from the inner side of the edge 143 and ensures the prescribed position of the box on the chain by holding or pushing down each box that after the initial opening by the stop 105 and the driver stop 100 does not sit on the chain. The plate 144 is fastened with its outer edge on the upper surface of a horizontal rod 146 which at its outer surface two outwardly extending, horizontal bars 147, 147 bears, which are incorporated in B-ohrungen of consoles 148, 148 slidably and in the set position are fastened by toggle screws 149, 149. The brackets 148 are vertically adjustable by means of screws 150 , the screws 150 extending through vertical slots 151 in the frame parts 20 and 21. This vertical and lateral adjustment of the top plate and the parts carried by it allows the top plate to be adapted to different box sizes.

Nachdem das Ende der Endklappe durch den Einsteckheber und den Einsteckumbrecher umgebrochen ist, wird das Ende derselben um die Falzlinie. S' an der Verbindungsstelle der Klappe mit dem Schachtel-C boden nach oben gefaltet, wobei das Einsteckende derselben an der inneren Fläche der oberen Schachtelseite anliegend eingesteckt wird. Die Einrichtungen für diesen Faltvorgang weisen ein Paar Endverschlußplatten 152, 152 auf, die im wesentlichen in der Mitte des Schachtelendes liegen, wobei jede Platte auf einem Schwenkstift 153 angeordnet ist, welcher sich zwischen den ihn tragenden zwei benachbarten Kettengelenkstiften an der äußeren Seite der Kette erstreckt. Auf diese Weise sind die Endverschlußplatten um eine Achse schwenkbar angeordnet, die parallel zu dem Kettenglied verläuft, durch welches sich die zwei Gelenkstifte erstrecken. Durch nachfolgend beschriebene Einrichtungen werden diese Endverschlußplatten so gehalten, daß sie nach unten vom oberen Kettentrum herabhängen. Der Nockenteil 56 trägt an einem nach rückwärts versetzten Punkt des Zwischenraumes 140 einen horizontalen Gewindebolzen 154, auf dem ein zylindrischer Halter 154' angeordnet ist, welcher eine sich diagonal rückwärts und abwärts erstreckende Bohrung aufweist, in welcher das Schenkelende 155 des Endverschlußplattenhebers 156 mittels einer Stellschraube 157 befestigt ist. Am Halter ist ebenfalls eine zweite Stellschraube 158 angeordnet, welche an der Seite der Nockenplatte angreift, um zu verhindern, daß sich der Halter aus seiner eingestellten Stellung um die Achse des Bolzens 154 verdreht.After the end of the end flap has been broken by the insert lifter and the insert breaker, the end of the same is around the fold line. S ' is folded upwards at the junction of the flap with the bottom of the box C, the insertion end of the flap being tucked in against the inner surface of the upper side of the box. The means for this folding operation comprise a pair of end closure plates 152, 152 which lie substantially in the center of the box end, each plate being mounted on a pivot pin 153 which extends between the two adjacent chain pivot pins supporting it on the outer side of the chain . In this way the end closure plates are pivotably arranged about an axis which runs parallel to the chain link through which the two hinge pins extend. These end closure plates are held by devices described below so that they hang down from the upper chain run. The cam portion 56 carries at a rearwardly offset point of the intermediate space 140 a horizontal threaded bolt 154, on which a cylindrical holder 154 'is arranged, which has a diagonally rearward and downward extending bore in which the leg end 155 of the end closure plate lifter 156 by means of a set screw 157 is attached. A second set screw 158 is also arranged on the holder and engages the side of the cam plate in order to prevent the holder from rotating about the axis of the bolt 154 from its set position.

Wie am besten aus F i g. 10 ersichtlich, greifen die sich vorwärts bewegenden Platten 152 an den Nockenflächen 121 an und werden auswärts in eine nicht ganz horizontale Stellung verschwenkt. Beim Anschlag am Halter 154 kommt der Schenkelabschnitt 155 des Endverschlußplattenhebers genügend nahe an die Nockenplatte 156, so daß die angesehrägten, führenden Kanten 159 der Platten 152, die durch die Nockenfläche 121 in Stellung jabracht sind, an dem sich aufwärts und vorwärts diagonal erstreckende Schenkel angreifen, so daß die Platten, wenn sie durch die Kette daran entlangbewegt werden, um ihre Schwenkachsen 153 im Uhrzeigersinn verschwenkt werden, wie dies aus F i 10 ersichtlich ist, wobei der Schenkelabschnitt in seiner aufwärts und vorwärts diagonal gerichteten Stellung auch etwas nach außen geneigt ist, um an den Rückseiten der Platten 152 näher an deren äußeren oder freien Enden angreift. Der Schenkelabschnitt 155 des Hebers 156 erstreckt sich mit einem horizontalen Abschnitt 160 parallel zur Nockenplatte 56 in solcher Höhe, daß die an ihm entlanglaufenden Endverschlußplatten in einem kleinen Winkel zur Horizontalen angeordnet sind und sich infolgedessen außer Einggriff mit der Unterseite der sich horizontal erstreckenden Endklappe befinden, während das Einsteckende der Klappe durch den Einsteckheber und den Einsteckurabrecher umgefaltet wird. Die Platten befinden sich also in einer solchen Stellung. daß sie schnell an der Endklappe angreifen können, sobald das äußere Ende derselben um-Grebrochen ist. Nachdem die führende Seite der Schachtel sich ein kurzes Stück über das entfernt liegende Ende 139 des Einsteckhebers hinwegbewegt hat und in die Zone VI eintritt, schlägt die voreilende Endverschlußplatte 152 an den sich aufwärts, vorwärts und diagonal einwärts erstreckenden freien Ende 161 des Hebers 156 an und wird beim Passieren des Abschnitts 160 aus der eingenommenen Stellung in Anlage an die Endklappe bewegt und dann in eine vertikale Stellung, wobei die Klappe in ihre g geschlossene Stellung über die Seitenklappen E m dem Einsteckende derselben unter die obere Seiter wand der Schachtel bewegt wird. Diesem Vorgan der voreilenden Endverschlußplatte folgt ein eni sprechender Vorgang der nacheilenden Endvei schlußplatte, wenn sie den Abschnitt 161 passier Bei dieser Gelegenheit soll erwähnt werden, daß di zwei Endverschlußplatten 152 wegen der Länge dc dargestellten Schachtel parallel zu den Ketten vei wendet werden. Wenn eine sehr kurze Schachtel vei wendet wird, ist es möglich, daß nur eine einzig Endverschlußplatte erforderlich ist, während fü Schachteln von noch größerer Länge drei oder meb derarti-e Platten wünschenswert sein können.As best seen in Fig. 10 , the advancing plates 152 engage the cam surfaces 121 and pivot outwardly to a not entirely horizontal position. Upon abutment with holder 154, leg portion 155 of the end closure plate lifter comes close enough to cam plate 156 that the sawed leading edges 159 of plates 152, positioned by cam surface 121, engage upwardly and forwardly diagonally extending legs so that the plates, when moved along them by the chain, are pivoted clockwise about their pivot axes 153 , as can be seen in Fig. 10 , the leg portion also being inclined slightly outward in its upward and forward diagonal position to engage the backs of the panels 152 closer to their outer or free ends. The leg portion 155 of the lifter 156 extends with a horizontal portion 160 parallel to the cam plate 56 at such a height that the end closure plates running along it are arranged at a small angle to the horizontal and are consequently out of engagement with the underside of the horizontally extending end flap, while the insertion end of the flap is folded over by the insertion lifter and the insertion breaker. The plates are therefore in such a position. that they can quickly attack the end flap as soon as the outer end of the same is around size. After the leading side of the box has moved away a short distance beyond the removed opposite end 139 of the Einsteckhebers and enters the zone VI, 152 forward and diagonally inwardly extending free end 161 proposes the leading end closure on the upwardly, the lifter 156 and is moved to the end flap when passing the section 160 from the position assumed in plant and then to a vertical position, wherein the flap m in their g closed position over the side flaps e the insertion end thereof is below the upper Seiter wall of the box moves. This process of the leading end closure plate is followed by a corresponding process of the trailing end closure plate when it passes section 161. On this occasion it should be mentioned that the two end closure plates 152 are turned parallel to the chains because of the length dc shown box. When using a very short box it is possible that only a single end closure panel may be required, while for boxes of even greater length three or more such panels may be desirable.

Die untere Fläche der Stange 146 trägt eine Ein steckführung 162, welche eine Metallplatte aufweisi die sich parallel zur Bewegungsbahn der Schaelitc erstreckt und eine gekrümmte untere Fläche 163 hal die der Bewe ungsbahn der umgebrochenen. dure 9 C - die Endverschlußplatten bewegten Endklappe an gepaßt ist. Die untere Fläche der Platte endet nah der Kante der Innenfläche der oberen Seite de Schachtel, so daß das Einsteckende der Endklapp durch die Wirkung der schon beschriebenen Endver schlußplatten sauber in das Schachtelende ein geschoben wird. Etwa in dem Augenblick, wenn di voreilende Endverschlußplatte in der Zone VI an Abschnitt 161 angreift, erreicht der Schachtelan schlag das Ende der Nockenfläche 109 und kann b den Zwischenraum 164, welcher am Ende de Nockenfläche 109 angeordnet ist, abfallen, wobei dii Mitnehmeranschläge 100 weiterhin an der Schachte anliegen und sie vorwärts bewegen, bis sie ebenfall das Ende der Nockenfläche 109 erreichen und voi der Schachtel abfallen, welche jetzt reibend von dei Endverschlußplatten ergriffen wird, bis sie aus de Maschine auf die am vorderen Ende der Maschine unter der Ebene der unteren Seite der Schachteh zwischen den Ketten angeordnete übernahmeplatti 165 herauslaufen. Die nachfolgenden, von den Ket ten herangeführten Schachteln schieben sich von de. Platte 165 ab und gelangen in beliebige Aufnahme einrichtungen.The lower surface of the rod 146 carries a plug-in guide 162 which has a metal plate which extends parallel to the path of movement of the Schaelitc and a curved lower surface 163 halves the path of movement of the wrapped. dure 9 C - the end closure plates moving end flap is fitted. The lower surface of the plate ends near the edge of the inner surface of the upper side of the box, so that the insertion end of the end flap is pushed neatly into the end of the box by the action of the end-closure plates already described. Approximately at the moment when the leading end closure plate engages section 161 in zone VI, the box stop reaches the end of the cam surface 109 and can b the gap 164, which is arranged at the end of the cam surface 109 , drop, with the driver stops 100 still abut the chute and move them forward until they also reach the end of the cam surface 109 and fall off the box, which is now gripped by the end closure plates by rubbing until it exits the machine onto the one at the front of the machine below the level of the lower one Side of the shaft between the chains arranged take-over plate 165 run out. The following boxes, brought in by the chains, slide away from the. Plate 165 and get into any recording facilities.

Es ist somit ersichtlich, daß mit Ausnahme de. Endfaltung der voreilenden Seitenklappen und d* Umbrechen des Einsteckteils der Endklappe alli Schachtelhandhabungsvorrichtungen als auch dit Einrichtungen zum Aufstellen oder Öffnen de-Schachteln aus ihrer zusammengefalteten Stellung sich mit den Ketten bewegen, auf welchen ä Schachtel liegt, wodurch Reibungsangriff unc Relativbewegung zwischen der Schachtel und statio, nären Vorrichtungen vermieden werden, so daß di( Möglichkeit eines Zerreißens oder Beschädigung de: Schachteln ausgeschlossen ist. In dieser Beziehuni ist erkennbar, daß die einzigen Teile der Schachteln welche während der Betätigung der Maschine ir Reibungsberührung kommen, diejenigen sind, welch( nach dem Schließen des Endes der Schachtel durel die Maschine durch andere Teile der Schachtel ver. deckt sind. Selbst wenn somit der Reibungsangrif eine Markierung auf der angegriffenen Fläche dei Schachtel hinterlassen hat, ist dieser Teil nicht sichtbar, wenn die Schachtel aufgestellt ist.It can thus be seen that with the exception of de. End folding of the leading side flaps and the breaking of the insert part of the end flap alli box handling devices as well as the devices for setting up or opening de-boxes from their folded position move with the chains on which the box lies, whereby frictional attack and relative movement between the box and statio In this respect it can be seen that the only parts of the boxes which come into frictional contact during the operation of the machine are those which (after the Closing the end of the box so that the machine is covered by other parts of the box, so even if the frictional attack has left a mark on the attacked surface of the box, this part is not visible when the box is erected.

In den F i 1-. 15 und 16 ist eine abgeänderte Ausführungsform der Maschine gezeigt, bei der nur eii Ende einer Schachtel nach dem Aufsetzen derselber geschlossen werden soll, wie z. B. eine Schachtel dei in F i g. 14 dargestellten Art. Die Einfaltvorrichtung für das Schachtelende, welches offenbleiben soll, ist weggelassen worden. In Fig. 15 ist dies an der linken Seite der Maschine der Fall. Dies könnte aber natürlich ebensowohl an der rechten Seite der Fall sein. Bei dieser abgeänderten Ausführungsforin sind alle Schachtelklappenhandhabungsvorrichtungen entfernt, einschließlich derjenigen, die von der Nockenplatte getragen werden. Die Nockenplatte 56 ist durch eine Nockenplatte 56' ersetzt, welche eine aufwärts und vorwärts geneigte Nockenkante 166 an etwa derselben Stelle aufweist, wie die Nocke 119 der Nockenplatte 56, die sie ersetzt. Die Nockenplatte 56' verläuft dann in einer horizontalen Nockenfläche 167, die sich im wesentlichen bis zu einem Punkt unter dem Außereingriffspunkt der Endverschlußplatten am vorderen Ende des Endverschlußplattenhebers 156 erstreckt oder, mit anderen Worten, am Ende der Zone VI.In the F i 1-. 15 and 16 a modified embodiment of the machine is shown in which only one end of a box is to be closed after it has been put on, e.g. B. a box of FIG . 14. The folding device for the box end, which is to remain open, has been omitted. In Fig. 15 this is the case on the left side of the machine. Of course, this could just as well be the case on the right-hand side. In this modified embodiment, all box flap handlers are removed, including those carried by the cam plate. The cam plate 56 is replaced by a cam plate 56 ' which has an upwardly and forwardly sloping cam edge 166 at approximately the same location as the cam 119 of the cam plate 56 that it replaces. The cam plate 56 ' then extends in a horizontal cam surface 167 which extends substantially to a point below the point of disengagement of the end plates at the forward end of the end plate lifter 156 or, in other words, at the end of zone VI.

An Stelle des von der Kette getragenen Endklappeneinsteckers und der Endverschlußplatten trägt die Kette hintere Anschlagelemente 168, die vertikal gleitend an benachbarten Kettengelenkstiftpaaren angebracht sind, wie dies am besten aus F i g. 16 ersichtlich ist. Diese hinteren Anschlagelemente werden über die Endfläche der geöffneten Schachtel hinwegbewegt, indem sie an der geneigten Nockenfläche 166 angrei-L-ii und mit dem Schachtelende in Anlage verbleiben, bis das Einfalten der Klappen und Verschließen des gegenüberliegenden Endes bewerkstelligt ist, wobei das endcrültjae Verschließen durch den endgültigen Anariff der Endverschlußplatten mit dem Endverschlußplattenheber an der anderen Seite der Maschine erfolgt. Nachdem dieser Vorgang beendet ist, fallen die hinteren Anschlagplatten 166 in eine Stellung zurück, in welcher ihre oberen Kanten im wesentlichen in einer Ebene mit den äußeren -oder oberen Kanten der Kette liegen. Während bei der hier dargestellten Ausführungsform ein Paar von hinteren Anschlagelementen 168 verwendet wird, ist es auch möglich, wenn Schachteln geringerer Breite verarbeitet werden, nur ein einziges hinteres Anschlagelement zu verwenden, wobei es ebenfalls möglich ist, wenn die Schachteln breiter als die dargestellten sind, ein oder mehrere zusätzliche hintere Anschlagelemente zu verwenden, die notwendig sein können, um den Schließkräften ordnungsgemäß entgegenzuwirken, welche von den Endverschlußplatten und anderen an dem zu verschließenden Ende der Schachtel arbeitenden Einrichtungen ausgeübt werden.In place of the chain-carried end flap plug and end closure plates, the chain carries rear stop members 168 which are vertically slidably attached to adjacent pairs of chain hinge pins, as best shown in FIG. 16 can be seen. These rear stop elements are moved over the end surface of the opened box by engaging the inclined cam surface 166 and remaining in contact with the box end until the folding in of the flaps and closing of the opposite end is accomplished, with the endcrüllenjae closing through the final anariff of the end cap is done with the end cap lifter on the other side of the machine. After this process is completed, the rear stop plates 166 fall back into a position in which their upper edges are substantially in one plane with the outer or upper edges of the chain. While a pair of rear stop elements 168 is used in the embodiment shown here, it is also possible, when processing boxes of smaller widths, to use only a single rear stop element, whereby it is also possible, if the boxes are wider than those shown, to use one or more additional rear stop members which may be necessary to properly counteract the closing forces exerted by the end closure plates and other devices operating at the end of the box to be closed.

Es verbleibt noch die Beschreibung des Wiederinstellungbringgens gewisser, von der Mitte getragener Elemente, damit diese wieder an einer Schachtel zum Einoriff kommen können. Das erste dieser Elemente, welches wieder in Stellung gebracht werden soll, ist der Seitenklappeneinstecker 115, welcher, wie zuvor beschrieben, nach unten unter die Kette abgefallen ist, um den an der Klappe angreifenden Ansatz desselben vom Schachtelende frei zu bewegen. Wenn die Kette über das sie antreibende Kettenrad läuft, schlägt der Ansatz 118 an einem Halteelement 169 an, welches an der unteren Kante der Nockenplatte 56 am vorderen Ende derselben (s. F i g. 5) angebracht ist, an, wobei diese Anlage an dem Halteelement 169 beim Umlauf der Kette um das Kettenrad bewirkt, daß das Einsteckelement 115 nach außen geschwenkt wird, so daß es bei seiner Bewegung um die Kette in eine vom unteren Kettentrum herabhängende Stellung zurückkehrt. Da es vom Kettenstift frei herabhängt, schwenkt es, wenn es um das gerundete Ende der Stützplatte am hinteren Ende der Maschine zurückkehrt, in eine herabhängende Stellung vom oberen Trum der Kettenebene zurück, bis es an der Nockenfläche 119 für seinen nächsten Angriff an der Klappe anschlägt.What remains is the description of how certain elements that are carried from the center can be readjusted so that they can come back to the uni reef on a box. The first of these elements to be put back into position is the side flap plug 115, which, as previously described, has fallen down under the chain in order to move the neck of the same, engaging the flap, free from the end of the box. If the chain through which it is driving sprocket, the projection 118 abuts against a support member 169 on which (g s. F i. 5) at the lower edge of the cam plate 56 at the front end thereof is attached to, said engagement the holding element 169, as the chain revolves around the sprocket, causes the plug-in element 115 to be pivoted outward so that it returns to a position depending on the lower chain strand when it moves around the chain. Because it is freely suspended from the chain pin, when it returns around the rounded end of the support plate at the rear of the machine, it will pivot back to a depending position from the top run of the chain plane until it hits the cam surface 119 for its next attack on the flap .

Es ist notwendig, die Endverschlußplatten 152 entlang dem unteren Kettentrum so zu betätigen, daß sie sich vom unteren Trum aufwärts erstrecken, so daß sie, wenn sie um das hintere Ende der Kettenstätzplatte laufen, in dieser Stellung verbleiben und zum oberen Kettentrum in einer'-Iierabhängenden Stellung zurückkehren. Wenn diese Endplatten das Kettenrad am vorderen Ende der Maschine umwandern, schwenken sie, nach außen und hängen vom unteren Kettentrum-herab, bis sie am vorderen Ende des Stabes 170 anschlagen, welcher die Endplattenumkehrvorrichtung, bildet. Dieser Stab erstreckt sich aufwärts und rückwärts und ist, wie in F i g. 4 gezeigt, an der Seitenplatte 42 befestigt. Die auf diese Weise umgedrehten Endverschlußplatten greifen an einer Halteplatte 171 an, welche sich von der unteren Kante der äußeren Magazinstützplatte 65 abwärts erstreckt, und werden einwärts von der Kette gerichtet gehalten. Wenn die Kette um das gerundete Ende der Stützplatte 42 läuft, werden sie in dieser Stellung durch die Borsten 172 einer Bürste 173 gehalten, welche von einer Konsole 174 getragen wird, welche am hinteren Ende 10 des Maschinen-Gehäuses befestigt ist. Auf diese Weise kehren die Endverschlußplatten zum oberen Kettentrum in einer herunterhängenden Stellung zurück, um dann wieder an dem Endverschlußplattenheber 156 anzugreifen.It is necessary to actuate the end closure plates 152 along the lower chain run so that they extend upwards from the lower run so that when they pass around the rear end of the chain support plate they remain in this position and are in a straight line with the upper chain run. Return to the dependent position. When these end plates hike around the sprocket at the front end of the machine, they pivot outward and hang from the lower chain run until they abut the front end of the rod 170 which forms the end plate reversing device. This rod extends upwards and backwards and is, as in FIG. 4, attached to the side plate 42. The end closure plates thus inverted engage a retainer plate 171 which extends downwardly from the lower edge of the outer magazine support plate 65 and are held inwardly by the chain. When the chain runs around the rounded end of the support plate 42, they are held in this position by the bristles 172 of a brush 173 which is carried by a bracket 174 which is attached to the rear end 10 of the machine housing. In this way, the end closure plates return to the upper chain run in a dangling position in order to then engage the end closure plate lifter 156 again.

Vorstehend ist eine zur Zeit bevorzugtq Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes einschließlich Gewisser speziell beschriebener Abänderungen be-C schrieben worden. Andere Abänderungen können aber vom Erfindungsgedanken umfaßt werden. Während beispielsweise die beiden Endverschlußvorrichtungen als an den gegenüberliegenden Schachtelenden gleichzeitig arbeitend gezeigt sind, ist es möglieh, daß bei einigen Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes die Vorrichtung zum Verschließen des einen Schachtelendes in der bereits beschriebenen Weise ausgebildet sein kann und daß ähnliche Vorrichtungen zum Verschließen des anderen Schachtelendes verwendet werden können, nachdem die Schachtel gefüllt ist und auf derselben Kette Vorrichtungen passiert, welche erst nach dem Schließen des ersten Endes wirksam werden.The above is a currently preferred embodiment of the subject matter of the invention including certain specifically described amendments. However, other modifications can be encompassed by the concept of the invention. While for example the two end closure devices than at the opposite box ends are shown operating concurrently, it is possible that in some embodiments of the subject matter of the invention, the device for closing one end of the box can be designed in the manner already described and that similar devices can be used to close the other end of the box after the The box is filled and devices are passed on the same chain, which is the first take effect after closing the first end.

Claims

Claims-1. Machine for erecting and closing folding boxes with closing flaps, of which at least one of the flaps has an elongated plug-in part, consisting of a magazine for receiving a stack of flat-folded boxes and a conveyor device running below the magazine, which can be controlled and pivoted by means of stationary cam guides for pushing out the bottom box and its erection in cooperation with a movable stop in the same plane and direction, characterized gekennzeichn et that the box removing and erecting driver (100) and the associated stops (105) together in the known manner by two endless, parallel spaced chains (52, 53) formed by end rollers are arranged to circulate in a common path, the stop (105 ) also being pivotable and adjustable by means of the cam guide (55, 108) , and furthermore on the Conveyor chain n folding slides (115 ) controllable by cams (56, 119) for folding in the side flaps (E) that follow in the conveying direction and folding plates (152) pivotable in a known manner n-üttels stationary guide rails (156) for erecting the long closing flaps (F) .

2. Machine according to claim 1, characterized denotes Ge, that on the conveyor chain (51) by cams controllable stops (166) (168) are provided which receive the pressure exerted by the folding slide (115) in the folding thrust. 3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the entire length of the upper run of the chains (51, 53) are supported on the upper edges of frame parts (42, 43) of the machine in a manner known per se. 4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that fixed, rod-shaped cam tracks are provided for folding in the side flaps (E) leading in the conveying direction. 5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that a stationary guide rail (125) for folding the insertion end of the long closing flaps (F) and a guide (163) for introducing the folded insertion end when setting up the long closing flaps through the folding plates (152) are provided. Documents considered: French Patent No. 1216 349; British Patent Nos. 319,732, 766,475 ; U.S. Patent Nos. Re 17 975, 2 009 828, 2095258, 2242177, 2390107, 2429536, 2599008, 2612 823, 2 622493.