DE1228907B

DE1228907B - Machine for the production of bags from plastic plastic films with sealing ribs

Info

Publication number: DE1228907B
Application number: DEW38182A
Authority: DE
Inventors: Karl Widmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-12-17
Filing date: 1964-12-17
Publication date: 1966-11-17

Description

Maschine zum Herstellen von Beuteln aus plastischen Kunststoffolien mit Verschlußrippen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von mit Nut- und Federverschlußlippen versehenen Beuteln aus plastischen Kimststoffolien, bei der die Trennschweißnaht nach dem Verschweißen durch Druckwerkzeuge beaufschlagt und verdichtet wird.Machine for the production of bags from plastic plastic films with locking ribs The invention relates to a machine for producing with Tongue and groove sealed bags made of plastic Kimststoffolien, in which the separating weld seam is acted upon by pressure tools after welding and is condensed.

Mit den üblichen Maschinen und Vorrichtungen zum Herstellen von Beuteln aus plastischen Kunststoffolien lassen sich nur unvollkommene Schweißnähte herstellen, wenn diese Folien mit Verschlußrippen versehen sind. Die Schweißnähte derartiger Beutel sind nämlich bei Herstellung mit den üblichen Maschinen an den Verschlußrippen mehr oder weniaer undicht, und der spätere Inhalt der Beutel ist nicht luftdicht verschlossen.With the usual machines and devices for making bags only imperfect welds can be made from plastic foils, if these foils are provided with sealing ribs. The welds of such This is because bags are attached to the closure ribs during manufacture with the usual machines leaks more or less, and the subsequent contents of the bag are not airtight locked.

Es ist zwar schon eine Maschine der eingangs genannten Art bekannt, bei der die Trennschweißnaht nach dem Verschweißen von Druckrollen beaufschlagt und verdichtet wird. Allerdings ist diese Maschine zum Herstellen von Schlauchfolienbeuteln ohne Verschlußrippen vorgesehen. Bei Verwendung von Rollen kann sich das Folienmaterial leicht verziehen, und zwar vor allen Dingen dann, wenn nur auf einer Seite Rollen zum Angriff kommen und auf der anderen Seite die Folie auf einer Unterlage auffiegt. Die Verwendung von oberen und unteren Rollen kompliziert den Aufbau der Maschine. Ferner ist nachteilig, daß beim Beaufschlagen durch Rollen jede Stelle der Schweißnaht nur verhältnismäßig kurz beaufschlagt wird, da die Rolle an der Naht entlanglaufen muß. Auch das überfahren von Verschlußrippen, wie sie die mit der erfindungsgemäßen Maschine zu behandelnden Beutel zur Schaffung einer Nut- und Federverbindung besitzen, bereitet mit Rollen Schwierigkeiten, da dies nur mit einem Ruck unter Verzerrung der Folie und einseitiger Deformierung des betreffenden Endes der Verschlußrippen vonstatten gehen könnte.A machine of the type mentioned is already known, in which the separating weld seam is acted upon by pressure rollers after welding and is condensed. However, this machine is used to manufacture tubular film bags provided without locking ribs. When using rollers, the film material can become easily warped, especially when only rolling on one side come to the attack and on the other side flies the foil on a pad. The use of upper and lower rollers complicates the construction of the machine. It is also disadvantageous that when it is acted upon by rollers, every point of the weld seam is only acted upon for a relatively short time, since the roll run along the seam got to. Also driving over locking ribs, such as those with the inventive Machine to be treated bag to create a tongue and groove connection, causes difficulties with rollers, as this is only possible with a jerk under distortion the film and one-sided deformation of the relevant end of the closure ribs could take place.

Die der Erfindung zugrunde gelegte Aufgabe besteht darin, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der auf einfache und rationelle Art Beutel aus Kunststoff mit Verschlußrippen voll-kommen einwandfrei und dicht herstellbar sind.The object on which the invention is based is to create a machine of the type mentioned at the outset with which bags made of plastic with closure ribs can be produced perfectly and tightly in a simple and efficient manner.

In Lösung dieser Aufgabe sind die erwähnten Druckwerkzeuge als stempelartig bewegter Nachpreßbalken ausgebildet, der auf seiner Unterseite in an sich bekannter Weise mit einem elastischen Belag versehen ist und gekühlt sein kann. Durch diesen Nachpreßbalken werden die Schweißnähte in noch teigigem Zustand nachgepreßt, so daß der Beutel auch an den Vetschlußrippen vollkommen dicht ist. Die Elastizität des Belages soll so sein, daß damit auch der übergangsbereich zwischen der Folie und den Nut-und Federverschlußrippen an den Nahtstellen einwandfrei zusammengepreßt wird. Der erfindungsgemäße stempelartig bewegte Nachpreßbalken hat den Vorteil, daß keine Mittel, z. B. Niederhalter, zum Festhalten der Folie während des Zusammendrückens der Naht erforderlich sind. Die Folie wird nicht mehr verzerrt. Nur noch auf einer Seite ist ein Druckwerkzeug erforderlich. Ferner kann auf die gesamte Schweißnaht verhältnismäßig lange ein gleichbleibender Druck ausgeübt werden, der ohne Gefahr einer Verzerrung ziemlich hoch sein kann. Auch die Kühlung des Druckwerkzeugs, die bei Verwendung von Preßrollen schwierig durchführbar wäre, ist bei dem erfindungsgemäßen Preßbalken leicht möglich.In solving this problem, the printing tools mentioned are considered to be stamp-like moving Nachpreßbalken formed, the known on its underside in Way is provided with an elastic covering and can be cooled. Through this Nachpreßbalken, the weld seams are re-pressed in a still doughy state, see above that the bag is also completely tight at the closure ribs. The elasticity of the covering should be such that the transition area between the film and the tongue and groove locking ribs are perfectly pressed together at the seams will. The post-press bar moved in the manner of a punch according to the invention has the advantage that no means, e.g. B. Hold-down, for holding the film during compression the seam are required. The slide is no longer distorted. Only one more Page requires a printing tool. It can also be applied to the entire weld seam a constant pressure can be exerted for a relatively long time without danger distortion can be quite high. Also the cooling of the printing tool, which would be difficult to carry out when using pressure rollers, is in the case of the invention Press beam easily possible.

Im Zusammenhang mit der Erfindung wird darauf hingewiesen, daß die Preßrollen der oben beschriebenen bekannten Maschine bekannterweise auch mit einem Kunststoffsprayüberzug versehen seill können. Diese Maßnahmen sollen dazu dienen, die Rollen von geschmolzenem Material der Beutel frei zu halten. Der aufgesprühte bzw. durch Imprägnierung aufgebrachte Kunststoffüberzug ist jedoch so dünn und hart, daß er nicht dazu dienen kann, die Aufgaben des erfindungsgemäßen elastischen Belages zu erfüllen. Es ist auch bereits bekannt, das Unter- und bewegliche, mit einem Heizband versehene Oberteil eines Schweißwerkzeugs mit einem dünnen Kunststoffüberzug zu versehen, unter dem sich beim Unterteil eine elastische Unterlage befindet. Ein solches Werkzeug dient jedoch nicht zur Nachpressung einer Schweißnaht, und die aufgebrachten Kunststoffüberzüge sind ebenfalls so dünn, daß sie in der Wirkung dem erfindungsgemäßen elastischen Belag an der Unterseite des Nachpreßbalkens nicht gleichkommen.In connection with the invention it is pointed out that the Press rollers of the known machine described above is known to have a Plastic spray coating provided rope can. These measures are intended to to keep the rolls free of molten material from the bags. The sprayed one or plastic coating applied by impregnation is so thin and hard, that it cannot serve the purpose of the elastic covering according to the invention to meet. It is also already known the under and movable, with a heating tape provided upper part of a welding tool with a thin plastic coating provided, under which there is an elastic pad on the lower part. A However, such a tool is not used to repress a weld seam, and the applied plastic coatings are also so thin that they in the effect of the elastic covering according to the invention on the underside of the Nachpreßbalkens not equal.

'In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist dem Trennschweißstempel und dem Nachpreßbalken als Preßunterlage ein Transportband zugeordnet, auf dem die Folie auffiegt und dessen Fördergeschwindigkeit größer ist als die Geschwindigkeit, mit der die Folie dem Trennschweißstempel zugeführt wird. Dadurch gelangen die aufeinanderfolgenden, bereits verschweißten Beutel mit einem größeren gegenseitigen Abstand unter den Nachpreßbalken. Die Schweißnähte sind somit genügend weit voneinander getrennt, um mittels des Nachpreßbalkens gleichzeitig immer zwei Schweißnähte einwandfrei nachpressen zu können. Während des Niederdrückens des Trennschweißstempels und des Nachpreßbalkens ist die Transportbewegung abgestellt und wird danach wieder selbsttätig in Gang gesetzt. Das Nachpressen erfolgt also bei stillstehendem Transportband während des Niedergehens des Trennschweißstempels. Die Folie wird somit in Intervallen durch die Maschine geführt.'In an advantageous embodiment of the invention, the cut-off welding stamp and assigned to the Nachpreßbalken as a press pad, a conveyor belt on which the Foil flies open and its conveying speed is greater than the speed with which the film is fed to the sealing die. As a result, the successive, already welded bags with a greater mutual distance under the Post press beam. The weld seams are separated from each other sufficiently in order to always have two welds flawlessly at the same time by means of the compression bar to be able to repress. During the pressing down of the sealing die and the Nachpreßbalkens the transport movement is stopped and is then automatic again set in motion. The re-pressing takes place while the conveyor belt is at a standstill the lowering of the welding die. The slide is thus through at intervals the machine guided.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Hierbei zeigt Abb. 1 eine Seitenansicht der Maschine, teilweise ün Schnitt, Ab b. 2 eine Draufsicht auf die Ausführung nach Abb. 1, Abb. 3 eine Vorderansicht des Trennschweißstempels in der rechten Hälfte und des Nachpreßbalkens in der linken Hälfte der Abbildung.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. Here, Fig. 1 shows a side view of the machine, partially in section, from b. 2 shows a plan view of the embodiment according to FIG. 1, FIG. 3 shows a front view of the separating welding die in the right half and the post-press bar in the left half of the figure.

über einen Auflagetisch 1 läuft ein Transportband 2 hinweg, das durch Antriebswalzen 3 angetrieben wird und z. B. aus einem endlosen Silikonband mit Gewebeeinlagen besteht. Auf dem Transportband 2 liegt eine Schlauchfolie 11 mit Verschlußrippen 12 auf, mittels denen bekanntlich die fertigen Beutel nach Art elastischer Nut und Feder einwandfrei beliebig verschlossen und geöffnet werden können.A conveyor belt 2 runs over a support table 1 , which is driven by drive rollers 3 and z. B. consists of an endless silicone band with fabric inserts. On the conveyor belt 2 lies a tubular film 11 with closure ribs 12, by means of which, as is known, the finished bag can be properly closed and opened as desired in the manner of elastic tongue and groove.

Die Schlauchfolie 11 wird von einem Vorratsstapel 10 mittels Förderwalzen 4 auf das Transportband 2 gebracht und gelangt dabei zunächst unter einen Trennschweißstempel 6, der an einem Druckbalken 5 angebracht ist. Der Stempel 6 reicht über die ganze Breite des Transportbandes 2 und erfaßt somit beliebig breite Schlauchfolien 11 aus elastischem Kunststoff. Es ist zweckmäßig, den Trennschweißstempel 6 von einem besonderen Niederhalter 7 zu umgeben, der vorzugsweise gekühlt ist.The tubular film 11 is brought from a supply stack 10 onto the conveyor belt 2 by means of conveyor rollers 4 and, in the process, first passes under a separating welding die 6 which is attached to a pressure beam 5. The stamp 6 extends over the entire width of the conveyor belt 2 and thus covers tubular films 11 made of elastic plastic of any width. It is useful to surround the welding die 6 with a special hold-down device 7 , which is preferably cooled.

Wenn der z. B. elektrisch erhitzte Trennschweißstempel 6 niedergeht, wird durch dessen messerartige Ausführung die darunterliegende Schlauchfolie 11 getrennt, und deren beidseitig anstehende Ränder werden miteinander verschweißt, so daß einzelne Beutel 15 entstehen. Kurz nach diesem Vorgang wird durch den vorzugsweise gekühlten Niederhalter 7 verhindert, daß die Schweißnähte 14 wieder aufgehen.If the z. B. electrically heated separating welding die 6 goes down, the tubular film 11 underneath is separated by its knife-like design, and the edges thereof, which are adjacent on both sides, are welded together, so that individual bags 15 are formed. Shortly after this process, the preferably cooled hold-down device 7 prevents the weld seams 14 from opening again.

Da die endlose Schlauchfolie 11 mit ihrer Biegekante 13 auf der einen Seite und ihren Verschlußrippen 12 auf der anderen Seite an allen Stellen ihrer abgetrennten Ränder, also auch unmittelbar auf und neben den Verschlußrippen 12, vollkommen einwandfrei verschlossen sein muß, werden die entstandenen schmalen Schweißnähte 14 durch einen Nachpreßbalken 8 noch besonders niedergedrückt. Der Nachpreßbalken 8 liegt im Abstand hinter dem Trennschweißstempel 6 und ist ebenso wie dieser in einem Druckbalken 5 angeordnet. Der Abstand zwischen dem Stempel 6 und dem Preßbalken 8 entspricht der Breite der herzustellenden Beutel 15 und ist einstellbar.Since the endless tubular film 11 with its bending edge 13 on the one hand and its closure ribs 12 on the other side must be perfectly closed at all points of its separated edges, i.e. also directly on and next to the closure ribs 12, the resulting narrow weld seams 14 still particularly depressed by a Nachpreßbalken 8. The Nachpreßbalken 8 lies at a distance behind the separating welding punch 6 and is arranged in a pressure beam 5 like this. The distance between the punch 6 and the press bar 8 corresponds to the width of the bags 15 to be produced and is adjustable.

Außerdem ist der Nachpreßbalken 8 auf seiner Unterseite mit einem elastischen Belag 9 z. B. aus Gummi od. dgl. versehen, der nicht nur die Schweißnähte 14, sondern infolge seiner Elastizität auch die Verschlußrippen 12 einschließlich der um-nittelbar beidseitig anstehenden Stellen einwandfrei zusammen preßt. Das Niederdrücken des Nachpreßbalkens 8 geschieht in noch teigigem Zustand der Schweißnähte 14. Danach sind die Seitenkanten der Beutel 15 durch die Schweißnähte 14 von der Biegekante 13 über die Verschlußrippen 12 hinweg bis zum Außenrand vollkommen einwandfrei verschlossen. Der Nachpreßbalken 8 kann im übrigen im Bedarfsfall ebenfalls gekühlt werden.In addition, the Nachpreßbalken 8 is on its underside with an elastic covering 9 z. B. Rubber od. Like. Provided which presses not only the welds 14, but due to its elasticity and the locking ribs 12 including the to-nittelbar both sides planned job properly together. The pressing down of the Nachpreßbalkens 8 takes place in the still doughy state of the welds 14. Thereafter, the side edges of the bags 15 are perfectly closed by the welds 14 from the bending edge 13 over the closure ribs 12 to the outer edge. The Nachpreßbalken 8 can also be cooled if necessary.

Die Förderwalzen 4 bringen die Schlauchfolien 11 zunächst unter den Trennschweißstempel 6. Während dieser niedergeht, werden die Förderwalzen 4 und das Transportband 2 angehalten. Nach dem Schweißen und Trennen nimmt das Transportband 2 den entstandenen Beutel 15 mit und bringt ihn unter den Nachpreßbalken 8. Die Geschwindigkeit des Transportbandes 2 ist nun etwas größer als die Geschwindigkeit der Förderwalzen 4 bzw. der Zuführung der Schlauchfolien 11. Dadurch wird der sehr schmale Abstand 16 zwischen den unter dem Trennschweißstempel 6 entstehenden Schweißnähten 14 zu einem größeren Abstand 17 zwischen zwei Beuteln 15 unter dem Nachpreßbalken 8. Dies hat zur Folge, daß der Nachpreßbalken 8 einwandfrei gleichzeitig die Schweißnähte 14 von zwei Beuteln 15 erfaßt, ohne daß ein Zusammenbacken der Schweißnähte 14 vorkommen kann.The conveyor rollers 4 initially bring the tubular films 11 under the separating welding die 6. While the latter is descending, the conveyor rollers 4 and the conveyor belt 2 are stopped. After welding and separating, the conveyor belt 2 takes the resulting bag 15 with it and brings it under the Nachpreßbalken 8. The speed of the conveyor belt 2 is now slightly greater than the speed of the conveyor rollers 4 or the feed of the tubular films 11. This makes the very narrow one Distance 16 between the weld seams 14 created under the separating welding punch 6 to a greater distance 17 between two bags 15 under the Nachpreßbalken 8. This has the consequence that the Nachpreßbalken 8 perfectly simultaneously grasps the welds 14 of two bags 15 without the caking of the Weld seams 14 can occur.

Die Maschine nach der Erfindung arbeitet auf an sich üblicher Weise im Takt. Während des Stillstandes der Zuführung und des Transportbandes gehen der Trennschweißstempel und der Niederhalter einerseits sowie der Nachpreßbalken andererseits nach unten und wieder zurück. Dann wird neue Folie zugeführt, der kurz vorher entstandene Beutel weitergeleitet und ein fertiger Beutel ausgeworfen. Durch die Nachpressung wird also der Herstellungsverlauf nicht gehemmt, jedoch entstehen Beutel mit vollkommen dichten und zuverlässigen Schweißnähten auch über die Verschlußrippen hinweg.The machine according to the invention operates in a manner that is conventional per se on beat. While the feeder and the conveyor belt are at a standstill, the Separation welding stamp and the hold-down device on the one hand and the post-press beam on the other down and back again. Then new film is fed in, the one that was created shortly before Bag forwarded and a finished bag ejected. Through the repressing So the manufacturing process is not inhibited, but bags are created with complete tight and reliable weld seams also across the sealing ribs.

Claims

Claims: 1. Machine for the production of bags provided with tongue and groove closure ribs from plastic films, in which the separating weld seam is acted upon and compressed by pressure tools after welding, characterized in that these pressure tools are designed as a stamp-like moving pressure bar (8) , the is provided on its underside in a manner known per se with an elastic covering (9) and can be cooled.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the distance between the separating welding die (6) and the press beam (8) is adjustable. 3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the separating welding stamp (6) and the press beam (8) is assigned as a press pad, a conveyor belt (2) on which the film (11) rests and whose conveying speed is greater than the speed , with which the film (11 ) is fed to the separating welding stamp (6). 4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cut-off welding C punch (6) is provided with a preferably cooled hold-down device (7) . . Contemplated publications: USA. Patent No. 3,142,608; “Packaging Review”, 10/1964, pp. 73 to 77.