DE122868T1 - Mehrscheibenrefiner zum mahlen von papierfaserstoff geringer dichte. - Google Patents
Mehrscheibenrefiner zum mahlen von papierfaserstoff geringer dichte.Info
- Publication number
- DE122868T1 DE122868T1 DE198484630055T DE84630055T DE122868T1 DE 122868 T1 DE122868 T1 DE 122868T1 DE 198484630055 T DE198484630055 T DE 198484630055T DE 84630055 T DE84630055 T DE 84630055T DE 122868 T1 DE122868 T1 DE 122868T1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grinding
- disks
- sets
- zones
- radially
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 7
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/303—Double disc mills
Landscapes
- Paper (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Claims (14)
1. Mehrscheibenrefiner zum Mahlen von Papierrohstoff
geringer Konsistenz, mit
einem Rahmen (9), der ein Gehäuse (10) abstützt, das eine Mahlkammer (11) bildet,
einer Drehwelle (39), die von dem Rahmen (9) abgestützt wird und einen Endteil hat, der sich in die Kammer
(11) erstreckt,
einem Rotor (38) , der auf dem Endteil der Welle (39) in der Kammer (11) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß er hat:
eine Vielzahl von radial nach außen sich erstreckenden ringförmigen Mahlscheiben (22), die auf dem Rotor (38)
angeordnet sind und radial innere Ränder haben, die in dem Satz fest zusammengedrückt sind,
einen komplementären Satz von ringförmigen radial nach innen sich erstreckenden ringförmigen Mahlscheiben (21),
die von einer ringförmigen Wand (23) des die Kammer (11) bildenden Gehäuses (10) abgestützt werden und von dem Rotor
(38) und von den radial nach außen sich erstreckenden Scheiben (22) radial beabstandet sind, wobei die Sätze von
Scheiben komplementär ausgebildete Teile in ineinander geschachtelter Anordnung haben und jede Scheibe (21) des einen
Satzes eine Seitenfläche (54) hat, die im Abstand zu einer ähnlichen Seitenfläche (55) einer benachbarten Scheibe (22)
des anderen Satzes von Scheiben angeordnet ist, und die sich gegenüberliegenden Seitenflächen (18;19) an den Sätzen von
Scheiben sich nahe gegenüberstehen, wobei die sich nahe gegenüberstehenden Scheibenflächen (18 ; 1 9) jeweilige Mahlzonen
(20) dazwischen bilden, die an den sich gegenüberliegenden Enden der Zonen durch die zusammengedrückten
Ränder der Sätze von Scheiben (21,22) geschlossen sind,
Strömungsleitkanäle (53), die von den Seitenflächenräumen
(54;55) zwischen den Scheiben (21;22) geschaffen werden, wobei die Kanäle (53) eine Verbindung zwischen den
sich gegenüberliegenden Enden der Mahlzonen (20) bewirken, so daß jede Mahlzone an einem radialen Ende mit dem gegenüberliegenden
radialen Ende der nächsten benachbarten Mahlzone verbunden ist, und
Mittel zum Erzeugen einer Strömung von zu mahlendem Material durch die Kammer (11) von einem Ende der
Mahlanordnung (15), die durch die Scheiben (21,-22) gebildet wird, zu dem gegenüberliegenden Ende der Anordnung (15) und
nacheinander durch die Mahlzonen (20) und die Kanäle (53).
2. Refiner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er Mittel zum axialen Verstellen der Welle und des Rotors
hat, um dadurch Verstellungen in der axialen Anordnung der Mahlflächen(18;19) des einen Satzes von Scheiben (21) und
des anderen Satzes von Scheiben (22) zu bewirken, wie es durch den Abstand der Scheiben der beiden Sätze von
Scheiben zugelassen wird.
3. Refiner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) einen Verschluß (60) beinhaltet, der für
einen Zugang in die Kammer (11) zur Mahlanordnung (15) geöffnet werden kann.
4. Refiner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Sätze von Scheiben (21;22) Randabschnitte hat,
die durch Stirnflächenkontakt fest miteinander verbunden sind und dadurch für das Schließen der radial sich gegenüberliegenden
Enden der Mahlzonen sorgen.
5. Refiner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Scheiben (21;22) von einer Halterung abgestützt werden, die es den Sätzen von Scheiben (21;22) gestattet, als
Packung eingebaut und ausgebaut zu werden, wobei die Sätze von Scheiben jeweils zylindrische Kanten, zylindrische
Halteflächen an der Halterung, an denen die Kanten angreifen, und Mittel (48;34) zum Befestigen der Sätze von Scheiben
(21;22) an den Halteflächen haben.
6. Refiner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlflächen (18; 19) im allgemeinen radial verlaufende
Mahlstäbe (63) haben, die ungefähr 1/16 Zoll (0,16 cm) breit, ungefähr 1/16 Zoll (0,16 cm) hoch und 3/16 Zoll
(0,48 cm) voneinander beabstandet sind. 10
7. Mahlverfahren, wobei eine Bewegung von zu mahlendem
Teilchenmaterial zwischen einem stromaufwärtigen Einlaß (12) und einem stromabwärtigen Auslaß (13) auf einem
Strömungsweg durch eine Mahlkammer in einem Gehäuse bewirkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Teilchenmaterial in
einer Anordnung gemahlen wird, welche diesen Weg umfaßt und eine Folge von relativ zueinander drehbaren zusammenwirkenden
axial sich gegenüberstehenden Mahlflächen (18;19) hat, die radial sich erstreckende Mahlzonen (20) dazwischen
bilden, wobei die radial sich gegenüberliegenden Enden der Zonen geschlossen sind, und
das teilchenförmige Material nacheinander zwischen den radial äußeren Enden und den radial inneren
Enden der Zonen (20) in einem kontinuierlichen Mahlstrom von einem stromaufwärtigen Ende zu einem stromabwärtigen
Ende der Mahlanordnung passieren gelassen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlflächen (18;19) an teilweise ineinander geschachtelten
radial nach außen und radial nach innen sich erstreckenden Sätzen von Mahlscheiben (21;22) vorgesehen werden, die
Mahlzonen (20) zwischen sich gegenüberstehenden Flächen der ineinander geschachtelten Teile der Scheiben gebildet werden
und Kanäle (53) zwischen anderen Flächen an den ineinander geschachtelten Teilen der Scheiben (21;20) vorgesehen
werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
relative Axialverstellungen der Sätze von Scheiben (21;22) bewirkt werden, um dadurch die Mahlflächen (18; 19) des
einen Satzes von Scheiben (21) relativ zu dem anderen Satz von Scheiben (22) zu verstellen, wie es durch die Räume
(53) zwischen den anderen Flächen der ineinander geschachtelten Teile der Scheibengestattet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlflächen (18; 19) an teilweise ineinander geschachtelten
Flächen von zusammenarbeitenden Sätzen von Mahlscheiben (21;22) vorgesehen werden, einer der Sätze von
Scheiben an einem Stator (23) befestigt wird und der andere der Sätze von Scheiben an einem Rotor (38) befestigt wird
und eine Relativdrehung der Scheiben (21;22) durch Drehen des Rotors (38) bewirkt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet>
daß die Mahlflächen (18; 19) an teilweise ineinander geschachtelten Sätzen von Mahlscheiben (21;22) vorgesehen
werden und die sich gegenüberliegenden Enden der Mahlzonen (20) durch festes Zusammenklemmen von Halterändern der
Scheiben (21;22) geschlossen werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Teilchenmaterial nacheinander zwischen den radial
äußeren Enden und den radial inneren Enden der Zonen (20) durch Kanäle (53) passieren gelassen wird, die zwischen
komplementären beabstandeten Flächen der Scheiben (21;22)
gebildet werden.
30
30
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mahlflächen (21;22) an teilweise ineinander geschachtelten Sätzen von Mahlscheiben (21;22) vorgesehen
werden und die Scheiben in einer Packungsanordnung befestigt werden, um das Einbauen oder Ausbauen der Scheiben (21;22)
bezüglich einer Mahlkammer (11), die in einem Mahlgehäuse (10) gebildet wird, zu erleichtern.
1
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Strömung von Teilchenmaterial, das gemahlen wird, von den radial äußeren Enden der stromaufwärtigen Mahlzonen
(20) zu den radial inneren Enden der nächsten benach-
5 barten stromabwärtigen Zonen bewirkt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/486,005 US4529137A (en) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | Multiple disk refiner for low consistency refining of mechanical pulp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE122868T1 true DE122868T1 (de) | 1985-12-05 |
Family
ID=23930237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE198484630055T Pending DE122868T1 (de) | 1983-04-18 | 1984-04-03 | Mehrscheibenrefiner zum mahlen von papierfaserstoff geringer dichte. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4529137A (de) |
| EP (1) | EP0122868A3 (de) |
| JP (1) | JPS59199893A (de) |
| KR (1) | KR860001616B1 (de) |
| BR (1) | BR8401673A (de) |
| DE (1) | DE122868T1 (de) |
| ES (1) | ES8507638A1 (de) |
| FI (1) | FI841418A7 (de) |
| IN (1) | IN163072B (de) |
| NO (1) | NO841393L (de) |
| PH (1) | PH21090A (de) |
| ZA (1) | ZA842462B (de) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5425508A (en) * | 1994-02-17 | 1995-06-20 | Beloit Technologies, Inc. | High flow, low intensity plate for disc refiner |
| US5467931A (en) * | 1994-02-22 | 1995-11-21 | Beloit Technologies, Inc. | Long life refiner disc |
| US5823453A (en) * | 1995-11-14 | 1998-10-20 | J & L Fiber Services, Inc. | Refiner disc with curved refiner bars |
| WO1998009018A1 (en) * | 1996-08-26 | 1998-03-05 | Beloit Technologies, Inc. | Refiner having center ring with replaceable vanes |
| US5988538A (en) * | 1998-07-28 | 1999-11-23 | J&L Fiber Services, Inc. | Refiner disc having steam exhaust channel |
| SE513140C2 (sv) * | 1998-11-19 | 2000-07-10 | Valmet Fibertech Ab | Förfarande för framställning av uppgraderad tidningspappersmassa till SC/LWC kvalitet |
| US6572037B1 (en) | 1999-02-04 | 2003-06-03 | Mct Holdings, Llc | Shredder with parts ejector |
| US7188792B2 (en) * | 2003-03-18 | 2007-03-13 | Gl&V Management Hungary Kft. | Refiner rotor assembly with a hub having flow-through ports |
| WO2015171714A1 (en) | 2014-05-07 | 2015-11-12 | University Of Maine System Board Of Trustees | High efficiency production of nanofibrillated cellulose |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA527395A (en) * | 1956-07-10 | Reisten Werner | Mill for fibrous substances | |
| AT23350B (de) * | 1904-07-05 | 1906-03-10 | James Hunter Annandale | Zerkleinerungsmaschine für Papierstoff u. dgl. |
| GB191126688A (en) * | 1911-11-29 | 1912-09-05 | William Stephenson Barron | Improvements in Grinding Mills. |
| US2718178A (en) * | 1948-02-04 | 1955-09-20 | Wandel Kurt | Machine for effecting a refining treatment of fibrous material |
| AT182602B (de) * | 1948-12-31 | 1955-07-25 | Werner Reisten | Mühle für die kontinuierliche Mahlung von Faserstoffen |
| FR1145532A (fr) * | 1956-03-06 | 1957-10-28 | Appareil pour le dépastillage et l'ouverture des fibres de cellulose utilisées dans la fabrication de la pâte à papier | |
| US3371873A (en) * | 1966-03-24 | 1968-03-05 | Keith V. Thomas | Refining apparatus |
| US4167250A (en) * | 1978-04-19 | 1979-09-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Sequential velocity disk refiner |
-
1983
- 1983-04-18 US US06/486,005 patent/US4529137A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-04-02 ZA ZA842462A patent/ZA842462B/xx unknown
- 1984-04-03 DE DE198484630055T patent/DE122868T1/de active Pending
- 1984-04-03 EP EP84630055A patent/EP0122868A3/de not_active Withdrawn
- 1984-04-04 PH PH30498A patent/PH21090A/en unknown
- 1984-04-05 IN IN223/CAL/84A patent/IN163072B/en unknown
- 1984-04-09 NO NO841393A patent/NO841393L/no unknown
- 1984-04-10 FI FI841418A patent/FI841418A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1984-04-10 BR BR8401673A patent/BR8401673A/pt unknown
- 1984-04-13 JP JP59073162A patent/JPS59199893A/ja active Granted
- 1984-04-17 ES ES531667A patent/ES8507638A1/es not_active Expired
- 1984-04-18 KR KR1019840002049A patent/KR860001616B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840008405A (ko) | 1984-12-14 |
| IN163072B (de) | 1988-08-06 |
| KR860001616B1 (ko) | 1986-10-14 |
| JPS6229554B2 (de) | 1987-06-26 |
| FI841418A0 (fi) | 1984-04-10 |
| BR8401673A (pt) | 1984-11-20 |
| NO841393L (no) | 1984-10-19 |
| FI841418A7 (fi) | 1984-10-19 |
| PH21090A (en) | 1987-07-16 |
| JPS59199893A (ja) | 1984-11-13 |
| ES531667A0 (es) | 1985-10-01 |
| EP0122868A2 (de) | 1984-10-24 |
| EP0122868A3 (de) | 1985-07-03 |
| US4529137A (en) | 1985-07-16 |
| ZA842462B (en) | 1984-11-28 |
| ES8507638A1 (es) | 1985-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69612740T2 (de) | Fraktioniervorrichtung | |
| DE2556931C3 (de) | Abwasserpumpe | |
| US4037723A (en) | Disk separator | |
| DE19523704C2 (de) | Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff | |
| DE2629251C2 (de) | Rührwerksmühle | |
| DE69501554T2 (de) | Raffineurscheibe mit rillen von alternierender tiefe | |
| DE10084327C2 (de) | Doppelscheibenrefiner für Papierrohstoff | |
| DE2631623C2 (de) | Rührwerksmühle | |
| DE122868T1 (de) | Mehrscheibenrefiner zum mahlen von papierfaserstoff geringer dichte. | |
| DE2931276C2 (de) | ||
| DE2833220C2 (de) | ||
| DE2953715C2 (de) | Rotierende Mahlscheibe eines Scheibenrefiners | |
| DE3201685A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entfernung der kleie von enthuelsten getreidekoernern | |
| DE60305357T2 (de) | Bürstendichtung | |
| DE19628559A1 (de) | Dichtungseinrichtung für gegeneinander rotierende Teile | |
| DE69220798T2 (de) | Mahlvorrichtung für fasersuspensionen | |
| DE69130480T2 (de) | Mehrkammerige rotierende lappenmaschine für fluide mit zwangsläufig gleitenden dichtungen | |
| DE3628195A1 (de) | Refiner zur bearbeitung von fasermaterial | |
| EP0372611B1 (de) | Schleusenvorrichtung | |
| DE2551467B2 (de) | Kontinuierlich arbeitender filter | |
| DE3219757A1 (de) | Dichtungsanordnung | |
| DE687488C (de) | Maschine zum Entschaelen und Zerlegen von Kakaobohnen | |
| DE202020103763U1 (de) | Messer | |
| DE1213206B (de) | Scheibenmuehle zum Zerkleinern, Dispergieren, Emulgieren u. dgl. | |
| DE1757415C3 (de) | Zerkleinerungsvorrichtung für rohes und gekochtes Fleisch |