DE1224689B - Verfahren und Vorrichtung zum von Hand oder automatischen Regeln des Spaltabstandes bei Schraubennahtrohrwerken, vorzugsweise mit halbschaligem, offenem Formwerkzeug - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES WßTTWl· PATENTAMT Int. α.:

AUSLEGESCHRIFT

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

B 21 c

Deutsche Kl.: 7 b-9/01

1224 689
D 37073 I b/7 b
20. September 1961
15. September 1966

Die Schweißspaltbreite wird bei den Schraubennahtrohrwerken des Standes der Technik häufig durch unmittelbare Spaltmessung von Hand oder automatisch ausgesteuert, durch die entweder ein Verschwenken des Zuführungswinkels des Bandes (Bandschenkel) oder des auslaufenden Rohres (Rohrschenkel) bewirkt wird. Unter dem Zuführungswinkel des Bandes wird der spitze Winkel zwischen der Bandlaufrichtung und der Rohrachse verstanden. Man kann auch das Verschwenken des Band- oder Rohrschenkels zwecks Aussteuern» des Schweißspalts in Abhängigkeit von der laufend gemessenen Bandbreite vornehmen, wozu Taster und Druckdosen dienen. Das Verschwenken des Bandschenkels kann durch einen Anschlag geschehen, an dem das Rohr wegen der Rohrdrehung ständig anliegt und der beispielsweise von Hand laufend so verstellt wird, daß der Schweißspalt gleichbleibt.

Im Fall der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Schweißspaltsteue- ao rung vorgeschlagen, die vorzugsweise für solche Sdhraubennahtrohrwerke des Standes der Technik anwendbar ist, die ein halbschaliges offenes Formwerkzeug haben. Das Zuführen des Bandes zu dem Formwerkzeug erfolgt bei derartigen Rohrwerken unter einem einstellbaren Zuführungswinkel. Nach dem Verschweißen der Kanten des Bandes läuft das gebildete Rohr über eine Führung, z. B. eine Lünette, ab. Der Zuführungswinkel des Bandes und der Winkel zwischen der Rohrachse und der Werkzeugachse sind während der Rohrherstellung zum Aussteuern der Schweißspaltbreite laufend änderbar.

Die Erfindung geht davon aus, daß im Regelfall die Schweißspaltbreite Null sein muß, d. h. sich die zu verschweißenden Bandkanten an der Stelle berühren müssen, an der die Schweißung erfolgt. Bei allen Formwerkzeugen ist erfahrungsgemäß das Rohr ständig bestrebt, im Sinne einer Verkleinerung des Zuführungswinkels α zu verschwenken, woran das Rohr durch eine der Lünette zugeordnete Rolle gehindert wird. Wird nun, wie erfindungsgemäß vorgeschlagen wird, der vom Schraubennahtrohr auf die Rohrführung ausgeübte Druck laufend gemessen, so können die Druckschwankungen als Maß für die laufende Änderung des zwischen Rohrachse und Werkzeugachse liegenden Winkels benutzt und damit die Schweißspaltbreite konstant gehalten bzw. ausgesteuert werden.

Die Erfindung wird nunmehr an Hand eines Ausführungsbeispieles schematisch dargestellt, bei dem die eine Lünettenrolle mittelbar mit einem Druckmeßgerät verbunden ist.

Verfahren und Vorrichtung zum von Hand oder
automatischen Regeln des Spaltabstandes bei
Schraubennahtrohrwerken, vorzugsweise mit
halbschaligem, offenem Formwerkzeug

Anmelder:

Fa. Driam.S. A., Vaduz (Liechtenstein)

Vertreter:

Dipl.-Ing. H. Lesser, Patentanwalt,

München 61, Cosimastr. 81

Als Erfinder benannt:
Wilhelm Eckhardt, Paris

Die Zeichnung zeigt eine Ansicht der hinter dem Schraubennahtrohrwerk vorgesehenen ortsfesten sowie erfindungsgemäß gestalteten Lünette (vom Auslaufende des Schraubennahtrohres 1 her gesehen). Die Rohrachse 2 behält in bekannter Weise, gleichgültig, ob der Bandschenkel 13 verschwenkt oder der Winkel zwischen der Rohrachse und der Werkzeugachse geändert wird, ihre Richtung immer bei. Die Lünette weist drei Führungsrollen 3, 4 und 5 auf, die entsprechend dem Steigungswinkel der Schraubennaht schräg einstellbar sind. Die untere Führungsrolle 3 wirkt als Tragrolle für das geschweißte Rohr, sie nimmt das Gewicht des Schraubennahtrohres 1 auf. Die Führungsrolle 4 ist an einem schwenkbaren Doppelhebel 6 gelagert und nimmt den in Richtung des Pfeiles 7 wirkenden sowie auf eine Vergrößerung des Spaltes hinwirkenden Druck des Schraubennahtrohres 1 auf. Der Druck wird über einen in einem Zylinder 8 angeordneten, verschiebbaren Kolben auf eine in diesem Zylinder vorgesehene Druckflüssigkeit übertragen; es wird dort ein gewisser hydraulischer Überdruck erzeugt, der an einem Manometer 9 ablesbar ist. Die richtige Füllung und Stellung des Kolbens im Zylinder 8 kann auf bekannte Weise, z. B. durch eine hydraulische Pumpe 10 mit Ablaßventil 11, erzielt werden. Ein Absperrventil 12 ist zwischen Zylinder 8 und Pumpe 10 vorgesehen. Die Führungsrolle 5 ist als Sicherung gegen ein eventuelles Verlaufen des Rohres 1 bestimmt.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Bei einem bestimmten Anliegedruck des Schraubennahtrohres 1 an der Führungsrolle 4 besteht im Zylinder 8 ein entsprechender hydraulischer Überdruck, der am Mano-

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meter 9 abgelesen werden kann. Ändert sich dieser Druck, so ist dies ein Zeichen dafür, daß auch im Schweißspalt eine gleichartige Druckänderung eingetreten ist, so daß der das Rohrwerk Bedienende die entsprechenden Steuergeräte, beispielsweise zum Verschwenken des Bandschenkels, betätigen kann, bis der vorher vorhandene Druck wieder eingestellt ist. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß statt einer Ablesung des Manometers und Aussteuern des Zuführungswinkels die Steuerung mittels Kontaktmanometer oder ähnlichen Geräten in an sich bekannter Weise automatisch bewirkt werden kann.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum von Hand oder automatisehen Regeln des Spaltabstands der zu verschweißenden Bandkanten bei Schraubennahtrohrwerken, bei denen das Band einem vorzugsweise halbschaligea, offenen Formwerkzeug unter einem einstell- und während des Arbeitens anderbaren Winkel zugeführt, dort zum Rohr verformt und verschweißt wird, worauf das Rohr über eine Führung, z. B. Lünette, abläuft, und auch der Winkel zwischen Rohrachse und Werkzeugachse änderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der vom Rohr (1) auf die Führung (3, 4, 5) in einer zur Ebene des einlaufenden Bandes (13) parallelen Richtung ausgeübte Druck laufend gemessen wird und das Aussteuern der zwischen Rohrachse und Bundzuführrichtung oder Werkzeugachse liegenden Winkel in Abhängigkeit von den Druckschwankungen an der Rohrführung (4, S) erfolgt.

2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (4) der Führung (3, 4, S), auf die das Schraubennahtrohr (1) im Sinne einer Verklei-.. nerung des Zuführungswinkels ständig einwirkt, einstellbar und mit einem Druckmeßgerät (9) . verbunden ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (4) der Führung (3, 4, S) mit der Kolbenstange eines in einem Zylinder (8) geführten Kolbens verbunden und an den Druckraum des Zylinders (8) außer einer dem Einstellen eines wählbaren Druckes und Einstellen der Rolle (4) dienenden Pumpe (10) mit Ablaßventil (11) ein Manometer (9) angeschlossen ist, wobei zwischen Pumpe (10) und:. Zylinder (8) ein Absperrmittel liegt..

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckmeßgerät ein Kontaktmanometer dient, durch das der Zuführungs-. winkel aussteuerbar ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschriften Nr. 1104 916,
098 478, 1 095 238, 1 075 530;
belgische Patentschriften Nr. 564 130, 550 693.

In Betracht gezogene ältere Patente:
Deutsches Patent Nr. 1118 128.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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