DE1221003B

DE1221003B - Method and device for the continuous production of hoses reinforced with wire coils from strips of elastomeric material

Info

Publication number: DE1221003B
Application number: DET15749A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Herbert Vohrer; Heinrich Beck; Willi Plank
Original assignee: Techno Chemie Kessler and Co GmbH
Current assignee: Techno Chemie Kessler and Co GmbH
Priority date: 1958-10-11
Filing date: 1958-10-11
Publication date: 1966-07-14
Also published as: FR1236954A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen mit Drahtwendeln verstärkter Schläuche aus Bändern aus elastomerem Werkstoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen mit Drahtwendeln verstärkter Schläuche aus elastomerem Werkstoff mit glatter Innen- und profilierter Außenfläche und einer Wendel aus Draht oder Kunststoff.Method and device for continuous production with wire coils Reinforced tubing made from strips of elastomeric material The invention relates to a method and an apparatus for continuous production with wire coils Reinforced hoses made of elastomeric material with smooth inner and profiled Outer surface and a coil made of wire or plastic.

Für das Herstellen derartiger Schläuche wurden bisher zwei Fertigungsarten angewandt. So far, two types of production have been used for the production of such hoses applied.

Bei der einen Fertigungsart wird eine fertige Drahtwendel auf einen Dorn gezogen und ein Umhüllungsband entsprechend der Steigung der Drahtwendel aufgelegt, so daß ein schraubenförmig gewickelter Schlauch entsteht. Diese Fertigung kann z. B. auf einer Drehbank erfolgen, in welche der Dorn eingespannt ist. Beim Drehen des Dornes wickelt sich das Band um die Drahtwendel auf dem Dorn. Der Längsschlitten der Drehbank trägt die Bandführung und bewegt sie axial am Dorn entlang, wobei das Band auf die Drahtwendel aufläuft. Nachteilig ist bei dieser Fertigungsart, daß immer nur endliche Schlauchlängen gefertigt werden können, die von der Drehbank bzw. der Dornlänge abhängig sind. Außerdem muß der fertige Schlauch von dem unter Umständen sehr langen Dorn abgezogen werden. With one type of production, a finished wire coil is placed on one The mandrel is drawn and a wrapping tape is applied according to the pitch of the wire helix, so that a helically wound hose is formed. This production can, for. B. be done on a lathe in which the mandrel is clamped. When turning of the mandrel, the tape wraps around the wire coil on the mandrel. The longitudinal slide the lathe carries the tape guide and moves it axially along the mandrel, with the Tape runs onto the wire coil. The disadvantage of this type of production is that Only finite lengths of tubing can be produced by the lathe or the mandrel length are dependent. In addition, the finished hose must be from the one below Very long mandrel can be withdrawn.

Bei der anderen Fertigungsart laufen zwei achsparallele Wellen in entgegengesetzter Drehrichtung. With the other type of production, two axially parallel shafts run in opposite direction of rotation.

Sie tragen eine Anzahl von Rollen, welche dem Draht bzw. dem Band entsprechende Profile haben, so daß sich der Draht bzw. das Band in diese Proffirillen einlegen können. Der Draht wird durch eine Anzahl zusammenwirkender Wellen vorgespannt, welche ihn zu einer Wendel biegen. Diese Wellen sind angetrieben und haben ein bestimmtes Drehzahlverhältnis zu den beiden Profilwellen. Bei Zuführung des Drahtes entsteht kontinuierlich eine Wendel. Durch Abzug von einer Ausstoßmaschine oder einer Haspel wird ständig Band zugeführt, welches sich um die Wendel legt, wobei der fertige Schlauch entsteht. Nachteilig bei dieser Fertigungsart ist der besondere Bauaufwand wegen der Drahtbiegevorrichtung, deren Wellen angetrieben sind und die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie die Profilwellen haben müssen. Da der zwischen den Biegewellen liegende Draht nur unter Reibungsschluß steht, läßt sich seine Formgebung nicht völlig beherrschen, so daß es schwierig ist, den Durchmesser der nach dem Biegen des Drahtes entstehenden Wendel genau auf den Durchmesser des fertigen Schlauches abzustimmen. Ein weiterer Nachteil dieser Fertigungsart liegt darin, daß der Schlauch innen nicht die von ihm geforderte Glätte hat, weil ein Anpreßdruck nur zwischen den beiden Profilwellen besteht, der Schlauch aber außerhalb des Maules dieser Wellen nicht geführt ist. They carry a number of roles which the wire or the tape have appropriate profiles, so that the wire or the tape in these professional grooves can insert. The wire is pre-tensioned by a number of interacting shafts, which bend it into a spiral. These waves are driven and have a specific one Speed ratio to the two profile shafts. When the wire is fed in, it arises continuously a helix. By withdrawal from an ejector or a reel is constantly fed tape that wraps around the helix, the finished Hose arises. The disadvantage of this type of production is the particular construction effort because of the wire bending device whose shafts are driven and the same peripheral speed how the profile waves must have. Because the wire lying between the flexible shafts is only frictionally engaged, its shape cannot be fully controlled, so that it is difficult to determine the diameter of the resulting after bending the wire Coordinate coil exactly to the diameter of the finished hose. Another The disadvantage of this type of production is that the hose is not the inside of it has required smoothness, because a contact pressure only between the two profile shafts exists, but the hose is not guided outside the mouth of these waves.

Bei der zuvor beschriebenen Fertigungsart werden der Draht und das thermoplastische Band der Wickelstelle getrennt zugeführt. Die Wickelstelle selbst besteht aus zwei parallel zueinander stehenden, zusammenwirkenden Achsen, auf denen Rollen angeordnet sind. Die eine Achse liegt im Innern des Schlauches und trägt radiusförmig ausgebildete Rollen, entsprechend dem darüberliegenden Profilband. Die andere Achse liegt außerhalb des Schlauches. Die auf ihr angeordneten Rollen sind rechteckig ohne Peripherieprofil. Die Führung des gewickelten Schlauches im Bereich der achsparallelen Wellen erfolgt hier punktförmig (USA.-Patentschrift 2 713 381). Als nachteilig ist hier hervorzuheben, daß durch diese Wickelart keine innen glatten Schläuche hergestellt werden können. In the production method described above, the wire and the thermoplastic tape fed separately to the winding point. The winding point itself consists of two mutually parallel, interacting axes on which Roles are arranged. One axis lies inside the hose and carries it Radius-shaped rollers, corresponding to the profile band above. The other axis is outside the hose. The roles arranged on it are rectangular without a peripheral profile. The guidance of the coiled hose in the The area of the axially parallel shafts is punctiform here (USA patent specification 2 713 381). It should be emphasized here as a disadvantage that this type of winding does not result in any inner smooth hoses can be produced.

Es ist auch bekanntgeworden, zuerst den Draht in das thermoplastische Band einzulegen und dann Draht und Band gemeinsam der Wickelstelle zuzuführen, so daß Draht und Band gemeinsam zu einer Wendel aufgewickelt werden, die anschließend nach dem Vereinigen der sich überlappenden Bandränder den fertigen Schlauch bilden (französische Patentschrift 1 130 063). Die Wickelstelle besteht hier aus mehreren im Innern des bereits gebildeten Schlauches liegenden Rollen ohne Profilierung. Der Abzug von der Vorratsspule des Bandes mit Draht erfolgt durch eine außenliegende Rolle, die den Schlauch dazwischenliegend auf eine innere Rolle drückt und so durch Reibungsschluß der Schlauch mitgenommen wird. Zwar läßt sich durch diese Anordnung der Wickelstelle ein mehr oder minder glatter Schlauch herstellen, bei dem allenfalls die Wulste, die durch den Draht gebildet werden, innen eine gewisseRauhigkeit bilden, jedoch ist auch hier die innere Abstützung des bereits gebildeten Schlauches durch die innenliegenden Rollen punktförmig. Besonders nachteilig wirkt sich aber aus, daß der im Band liegende Draht nicht vorgebogen werden kann, so daß er, sofern er höhere Festigkeit besitzt, einen gewissen Aufsprung hat. Dieser Aufsprung wird nur durch das überlappt aneinander angeordnete Band zusammengehalten. Der Schlauch steht also ständig unter Spannung. Diese Spannung wirkt sich insbesondere nachteilig auf die Dauerfestigkeit des Schlauches aus. Um eine spannungsfreie Wendel zu erzielen, die in einem Schlauch angeordnet werden soll, muß diese Wendel beim Wickeln so weit abgebogen werden, daß ihr Durchmesser gleich ist dem Durchmesser des Schlauches. It has also become known to first turn the wire into the thermoplastic Insert tape and then feed wire and tape together to the winding point, see above that wire and tape are wound together to form a helix, which then form the finished tube after joining the overlapping tape edges (French patent specification 1 130 063). The winding point here consists of several Rolls without profiling lying inside the hose that has already been formed. The withdrawal from the supply reel of the tape with wire is carried out by an external one Roller that presses the hose in between on an inner roller and so through Frictional engagement of the hose is taken. Although this arrangement Make a more or less smooth hose at the winding point, if necessary the beads, which are formed by the wire, form a certain roughness on the inside, however, the inner support of the hose that has already been formed is also through here the internal rollers punctiform. Has a particularly disadvantageous effect but it turns out that the wire lying in the band cannot be pre-bent, so that if he is more firm, he has a certain amount of jump. This jump is only held together by the overlapping tape arranged one against the other. The hose So is always under tension. This tension is particularly detrimental on the fatigue strength of the hose. To achieve a tension-free coil, which is to be arranged in a hose, this coil must be so far when winding be bent so that their diameter is the same as the diameter of the hose.

Weiterhin ist bekanntgeworden, nur profilierte thermoplastische Bänder zum Schlauchwickeln zu verwenden (USA.-Patentschnft 2731 040). Hier werden thermoplastische Bänder verwendet, die sich durch entsprechende Profilierung gegenseitig verriegeln. Die Wickelanordnung ist ähnlich einer der vorbeschriebenen, sie besteht ebenfalls aus zwei parallelen, zusammenwirkenden Achsen, wobei die eine Achse im Schlauch liegt und die andere außerhalb des Schlauches. Die im Schlauch liegende Achse trägt Rollen, die das eine Profilband von innen greifen, während die äußere Achse Rollen trägt, die das zweite Profilband von außen greifen. Auch hier wird die zum Wickeln notwendige Kraft durch Reibung an einzelnen Punkten erzeugt. Furthermore, it has become known only profiled thermoplastic tapes to be used for hose winding (USA.-Patent Schnft 2731 040). This is where thermoplastic Tapes used that lock each other through appropriate profiling. The winding arrangement is similar to that described above, it also exists of two parallel, interacting axes, one axis in the hose and the other outside of the tube. The axis lying in the hose carries Rollers that grip one profile band from the inside, while the outer axle rolls carries that grip the second profile band from the outside. Here, too, it is used for swaddling necessary force generated by friction at individual points.

Eine weitere Wickelanordnung besteht darin, daß ein profiliertes Band noch im plastischen Zustand der Wickelstelle zugeführt wird. Die Wickelstelle besteht aus einem Kreissegment, in das das profilierte Band eingeführt wird und das einen Dorn umschließt, wobei der Domaußendur;chmesser in etwa gleich dem Schlauchinnendurchmesser ist. Die Wicklung selbst erfolgt durch Reibungsmitnahme des innenliegenden Domes. Die Führung und axiale Eortbewegung erfolgt über außenliegende, nicht angetriebene kleine Rollen, die sich In die äußere Profilierung des Schlauches einlegen (belgische Patentschrift 566 751). Diese vorbekannte Vorrichtung gestattet es aber nicht, in den Schlauch einen verstärkenden Stahldraht einzulegen, der mit dem -Schlauch fest verbunden ist. Im übrigen ist der Schlauch, der mit dieser Vorrichtung hergestellt wird, inner genauso profiliert wie außen und damit für strömende Medien -nicht geeignet, zumal die einzelnen Profilteile zwar ineinandegreifen, so daß ein geschlossenes Schlauchgebilde entsteht bei dem aber die ineinandergreifenden Teile nur formschlüssig miteinander verbunden sind, so daß der Schlauch nicht dicht ist. Eine Verschweißung der aneinandergehenden profilteile ist hier nicht möglich, da da verwendete Material vorwiegend aus Hart-PVC, d. h..aus hartem Material besteht, und die Beweglichkeit des Schlauches nur durch entsprechend große Zoleranzen zwischen den einzelnene ineinandergreifenden Teilen möglich ist. Another winding arrangement is that a profiled Tape is still fed to the winding point in the plastic state. The changing point consists of a segment of a circle into which the profiled band is inserted and which encloses a mandrel, the dome outer diameter approximately equal to the inner diameter of the hose is. The winding itself is carried out by frictional entrainment of the inner dome. The guidance and axial movement are carried out via external, non-driven small rolls that are inserted into the outer profile of the hose (Belgian Patent 566,751). This previously known device does not allow in insert a reinforcing steel wire into the hose, which is fixed to the hose connected is. Incidentally, the hose is made with this device is profiled in the same way on the inside as on the outside and therefore not suitable for flowing media, especially since the individual profile parts interlock, so that a closed one Tubular structure is created in which, however, the interlocking parts only form-fit are connected to each other so that the hose is not tight. A weld the contiguous profile parts is not possible here because the material used predominantly made of rigid PVC, d. h..consists of hard material, and mobility of the hose only by correspondingly large tolerances between the individual interlocking Sharing is possible.

Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Shcläuchen aus Elastomeren, das alle Vorteile-der bekannten Verfahren aufweist, ohne jedoch die Nachteile dieser Verfahren zu besitzen. The aim of the invention is a method for producing hose tubes made of elastomers, which has all the advantages of the known processes, but without having the disadvantages of these methods.

Bei einem Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen mit Drahtwendeln verstärkter Schläuche aus Bändem aus elastomerem Werkstoff mit glatter Innen-und profilierter Außenfläche, bei welchem der die Wendel bildende Draht und das die Schlauchwand bildende Band getrennt einer axial kurzen Wickel- stelle zugeführt werden, der Draht zu einer Wendel geformt und auf die Wendel das Band aufgewickelt wird, wobei benachbart liegende Bandwindungen gegenseitig überlappt und miteinander verbunden werden und bei welchem der Schlauch fortlaufend in axialer Richtung von der Wickelstelle abgeführt wird, wird dieses Ziel der Erfindung dadurch erreicht, daß Draht und Band an der Wickelstelle auf einen Dorn gewickelt werden und die Wicklung so im Bereich der Wickelstelle über den gesamten Innenumfang abgestützt wird, und daß Draht und Band stellenweise von außen gegen den Dorn gedrückt werden. In a method for continuous production with wire coils Reinforced hoses made of tapes made of elastomeric material with smooth interior and profiled outer surface, in which the wire forming the helix and the Hose wall forming band separated from an axially short winding place are supplied, the wire is formed into a helix and the tape is wound onto the helix, adjacent turns of tape overlapping and interconnected and in which the hose is continuous in the axial direction from the winding point is discharged, this object of the invention is achieved in that wire and tape be wound on a mandrel at the winding point and the winding so in the area the winding point is supported over the entire inner circumference, and that wire and Tape can be pressed against the mandrel from the outside in places.

Dieses Verfahren kann mit einer Vorrichtung durchgeführt werden, bei welcher einem axial kurzen Wickeldorn je eine Zuführung für den Draht und für das Band und eine profilierte Andruckrolle für den Draht und das Band zugeordnet sind, und die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Durchmesser des Wickeldornes dem Innendurchmesser des herzustellenden Schlauches entspricht und dem Wickeldorn zwei axial gegeneinander versetzte angetriebene profilierte Andriickrollen zugeordnet sind. This procedure can be carried out with a device in which an axially short mandrel each has a feed for the wire and for assigned to the tape and a profiled pressure roller for the wire and the tape are, and which is characterized in that the diameter of the winding mandrel is the Corresponds to the inner diameter of the hose to be produced and the winding mandrel two axially offset driven profiled pinch rollers assigned are.

Eine zweckmäßige Weiterbildung des Verfahrens der Erfindung besteht darin, daß der Draht vor der Bildung der Drahtwendel so stark vorgebogen wird, daß der Durchmesser der aufgesprungenen Wendel etwa dem Durchmesser des fertigen Schlauches .entspricht. Hierzu kann man derjenigen Rolle, welche dem Wickeldorm den Draht zuführt, noch eine ortsfeste Biegevorrichtung zuordnen. There is an expedient further development of the method of the invention in that the wire is so strongly pre-bent before the formation of the wire helix that the diameter of the broken coil is roughly the same as the diameter of the finished tube .is equivalent to. To do this, you can use the roll that feeds the wire to the winding form, still assign a stationary bending device.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise und rein schematisch dargestellt, -und zwar zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 2 eine Ansicht von links gemäß Fiog. 1, F iug. 3 .einen Teilschnitt nach Lime Ilülil von Fig. 2, Fig. 4 eine Ansicht v'.on rechts gemäß F i g. 1 und Fig. 5 einen vergrößerten Teilschnitt durch einen mit der Vorrichtung gemäß F i g. 1 bis A hergestellten Schlauch. In the drawing, the subject matter of the invention is, for example, and shown purely schematically, namely FIG. 1 is a plan view of the device according to the invention, FIG. 2 is a view from the left according to FIG. 1, F iug. 3. One Partial section according to Lime Ilülil of FIG. 2, FIG. 4 shows a view from the right according to FIG F i g. 1 and 5 show an enlarged partial section through one with the device according to FIG. 1 to A manufactured hose.

Gemäß der Zeichnung hat die Vor-richtung einen kurzen !umlaufenden Wickeldorn'3 sowie eine profilierte Andrücvkrolle 2 fär das Band 1. Ferner ist dem Wickeldorn3 eine profilierte Andrückrolle 4 zuge ordnet, deren eines Profil dem Draht 5 angepaßt ist, während das andere Profil dem Profil der Andrückrolle 2 entspricht. According to the drawing, the device has a short! Winding mandrel'3 and a profiled Andrücvkrolle 2 for the band 1. Furthermore, the Wickeldorn3 a profiled pressure roller 4 assigned, one of which is the profile Wire 5 is adapted, while the other profile corresponds to the profile of the pressure roller 2.

In der Arbeitsrichtung vor dem Wickeldorn 3 liegt die Zuführungsrolle 7 für den Draht 5. An der Stirnseite des ltmlaufenden Wickeldorns 3 ist ortsfest eine Biegevorrichtung 6, 6a angeordnet. Das reissegment 6 besteht zweckmäßig mit dem Befestigungsschnekel 6s aus einem Stück. Die Zuführungsrolle 7 liegt in bezug auf den Wickeldorm 3 -so, daß der Draht 5 stärker vorgebogen wird als dies dem späteren Durchmesser der Wendel enstpricht (Fig. 2). The feed roll lies in front of the winding mandrel 3 in the working direction 7 for the wire 5. The end face of the running winding mandrel 3 is stationary a bending device 6, 6a arranged. The tear segment 6 is expediently with the fastening bracket 6s in one piece. The feed roller 7 is related on the winding form 3 - so that the wire 5 is pre-bent more than this later The diameter of the helix corresponds (Fig. 2).

Hiedurch kann der Durchmesser der aufgesprungeneun wendel dem Durchmesser des fertigen Schlauches angepaßt werden. As a result, the diameter of the broken helix can match the diameter of the finished hose can be adjusted.

Die Arbeitsweise der besChriebenen Vorrichtung ist folgende: Zunächst werden einige von Hand vorgebogene Windungen des Drahtes 5 mit Reibungs--schluß auf :den kurzen abgesetzten Wickeldorn-3 geschloben, dessin Durchmesser der lichten W;eite des zu fertiegenden Schlauches entsricht..An des Stirnseite des Wickeldornes 3 wird der Draht über die ortsfeste Biegefläche 6 geführt, welche auch in anderer Weise, z. B. als Rolle, ausgebildet sein kann, und läuft dann unter der Zuführungsrolle 7 zur Vorratsspule. Über die Biegefläche 6 wird der Draht 5 in Richtung auf die Achse des Wickeldornes 3 so weit abgebogen (F i g. 2), daß beim Umlaufen des Wickeldornes 3 der Draht 5 auf einen kleineren Durchmesser als denjenigen des Wickeldornes abgebogen wird. Durch entsprechende Einstellung der Vorbiegung erreicht man, daß der Innendurchmesser der durch ihre Eigenspannung aufspringenden Wendel dem Durchmesser des Wickeldorns 3 und damit dem Innendurchmesser des zu fertigenden Schlauches entspricht. The operation of the described device is as follows: First some turns of the wire 5, which have been pre-bent by hand, become frictional on: the short offset winding mandrel-3 closed, the diameter of the clear The width of the hose to be manufactured corresponds to the face of the winding mandrel 3 the wire is fixed over the Bending surface 6 out, which also in other ways, e.g. B. can be designed as a role, and then runs under the feed roll 7 to the supply reel. The wire 5 bent so far in the direction of the axis of the winding mandrel 3 (F i g. 2) that when Revolving the winding mandrel 3 of the wire 5 to a smaller diameter than that of the winding mandrel is bent. By setting the pre-bend accordingly one achieves that the inner diameter of the spring up due to its internal stress Helix the diameter of the winding mandrel 3 and thus the inner diameter of the one to be manufactured Tube corresponds.

Durch die am Umfang des Wickeldornes 3 axial gegeneinander versetzten angetriebenen Andrückrollen 2, 4 bekommt die so entstehende Wendel die gewünschte Steigung und wird durch die Profile vom Wickeldorn 3 abgeschoben. By axially offset from one another on the circumference of the winding mandrel 3 driven pressure rollers 2, 4, the resulting spiral gets the desired one Slope and is pushed off the winding mandrel 3 by the profiles.

Das Vorbiegen des Drahtes 5 kann auch über den konischen Teil einer Welle erfolgen, die später in einen zylindrischen Teil übergeht. Der Innendurchmesser der fertigen Wendel kann dann durch entsprechende Wahl eines Vorbiegungsdurchmessers auf dem konischen Teil der Welle bestimmt werden. The pre-bending of the wire 5 can also be via the conical part of a Shaft made, which later merges into a cylindrical part. The inside diameter the finished coil can then be made by selecting a pre-bend diameter accordingly can be determined on the conical part of the shaft.

Das profilierte Band 1 wird auf die Wendel und den Wickeldorn 3 so aufgebracht, daß die Rillen des Bandes oder das glatte Band den Draht 5 satt umschließen (Fig. 5). The profiled band 1 is on the helix and the mandrel 3 so applied that the grooves of the tape or the smooth tape enclose the wire 5 snugly (Fig. 5).

Durch die profilierten Andrückrollen 2, 4 werden der Draht 5 und das Band 1 formschlüssig an den Wickeldorn 3 gedrückt. Beim Drehen des Wickeldornes 3 wird durch Abzug von Haspeln bzw. von einer Ausstoßmaschine ständig der weiter benötigte Draht 5 und das weiter benötigte Band 1 nachgeführt. Through the profiled pressure rollers 2, 4, the wire 5 and the band 1 is pressed against the winding mandrel 3 in a form-fitting manner. When turning the winding mandrel 3 is constantly the further by withdrawal of reels or from an ejection machine required wire 5 and the further required band 1 tracked.

Die axial nicht beweglichen Andrückrollen 2, 4, welche mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit laufen wie der Wickeldorn 3, schieben den fertigen gewendelten Schlauch vom Dorn 3 herunter.The axially immovable pressure rollers 2, 4, which with the same Circumferential speed run like the winding mandrel 3, push the finished coiled Hose off mandrel 3.

Zur Fertigstellung des Schlauches gehört schließlich noch die Verbindung der sich überlappenden Ränder des Bandes 1 zu einem homogenen Ganzen. Finally, the connection is part of the completion of the hose the overlapping edges of the tape 1 into a homogeneous whole.

Dies geschieht zweckmäßig durch Erweichen der einlaufenden Bandoberfläche mittels Wärme. Die hierzu nötige Vorrichtung ist nicht dargestellt. Die Andrückrollen drücken das den Wickeldorn 3 bereits umschließende Band und das einlaufende Band 1 zusammen. Nach Erkalten der Schweißnähte ist die Verbindung unlösbar. This is expediently done by softening the incoming strip surface by means of heat. The device required for this is not shown. The pressure rollers press the tape that already surrounds the winding mandrel 3 and the incoming tape 1 together. After the weld seams have cooled down, the connection cannot be released.

Statt dessen kann das Profilband 1 auch mit einem Klebemittel versehen werden, durch welches das Band an den Klebestellen haftet. Instead, the profile tape 1 can also be provided with an adhesive through which the tape adheres to the splice.

Ferner kann das Band auch durch Lösungsmittel angelöst werden, welche verdampfen, wobei die angelösten Flächen ineinander übergehen. Furthermore, the tape can also be loosened by solvents, which evaporate, whereby the loosened surfaces merge into one another.

Die Weiterführung des Schlauches nach Verlassen des Dornes 3 kann in beliebiger Weise erfolgen, ebenso das Aufspulen des fertigen Schlauches. Werden nur bestimmte Längen benötigt, so können diese von dem an sich endlos gefertigten Schlauch abgeschnitten werden. The continuation of the hose after leaving the mandrel 3 can can be done in any way, as can the winding up of the finished hose. Will only required certain lengths, so these can be from the endlessly manufactured Cut off the hose.

Mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist es ferner möglich, auch einen Schlauch ohne Verstärkungseinlage herzustellen. Hierbei läuft nur das profilierte Band 1 über die Andrückrolle 2 auf den glatten Dorn 3 und umschlingt diesen schraubenförmig, wobei die Steigung der Schraube dem Abstand der Pro- fibrillen des Bandes entspricht. Durch ständiges Drehen des Dornes 3 und Nachführen von Profilband 1 entsteht ein innen glatter und außen schraubenförmiger Schlauch. Das Abschieben des fertigen Schlauchteiles erfolgt durch die angetriebenen Andrückrollen 2, 4. Ist eine ausreichende axiale Fortbewegungshilfe vorhanden, so genügt zum Fertigen des Schlauches die Andrückrolle 2. With the device according to the invention it is also possible, too to produce a hose without a reinforcement insert. Here only the profiled one runs Tape 1 over the pressure roller 2 onto the smooth mandrel 3 and wraps around it in a helical manner, where the pitch of the screw corresponds to the distance between the fibrils of the ligament. Constant turning of the mandrel 3 and tracking of the profile band 1 creates a Smooth hose on the inside and helical on the outside. Pushing off the finished Hose part is carried out by the driven pressure rollers 2, 4. Is sufficient Axial locomotion aid is available, the pressure roller is sufficient to manufacture the hose 2.

Schließlich ist es möglich, mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung eine Drahtwendel endlos herzustellen, wenn man in der beschriebenen Weise arbeitet, jedoch kein Band 1 zuführt. Finally it is possible with the device according to the invention to produce a wire helix endlessly if one works in the manner described, but does not feed tape 1.

An Stelle des Drahtes 5 kann als Material für die Wendel auch ein endloses Gebilde aus Kunststoff Verwendung finden, wobei zweckmäßig die Härte des Materials für die Wendel größer ist als die des Materials für das Band 1. Instead of the wire 5, a material for the helix can also be used Find endless structures made of plastic use, the hardness of the appropriate Material for the helix is larger than that of the material for the strip 1.

Claims

Claims: 1. Process for continuous production with Wire coils of reinforced hoses made of bands made of elastomeric material with smooth Inner and profiled outer surface, in which the wire forming the helix and the band forming the hose wall is fed separately to an axially short winding point the wire is formed into a coil and the tape is wound onto the coil is, with adjacent turns of the tape overlapping each other and each other are connected and in which the hose continuously in the axial direction of the winding point is discharged, characterized in that wire and tape on the Winding point are wound on a dome and the winding so in the area of Winding point is supported over the entire inner circumference, and that wire and tape pressed against the mandrel from the outside in places.

2. The method according to claim 1, characterized in that the wire (1) before the formation of the wire helix is pre-bent so much that the diameter the broken helix corresponds approximately to the diameter of the finished hose.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1, at which an axially short mandrel each has a feed for the wire and for the Band and a profiled pressure roller for the wire and the band are assigned, characterized in that the diameter of the winding mandrel (3) corresponds to the inside diameter of the hose to be produced corresponds and the winding mandrel (3) two axially against each other offset, driven, profiled pressure rollers (2, 4) are assigned.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the roller (7) a stationary bending device (6, 6a) is assigned for the wire.

Documents considered: Belgian patent specification no. 566,751; French Patent No. 1,130,063; U.S. Patent No. 2731 040, 2713 381, 2539853.