Drehknopf zum Aufstecken auf eine Drehachse Es ist üblich, bei Geräten
der Funktechnik die Drehknöpfe auf den Drehachsen der Einstellelemente mittels Schrauben
zu befestigen. Es ist aber auch bekannt, die Drehachse mit einer ebenen Fläche zu
versehen und die Ausnehmung in der Nabe des Knopfes so auszubilden, daß senkrecht
zur Drehachse eine ebene Blattfeder eingelegt werden kann, die nach dem Aufstecken
des Knopfes eine Spannung auf die ebene Fläche der Drehachse ausübt. Diese Art der
Knopfbefestigung ist insofern günstiger als die Befestigung mit Schrauben, weil
der Knopf ohne Werkzeug von der Drehachse abgezogen werden kann.Rotary knob for attaching to an axis of rotation It is common with devices
radio technology, the rotary knobs on the axes of rotation of the setting elements by means of screws
to fix. But it is also known to provide the axis of rotation with a flat surface
provided and to form the recess in the hub of the button so that perpendicular
a flat leaf spring can be inserted to the axis of rotation, which after attaching
of the knob exerts tension on the flat surface of the axis of rotation. This kind of
Button fastening is cheaper than fastening with screws because
the button can be removed from the axis of rotation without tools.
Bekannte Drehknöpfe dieser Art haben jedoch den Nachteil, daß die
Feder bei nicht eingesteckter Achse lose in der Nabe des Knopfes liegt, so daß sie
herausfallen und verlorengehen kann. Eine Sicherung gegen Herausfallen durch in
der Ausnehmung anzubringende Vorsprünge, Nasen u. dgl. ist aus fertigungstechnischen
Gründen nicht möglich, weil die im allgemeinen als Kunststoffspritzteil hergestellten
und auf ihrer Vorderseite abgeschlossenen Knöpfe sich dann nicht aus der Spritzform
entfernen lassen.Known knobs of this type have the disadvantage that the
When the axle is not inserted, the spring lies loosely in the hub of the button so that it
fall out and get lost. A protection against falling out by in
Projections, lugs and the like to be attached to the recess are from manufacturing engineering
Reasons not possible because they are generally manufactured as a plastic injection-molded part
and buttons closed on their front side do not come out of the injection mold
have it removed.
Die Erfindung zeigt, wie man diesen Nachteil vermeiden kann. Gemäß
der Erfindung ist die Ausnehmung in der Nabe des Kopfes derart ausgebildet, daß
die Feder beim Einlegen in derselben Richtung, wie sie nach dem Aufstecken auf die
Drehachse beansprucht wird, vorgespannt und dadurch gegen Herausfallen gesichert
ist.The invention shows how this disadvantage can be avoided. According to
the invention, the recess in the hub of the head is formed such that
the spring in the same direction when it is inserted as it is when it is attached to the
Axis of rotation is claimed, preloaded and thus secured against falling out
is.
Die erfindungsgemüße Knopfbefestigung gestattet durch eine besondere
Ausbildung des Knopfpreßlings die Verwendung einer ebenen Blattfeder, die in einfacher
und kostensparender Weise, beispielsweise durch Zerschneiden von gehärteten Blechtafeln,
hergestellt wird. Durch die Erfindung werden die Nachteile einer weiteren bekannten
Knopfbefestigung vermieden, bei der eine winklig gebogene Feder verwendet wird.
Die Fertigung solcher winklig gebogenen Federn ist kostspielig, da sie zuerst im
ungehärteten Zustand geschnitten und gebogen und hiernach gehärtet werden. Eine
Verformung im gehärteten Zustand ist nicht möglich.The button fastening according to the invention is made possible by a special one
Training of the button pressed the use of a flat leaf spring, which is easier
and in a cost-saving way, for example by cutting hardened metal sheets,
will be produced. The invention eliminates the disadvantages of another known
Avoided button attachment using an angled spring.
Such angled springs are costly to manufacture because they are first im
uncured state can be cut and bent and then hardened. One
Deformation in the hardened state is not possible.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung in F i
g. 1 perspektivisch und in F i g. 2 im Querschnitt dargestellt. Der
Knopf 1 ist in bekannter Weise als Kunststoffspritzteil hergestellt und enthält
in der Nabe 2 eine Ausnehmung 3, in die zunächst die .Blattfeder 4 und anschließend
die Drehachse 5 einge-N steckt werden. Die Ausnehmung 3 besteht aus
einem inneren, dem Querschnitt der mit einer ebenen Fläche 6 versehenen Drehachse
5 entsprechenden Teil, der etwa in der Höhe, in der bei eingesteckter Drehachse
die die Fläche 6 bildenden Kanten liegen, in einen Schlitz mit annähernd
einem Teil eines Kreisring bildenden Querschnitts übergeht. Die Enden des Schlitzes,
dessen Radius größer als der Radius des mittleren Teiles der Ausnehmung ist, liegen
etwa auf der senkrecht zur Knopfachse verlaufenden Mittellinie. Dadurch werden zwischen
dem schlitzförmigen und dem inneren Teil der Ausnehmung zwei Nasen 7
gebildet,
auf denen die senkrecht zur Drehachse eingelegte Blattfeder 4 mit ihrer Unterseite
aufliegt. Die dem Rand der Nabe benachbarte Fläche des schlitzförmigen Teiles der
Ausnehmung ist so bemessen, daß die im Ausgangszustand ebene Blattfeder zu der in
der Zeichnung dargestellten gewölbten Form gebogen werden muß. Dadurch wird die
Feder von der Knopfachse fort in derselben Richtung vorgespannt, wie sie nach dem
Aufstecken der Achse beansprucht wird und kann mithin nicht herausfallen. Beim Aufstecken
der Drehachse wird die Feder 4 von den Nasen 7
abgehoben, so daß infolge der
Wölbung der Feder nur die die Fläche 6 bildenden Kanten der Drehachse mit
der Feder in Berührung sind. Die Reibung beim Ab-
ziehen des Knopfes zwischen
Drehachse und Feder ist kleiner als zwischen Feder und Knopf, so daß die Feder auch
beim Abziehen des Knopfes innerhalb der Ausnehmung verbleibt. Um die Achse
5 leicht einstecken zu können, sind die Kanten an ihrem Vorderende abgeschrägt.
Die Tiefe des schlitzförmigen Teiles der Ausnehmung ist etwa entsprechend der Breite
der Feder 4 bemessen. Der innere Teil der Ausnehmung ist jedoch in Richtung der
abgeschlossenen Vorderwand des Knopfes weitergeführt und exakt dem Querschnitt der
Drehachse angepaßt. Durch diese, bei Herstellung des Knopfes ohne Mehraufwand durchführbare
Maßnahme soll vermieden werden, daß die Feder außer der Sicherung des Knopfes
in
axialer Richtung auch die Sicherung in Drehrichtung übernehmen muß.An embodiment of the invention is shown in the drawing in FIG. 1 in perspective and in FIG. 2 shown in cross section. The button 1 is manufactured in a known manner as a plastic injection-molded part and contains a recess 3 in the hub 2, into which the leaf spring 4 and then the axis of rotation 5 are inserted first. The recess 3 consists of an inner part corresponding to the cross section of the axis of rotation 5 provided with a flat surface 6 , which is approximately at the height at which the edges forming the surface 6 lie when the axis of rotation is inserted, into a slot with approximately part of a circular ring forming cross-section passes. The ends of the slot, the radius of which is greater than the radius of the central part of the recess, lie approximately on the center line running perpendicular to the button axis. As a result, two lugs 7 are formed between the slot-shaped and the inner part of the recess, on which the underside of the leaf spring 4 inserted perpendicular to the axis of rotation rests. The surface of the slot-shaped part of the recess adjacent to the edge of the hub is dimensioned so that the leaf spring, which is flat in the initial state, must be bent to the curved shape shown in the drawing. As a result, the spring is pretensioned away from the button axis in the same direction as it is stressed after the axis has been attached and therefore cannot fall out. When the axis of rotation is attached, the spring 4 is lifted off the lugs 7 , so that, due to the curvature of the spring, only the edges of the axis of rotation which form the surface 6 are in contact with the spring. The friction between the axis of rotation and the spring when the button is pulled off is smaller than that between the spring and the button, so that the spring remains within the recess even when the button is pulled off. In order to be able to easily insert the axle 5 , the edges at its front end are beveled. The depth of the slot-shaped part of the recess is dimensioned approximately in accordance with the width of the spring 4. The inner part of the recess, however, is continued in the direction of the closed front wall of the button and is precisely matched to the cross section of the axis of rotation. This measure, which can be carried out without additional effort when producing the button, is intended to avoid that the spring, in addition to securing the button in the axial direction, also has to take over the securing in the direction of rotation.