DE1219634B

DE1219634B - Device for casting molten metal in a vacuum

Info

Publication number: DE1219634B
Application number: DEG33604A
Authority: DE
Inventors: John Bernard Gero
Original assignee: Gero Metallurgical Corp
Current assignee: Gero Metallurgical Corp
Priority date: 1961-11-16
Filing date: 1961-11-16
Publication date: 1966-06-23

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B22dB22d

Deutsche Kl.: 31c-12/02 German class: 31c-12/02

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Nummer: 1219 634 ,...-,U.!Number: 1219 634, ...-, U.!

Aktenzeichen: G 33604 VI a/31 cFile number: G 33604 VI a / 31 c

Anmeldetag: 16. November 1961Filing date: November 16, 1961

Auslegetag: 23. Juni 1966Opening day: June 23, 1966

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Gießen von geschmolzenem Metall im Vakuum.The invention relates to an apparatus for casting molten metal in a vacuum.

Das Entfernen schädlicher Gaskomponenten aus dem geschmolzenen Metall bezeichnet man im allgemeinen mit dem Ausdruck »Entgasen«. Gegenwärtig wird das Entgasen im allgemeinen nach einer Mehrzahl verschiedener Verfahren durchgeführt, zu denen das Durchlaufverfahren und das Umlaufverfahren gehören.The removal of harmful gas components from the molten metal is generally referred to with the expression "degassing". At present, degassing is generally after a A number of different processes are carried out, including the continuous process and the circulation process belong.

Bei den üblichen Vorrichtungen, die man bisher für die Durchlauftechnik verwendet, ergeben sich erhebliche Probleme, ein ausreichend hohes Vakuum aufrechtzuerhalten. Um die Gase schnell und in ausreichendem Umfang aus der Form und aus der Entgasungskammer zu evakuieren, werden außerordentlieh wirksame Dichtungen und auch große Pumpanordnungen benötigt. Da das Vakuum während des gesamten Gusses voll aufrechterhalten werden muß, ergibt sich eine Periode, in der die Dichtungen Temperaturen ausgesetzt werden, die für sie schädlieh sind. Des weiteren ergibt sich das Problem der Dimensionsinstabilität der die Dichtungsmittel tragenden Oberflächen. Diese Dimensionsinstabilität entsteht durch die plötzliche Wärmeeinwirkung, wenn das heiße geschmolzene Metall in die Form einströmt und unterschiedliche Ausdehnungen der Teile bewirkt. Ein noch weiteres Problem ist der Austausch der Dichtungen, wenn in Stahlgießereien nacheinander Blöcke gegossen werden. Eine solche kontinuierliche Arbeit kann eine Gießeinrichtung erfordem, die sich schnell zusammenbauen und auf irgendwelchen Oberflächen einer Reihe von relativ roh bearbeiteten ungleichförmigen Gießformen abdichten läßt, um entweder große schmiedbare Gußstücke oder kleine zum Walzen vorgesehene Gußstücke herzustellen. In the case of the usual devices that have hitherto been used for continuous technology, considerable results arise Problems maintaining a sufficiently high vacuum. To get the gases quickly and in sufficient quantities Evacuation of the scope from the mold and from the degassing chamber is extraordinary effective seals and also large pumping arrangements are required. Since the vacuum during the entire cast must be fully maintained, there is a period in which the seals Exposed to temperatures harmful to them. Furthermore, there is the problem of Dimensional instability of the sealant-bearing surfaces. This dimensional instability is caused by the sudden application of heat when the hot molten metal enters the mold flows in and causes different expansions of the parts. Another problem is sharing of seals when blocks are cast one after the other in steel foundries. Such a continuous Work may require a casting facility that can be assembled quickly and on any Seal the surfaces of a series of relatively rough machined non-uniform molds lets to produce either large forgeable castings or small castings intended for rolling.

Zweck der Erfindung ist insbesondere eine Vorrichtung zum Gießen von geschmolzenem Metall im Vakuum zu schaffen, bei welcher die obengenannten Nachteile vermieden sind.The purpose of the invention is in particular a device for pouring molten metal in To create a vacuum in which the above-mentioned disadvantages are avoided.

Die Erfindung geht hierzu aus von einer Vorrichtung zum Gießen von geschmolzenem Metall im Vakuum, mit einer auf die Gießform aufgesetzten Entgasungskammer, die gegenüber der Gießform mittels einer Dichtungsmasse abgedichtet wird. Gemaß der Erfindung ist eine derartige Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Entgasungskammer auf der Gießformoberfläche mit ihrem rohrförmigen unteren Teil abgestützt ist, rund um welchen eine biegsame Abdichtmanschette angeordnet ist, die oben an der Entgasungskammer vakuumdicht befestigt ist und unten in eine rings um die Gießform Vorrichtung zum Gießen von geschmolzenem
Metall im VakuumThe invention is based on a device for casting molten metal in a vacuum, with a degassing chamber placed on the casting mold, which is sealed off from the casting mold by means of a sealing compound. According to the invention, such a device is characterized in that the degassing chamber is supported on the casting mold surface with its tubular lower part, around which a flexible sealing collar is arranged, which is attached vacuum-tight to the top of the degassing chamber and below in a device around the casting mold for pouring molten
Metal in vacuum

Anmelder:Applicant:

Gero Metallurgical Corporation,Gero Metallurgical Corporation,

Boston, Mass. (V. St. A.)Boston, Mass. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr. E. Wiegand und Dipl.-Ing. W. Niemann,Dr. E. Wiegand and Dipl.-Ing. W. Niemann,

Patentanwälte, Hamburg 1, Ballindamm 26Patent Attorneys, Hamburg 1, Ballindamm 26

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

John Bernard Gero,John Bernard Gero,

Manchester by the Sea, Mass. (V. St. A.)Manchester by the Sea, Mass. (V. St. A.)

laufende, eine Dichtungsmasse enthaltende Ausnehmung ragt.running recess containing a sealant protrudes.

Durch die Erfindung werden in vorteilhafter Weise die unterschiedlichen Wärmeausdehnungen von Teilen der Gießvorrichtung beim Guß derart ausgenutzt, daß die sich zufolge der unterschiedlichen Dehnungen ergebenden Kräfte die Dichtung zwischen der Entgasungskammer und der Gießform unterstützen.With the invention, the different thermal expansions of parts are in an advantageous manner The casting device is used during casting in such a way that the result of the different expansions The resulting forces support the seal between the degassing chamber and the casting mold.

Die Dichtungsmasse ist vorzugsweise so ausgebildet, daß sie sich bei den Temperaturen, die am Ende des Gießintervalls erreicht werden, in lösbare Bestandteile zersetzt. Die Dichtungsmasse sollte genügend bildsam sein, um an der Metalloberfläche der Entgasungskammer und der Gießform anzuhaften, und auch so ausgebildet sein, daß sie aushärtet, sobald sie mit Metallflächen in Berührung kommt, die auf eine Temperatur von 200⁰C erwärmt sind, um ein zähes, verformbares, festes und flexibles Harz zu bilden, das zäh an den Oberflächen haftet und im ausgehärteten Zustand in der Lage ist, für eine beschränkte Zeit, die dem Gießintervall entspricht, bei Temperaturen bis mindestens 300° C dem Zerfließen oder Zersetzen zu widerstehen, um sich dann anschließend zu einem trockenen Pulver zu zersetzen, das man leicht aus der Form entfernen kann.The sealing compound is preferably designed in such a way that it decomposes into soluble components at the temperatures which are reached at the end of the pouring interval. The sealant should be sufficiently malleable to adhere to the metal surface of the degassing chamber and the casting mold, and also be designed so that it hardens as soon as it comes into contact with metal surfaces that ^{are heated to a temperature of 200 0} C, in order to be tough to form deformable, solid and flexible resin that adheres tenaciously to the surfaces and, in the cured state, is able to withstand flowing or decomposing for a limited time, which corresponds to the casting interval, at temperatures of at least 300 ° C then subsequently decompose into a dry powder that can easily be removed from the mold.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß ein ungewöhnlich hohes Vakuum von weniger als Viooo mm Hg absoluten Drucks vor dem Guß erreicht wird. Es versteht sich, daß bei Beginn des Gusses die absoluten Drücke kurzzeitig von dem zuvor angegebenen Wert auf Werte von beispielsweiseAnother advantage of the invention is that an unusually high vacuum of less than 100 mm Hg of absolute pressure is reached before casting. It goes without saying that at the beginning of the Cast the absolute pressures briefly from the previously specified value to values of, for example

609 580/331609 580/331

0,3 bis 0,5 mm Hg ansteigen. Innerhalb des Gießvorganges, der von 1 bis zu 10 Minuten dauern kann, fällt der Druck gemäß der vorliegenden Erfindung wieder schnell auf Werte ab, die erheblich unter 0,3 bis 0,5 mm Hg liegen und beispielsweise in der Größenordnung von 0,2 bis 0,05 mm Hg oder noch niedriger liegen. Diese letzterwähnte Druckangabe steht im Gegensatz zu optimalen Druckwerten, die man mit üblichen Einrichtungen erreicht und die in der Größenordnung von 0,7 bis 2,0 mm Hg liegen. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist somit insbesondere zum Gießen hochlegierter Metalle nützlich.Increase 0.3-0.5 mm Hg. Within the casting process, which can take from 1 to 10 minutes, the pressure according to the present invention drops again quickly to values that are well below 0.3 to 0.5 mm Hg and for example in the order of 0.2 to 0.05 mm Hg or even more be lower. This last-mentioned pressure specification is in contrast to optimal pressure values, the can be achieved with conventional equipment and are on the order of 0.7 to 2.0 mm Hg. The device according to the invention is thus particularly useful for casting high-alloy metals.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example.

F i g. 1 ist eine vertikale Querschnittsansicht einer Ausführungsform einer Vakuumgießvorrichtung, die speziell geeignet ist, eine Anzahl von Blöcken aus einer Gießpfanne zu gießen;F i g. 1 is a vertical cross-sectional view of a Embodiment of a vacuum casting apparatus which is particularly suitable, consists of a number of blocks pour a ladle;

Fig. 2 ist eine perspektivische Teilansicht, teilweise im Schnitt, um die Dichtung zu zeigen;Fig. 2 is a fragmentary perspective view, in part in section to show the seal;

Fi g. 3 ist eine perspektivische Ansicht einer Gießform ohne Entgasungskiammer zur Erläuterung einer besonderen Rinnenausführung;Fi g. 3 is a perspective view of a mold without degassing chamber to explain a special channel design;

F i g. 4 ist eine Teildraufsicht zur Erläuterung der ausdehnbaren Abdichtung;F i g. 4 is a partial plan view for explaining FIG expandable waterproofing;

Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht nach Linie 5-5 der F i g. 4.Figure 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of Figure 5. 4th

In F i g. 1 sind eine Gießpfanne 1 und erne Entgasungskammer 2 wiedergegeben, die auf einer Gießform 3 abgestützt ist, welche mit einer eine Dichtungsmasse 11 enthaltenden Ausnehmung oder Rinne 4 versehen ist. Von der Entgasungskammer 2 erstreckt sich erne biegsame und nachgiebige Dichtungsmanschette 5 nach unten bis in die Rinne 4.In Fig. 1 are a ladle 1 and erne degassing chamber 2 reproduced, which is supported on a mold 3, which with a sealing compound 11 containing recess or channel 4 is provided. From the degassing chamber 2 erne flexible and resilient sealing sleeve 5 extends downwards into the channel 4.

Die Gießpfanne 1 ist von üblicher Ausführung und hat eine am Boden angeordnete Ausgußdüse 6 sowie einen einstellbaren Stopfen 7. Geschmolzenes Metall fließt beim Gießen durch die Entgasungskammer 2 hindurch. Die Entgasungskammer 2 weist einen Gießtrichter 8 auf, der mit einer hitzebeständigen Auskleidung versehen ist. Die Entgasungskammer 2 kann von irgendeiner gewünschten Form sein.The ladle 1 is of conventional design and has a bottom pouring nozzle 6 and an adjustable stopper 7. Molten metal flows through the degassing chamber 2 during casting. The degassing chamber 2 has a Sprue 8, which is provided with a heat-resistant lining. The degassing chamber 2 can be of any desired shape.

Wie in Fig. 1 dargestellt, weist die Entgasungskammer 2 einen unteren rohrförmigen Teil 9 auf, dessen Gestalt der Gestalt des Oberendes der Gießform 3 entspricht. Die Unterkante des Teiles 9 ist auf der Gießformoberfläche 10 abgestützt.As shown in Fig. 1, the degassing chamber 2 a lower tubular part 9, the shape of which corresponds to the shape of the upper end of the casting mold 3 corresponds. The lower edge of the part 9 is supported on the casting mold surface 10.

Die nachgiebige Manschette 5 ist an der Unterseite der Entgasungskammer 2 befestigt. Sie kann Wellungen bzw. Faltungen haben, die sich im rechten WinOkel zu ihrem Umfang bzw. parallel zur Gießformachse erstrecken, wie es insbesondere aus den F i g. 4 und 5 ersichtlich ist. Die Unterkante der Manschette 5 ist in der Dichtungsmasse 11 eingebettet, die in der Rinne 4 angeordnet ist. Die Manschette 5 erstreckt sich im wesentlichen über den gesamten Umfang der Gießform 3 und bildet eine nachgiebige Dichtungswand, die insbesondere in radialer Richtung nachgiebig ist und zwar unter der Wirkung von Kräften, die durch die Gießwärme hervorgerufen werden.The flexible sleeve 5 is attached to the underside of the degassing chamber 2. she can Have corrugations or folds that are in the right WinOkel to their circumference or parallel to the mold axis extend, as it is in particular from FIGS. 4 and 5 can be seen. The lower edge of the The cuff 5 is embedded in the sealing compound 11, which is arranged in the channel 4. The cuff 5 extends substantially over the entire circumference of the casting mold 3 and forms a resilient sealing wall, which is particularly resilient in the radial direction, namely under the Effect of forces that are caused by the casting heat.

Der Teil 9 ist auf der Innenseite der Manschette 5 angeordnet, so« daß er die Manschette 5 gegenüber den hohen Temperaturen abschirmt, die während des Gießens innerhalb der Gießform 3 und der Entgasungskammer 2 auftreten.The part 9 is arranged on the inside of the cuff 5 so that it faces the cuff 5 shields the high temperatures that occur during casting within the mold 3 and the degassing chamber 2 occur.

In den Fig. 4 und 5 ist die nachgiebige Manschette 5 in größerem Maßstab in Teilansicht wiedergegeben. Mit den unterbrochenen Linien sind die Änderungen in der Stellung der Rinne 4, der Dichtungsmasse 11 und der Manschette 5 während des Eingießen» wiedergegeben.4 and 5, the flexible sleeve 5 is shown on a larger scale in partial view. With the broken lines are the changes in the position of the gutter 4, the sealant 11 and the cuff 5 during pouring »reproduced.

Die Manschette S ist aus flexiblem Stahlblech hergestellt, welches, wie die F i g. 2 zeigt, entlang vertikaler Faltlinien gewellt ist. Auf Grund dieser gewellten Ausbildung und der besonderen Stahlsorte kann die Manschette 5 in zwei Richtungen nachgeben. Die Manschette kann sich einerseits in Umfangsrichtung ausweiten, wenn sich der Umfang der Gießformrinne 4 vergrößert, und ihr unterer Rand kann sich gegenüber dem oberen Rand verbiegen. Diese beiden Formänderungen sind zusätzlich zu der Ausdehnung, die die Dichtungsmasse 11 selbst erleidet, mit den gestrichelten Linien dargestellt.The cuff S is made of flexible sheet steel which, like FIG. 2 shows along vertical Fold lines is wavy. Because of this corrugated training and the special type of steel the cuff 5 can yield in two directions. The cuff can be on the one hand in the circumferential direction expand when the circumference of the mold channel 4 increases, and its lower edge can bend in relation to the upper edge. These two shape changes are in addition to the Expansion that the sealing compound 11 itself suffers, shown with the dashed lines.

Es wurde festgestellt, daß die Kombination der Dichtungsmasse 11 mit der Rinne 4 und der Manschette 5 optimale Abdichtungsergebnisse liefert.It was found that the combination of the sealant 11 with the gutter 4 and the sleeve 5 delivers optimal sealing results.

Wenn die Manschette 5 sich ausdehnt, bleibt der feste Zusammenhalt in dem unteren Teil der in der Rinne 4 befindlichen Dichtungsmasse 11 bestehen, wobei die Manschette 5 gleichzeitig als Verstärkung für die Dichtungsmasse 11 dient und wesentlich die Beanspruchungen verringert, die in der Dichtungsmasse selbst auftreten.When the cuff 5 expands, the firm cohesion remains in the lower part of the in FIG Channel 4 located sealing compound 11 exist, the sleeve 5 at the same time as a reinforcement is used for the sealant 11 and significantly reduces the stresses in the sealant perform yourself.

Es sei noch erwähnt, daß, sobald ein Vakuum in der Entgasungskammer hergestellt wird, der Außendruck kräftig an der Außenseite der Manschette 5 und an dem Teil der Dichtungsmasse 11 zwischen der Manschette und dem Außenrand der Rinne 4 einwirkt. Dies geschieht gleichzeitig mit der Ausdehnung der Form 3 und der Streckung der Dichtungsmasse 11, wenn die Dichtung den steigenden hohen Temperaturen unterworfen wird. Somit wirken an der Dichtungsmasse 11 verschiedene Deformationskräfte, gegenüber denen die gewellte Manschette 5 sowohl als Stabilisier- als auch als Kompensationselement wirkt. Die Verankerung des unteren Endes der Manschette 5 ist besonders wichtig wegen der Einwirkung des Außendruckes. In einigen Fällen kann der untere Rand der Manschette 5 auf dem Boden der Rinne 4 abgestützt werden. In anderen Fällen kann es erwünscht sein, die Manschette 5 in geringem Abstand von dem Boden der Rinne 4 anzuordnen. It should also be mentioned that as soon as a vacuum is established in the degassing chamber, the external pressure strong on the outside of the cuff 5 and on the part of the sealant 11 between the sleeve and the outer edge of the channel 4 acts. This happens at the same time as the expansion the shape 3 and the stretching of the sealant 11 when the seal is rising high Is subjected to temperatures. Thus, different deformation forces act on the sealing compound 11, against which the corrugated sleeve 5 both acts as a stabilizing as well as a compensation element. Anchoring the lower end the cuff 5 is particularly important because of the action of the external pressure. In some cases the lower edge of the cuff 5 can be supported on the bottom of the channel 4. In other In some cases it may be desirable to extend the cuff 5 in a small distance from the bottom of the channel 4 to be arranged.

Die Vorrichtung gemäß der Fig. 1 weist eine Warmhaube 12 aus feuerfestem Material auf, welche, wie die F i g. 1 zeigt, in den oberen Teil der Form 3 eingesetzt ist. Als Abdichtung gegenüber der Form 3 dient eine Stahlwolledichtung 13, die in den engen Zwischenraum zwischen der Innenfläche der Form 3 und der Außenfläche der Warmhaube 12 eingepaßt ist. Es ist hierbei zu bemerken, daß die Warmhaube 12 eine erhebliche Wandstärke hat und bis unter den Auflagesitz 10 in die Form 3 hineinragt. Somit kann die Warmhaube 12 als Wärmeisolation dienen und die äußere Fläche der Gießform 3, an der sich die Dichtungsmasse 11 befindet, schützen.The device according to FIG. 1 has a Warm hood 12 made of refractory material, which, as shown in FIG. 1 shows in the upper part of the mold 3 is used. As a seal against the form 3, a steel wool seal 13 is used, which is in the narrow Space between the inner surface of the mold 3 and the outer surface of the hot hood 12 is fitted is. It should be noted here that the hot hood 12 has a considerable wall thickness and up to below Support seat 10 protrudes into the mold 3. Thus, the warm hood 12 can serve as thermal insulation and protect the outer surface of the mold 3 on which the sealant 11 is located.

Zum Anbringen der Dichtungsmasse 11 wird eine Menge der Masse flüssiggemacht und rundherum in die Gießformrinne 4 eingebracht, um diesen Raum im wesentlichen auszufüllen. Während sich die Masse noch im zähflüssigen Zustand befindet, wird die Manschette S in die Dichtungsmasse 11 so eingebracht, daß der Teil 9 der Entgasungskammer 2 sich auf der Gießformoberfläche 10 abstützt. Es ist zu beachten, daß der untere Rand der Manschette 5To apply the sealing compound 11, a quantity of the compound is made liquid and in all around the mold channel 4 introduced to fill this space substantially. While the crowd is still in the viscous state, the sleeve S is introduced into the sealing compound 11 in such a way that that the part 9 of the degassing chamber 2 is supported on the casting mold surface 10. It's closed note that the lower edge of the cuff 5

gründlich in die Dichtungsmasse 11 eingebettet wird und um ein erhebliches Maß unter die Gießformoberfläche 10 gelangt. Die Warmhaube 12 ragt jedoch weit genug unter den Boden der Rinne 4, so daß die zuvor erwähnte Wärmeisolierung und der erwähnte Schutzeffekt rundherum am Kopf der Form 3 aufrechterhalten wird. Durch Verwendung eines Wärmeschirmes und der zuvor beschriebenen Isolierung wird der Wärmefluß von dem geschmolzenen Metall zu der Dichtungsmasse 11 verzögert.is thoroughly embedded in the sealant 11 and by a substantial amount below the mold surface 10 arrives. The hot hood 12, however, protrudes far enough below the bottom of the channel 4, see above that the aforementioned thermal insulation and the aforementioned protective effect all around the head of the Form 3 is maintained. By using a heat shield and those previously described Insulation, the flow of heat from the molten metal to the sealant 11 is retarded.

Wie schon zuvor erwähnt, wird die Dichtungsmasse 11 bei einer Temperatur zwischen 38 und 200° C ausgehärtet, d. h. bei Temperaturen, die in vielen Fällen in einer Gießform bereits vorhanden sind, die man zuvor verwendet hat und abkühlen ließ. Wenn sich die Form noch nicht in diesem teilweise erwärmten Zustand befindet, weil sie sich längere Zeit abkühlen konnte, kann man die Form erwärmen. Dies kann beispielsweise mit einem üblichen Gasbrenner erfolgen, den man an der Außenseite der Form anbringt. Sobald die Dichtungsmasse vollständig ausgehärtet ist, ist die Anordnung bereit, das geschmolzene Metall aufzunehmen.As mentioned before, the sealing compound 11 is at a temperature between 38 and Cured at 200 ° C, d. H. at temperatures that in many cases already exist in a casting mold that you have previously used and allowed to cool. If the shape is not yet in this partial is in a heated state, because it has been able to cool down for a long time, the mold can be heated. This can be done, for example, with a conventional gas burner that can be found on the outside of the Attaches form. Once the sealant is fully cured, the assembly is ready for that to absorb molten metal.

Nach Fertigstellung des Gußstückes können die Form' 3 und die Entgasungskammer 2 noch in ihrer Lage bleiben, bis das gegossene Metall in der Form 3 vollständig verfestigt ist. Dies kann für Blöcke von 2 bis 4 t 1 Stunde oder auch mehr erfordern. Während dieser Zeit steigt durch die Wärme des sich verfestigenden Metalls die Temperatur der Form 3 von 540 auf 820° C an, so daß die Dichtungsmasse 11 zu einem Pulver zersetzt wird. Wenn die Form 3 von dem Block abgezogen wird, ist die Dichtungsmasse 11 vollständig zersetzt. Nach dem Abnehmen der Form 3 kann die Formrinne 4 ausgeblasen oder leicht ausgebürstet werden, um dann, wenn die Rinne 4 genug abgekühlt ist, erneut eine Dichtungsmasse 11 aufzunehmen.After completion of the casting, the mold '3 and the degassing chamber 2 can still be in their Remain in position until the cast metal is completely solidified in the mold 3. This can be done for blocks of 2 to 4 tons require 1 hour or more. During this time, the heat of the solidifying increases Metal the temperature of the mold 3 from 540 to 820 ° C, so that the sealant 11 to is decomposed into a powder. When the mold 3 is peeled off the block, the sealant is 11 completely decomposed. After removing the mold 3, the mold channel 4 can be blown out or lightly be brushed out, in order then, when the channel 4 has cooled down enough, a sealing compound 11 again to record.

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for pouring molten metal in a vacuum, with one on the mold attached degassing chamber, which is opposite the casting mold by means of a sealing compound is sealed, characterized in that that the degassing chamber (2) on the mold surface (10) with its tubular lower part (9) is supported, around which a flexible sealing collar (5) is arranged is, which is attached vacuum-tight to the top of the degassing chamber and below in a around the Casting mold (3) running, a sealing compound (11) containing recess (4) protrudes.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the flexible sealing collar (5) extends to just before the bottom of the recess (4).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the flexible sealing sleeve (5) extends straight to the bottom of the recess (4).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing collar (5) is corrugated in such a way that the wave folds run parallel to the mold axis.

5. Device according to one of claims 1 to 4, with a warm hood, characterized in that that the hot hood (12) in the mold (3) is arranged in height so that it the area of the sealing collar (5) and the sealing compound (11) against heat radiation shields.

Considered publications:
German Patent Nos. 866 231, 1069 340; U.S. Patent No. 2734241.

1 sheet of drawings