DE1218269B

DE1218269B - Mold holder for a mold for the production of hollow bodies, in particular from chocolate

Info

Publication number: DE1218269B
Application number: DEM54044A
Authority: DE
Inventors: Hans Georg Monheim
Original assignee: LEONHARD MONHEIM FA
Current assignee: LEONHARD MONHEIM FA
Priority date: 1962-08-28
Filing date: 1962-08-28
Publication date: 1966-06-02

Description

Formenhalter für eine Form zur Herstellung von Hohlkörpern, insbesondere aus Schokolade Für die Herstellung von Hohlkörpern aus warmflüssigen Massen, insbesondere aus Schokolade, werden zweiteilige Klappformen verwendet, deren Formenplatten mit Scharnieren verbunden sind. Die Konturen einer größeren Anzahl von herzustellenden Hohlkörpern sind in den ebenen Formenplatten vertieft ausgespart; in zusammengeklapptem Zustand ergeben die sich deckenden Konturen der Formenhälften ,die endgültigen Formen der Gußkörper. Die Herstellungsmethoden, besonders das Schleudern der Formen zur Ausbildung von Hohlkörpern, erfordern eine starke Ausbildung der Formenwandungen; die Formen müssen für die jeweils benötigte große Anzahl der Formensätze jeweils mit einem erheblichen Arbeits- und Materialaufwand hergestellt werden.Mold holder for a mold for the production of hollow bodies, in particular made of chocolate For the production of hollow bodies from warm liquid masses, in particular made of chocolate, two-part folding molds are used, their mold plates with Hinges are connected. The contours of a large number of to be produced Hollow bodies are recessed in the flat mold plates; in folded State results in the congruent contours of the mold halves, the final forms the cast body. The manufacturing methods, especially the spinning of the molds Formation of hollow bodies, require a strong formation of the mold walls; the molds must each for the large number of mold sets required be produced with a considerable amount of labor and material.

Ferner ist es bekannt, in Kunststoffolien vertiefte Konturen für Einzelfiguren auszubilden und diese als Formenfolien in einen starren Rahmen einzulegen, der dann auf Schleudermaschinen verwendet wird. Die hierbei verwendeten Formenrahmen bestehen aus durch Löten bzw. Schweißen verbundenen Randteilen, mit denen eine Verstrebungsplatte fest verbunden ist, die die beim Schleudern auftretenden Drücke aufnimmt. Die auswechselbaren Formenfolien sind hierbei nur in begrenztem Umfang, d. h. nur für die speziellen Rahmen, verwendbar. Bei diesen bekannten Ausführungsformen ist deshalb auch im wesentlichen vorgesehen, daßdieFormenfoliengleichzeitig als Schutz bzw. als Schutzüberzüge für die fertig geschleuderten Schokoladeartikel dienen.It is also known to recessed contours for individual figures in plastic films train and insert them as molded foils in a rigid frame, which then used on spin dryers. The mold frames used here exist from edge parts connected by soldering or welding, with which a strut plate is firmly connected, which absorbs the pressures occurring during spinning. The interchangeable Mold foils are only available to a limited extent here, i. H. only for the special Frame, usable. In these known embodiments is therefore also essential provided that the mold films are used as protection or protective coatings for the finished centrifuged chocolate articles serve.

Die Erfindung hat demgegenüber das Ziel, einen Formenhalter für die gleichzeitige Herstellung einer größeren Anzahl von Hohlkörpern zu verbessern, indem der Formenhalter in erweitertem Umfang für die Verwendung wechselnder Formenfolien eingesetzt werden kann. Hierzu weisen erfindungsgemäß die Innenseiten eines starren Formenrahmens von einem abgesetzten Innenrand dieses Rahmens ausgehende, sich gegenüberliegende, senkrecht zur Formenebene verlaufende Haltenuten für auswechselbare, sich kreuzend ineinandergreifende, mit Vorspannung einsetzbare Stützrippen auf, die als Auflager für eine Stützplatte dienen, welche mit Umrißausschnitten für Gußkonturen der Formenfolie versehen und mit Randvorsprüngen ausgestattet ist, die in entsprechende Ausnehmungen des Rahmens eingreifen.The invention has the aim to provide a mold holder for to improve simultaneous production of a larger number of hollow bodies by the mold holder in an expanded scope for the use of changing mold foils can be used. For this purpose, according to the invention, the insides of a rigid Form frame starting from an offset inner edge of this frame, opposite, Holding grooves running perpendicular to the plane of the mold for interchangeable, intersecting interlocking support ribs that can be used with prestressing, which act as supports serve for a support plate, which are provided with contour cutouts for casting contours of the mold film is provided and equipped with edge projections, which in corresponding recesses engage the frame.

Die Umrißausschnitte der Stützplatte weisen aus der Stützplattenebene etwas herausragende Grate auf. Die Formenfolie ist schwachwandig ausgebildet; sie besteht aus z. B. durch Tiefziehen formbarer Kunststoff- oder Metallfolie.The contour sections of the support plate point out of the support plate plane some protruding burrs. The mold film is thin-walled; she consists of z. B. plastic or metal foil that can be molded by deep drawing.

Die ineinandergreifenden Stützrippen, die in die Ausnehmungen am Innenrand des Rahmens lagegesichert eingesetzt sind, bieten auf Grund der mit Vorspannung erreichten Lagensicherung in jeder Stellung der ineinandergreifenden Rippen eine gleichmäßige Stützebene für die Stützplatte, auf die die Formenfolie planaufliegend aufgebracht wird. Die Randvertiefung des Rahmens, von der die Haltenuten für die Stützrippen ausgehen, bedeutet eine zusätzliche Sicherung für die unverschiebbare Halterung der Formenfolie beim Schleudern. Hierbei wird durch die Ausbildung schwacher Grate an den Umrißausschnitten der Stützplatte erreicht, daß die in den zusammengepreßten Formenrahmen hergestellten Hohlkörper am äußeren Umfang Bratfrei hergestellt werden können.The interlocking support ribs that fit into the recesses on the inner edge of the frame are used in a secured position, offer due to the pretensioning achieved a positional securing in each position of the interlocking ribs Uniform support level for the support plate, on which the mold film lies flat is applied. The edge recess of the frame from which the retaining grooves for the Support ribs go out, means an additional security for the immovable Holds the mold film during spinning. This becomes weaker through training Burrs on the contour sections of the support plate reached that those in the compressed Mold frame made hollow body on the outer periphery are made frying-free can.

Die Zeichnung veranschaulicht einige Ausführungsbeispiele der Erfindung, und zwar zeigen die F i g. 1 bis 4 die Teile einer Formenhälfte in übereinanderlage in schaubildlicher Ansicht; F i g. 5 stellt einen Längsschnitt durch eine Formenfolie dar, F i g. 6 einen Längsschnitt durch eine Stützplatte; F i g. 7 gibt in etwas größerem Maßstab einen senkrechten Längsschnitt durch eine Formenhälfte gemäß der Schnittlinie X-X in F i g. 9 wieder; F i g. 8 ist eine Seitenansicht einer zusammengeklappten Form, die in F i g. 9 in aufgeklapptem Zustand dargestellt ist. Ein Formenrahmen 10 mit Scharnierteilen 11 ist an der inneren oberen Kante mit einem abgesetzten Stützrand 12 versehen, von dem, Haltenuten 13 ausgehen, die eine begrenzte Tiefe aufweisen und nicht bis zur Unterkante des Rahmens 10 reichen (F i g. 4).The drawing illustrates some embodiments of the invention, namely show the F i g. 1 to 4 the parts of a mold half in one position on top of the other in a perspective view; F i g. 5 shows a longitudinal section through a mold film Figure, F i g. 6 shows a longitudinal section through a support plate; F i g. 7 gives in something on a larger scale, a vertical longitudinal section through a mold half according to FIG Section line X-X in FIG. 9 again; F i g. 8 is a side view of a folded one Form shown in FIG. 9 is shown in the unfolded state. A shape frame 10 with hinge parts 11 is on the inner upper edge with a stepped Support edge 12 provided from which, holding grooves 13 proceed, which have a limited depth have and do not extend to the lower edge of the frame 10 (FIG. 4).

Mit 14, 15 sind Stützrippen für das Einsetzen in den Rahmen 10 in dessen Längs- und Querrichtung bezeichnet, die mit ihren Endvorsprüngen bzw. Ausnehmungen 16, 1'7 den Abmessungen und der Tiefe der Nuten 13 angepaßt sind. Außerdem weisen die Stützrippen 14, 15 wechselseitig angebrachte Einschnitte 18, 19 auf, die in so großer Anzahl vorgesehen werden, daß eine gitterartige Verschränkung der Stützrippen in beliebigen Abständen und zur Abteilung bestimmter Formenfelder ermöglicht wird.Supporting ribs for insertion into the frame 10 in the longitudinal and transverse directions thereof are designated by 14, 15 and are adapted to the dimensions and depth of the grooves 13 with their end projections or recesses 16, 1'7. In addition, the support ribs 14, 15 have mutually attached incisions 18, 19 , which are provided in such a large number that a grid-like interlacing of the support ribs is made possible at any distance and to divide certain shape fields.

Mit 20 ist eine Stützplatte bezeichnet, deren Wandstärke der Höhe des abgesetzten Stützrandes 12 des Rahmens 10 etwa entspricht. In der Stützplatte 20 sind Umrißausschnitte 21 gemäß der Anzahl der zu formenden Gegenstände angebracht. Die Konturen und Größe der Ausschnitte entsprechen den Konturen der Formen. An den gegenüberliegenden Schmalseiten der Stützplatte 20 sind Randvorsprünge 22 vorgesehen, die in Eingriff in entsprechende Aussparungen 23 des Rahmens 10 gebracht werden können. Außer dieser Lagensicherung der Stützplatte 20 im Rahmen 10 können auch andere Haltemittel für die Stützplatte 20 verwendet werden. Die Ränder der etwa formgetreuen Aussparungen 21 können mit niedrigen Graten 24 versehen sein.With a support plate 20 is referred to, the wall thickness of the height of the offset support edge 12 of the frame 10 corresponds approximately. Outline cutouts 21 are made in the support plate 20 according to the number of objects to be molded. The contours and size of the cutouts correspond to the contours of the shapes. On the opposite narrow sides of the support plate 20, edge projections 22 are provided, which can be brought into engagement in corresponding recesses 23 of the frame 10 . In addition to securing the position of the support plate 20 in the frame 10 , other holding means for the support plate 20 can also be used. The edges of the approximately true-to-shape recesses 21 can be provided with low ridges 24.

Mit 30 ist eine Formenfolie bezeichnet, die beispielsweise aus Künststofftiefziehfolie besteht. Die Gußkonturen 31 sind in der schwachwandig ausgeführten Formenfolie ausgebildet.With 30 a mold film is referred to, which consists for example of plastic thermoforming film. The casting contours 31 are formed in the thin-walled mold film.

Der Rahmen 10 ist am unteren Rand mit Verstärkungen 40, 41 versehen, die zum Anschluß einer Magnetplatte 42 dienen. Gegenüber den Scharnierteilen 11 sind ein oder mehrere Klappbügel 43 vorgesehen, die an einen Formenrahmen aasgelenkt sind und mit einer federnden Verschlußnase 44 die entgegengesetzte Seite der zusammengeklappten Form übergreifen.The frame 10 is provided on the lower edge with reinforcements 40, 41 which are used to connect a magnetic plate 42. Opposite the hinge parts 11 , one or more hinged brackets 43 are provided which are articulated to a mold frame and with a resilient locking nose 44 overlap the opposite side of the folded mold.

Der Rahmen 10 mit -den Scharnierteilen und dem federnden Verschluß besteht vorzugsweise aus Metall, die Stützrippen 14,15 können ebenfalls aus Metall oder geeigneten Kunststoffen hergestellt sein.The frame 10 with the hinge parts and the resilient lock is preferably made of metal, the support ribs 14, 15 can also be made of metal or suitable plastics.

Die Stützplatte 20 wird vorzugsweise aus Kunststoffen hergestellt, die eine ausreichende Festigkeit und Formbeständigkeit aufweisen, die jedoch durch die gitterartig vereinigten Stützrippen 14,15 sicher in Stellung gehalten wird. Die Stützplatte 20 kann hiernach auch aus leicht biegsamem Kunststoff oder Metall ausgebildet sein; die Platte kann nach leichter Biegung mit ihren Randvorsprüngen 22 in die Ausnehmungen 23 des Rahmens 10 eingefedert werden.The support plate 20 is preferably made of plastics, that have sufficient strength and dimensional stability, but which is securely held by the lattice-like combined support ribs 14,15 in position. The support plate 20 can hereafter also be formed from slightly flexible plastic or metal; after a slight bend, the plate can be deflected with its edge projections 22 into the recesses 23 of the frame 10.

Die Formenplatte 30 besteht vorzugsweise aus Tiefziehfolie. Sie ist so ausgebildet, daß sie auswechselbar auf der Stützplatte 20 eben aufliegt, wobei die Formenkonturen 31 durch die Ausschnitte 21 der Stützplatte 20 hindurchtreten und in dem Hohlraum des Gitterwerkes 14,15 der Stützrippen liegen. Sind schwachgratige Vorsprünge 24 der Stützplatte 20 vorgesehen, so liegen diese bei der zusammengeklappten Form übereinander und pressen die Gußkonturen der schwachwandigen Formenfolie 30 an den Rändern unter dem Druck der Verschlußfedern 43 aneinander.The mold plate 30 is preferably made of deep-drawing film. It is constructed so that on the supporting plate 20 it lies flat exchangeable, wherein the shape contours 31 pass through the cutouts 21 of the support plate 20 and the support ribs are in the cavity of the latticework 14,15. If weakly ridged projections 24 of the support plate 20 are provided, then these lie one on top of the other when the mold is folded up and press the cast contours of the weakly walled mold film 30 against one another at the edges under the pressure of the locking springs 43.

Für die Verwendung der erfindungsgemäß ausgebildeten Klappformen werden zunächst die Formenfolien 30 mit den Gußkonturen der zu formenden Einzelstücke hergestellt, was in einfacher Weise und mit geringem Material- und Kostenaufwand durch Tiefziehen oder durch sonstige Herstellungsverfahren erfolgen kann. Die Formenfolie wird dann auf eine mit entsprechenden Ausschnitten 21 versehene Stützplatte 20 aufgelegt. Der Rahmen 10 wird in Anpassung an die Anzahl, Abmessungen und Verteilung der Gußkonturen 31 mit Stützrippen 14,15 versehen. Hierzu können die in F i g. 4 dargestellten Haltenuten 13 in beliebiger Anzahl auf den Innenrand des Rahmens 10 verteilt ausgebildet sein. Die Stützrippen 14, 15 mit den Verschränkungsausschnitten 18,19 sind in beliebigen Stellungen in den Rahmen 10 einsetzbar, so daß eine Auswechslung dieser Teile in einer großen Anzahl von Stützplatten und Formenplatten ohne weiteres erfolgen kann.For the use of the hinged molds designed according to the invention, the mold foils 30 are first produced with the cast contours of the individual pieces to be molded, which can be done in a simple manner and with little material and cost by deep drawing or other production methods. The mold film is then placed on a support plate 20 provided with corresponding cutouts 21 . The frame 10 is provided to match the number, dimensions and distribution of the Gußkonturen 31 with supporting ribs 14,15. For this purpose, the in F i g. 4 shown holding grooves 13 can be formed distributed in any number on the inner edge of the frame 10. The support ribs 14, 15 with the interlocking cutouts 18, 19 can be inserted in any position in the frame 10 , so that these parts can easily be replaced in a large number of support plates and mold plates.

Erfindungsgemäß wird der Vorteil erreicht, daß lediglich Formenrahmen 10 üblicher Abmessungen benötigt werden, um gegossene Hohlkörper der verschiedensten Art herstellen zu können. Die Rahmen 10 und Sätze von Stützrippen 14,15 ermöglichen eine einfache Vorratshaltung für den Dauergebrauch. Für den Übergang zu neuen gegossenen Formenkörpern ist lediglich die Beschaffung der Formenfolien 30 erforderlich und von Stützplatten 20. Hierbei dürfte es jedoch vielfach möglich sein, Randausschnitte 21 anzuwenden, die insbesondere für die Herstellung kleinerer Hohlkörper nur annähernd genauen Gußkonturen der Formenfolie 30 zu entsprechen brauchen. Die Ausbildung der Klappformen nach dem Baukastenprinzip erbringt weiter den Vorteil, daß die Formenfolien gegebenenfalls unter Verwendung der Grate 24 der Stützplatte 20 völlig dicht aufeinandergepreßt werden können, so daß die unerwünschten Grate auf -den fertiggeformten Schokoladehohlkörpern entfallen. Die sonst erforderliche Herstellung großer Sätze von neuen Formenplatten für den übergang auf andereFormenkörper wird erspart. DieFormenfolien ermöglichen beim Schleuder eine beschleunigte Ableitung der Wärme, so daß eine schnelle Verfestigung der gegossenen Hohlkörper erzielt werden kann.According to the invention, the advantage is achieved that only mold frames 10 of usual dimensions are required in order to be able to produce cast hollow bodies of the most varied of types. The frames 10 and sets of support ribs 14, 15 allow easy storage for long-term use. For the transition to new cast moldings only the procurement of forming films 30 is required, and not of support plates 20. This is likely to be widely possible to apply edge cutouts 21, the smaller particular for producing hollow bodies need anywhere near accurate Gußkonturen the forming film 30 to conform. The construction of the folding molds according to the modular principle also has the advantage that the mold films can be pressed together completely tightly using the burrs 24 of the support plate 20 , so that the undesired burrs on the finished chocolate hollow bodies are omitted. The otherwise necessary production of large sets of new mold plates for the transition to other mold bodies is saved. The mold films enable accelerated dissipation of heat during centrifugation, so that rapid solidification of the cast hollow bodies can be achieved.

Claims

Claims: 1. Mold holder for a mold for the production of hollow bodies, in particular made of chocolate, with mold foils supported by a plate and to be exchangeably inserted into collapsible mold frames; since durchgeken nzeich, -that the insides of a rigid mold frame (10) from a separate one. The inner edge (12) of the frame have opposing retaining grooves (13) extending perpendicular to the plane of the mold for replaceable, interlocking supporting ribs ( 14, 15) which can be used with prestress and which serve as supports for a supporting plate (20) which is provided with contour cutouts (21) for casting contours (31) of the mold film (30) and is equipped with edge projections (22) which engage in corresponding recesses (23) of the frame.

2. Mold holder according spoke 1, characterized in that the contour cutouts (21) of the support plate (20) have slightly protruding ridges (24) from the plane of the support plate. Publications considered: German utility model No. 1766 007.