DE1216324B

DE1216324B - Device for printing rotating bodies

Info

Publication number: DE1216324B
Application number: DES44619A
Authority: DE
Inventors: Bradford Martin; Raymond G Martin; George H Campbell
Original assignee: Solar Engineering & Equipment
Current assignee: Solar Engineering & Equipment
Priority date: 1955-07-04
Filing date: 1955-07-04
Publication date: 1966-05-12

Description

Vorrichtung zum Bedrucken von Rotationskörpern Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bedrucken von Rotationskörpern, insbesondere Flaschen nach dem Siebdruckverfahren, mit mehreren in Reihe angeordneten Druckstationen und betrifft eine derartige Vorichtung, bei der die Körper zu den Druckstationen mittels einer Transporteinrichtung nacheinander transportiert und von dieser an Spannvorrichtungen übergeben werden, durch welche sie in Richtung der Drehachse gespannt und während des Druckes in Druckstellung gehalten werden, in die die Körper durch eine Vertikalbewegung gelangen.Apparatus for printing bodies of revolution The invention relates to on a device for printing rotating bodies, in particular bottles after the screen printing process, with several printing stations arranged in series and relates to such a device in which the body to the printing stations by means of a transport device transported one after the other and from this to clamping devices are passed through which they are stretched in the direction of the axis of rotation and during of the pressure are held in the pressure position, in which the body by a vertical movement reach.

Zu einer mehrstufigen Oberflächenbearbeitung von Rotationskörpern, z. B. zum mehrfarbigen Bedrucken von Flaschen, müssen diese Flaschen nacheinander, gegebenenfalls nach einer entsprechenden Ruhezeit, z. B. zum Antrocknen der Farben des vorhergehenden Druckganges, verschiedenen Bearbeitungsstationen zugeführt werden. Zum Transport der Rotationskörper, z. B. der Flaschen, sind dabei zwei unterschiedliche Transportmethoden bekannt. Bei der einen wird die Flasche auf einen Drehtisch gebracht, auf diesen gespannt und in der gleichen Spannvorrichtung nacheinander bei der Drehung des Tisches an die einzelnen Bearbeitungsstationen gebracht. Die Verwendung eines Drehtisches hat den erheblichen Vorteil, daß eine sehr genaue Lagehalterung und eine sehr genaue Führung der Flasche möglich ist. Andererseits ist die Anzahl der Stationen durch die praktisch vertretbare maximale Größe des Drehtisches begrenzt. Ferner müssen beim Drehtisch jeweils erhebliche Massen bewegt, insbesondere durch die stufenweise Bewegung jeweils beschleunigt und verzögert werden. Um dies zu vermeiden, ist es bekannt, an Stelle des Drehtisches Transportbänder oder Transportkettenwerke zu verwenden, auf denen die Spannvorrichtung für die Flaschen angebracht sind und mit deren Obertrum die Flaschen oder andere Rotationskörper geradlinig, in der Regel horizontal von Druckstation zu Druckstation bewegt werden. Diese Transportbänder haben zwar eine relativ geringe Masse und sind daher relativ leicht und schnell zu beschleunigen und zu verzögern, jedoch ist andererseits eine genaue Führung dieser Transportbänder schwierig. Dies insbesondere durch den bei Verwendung von Ketten unvermeidbaren Verschleiß und die damit verbundene Längung bzw. bei Verwendung von Fördergurten die den Gurt innewohnende elastische Dehnbarkeit. In beiden Fällen ist eine exakte Einhaltung der Abstände der einzelnen Spannvorrichtungen auf dem Förderband entsprechend dem genauen Abstand der Bearbeitungsstationen nicht mit Sicherheit erreichbar, so daß bei der bei den bekannten Einrichtungen vorgesehenen Halterung der Drehkörper auch während .der Bearbeitung selbst am Förderband Abweichungen von der Ansatzstelle der Bearbeitungseinrichtung an der Flasche unvermeidbar sind.For a multi-stage surface treatment of rotational bodies, z. B. for multi-colored printing of bottles, these bottles must one after the other, possibly after a corresponding rest period, z. B. to dry the colors of the previous printing run, are fed to various processing stations. To transport the rotating body, for. B. the bottles, are two different Transport methods known. For one, the bottle is placed on a turntable, clamped on this and in the same jig one after the other while rotating of the table brought to the individual processing stations. Using a Turntable has the significant advantage that a very precise position holder and a very precise guidance of the bottle is possible. On the other hand is the number of Stations limited by the practically justifiable maximum size of the turntable. Furthermore, considerable masses have to be moved in each case on the turntable, in particular through the gradual movement can be accelerated and decelerated. To avoid this, it is known to use conveyor belts or conveyor chain systems instead of the turntable to use on which the clamping device for the bottles are attached and with their upper run the bottles or other rotational bodies in a straight line, as a rule be moved horizontally from print station to print station. These conveyor belts Although they have a relatively low mass and are therefore relatively light and fast to accelerate and to decelerate, however, on the other hand, precise guidance is this Conveyor belts difficult. This is especially due to the use of chains unavoidable wear and the associated elongation or when using Conveyor belts have the elastic extensibility inherent in the belt. In both cases is an exact adherence to the distances between the individual clamping devices on the Conveyor belt according to the exact distance between the processing stations is not included Security achievable, so that provided in the case of the known facilities The rotating body is also held in place during machining. Deviations on the conveyor belt itself are unavoidable from the point of attachment of the processing device to the bottle.

Bei einer ganzen Reihe von Anwendungsfällen muß aber der Ansatzpunkt der Bearbeitung, z. B. der Druckvorrichtung, auf den Bruchteil eines Millimeters genau festliegen, da sonst, z. B. beim Bedrukken von Flaschen im Mehrfarbendruck, die Ränder der Farbauftragungen einander überschneiden bzw. in Abstand voneinander liegen. Um eine exakte Halterung des Rotationskörpers während der Bearbeitung, z. B. während des Druckvorganges, sicherzustellen, ist es bekannt, den Transport einerseits und die Halterung der Flasche während des Druckes andererseits durch getrennte Anordnungen durchführen zu lassen. Bei dieser bekannten Anordnung werden Flaschen auf einer Förderkette schrittweise unter eine Druckvorrichtung transportiert und die jeweils unter der Druckvorrichtung liegende Flasche von einer Spannvorrichtung ergriffen, in Druckstellung vertikal angehoben, während .des Druckes gehalten und nach dem Druck wieder auf die Förderkette abgesenkt, worauf das Förderband um einen Schritt weiterbewegt wird und der Vorgang sich wiederholt. Diese bekannte Einrichtung schaltet zwar die durch das Förderband bedingte Maßungenauigkeit aus, bringt aber durch die Notwendigkeit, die Spannvorrichtung bewegbar auszubilden, eine erneute Quelle für Ungenauigkeiten mit sich. Insbesondere bei Anordnung mehrerer derartiger Spannvorrichtungen in einer der Anzahl mehrerer Druckstationen entsprechenden Anzahl ist eine genau takt- und bewegungsgleiche Steuerung aller Spannvorrichtungen außerordentlich kompliziert und aufwendig -und macht durch das in den notwendigerweise vorzusehenden, mechanischbewegbarenMaschinenelementen enthaltene Spiel eine absolut gleichförmig und völlig exakte Betätigung unmöglich. Insbesondere werden mit zunehmender Anforderung an die Genauigkeit der Lagehalterung der Rotationskörper während des Druckes die Aufwendungen für eine ausreichende Genauigkeit der Führung außerordentlich hoch.For a whole range of applications, however, the starting point must be processing, e.g. B. the printing device, to a fraction of a millimeter exactly fixed, otherwise, z. B. when printing bottles in multi-color printing, the edges of the paint applications overlap or at a distance from each other lie. In order to hold the rotating body precisely during processing, e.g. B. to ensure during the printing process, it is known to transport on the one hand and, on the other hand, holding the bottle during printing by separate arrangements to have carried out. In this known arrangement, bottles are on a Conveyor chain gradually transported under a pressure device and each The bottle lying under the pressure device is gripped by a clamping device, raised vertically in printing position, held during .the pressure and after Pressure is lowered again on the conveyor chain, whereupon the conveyor belt takes one step is moved further and the process is repeated. This well-known The device switches off the dimensional inaccuracy caused by the conveyor belt, but brings about the need to make the clamping device movable, a renewed source of inaccuracies. Especially when arranging several such clamping devices in one of the number of several printing stations corresponding Number is a control of all clamping devices that is precisely synchronized with the timing and movement extraordinarily complicated and time-consuming - and through the inevitably makes it To be provided, mechanically movable machine elements contained an absolute uniform and completely exact actuation impossible. In particular, with increasing Requirement for the accuracy of the positional support of the rotating body during the Druckes the expenses for a sufficient accuracy of the guidance extraordinarily high.

Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, eine derartige Vorrichtung zum Bedrucken oder dergleichen Oberflächenbearbeitung von Rotationskörpern, insbesondere Flaschen, mit mehreren in Reihe angeordneten Druckstationen zu schaffen; bei der, unabhängig- von einem gegebenenfalls erheblichen Arbeitsspiel in der Transportvorrichtung, eine absolut exakte, ohne aufwendige Mittel erreichte Halterung der Flaschen während des Druckes möglich wird, wobei die zu bewegenden Massen auf ein möglichstes Minimum herabgesetzt werden sollen. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Spannvorrichtungen an einem gegen die Druckvorrichtung festliegenden Gestell angeordnet sind und die Transportvorrichtung aus einem an sich bekannten, durch Lenker auf einer zyklischen Bahn geführten Transportrahmen besteht, auf welchem in einem dem Abstand der Spannvorrichtungen entsprechenden Abstand Halter zum Tragen der Rotationskörper befestigt sind, wobei das Lenkerwerk auf den Transportrahmen eine Vertikalbewegung zur übergabe bzw. Abnahme der Rotationskörper an die bzw. von den Spannvorrichtungen und eine Horizontalbewegung zum Weiterbefördern an die nächste Bearbeitungsstation überträgt.It is the object of the invention to provide such Device for printing or similar surface treatment of bodies of revolution, in particular to create bottles with several printing stations arranged in series; in which, regardless of a possibly considerable work cycle in the transport device, an absolutely exact holding of the bottles achieved without costly means during the pressure becomes possible, with the masses to be moved to the minimum possible should be reduced. According to the invention this is achieved in that the clamping devices on a frame fixed against the pressure device are arranged and the transport device from a known per se, by Handlebar is guided on a cyclical path transport frame on which at a distance corresponding to the distance between the clamping devices for carrying the rotating body are attached, with the linkage on the transport frame a vertical movement to transfer or remove the rotating body to or from from the jigs and a horizontal movement for conveying on to the next processing station transfers.

Derartige, aus einem auf einer zyklischen Bahn bewegten Transportrahmen bestehende Transportvorrichtungen sind an sich im Verpackungsmaschinenbau bekannt. Jedoch sind die oben geschilderten, bei bestimmten Bearbeitungen, insbesondere beim Bedrukken von Rotationskörpern auftretenden Probleme anders geartet als die bei den bekannten Anordnungen durch diese Transportvorrichtungen zu lösenden Probleme. Insbesondere werden bei den bekannten Anordnungen diese Transportvorrichtungen nicht zum Einlegen von Gegenständen in Spannvorrichtungen, die zur exakten Maßhaltung selbst keine Bewegung ausführen sollen und damit den Körper in seiner Bearbeitungsstellung in einer genauen Lage halten, verwendet. Durch die Erfindung wird also mit der Anwendung der bekannten Transportanordnung eine neuartige Aufgabe gelöst und damit eine überraschende Wirkung erzielt.Such, from a transport frame moving on a cyclical path existing transport devices are known per se in packaging machine construction. However, the above-described, with certain machining operations, in particular with Printing of rotational solids occurring problems different from those with the known arrangements by these transport devices to solve problems. In particular, these transport devices are not in the known arrangements for inserting objects in clamping devices that are used for exact dimensional maintenance themselves should not perform any movement and thus the body in its processing position keep in a precise location, used. The invention is therefore with the application the known transport arrangement solved a novel task and thus a surprising one Effect achieved.

Das den Transportrahmen bewegende Lenkerwerk schließt vorzugsweise wenigstens zwei am Gestell gelagerte Winkelhebel ein, die am freien Ende eines horizontalen Armes den Transportrahmen horizontal verschiebbar tragen,: und schließt ferner einen mit einem Ende am Gestell gelagerten und mit dem anderen Ende mit dem Transportrahmen verbundenen vertikalen Lenker ein, wobei die Winkelhebel an ihren anderen Armen durch eine Stange verbunden und ein Winkelhebel und der vertikale Lenker über je einen auf einer beiden gemeinsamen Welle sitzenden Nocken entsprechend der dem Transportrahmen zu übertragenden Bewegung gesteuert werden. Dabei kann auf einer Nockenwelle ein weiterer Nocken sitzen, der über ein entsprechendes Gestänge die Spannvorrichtung synchron mit der Bewegung der auf dem Transportrahmen angebrachten Halter betätigt.The link mechanism moving the transport frame preferably closes at least two angle levers mounted on the frame, which are at the free end of a horizontal one Armes carry the transport frame horizontally: and also includes one with one end on the frame and with the other end with the transport frame connected vertical handlebars, with the bell cranks on their other arms connected by a rod and an angle lever and the vertical handlebar over each a cam seated on a common shaft corresponding to that of the transport frame Movement to be transmitted can be controlled. It can be on a camshaft further cams sit, which via a corresponding linkage the clamping device operated synchronously with the movement of the holder mounted on the transport frame.

Die Erfindung wird im folgenden ah Hand der Zeichnungen an dem Ausführungsbeispiel einer Flaschendruckmaschine näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht auf eine Flaschendruckmaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und F.i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1. .The invention is illustrated below using the exemplary embodiment in accordance with the drawings a bottle printing machine explained in more detail. In the drawings, F i g. 1 one Side view of a bottle printing machine with the device according to the invention and F.i g. 2 shows a section along the line 2-2 in FIG. 1..

Die Flaschen werden gemäß F i g. 1 und 2 mittels eines Transportrahmens 40 bewegt, der beim Anheben alle Flaschen aufnimmt, die Flaschen um eine Arbeitsstelle nach vorn bewegt und dann sich senkt, um die Flaschen freizugeben, worauf der Transportrahmen zur Beendigung seines Zyklus zurückgezogen wird. Der Transportrahmen 40 selbst weist zwei Winkeleisen 41, die sich in Längsrichtung an den zugehörenden Seiten des Transportrahmens erstrecken, und mehrere Querstücke 42 auf, die an den beiden Winkeleisen 41 mit Abständen befestigt sind, welche den Abständen der vorhandenen Arbeitsstellen entsprechen. In dem dargestellten Beispiel haben die -Querstücke 42 einen Abstand von 150 mm, so daß Flaschen ziemlich großen Durchmessers bedruckt werden können.The bottles are according to FIG. 1 and 2 by means of a transport frame 40 moves, which picks up all the bottles when it is lifted, the bottles around a job moves forward and then lowers to release the bottles, whereupon the transport frame is withdrawn to terminate its cycle. The transport frame 40 itself has two angle irons 41, which are located in the longitudinal direction on the associated sides of the transport frame extend, and several cross pieces 42 on the two angle irons 41 with Distances are attached, which correspond to the distances of the existing workplaces. In the example shown, the cross pieces 42 have a distance of 150 mm, so that bottles of fairly large diameter can be printed.

Die geradlinige Bewegung des Transportrahmens 40 wird mittels eines Lenkerwerkes erhalten, daß den Transportrahmen 40 in vertikaler und horizontaler Richtung bewegt und die Winkelhebel 45, 46 sowie den vertikalen Lenker 67 umfaßt. Das Arbeiten des Lenkerwerkes ist zeitlich so abgestimmt, daß die beschriebene Bewegung erhalten wird. Zum Heben und Senken des Transportrahmens dienen die zwei Winkelhebel 45 und 46, die am freien Ende eines horizontalen Armes 50 den Transportrahmen horizontal verschiebbar tragen. Das Lenkerwerk schließt einen mit einem Ende am Gestell 20 gelagerten und mit dem anderen Ende mit dem Transportrahmen 40 verbundenen vertikalen Lenker 67 ein. Die Winkelhebel 45 und 46 sind an ihren anderen Armen 51 durch eine Stange 52 verbunden, und ein Winkelhebel 46 und der vertikale Lenker 67 sind über je einen an der allen gemeinsamen Welle 62 sitzenden Nocken 61, 66 steuerbar. Die Außenenden des Armes 50 beider Winkelhebel 46 und 45 tragen Rollen 53, von denen jede auf einer Schiene 54 läuft, die an der unteren Kante einer Tragkonsole 55 vorgesehen ist. Das eine Konsolenpaar ist nahe dem linken Ende und das andere Konsolenpaar nahe dem rechten Ende des Transportrahmens 40 befestigt, wobei die sich gegenüberstehenden Tragkonsolen jedes Paares an den Innenseiten der nach unten gerichteten Flansche der Winkeleisen 41 mittels Schrauben befestigt sind.The rectilinear movement of the transport frame 40 is obtained by means of a link mechanism that moves the transport frame 40 in the vertical and horizontal directions and includes the angle levers 45, 46 and the vertical link 67. The work of the handlebars is timed so that the movement described is obtained. The two angle levers 45 and 46, which at the free end of a horizontal arm 50 support the transport frame in a horizontally displaceable manner, are used to raise and lower the transport frame. The linkage includes a vertical link 67 mounted at one end on the frame 20 and connected at the other end to the transport frame 40. The angle levers 45 and 46 are connected to their other arms 51 by a rod 52, and an angle lever 46 and the vertical link 67 can each be controlled via a cam 61, 66 seated on the shaft 62 common to all. The outer ends of the arm 50 of both angle levers 46 and 45 carry rollers 53, each of which runs on a rail 54 which is provided on the lower edge of a support bracket 55. One pair of brackets is fastened near the left end and the other pair of brackets near the right end of the transport frame 40, the opposing support brackets of each pair being fastened to the inside of the downwardly directed flanges of the angle irons 41 by means of screws.

Der Winkelhebel 46 ist auf einer Querwelle 56 drehbar gelagert, deren Enden in auf Abstand stehenden Trägern 57 drehbar sind, die mit der Platte 37 verbunden sind. Der Winkelhebel hat- einen dritten Arm 58, der sich vom Drehzapfen des Winkelhebels nach links und nach unten erstreckt und an seinem Außenende eine Nockenablaufrolle 60 trägt. Die Rolle 60 läuft am Umfang eines Nockens 61 ab, der auf die ebenfalls in den auf Abstand stehenden Trägern 57 gelagerte Welle 62 aufgekeilt und exzentrisch ausgebildet ist. Bei der Drehung des Nockens 61 in Gegenuhrzeigerrichtung, gesehen von der Vorderseite der Maschineneinheit, werden die Winkelhebel 45 und 46 um ihre Drehzapfen gedreht und heben und senken den Transportrahmen 40 in zyklischer Folge.The angle lever 46 is rotatably mounted on a transverse shaft 56, the Ends are rotatable in spaced-apart supports 57 which are connected to the plate 37 tied together are. The bell crank has a third arm 58 which extends from the pivot of the bell crank extends left and down and at its outer end a cam follower roller 60 carries. The roller 60 runs on the circumference of a cam 61, which is also on the The shaft 62 mounted in the spaced-apart supports 57 is keyed and eccentric is trained. When the cam 61 is rotated counterclockwise, seen from the front of the machine unit, the bell cranks 45 and 46 are around their Trunnions rotated and raise and lower the transport frame 40 in a cyclical sequence.

Der Transportrahmen 40 wird auf den Rollen 53 der beiden Winkelhebel 45 und 46 mittels einer Schraubenfeder 63 gehalten, die mit ihrem oberen Ende über einen Haken 64 mit dem Transportrahmen 40 und mit ihrem unteren Ende über einen Haken 65 mit dem Gestell 20 verbunden ist. Der untere Haken 65 liegt in der Mitte zwischen den beiden Bewegungsgrenzen des Transportrahmens 40. Die zurückgezogene Stellung des Transportrahmens 40 ist in F i g. 1 in vollausgezogenen Linien dargestellt, während die vordere Stellung in dieser Figur in strichpunktierten Linien zu ersehen ist. Die Feder 63 zieht nicht nur den Transportrahmen 40 nach unten, sondern hält auch die Nockenablaufrolle 60 am Umfang des Nockens 61.The transport frame 40 is on the rollers 53 of the two angle levers 45 and 46 held by means of a coil spring 63, which with its upper end over a hook 64 with the transport frame 40 and with its lower end over a Hook 65 is connected to the frame 20. The lower hook 65 is in the middle between the two limits of movement of the transport frame 40. The withdrawn The position of the transport frame 40 is shown in FIG. 1 shown in full lines, while the front position can be seen in this figure in dash-dotted lines is. The spring 63 not only pulls the transport frame 40 downwards, but holds it also the cam follower roller 60 on the circumference of the cam 61.

Unmittelbar hinter dem Nocken 61 ist der zweite Nocken 66 auf die Welle 62 aufgekeilt. Dieser Nokken 66 verschiebt den Transportrahmen 40 in horizontaler Richtung. Die Bewegung wird auf den Transportrahmen 40 über den vertikalen Lenker 67 übertragen, der an seinem unteren Ende in einem an der Platte 37 befestigten Lagerblock 68 drehbar gelagert ist. Das obere Ende des vertikalen Lenkers 67 ist am rechten Ende einer Zugstange 69 befestigt, deren anderes Ende über eine Konsole 70 mit den angrenzenden Querstücken 42 nahe der Mitte des Transportrahmens 40 in Verbindung steht. Nahe dem unteren Ende ist an der einen Seite des vertikalen Lenkers 67 eine Nockenablaufrolle 71 drehbar gelagert, die auf der Umfangsfläche des Nockens 66 läuft, so daß beim Umlauf des Nockens 66 der vertikale Lenker 67 vor und zurück schwingt. Die Rolle 71 wird am vertikalen Lenker 67 mittels eines aus Stange und Feder bestehenden Aufbaues 72 gehalten, der von einer Konsole 73 getragen wird.Immediately behind the cam 61 is the second cam 66 on the Shaft 62 keyed on. This cam 66 moves the transport frame 40 horizontally Direction. The movement is on the transport frame 40 via the vertical handlebar 67 transferred, which is attached to the plate 37 at its lower end in a Bearing block 68 is rotatably mounted. The upper end of the vertical link 67 is attached to the right end of a tie rod 69, the other end via a console 70 with the adjacent cross pieces 42 near the center of the transport frame 40 in Connection. Near the bottom is on one side of the vertical handlebar 67 a cam follower roller 71 rotatably supported on the circumferential surface of the cam 66 runs, so that when the cam 66 rotates, the vertical link 67 back and forth swings. The roller 71 is on the vertical link 67 by means of a rod and Spring existing structure 72 held, which is carried by a bracket 73.

Zum Tragen der Flaschen oder anderer Rotationskörper dienen Halter 78 und 86, die in einem dem Abstand der Spannvorrichtungen 32, 33 entsprechenden Abstand auf dem Transportrahmen 40 befestigt sind.Holders are used to carry the bottles or other rotating bodies 78 and 86, which are in a distance of the clamping devices 32, 33 corresponding Distance on the transport frame 40 are attached.

Die oberen Enden der Arme des Y-förmigen Halters 78 tragen Gummipuffer 80, die den Rumpfabschnitt einer Flasche nahe ihrem Bodenende tragen. Es können jedoch auch Gewindezapfen verwendet werden, die in die oberen Enden der Arme des Y-förmigen Halters 78 eingeschraubt sind und durch Verstellen den Flaschen verschiedener Größen angepaßt werden können. Der andere Halter 86 trägt zur Aufnahme des Flaschenhalses ebenfalls Gummistücke, deren Größe den Flaschen angepaßt ist.The upper ends of the arms of the Y-shaped holder 78 carry rubber buffers 80 carrying the body portion of a bottle near its bottom end. It can however, threaded studs can also be used which fit into the upper ends of the arms of the Y-shaped holder 78 are screwed and by adjusting the bottles of different Sizes can be customized. The other holder 86 is used to hold the bottle neck also pieces of rubber, the size of which is adapted to the bottles.

Jede Spannvorrichtung 32 weist eine Hülse 90 auf, die auf einem Fuß 91 gelagert ist. Die Hülse 90 hat eine Längsbohrung zur Aufnahme eines Schaftes 92, der innerhalb der Hülse 90 gleiten kann. Der vordere Abschnitt der Hülse 90 ist ausgebohrt zur Aufnahme einer Schraubenfeder 94; die den vorderen Teil des Schaftes umgibt. Die Feder 94 drückt gegen eine Mundstückaufnahmekappe 97. Die Kappe ist auf das. verlängerte Ende des Schaftes 92 -aufgesplintet. Der Schaft 92 wird in seiner Einwärtsbewegung von zwei Sperrmuttern 98 begrenzt, die auf das der Kappe 97 gegenüberliegende Ende aufgeschraubt sind. Die Fläche der Kappe 97 ist ausgehöhlt, um einen Sitz' für den Mündungsrand der Flaschen zu bilden. Die Feder 94 wirkt als Puffer, denn bei der Einwärtsbewegung der Spannvorrichtung erfolgt ein leichtesüberschleudern an der Stelle, an der eine Berührung= zwischen Kappe 97 und den Flaschen stattfindet, wobei dann die Federn 94 zusammengedrückt werden.Each jig 32 has a sleeve 90 on a foot 91 is stored. The sleeve 90 has a longitudinal bore for receiving a shaft 92, which can slide within the sleeve 90. The front portion of the sleeve 90 is drilled to receive a coil spring 94; which is the front part of the shaft surrounds. The spring 94 presses against a mouthpiece receiving cap 97. The cap is splinted onto the extended end of the shaft 92. The shaft 92 is in its inward movement is limited by two lock nuts 98 that fit onto that of the cap 97 opposite end are screwed on. The surface of the cap 97 is hollowed out, to form a seat for the mouth rim of the bottles. The spring 94 acts as a Buffer, because the inward movement of the clamping device causes it to be thrown over slightly at the point where there is contact = between cap 97 and the bottles, the springs 94 then being compressed.

Bei der Einwärtsverschiebung der Spannvorrichtung 32 in die Flascheneingriffsstellung werden die' Böden der Flaschen an die Spannvorrichtung 33 angedrückt. Die Spannvorrichtung 33 weist eine Konsole 101 auf, die so auf die obere Seite des Gestelles 26 aufgeschraubt ist, daß die Vorderfläche der Spannvorrichtung über die Vorderkante des Gestelles hinausragt. Die :Spannvorrichtung 33 nimmt in einer Nut eine federgelagerte Anschlagschiene 102 auf. Eine Feder 105 drückt die Schiene 102 nach außen. Die Auswärtsbewegung der Schiene 102 wird von zwei Sperrmuttern 108 begrenzt. Die federbeaufs.chlagte Schiene 102 stößt die Flaschen von der Fläche der Spannvorrichtung 33 etwas weg, wenn die Flaschen von der Kappe 97 der Spannvorrichtung 32 freigegeben und von dem Transportrahmen 40 getragen werden. Der entstehende kleine Abstand gibt die Sicherheit, daß die Flaschen während des anschließenden Verschiebens nicht von der Spannvorrichtung gefangen werden. Außerdem sind die Enden der Schiene 102 mit Abschrägungen 107 versehen, so daß die Flaschen während ihrer Verschiebung nicht gefangen werden können. Die Spannvorrichtung 32 ist auf eine Bodenplatte 111 aufgeschraubt, die auf zwei im Abstand voneinander aufgestellten Querschlitten 112 aufgestellt ist, welche an der Vorderseite der Maschineneinheit auf die obere Fläche des Gestelles 30 aufgeschraubt sind. Unterhalb der Bodenplatte 111 ist an jedem Querschlitten 112 eine Führungsplatte 113 befestigt. Jede Führungsplatte 113 liegt innerhalb eines Kanals, der in die Oberseite eines Blockes 114 eingefräst ist, und jede Führungsplatte 113 wird am Block 114 mittels eines T-Bolzens 115 gehalten. Infolge dieser Ausführung kann die Bodenplatte 111 in bezug auf den Block 114 nach innen und nach außen verstellt werden. Die Innenseite jedes Querschlittens 112 weist unterhalb -des Blockes 114 einen Hohlraum auf und hat zwei Henkel 117, die von dem Block 114 in den Hohlraum ragen. Jeder Henkel 117 weist eine L-förmige Verschleißplatte 118 auf, die an ihrem Henkel angeschraubt ist. Die lotrechten Schenkel der beiden Verschleißplatten 118 weisen zueinander. Eine Querverschiebung wird der Spannvorrichtung mittels eines Gestänges 120, 122, 126 gegeben, das einen Kurbelarm, eine Welle und einen Nockenhebel umfaßt und dessen an seinem oberen Ende befestigte Laufrolle 121 zwischen die Verschleißplatte 118 der beiden Henkel 117 greift. Die der Spannvorrichtung erteilte Bewegung ist mit der Bewegung der Halter 78, 86 synchronisiert.During the inward displacement of the clamping device 32 into the bottle engagement position, the bottoms of the bottles are pressed against the clamping device 33. The clamping device 33 has a bracket 101 which is screwed onto the upper side of the frame 26 such that the front surface of the clamping device protrudes beyond the front edge of the frame. The: clamping device 33 receives a spring-loaded stop rail 102 in a groove. A spring 105 pushes the rail 102 outward. The outward movement of the rail 102 is limited by two lock nuts 108. The spring-loaded rail 102 pushes the bottles somewhat away from the surface of the clamping device 33 when the bottles are released from the cap 97 of the clamping device 32 and carried by the transport frame 40. The resulting small distance ensures that the bottles will not be caught by the clamping device during the subsequent movement. In addition, the ends of the rail 102 are provided with bevels 107 so that the bottles cannot be caught during their displacement. The clamping device 32 is screwed onto a base plate 111 which is set up on two transverse carriages 112 which are set up at a distance from one another and which are screwed onto the upper surface of the frame 30 on the front of the machine unit. A guide plate 113 is attached to each cross slide 112 below the base plate 111. Each guide plate 113 lies within a channel milled into the top of a block 114, and each guide plate 113 is held to the block 114 by means of a T-bolt 115. As a result of this design, the bottom plate 111 can be adjusted inwardly and outwardly with respect to the block 114. The inside of each cross slide 112 has a cavity below the block 114 and has two handles 117 which protrude from the block 114 into the cavity. Each handle 117 has an L-shaped wear plate 118 which is screwed to its handle. The vertical legs of the two wear plates 118 face one another. A transverse displacement is given to the tensioning device by means of a linkage 120, 122, 126 which comprises a crank arm, a shaft and a cam lever and whose roller 121 attached to its upper end engages between the wear plate 118 of the two handles 117. The movement imparted to the tensioning device is synchronized with the movement of the holders 78, 86.

Die Einwärtsbewegung der Spannvorrichtung wird mittels des erwähnten Nockenhebels erhalten, der an seinem unteren Ende eine Nockenablaufrolle 127 trägt. Die Nockenablaufrolle 127 läuft auf der Plannockenbahn eines weiteren Nockens 128 und wird an der Bahn von Federn 125 gehalten. Der Nocken 128 ist auf die Welle 62 aufgekeilt, die auch die Nocken 61 und 66 zum Steuern des Winkelhebels 46 und des vertikalen Lenkers 67 trägt. Bei dieser Anordnung ist es sehr einfach, die Transportrahmenbewegung und die Bewegung der Spannvorrichtung durch Verstellen der Relativstellungen der Nocken auf der Welle abzustimmen.The inward movement of the clamping device is made by means of the mentioned Obtained cam lever which carries a cam follower roller 127 at its lower end. The cam follower roller 127 runs on the plan cam track another Cam 128 and is held on the track by springs 125. The cam 128 is open the shaft 62 is keyed, which also has the cams 61 and 66 for controlling the bell crank 46 and the vertical link 67 carries. With this arrangement it is very easy to the transport frame movement and the movement of the clamping device by adjusting to match the relative positions of the cams on the shaft.

Die dargestellte Spannvorrichtung für diese Maschineneinheit ermöglicht eine sehr weitgehende Einstellung und kann einer Vielzahl verschiedener Flaschengrößen angepaßt werden. Die Begrenzung der Bewegung der Spannvorrichtung 32 nach innen kann leicht dadurch verstellt werden, daß eine Verstellung der Führungsplatten 113 der Bodenplatte 111 gegenüber erfolgt, um von einer Flaschenhöhe auf eine andere Flaschenhöhe zu wechseln.The clamping device shown for this machine unit enables a very extensive setting and can accommodate a variety of different bottle sizes be adjusted. Limiting the movement of the tensioner 32 inward can be easily adjusted by adjusting the guide plates 113 the bottom plate 111 opposite takes place to move from one bottle height to another To change bottle height.

Claims

Claims: 1. Device for printing rotating bodies, in particular bottles by the screen printing process, with several printing stations arranged in series, to which the bodies are transported one after the other by means of a transport device and transferred from this to clamping devices, through which they are clamped in the direction of the axis of rotation and are held during printing in a printing position, in which they reach by a movement transverse to the transport movement, characterized in that the clamping devices (32,33) are arranged on a frame (22, 30) fixed against the printing device and the transport device is off a transport frame (40) guided on a cyclic path by a link mechanism (45, 46, 67) on which holders (78, 86) for carrying the rotating bodies are attached at a distance corresponding to the distance between the clamping devices (32, 33) , wherein the linkage (45, 46, 67) on the transport frame (40) vertically transfers movements for the transfer or removal of the rotary body to or from the clamping devices (32, 33) and horizontal movements for further conveying to the next processing station.

2. Apparatus according to claim 1, characterized characterized in that the link mechanism moving the transport frame (40) is at least two angle levers (45, 46) mounted on the frame, which at the free end of a horizontal Arm (50) carry the transport frame (40) horizontally displaceably, and one with one end on the frame (20) and the other end with the transport frame (40) includes connected vertical handlebars (67), the angle levers (45,46) connected to their other arms (51) by a rod (52) and an angle lever (46) and the vertical link (67) each via one on the shaft that is common to all (62) seated cams (61, 66) are controllable.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a further cam (128) sits on the shaft (62) which has a corresponding one. Linkage (120, 122, 126) actuates the clamping device (32, 33) synchronously with the movement of the holder (78, 86). Considered publications: German Patent Nos. 681579, 718 284, 810 613, 955 300; French Patent No. 1099 288; British Patent No. 301700; U.S. Patent Nos. 1904 332, 1990 498, 2111207, 2132 818, 2157 638, 2 231535, 2237 058, 2 261255.