DE1213776B

DE1213776B - Heat-resistant mass to be sprayed onto the lining of high-temperature ovens

Info

Publication number: DE1213776B
Application number: DEQ734A
Authority: DE
Inventors: Raymond Jules Demaison
Original assignee: Quigley Co Inc
Current assignee: Quigley Co Inc
Priority date: 1963-01-12
Filing date: 1963-01-12
Publication date: 1966-03-31

Description

Hitzefeste Masse zum Aufsprühen auf das Futter von Hochtemperaturöfen Die Erfindung betrifft hitzefeste Massen mit einem Gehalt an Chromerz und Magnesiumoxyd, die zum Reparieren abgesplitterter oder beschädigter Bezirke des Futters eines Hochtemperaturofens als Wasserbrei auf die heiße Oberfläche des basischen feuerfesten Futters während des Ofenbetriebes aufgesprüht werden können, ohne daß die Temperatur des Ofens gesenkt oder die Produktion unterbrochen werden muß. Die üblicherweise in Hochtemperaturöfen der Stahlindustrie benutzten feuerfesten Futter bestehen aus Magnesia-Chrom-Ziegeln oder -Platten. Die Zerstörung solcher basischer feuerfester Futter während des Betriebes von Stahlöfen beruht hauptsächlich auf der Umsetzung mit Eisenoxyden und Schlacken, die sich auf ihren Flächen ablagern. Hinzu kommt noch die mechanische Abnutzung durch Absplittern oder Brechen der Ziegel oder Platten. .Heat-resistant compound for spraying on the lining of high-temperature ovens The invention relates to heat-resistant masses containing chromium ore and magnesium oxide, those used to repair chipped or damaged areas of the lining of a high temperature furnace as a water pulp on the hot surface of the basic refractory lining during can be sprayed on during operation of the furnace without lowering the temperature of the furnace or production has to be interrupted. Usually in high temperature ovens The refractory linings used in the steel industry are made of magnesia-chrome bricks or plates. The destruction of such basic refractory lining during operation of steel furnaces is mainly based on the reaction with iron oxides and slag, which are deposited on their surfaces. In addition, there is mechanical wear and tear by chipping or breaking the bricks or plates. .

Dieses Problem der mechanischen und durch Umsetzung mit Eisenoxyden und Schlacken bedingten Abnutzung des Ofenfutters wurde durch die Verwendung von Sauerstofflanzen und freiem Sauerstoff bei Brennern in offenen Herdöfen zur Erzielung einer gesteigerten Stahlproduktion und weiteren Verwendung bereits vorhandener Anlagen noch dadurch vergrößert, daß man zu basischen Ziegeln griff, in denen der Magnesiagehalt auf 651/o, in einigen Fällen sogar auf 80% erhöht wurde. Diese Magnesiaziegel, Chrom-Magnesia-Ziegel und Magnesia-Chrom-Ziegel besitzen bessere Hitzebeständigkeit, werden jedoch bei der Benutzung in Hochtemperaturöfen, besonders bei der Einführung von Sauerstoff, durch Absplittern, Brechen und Umsetzung mit Eisen, Eisenoxyd und Schlacke allmählich beschädigt. Daher war es Aufgabe der Erfindung, Massen zu gewinnen, die als wäßriger Brei auf die der Flamme ausgesetzte heiße Oberfläche des basischen Ofenfutters aufgesprüht werden können, während sich der Ofen in Betrieb befindet.This problem of mechanical and by reaction with iron oxides and slag-related wear of the furnace lining was caused by the use of Oxygen lances and free oxygen for burners in open hearth furnaces to achieve an increased steel production and further use of existing facilities increased by the fact that basic bricks were used, in which the magnesia content was used was increased to 651 / o, in some cases even to 80%. These magnesia bricks, chrome magnesia bricks and magnesia-chrome bricks have better heat resistance, but are used in use in high-temperature furnaces, especially when introducing oxygen, by chipping, breaking and reaction with iron, iron oxide and slag gradually damaged. It was therefore an object of the invention to obtain masses that were more aqueous Mash sprayed onto the hot surface of the basic oven lining exposed to the flame while the oven is in operation.

Bekannte hitzefeste Massen für überzöge und Reparaturarbeiten an Hochtemperaturöfen bestehen aus einer Chromerzmasse, die eine zur Bildung eines Eisen-Chrom-Spinells ausreichende Eisenoxydmenge und zusätzlich etwa 4 bis 6 Gewichtsprozent der Gesamtmasse freies Eisenoxyd enthält. Die Hitzebeständigkeit solcher überzugsmassen beruht auf der Gegenwart von Chromit bzw. eines Eisen-Chrom-Spinells, doch fand man, daß diese überzugsmassen bei weitem nicht die Temperaturbeständigkeit magnesiahaltiger überzöge besitzen. Frühere Versuche, Magnesia während des Ofenbetriebs als Reparaturmasse aufzusprühen, verliefen jedoch erfolglos, da solche Magnesiamassen auf dem basischen Ofenfutter nicht haften.Well-known heat-resistant compounds for coatings and repair work on high-temperature ovens consist of a chrome ore mass, which is used to form an iron-chrome spinel sufficient amount of iron oxide and additionally about 4 to 6 percent by weight of the total mass contains free iron oxide. The heat resistance of such coating compositions is based on the presence of chromite or an iron-chromium spinel, but it was found that these Coating compounds are nowhere near the temperature resistance of magnesia-containing coatings own. Previous attempts to use magnesia as a repair compound while the furnace was in operation to spray on, however, were unsuccessful, since such magnesia masses on the basic Oven feed does not adhere.

Die hitzefeste, zur Vermischung mit Wasser geeignete und als Wasserbrei auf die heiße Oberfläche eines basischen feuerfesten Futters eines Hochtemperaturofens während des Ofenbetriebes aufsprühbare Masse mit einem Gehalt an Chromerz und Magnesiumoxyd nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Masse aus einem innigen Gemisch von mindestens 10 Gewichtsprozent Chromerz und einer im überschuß über die Chromerzmenge vorliegenden Menge an freier Magnesia besteht, daß die Teilchengröße des gesamten Chromerzanteils kleiner als 850 Nt ist, wovon 25 bis 40 % größer als 150#t, 35 bis 50% größer als 80#t, 40 bis 60% größer als 45 [, und 40 bis 60 % kleiner als 45 #t sind, und daß die Teilchengröße des gesamten Anteils an freier Magnesia kleiner als 1,66 mm ist, wovon 50 bis 85 % größer als 1.50 #L, 70 bis 90 % größer als 80 #t, 80 bis 95 % größer als 45 #t und 5 bis 20 0/a kleiner als 45 #t sind.The heat-resistant, suitable for mixing with water and as a water slurry on the hot surface of a basic refractory lining of a high-temperature furnace during the furnace operation sprayable mass with a content of chrome ore and magnesium oxide according to the invention is characterized in that the mass consists of an intimate mixture of at least 10 percent by weight of chrome ore and an amount of free magnesia in excess of the amount of chrome ore, the particle size of the total chrome ore fraction is less than 850 Nt, of which 25 to 40% greater than 150 # t, 35 to 50% greater than 80 # t, 40 to 60% larger than 45 [, and 40 to 60% smaller than 45 #t, and that the particle size of the total fraction of free magnesia is smaller than 1.66 mm, of which 50 to 85% larger than 1.50 #L, 70 to 90% larger than 80 #t, 80 to 95% larger than 45 #t, and 5 to 20 0 / a smaller than 45 #t.

Diese Masse kann mit Wasser in die Form eines plastischen Breies gebracht werden, der beim Auftreffen auf die heiße feuerfeste Futteroberfläche sich innig mit dieser verbindet. Beim Verdampfen der Feuchtigkeit aus dem plastischen Brei infolge der Ofenhitze werden nämlich Bindungskräfte in der Masse wirksam, wobei auf dem Ofenfutter feuerfeste Verbindungen gebildet werden, die noch feuerfester sind als die Einzelbestandteile der Masse selbst. Besonders ist diese Masse für basische feuerfeste Futter mit überwiegenden Magnesiamengen geeignet.This mass can be brought into the shape of a plastic pulp with water become intimate when it hits the hot, refractory lining surface connects with this. When the Moisture from the plastic Mash as a result of the oven heat namely binding forces in the mass become effective, whereby Refractory connections are formed on the furnace lining, which are even more refractory are as the individual components of the earth itself. Especially this earth is for basic refractory lining with predominant amounts of magnesia is suitable.

Das Chromerz in den Massen nach der Erfindung bildet eine Matrize für einen Teil der Magnesia und bindet diese an die basische Ofenwand, wobei der nicht gebundene Magnesiaüberschuß festgehalten wird, bis unter der starken Ofenhitze eine Kristallisation dieser Magnesia eintritt und so zu einem hoch feuerfesten Überzug auf der Ofenwand führt. Dabei bildet sich ein feuerfester Überzug auf dem Ofenfutter, der zu einem festen Bestandteil der ursprünglichen feuerfesten Auskleidung wird.The chrome ore in the compositions according to the invention forms a matrix for part of the magnesia and binds it to the basic furnace wall, whereby the Unbound excess magnesia is retained until under the intense heat of the furnace a crystallization of this magnesia occurs and so to a highly refractory coating leads on the furnace wall. A refractory coating forms on the furnace lining, which becomes an integral part of the original refractory lining.

Eine bevorzugte Zusammensetzung der Masse nach der Erfindung, die auf einem Ofenfutter mit einem schweren Überzug von Eisenoxyd und Schlacke benutzt werden kann und sich als Wasserbrei gut aufsprühen läßt, besteht aus 10 bis 40 Gewichtsteilen Chromerz, 50 bis 90 Gewichtsteilen freier Magnesia (totgebrannt oder geschmolzen) zusätzlich zu dem im Chromerz enthaltenen Magnesiumoxyd, 0,1 bis 10 Teilen freien Eisenoxyd zusätzlich zu dem im Chromerz enthaltenen Eisenoxyd, 1 bis 12 Teilen Bindemittel, 0.1 bis 10 Teilen Benetzungsmittel als Teil des .Bindemittels und 1 bis 10 Teilen Suspendiermittel.A preferred composition of the mass according to the invention, the used on a furnace lining with a heavy coating of iron oxide and slag can be and can be sprayed on as a water slurry, consists of 10 to 40 parts by weight Chrome ore, 50 to 90 parts by weight of free magnesia (dead burned or melted) in addition to the magnesium oxide contained in the chrome ore, 0.1 to 10 parts free Iron oxide in addition to the iron oxide contained in the chrome ore, 1 to 12 parts of binder, 0.1 to 10 parts of wetting agent as part of the binder and 1 to 10 parts Suspending agent.

Die Korngröße der Massen nach der Erfindung ist wichtig, um einen plastischen versprühbaren Brei zu erhalten und eine feste Bindung auf der Ofenwand nach dem Aufsprühen zu gewährleisten. Dabei wirken die größeren Körner als Verstärkungsteile, und die mittleren und feineren füllen die Zwischenräume unter Aufbau eines festen Überzuges. Außerdem dienen die Großkörner als mechanische Brücken und zum raschen Verknüpfen des Überzuges mit dem darunter befindlichen Überzug bzw. dem feuerfesten Futter. Weiterhin ermöglichen die Körner mit größeren Abmessungen ein Entweichen des nach dem Aufbringen auf das heiße Ofenfutter entstehenden Dampfes, so daß ein Aufblähen der aufgebrachten Massen verhindert wird.The grain size of the masses according to the invention is important to a plastic sprayable pulp and a firm bond on the furnace wall after spraying. The larger grains act as reinforcement parts, and the medium and finer ones fill the spaces in between building a solid Coating. In addition, the large grains serve as mechanical bridges and for rapid Linking the coating with the underlying coating or the refractory Lining. Furthermore, the larger sized grains allow escape of the steam produced after application to the hot oven lining, so that a Inflation of the applied mass is prevented.

Bei der Zubereitung des Sprühbreies werden vorzugsweise 20 bis 40 Gewichtsprozent Wasser zugegeben, und die Masse wird innig zu einem sprühbaren plastischen Brei durchgemischt. Dieser Brei wird auf die Wände und Decken aufgesprüht, während der Ofen sich in voller Hitze befindet. Bringt man nacheinander dünne Aufträge der Masse auf die erhitzten Flächen auf, so ist jeder Auftrag der vollen Ofenhitze ausgesetzt, wodurch eine Wechselwirkung zwischen den aufgesprühten Überzügen und bzw. oder dem Eisenoxyd und dem basischen feuerfesten Futter von Stufe zu Stufe ermöglicht wird. Auf diese Weise werden die Bestandteile der Zusammensetzung jeder folgenden Schicht zunächst mit dem basischen feuerfesten Futter und dann mit den vorausgehenden Schichten verbunden, so daß sich ein hoch feuerfester Magnesia-Chrom-Auftrag ergibt. Die interkristalline Reaktion, die dabei eintritt, führt zu einer monolithischen Masse mit dem darunterliegenden feuerfesten Futter, und der ganze Vorgang tritt innerhalb eines sehr kurzen Zeitraumes ein, ohne daß die Temperatur der Auskleidung ungünstig würde.When preparing the spray slurry are preferably 20 to 40 Weight percent water is added, and the mass becomes intimately a sprayable plastic Mash mixed. This pulp is sprayed on the walls and ceilings while the oven is on full heat. If you bring thin orders of the Mass on the heated surfaces, each application is exposed to the full oven heat, whereby an interaction between the sprayed coatings and / or the Iron oxide and the basic refractory lining is made possible from stage to stage. In this way, the ingredients of the composition of each subsequent layer first with the basic refractory lining and then with the previous layers connected, so that there is a highly refractory magnesia-chrome application. The intergranular The reaction that occurs in the process leads to a monolithic mass with the one below refractory lining, and the whole process occurs within a very short period of time without the temperature of the lining becoming unfavorable.

Das Chromerz, das zur Herstellung der Masse verwendet werden kann, kann günstigerweise in seiner Zusammensetzung innerhalb der folgenden Grenzen liegen: Cr203 . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 bis 45 0/0 Fe0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 bis 28 % Mg0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 bis 20 % Im allgemeinen werden im Chromerz auch Aluminiumoxyde und Kieselsäure in schwankenden Mengen vorliegen, aber diese Oxyde spielen funktionell vermutlich für die Reaktion der Masse keine Rolle. Auch Magnesiumoxyd wird im Chromerz in den oben angegebenen Mengen vorliegen, aber dieses Oxyd liegt gewöhnlich nicht in einer leicht nutzbaren Form vor, so daß es notwendig ist, weitere freie Magnesia zuzusetzen, was in Form von totgebrannter oder geschmolzener Magnesia zu geschehen hat. Diese Magnesia besitzt eine Schmelztemperatur von 2200° C.The chrome ore that can be used to make the mass can advantageously be in its composition within the following limits: Cr203. . . . . . . . . . . . . . . . . 25 to 45 0/0 Fe0. . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 to 28% Mg0. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 to 20% Im in general, aluminum oxides and silicic acid are also found in varying degrees in chrome ore There are plenty of them, but these oxides are believed to be functionally involved in the reaction the mass does not matter. Magnesium oxide is also found in chrome ore in the above-mentioned Amounts exist, but this oxide is usually not in an easily usable one Form so that it is necessary to add more free magnesia to what is in the form of dead burned or molten magnesia. This magnesia owns a melting temperature of 2200 ° C.

Wenn der plastische Brei auf die der Flamme ausgesetzte Fläche des heißen basischen, feuerfesten Futters aufgesprüht wird, stehen das Chromerz, Magnesiumoxyd und Eisenoxyd, die vorher gut miteinander vermischt wurden, in dem Brei in innigem Kontakt miteinander. Die Anfangsstufe beim Aufsprühen dient dazu, die plastische Masse auf der heißen feuerfesten Fläche zu halten oder zu binden. Dabei tritt rasch eine Veränderung ein, da die Feuchtigkeit unter der hohen Temperatur des Ofens aus der Masse verdampft wird. Dann übernehmen die Bindemittel das Festhalten der Bestandteile der Masse an der heißen Oberfläche bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Temperatur der Bestandteile genügend hoch wird, um Reaktionen mit den Bestandteilen des feuerfesten Futters und bzw. oder mit den Oxyden auf ihrer Oberfläche auszulösen und Spinelle oder andere Verbindungen zu bilden, die in höherem Maße feuerfestsind als die Anfangszusammensetzung der Masse.When the plastic slurry is applied to the surface of the When hot, basic, refractory feed is sprayed on, the chrome ore, magnesium oxide, is available and iron oxide, well mixed together beforehand, intimately in the pulp Contact with each other. The initial stage of spraying serves to create the plastic To hold or bind the mass on the hot refractory surface. It occurs quickly a change because the humidity is below the high temperature of the oven the mass is evaporated. Then the binders take over the holding of the constituents of the mass on the hot surface until the point at which the temperature of the Components becomes high enough to react with the components of the refractory Forage and / or with the oxides on their surface to trigger and spinels or to form other compounds that are more refractory than the initial composition the crowd.

Dieser Überzug aus Verbindungen wie Spinellen, die sich auf der Oberfläche des Ofenfutters gebildet haben, besitzt eine gesteigerte Feuerfestigkeit und widersteht sehr hohen Temperaturen und großen Wärmeunterschieden und ist auch widerstandsfähig gegen Absplitterung. Das Eisenoxyd, das auf dem Magnesia-Chrom-Futter vorhanden ist oder der Masse vorzugsweise in Mengen von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent zugesetzt wird, wirkt als Katalysator unter der Ofenhitze und läßt Reaktionen eintreten, die den aufgesprühten Brei mit dem basischen feuerfesten Futter und etwa auf dessen Oberflächen vorhandenen Oxyden verbinden.This coating consists of compounds such as spinels, which are on the surface of the furnace lining has increased fire resistance and resistance very high temperatures and large heat differences and is also resistant against chipping. The iron oxide that is present on the magnesia-chromium lining or is added to the mass, preferably in amounts of 0.1 to 10 percent by weight acts as a catalyst under the furnace heat and allows reactions to occur the sprayed-on pulp with the basic refractory lining and, for example, on it Connect surfaces with existing oxides.

Zweckmäßigerweise setzt man der Masse 1 bis 12 Gewichtsprozent eines Bindemittels zu. Dieses Bindemittel kann ein üblicher Binder, wie Natriumsilikat, sein, worin das Verhältnis von Natrium zu Silikat zwischen 1 und 2, vorzugsweise bei 1:1,9, liegt. Ein Beispiel hierfür ist Na20 - 1,9 S'02.Expediently, 1 to 12 percent by weight of one is added to the mass Binder too. This binder can be a common binder, such as sodium silicate, wherein the ratio of sodium to silicate is between 1 and 2, preferably at 1: 1.9. An example of this is Na20 - 1.9 S'02.

Ein geeignetes Netzmittel zur Herbeiführung und Steuerung der Dispersion und Oberflächenwirkung ist beispielsweise ein Alkylamylsulfonat oder ein Äthylenoxydkondensat hochmolekularer Fettsäuren. Es können aber auch andere, ähnliche Sulfonate eingearbeitet oder dem Binder zugesetzt werden, um Benetzung und Durchdringung herbeizuführen.A suitable wetting agent for inducing and controlling dispersion and the surface effect is, for example, an alkyl amyl sulfonate or an ethylene oxide condensate of high molecular weight fatty acids. However, other, similar sulfonates can also be incorporated or added to the binder to induce wetting and penetration.

Das Bindemittel kann auch Bentonit sein, der als anorganisches Suspendier- und Flußmittel wirkt, wenn eine Flußmittelwirkung erwünscht ist. Organische Suspensionsmittel, wie Methylcellulose, Polyvinylalkohol, Gummiarabikum od. dgl., können gewünschtenfalls eingesetzt werden, diese werden vorzugsweise in Mengen von 1 bis 10 Gewichtsprozent zugegeben.The binder can also be bentonite, which is used as an inorganic suspending and flux acts when a flux effect is desired. Organic suspending agents, such as methyl cellulose, polyvinyl alcohol, Gum arabic or the like. Can are used if desired, these are preferably used in amounts of 1 to 10 percent by weight added.

Die Binde- und Netzmittel dienen zur Verbesserung der Wirkung der Masse auf das Ofenfutter, indem sie diese zum besseren Anhaften an dem Futter bringen, wenn sie zuerst aufgesprüht wird, und der Auftrag legt sich so in innigem Kontakt eng an das Futter an, so daß ein rascher Wärmeübergang eintritt und die Feuchtigkeit rasch verdampfen kann, worauf die wechselweise Einwirkung eintritt, wenn der überzug erhitzt wird.The binders and wetting agents are used to improve the effect of the Mass on the oven lining by making it adhere better to the lining, when it is first sprayed on, and the order is so in intimate contact close to the lining, so that a rapid heat transfer occurs and the moisture can evaporate quickly, whereupon the alternating action occurs when the coating is heated.

Durch die Einstellung der Bestandteile der vorliegenden Masse auf ihre Verträglichkeit mit dem basischen feuerfesten Futter ist es möglich, die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, insbesondere wenn die Temperaturunterschiede kontinuierlich sein sollen oder wenn andere extreme Bedingungen in Betracht zu ziehen sind. Durch Anwendung der richtigen Mengenverhältnisse der Bestandteile bei der Zubereitung der Masse ist es möglich, die maximale Temperaturbeständigkeit zu verändern. Außerdem ist es möglich, die Zusammensetzung der Masse so zu verändern, daß sie den Bestandteilen in dem feuerfesten Ofenfutter innerhalb der Grenzen der gewöhnlich verwendeten feuerfesten Massen angepaßt ist.By adjusting the constituents of the present mass on Their compatibility with the basic refractory lining makes it possible to obtain the desired Achieve results, especially when the temperature differences are continuous or when other extreme conditions are to be considered. By Use the correct proportions of the ingredients in the preparation the mass it is possible to change the maximum temperature resistance. aside from that it is possible to change the composition of the mass so that it matches the constituents in the refractory furnace lining within the limits of the refractories commonly used Masses is adjusted.

Bei der Zubereitung der Masse nach der Erfindung für das Versprühen werden Bestandteile von geeigneter Teilchengröße in den richtigen Anteilen innig durchgemischt und dann mit Wasser von geeigneter Temperatur versetzt, um die gewünschte Konsistenz zu ergeben, die sich mit üblichen Sprüheinrichtungen auf die der heißen Flamme ausgesetzte Oberfläche des basischen feuerfesten Ofenfutters aufsprühen läßt. Die Verwendung heißen Wassers, vorzugsweise von etwa 30 bis 90° C oder Erhitzung der Masse unterstützt eine vollständige und innige Durchmischung, Auflösung und Dispergierung der Bestandteile, und außerdem gestattet sie, die Masse mit einer Spritzpistole auf das Ofenfutter mit gleichförmiger Geschwindigkeit aufzusprühen. Ausführungsbeispiel Ein Beispiel einer bevorzugten Zusammensetzung innerhalb des Bereiches, wie er oben angegeben wurde und wie sie zur Aufbringung auf einen Magnesia-Chrom-Ofenziegel mit 60 Teilen Magnesia und 15 Teilen Chromerz geeignet ist, ist folgende: 15 Teile Chromerz mit folgender Korngröße: 60 Teile freie Magnesia totgebrannt oder geschmolzen in folgender Korngröße: Durchgang durch Sieb von 1,66 m (12 Maschen) ...................... 100% Rückstand auf dem Sieb von 150 (100 Maschen) ..................... 50% Rückstand auf dem Sieb von 80 K, (200 Maschen) ..................... 70% Rückstand auf dem Sieb von 45 R, (325 Maschen) ..................... 90% Durchgang durch Sieb von 45 #t (325 Maschen) ..................... 10% 7 Teile freies Eisenoxyd (zugesetztes Eisenoxyd), 10 Teile Bindemittel (Natriumsilikat im Verhältnis 1:1,9), 8 Teile Benetzungsmittel (als Anteil des Bindemittels, nämlich Alkylsulfonat), 8 Teile Suspendiermittel (Bentonit).When preparing the composition according to the invention for spraying, components of suitable particle size are intimately mixed in the correct proportions and then mixed with water at a suitable temperature to give the desired consistency, which is achieved with conventional spraying devices on the surface exposed to the hot flame of the basic refractory oven lining can be sprayed on. The use of hot water, preferably from about 30 to 90 ° C, or heating of the mass aids in complete and intimate mixing, dissolution and dispersion of the ingredients, and also allows the mass to be sprayed onto the oven lining with a spray gun at a uniform speed. Exemplary embodiment An example of a preferred composition within the range as stated above and how it is suitable for application to a magnesia-chrome furnace brick with 60 parts of magnesia and 15 parts of chrome ore is the following: 15 parts of chrome ore with the following grain size: 60 parts dead burned or melted free magnesia in the following grain size: Passage through a sieve of 1.66 m (12 stitches) ...................... 100% Residue on the sieve of 150 (100 stitches) ..................... 50% Residue on the sieve of 80 K, (200 meshes) ..................... 70% residue on the sieve of 45 R, (325 meshes) ... .................. 90% passage through a 45 #t (325 mesh) sieve ................... .. 10% 7 parts free iron oxide (added iron oxide), 10 parts binder (sodium silicate in a ratio of 1: 1.9), 8 parts wetting agent (as part of the binder, namely alkyl sulfonate), 8 parts suspending agent (bentonite).

Die vorstehenden Bestandteile werden in trockener Form mit 20 bis 40 Gewichtsprozent Wasser vermischt, und das Gemisch wird zwischen 32 und 60° C gehalten, damit es sich leicht versprühen läßt.The above ingredients are in dry form with 20 to 40 weight percent water is mixed and the mixture is between 32 and 60 ° C held so that it can be easily sprayed.

Claims

Claims: 1. Heat-resistant, suitable for mixing with water and as a water pulp on the hot surface of a basic refractory lining a high-temperature furnace during the furnace operation sprayable mass with a Content of chrome ore and magnesium oxide, characterized in that the mass consists of an intimate mixture of at least 10 percent by weight chrome ore and one in excess the amount of free magnesia present above the amount of chrome ore, characterized in that that the particle size of the total chrome ore fraction is less than 850 #t, of which 25 to 40% larger than 1.50 #t, 35 to 50% larger than 80 #t, 40 to 60% larger than 45 #t and 40 to 60% smaller than 45 #L, and that the particle size of the total proportion of free magnesia is less than 1.66 mm, of which 50 to 85% is greater than 150 #t, 70 to 90% larger than 80 px, 80 to 95% larger than 45 #L and 5 to 20% are smaller than 45 #t.

2. Heat-resistant mass according to claim 1, characterized in that that they contain 0.1 to 10 percent by weight of free iron oxide in addition to that in the chrome ore contains iron oxide present.

3. Heat-resistant mass according to claim 1 and 2, characterized characterized in that it contains 1 to 10 percent by weight of a suspending agent.

4. Heat-resistant mass according to claim 1 to 3, characterized in that it is 1 to Contains 12 percent by weight of a binder.

5. Heat-resistant mass according to claim 4, characterized in that it contains sodium silicate as a binder.

6. Heat resistant Composition according to Claims 1 to 5, characterized in that it is 10 to 40 parts by weight Chrome ore, 50 to 90 parts by weight free magnesia, 0.1 to 10 parts by weight free Iron oxide, 1 to 12 parts by weight of binder, 0.1 to 10 parts by weight of wetting agent as part of the binder and 1 to 10 parts by weight of suspending agent.

7th Heat-resistant mass according to Claims 1 to 6, characterized in that it additionally Contains 20 to 40 percent by weight of the total solids mass of water. Into consideration Drawn pamphlets: German Patent No. 1075 490.