DE1212804B

DE1212804B - Serially manufactured control valve housing with base plate, especially for pneumatic systems

Info

Publication number: DE1212804B
Application number: DEK53234A
Authority: DE
Original assignee: KADRON GmbH
Current assignee: KADRON GmbH
Priority date: 1964-06-16
Filing date: 1964-06-16
Publication date: 1966-03-17
Also published as: CH439901A

Description

Serienmäßig gefertigtes Steuerventilgehäuse mit Grundplatte, insbesondere für Pneumatikanlagen Die Erfindung betrifft ein serienmäßig gefertigtes Steuerventilgehäuse mit einer Steuerbüchse für ein Steuerventil und mit parallel zur Steuerbüchse liegender Grundplatte zur Befestigung auf ' einer Montageplatte, insbesondere für Pneumatikanlagen.Series manufactured control valve housing with base plate, in particular for pneumatic systems The invention relates to a series-produced control valve housing with a control sleeve for a control valve and with one lying parallel to the control sleeve Base plate for fastening on a mounting plate, in particular for pneumatic systems.

Steuerventilgehäuse der genannten Art werden im allgemeinen aus Messing warm geschmiedet und anschließend mechanisch bearbeitet, wobei eine Vielzahl von Bohrungen anzubringen ist, die zum Teil von der Bohrung für die gesondert hergestellte Steuerbüchse aus über Winkelbohrer ausgeführt werden müssen. Abgesehen von einem hohen Materialeinsatz bedingen die bekannten Steuerventilgehäuse also eine aufwendige mechanische Bearbeitung. Darüber hinaus sind solche Steuerventilgehäuse relativ schwer.Control valve housings of the type mentioned are generally made of brass hot forged and then machined, being a variety of Bores is to be made, some of which is made by the bore for the separately produced Control sleeve must be carried out using an angle drill. Except for one The known control valve housings therefore require a large amount of material to be used mechanical machining. In addition, such control valve housings are relative heavy.

Ziel der Erfindung ist es, die Konstruktion von serienmäßig gefertigten Steuerventilgehäusen mit Grundplatte für Pneumatikanlagen so zu vereinfachen, daß die Gehäuse im wesentlichen durch Stanzen und Drehen auf Automaten herstellbar sind.The aim of the invention is to improve the design of mass-produced To simplify control valve housings with base plate for pneumatic systems so that the housings can essentially be produced by punching and turning on automatic machines.

Dieses Ziel wird gemäß der Erfindung erreicht durch aus in an sich bekannter Weise schalenförmigen Blechstanzteilen zusammengesetzte Schächte mit zwei parallelen ebenen Seitenflächen, die an einem Ende mit einer senkrecht zu den ebenen Flächen liegenden ebenen Öffnung versehen sind, mit der sie nebeneinander angeordnet auf der Grundplatte aufstehen, und die weiter mit in ihren ebenen Flächen liegenden Bohrungen versehen sind; in welche eine Steuerbüchse mit radialen Durchtrittsbohrungen eingesetzt ist, wobei alle Teile durch Hartlötung verbunden sind.This object is achieved according to the invention by in itself known way, shell-shaped stamped sheet metal parts assembled shafts with two parallel flat side surfaces, which at one end with a perpendicular to the flat Areas lying flat opening are provided with which they are arranged side by side stand up on the base plate, and continue with lying in their flat surfaces Bores are provided; in which a control sleeve with radial through-holes is inserted, with all parts connected by brazing.

Es ist insbesondere für Großventile und Schieber bekannt, die Ventil- bzw. Schiebergehäuse aus vorgeformten Blechteilen zusammenzusetzen und diese Teilezusammenzuschweißen. Diese bekannte Schweißbauweise wird insbesondere bei Einzel- und Kleinserienfertigungen angewandt, um die sonst unverhältnismäßig hohen anteiligen Modellkosten zu vermeiden.It is particularly known for large valves and slide valves, the valve assemble or valve housing from preformed sheet metal parts and weld these parts together. This known welded construction is used in particular for single and small series production applied in order to avoid the otherwise disproportionately high proportional model costs.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen an Hand der Zeichnung beschrieben.The invention is illustrated in the drawings, for example and described in detail below with reference to the drawing.

F i g. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines Steuerventilgehäuses gemäß der Erfindung; F i g. 2 ist ein Schnitt längs der Linie II/II in Fig.1; Fig.3 ist eine stirnseitige Ansicht, und zwar in F i g. 1 von links gesehen; F i g. 4 zeigt eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform eines Steuerventilgehäuses gemäß der Erfindung; F i g. 5 ist ein Schnitt längs der Linie V-V in F i g. 4; F i g. 6 ist eine Ansicht des Gehäuses, von einer Stirnseite aus gesehen; F i g. 7 ist eine Draufsicht auf ein Steuerventil= gehäuse nach einer dritten Ausführungsform; F i g. 8 zeigt einen Schnitt längs der Linie VHI-VIII in F i g. 7; F i g. 9 zeigt wiederum eine stirnseitige Ansicht des Gehäuses nach F i g. 7.F i g. 1 shows a top view of an embodiment of a control valve housing according to the invention; F i g. Fig. 2 is a section along the line II / II in Fig. 1; Fig. 3 is an end view, namely in FIG. 1 seen from the left; F i g. 4th Figure 11 shows a top view of another embodiment of a control valve housing according to the invention; F i g. 5 is a section along line V-V in FIG. 4; F. i g. 6 is a view of the housing as seen from an end face; F i g. 7th is a plan view of a control valve = housing according to a third embodiment; F i g. 8 shows a section along the line VHI-VIII in FIG. 7; F i g. 9 shows again an end view of the housing according to FIG. 7th

- Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 bis 3 stehen auf einer Grundplatte 2 mit Anschlußbohrungen 4 und Befestigungsbohrungen 6 nebeneinander fünf Schächte B. Die Schächte 8 bestehen aus gestanzten Halbschalen 10 und 12" die jeweils eine ebene Wand 14 haben und an den Rändern- auf einem Radius- aufgebogen sind. Die Halbschalen sind einander gleich und stoßen mit den Enden 16 der aufgebogenen Ränder stumpf gegeneinander. Am unteren Ende der Schächte ist eine ebene, zu den Wänden 14 senkrecht liegende Öffnung 18 vorgeseheh. Mit diesem Ende stehen die Schächte auf der Grundplatte 2 auf. Die beschriebenen, aus zwei Hallbächalen zusammengesetzten Schächte sind mit senkrecht- zu ihren ebenen Flächen 14 liegenden Bohrungen 19 versehen, die bei den nebeneinander angeordneten Schächten miteinander fluchten und in die eine Steuerbüchse 20 mit den radialen Durchgangsbohrungen eingesetzt ist. Wie aus der Stimansicht nach F i g. 3 ersichtlich, sind die Schächte an ihrem oberen Rand halbrund ausgeführt, und zwar vorzugsweise um die Achse der Steuerbüchse als Mittelpunkt.- In the embodiment according to FIG. 1 to 3 stand on a base plate 2 with connection bores 4 and mounting bores 6 next to each other five shafts B. The shafts 8 consist of punched half-shells 10 and 12 "each have a flat wall 14 and are bent up at the edges on a radius Half-shells are identical to one another and butt against each other with the ends 16 of the upturned edges. At the lower end of the shafts, a flat opening 18 is provided, which is perpendicular to the walls 14. With this end, the shafts stand on the base plate 2. The described, Shafts composed of two Hallbächalen shafts are provided with bores 19 lying perpendicular to their flat surfaces 14, which are aligned with one another in the shafts arranged next to one another and into which a control sleeve 20 with the radial through-bores is inserted can be seen, the shafts are made semicircular at their upper edge, preferably around the Ach se the control box as the center.

Die Öffnung 18 der Schächte erstreckt sich über deren gesamte. Breite, so daß es ohne Schwierigkeiten möglich ist; die Anschlußbohrungen 4 in der Grundplatte entsprechend den Erfordernissen gegeneinander zu versetzen, wie beispielsweise in F i g. 1 durch die gestrichelten Kreise angedeutet.The opening 18 of the shafts extends over their entire. Broad, so that it is without difficulty is possible; the connection holes 4 to offset against each other in the base plate according to the requirements, such as in FIG. 1 indicated by the dashed circles.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das rechte Ende der Steuerbüchse durch einen Stopfen 22 abgeschlossen, der gegen einen Sprengring 24 angelegt und durch einen O-Ring 26 in einer Umfangsnut des Stopfens abgedichtet ist: Am linken Ende der Steuerbüchse ist ein Flansch 28 auf die Steuerbüchse aufgesteckt, der mit Gewindebohrungen 30 versehen ist und zum Anschluß einer an sich bekannten, magnetisch gesteuerten, pneumatischen Steuerkolbenbetätigung.- dient. Die Druckluftzufuhr zu dieser Steuerkolbenbetätigung erfolgt über ein Verbindungsrohr 32, das mit dem einen Ende in einer Bohrung des Flansches 28 und mit dem anderen Ende in der Wandung des mittleren mit dem Druckluftanschluß versehenen Schachtes 8 liegen. An dem dem Schacht 8 zugewandten Ende ist das Rohr abgebogen, so daß es vorzugsweise senkrecht in die Schachtwandung einführbar ist. Statt des außenliegenden Verbindungsrohres 32 kann auch ein Verbindungsrohr 34 vorgesehen sein, wie es in gestrichelten Linien in F i g. 2 angedeutet ist und das durch die zwischen dem mittleren Schacht und dem Flansch 28 liegenden Schächte durchsetzt und an den Durchdringungsstellen jeweils dicht mit den Schachtwandungen verlötet ist.In the illustrated embodiment, the right end is the Control sleeve closed by a plug 22 which is held against a snap ring 24 applied and sealed by an O-ring 26 in a circumferential groove of the plug is: At the left end of the control sleeve, a flange 28 is pushed onto the control sleeve, which is provided with threaded bores 30 and for connecting a per se known, magnetically controlled, pneumatic control piston actuation. The compressed air supply to this control piston actuation takes place via a connecting tube 32, which is connected to the one end in a bore of the flange 28 and the other end in the wall of the middle duct 8 provided with the compressed air connection. On the that At the end facing the shaft 8, the pipe is bent so that it is preferably perpendicular can be introduced into the shaft wall. Instead of the external connecting pipe 32, a connecting tube 34 may also be provided, as shown in dashed lines in Fig. 2 is indicated and that by the between the middle shaft and the flange 28 lying shafts penetrated and at the penetration points, respectively is soldered tightly to the shaft walls.

Es bestünde selbstverständlich auch die Möglichkeit, den mittleren Schacht abweichend von den übrigen Schächten auszubilden in der Art, daß oberhalb der Steuerbüchse noch ein Ansatz vorgesehen ist, in dessen Wandung das Rohr 32 dann eingeführt werden kann.There would of course also be the possibility of the middle one Shaft deviating from the other shafts in the way that above the control sleeve is provided with an approach, in the wall of the tube 32 then can be introduced.

Zwischen dem Flansch 28 und dem benachbarten Schacht ist eia Abstandsring 3'6 angebracht. Der rechte Schacht 8 liegt gegen einen in den Umfang der Steuerbüchse eingesetzten Sprengring 38 an. Unter Umständen kann es zweckmäßig sein, das linke Ende der Steuerbüchse 20 und die Bohrung des Flansches 28 mit einem Feingewinde zu versehen und diese beiden Teile zusammenzuschrauben, wobei dann gleichzeitig die einzelnen Schächte für die nachfolgende Lötung miteinander verspannt werden.A spacer ring 3'6 is attached between the flange 28 and the adjacent shaft. The right shaft 8 rests against a snap ring 38 inserted into the circumference of the control sleeve. Under certain circumstances, it may be useful to provide the left end of the control sleeve 20 and the bore of the flange 28 with a fine thread and screw these two parts together, the individual shafts then being braced together for the subsequent soldering at the same time.

Nach dem Zusammenbau werden alle Teile durch Hartlötung miteinander verbunden, die beispielsweise unter Schutzgas od. dgl. erfolgen kann.Once assembled, all parts are brazed together connected, which od for example under protective gas. The like. Can take place.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 4 bis 6 sind wiederum eine Anzahl von Schächten 40 angeordnet, die aus jeweils zwei gestanzten- Blechschalen 42 zusammengesetzt sind, die hier jedoch auf ihrem Rand Planschartige Vorsprünge 44 aufweisen, mit denen sie aneinanderliegen. Im übrigen ist die Ausbildung der Schächte wie vorstehend unter Bezug auf F i g. 1 bis 3 beschrieben. Die Steuerbüchse 46 ist hier an beiden Enden durch einen abgedichteten Stopfen 48 verschlossen. Das dargestellte Druckluftventil ist als pneumatisch betätigtes Ventil ausgebildet,. wobei die Steuerluft über Bohrungen 50 in der Grundplatte 52 zu- bzw. abgeführt wird, die mit den größeren Schächten in Verbindung steht.In the embodiment according to FIGS. 4 to 6 a number of shafts 40 are in turn arranged, which are each composed of two stamped sheet metal shells 42 , which here, however, have puddle-like projections 44 on their edge, with which they lie against one another. Otherwise, the design of the shafts is as described above with reference to FIG. 1 to 3 described. The control sleeve 46 is closed here at both ends by a sealed plug 48. The compressed air valve shown is designed as a pneumatically operated valve. the control air being supplied or discharged via bores 50 in the base plate 52, which is connected to the larger shafts.

Die bei dieser Ausführungsform gewählte Form der Halbschalen hat den. Vorteil relativ großer Lötflächen an den Berührungsstellen. Darüber hinaus ist es bei dieser Form der Halbschalen- leichter möglich, ebene Berührungsflächen zu erzielen. -Die Ausführungsform nach den F i g.. 7 bis 9. zeigt wiederum ein pneumatisch betätigtes Ventil, wobei jedoch die Steuerluft jeweils mittels Ausschlußgewindes 54 in den Verschlußstopfen 56 der Steuerbüchse 58 zugeführt' wird, In! übrigen eri-tspriclit das Ausführungsbeispiel im wesentlichen dem nach den F i g. 4 bis G mit Ausnahme der Ausbildung der Schächte 60. Diese bestehen aus im Abstand voneinander angeordneten ebenen Platten 62, die an ihrem Umfang mit Ausnahme der unten an die Öffnung 64 angrenzenden Seite leicht umgebördelt ist. Zwischen die Platten 62 ist jeweils ein streifenförmiges, entsprechend der Umfangskontur der Platten 62 gebogenes Blech 66 eingesetzt, das von .den Bördeln 68 übergriffen wird. Die einzelnen Schächte können ebenso wie bei der Ausführungsform nach F i g. 4 bis 6 durch Sprengringe, die in Nuten auf dein Umfang der Steuerbüchse 58 eingelegt werden, zusammengehalten werden, wie oben unter- Bezug auf die erste Ausführungsform nach F i g.1 bis 3 beschrieben..The shape of the half-shells selected in this embodiment has the. Advantage of relatively large soldering areas at the contact points. In addition, it is With this shape of the half-shell, it is easier to achieve flat contact surfaces. The embodiment according to FIGS. 7 to 9 again shows a pneumatically operated one Valve, but the control air in each case by means of exclusion thread 54 in the Sealing plug 56 is fed to the control sleeve 58, In! remaining eri-tspriclit the exemplary embodiment essentially corresponds to that according to FIGS. 4 to G with exception the formation of the shafts 60. These consist of spaced apart flat plates 62 which, with the exception of the one below, to the opening 64 the adjacent side is slightly flanged. Between the plates 62 is in each case a strip-shaped sheet metal bent according to the circumferential contour of the plates 62 66 used, which is overlapped by .den flanges 68. The individual shafts can, as in the embodiment according to FIG. 4 to 6 with snap rings, which are inserted in grooves on your circumference of the control sleeve 58, held together are as described above with reference to the first embodiment according to FIGS. 1 to 3 ..

Auch bei der zweiten und dritten Ausführungsform werden die einzelnen Teile nach der Montage hart verlötet, beispielsweise unter Schutzgas. Da für Pneumatikventile normalerweise Messing als Werkstoff verwendet- wird, wird als Lot zweckmäßig ein Silberlot verwendet.Also in the second and third embodiment, the individual Parts are hard-soldered after assembly, for example under inert gas. As for pneumatic valves Normally brass is used as a material, a solder is useful Silver solder used.

Claims

Claims: 1. Series-produced control valve housing with a control sleeve for a control valve and lying parallel to the control sleeve Base plate for attachment to a mounting plate, especially for pneumatic systems, characterized by shell-shaped stamped sheet metal parts in a manner known per se (8; 42; 60, 62) composite shafts with two parallel flat side surfaces (14), which at one end with a plane lying perpendicular to the plane surfaces Opening (18; 64) are provided with which they are arranged side by side on the base plate (2; 52) stand up, and continue with the holes lying in their flat surfaces (19) are provided, in which a control sleeve (20; 46; 58) with radical drift holes is inserted, with all parts connected by brazing.

2. Housing after Claim 1, characterized in that the shafts on their base plate (2; 52) opposite end around the axis of the control sleeve (20; 46; 58) in itself are formed in a known manner semicircular.

3. Housing according to claim 1, characterized in that that the shafts consist of two half-shells (10) which are blunt with their edges lie against each other (Fig. 2).

4. Housing according to claim 1, characterized in that that the shafts consist of two half-shells (42) in a manner known per se each have a splash-like projection (44) on their edge and with these Flanges are against one another (Fig. 5). -

5. Housing according to claim 1, characterized in that that the shafts consist of two spaced flat plates (62) exist, which are umgekümpelt at their edges (68) and between them -in per se. known way a strip-shaped wall (66) is located (Fig._8). . .-: -. . . -: - -

6. Housing according to claim 1, wherein a flange for connecting a magnetically controlled pneumatic control piston actuator is arranged on one end of the control sleeve and the flange is connected to a compressed air connection of the housing, characterized in that between the connecting flange (28) and the with the Pressure medium supply connected shaft (8) a connecting pipe (34) is arranged, which penetrates the intermediate shafts and is soldered to the penetration points with the shafts (Fig. 2). Considered publications: German Patent Nos. 719 338, 755 989, 874 231; German Auslegeschrift No. 1075 913; French patent specification No. 1327 092.