DE1210543B - Vorrichtung zum Verschweissen der Stirnkanten aufeinanderliegender Lagen aus thermoplastischem Material - Google Patents

Description

• Vorrichtung zum Verschweißen der Stirnkanten aufeinanderliegender Lagen aus thermoplastischem Material Bekannt sind Vorrichtungen zum Verschweißen der Stirnkanten aufeinanderliegender Lagen aus thermoplastischem Material, bei welchen ein auf die Stirnkanten der Materiallagen gerichtetes Schweißwerkzeug durch Wärmestrahlung die Stirnkanten bis über ihren Schmelzpunkt erhitzt und dadurch miteinander verschweißt, wobei die Materiallagen durch zwei einander gegenüberliegende bewegliche Haltebacken so erfaßt werden, daß die Stirnkanten einen kleinen Überstand gegenüber den Haltebacken haben.
• Bei der bekannten Ausführungsform wird das Schweißwerkzeug zwischen seiner Arbeits- und seiner Ruhestellung parallel zur Materialebene hin- und herbewegt. Andererseits ist bei der Bearbeitung von Schlauchabschnitten meist noch ein Anschlag zum Ausrichten des jeweils zu bearbeitenden Schlauchabschnittes erforderlich, der in zur Materialebene senkrechter Richtung zwischen die Haltebacken und das Schweißwerkzeug eingeführt wird, wenn dieses sich in seiner Ruhestellung befindet. Durch das in Richtung der Materialebene hin- und herbewegte Schweißwerkzeug ergibt sich jedoch ein zuständiger Raumbedarf, der in manchen Fällen nachteilig ist.
• Ist der erwähnte Anschlag vorhanden, so müssen für ihn gesonderte Antriebsmittel vorhanden sein, die den Kostenaufwand und Platzbedarf nochmals erhöhen.
• Bei einer anderen bekannten Vorrichtung wird das Schweißwerkzeug jedenfalls nicht senkrecht zur Materialebene bewegt, sondern nur in der Materialebene selbst. An einer Bewegung senkrecht zur Materialebene ist das Schweißwerkzeug durch Führungsleisten gehindert. Die Bewegung des Schweißwerkzeuges erfolgt in Richtung der zu erzeugenden Schweißnaht, die also nicht gleichzeitig über den ganzen Bereich der miteinander zu verschweißenden Folienränder hinweg gebildet werden kann. Diese bekannte Vorrichtung ist schon aus diesem Grunde unwirtschaftlich.
• Erfindungsgemäß werden die Nachteile der bekannten Vorrichtungen dadurch beseitigt, daß das Schweißwerkzeug mit seiner Haltevorrichtung senkrecht zur Materialebene beweglich ist. In der Ruhestellung befindet sich das Schweißwerkzeug also über oder unter der Materialebene, wird aber nicht seitlich bewegt, so daß kein zusätzlicher Raum beansprucht wird. Außerdem kann die Haltevorrichtung eine Anschlagfläche für die Stirnkanten aufweisen, so daß ein besonderer Anschlag mit eigenen Betätigungseinrichtungen entfällt.
• Nach einer vorteilhaften Weiterbildung des soeben beschriebenen erfinderischen Gedankens, die nur im Zusammenhang mit diesem beeansprucht wird, kann das Schweißwerkzeug mit einer Kühleinrichtung verbunden sein, welche in zur Materialebene senkrechter Richtung neben dem Schweißwerkzeug eine Kühlfläche für die Stirnkanten aufweist. Diese Kühlfläche, die beim Zuführen der Materialstücke als Anschlagfläche dienen kann, wird also nach dem Schweißvorgang durch die senkrechte Bewegung des Schweißwerkzeuges vor die bei dem Schweißvorgang hergestellte Schweißnaht gebracht, wodurch von dieser Wärme abgeführt wird.
• Wiederum in weiterer Ausbildung des vorstehenden wesentlichen Erfindungsgedankens, die nur mit diesem zusammen zu betrachten ist, können das Schweißwerkzeug und, falls vorhanden, die Kühleinrichtung aus der Materialebene herausführbar sein. Dadurch wird es möglich, die Schlauchstücke nach der Beendigung des Schweißvorganges ohne Umkehr der Bewegungsrichtung in der gleichen Richtung aus der Vorrichtung herauszuführen, in welcher sie in diese eingeführt worden sind.
• Die den Stirnkanten der eingeklemmten Materiallagen benachbarten Teile der Wirkflächen der Haltebacken können nach einem weiteren, wiederum nur gemeinsam mit dem Haupterflndungsgedanken zu betrachtenden Vorschlag je eine gegenüber ihren festen Klemmflächen etwas überstehende elastische Schicht aufweisen, und auf die Stirnkanten gerichtete Preßschienen können fest mit den Haltebacken verbunden und vorzugsweise mit deren festen Klemmflächen bündig sein. Eine solcheAusbildung ist zweckmäßig, wenn im Anschluß an die Bildung der Materialwulst durch den Schweißvorgang mittels der Preßschienen ein Verfestigungsdruck auf die gebildete Schweißnaht ausgeübt werden soll. Die Haltebacken sind dann so gesteuert, daß die Materiallagen während des eigentlichen Schweißvorganges nur durch die elastischen Schichten der Haltebacken festgehalten werden, worauf sich die Haltebacken unter elastischer Verformung dieser Schichten bis zur Anlage der festen Klemmflächen gegen die Materiallagen einander nähern, während die vorzugsweise mit den Klemmflächen bündigen oder diesen gegenüber etwas zurückgesetzten Preß schienen den Verfestigungsdruck auf die Schweißnaht ausüben.
• Bei einem insbesondere für die vorstehend beschriebene Vorrichtung geeigneten Schweißwerkzeug, bei welchem eine elektrisch beheizte Schweißleiste unter Zwischenschaltung wärmeisolierenden Materials an einer vorzugsweise kühlmitteldurchflossenen Haltevorrichtung gelagert ist, kann erfindungsgemäß die Schweißleiste an einer Stahlschiene angebracht sein, die über vorzugsweise aus Asbestzement bestehende Isolierkörper mit der Haltevorrichtung verbunden ist. Es hat sich nämlich herausgestellt, daß bei der Ausführungsform des Hauptpatentes, wo die Schweißleiste unmittelbar im Isolationsmaterial gelagert ist, wegen der bis 75(Y0 C erreichendenTemperatur der Schweißleiste nur Keramik als wärmeisolierende Schicht Verwendung finden kann. Bei Keramik bestehen jedoch Beschaffungsschwierigkeiten. Erfindungsgemäß wurde nun gefunden, daß bei Zwischenschaltung einer Stahlschiene die Temperatur der Stahlschiene an ihren Außenflächen schon wesentlich geringer ist, so daß als Wärmeisolierung beispielsweise Körper aus Asbestzement, die leicht zu beschaffen sind, verwendet werden können.
• In weiterer, besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann das Schweißwerkzeug mit einem Messer zum Besäumen der zu verschweißenden Materiallagen versehen sein. Zur Bildung einer sauberen und festen Schweißnaht ist es unbedingt erforderlich, daß die Stirnkanten der miteinander zu verschweißenden Lagen bündig zueinander liegen. Dies kann durch einen Anschlag manchmal nicht erreicht werden, wenn Lagen mit in Einführrichtung stark unterschiedlichen Längen miteinander verschweißt werden, beispielsweise wenn bei der Sackherstellung eine Verschlußnaht erzeugt werden soll, in der gleichzeitig auch eine Ventileinlage mit erfaßt ist. Das Besäumungsmesser macht es auch in diesen Fällen möglich, die bündige Lage der Stimkanten zueinander sicherzustellen. Mit Hilfe des mit dem senkrecht bewegbaren Schweißwerkzeug verbundenen Messers lassen sich auch auf besonders einfache Weise einseitig offene gunststoffsäcke aus einer Schlauchbahn herstellen. In diesem Fall wird die Schlauchbahn jeweils um ein der Sacldänge entsprechendes Stück vorgezogen und von ihr ein solches Stück abgeschnitten. Nach dem Abschneiden wird dann die Bodennaht gebildet. Die Kühlfläche kann bei einer solchen Ausführungsform durch die den Stimkanten der Materiallagen zugekehrten Seitenfläche des Messers gebildet sein, dessen andere Seitenfläche mit der Kühleinrichtung verbunden ist.
• Eine besonders wirksame Kühlung wird erzielt, wenn die Kühlfläche des Messers gegen die Wandung des kühlmitteldurchflossenen Teils einer Haltebacke anliegt, während sich das Schweißwerkzeug in seiner Arbeits- undloder Ruhestellung befindet.
• Ist ein Messer mit dem Schweißwerkzeug verbunden, so ist es zweckmäßig, wenn die Wirkflächen der Preßschienen rechtwinkelige Kanten aufweisen.
• Auf diese Weise kann eine der Preßschienen als Gegenschneide für das Messer dienen. Die bei der Schmelzschweißung durch Oberflächenkontraktion gebildete, im Querschnitt runde Materialwulst wird deshalb beim Zusammenführen der Preßschienen entsprechend verformt.
• Zur Bildung von Schweißnähten an beiden Enden quergeförderter, einseitig zu besäumender Schlauchabschnitte können für beide Enden die erfindungsgemäßen Vorrichtungen vorgesehen sein, wobei die für die zu besäumenden Stirnkanten bestimmte Vorrichtung mit einem Besäumungsmesser versehen ist, während die andere quer zur Förderrichtung beweglich ist. Nach dem Einlaufen zwischen die beiden Vorrichtungen wird das Werkstück durch die querbewegliche Vorrichtung so verschoben, daß die Stirnkanten des anderen Endes in den Wirkbereich des Messers gelangen, worauf das Besäumen und anschließend der Schweißvorgang vorgenommen werden können.
• Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in ihrer Ruhestellung nach der Zuführung der an den Stirnkanten miteinander zu verschweißenden Materiallagen, F i g. 2 bis 4 die Vorrichtung nacheinander während des Schweißvorganges, während der anschließenden Kühlung und Verfestigung der Schweißnaht und schließlich in der Stellung, die die erfindungsgemäße Vorrichtung beim Herausführen der miteinander verschweißten Materiallagen einnimmt, Fig. 5 bis 8 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in den Stellungen beim Einführen der Materiallagen, während ihrer Besäumung, während des Schweißvorganges und während der anschließenden Kühlung und Verfestigung der Schweißnaht, F i g. 9 und 10 schließlich eine Kombination der Ausführungsformen nach den Fig.l bis 4 und 5 bis 8 zunächst in der Stellung nach dem Zuführen quergeförderter, an ihren beiden offenen Enden mit Schweißnähten zu versehender Schlauchabschnitte und sodann unmittelbar vor dem Bearbeitungsvorga4g.
• Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt zwei Haltebacken 1 und 2, die sich gegenüberliegen und einander genähert und voneinander entfernt werden können. Jede Haltebacke besteht aus einem als Vierkantrohr ausgebildeten, von einem Kühlmedium durchströmten Kühlelement 3, das ein elastisches Klemmstück4, vorzugsweise aus Silikongummi, ein festes Klemmstück 5 und eine Preßschlene 6 trägt.
• Die elastischen Klemmstücke 4 sind derart ausgebildet, daß ihre Klemmflächen im Ruhezustand der Vorrichtung in bezug auf die IClemmflächen der Klemmstücke 5 und der Preßschienen 6 etwas vorstehen, daß sie jedoch, wenn sich die Haltebacken 1 und 2 einander nähern, so weit zusammendrückbar sind, daß ihre Klemmflächen mit den übrigen Klemmflächen der Haltebacken bündig liegen.
• Weiter besitzt die Vorrichtung eine Schweißleiste 8, die an einem kühlmitteldurchflossenen Tragstück befestigt ist, das in Fig. 1 bis 4 mit 19 und in Fig. 5 bis 8 mit 9 bezeichnet ist. Dieses Tragstück ist zusammen mit der Schweißvorrichtung in der Bewegungsrichtung der Haltebacken 1, 2 verschiebbar.
• Die Schweißleiste 8, die beispielsweise durch darin isoliert eingelassene elektrische Widerstandsdrähte 10, 11 aufheizbar ist, ist unter Freilassung ihrer Wirkfläche in einer Stahlschiene 12 eingebettet, die ihrerseits auf wärmeisolierenden Stücken 15, 16 gelagert ist, die beispielsweise aus Asbestzement bestehen können. Bei der Ausführungsform nach den F i g. 5 bis 8 ist an dem Tragstück 9 noch das Messer 7 befestigt, dessen eine Seitenfläche mit dem gekühlten Tragstück 9 verbunden ist und dessen andere SeitenAäche auf den Preßschienen 6 gleitet.
• Bei dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispielen werden, während sich die Vorrichtung in dem in F i g. 1 gezeigten Ausgangszustand befindet, zwei miteinander zu verschweißende Materiallagen 13, 14 zwischen die auseinandergefahrenen Haltebacken 1 und 2 gebracht, und zwar derart, daß sie gegen das verhältnismäßig lang ausgebildete Tragstück 19 anstoßen und sich an diesem ausrichten.
• Dann werden die Haltebacken 1 und 2 so weit zusammengefahren, daß die Materiallagen 13 und 14 von den Klemmflächen der elastischen Klemmstücke 4 festgehalten werden, welchen gegenüber sie einen geringen Überstand aufweisen. Gleichzeitig wird das Tragstück 19 mit der Schweißleiste 8 senkrecht zur Materialebene nach unten bewegt, bis sich die Schweißleiste 8 den Stirnkanten der Materiallagen 13 und 14 gegenüber befindet. In dieser Stellung werden durch die Wärmeeinwirkung der Schweißleiste 8, die ständig beheizt oder nach dem Wärmeimpulsverfahren aufheizbar sein kann, die Stirnkanten der Lagen 13 und 14 auf eine solche Schweißtemperatur gebracht, daß das erweichte Material sich durch die ihm eigene Oberflächenkontraktion zu einer Materialwulst zusammenzieht (s. F i g. 2).
• Gleichzeitig erfolgt auch eine Erwärmung der Preßschienen 6 in ihrem Wirkbereich durch die Schweißleiste 8. Nach Bildung der Materialwulst wird das Tragstück 19 mit der Schweißleiste 8 in die in F i g. 3 dargestellte Stellung gebracht und die Haltebacken 1 und 2, mit denen die Preßschienen 6 fest verbunden sind, ganz zusammengefahren. Hierbei wirken die Preßschienen 6 im Sinne einer Kalibrierung auf die Materialwulst ein und drücken sie dabei so weit zusammen, daß sie der Stärke der Materiallagen entspricht. Durch die Kühlfläche des Tragstückes 19 werden die Preßschienen 6 gekühlt, und auch von der Schweißnaht wird die Wärme abgeführt. Die Preßschienen 6 waren absichtlich in der Stellung nach F i g. 2 mit erwärmt worden, da eine zu schnelle Abschreckung der Naht bei dem Arbeitsgang nach F i g. 3 schädlich wäre, da eine Gefügeänderung im Kunststoff eintreten würde, die zu einer Schwächung führen könnte. In der Stellung nach F i g. 4 ist schließlich das Tragstück 19 mit der Schweißleiste 8 so weit nach oben bewegt worden, daß es aus der Materialebene herausgeführt ist. Die jetzt an den Stirnkanten miteinander verschweißten Materiallagen 13, 14 können also in ihrer ursprünglichen Transportrichtung, die durch den Pfeil 17 angedeutet ist, aus der Vorrichtung herausgeführt werden.
• Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 bis 8 werden die miteinander zu verschweißenden Materiallagen 13, 14 derart zwischen die auseinandergefahrenen Haltebacken 1 und 2 eingebracht, daß sie gegenüber den Preßschienen 6 einen gewissen Überstand aufweisen. Nachdem die Haltebacken, wie in Fig. 6 gezeigt, so weit zusammengefahren worden sind, daß die Materiallagen 13 und 14 nicht nur von den elastischen Klemmstücken 4, sondern auch von den festen Klemmstücken 5 erfaßt sind, wird das Tragstück 9 mit dem Messer 7 und der Schweißleiste 8 nach unten bewegt, wobei durch das Messer 7 die Materiallagen 13 und 14, zwischen denen sich eine Ventileinlage befinden kann, besäumt werden.
• Hierbei dient die rechteckige äußere Kante der unteren Preßschiene 6 als Gegenschneide. Während sich das Tragstück9 in die in Fig.7 dargestellte Lage weiter nach unten bewegt, werden die Haltebacken 1 und 2 wieder so weit auseinander bewegt, daß die Materiallagen nur noch zwischen den elastischen Elerntstücken 4 gehalten sind. In dieser Stellung erfolgt der Schweißvorgang in gleicher Weise wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel in der Stellung nach F i g. 2. Die in F i g. 8 dargestellte Stellung der Vorrichtung entspricht derjenigen nach Fig. 3, wobei das Messer 7 die Funktion der Kühlfläche des Tragstückes übernimmt, da es einerseits mit dem kühlmitteldurchflossenen Tragstück 9 verbunden ist und mit seiner anderen Seitenfläche sowohl in der Ruhestellung der Schweißvorrichtung nach F i g. 5 als auch in deren Arbeitsstellung nach Fig. 7 über die Preßschienen 6 mittels der kühlmitteldurchflossenen Haltebacken 1 und 2 gekühlt wird. Nach der Kühlung und Verfestigung der Schweißnaht wird das Tragstück 9 mit der Schweißleiste 8 und dem Messer 7 wieder in die Stellung nach Fig. 5 gebracht, worauf die in den Stirnkanten miteinander verschweißten Materiallagen in der Richtung des Pfeiles 17 aus der Vorrichtung herausgeführt werden kann.
• Beim Herstellen einseitig offener Kunststoffsäcke kann also die Schlauchbahn in Richtung des Pfeiles 17 so weit vorgezogen werden, daß eine Sacklänge iiber die Schneidlinie hinaus in Transportrichtung vorsteht, wobei vorausgesetzt ist, daß das vordere Ende bereits im vorhergehenden Arbeitstrakt mit einer Bodennaht versehen ist. Sobald dann bei dem darauffolgenden Arbeitstrakt der Schnitt durchgeführt wird, wird der dabei abgetrennte fertige, einseitig offene Kunststoffsack zur Ablage transportiert, so daß er den Weg für die sich abwärts bewegende Schneid- und Schweißvorrichtung frei macht.
• Ferner können natürlich bereits abgelängte Schlauchabschnitte auch senkrecht zur Richtung des Pfeiles 17 von der Seite her in Querrichtung der Schlauchabschnitte zur Schweißstation zugeführt werden, da eine Bewegung in Richtung auf einen Anschlag entfällt. Weil keine senkrecht zur Förderrichtung gerichtete Bewegung zwecks Ausrichtens erforderlich ist, ergibt sich eine bedeutende Vereinfachung gegenüber einem Verfahren, bei welchem die quer zu ihrer Längsrichtung zugeführten Schlauchabschnitte zunächst gegen eine Anschlagfiäche geführt werden müssen.
• In den Fig. 9 und 10 ist eine Kombination der beiden vorstehend beschriebenen Schweißvorrichtungen zum Verschweißen beider Enden eines quergeförderten, an der Ventilseite zu besäumenden Schlauchabschnittes dargestellt. Da die Werkstücke senkrecht zur Pfeilrichtung 17 in ihrer Querrichtung in die Schweißvorrichtung einlaufen, ist die in F i g. 4 dargestellte Öffnungsstellung des Tragstückes 19 nicht erforderlich. Zusätzlich ist jedoch die gesamte in den Fig.9 und 10 rechts dargestellte Vorrichtung in Richtung des Pfeiles 20 und zurück, also quer zur Transportrichtung der Materiallagen 13 und 14, beweglich. Nachdem ein Werkstück in die Vorrichtungen eingefahren ist, wie dies in F i g. 9 dargestellt ist, wird die rechte Schweißvorrichtung in Richtung des Pfeiles 20 in die in F i g. 10 dargestellte Stellung bewegt, wobei das Werkstück in derselben Richtung ein Stück verschoben wird, wodurch es mit seinem rechten Ende gegen die Anschlag- und Kühlfläche des Tragstückes 19 zur Anlage kommt und hier ausgerichtet wird, während es mit seinem linken Ende ein vorgeschriebenes Stück über die Schneidlinie hinaus vorgeschoben wird, worauf die Arbeitstakte einsetzen können, die rechts und links unabhängig voneinander vor sich gehen, da rechts kein Abschneiden und deshalb ein Arbeitstakt weniger auszuführen ist.
• Allen Ausführungsformen ist gemeinsam, daß die Preßleisten 6 mit den Haltebacken 1 und 2 fest verbunden sind und sich infolge des Vorhandenseins der festen Klemmstücke 5, mit denen sie bündig liegen, dem Werkstück nur bis auf Werkstückdicke nähern können. Es ist also nicht erforderlich, den Preßdruck bewußt zu begrenzen, um die Naht nicht zu sehr zusammenzupressen und durch Querschnittsvelminderung zu schwächen.
• Die Wirkflächen der Preßleisten 6 können natürlich auch gegenüber den Klemmflächen der festen Klemmstücke 5 etwas zurückgesetzt sein. In diesem Fall ist die Naht etwas stärker als die übereinanderliegenden Materiallagen 13 und 141.
• Ferner sind die elastischen Klemmstücke 4 bei allen Ausführungsbeispielen seitlich mit Ausnehmungen 21 versehen, um sich beim Zusammendrücken entsprechend verformen zu können.

Claims (11)

1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Verschweißen der Stirnkanten aufeinanderliegender Lagen aus thermoplastischem Material, bei welcher ein auf die Stirnkanten derMateriallagen gerichtetes Schweißwerkzeug durch Wärmestrahlung die Stirnkanten bis über ihren Schmelzpunkt erhitzt und dadurch miteinander verschweißt, wobei die Materiallagen durch zwei einander gegenüberliegende bewegliche Haltebacken so erfaßt werden, daß die Stirnkanten einen kleinen Oberstand gegenüber den Haltebacken haben, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißwerkzeug (8) mit seinen Haltevorrichtungen (9, 19) senkrecht zur Materialebene (13, 14) beweglich ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeiclmet, daß das Schweißwerkzeug (8) mit einer Kühleinrichtung (9, 19) verbunden ist, welche in zur Materialebene (13, 14) senkrechter Richtung neben dem Schweißwerkzeug eine Kühlfläche für die Stirnkanten aufweist.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißwerkzeug (8) und gegebenenfalls die Kühleinrichtung (9, 19) aus der Materialebene (13, 14) herausführbar sind.
4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den Stirnkanten benachbarten Teile der Wirkflächen der Haltebacken (1, 2) je eine gegenüber ihren festen Klemmflächen (5) etwas überstehende elastische Schicht (4) aufweisen und daß auf die Stirnkanten gerichtete Preßschienen (6) fest mit den Haltebacken verbunden und mit deren festen Klemmflächen bündig oder diesen gegenüber etwas zurückgesetzt sind.
5. 5. Schweißwerkzeug, insbesondere für eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem eine elektrisch beheizte Schweißleiste unter Zwischenschaltung wärmeisolierenden Materials an einer vorzugsweisen kühlmitteldurchflossenen Haltevorrichtung gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißleiste (8) an einer Stahlschiene (12) angebracht ist, die über vorzugsweise aus Asbest bestehende Isolierkörper (15, 16) mit der Haltevorrichtung (9, 19) verbunden ist.
6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißwerkzeug (8) mit einem Messer (7) zum Besäumen der zu verschweißenden Materiallagen (13, 14) versehen ist.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6 in Verbindung mit Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlfläche durch die den Stirnkanten zugekehrte Seitenfläche des Messers (7) gebildet ist, dessen andere Seitenfläche mit der Kühleinrichtung (9) verbunden ist.
8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlfläche des Messers (7) gegen die Wandung des kühlmitteldurchflossenen Teils einer Haltebacke (1, 2) anliegt, während sich das Schweißwerkzeug (8) in seiner Arbeits-und/oder Ruhestellung befindet.
9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8 in Verbindung mit Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkflächen der Preßschienen (6) rechtwinkelige Kanten aufweisen.
10. 10. Vorrichtung zur Bildung von Schweißnähten an beiden Enden quergeförderter, einseitig zu besäumender Schlauchabschnitte, bei welcher für beide Enden Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 5 vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die für die zu besäumenden Stirnkanten bestimmte Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8 ausgebildet und die andere quer zur Förderrichtung beweglich ist.
11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Klemmstücke (4) zwischen den festen Klemmstücken (15) und den Preßschienen (6) angeordnet sind und an ihren Seitenflächen mit Ausnehmungen (21) zur Erleichterung der elastischen Verformung vorgesehen sind.

    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 872 400; deutsche Auslegeschrift Nr. 1064235; britische Patentschrift Nr. 565 592.