Absperreinrichtung, insbesondere .Schieber, mit anpreßbaren Dichtungen
Die Erfindung betrifft eine Absperreinrichtung, insbesondere einen Schieber, mit
anpreßbaren Dichtungen in Rohrleitungen für flüssige oder gasförmige Medien. Diese
Schieber sind als eine parallelwandige Platte ausgebildet, die eine dem Rohrleitungsdurchmesser
entsprechende Durchflußöffnung hat und die zum Zwecke des Abschlusses senkrecht
zur Rohrleitungsachse eingeschoben wird. Um einen dichten Abschluß zwischen der
Schieberplatte und der Rohrleitung zu erzielen, sind im Schiebergehäuse zu beiden
Seiten der Schieberplatte axial bewegliche, anpreßbare Dichtungsringe vorgesehen,
deren Anpreßdruck vom abzusperrenden Medium abgeleitet wird. Hierbei können an den
Dichtungen Leckverluste auftreten, die nicht ausgeglichen werden.Shut-off device, especially slider, with press-on seals
The invention relates to a shut-off device, in particular a slide, with
compressible seals in pipelines for liquid or gaseous media. These
Slides are designed as a parallel-walled plate that corresponds to the pipe diameter
has a corresponding flow opening and is vertical for the purpose of completion
is inserted to the pipe axis. To ensure a tight seal between the
The valve plate and the pipeline are in the valve body to both
Sides of the slide plate axially movable, compressible sealing rings are provided,
whose contact pressure is derived from the medium to be shut off. Here can be to the
Seals leak losses occur that are not compensated.
Es ist eine Drosselklappe mit aufblähbarem Dichtungsring am Umfang
der Klappe bekannt, wobei der Innenraum des Dichtungsringes über die hohle Achse
an die Druckseite der Rohrleitung des abzusperrenden Mediums angeschlossen ist.
Hierbei ist in die zur aufblähbaren Dichtung führende Druckmittelleitung ein Druckübersetzer
eingeschaltet. Infolge der hier benutzten aufblähbaren Dichtung treten Leckverluste
nicht auf.It is a throttle valve with an inflatable sealing ring on the circumference
known of the flap, the interior of the sealing ring via the hollow axis
is connected to the pressure side of the pipeline of the medium to be shut off.
A pressure intensifier is installed in the pressure medium line leading to the inflatable seal
switched on. As a result of the inflatable seal used here, leakage losses occur
not on.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die mit einem Druckübersetzer
arbeitende und vom Rohrleitungsdruck abgeleitete Abdichtung der Absperreinrichtung
so auszubilden, daß sie auch bei Leckverluste aufweisenden Dichtungen verwendbar
ist. Dies geschieht gemäß der Erfindung dadurch, daß der Druckübersetzer, wenn er
nach einem längeren Leckfluß der Dichtungen in seine Endstellung geraten ist, mit
Hilfe eines Dreiwegeventils, einer Ringkammer, einer Feder und eines Rückschlagventils
in seine Arbeitsstellung zurückgebracht werden kann. Weitere Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus den Unteransprüchen.The invention has the task of having a pressure intensifier
working sealing of the shut-off device derived from the pipeline pressure
to be designed so that they can also be used in the case of seals exhibiting leakage losses
is. This is done according to the invention in that the pressure intensifier when he
after a prolonged leakage flow of the seals has reached its end position, with
With the help of a three-way valve, an annular chamber, a spring and a check valve
can be returned to its working position. Further details of the invention
result from the subclaims.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel
schematisch dargestellt. Mit 1 ist die Rohrleitung für das zu fördernde Medium bezeichnet.
In diese Rohrleitung 1 ist ein Absperrschieber eingebaut, von welchem als wesentlicher
Teil die Abschlußplatte 2 mit den Abdichtungsringen 3 dargestellt ist, von denen
die eine axial beweglich angeordnet ist. Die Rohrleitung 1 ist vor und hinter dem
Absperrschieber mittels der Leitungen 4 angezapft, von denen jede mit einem Rückschlagventil5
ausgerüstet ist, um die Umgehung des Absperrkörpers zu verhindern. Die Leitungen
4 schließen an eine gemeinsame Leitung 6 an, die zu dem Druckzylinder 7 führt. Aus
dem Druckzylinder 7 heraus führt an seinem entgegengesetzten Ende eine Leitung 8
zu dem Druckmittelraum 9 des beweglichen Dichtungsringes 3. In dem Druckzylinder
7 ist ein Differentialkolben .10 untergebracht, so daß im Druckzylinder 7 die beiden
Kolbenräume 11 und 12 entstehen. Außerdem ist oberhalb der großen Kolbenfläche des
Differentialkolbens 10 im Druckmittelzylinder 7 noch der Raum 13 vorhanden, der
auch die Feder 14 aufnimmt. Der Differentialkolben 10 hat eine zentrale Bohrung
15 mit Rückschlagventil 16. Von der Leitung 6 zweigt eine Leitung 17 ab, die in
den Kolbenraum 13 einmündet und die mit einem Dreiwegeventil 18 versehen ist. Die
Leitung 8 weist ebenfalls ein Dreiwegeventi119 auf. Die beiden Ventile 18 und 19
sind durch eine Leitung 20 mit dem Rückschlagventi121 verbunden. Von der Leitung
20 zweigt ferner eine ins Freie führende Abführungsleitung 22 ab. An die Leitung
8 ist ferner ein Manometer 23 angeschlossen, um den Abdichtungsdruck kontrollieren
zu können. Schließlich sind in die Leitungen 8 und 6 Absperrventile 24 eingeschaltet,
um gegebenenfalls die gesamte hydraulische Steuerung abschalten zu können.In the drawing, the subject of the invention is in one embodiment
shown schematically. 1 with the pipeline for the medium to be conveyed is referred to.
In this pipeline 1, a gate valve is installed, of which the most important
Part of the end plate 2 is shown with the sealing rings 3, of which
one of which is arranged to be axially movable. The pipeline 1 is in front of and behind the
Gate valve tapped by means of lines 4, each of which is equipped with a check valve5
is equipped to prevent bypassing the shut-off device. The lines
4 connect to a common line 6 which leads to the printing cylinder 7. the end
A line 8 leads out from the printing cylinder 7 at its opposite end
to the pressure medium space 9 of the movable sealing ring 3. In the pressure cylinder
7 a differential piston .10 is housed, so that in the pressure cylinder 7 the two
Piston chambers 11 and 12 arise. In addition, above the large piston area of the
Differential piston 10 in the pressure cylinder 7 still the space 13 available, the
the spring 14 also receives. The differential piston 10 has a central bore
15 with check valve 16. A line 17 branches off from the line 6 and is shown in FIG
the piston chamber 13 opens and which is provided with a three-way valve 18. the
Line 8 also has a three-way valve 119. The two valves 18 and 19
are connected to the check valve 121 by a line 20. From the line
20 also branches off a discharge line 22 leading into the open air. To the line
8 a pressure gauge 23 is also connected to control the sealing pressure
to be able to. Finally, shut-off valves 24 are switched on in lines 8 and 6,
in order to be able to switch off the entire hydraulic control if necessary.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Soll der Schieber
geschlossen werden, d. h. die Abschlußplatte 2 nach abwärts in die Abschlußstellung
bewegt werden, so muß zunächst der Dichtungsring 3 vom Anpreßdruck entlastet werden,
damit die Abschlußplatte 2 ohne wesentliche Widerstände und Reibung bewegt werden
kann. Zu diesem Zweck wird bei geöffneten Absperrventilen 24 das Dreiwegeventil
19 zur Leitung 20, 22 hin geöffnet, so daß sich das Druckmittel in dem Druckraum
9 entspannen kann. Nunmehr wird die Abschlußplatte 2 in die Abschlußstellung gebracht,
worauf das Dreiwegeventil19 so umgesteuert wird, daß der Zylinderraum 12 über die
Leitung 8 mit dem Druckraum 9 der Abdichtung in
Verbindung steht.
Dadurch wird der Abdichtungsring 3 unter Druck gesetzt und bewirkt einen tropfdichten
Abschluß des Schiebers. Soll umgekehrt der Schieber geöffnet werden, muß wiederum,
wie oben beschrieben, der Druckraum 9 der Abdichtung über das Dreiwegeventi119 -zunächst
entspannt Werden. Dann kann die Abschlußplatte-2 wieder in ihre geöffnete Stellung
bewegt werden.The mode of operation of the device is as follows: Should the slide
be closed, d. H. the end plate 2 downwards into the end position
are moved, the sealing ring 3 must first be relieved of the contact pressure,
so that the end plate 2 can be moved without significant resistance and friction
can. For this purpose, when the shut-off valves 24 are open, the three-way valve
19 to the line 20, 22 open so that the pressure medium in the pressure chamber
9 can relax. Now the end plate 2 is brought into the end position,
whereupon the three-way valve 19 is reversed so that the cylinder chamber 12 via the
Line 8 with the pressure chamber 9 of the seal in
Connection.
As a result, the sealing ring 3 is put under pressure and causes a drip-tight
Completion of the slide. Conversely, if the slide valve is to be opened, then again,
As described above, the pressure chamber 9 of the seal via the three-way valve 119 -first
be relaxed. Then the end plate-2 can again in its open position
be moved.
Um in der Leitung 8 bei geöffnetem.'Dreiwegeventil 19 stets den erforderlichen
Anpreßdruck für die Abdichtungen herzustellen, steht das Druckmittel in dem Zylinderraum
12 unter der Einwirkung des Differentialkolbens 10, der durch den im Zylinderraum
11 herrschenden Betriebsdruck beaufschlagt wird.In order to always have the required in line 8 when the three-way valve 19 is open
To produce contact pressure for the seals, the pressure medium is in the cylinder space
12 under the action of the differential piston 10, which by the in the cylinder space
11 prevailing operating pressure is applied.
Die Größe des Zylinderraumes 12 ist so bemessen, daß dessen Inhalt
für ein mehrmaliges Beaufschlagen des Druckraumes 9 ,der Abdichtungsplatte 3 ausreicht.
Der erforderliche Anpreßdruck ist *dadurch gewährleistet, daß der Druck des Medfums
in der Rohrleitung 1 auf die große Fläche des Differentialkolbens 10 einwirkt. Ist
nun durch Verbrauch und Leck verluste in dem Zylinderraum 12 kein Druckmittel mehr
vorhanden, d. h. hat der Kolben 10 seine obere Endstellung erreicht, wird das Ventil
18 so umgesteuert, daß eine Verbindung von der Leitung 6 zum Zylinderraum
13 hergestellt wird. Im Zusammenwirken mit der Feder 14 drückt nun das einströmende
Druckmittel den Kolben 10 wieder nach unten, wobei gleichzeitig das .Druckmittel
aus der Leiturig 6 und dem Zylinderraum 11 über den Kanal 15 und das Rückschlagventil
16 in den Zylinderraum 12 einströmt und diesen Raum wieder füllt. Danach wird das
Ventil 18 auf die Leitungen.20, 22 umgeschaltet; wodurch der Raum 13 entspannt
wird, Der Kolben 10
komprimiert nun wieder das Druckmittel im oberen Zylinderraum
12, womit die Einrichtung wieder be= triebsbereit ist.The size of the cylinder space 12 is dimensioned so that its content is sufficient for the pressure space 9, the sealing plate 3, to be acted upon several times. The required contact pressure is ensured by the fact that the pressure of the medium in the pipeline 1 acts on the large area of the differential piston 10. If there is no longer any pressure medium in the cylinder chamber 12 due to consumption and leakage losses, ie if the piston 10 has reached its upper end position, the valve 18 is reversed so that a connection from the line 6 to the cylinder chamber 13 is established. In cooperation with the spring 14, the inflowing pressure medium pushes the piston 10 down again, with the pressure medium flowing out of the duct 6 and the cylinder chamber 11 via the channel 15 and the check valve 16 into the cylinder chamber 12 and filling this space again. Thereafter, the valve 18 is switched to the lines.20, 22; whereby the space 13 is relaxed. The piston 10 now compresses the pressure medium in the upper cylinder space 12 again, so that the device is ready for operation again.