DE1210165B

DE1210165B - Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit wellenfoermig ausgebuchteter Wandung

Info

Publication number: DE1210165B
Application number: DEF38528A
Authority: DE
Inventors: Heinz Faigle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-12-15
Filing date: 1962-12-11
Publication date: 1966-02-03
Also published as: AT234365B; FR1341238A

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit wellenförmig ausgebuchteter Wandung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit wellenförmig ausgebuchteter Wandung aus thermoplastischem Kunststoff, wobei der im plastifizierten Zustand aus der Düse einer Strangpresse kommende oder durch Wiedererwärmung plastifizierte Kunststoffschlauch sich mitbewegenden längsgateiften Formungselementen zugeführt wird, welche, den Schlauch umfassend, sich schon vor der Eintrittsstelle des Kunststoffschlauches schließen, und wobei seine Wandung durch ein zwischen dem Innern des Kunststoffschlauches und dem Raum, in welchem sich die Formungselemente befinden, herrschendes Druckgefälle in die Hohlräume der Formungselemente eingedrückt wird.
Gemäß einem älteren Vorschlag des Erfinders wurde dazu die Düse der Schneckenpresse mit einer Verlängerung versehen, so daß sich die Formungselemente bereits über dieser Verlängerung schließen und in geschlossenem Zustand über das Düsenende hinweggleiten konnten.
Bei dieser Arbeitsweise besteht die Schwierigkeit, daß die (wie jede Kunststoffrohrdüse) mit Kern und Außenmantel versehene Düsenverlängerung ziemlich lang gehalten werden muß, so daß der hindurchgepreßte Kunststoff beträchtliche Reibungskräfte überwinden muß. Des weiteren steigt die Verweilzeit des Kunststoffes in der Düse an, wodurch sich, insbesondere bei PVC, die Anbrenn- und Zersetzungsgefahr erhöht.
Diese Schwierigkeit wird gemäß der Erfindung dadurch beseitigt, daß zwischen der Düse der Strangpresse und der Formungsvorrichtung eine Kammer angeordnet ist, in welcher annähernd der gleiche Druck wie im Kunststoffschlauch herrscht und die bis in die Zone der jeweils geschlossenen Formglieder der Formungsvorrichtung reicht. Die Kammer steht also, wenn im Innern des Kunststoffschlauches obere druck herrscht, ebenfalls unter Überdruck; in diesem Falle befinden sich die Formungselemente in einem Raume mit atmosphärischem Druck oder Unterdruck. Falls aber im Innern des Kunststoffschlauches atmosphärischer Druck herrscht, wird auch die Kammer in diesem Druck gehalten; die Formungselemente sind dann in einem Unterdruckbehälter angeordnet.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß der Erfindung bildet die Kammer in ihrem Endteil ein Führungsrohr, das erst in der Zone der geschlossenen Formglieder mündet. Dieses Führungsrohr kann zur Verminderung der gleitenden Reibung zweckmäßig eine nach innen vorspringende Lippe oder mehrere solche Lippen besitzen. Zum gleichen Zweck kann es an der Innenseite mit Längs- und bzw. oder Quernuten oder schraubenförmigen Nuten versehen sein.
Nachstehend sind an Hand der Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
F i g. 1 zeigt eine Vorrichtung nach der Erfindung im Längsschnitt, Fig. 2 einen geänderten Teil der Vorrichtung, ebenfalls im Längsschnitt, und F i g. 3 diesen Teil in anderer Ausführung im Querschnitt.
Das plastische Rohr 1 aus Kunststoff tritt aus der Düse 2 der Strangpresse in eine Kammer 3 ein, welche durch ein zylindrisches Gehäuse 3 a gebildet wird, das über einen konischen Teil 3 h in ein den Schlauch 1 eng umschließendes Führungsrohr 3 c übergeht. Über diesem Führungsrohr 3 c schließen sich die Formungselemente5. Im gezeichneten Beispiel hängen die Formungselemente 5 kettenartig aneinander, bewegen sich mit dem austretenden Rohrstrang und bilden so eine zusammenhängende Formungszone und kehren in geschlossener Bahn wieder in die Anfangslage über das Zuführungsrohr 3 c zurück. Diese Formungselemente bilden keinen Gegenstand der vorliegenden Erfindung und sind beispielsweise aus der österreichischen Patentschrift 217 111 bekannt.
Um die Wandung des Rohrstranges zu zwingen, sich aufzuweiten und dabei an das Hohlprofil der Formungselemente 5 anzuschmiegen, wird beispielsweise dem Innern des Rohrstranges Druckluft zugeführt. Auch die Kammer 3 steht unter dem gleichen Luftdruck, so daß sich trotz der Freistrecke in den Teilen 3 a und 3 b und eventuell 3 c der Kammer hier keine Aufweitung des Rohrstranges ergeben kann.
Wenn, wie strichpunktiert angedeutet, die Formungselemente sich in einem Behälter 6 bewegen, in welchem Unterdruck herrscht, während im Innern des Kunststoffschlauches atmosphärischer Druck besteht, braucht natürlich auch die Kammer 3 nur unter atmosphärischem Druck zu stehen. In diesem Falle kann der Teil 3 a der Kammer entfallen.
Da die Kammer 3 vom Rohr in plastifiziertem Zustand in freiem Raum durchlaufen wird, ist es klar, daß hier eine Anbrenngefahr nicht besteht, auch wenn dieser Raum durch eine Heizung auf höherer Temperatur gehalten wird, um die Plastizität des Kunststoffschlauches beim Eintritt in die Formungselemente auf dem richtigen Wert zu erhalten.
Es muß jedoch vor allem bei der Verarbeitung von Kunststoffen mit niederviskosen Schmelzen darauf geachtet werden, daß das plastifizierte Rohr nicht an der Innenwand des Führungsrohres 3 c festklebt und abreißt. Das einfachste Mittel, dies zu verhindern, besteht darin, den Luftdruck in der Kammer 3 etwas höher als im Schlauchinnern zu halten. Ein anderes Mittel besteht darin, wie in F i g. 2 dargestellt, am Ende des Rohres 3 c eine nach innen vorspringende Lippe 8 anzubringen, die das Rohr von der Wand des Zuführungsrohres 3 c fernhält.
F i g. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform im Querschnitt, wobei das Zufüzhrungsrohr 3 c an der Innenseite Längsrillen 9 aufweist, um auch die Mündung des Zuführungsrohres zuverlässig mit Luft aus der Kammer versorgen zu können, Auch eine Vielzahl von Längs- und Quernuten oder schraubenförmige Nuten sind denkbar. Man kann das Problem auch durch Schmiermittelzufuhr bzw. einen Gleitbelag im Innern des Zuführungsrohres 3 c lösen.
Man kann auch wiedererwärmte Kunststoffrohre in dieser Weise verarbeiten. In diesem Fall tritt an Stelle der Strangpresse eine Wiedererwärmungsvor- richtung und - wenn mit Überdruck in der Kammer 3 gearbeitet wird - an Stelle der Stirnplatte der Düse 2 eine Abschlußplatte für die Kammer 3 mit einer Dichtung an der Rohreintrittsstelle. Denkbar ist auch, der Kammer 3 kalte Rohre zuzuführen und die Wiedererwärmung in der Kammer vorzunehmen.

Claims

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit wellenförmig ausgebuchteterWandung aus thermoplastischem Kunststoff, wobei der im plastifizierten Zustand aus- der Duse einer Strangpresse kommende oder durch Wiedererwärmung plastifizierte Kunststoffschlauch sich mitbewegenden längsgeteilten Formungselementen zugeführt wird, welche, den Schlauch umfassend, sich schon vor der Eintrittsstelle des Kunststoffschlauches schließen, und wobei seine Wandung durch ein zwischen dem Innern des Kunststoffschlauches und dem Raum, in welchem sich die Formungselemente befinden, herrschendes Druckgefälle in die Hohlräume der Formungselemente eingedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Düse der Strangpresse (2) und der Formungsvorrichtung (5) eine Kammer (3) angeordnet ist, in welcher annähernd der gleiche Druck wie im Kunststoffschlauch herrscht und die bis in die Zone der jeweils geschlossenen Formglieder der Formungsvorrichtung (5) reicht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (3) in ihrem Endteil ein Führungsrohr (3 c) bildet, das erst in der Zone der geschlossenen Formglieder mündet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (3c) am Austrittsende des Rohrstranges eine nach innen vorspringende Lippe (8) besitzt.
4. Vorrichtung nach einem- der Ansprüche2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fühv rungsrohr (3 c) an der Innenseite mit Längs- und bzw. oder Quernuten oder schraubenförmigen Nuten versehen ist.