DE1207912B

DE1207912B - Device for continuous beer production

Info

Publication number: DE1207912B
Application number: DED37564A
Authority: DE
Inventors: Pierre Diebold
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-11-29
Filing date: 1961-11-29
Publication date: 1965-12-30

Description

Vorrichtung zur kontinuierlichen Bierherstellung Die Bereitung des Bieres erfordert bekanntlich eine Anzahl von Verfahrensschritten; dabei wird unter anderem ausgehend von Malzmehl und gegebenenfalls Malzsurrogaten, wie Reis oder Mais, eine gärfähige Maische hergestellt. Hierzu werden die Ausgangsmaterialien gemahlen, mit Wasser vermengt und einer geeigneten Temperaturbehandlung unterworfen, um eine Verzuckerung der Maische zu erreichen.Device for continuous beer production The preparation of the Beer is known to require a number of process steps; it is under others based on malt flour and possibly malt surrogates, such as rice or Corn, a fermentable mash made. To do this, the starting materials ground, mixed with water and subjected to a suitable temperature treatment, to achieve saccharification of the mash.

Nach bekannten Brauereiverfahren erfolgt die Herstellung des Bieres diskontinuierlich in Bottichen oder Pfannen, und an bestimmten wichtigen Stellen muß Wasser, Dampf oder mechanische Antriebskraft zur Anwendung gebracht werden, wobei die geheizten Flächen und ganz allgemein die Gesamtanlage nicht rationell ausgenutzt werden. So wird beispielsweise die Maischpfanne, in der ein Teil der Maische gekocht wird, nur für 40 bis 85 Minuten beim Sud gebraucht; auch der Maischbottich wird nicht länger als 2 bis 4,5 Stunden während der Suddauer von 6 bis 9 Stunden benötigt.The beer is produced according to known brewing processes discontinuously in vats or pans, and in certain important places water, steam or mechanical drive force must be used, whereby the heated surfaces and, in general, the overall system are not efficient be exploited. For example, the mash pan, in which part of the Mash is boiled, only used for 40 to 85 minutes in the brew; also the mash tun is not longer than 2 to 4.5 hours during the brewing period of 6 to 9 hours needed.

Die vorliegende Erfindung betrifft daher eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Bier. Die Vorrichtung steht zwischen den einzelnen Suden nicht mehr still, und die geheizten Flächen können besser ausgenutzt und in ihren Abmessungen gegenüber den derzeitigen Anlagen kleiner gehalten werden.The present invention therefore relates to an apparatus for continuous Production of beer. The device is no longer between the individual south silent, and the heated surfaces can be better used and in their dimensions can be kept smaller compared to the current systems.

Es war schon bekannt, Maische und Würze kontinuierlich unter Ausnutzung der Wärme der gekochten Maische und Würze zum Vorwärmen der ständig nachrückenden Maische und Würze und der Wärme der gekochten Bierwürze zum Vorwärmen des Brauwassers herzustellen. Der Wasser-, Maische- und Würzestrom wurde dazu unterteilt und nach einzelnen Behandlungsschritten wieder vereinigt.It was already known to continuously take advantage of mash and wort the warmth of the cooked mash and wort to preheat the constantly advancing ones Mash and wort and the warmth of the boiled wort to preheat the brewing water to manufacture. The water, mash and wort flow was divided for this and according to individual treatment steps reunited.

Auch konnte Maische dadurch kontinuierlich bereitet werden, daß das Maischmaterial nach stetiger Mischung aufeinanderfolgende Vormaisch-, Verzuckerungs- und Kochgefäße durchlief, die jeweils entsprechend der gewünschten Art der Vorwärtsbewegung mit Rührwerken oder Schnecken versehen waren. Dabei konnte der Maischestrom zwischen Vormaische und Verzuckerung durch Parallelschaltung aufgeteilt und hernach wieder vereinigt werden.Mash could also be prepared continuously by the Mash material after constant mixing successive pre-mashing, saccharification and cooking vessels passed through, each corresponding to the desired type of forward movement were provided with agitators or augers. The mash flow could be between Pre-mashing and saccharification divided by parallel connection and then again be united.

Es ist auch eine kontinuierliche Maischvorrichtung beschrieben worden, bei der das Durchflußvolumen der einzelnen Behandlungsgefäße durch überlaufrohre und Verdrängungskörper einstellbar war und die gleichmäßige Behandlung der Maische durch Zwischenwände und Einstellhähne erreicht wurde.A continuous mashing device has also been described, in which the flow volume of the individual treatment vessels through overflow pipes and displacement body was adjustable and the uniform treatment of the mash was achieved through partitions and adjusting taps.

Es wurde nun eine besonders vorteilhaft arbeitende Vorrichtung zur kontinuierlichen Bierherstellung gefunden, die, ausgehend von mindestens einem Maischebereiter, einem Maischeverteiler und einer Reihe von Reaktionsgefäßen zur Behandlung der Teilmaischeströme darin besteht, daß der Maischeverteiler eine Zuführungskammer enthält, die über je ein volumetrisches Transportelement und Auslaßkammern mit Auslaßleitungen für die Teilmaischen verbunden ist, und daß der Antrieb des Maischev erteilers mit dem des Maischebereiters synchron gekuppelt ist.It has now been a particularly advantageous working device for continuous beer production found, which, starting from at least one mash maker, a mash spreader and a number of reaction vessels for treating the partial mash flows consists in that the mash distributor contains a feed chamber that over a volumetric transport element and outlet chambers with outlet lines for each the partial mash is connected, and that the drive of the mash distributor with the of the mash maker is coupled synchronously.

Zur Einstellung des Aufteilungsverhältnisses der Maische in dem Maischeverteiler sind die volumetrischen Transportelemente mit einem regelbaren Antrieb versehen. Der Antrieb des Maischeverteilers ist ferner mit dem Antrieb volumetrischer Transportelemente synchron gekuppelt, durch welche die Reaktionsgefäße in aufeinanderfolgende Kammern unterteilt sind. Dies erfolgt dadurch, daß die volumetrischen Transportelemente aus je zwei Blenden, Filtern oder Umlenkplatten mit versetzten Öffnungen gebildet werden, welche geeignet bemessen und angeordnet sind; bei einer Ausführungsform der Erfindung liegen beispielsweise die Öffnungen der eintrittsseitigen Blenden unter der Öffnung der austrittsseitigen Blenden. Vorzugsweise befindet sich zwischen ihnen ein drehbare Scheibe mit einer Durchlaßöffnung als Ventil, deren Antrieb mit dem Antrieb für die Verteiler der Ausgangsstoffe gekuppelt ist. Dazu kann eine gemeinsame Welle dienen, die beispielsweise auch die Rührflügel zur Homogenisierung der Maische trägt. Somit wird nach der Erfindung durch die Kupplung des Antriebes von Maischebereiter und Maischeverteiler sowie des Antriebes der volumetrischen Transportelemente der Reaktionsgefäße mit dem Antrieb des Maischeverteilers erreicht, daß der Maischedurchsatz und die Summe der Durchsätze von Verteilern der Ausgangsstoffe und/oder der verschiedenen Wassereinspeisungen sowie der Maischeentnahme einander proportional sind. Ferner sind die einzelnen Arbeitsgänge dadurch synchronisiert.To set the mash division ratio in the mash distributor the volumetric transport elements are provided with an adjustable drive. The drive of the mash spreader is also driven by volumetric transport elements synchronously coupled, through which the reaction vessels in successive chambers are divided. This is done in that the volumetric transport elements formed from two diaphragms, filters or baffles with staggered openings which are appropriately sized and arranged; in one embodiment the invention are, for example, the openings of the inlet-side diaphragms under the opening of the exit-side diaphragms. Preferably located between them a rotatable disc with a passage opening as a valve, the drive with is coupled to the drive for the distributor of the starting materials. This can be a common Serve shaft, which for example also use the agitator to homogenize the mash wearing. Thus, according to the invention by the coupling of the drive of mash maker and mash distributor as well as the drive of the volumetric Transport elements of the reaction vessels reached with the drive of the mash spreader, that the mash throughput and the sum of the throughputs of distributors of the starting materials and / or the various water feeds and the mash removal from each other are proportional. Furthermore, the individual work steps are synchronized.

Zweckmäßig wird die Kupplung zwischen den Elementen so eingestellt, daß die Mengen der verschiedenen Maischen verändert werden können, aber der Gesamtdurchsatz konstant bleibt.The coupling between the elements is expediently adjusted so that that the quantities of the different mashes can be changed, but the total throughput remains constant.

An die beschriebenen Vorrichtungen schließen sich an sich bekannte Vorrichtungen an, mit deren Hilfe filtriert und die erhaltene Würze gehopft wird. Dazu kann man sich sehr leicht der verschiedenen bekannten Sud- und Hopfverfahren bedienen. Letzteres erfolgt vorzugsweise durch eine direkte dosierte Hopfengabe oder durch Zirkulation.Known per se are connected to the devices described Devices to filter with the help of which the wort obtained is hopped. For this one can very easily become familiar with the various known brewing and hopping processes serve. The latter is preferably done by directly dosing hops or by circulation.

Ein solcher Betrieb der Verteiler und/oder der verschiedenen Wasserzuführungen gewährleistet auch eine proportionale Zirkulation der Maische oder der eingemaischten Schüttung in den die verschiedenen Reaktionsgefäße verbindenden Leitungen. Es ist daher nicht unbedingt erforderlich, daß Niveaustabilisatoren oder entsprechende Einrichtungen vorgesehen sind. Das Volumen der Reaktionsgefäße ist so bemessen, daß die Maische dort die erforderliche Zeit verweilt, um die gewünschte Temperaturbehandlung zu erfahren. Die Sudanlage arbeitet dadurch vollkommen kontinuierlich, was eine sehr wirtschaftliche Ausnutzung der Vorrichtung gewährleistet. Auch ist der Energiebedarf der Anlage konstant. Dadurch wird vor allem die erforderliche Wärmeenergie auf etwa 112o der Menge reduziert, die bei diskontinuierlichen Sudverfahren mit Pfannen und Bottichen nötig ist. Es ist daher einleuchtend, daß die Investitionskosten beträchtlich geringer sind.Such an operation of the manifolds and / or the various water supplies also ensures a proportional circulation of the mash or the mashed Bulk in the lines connecting the various reaction vessels. It is therefore not absolutely necessary that level stabilizers or equivalent Facilities are provided. The volume of the reaction vessels is dimensioned so that that the mash remains there for the time required to achieve the desired temperature treatment to experience. The brewing system works completely continuously, what a very economical utilization of the device guaranteed. Also is the energy requirement of the system constant. This is mainly the required heat energy to about 112o of the amount reduced in the case of discontinuous brewing processes with pans and Vats is necessary. It is therefore evident that the investment costs are considerable are lower.

Die Erfindung wird nun an Hand von Beispielen in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Darin bedeutet F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Sudanlage gemäß der Erfindung, F i g. 2 eine Einzelansicht eines Reaktionsgefäßes, F i g. 3 eine Ansicht eines Schnittes längs der Ebene III-111 in F i g. 2, F i g. 4 eine abgewandelte Form des Antriebs der volumetrischen Transportelemente, F i g. 5 eine schematische Darstellung einer Zweimaischanlage, F i g. 6 eine schematische Darstellung eines Teiles einer Anlage, bei der die getrennte Zufuhr der Bestandteile der Schüttung möglich ist.The invention is now based on examples in connection with the Drawings explained in more detail. Therein F i means g. 1 is a schematic representation a brewing plant according to the invention, FIG. 2 shows an individual view of a reaction vessel, F i g. 3 is a view of a section along the plane III-111 in FIG. 2, fig. 4 shows a modified form of the drive for the volumetric transport elements, F i G. 5 shows a schematic representation of a two-mixer system, FIG. 6 a schematic Representation of a part of a plant in which the separate supply of the components the pour is possible.

Die in F i g. 1 dargestellte Anlage enthält einen Malzrumpf 1, von dem das Malz in eine automatische Malzwaage 2 gelangt, die ihrerseits mit einem Malzkasten 3 in Verbindung steht, dessen Fassungsvermögen vorzugsweise etwas größer als zwei Wägechargen ist. Der Malzkasten liegt oberhalb von einer Schrotmühle 4, deren Zufuhreinrichtung 5 hinsichtlich der Geschwindigkeit mit den volumetrischen Durchsatzsteuereinrichtungen, auf die weiter unten noch näher eingegangen wird, synchronisiert ist. Man kann die Zuführeinrichtung durch einen Niveaufühler 6 im ersten Reaktionsgefäß steuern. Das Schrot wird von der Schrotmühle einer Einmaischeinrichtung 7 zugeführt, in die über eine Leitung 8 Wasser eingespeist wird, dessen Menge durch einen Steuerhahn 9 gesteuert wird. Selbstverständlich kann man am Ausgang der Schrotmühle 4 einen nicht dargestellten Separator anordnen, der es erlaubt, das Mehl und die Spelzen ganz oder nur zum Teil in die Einmaischeinrichtung 7 und gegebenenfalls den Rest mit dem Grieß zu einer anderen Stufe der Anlage zu leiten.The in F i g. 1 plant shown contains a malt hull 1, of which the malt enters an automatic malt scale 2, which in turn with a Malt box 3 is connected, the capacity of which is preferably slightly larger than two weighing batches. The malt box is above a grist mill 4, whose feed device 5 in terms of speed with the volumetric Throughput control devices, which will be discussed in more detail below, is synchronized. You can the feeder through a level sensor 6 in the control the first reaction vessel. The grist is from the grist mill of a mashing device 7 supplied, into which water is fed via a line 8, the amount of which through a control valve 9 is controlled. Of course you can at the exit of the grist mill 4 arrange a separator, not shown, which allows the flour and the Whole or only some of the husks in the mashing device 7 and optionally to direct the rest with the semolina to another stage of the plant.

Vom Auslaß der Einmaisch- oder Maischeinrichtung 7 wird die Maische mittels Leitung 10 in ein Reaktionsgefäß 11 geleitet. Dieses Reaktionsgefäß enthält mehrere Kammern, die durch geeignet ausgebildete volumetrische Transportelemente, die noch genauer beschrieben werden sollen, verbunden sind. Vom Auslaß des Reaktionsgefäßes wird die Maische mittels Leitung 12 zu einem Maischeverteiler 13 geleitet, der eine Kammer 13a enthält, an die zwei Kammern 13 b, 13 c angrenzen. Diese sind mit der ersten Kammer über schematisch angedeutete, den Durchsatz bestimmende Elemente 14 b, 14 c verbunden. Die Maische wird danach über eine Leitung 15 durch zwei Maischpfannen 16, 17 geleitet, in denen die Maische auf eine die Verzuckerung begünstigende Temperatur von etwa 72 bis 75° C gebracht wird. Die Maischpfannen sind in der Praxis analog dem Reaktionsgefäß 11 ausgebildet und enthalten Heizzonen 18, die aus elektrischen Heizelementen oder auch aus Brennern bestehen können. Selbstverständlich kann man auch mit Dampf oder warmem oder überhitztem Wasser arbeiten.From the outlet of the mashing or mashing device 7, the mash is passed into a reaction vessel 11 by means of a line 10. This reaction vessel contains several chambers which are connected by suitably designed volumetric transport elements, which will be described in more detail below. From the outlet of the reaction vessel, the mash is passed to a mash distributor 13 via line 12 which contains a chamber 13a, b to the two chambers 13, 13 adjacent c. These are connected to the first chamber via schematically indicated elements 14 b, 14 c which determine the throughput. The mash is then passed via a line 15 through two mash pans 16, 17, in which the mash is brought to a temperature of about 72 to 75 ° C., which promotes saccharification. In practice, the mash pans are designed analogously to the reaction vessel 11 and contain heating zones 18, which can consist of electrical heating elements or also of burners. Of course, you can also work with steam or warm or superheated water.

Vom Ausgang des Reaktionsgefäßes 17 gelangt die Maische in ein Reaktionsgefäß 19, wo sie sich mit dem eingemaischten Brei, der durch die Kammer 13 b abgezweigt worden war, vermischt. Mit dem Reaktionsgefäß 19 kann ein Reaktionsgefäß 20 in Reihe geschaltet sein, und die Maische wird schließlich von diesem über eine Leitung 21 in ein Filter 22 geleitet. In dem letzten Reaktionsgefäß 23 wird die Würze auf einer geeigneten Temperatur gehalten, um eine Konzentration und eine Hopfengabe zu gestatten, die durch Dosierungseinrichtungen 24, 25 an verschiedenen Stellen des Reaktionsgefäßes 23 erfolgt. Die Hopfengabe kann ebensogut durch Zirkulation erfolgen. Zu diesem Zweck kann man eine Entnahmeleitung 26 am Reaktionsgefäß 23 vorsehen, an die eine Hopfendosiereinrichtung 27 angeschlossen ist; die gehopfte Würze wird dann mittels einer Pumpe 28 durch eine Leitung 29 in das Reaktionsgefäß 23 zurückgeführt.From the exit of the reaction vessel 17, the slurry reaches a reaction vessel 19 where it is mixed with the crushed pulp, which had been diverted through the chamber b. 13 A reaction vessel 20 can be connected in series with the reaction vessel 19, and the mash is finally passed from this via a line 21 into a filter 22. In the last reaction vessel 23, the wort is kept at a suitable temperature in order to allow a concentration and a hop addition, which takes place by metering devices 24, 25 at different points of the reaction vessel 23. The hops can just as easily be added by circulation. For this purpose, a removal line 26 can be provided on the reaction vessel 23, to which a hop metering device 27 is connected; the hopped wort is then returned to the reaction vessel 23 by means of a pump 28 through a line 29.

Die beschriebene Anlage erlaubt es, Temperaturverteilungen zu realisieren, die sich zur Herstellung von Bieren der verschiedensten Arten eignen, insbesondere mittels des Maischeverteilers 13. Selbstverständlich kann man, wie in F i g. 5 und 6 dargestellt ist, verwickeltere Anlagen verwenden, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten.The system described makes it possible to realize temperature distributions, which are suitable for the production of beers of all kinds, in particular by means of the mash distributor 13. Of course, as shown in FIG. 5 and 6, use more intricate equipment without departing from the scope of the invention To exceed.

Die in F i g. 5 dargestellte Anlage enthält einen ersten Maischeverteiler 13 und einen zweiten Maischeverteiler 30, der am Ausgang des Reaktionsgefäßes 17 angeordnet ist, welches dem in F i g. 1 dargestellten entspricht. Die Ausgänge des zweiten Maischeverteilers sind einerseits mit einem Reaktionsgefäß 19 und andererseits mit einem Reaktionsgefäß 20 verbunden, dessen beheizter Teil gegebenenfalls geeignet angeordnet ist. Die Gesamtmaische wird dann vom Ausgang des Reaktionsgefäßes 20 einem Filter und Vorrichtungen zur Hopfengabe, zum Kochen und zur Konzentration der Würze zugeführt.The in F i g. The system shown in FIG. 5 contains a first mash distributor 13 and a second mash distributor 30, which is located at the outlet of the reaction vessel 17 is arranged, which corresponds to the in F i g. 1 corresponds to shown. The outputs of the second mash distributor are on the one hand with a reaction vessel 19 and on the other hand connected to a reaction vessel 20, the heated part of which is optionally suitable is arranged. The total mash is then discharged from the exit of the reaction vessel 20 one Filters and devices for adding hops, for boiling and for concentrating the wort fed.

F i g. 6 zeigt einen Teil einer Anlage, die einen Maischeverteiler 33 und-zwei Verteiler enthält, die jeweils mit ihrer eigenen Speiseeinrichtung versehen sind. Die Schrotmühle 4 enthält eine Sichteinrichtung oder einen Abscheider, von dessen Ausgang das Mehl und die Spelzen ganz oder teilweise der Einmaischeinrichtung 7 und der gegebenenfalls vorhandene Rest sowie der Grieß über eine Leitung 32 einer Einmaischeinrichtung 7 a zugeführt werden; diese erhält ihrerseits eine zusätzliche Schüttungscharge aus einer Schrotmühle 4 a.F i g. 6 shows part of a plant that includes a mash spreader 33 and-two manifolds, each provided with its own feeder are. The grist mill 4 contains a separator or separator the output of which the flour and the husks wholly or partly of the mashing device 7 and the remainder, if any, as well as the grit via a line 32 of a Mashing device 7 a are supplied; this in turn receives an additional one Bulk batch from a grist mill 4 a.

Nach einer geeigneten Temperaturbehandlung der verschiedenen Maischeanteile wird die Maische in das Reaktionsgefäß 20 geleitet, dessen Ausgangsleitung 21 mit dem Rest der Anlage, wie in F i g. 1 und 5 dargestellt ist, in Verbindung steht.After a suitable temperature treatment of the different mash proportions the mash is passed into the reaction vessel 20, its output line 21 with the rest of the plant, as shown in FIG. 1 and 5 is shown in connection.

F i g. 2 und 3 zeigen Ansichten von Schnitten eines Reaktionsgefäßes, beispielsweise des Reaktionsgefäßes 11, mit vier Kammern 11 a bis 11 d. Die nachfolgende Beschreibung gilt auch für die anderen Reaktionsgefäße und beheizten Behälter, die jeweils eine geeignete Anzahl von Kammern enthalten.F i g. 2 and 3 show views of sections of a reaction vessel, for example the reaction vessel 11, with four chambers 11 a to 11 d. The following description also applies to the other reaction vessels and heated containers, each containing a suitable number of chambers.

Auf einer Welle 34 sind Rührflügel montiert, die eine geeignete Agitation der Maische in den einzelnen Kammern des Reaktionsgefäßes gewährleisten. Wie in der Figur dargestellt ist, werden die Kammern durch Elemente 36, 37 begrenzt, die Umlenkbleche bilden. Diese Elemente können ausreichen, einen gewissen Durchsatz der Maische zwischen den Kammern durch Aufrechterhalten eines Niveaus in jeder einzelnen Kammer zu gewährleisten. Wie in der Zeichnung dargestellt ist, wird jedoch vorzugsweise zwischen den Umlenkblechen 36, 37 eine auf die Antriebswelle, beispielsweise die Welle 34, aufgekeilte Platte 38 angeordnet, die mit einem Loch 38a versehen ist, das in einem geeigneten Abstand von der Welle 34 angeordnet ist und nacheinander mit den Kammern 11 a und 11 b in Verbindung steht. Entsprechende Umlenkbleche und Platten sind zwischen allen Kammern des Reaktionsgefäßes angeordnet.Agitator blades are mounted on a shaft 34 and provide suitable agitation ensure the mash in the individual chambers of the reaction vessel. As in the figure is shown, the chambers are delimited by elements 36, 37, the Form baffles. These elements can be sufficient to provide a certain throughput the mash between the chambers by maintaining a level in each one Chamber to ensure. As shown in the drawing, however, is preferred between the baffles 36, 37 one on the drive shaft, for example the Shaft 34, keyed plate 38 arranged, which is provided with a hole 38a, which is arranged at a suitable distance from the shaft 34 and one after the other communicates with the chambers 11 a and 11 b. Corresponding baffles and Plates are arranged between all chambers of the reaction vessel.

F i g. 3 zeigt das Loch 38 a in seiner tiefsten Stellung, in der es mit der Kammer 11 a, die durch das Blech 36 begrenzt wird, in Verbindung steht. Wenn die Welle 34 angetrieben wird, füllen sich die volumetrischen Transportelemente, die durch die Löcher 38a der Platten 38 gebildet werden, mit Maische, wenn sie sich in der in F i g. 3 dargestellten unteren Lage befinden, und geben ein genau bemessenes Volumen der Maische ab, wenn sie in die obere Stellung bei der benachbarten Kammer gelangen. Man erhält auf diese Weise einen Volumendurchsatz, der eine Funktion der Umdrehung der Welle 34 ist. Selbstverständlich kann man das oder die Löcher 38a durch ein Langloch 38b ersetzen, wie es strichpunktiert in F i g. 3 eingezeichnet ist.F i g. 3 shows the hole 38 a in its lowest position, in which it is connected to the chamber 11 a, which is delimited by the plate 36. When the shaft 34 is driven, the volumetric transport elements formed by the holes 38a of the plates 38 fill with mash when they are in the position shown in FIG. 3 are located, and give a precisely measured volume of the mash when they reach the upper position in the adjacent chamber. In this way, a volume throughput is obtained which is a function of the rotation of the shaft 34. Of course, you can replace the hole or holes 38 a by an elongated hole 38 b , as shown in phantom in FIG. 3 is shown.

F i g. 4 zeigt eine Abwandlung des Antriebes der volumetrischen Transportelemente mit einem von einer Welle 39 getragenen Ritzel 40, das in eine Zahnung 38c eingreift, mit der eine entsprechende Platte 38 versehen ist. Natürlich kann man auch die den Durchsatz bestimmenden Elemente anders antreiben, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. Die Maischeverteiler entsprechen im Aufbau den Kammern eines Reaktionsgefäßes und enthalten drei Kammern 13, 13 a und 13 b (F i g. 1), die über den Durchsatz bestimmende volumetrische Elemente 14 b, 14c in Verbindung stehen, welche vorzugsweise den Elementen 36, 37, 38 und 38 a in F i g. 2 (38 b in F i g. 3) entsprechen. Geeignete Umlenkbleche verlaufen beiderseits der Platten 14 b, 14 c. Zwischen den Antriebswellen der den Durchsatz bestimmenden Elemente der Reaktionsgefäße und den Antriebswellen der Maischeverteiler sind geeignete mechanische Verbindungen vorgesehen. Die Verbindung zwischen den Maischeverteilern ist jedoch regelbar und gewährleistet einen Gesamtdurchsatz, der gleich dem Speisedurchsatz der Mittelkammer ist. Die verschiedenen erwähnten Wellen sind außerdem sowohl mit dem Antrieb der Zuführungseinrichtung 5, als auch über eine geeignete Servoeinrichtung mit der Verstelleinrichtung, die den Hahn 9 öffnet, als auch mit beliebigen anderen geeigneten Verbindungen der Anlage kinematisch gekuppelt. Insbesondere ist es vorteilhaft, eine kinematische Verbindung der verschiedenen den Durchsatz regelnden volumetrischen Elemente der Reaktionsgefäße und der Maischeverteiler mittels einer elektrischen übertragungsanlage zu bewerkstelligen, beispielsweise durch Synchronmotoren. In diesem Falle wird der Synchronismus der volumetrischen Elemente vorzugsweise mit an sich bekannten stroboskopischen Einrichtungen kontrolliert oder gesteuert.F i g. 4 shows a modification of the drive of the volumetric transport elements with a pinion 40 carried by a shaft 39 which engages in a toothing 38c with which a corresponding plate 38 is provided. Of course, the elements determining the throughput can also be driven differently without going beyond the scope of the invention. The structure of the mash distributors corresponds to the chambers of a reaction vessel and contains three chambers 13, 13 a and 13 b (FIG. 1), which are connected via volumetric elements 14 b, 14 c which determine the throughput and which are preferably connected to elements 36, 37 , 38 and 38 a in FIG. 2 (38 b in FIG. 3). Suitable baffles run on both sides of the plates 14 b, 14 c. Suitable mechanical connections are provided between the drive shafts of the elements of the reaction vessels that determine the throughput and the drive shafts of the mash distributors. The connection between the mash distributors can, however, be regulated and ensures a total throughput that is equal to the feed throughput of the central chamber. The various shafts mentioned are also kinematically coupled both to the drive of the feed device 5 and, via a suitable servo device, to the adjusting device which opens the valve 9, and to any other suitable connections of the system. In particular, it is advantageous to establish a kinematic connection of the various volumetric elements of the reaction vessels and the mash distributors that regulate the throughput by means of an electrical transmission system, for example by means of synchronous motors. In this case, the synchronism of the volumetric elements is preferably checked or controlled with stroboscopic devices known per se.

Die beschriebene Anlage arbeitet folgendermaßen: Wenn das Niveau 3 a des Malzkastens 3 genügend abgesunken ist, wird unter Steuerung und überwachung durch eine geeignete Einrichtung der Auslaß des Malzrumpfes 1 geöffnet, und die automatische Malzwaage 2 führt einen Wägevorgang aus. Das Fassungsvermögen des Malzkastens 3 ist etwas größer, als zwei Wägungschargen, so daß im Malzkasten 3 vor der Zuführungseinrichtung 5 immer Rohstoffe zur Verfügung stehen. Die Zuführungseinrichtung fördert mit geeigneter Geschwindigkeit Malz oder Malzsurrogate in die Schrotmühle 4, deren Lauf gleichfalls mit der Zuführungseinrichtung 5 synchronisiert ist. Die Öffnung des Wasserhahnes 9 erfolgt ebenso entsprechend der Antriebsgeschwindigkeit der Zuführungseinrichtung, und die in die Einmaischeinrichtung 7 eingeführte Wassermenge ist dadurch ständig proportional der von der Mühle gelieferten Schrotmenge. Die Maische wird dann den verschiedenen Temperaturbehandlungen unterworfen, die bei der Herstellung eines Bieres der gegebenen Qualität erforderlich sind, und der Durchsatz, der durch die oben beschriebenen volumetrischen Elemente und den oder die Maischeverteiler bestimmt wird, bleibt dauernd proportional der Fördergeschwindigkeit der Zuführungseinrichtung und der eingespeisten Wassermenge.The system described works as follows: If level 3 a of the malt box 3 has sunk sufficiently, is under control and monitoring the outlet of the malt hull 1 is opened by a suitable device, and the automatic malt scale 2 carries out a weighing process. The capacity of the malt box 3 is slightly larger than two weighing batches, so that in the malt box 3 in front of the feed device 5 raw materials are always available. The feeder promotes with a suitable Speed of malt or malt surrogates into the grist mill 4, its run likewise is synchronized with the feed device 5. The opening of the faucet 9 also takes place according to the drive speed of the feed device, and the amount of water introduced into the mashing device 7 is thereby constant proportional to the amount of grist delivered by the mill. The mash then becomes the subjected to various temperature treatments involved in the manufacture of a Beer of the given quality are required and the throughput achieved by the The volumetric elements described above and the mash distributor (s) are determined remains permanently proportional to the conveying speed of the feed device and the amount of water fed in.

Claims

Claims: 1. Device for continuous beer production with at least one mash maker, a mash distributor and a number of Reaction vessels for the treatment of the partial mash flows, characterized by this, that the mash distributor (13, 30, 33) contains a feed chamber (13a) which over one volumetric transport element each (14 b, 14 c) and outlet chambers (14b, 14c) is connected to outlet lines (15) for the partial mashing, and that the drive of the mash spreader is synchronized with that of the mash maker (1 to 10) is coupled.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the volumetric Transport elements (14 b, 14 c) of the mash distributor (13) for setting the distribution ratio the mash are provided with an adjustable drive.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the drive of the mash distributor (13) is coupled synchronously with the drive (34) of volumetric transport elements (38) through which the reaction vessels (11, 16, 17, 19, 20, 23) are divided into successive chambers (11 a to 11 d).

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the volumetric transport elements are two Shutters (36, 37) with staggered openings included, between which a rotatable Disc (38) is arranged with a passage opening (38a).

5. Device according to Claim 4, characterized in that the openings of the inlet-side diaphragm (36) lies under the opening of the exit-side diaphragm (37). Considered Publications: German Patent Specifications No. 82 343, 316 303; German interpretation document No.1061726.