DE1205995B - Waermeisolierter Behaelter zur Speicherung tiefsiedender verfluessigter Gase - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

F 25 j

Deutsche Kl.: 17g-4

Nummer: 1205 995

Aktenzeichen: C164621 a/17 g

Anmeldetag: 12. März 1958

Auslegetag: 2. Dezember 1965

Die Erfindung betrifft einen wärmeisolierten Behälter zur Speicherung tiefsiedender, verflüssigter Gase, insbesondere Naturgas oder Methan, bei etwa Atmosphärendruck mit einer äußeren Tragwand und einer Vielzahl von Platten aus wärmeisolierendem Material, welche innen an der Tragwand angeordnet sind und diese ganz bedecken.

Werden in Behältern dieser Art verflüssigte Gase mit sehr tiefen Temperaturen bis —195° C und weniger gespeichert, so tritt zwischen der Außenwand des Behälters und seiner Innenseite ein starkes Temperaturgefälle auf. Die Innenwandung selbst ist zusätzlich zwischen Einfüllen und Entleeren entsprechend großen Temperaturschwankungen ausgesetzt. Dadurch werden einmal die einzelnen Wandplatten stark verformt, wodurch wiederum die Isolierschichten hohen Spannungen ausgesetzt sind. Bei bekannten Behältern dieser Art kann es daher zu Rißbildungen in der Isolierung kommen.

Diese Rißbildungen wiederum führen neben dem unerwünschten Isolationsverlust zu einer Unterkühlung des meist aus Baustahl bestehenden und außen am Behälter angeordneten Traggerüstes, wodurch dessen Alterung beschleunigt und seine Kerbzähigkeit herabgesetzt wird.

Nun sind bereits Behälter bekanntgeworden, bei welchen ein Ganzmetalleinsatz zur Aufnahme des verflüssigten Gases innerhalb einer Isolierwandung und getrennt von dieser angeordnet ist. Bei diesem Behälter sollten sich die Verformungen lediglich auf den Einsatz, der vorzugsweise aus Aluminium besteht, auswirken und nicht auf die Isolierwandung. Behälter dieser Art haben aber den Nachteil, daß sie einmal teuer sind und daß zum andern Schwierigkeiten bestehen, den Einsatz mit der Isolierwandung so zu verbinden, daß der gesamte Behälter transportabel wird. Als Transportbehälter ist mithin diese Anordnung ungeeignet.

Die Transportfrage ist insbesondere bei Großraumbehältern, die beispielsweise in Schiffen angewendet werden sollen und fest mit dem Schiffsrumpf verbunden werden müssen, schwierig zu lösen.

Durch ihre Verbindung mit dem Schiffsrumpf beim Aufbau des Schiffes sind diese Behälter allen Verformungen des Schiffes während dessen Fahrt ausgesetzt. Die hier zusätzlich auftretenden Kräfte machen neben den Wärmespannungen diese Behälter besonders anfällig für Beschädigungen. Es ist daher bisher auch noch nicht gelungen, großräumige Behälter dieser Art in zufriedenstellender Weise herzustellen.

Nun ist auch schon ein Behälter der eingangs genannten Art bekannt, bei welchem die Wandplatten Wärmeisolierter Behälter zur Speicherung
tiefsiedender verflüssigter Gase

Anmelder:

Conch International Methane Limited,

Nassau, Bahamas (Großbritannien)

Vertreter:

Dr.-Ing. H. Ruschke und Dipl.-Ing. H. Agular,

Patentanwälte, München 27, Pienzenauer Str. 2

Als Erfinder benannt:

Cornelius DeRonde Dosker, Louisville, Ky.

(V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 14. März 1957 (646 001)

in ihren Stoßfugen miteinander verklebt sind. Diese Verklebung stellt aber weder eine ausreichend wärmeelastische Verbindung dar noch eine Verbindung, die zusätzlichen Verformungsbeanspruchungen, wie sie oben geschildert wurden, gewachsen ist.

Ferner weist dieser bekannte Behälter keinen Metalleinsatz zur Aufnahme des verflüssigten Gases auf. Die Flüssigkeit steht vielmehr in unmittelbarer Berührung mit der Isolierwand. Dies hat sich jedoch in der Praxis als nachteilig erwiesen, denn die Isolierung begann sich nach kurzer Zeit zu verziehen und abzuschälen. Dadurch kam die Flüssigkeit bald in Berührung mit den äußeren Auskleidungsschichten. Außerdem hat sich herausgestellt, daß es schwer ist, die Isolierung tatsächlich flüssigkeitsdicht zu machen. Es hat sich gezeigt, daß schon nach der ersten Ingebrauchnahme eines derartigen Behälters teilweise Undichtheiten an der Isolierung auftraten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter zu schaffen, der die vorgenannten Nachteile nicht aufweist und bei dem das sich aus den Temperaturschwankungen zwischen Einfüllen und Entleeren der Flüssigkeit sowie aus der zusätzlichen mechanischen Belastung ergebende Verformungs- und Abdichtungsproblem zufriedenstellend gelöst ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Platten mittels Schraubenbolzen an der Tragwand befestigt und an ihren Stoßstellen durch an

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den Umfangsflächen der Platten vorgesehene Dich- nur wenig wirft, was für die erfindungsgemäße Kontungen abgedichtet sind und daß eine geschlossene struktion von besonderem Interesse ist.
flüssigkeits- und gasundurchlässige Auskleidung auf Nach einer besonderen Ausführungsform des erden Vorderflächen der Platten und über deren Stoß- findungsgemäßen Behälters sind die Schraubenbolzen stellen angebracht ist. 5 dicht durch die Rückseitenschicht hindurchgeführt Durch die erfindungsgemäße Konstruktion wird er- und von der Vorderseite der Platten her durch die reicht, daß der Behälter insgesamt eine hohe Bau- Bohrungen zugänglich, die durch Stopfen verschließfestigkeit erhält. Die Einzellagerung der Platten un- bar sind, deren Werkstoff mit dem Werkstoff der abhängig voneinander unterteilt alle thermischen Platten übereinstimmt. Diese Ausgestaltung und Abspannungen und mechanischen Beanspruchungen in io dichtung der Bolzenlöcher ermöglicht es einerseits, örtlichen Größen, die ohne Schaden leicht aufgenom- die einzelnen Platten unabhängig voneinander an der men werden können. Die Gestaltung der Fugen und Tragwand zu befestigen, andererseits aber das Einihrer Abdichtung verhindert das Eindringen der ge- dringen des Behälterinhaltes in die Bohrungen mit speicherten Flüssigkeit und ermöglicht ein Arbeiten Sicherheit auszuschließen.

der Konstruktion ohne die Gefahr, daß Flüssigkeit 15 Auch ist die Umfangfläche der Zwischenschicht durch die Behälterwandung sickert. mit wenigstens einer endlosen Nut versehen, wobei Vorzugsweise haben die Platten eine Vorderseiten- die Nut vorzugsweise näher an der Rückseitenschicht schicht, eine starke Rückseitenschicht und eine zwi- als an der Vorderseitenschicht der Platte angeordnet sehen diesen Schichten liegende Zwischenschicht aus ist. Diese Nuten dienen zur Aufnahme von Dichtunporösem, wärmeisolierendem Material, die mit der 20 gen. Es ist günstiger, die Nut näher an die RückVorderseiten- und der Rückseitenschicht verbunden Seitenschicht der Platte zu verlegen, weil der hintere ist, wobei sich wenigstens eine Bohrung durch die Abschnitt der Platte an der Tragwand befestigt ist, Platten von der Vorder- zu der Rückseitenschicht er- während der übrige Teil der Platte frei ist und sich streckt. Die Zwischenlage übernimmt den größten nach Belieben zusammenziehen und ausdehnen kann. Teil der erstrebten Wärmedämmung, die Rückseiten- 25 Die Fugen werden also in der Nähe der Rückseitenschicht stellt die Baufestigkeit sicher, auf Grund schicht weniger stark arbeiten,
deren jede Platte unabhängig an dem Traggerüst be- Als zweckmäßig hat sich erwiesen, nach Montage festigt werden kann, und die Vorderseitenschicht der Platten die äohlräume zwischen den miteinander schließlich trägt ebenfalls zu der notwendigen Bau- fluchtenden Nuten sowie zwischen den Rückseitenfestigkeit bei, begrenzt die Zusammenziehung der 30 flächen und der Tragwand mit einem Dichtungsmittel Zwischenlage und macht gegebenenfalls die Vorder- auszufüllen. Diese Art der Abdichtung ist verfahrensfläche der Platten flüssigkeitsdicht, um ein Eindringen technisch günstiger als das Einlegen von vorgeformder gespeicherten Flüssigkeit in die Platte zu verhin- tem Dichtungsmaterial.

dem. Die durch sämtliche Schichten führenden Boh- Vorzugsweise besteht die Auskleidung aus Dehrungen dienen zur Durchführung von Schrauben- 35 nungsstreifen, die nur im Bereich ihrer Längskanten bolzen zwecks Befestigung der Platte an der Trag- festgeklebt sind. Durch diese Dehnungsstreifen wird wand. der Fugenraum zuverlässig abgeschlossen, ohne daß Die Zwischenschicht besteht vorzugsweise aus die Ausdehnung und Zusammenziehung der Plattenzellenartigem Material zwischen den Vorder- und Vorderseite unter dem Einfluß von Temperatur-Rückseitenschichten und ist von Seitenwänden um- 40 Schwankungen beeinträchtigt würde,
schlossen. Durch die Verwendung eines derartigen Nach einer besonders bewährten Ausführangsform Materials ist die Erzielung eines besonders niedrigen weisen die Dehnungsstreifen in Längsrichtung Aus-Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten möglich, und die buchtungen auf, welche in Stoßstellennuten liegen, die Einkapselung verhindert das Entweichen von Gas aus auf den Vorderflächen der Platten angebracht sind, der Wärmeisolationsschicht ebenso wie das Eindrin- 45 Durch dieses Ineinandergreifen von Plattenfläche gen von Flüssigkeit beziehungsweise Gas in das und Dehnungsstreifen wird eine gute Verankerung Material. der Dehnungsstreifen sichergestellt.

Als Material für die Vorder- und Rückseiten- Vorzugsweise überlappen sich die Dehnungsstreifen schichten hat sich temperaturausgeglichenes Sperr- mit ihren Längskanten abdichtend, wobei die sich holz besonders bewährt. Ein solches Sperrholz hat 50 überlappenden Kanten zwischen den Stoßstellen der die Eigenschaft, daß bei einem dreitägigen Material Platten liegen und die Dehnungsstreifen über den die beiden äußeren Schichten in Faserrichtung eine Stoßstellen als Längsfalten vorstehende Dehnungsgeringere Wärmekontraktion haben als die Mittel- abschnitte aufweisen. Auch können die Dehnungsschicht in der gleichen Richtung, wobei jedoch die streifen durch weitere Dehnungsstreifen abgedeckt beiden Deckschichten so kräftig ausgebildet sind, daß 55 sein.

die Zusammenziehung der Mittelschicht nur zu einer Um die Abdichtung der Nutenschnittstellen an den

Zusammenziehung der Deckschichten in einer Rieh- Plattenecken sicherzustellen — dieser Bereich ist für

tung parallel zur Faserlängsrichtung der Deckschich- die Abdichtung ziemlich kritisch —, wird nach einem

ten führt. Umgekehrt ist die Wärmekontraktion der weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die

Mittelschicht in Richtung ihrer Längsfasern kleiner 60 Nutenschnittstellen an den Plattenecken zu einer

als die der Deckschichten in der gleichen Richtung. Bohrung erweitert sind, die zusammen mit den vor

Üblicherweise wird die Dicke der Mittelschicht zwei- der Bohrung endenden Dehnungsstreifen durch eine

mal so groß gewählt wie die der Deckschichten, so Deckplatte abgedeckt ist. Zu diesem Zweck ist es be-

daß auch die Zusammenziehung der Deckschichten sonders günstig, die Deckplatte in der Mitte mit einer

nur zu einer Zusammenziehung der Mittelschicht in 65 in die Bohrung hineinragenden Ausbuchtung und vier

einer Richtung parallel zur Faserlängsrichtung der von der Ausbuchtung zum Rand verlaufenden Deh-

Mittelschicht führt. Ein derartiges Sperrholz hat den nungskerben zu versehen, die in die sich schneiden-

Vorteil, daß es sich unter thermischen Spannungen den Stoßstellennuten hineinragen. Besonders bewährt

hat sich in diesem Zusammenhang, an der Ausbuchtung zwischen je zwei Dehnungskerben eine weitere Dehnungskerbe anzuordnen. Mit dieser Ausbildung der Nutenschnittpunkte wird eine vollkommene Abdichtung der Plattenwand gegen das Eindringen des Behälterinhalts auch an diesem Punkt gewährleistet.

Vorzugsweise bestehen die Auskleidungen aus Kunststoff, insbesondere aus einem gegossenen, mit Kunstharz imprägnierten Stoff oder aus gewebten oder ungewebten, mit einem Epoxydharz imprägnierten Glasfasern. Derartige Auskleidungen vereinen eine gute mechanische Widerstandsfähigkeit mit hoher Chemikalienbeständigkeit und lassen sich zudem gut herstellen und anbringen.

Man kann jedoch die Auskleidungen auch aus Metall, insbesondere Aluminium fertigen, was im Hinblick auf Gewicht und Wärmeausdehnungskoeffizient von Vorteil sein kann.

Die Längskanten der Dehnungsstreifen können zusätzlich zu oder an Stelle ihrer Verklebung mit der Vorderseitenschicht der Platten an diese eingeführt und dort verankert sein, was die Haltbarkeit ihrer Befestigung erhöht.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist in der Stoßenstellennut ein Keil mit seiner den Vorderflächen der Platten zugekehrten Seitenkante befestigt, während der hintere Abschnitt des Keils frei in der Nut aufliegt. Der Keil wird zweckmäßigerweise aus zwei getrennten keilförmigen Stükken gebildet, die durch ein Abstandsstück miteinander verbunden sind, das zwischen ihnen längs ihrer schmaleren Abschnitte angeklebt ist. Derartige Nutkeile füllen, indem sie den Bewegungen der Fugenkanten folgen, das Fugenvolumen gut aus, so daß die Dehnungsstreifen, mit denen die Fugen abgedeckt sind, sich beim Arbeiten der Platten nicht in unerwünscht starker Weise deformieren können.

Die Erfindung ist an Hand der Zeichnungen beispielsweise erläutert und dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 die Teilansicht der Lage eines Behälters in bezug auf den Laderaum eines Schiffes,

F i g. 2 die Ansicht einer Eckplatte,

Fi g. 3 die Ansicht einer Boden- oder Wandplatte, F i g. 4 die Ansicht einer Kantenplatte,

F i g. 5 die Ansicht des Innenaufbaus einer Wandplatte,

F i g. 6 den Teilschnitt durch eine Sperrholzplatte der Vorderseitenlagen der Wandplatte,

F i g. 7 den Teilschnitt durch eine Wandplatte mit der Befestigung an einem Traggerüst oder einer Tragwand,

Fig. 8 die Ansicht eines Stopfens zum Schließen der in F i g. 7 dargestellten Ausnehmungen,

F i g. 9 die Ansicht der für den Stopfen verwendeten Kappe,

Fig. 10 die Teilansicht einer Befestigungsvorrichtung für die Platte an dem Traggerüst,

Fig. 11 die Teilansicht der Lage der Umfangsflächen einer Platte in bezug auf das Traggerät,

F i g. 12 die Ansicht eines Plattenzusammenbaus, bestehend aus einer Eckplatte, zwei Kantenplatten und einer Bodenplatte,

Fig. 13 die Ansicht eines Auslaufstopfens zum Zusammenbau der Platten,

F i g. 14 die Teilansicht zweier benachbarter Platten mit einem zeitweilig eingesetzten Nutenkeil,

F i g. 15 die Teilansicht zweier benachbarter Platten mit abgedichteten Umfangsnuten,

F i g. 16 die Teilansicht zweier benachbarter Platten mit an ihrer Vorderflächenstoßstelle eingefrästei Nut,

F i g. 17 die Teilansicht einer Platte mit einem gefrästen Nutenkeil,

Fig. 18 die Draufsicht auf vier sich schneidende Keilnuten mit einer Kegelöffnung in der Schnittstelle, Fig. 19 den Schnitt nach Linie 19-19 durch die Kegelöffnung der F i g. 18,

ίο Fig. 20 die Draufsicht auf die Verbindungsstelle zwischen den Platten mit einem Kegelstopfen,

Fi g. 21 den Schnitt nach Linie 21-21 durch den in F i g. 20 dargestellten Kegelstopfen,

Fig. 22 die Teilansicht einer Platte mit einem Nutenkeil und einem für Flüssigkeiten undurchlässigen Dehnungsstreifen,

F i g. 23 die Ansicht einer Verbindungsstelle von vier Platten,

Fig. 24 und 25 Teilschnitte durch zwei benachbarte Platten mit dem Ankleben des flüssigkeitsundurchlässigen Streifens,

Fig. 26 die Ansicht einer flüssigkeitsundurchlässigen Deckplatte,

Fig. 27 die Ansicht des Eckenabschnittes eines Behälters,

F i g. 28 die Teilansicht eines abgeänderten Plattenaufbaus,

Fi g. 29 den Schnitt nach Linie 29-29 der Fi g. 28, F i g. 30 den Teilschnitt durch einen anderen Plattenaufbau,

Fig. 31 die Teilansicht durch eine andere flüssigkeitsdichte Bedeckung für die Innenfläche des Behälters,

Fig. 32 eine der Fig. 31 ähnliche Bedeckung,
Fig. 33 eine abgeänderte Ausdehnungseinrichtung für die zwischen den Platten vorhandene Nut und

Fig. 34 die Ansicht einer Deckenplatte für die Verbindungsstelle von vier an der Stoßstellenvorderfläche vorhandene Keilnuten gemeinsam mit einem der langen Streifen.

Da der in F i g. 1 gezeigte Behälter in den Laderaum eines Schiffes eingebaut ist, kann das äußere Traggerüst aus einem üblichen Aufbau 1 aus Metallträgern bestehen, die einen Gitterträger für die Außenhaut 2 des Schiffsrumpfes und für eine innere Metallhaut bilden, deren Innenfläche eine Unterlagenfläche 3 für die Wandplatten des Behälters darstellt.

Die vier Seitenwände und der Boden des Behälters sind aus einzelnen Platten zusammengesetzt. Die Platten können zwar in verschiedener Weise ausgeführt, geformt und profiliert sein, doch wird vorzugsweise eine waagerechte Folge von Randplatten verwendet, um den gesamten waagerechten Umfang des Bodens und die benachbarte waagerechte untere Randkante aller lotrechten Wände zu bilden. Die Randplatten bestehen aus dreischenkligen Eckplatten 5, die sich an jeder Bodenecke des Behälters befinden, und aus einer Reihe von zweischenkligen Kantenplatten 6, die in dem Bodenraum vorhanden sind, der sich zwischen zwei lotrechten Ecken befindet. Genügend Bodenplatten 7 füllen den Bodenraum aus, der von den Randplatten umgeben wird, und genügend Wandplatten sind vorhanden, um die lotrechten Wände oberhalb der Randplatten reihenweise zu bilden, wobei jede Reihe aus einer ununterbrochenen waagerechten Folge von Wandplatten besteht, die sich zusammensetzen aus einer Reihe von Seiten-

Wandplatten 7 für den zwischen den lotrechten Ecken befindlichen Wandraum und aus zweischenkligen, an jeder lotrechten Ecke des Behälters befindlichen Wandeckenplatten 8. Die Boden- und Seitenwandplatten 7 haben vorzugsweise den gleichen Aufbau.

Jede Platte besteht aus einem starren, verhältnismäßig dicken Körper mit einer Vorderseitenfläche, einer Rückseitenfläche und Umfangsseitenflächen sowie Umfangsstirnflächen und aus stabilen Lagen eines wärmeisolierenden Materials. Die Lagen bestehen aus einer tafelartigen hinteren Sperrholzlage oder Rückseitenlage 10 und einer tafelartigen vorderen Sperrholzlage oder Vorderseitenlage 12. Die Rückseitenlage 10 ist strukturmäßig fest. Die Vorderseitenlage 12 besteht vorzugsweise aus einem harten Sperrholz oder einem dichten Sperrholz, das um so besser ist, je dichter es ist. Eine verhältnismäßig dichte dazwischenliegende blockartige Zwischenlage 11 ist mit der Vorderseitenlage 12 und der Rückseitenlage 10 verklebt. Die Platten sind über die Unterlagenfläche 3 verteilt, wobei ihre Rückseitenflächen auf dieser Unterlagenfläche 3 aufliegen und die benachbarten Umfangsflächen der Platten bei Raumtemperatur dicht aneinanderstoßen.

Jede Platte ist auf ihren Umfangsseiten und auf ihren Stirnseiten vorzugsweise rechteckig geschnitten, ausgenommen dann, wenn besondere Umstände andere Schnitte erfordern. Jede Platte enthält auch eine Zahl von Befestigungsbohrungen 13, die sich von den Randkanten der Vorderseitenfläche geradlinig zur Rückseitenfläche erstrecken und die von der benachbarten Umfangsseitenfläche einen Abstand nach innen haben. Ferner ist in jeder Platte eine mehr oder weniger zentral gelegene Pumpenbohrung 14 vorhanden, die sich von der Vorderseitenfläche geradlinig zur Rückseitenfläche erstreckt. Ferner weist jede Platte noch eine oder mehrere, vorzugsweise aber zwei, ununterbrochene Umfangsnuten 15 auf, die untereinander und von der Vorderseitenfläche sowie der Rückseitenfläche einen Abstand haben. Es sind zwei Umfangsnuten 15 dargestellt, die näher zur Rückseitenfläche als zur Vorderseitenfläche des Plattenblockes angeordnet sind.

Die vordere Sperrholzlage 12 (F i g. 6) besteht aus einer ungeradzahligen Zahl von Schichten, vorzugsweise aus drei Schichten, und zwar aus der Vorderschicht /, der Mittelschicht c und der Rückschicht r. Diese Schichten sind in der bei Sperrholz üblichen Weise so angeordnet, daß die Längsfasern der Vorderschicht / und der Rückschicht r parallel zueinander verlaufen, während die Längsfasern der Mittelschicht c rechtwinklig zu den Längsfasern der Vorderschicht und der Rückschicht gerichtet sind. Die Mittelschicht ist außerdem dicker als die beiden anderen Schichten, und zwar ist die Dicke so gewählt, daß die Sperrholzlage temperaturausgeglichen ist.

Die hintere Sperrholzlage 10 kann ebenfalls eine dreisträhnige Lage sein, die in der gleichen Weise temperaturbeständig oder temperaturausgeglichen ist wie die vordere Sperrholzlage 12. Gewünschtenfalls kann diese Schicht undurchlässig sein, doch ist dies nicht wesentlich. In einer Platte, die 180 cm lang, 75 cm breit und 30 cm dick ist, kann die hintere Sperrholzlage 10 18 mm dick sein, während die vordere Sperrholzlage 12 vorzugsweise um etwa 3 mm dünner ist.

Die Zwischenlage 11 jeder Platte kann aus irgendeiner beliebigen Isolierplatte bestehen, beispielsweise Korkpappe, Holzwolle, die unter Einwirkung von Wärme und Druck zusammengepreßt ist, oder Schlackenwolle, die unter Druck zusammengepreßt ist. Die Zwischenlage soll stabil sein und guteWärmeisoliereigenschaften haben. Ausgezeichnete Ergebnisse wurden mit einer Zwischenlage erhalten, die aus einem Leichtgewichtmaterial hergestellt war, das gute Isoliereigenschaften und genügende Festigkeitseigenschaften hat. In F i g. 5 sind sechs Balsaholzlagen dargestellt, von denen jede Lage aus zusammengeleimten Blöcken oder Stäben rechteckigen Querschnitts besteht.

Die Schichten der Zwischenlage 11 kreuzen sich, so daß die Längsfasern in den ungeradzahligen Schichten in der einen Richtung gerichtet sind und die Längsfasern der dazwischenliegenden Schichten rechtwinklig dazu verlaufen. Vorzugsweise verlaufen die Längsfasern der vordersten Schicht der Zwischenlage 11 parallel zu den Längsfasern in der benachbarten Schicht der vorderen Sperrholzlage 12. Wenn die Vorderseitenlage 12 und die Zwischenlage 11 auf diese Weise miteinander verklebt worden sind, befindet sich die Klebstelle zwischen Schichten, deren Längsfasern parallel zueinander verlaufen. Diese in der USA.-Patentschrift 2413 912 beschriebene Anordnung wird bevorzugt, da hierbei eine stärkere Verbindung erhalten wird, als wenn die Längsfasern der aneinandergeklebten Flächen einen Winkel miteinander bilden würden.

Die Schichten der Platten haben freiliegende Längsfaserenden an und auf den Umfangsflächen der Platte. Wenn die Platte fertiggestellt ist und wenn ihre Umfangsnuten 15 geformt worden sind, müssen die Umfangsflächen der Vorderseitenlage, der Rückseitenlage und der Zwischenlage sorgfältig mit einem Dichtungsmittel, beispielsweise einem Tierleim, überzogen werden, um den Widerstand der Platte gegen Eindringen von Flüssigkeit und Gas in die Längsfaserenden zu erhöhen. Besteht die Zwischenlage aus Schichten, die aus kurzen Blöckchen zusammengeleimt sind, dann wird jede Fläche jedes Blockes mit Leim überzogen. Gas oder Flüssigkeit, die unter Umständen in den Block eindringen, werden auf diese Weise auf diesen bestimmten Block lokalisiert.

Gewünschtenfalls kann das dichtere und festere Balsaholz an den entgegengesetzten Flächen der Zwischenlage verwendet werden, während* das weniger dichte und porösere sowie mechanisch schwächere Balsaholz in der Mitte der Zwischenlage zui Verwendung gelangt. Durch zweckdienliche Wahl kann das von einem bestimmten Baum erhaltene verwendbare Balsaholz von 40 bis 5O°/o bis mehr als 70% des Gesamtholzes des Baumes zur Verwendung gelangen.

Jede Platte ist auf dem Traggerüst dadurch aufgebracht, daß die Rückseitenlage 10 der Platte über die Bohrung 13 α an der Unterlagenfläche 3 befestigt wird, während der übrige Teil der Platte frei ist und sich nach Belieben zusammenziehen und ausdehnen kann, und zwar zu seiner Befestigungsvorrichtung und auch zu den angrenzenden Platten, ohne daß eine unzulässige Belastung auf die Befestigungsvorrichtung ausgeübt wird, d. h. eine Belastung, die größer ist als das Gewicht der Platte. Bei der Befestigung einer Platte auf der Unterlagenfläche 3 wird ein Schraubenbolzen 17 durch den Kappenabschnitt a einer Befestigungsbohrung 13 eingesetzt, so daß der

angrenzende Stopfenabschnitt b im Stopfenabschnitt c liegt, und dann wird der Schraubenbolzen 17 an die Fläche 3 angeschweißt. Der um den Schraubenbolzen 17 im Abschnitt c vorhandene Raum wird dann mit einer Kunststoffmasse 18 abgedichtet und eine Unterlegscheibe um den Schraubenbolzen auf die Vorderfläche der Rückseitenlage 10 gelegt. Dann wird eine Gewindemutter 19 auf die Schraubenbolzen 17 aufgeschraubt und mit dieser Gewindemutter die Rückseitenlage 10 der Platte dicht an die Unterlagenfläche 3 angelegt.

Die Abschnitte α und b der Bohrung 13 bleiben bis zu einem späteren Zeitpunkt frei. Dann wird der Abschnitt b durch den kegelförmigen Stopfen 20 und der Abschnitt α durch eine Kappe 21 geschlossen. Vorzugsweise bestehen diese Teile aus einem Material, das dem Material gleicht, das beim Herstellen der Abschnitte α und b der Bohrung 13 aus der Platte herausgenommen worden ist. Die Stopfen 20 und 21 werden gewünschtenfalls auf einen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet, der kleiner ist als der des Materials, das die Wände der Abschnitte α und b bildet, und werden nach dem Trocknen dicht in die Abschnitte eingepaßt. Unter diesen Verhältnissen nehmen die Stopfen Feuchtigkeit aus dem umgebenden Material auf und dehnen sich dann zu einem festen Paßsitz aus.

Die Platten können zwar auf verschiedene Weise in verschiedenen Reihenfolgen eingebaut werden, doch werden vorzugsweise zuerst alle Randplatten, dann alle Bodenplatten und dann alle Wandplatten eingebaut.

Die Randplatten werden so eingebaut, daß sie einen ununterbrochenen Rand bilden, der den äußeren Randabschnitt des Bodens und den unteren Randkantenabschnitt aller Wände bildet.

Dies wird in folgender Weise ausgeführt:

a) Eine dreischenklige Eckplatte 5 wird an jeder Ecke aufgestellt und dicht an die zugehörenden Eckflächen der Unterlagenfläche 3 gedrückt. Während die Eckplatte 5 an ihrer Stelle gehalten wird, wird

1. ein Schraubenbolzen 17 in jede Befestigungsbohrung 13 eingeführt und der Schraubenbolzen mit seiner Anlagestelle an der Unterlagenfläche 3 verschweißt;

2. das um jeden Schraubenbolzen befindliche Porzellan abgebrochen;

3. die jeden Schraubenbolzen 17 umgebende Bohrung 13 a mit Mastix 18 gefüllt;

4. eine Unterlegscheibe auf den Schraubenbolzen aufgesetzt und gegen die Vorderfläche der Rückseitenlage 10 gelegt und

5. eine Gewindemutter 19 auf den Schraubenbolzen aufgeschraubt und festgezogen, um die Isolierplatte starr mit dem Traggerüst zu verbinden.

b) Die eingebaute Eckplatte 5 wird dann mit Dichtungs- oder Steinmaterial 23 gedichtet, das auf und längs aller Umfangskanten der Rückseitenplatte 10, wie Fi g. 11 zeigt, aufgelegt wird. Mit diesem Dichtungsmaterial sollen die Längsfaserenden dieser Lage abgedichtet werden. Das Dichtungsmaterial 23 soll so aufgebracht werden, daß es den Hinterabschnitt der Stoßstelle zwischen den Seitenflächen und den Stirnflächen der eingebauten Platte und den zugehörenden anstoßenden Flächen der Platten, die anschließend an die eingebaute Platte eingebaut werden, abdichtet.

c) Anschließend an die Eckplatte 5 wird eine zweischenklige oder winklige Kantenplatte 6 eingesetzt, so daß die aneinanderstoßenden Umfangsseitenflächen zusammenarbeitend zwei lotrecht angeordnete L-förmige Umfangsnuten 15 bilden, die sich von der oberen Fläche der Platten lotrecht nach unten bis in die Nähe des Plattenbodens erstrecken, wo sie eine Biegung haben, um in waagerechter Richtung bis zum anderen Ende der Kantenplatte zu verlaufen. Diese Berührung wird während der Befestigung der Platten beibehalten, d. h. während die Schraubenbolzen 17 angeschweißt werden, die Porzellanzapfen abgebrochen werden, die Zapfenbohrungen 13 a gefüllt werden, die Unterlegscheiben aufgesetzt und die Gewindemuttern 19 festgeschraubt werden. Dann wird die frei liegende Umfangskante der Rückseitenlage 10 mit Dichtungsmaterial 23 abgedichtet.

d) Die Randplattenreihe wird von einer Eckplatte 5 zur nächsten Eckplatte 5 fertiggestellt, wobei der Arbeitsvorgang c) für jede folgende zweischenklige Kantenplatte 6 wiederholt wird, ausgenommen bei der letzten Randkantenplatte, die nicht mit Druck eingesetzt werden darf, sondern in ihre Stelle eingepaßt werden muß.

e) Die Arbeitsvorgänge c) und d) werden für jede zusätzliche weitere Randkantenreihe zwischen den Eckplatten wiederholt.

In Zusammenhang mit dem unter a) beschriebenen Vorgang sei erwähnt, daß ein Schraubenbolzen 17 in die Pumpenbohrung 14 wahlweise eingesetzt werden kann. Vorzugsweise wird ein Schraubenbolzen in diese Pumpenbohrung 14 eingesetzt und befestigt, jedoch wird der um den Schraubenbolzen vorhandene Raum nicht mit Mastix abgedichtet, und auf die Schraubenbolzen wird zu diesem Zeitpunkt auch keine Gewindemutter aufgeschraubt. Die Pumpenbohrung 14 dient dazu, bei einem späteren Arbeitsvorgang Mastix in den Raum zwischen der Rückseite der Platte und der Unterlagenfläche 3 des Traggestelles zu pumpen.

Die den Boden des Behälters bildenden Bodenplatten 7, die den von den Randkantenplatten umschlossenen Raum völlig bedecken müssen, werden in folgender Weise eingebaut:

a) Die erste Bodenplatte 7 wird beispielsweise in die hintere linke Ecke gelegt und in festen Paßsitz eingepreßt, so daß die linke und die hintere Umfangsfläche mit den Spitzenendflächen benachbarter Randkantenplatten zusammenarbeiten, um waagerecht angeordnete L-förmige Umfangsnuten 15 zu bilden, die die auf jeder Seitenfläche der Eckplatte befindlichen lotrecht angeordneten L-förmigen Umfangsnuten 15 schneiden. Dann wird die Platte befestigt, d. h., die Schraubenbolzen werden angeschweißt, die Porzellanzapfen werden gebrochen, die Schraubenbolzenlöcher werden gedichtet, Unterlegscheiben werden auf die Schraubenbolzen aufgesetzt, und die Gewindemuttern werden auf den Schraubenbolzen festgeschraubt. Dann werden die frei liegenden Umfangskanten der Rückseitenlage 10 verstemmt oder gedichtet.

b) Die L-förmigen Umfangsnuten werden in folgender Weise gedichtet:

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1. Die zwischen der neu eingebauten Bodenplatte 7 und der zugehörenden Kantenplatte 6 vorhandenen Vorderflächenstoßstellen werden gegen eine aus den Umfangskanälen erfolgende Sickerung abgedichtet, indem in jede Vorderfläche längs ihrer Stoßstelle eine Rinne oder Nut eingearbeitet wird und dann diese Nut oder Rinne mit einem dichtpassenden, zeitweilig verwendeten Nutenkeil 24 (F i g. 14) verstopft wird;

2. dann wird ein Auslaufstopfen 25 in die frei liegenden offenen Enden aller waagerechten und lotrechten Umfangsnuten 15 eingesetzt, ausgenommen in die oberen Enden eines einzigen lotrechten Paares;

3. dann wird eine Pumpe 26 an die nicht verstopften offenen Enden dieses einen Paares der lotrechten Umfangsnuten 15 angeschlossen und ein Dichtungsmittel 27 in diese Nuten eingepumpt, bis aus den Bohrungen 25 a aller Auslaufstopfen 25 das Dichtungsmittel sichtbar austritt, wodurch angezeigt wird, daß alle Nuten 15 gefüllt sind, wie F i g. 15 zeigt.

c) Die nächste Bodenplatte 7 wird dann beispielsweise an die linke Randkantenplatte und angrenzend an die vorher eingebaute Bodenplatte in folgender Weise angesetzt:

1. Die Auslauf stopf en 25 werden herausgezogen, da sie sonst von der neu einzusetzenden Bodenplatte 7 bedeckt werden;

2. die neue Bodenplatte wird in ihre Stellung gepreßt, befestigt und gedichtet oder verstemmt;

3. die Vorderflächenstoßstellen, die den abzudichtenden Umfangsnuten entsprechen, werden verstopft, indem die Stoßstellen genutet und die Nuten mit zeitweise verwendeten Nutenkeilen 24 gedichtet werden;

4. die freiliegenden offenen Enden der Umfangsnuten, die jetzt in dem Boden neu gebildeten Umfangsnuten und auch alle miteinander verbundenen Randkantennuten werden bis auf ein einziges Paar verstopft;

5. dann werden diese Kanäle wie zuvor gedichtet.

d) Für alle anderen in der ersten Reihe befindlichen Bodenplatten wird der Arbeitsvorgang c) wiederholt, mit Ausnahme der letzten Bodenplatte, die nicht eingepreßt werden darf, sondern eingepaßt werden muß.

e) Die zweite Reihe der Bodenplatten 7 wird dann angrenzend an die erste Reihe eingebaut, indem wieder von hinten nach vorn gearbeitet wird, wobei jeweils eine einzige Platte entsprechend der vorstehend für die erste Platte und die letzte Platte der Reihe beschriebenen Einbautechnik und auch für alle Zwischenplatten angewendet wird, jedoch mit folgenden Ausnahmen:

Da jede neu, eingebaute Bodenplatte 7 mit den angrenzenden, vorher eingebauten Bodenplatten zusammenarbeitet, werden zwei waagerecht verlaufende L-förmige Umfangskanäle gebildet. Der Dichtungsvorgang für die zwischenliegende Bodenplatte der zweiten Reihe erfordert also nur ein Verschließen dieser Kanäle an dem einen waagerechten Ende und ein Füllen der Kanäle am anderen waagerechten Ende.

f) Für alle anderen Reihen von Bodenplatten, mit Ausnahme der letzten Reihe, wird das unter e) beschriebene Arbeitsverfahren wiederholt.

g) Beim Einbau der letzten Reihe muß beachtet werden, daß

1. alle Platten nicht mit Druck eingesetzt werden dürfen, sondern eingepaßt werden müssen;

2. die waagerecht verlaufenden Umfangskanäle, die in dem Boden von allen zuletzt eingesetzten Platten, mit Ausnahme der allerletzten Platte, U-förmig sind, so daß daher ein Auslaufschließen an beiden Enden der U-Form erfolgen muß und die Abdichtung dann über einen mit der Randkantenplatte in Verbindung stehenden Umfangskanal erfolgt, und

3. die von der letzten Bodenplatte der Reihe geformten waagerechten Umfangskanäle ohne Unterbrechung sind, so daß sie daher nicht verstopft werden können. Jedoch lassen sich diese Kanäle von den damit verbundenen Umfangskanälen der benachbarten Randkantenplatten aus dichten.

Wenn die erste der den Boden bildenden Bodenplatten 7 mit dem unter a) erwähnten Arbeitsverfahren eingesetzt worden ist, sind die von dieser Bodenplatte neu geformten Umfangskanäle und auch die mit diesen Kanälen verbundenen Kanäle der Randkantenplatte verhältnismäßig kurz und können daher mit einem gewünschten Dichtungsmittel gefüllt werden, und zwar mit einem stark viskosen Dichtungsmittel bei Arbeitsdrücken, die verhältnismäßig niedrig sind und in vertretbaren Größen liegen. Deswegen wird die Dichtung der Umfangskanäle in dem beschriebenen Arbeitsvorgang b) vorgenommen.

Es kann zwar jedes zweckdienliche Dichtungsmittel verwendet werden, doch scheinen Harzmassen geringerer Viskosität mit schäumenden Zusätzen für diesen Arbeitsvorgang besonders geeignet. Diese Massen sind bei ihrem Einfüllen in die Kanäle flüssig. Innerhalb der Kanäle schäumen sie und härten. Besonders nach dem Schäumen füllt die Masse nicht nur die Kanäle aus, sondern breitet sich auch in den engeren Zwischenräumen zwischen den aneinanderstoßenden Flächen der Platten aus. Der Zellenaufbau des gehärteten Schaummaterials bildet einen idealen Schutz gegen Wärmeübertragung, und zwar durch Wärmeleitung oder Wärmekonvektion, und ergibt außerdem eine Kanalfüllung, die eine gute Federung und Elastizität hat, so daß sie beim Zusammenziehen und Ausdehnen der Bauteile entsprechend nachgibt.

Alle Wandplatten 7 und 8 des Behälters werden in folgender Weise eingebaut:

a) Eine zweischenklige Wandeckenplatte 8 wird hydraulisch in jeder Ecke befestigt und in derselben Weise verstemmt oder gedichtet wie eine dreischenklige Eckenplatte 5.

b) Eine Wandplatte 7 wird an die eine Wandeckenplatte 8 angelegt, befestigt und verstemmt, und die lotrechten L-förmigen Umfangskanäle, die diese Wandplatte 7 mit der benachbarten Wandplatte 7 und der Wandeckenplatte 8 bildet, werden durch Verstopfen der an der Vorderfläche befindlichen Kanäle gedichtet. Dann

werden die Auslaufkanäle verstopft und die Kanäle mit Dichtungsmittel gefüllt.

c) Eine Seitenwandplattenreihe zwischen aufeinanderfolgenden Wandeckenplatten 8 wird fertiggestellt, indem für den Einbau jeder Wandplatte 7 der unter b) dargestellte Arbeitsvorgang wiederholt wird, ausgenommen für die letzte Wandplatte, die nicht mit Druck eingepreßt werden darf, sondern die eingepaßt werden muß.

d) Auf allen Seitenwänden wird diese geschlossene Wandplattenreihe durch Wiederholung der unter b) und c) beschriebenen Einbauverfahren fertiggestellt.

e) Für jede zusätzlich gewünschte geschlossene Wandplattenreihe werden die unter b), c) und d) beschriebenen Arbeitsverfahren wiederholt.

Erfindungsgemäß wird eine innere Dehnungsfugenverbindung zwischen und längs der Vorderseitenflächen zweier benachbarter Platten in folgender Weise hergestellt:

a) Der zeitweilig vorhandene Nutenkeil 24 wird herausgenommen.

b) Eine genau gefräste Stoßstellennut 30 wird in den Platten auf ihrer Vorderseite an den Stoßstellen hergestellt, wobei diese Nut beispielsweise 31 mm breit und 62 mm tief ist.

c) Ein genau gefräster, in Querrichtung ausdehnbarer Nutenringkeil 31 wird in diese Nut 30 eingesetzt, und jede vorn gelegene Seitenkante 32 des Keiles 31 wird an der vorderen Umfangsrandfläche der Platte angeklebt, so daß also der hintere Abschnitt 33 des Nutenkeiles frei bleibt und nicht angeklebt wird.

Vorzugsweise besteht der hölzerne Nutenkeil 31 aus zwei keilförmigen Stücken 34, die mit ihren mit Furnier 35 bedeckten, sich gegenüberstehenden odei benachbarten Flächen einen Abstand voneinander haben und deren innere oder hintere Abschnitte 33 durch ein zwischengelegtes Furnierholz 37 getrennt sind, an dem beide Keilstücke 34 angeklebt sind. Die nicht angeklebten Oberflächen des Nutenkeiles sind vorzugsweise mit einem Dichtungsmittel gedichtet. Der Nutenkeil hat im Querschnitt eine V-Form, so daß er dem Zusammenziehen und Ausdehnen der benachbarten Platten, an denen er befestigt ist, folgt. Das Oberflächenfurnier 35 schützt die Keilstücke 34 gegen Absplittern oder Brechen bei dem in Querrichtung erfolgenden Zusammenziehen und Ausdehnen.

Die Dehnungsfugenverbindung kann an jeder Fugenschnittstelle in folgender Weise ergänzt werden:

a) Die Nutenkeile 31 und die Wandplatten werden an einer Nutenschnittstelle geräumt, daß sie eine genaue Nut und eine genau gefräste und nach innen kegelförmige Bohrung 40 (F i g. 18 und 19) bilden, die eine Tiefe von etwa 100 mm und einen Mündungsdurchmesser von etwa 62 mm hat.

b) Es wird ein hohler kegelförmiger Stopfen 42 hergestellt, der genau in die geräumte Bohrung paßt und von seiner Mündung aus nach innen an vier im gleichen Abstand voneinander stehenden Stellen geschlitzt ist, um Bogensegmente a,

b, c und d zu bilden. Dieser Stopfen 42 wird in die Bohrung 40 eingesetzt. Die äußere Bogenfläche jedes Stopfensegmentes wird an die zugehörende Platte und an die angrenzende Hälfte beider benachbarter Nutenkeile 31 angeklebt.

c)

der Innenraum Silicon oder

einem

10 b)

Gewünschtenfalls wird
Kegels mit Balsaholz,
anderen Material gefüllt.

Eine äußere Dehnungsfugenverbindung längs der Vorderflächen zweier benachbarter Platten wird in folgender Weise hergestellt:

a) Die Mündung des in der Längsmittellinie von Nutenkeil 31 vorhandenen Schlitzes wird erweitert.

Ein langer, für Gas und Flüssigkeit undurchlässiger Streifen 45 wird über den Nutenkeil 31 gelegt, und die Außenrandkonten 46 des Streifens 45 sowie die entsprechenden Teile der Plattenflächen werden mit einem härtbaren Bindemittel überzogen, so daß der in Längsrichtung sich erstreckende, in Querrichtung ausdehnbare Mittelabschnitt 47 des Ausdehnungsstreifens 45 in nichtangeklebtem Zustand mit seiner der Ausdehnung sich anpassenden Rippe in dichtem Paßsitz mit den Wänden sich befindet, die die verbreiterte Mündung des Mittelschlitzes des Nutenkeils bilden. Eine aufblasbare und ausdehnbare Druckplatte 48 wird auf den Ausdehnungsstreifen 45 aufgelegt. Die Druckplatte 48 wird an den Streifen 45 an Zwischenstellen der Streifenlänge angeklemmt, indem die Schenkel eines U-förmigen Halters 49 in die auf entgegengesetzten Seiten des Streifens befindlichen Plattenbefestigungsbohrungen eingeschoben und die Innenenden dieser Schenkel auf die angeschweißten Schraubenbolzen 17 aufgeschraubt werden, so daß der Steg des U-förmigen Halters 49 an der Druckplatte 48 anliegt. Die Druckplatte wird dann aufgepumpt, um einen Druck gewünschter Größe in einer solchen Richtung zur Einwirkung zu bringen, daß der Streifen 45 gegen die Platten gepreßt wird.

d) Wärme wird zur Einwirkung gebracht, um die Klebverbindung zwischen dem Ausdehnungsstreifen und den Platten zu härten.

e) Bei der Wiederholung der Arbeitsvorgänge a) bis d) für alle nachfolgenden Nutenkeile 31 werden die Kanten benachbarter Streifen 45 an allen Schnittstellen dicht passend mit ihren Kanten aneinanderstoßend gelegt, wie in F i g. 23 dargestellt ist.

Infolge der sehr tiefen Temperaturen muß die Wahl von Klebstreifen und anderen zur Herstellung der Stoßstellen verwendeten Materialien sorgfältig getroffen werden. Tierleime, insbesondere Tierleime mit geringen Mengen Kaliumbichromat oder Chromalaun, sind zum Anleimen der Hölzer an die genuteten Wände als zufriedenstellend gefunden worden. Es können verschiedenartige Klebstoffe und Imprägnierungsmassen hergestellt werden, die Silicone, Epoxyharze, Neoprene, Tierleim und Gemische von diesen Substanzen enthalten. Diese Materialien sind im wesentlichen gas- und flüssigkeitsundurchlässig für Substanzen, die bei Temperaturen von weniger als —40° C flüssig sind.

Die Ausdehnungsstreifen 45 können aus einem gegossenen, mit Kunstharz imprägnierten Stoff oder aus gewebten oder ungewebten Glasfasern bestehen, die mit einem Epoxyharz imprägniert sind. Zellulosefasern sind zur Herstellung von Materialbahnen geeignet, aus denen die Fugenteile hergestellt werden, während viele thermoplastische Kunstharzfäden für

15 16

die Verwendung bei sehr tiefen Temperaturen zu verwendeten Dichtungsmittel das Eindringen von Gas

brüchig werden. Biegsame Metallstreifen können und Flüssigkeit möglichst verhüten oder möglichst

ebenfalls verwendet werden. Streifen aus Aluminium weitgehend verringern und daß alle Klebmittel bei

und rostfreiem Stahl sind besonders zu empfehlen. den hier auftretenden Temperaturen eine für Gas

Biegsames Furnierholz läßt sich ebenfalls verwenden, 5 und Flüssigkeit geringe Durchlässigkeit haben,

wenn es mit mit Kunstharz angeklebtem und imprä- Die Fig. 28 und 29 zeigen einen Teil eines Vor-

aniertem Papier unterlegt wird. derseiteneckenabschnittes einer abgeänderten Platte.

Die äußeren Dehnungsfugeneinrichtungen müssen In dieser Platte besteht die Zwischenlage 11 ^l aus

an jeder Nutschnittstelle bedeckt werden. Dies wird mehreren zellenartigen Lagen 60 aus Papier oder

in folgender Weise leicht ausgeführt: io einem anderen isolierenden Material und aus einem

a) Es wird eine quadratische Deckplatte 51 ge- steifen Bogen 61 aus Pappe oder Sperrholz, der die schnitten, die Dehnungskerben 52 hat, die den benachbarten zellenartigen Lagen voneinander trennt. Keilnuten entsprechen, und die außerdem Deh- Damit diese Aufbauten kein Gas leiten, verbinden nungskerben 53 zwischen den Schnittstellen der Umfangsplatten62 aus Sperrholz oder einem anderen Dehnungskerben 53 hat. Diese Deckplatte 51 15 Isoliermaterial die Vorderseitenlage 12 mit der muß mindestens so groß sein, daß sie in die Öff- Rückseitenlage 10. Die in den Zellen befindlichen nung (Fig. 23) paßt, die zwischen den Enden Hohlräume können mit einem frei fließenden Isolierder Streifen 45 vorhanden ist. Vorzugsweise ist material gefüllt werden, beispielsweise mit Glasdiese Deckplatte 51 jedoch größer, so daß sie fasern, Leichtbeton, Perlit oder gemahlenem Kork, die Fläche bedeckt, die in Fig. 23 von der ge- 20 Die Füllung kann aber auch mit Mastix erfolgen, obstrichelten Linie 54 angedeutet wird. wohl eine Zellenstruktur bevorzugt wird.

b) Die undurchlässige Deckplatte51 wird über die Die Platte nach Fig. 30 hat ebenfalls eine RückSchnittstelle gelegt, die Berührungsflächen der seitenlage 10, eine Vorderseitenlage 12 und einen Streifen und der Deckplatte werden mit einem Sperrholzumfang 62. Die Zwischenlage 11B besteht härtbaren Klebmittel bestrichen, eine Druck- 25 aus Schaumglas, Schaumkunststoffen oder Faserplatte wird über die Deckplatte 51 gestellt, die körpern, die in sich eine Baufestigkeit aufweisen oder Druckplatte wird auf der Deckplatte 51 festge- die in anderer Weise aufgestellt sind, um eine Beklemmt, die Druckplatte wird aufgeblasen, und lastung aufzunehmen und die eine Zellenstruktur mit Wärme wird zum Härten des Klebmittels zur zahlreichen Hohlräumen haben. Die Zwischenlage Einwirkung gebracht. 30 11B kann auch aus einer Glasfasermasse bestehen

c) Die Arbeitsstufen a) und b) werden für alle mit einem harzartigen Bindemittel, das die Fasern anderen Schnittstellen wiederholt. genügend versteift, um die Umfangsfläche dicht in

Die äußere Dehnungsfugeneinrichtung wird durch Berührung mit der Rückseitenlage 10, der Vorder-

Aufbringen von langen Streifen 55 auf die Boden- seitenlage 12 und der Sperrholzumfangslage 62 zu

ecken und die lotrechten Ecken des Behälters fertig- 35 halten. Für alle verwendeten Ausführungen ist die

gestellt. Diese Streifen 55 müssen die Zusammen- Wänneisoliereigenschaft und die große Baufestigkeit,

Ziehung und Ausdehnung aufnehmen können, die an die der Platte eine Dimensionalstabilität geben, kenn-

beiden Seiten der von ihnen bedeckten Ecken auf- zeichnend.

treten. Die Streifen müssen daher, wenn nötig, bei- Bei der in den Fig. 1 bis 27 dargestellten Ausfüh-

spielsweise an jeder Stoßstelle mit einer Dehnungs- 40 rung arbeiten die freiliegenden Vorderseitenflächen

fugeneinrichtung 56 versehen sein. der Platten, die äußeren Dehnungsfugenstreifen 45,

Zur Fertigstellung des Behälters wird eine Asphalt- die Deckplatten 51 und die Eckstreifen 55 mit ihren masse oder ein anderer Mastix mit Druck in die Ausdehnungsteilen 56 zusammen, um den Behälter Pumpenbohrung 14 jeder Platte eingepreßt, um alle mit einer Innendecke zu versehen, die flüssigkeits-Hohlräume auszufüllen, die zwischen der Rückseiten- 45 undurchlässig und auch im wesentlichen gasundurchfläche 10 der Platte und der angrenzenden Unter- lässig ist. Diese Teile bilden sozusagen ein inneres lagenfläche 3 vorhanden sind. Dieser Pumpvorgang Gehäuse oder eine innere Decke, die an dem Plattenkann vor oder nach dem Schließen der Befestigungs- aufbau angeklebt ist und von den Flächen der Platten bohrungen 13 mit den geleimten und gedichteten sowie den zwischen den Platten vorhandenen Deh-Holzstopfen 20 und den Sperrholzkappen 21 ausge- 50 nungsnutenkeilen und ihren zugehörenden Teilen geführt werden. Nach Beendigung des Pumpvorganges tragen wird. Es kann erfindungsgemäß jedoch auch wird eine Gewindemutter 19 auf den an dem hinteren ein Innengehäuse oder eine Innendecke verwendet Ende jeder Pumpenbohrang befindlichen Schrauben- werden, die nicht unbedingt mit der Behälterwand bolzen 17 aufgeschraubt, so daß dieser Teil der Platte verbunden ist, und zwar mit oder ohne Dehnungsfest an die Unterlagenfläche 3 angezogen wird. Dann 55 fugennutenkeile.

wird jede Pumpenbohrung mit einem Stopfen 20 und Das Innengehäuse kann natürlich ein Aluminiumeiner Kappe 21 geschlossen. Die Kappen 21 werden behälter oder ein anderer Metallbehälter sein, wie ei in der gleichen Weise gegen das Eindringen von bisher schon vorgeschlagen worden ist. Vorzugsweise Feuchtigkeit geschützt wie die Fläche der Vorder- wird jedoch dieses Innengehäuse aus einem veriormseitenlage 12 jeder Platte. Die Kappen 21 werden 60 baren, für Gas und Flüssigkeit undurchlässigen Matedemgemäß mit einer Dichtungsmasse abgedichtet, rial gebildet, das locker in den Behälter eingepaßt imprägniert oder mit einer für Flüssigkeit undurch- ist und das nach teilweiser oder völliger Füllung an lässigen Deckplatte bedeckt, die an die Kappe ange- die isolierten Wände, von denen die Last getragen klebt wird, oder es werden flüssigkeitsundurchlässige wird, angelegt wird. Eine Ausführung dieser Art ist Bogen verwendet, die die gesamte Vorderseitenfläche 65 in Fig. 31 dargestellt, in der das innere, nach oben bedecken. offene Gehäuse aus einer Reihe von Streifen 65 ge-

Es sei noch darauf hingewiesen, daß vorteilhaft formt wird, von denen jeder Streifen eine Randkante

alle freiliegenden Flächen gedichtet werden, daß alle hat, die den benachbarten Streifen 65 unterlappt,

während die andere Randkante den benachbarten Streifen 65 überlappt. Die Randkanten benachbarter Streifen werden miteinander verklebt. Die Streifen 65 verlaufen von dem oberen Rand der einen Seitenwand nach unten bis zum Boden, verlaufen dann über den Boden des Behälters und laufen dann aul der gegenüberliegenden Seitenwand wieder nach oben. Die in Fi g. 31 dargestellten Streifen 65 bilden also eine U-förmige Rinne, die sich von dem einen Ende des Behälters zum anderen Ende erstreckt. Ähnliche Streifen werden auch an den Stirnenden verwendet, um diese Enden der Rinne zu schließen. Die Endstreifen werden an die U-förmigen Streifen 65 angeklebt. Jeder Streifen 65 hat einen Dehnungsabschnitt 66, der die entstehende Zusammenziehung und Ausdehnung aufnimmt.

Bei einigen Anlagen ist die Stoßstellennut an der Vorderseitenfläche nicht erforderlich, so daß dahei diese Nut und der in der Nut befindliche Nutenkeil bei der in Fig. 31 dargestellten Ausführung der ao Platten weggelassen werden können.

Die in F i g. 32 dargestellte Abänderung gleicht der in Fig. 31 dargestellten Ausführung mit der Abweichung, daß die Platten an der Vorderseitenfläche Stoßstellennuten 30 aufweisen und das ein Streifen 45 a diesen zwischen den Platten vorhandenen Raum überbrückt, wobei sich der Streifen 45 a ohne irgendwelchen Tragkeil einfach in der Nut 30 nach unten erstreckt.

Nach F i g. 33 ist die Stoßstellennut mit einem Streifen 68 aus rostfreiem Stahl, Aluminium oder einem anderen in Querrichtung ausdehnbaren Metall überdeckt, wobei die Enden des Streifens in die Vorderseitenlage 12 eindringen und dort verankert sind.

Es wurde bereits erwähnt, daß die die Schnittstelle bedeckende Deckplatte 51 in den Raum paßt, der von den Enden der Stoßstellenstreifen 45 begrenzt ist. F i g. 34 zeigt eine Ausführung dieser Art, bei dei die Enden der Stoßstellenstreifen 45 b mit den entsprechenden Enden einer eine Schnittstelle bedeckenden Deckplatte 51a verbunden sind. Diese Deckplatte hat eine Form, die von der in Fig. 26 dargestellten Deckplatte etwas abweicht. Beide Formen können auf Wunsch ausgetauscht und gegenseitig vertauscht werden, und zwar besonders in der in Fig. 32 dargestellten Ausführung. Streifen 45& der F i g. 34 entspricht dem Streifen 45 a der F i g. 32.

Claims (20)

Patentansprüche:

1. Wärmeisolierter Behälter zur Speicherung tiefsiedender verflüssigter Gase, insbesondere Naturgas oder Methan, bei etwa Atmosphärendruck, mit einer äußeren Tragwand und einer Vielzahl von Platten aus wärmeisolierendem Material, welche innen an der Tragwand angeordnet sind und diese ganz bedecken, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (5, 6, 7) mittels Schraubenbolzen (17) an der Tragwand (3) befestigt und an ihren Stoßstellen durch an den Umfangsflächen der Platten vorgesehene Dichtungen (27) abgedichtet sind und daß eine geschlossene flüssigkeits- und gasundurchlässige Auskleidung auf der Vorderfläche der Platten und über deren Stoßstellen angebracht ist.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (5, 6, 7) eine Vorderseitenschicht (12) aufweisen, eine starke Rückseitenschicht (10) und eine zwischen diesen Schichten liegende Zwischenschicht (11, 11,4, 11 B) aus porösem, wärmeisolierendem Material, die mit der Vorderseiten- und der Rückseitenschicht verbunden ist, und daß wenigstens eine Bohrung (13, 14) sich durch die Platten von der Vorder- zu der Rückseitenschicht erstreckt.

3. Behälter nach Anspuch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (11^, 11 B) aus zellenartigem Material zwischen den Vorder- und Rückseitenschichten (10,12) besteht und von Seitenwänden (62) umschlossen ist.

4. Behälter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorder- und Rückseitenschichten (10, 12) aus temperaturausgeglichenem Sperrholz bestehen.

5. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenbolzen (17) dicht durch die Rückseitenschicht (10) hindurchgeführt und von der Vorderseite der Platten her durch die Bohrungen (13, 14) zugänglich sind, die durch Stopfen (20, 21) verschließbar sind, deren Werkstoff mit dem Werkstoff der Platten (5, 6, 7) übereinstimmt.

6. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche der Zwischenschicht (11) mit wenigstens einer endlosen Nut (15) versehen ist, wobei die Nut vorzugsweise näher an der Rückseitenschicht (10) als an der Vorderseitenschicht (12) der Platte angeordnet ist.

7. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume zwischen den miteinander fluchtenden Nuten (15) sowie zwischen den Rückseitenflächen (10) und der Tragwand (3) mit einem Dichtungsmittel ausgefüllt sind.

8. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung aus Dehnungsstreifen (45, 65) besteht.

9. Behälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dehnungsstreifen (45, 65) im Bereich ihrer Längskanten festgeklebt sind.

10. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dehnungsstreifen (45) in Längsrichtung Ausbuchtungen (45 a) aufweisen, welche in Stoßstellennuten (30) liegen, die auf den Vorderflächen der Platten angebracht sind.

11. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dehnungsstreifen (65) sich mit ihren Längskanten abdichtend überlappen, wobei die sich überlappenden Kanten zwischen den Stoßstellen der Platten liegen und die Dehnungsstreif en (65) über den Stoßstellen als Längsfalten vorstehende Dehnungsabschnitte (66) aufweisen.

12. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dehnungsstreifen (45) durch die weiteren Dehnungsstreifen (65) abgedeckt sind.

13. Behälter nach einem der Ansprüche 10 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittstellen der Nuten (30) an den Plattenecken zu einer Bohrung (40) erweitert sind, die zusammen mit den vor der Bohrung endenden Dehnungsstreifen (45, 65) durch eine Deckplatte (51, 51a) abgedeckt ist.

509 740/7?

14. Behälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckplatte (51, 51a) in der Mitte eine in die Bohrung (40) hineinragende Ausbuchtung und vier von der Ausbuchtung zum Rand verlaufende Dehnungskerben (52) aufweist, die in die sich schneidenden Stoßstellennuten (30) hineinragen.

15. Behälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ausbuchtung zwischen je zwei Dehnungskerben (52) eine weitere Dehnungskerbe (53) angeordnet ist.

16. Behälter nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidungen (45, 65, 51, 51a) aus verstärktem Kunststoff bestehen.

17. Behälter nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidungen (45, 65, 51, 51 a) aus Metall gefertigt sind.

18. Behälter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Längskanten der Dehnungsstreifen (68) in die Vorderseitenschicht (12)

der Platten (5, 6, 7) eindringen und dort verankert sind.

19. Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Stoßstellennut (30) ein Keil (31) mit seiner den Vorderflächen der Platten zugekehrten Seitenkante (32) befestigt ist, während der hintere Abschnitt (33) des Keils frei in der Nut aufliegt.

20. Behälter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Keil (31) aus zwei getrennten keilförmigen Stücken (34) gebildet ist, die durch ein Abstandsstück (36) miteinander verbunden sind, das zwischen ihnen längs ihrer schmaleren Abschnitte (33) angeklebt ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 259 825, 613 508, 450, 833 048, 879 039;
französische Patentschrift Nr. 962 554;
belgische Patentschrift Nr. 540 004;
VDI-Zeitschrift, 1957, Nr. 7, S. 305.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

509 740/76 11.65 © Bundesdruckerei Berlin