DE1204690B

DE1204690B - One-piece plastic injection-molded or cast ribbon reel for writing or similar machines and casting mold for their production

Info

Publication number: DE1204690B
Application number: DEG30260A
Authority: DE
Inventors: George William Carsan
Original assignee: Walter Grafton and Son Ltd
Current assignee: Walter Grafton and Son Ltd
Priority date: 1959-08-11
Filing date: 1960-08-09
Publication date: 1965-11-11
Also published as: FR1277990A

Description

Einstückig aus Kunststoff gespritzte oder gegossene Farbbandspule für Schreib- oder ähnliche Maschinen und Gießform zu deren Herstellung Die Erfindung betrifft eine einstückige, aus Kunststoff gespritzte oder gegossene Farbbandspule für Schreib- oder ähnliche Maschinen, bei der die beiden Spulenteller und der Spulenkern im wesentlichen überall gleiche Wandstärke aufweisen, mit in jedem Spulenteller vorgesehenen Mitnahmedurchbrüchen und einem zum Aufstecken auf einen Haltedorn dienenden Durchbruch, dessen Durchmesser wesentlich kleiner ist als derjenige des Spulenkernes und mit in einem Fenster des Spulenkernes angeordneten, an den Spulenkern angespritzten oder angegossenen und in Umfangsrichtung des Kernes verlaufenden Sporn für das Befestigen des Farbbandes.Ribbon spool injection-molded or cast in one piece from plastic for writing or similar machines and casting mold for their production The invention relates to a one-piece, injection-molded or molded plastic ribbon spool for typewriters or similar machines in which the two reel plates and the reel core have essentially the same wall thickness everywhere, with in each spool plate provided entrainment breakthroughs and one serving for attaching to a holding mandrel Breakthrough, the diameter of which is significantly smaller than that of the coil core and with arranged in a window of the coil core, molded onto the coil core or cast-on spur running in the circumferential direction of the core for fastening of the ribbon.

Es ist bekannt, Kunststoffspulen für Schreibmaschinenfarbbänder durch Spritzgießen einstückig herzustellen. Hierbei war es jedoch nicht möglich, einen zur Befestigung des Bandendes dienenden Zinken unmittelbar bei der Herstellung mit anzuformen, weil sich die Form von aus Blech gestanzten und gebogenen Spulen mit einem am Spulenkern angeordneten Zinken nicht durch beim Spritzgießen von Kunststoff erforderliche Kerne erzielen läßt. Es war deshalb entweder notwendig, den Zinken oder Haltedorn aus Metall anzufertigen und in die Spule mit einzugießen oder nachträglich durch Kleben an ihr zu befestigen, oder ein großes Mittelloch in der Spule vorzusehen, durch das ein entsprechend dicker Kern zur Formung des Zinkens eingeführt werden kann. Das große Mittelloch war jedoch deshalb unerwünscht, weil die Aufsteckdorne an den Schreibmaschinen im Durchmesser kleiner sind, als ein derartiges Mittelloch weit ist und ein großes Mittelloch fernerhin die Anbringung von Mitnehmeröffnungen oder -schlitzen in der Nähe der Spulenachse unmöglich macht.It is known to make plastic spools for typewriter ribbons Manufacture injection molding in one piece. However, it was not possible to find a for fastening the end of the tape serving prongs directly during manufacture to form, because the shape of coils punched from sheet metal and bent a prong arranged on the coil core is not affected by the injection molding of plastic can achieve required cores. It was therefore necessary to either use the prongs or to make a metal retaining mandrel and pour it into the coil or afterwards to be attached to it by gluing, or to provide a large central hole in the coil, through which a correspondingly thick core can be introduced to shape the tine can. However, the large center hole was undesirable because the spikes on typewriters are smaller in diameter than such a center hole is wide and a large central hole also allows the attachment of driver openings or slots in the vicinity of the coil axis makes impossible.

Es ist weiterhin eine einflanschige Spule für einen ähnlichen Verwendungszweck bekanntgeworden, bei welcher auf der Oberfläche des eigentlichen Wickelkörpers eine V-förmige Einkerbung vorgesehen ist, die als Zinken betrachtet werden kann. Bei einer einflanschigen Spule macht diese Ausbildung keinerlei Schwierigkeiten, weil das Anbringen und Entfernen der entsprechenden Formen beim Spritzgießen gar kein Problem ist.It is also a single flange spool for a similar use became known, in which on the surface of the actual winding body a V-shaped notch is provided which can be viewed as prongs. at a single-flange coil, this training does not pose any difficulties, because the attachment and removal of the corresponding molds during injection molding do not take place at all Problem is.

Gemäß einem älteren Recht ist eine einstückig aus Kunststoff gespritzte oder gegossene Farbbandspule der eingangs beschriebenen Art derart ausgebildet, daß der an den Spulenkern angespritzte oder angegossene Befestigungsdorn in Umfangsrichtung des Kernes verläuft und in einem in dem Spulenkern vorgesehenen Ausschnitt angeordnet ist, dem diametral gegenüber ein gleich breiter Ausschnitt vorgesehen ist, von dessen achsparallelen Rändern zwei parallele, nach Art von Sehnen den Spulenkern unterteilende Zwischenwände zu den entsprechenden Rändern an den ersten Ausschnitt gehen, wobei die Zwischenwände und die benachbarten Wandabschnitte des Spulenkems die Mitnahmedurchbrüche begrenzen.According to an earlier law, a one-piece injection-molded plastic or cast ribbon reel of the type described at the outset designed in such a way that that the fastening mandrel molded or cast onto the coil core in the circumferential direction of the core and arranged in a cutout provided in the coil core is, the diametrically opposite an equally wide cutout is provided, of which axially parallel edges two parallel, like tendons, dividing the coil core Partitions go to the corresponding edges of the first cutout, with the partition walls and the adjacent wall sections of the coil core, the entrainment openings limit.

Demgegenüber besteht zur überwindung der Nachteile der eingangs beschriebenen bekannten Spulen die Erfindung darin, daß der Spulenkern in bekannter Weise aus einer zylindrischen Innenwand und einer diese mit Ausnahme eines Fensters konzentrisch umgebenden und durch Stege mit der Innenwand verbundenen Außenwand besteht und daß der Befestigungssporn durch zwei in entgegengesetzte Richtung weisende Zinken gebildet wird, die in dem Fenster des Spulenkemes so angeordnet sind, daß sie von beiden Seiten zugänglich sind.In contrast, to overcome the disadvantages of those described above known coils the invention is that the coil core in a known manner a cylindrical inner wall and one of these concentric with the exception of a window surrounding and connected by webs to the inner wall outer wall and that the fastening spur is formed by two prongs pointing in opposite directions which are arranged in the window of the bobbin so that they are of both Pages are accessible.

Die Erfindung schafft also eine Spule der eingangs erwähnten Gattung, welche durch Spritzgießen hergestellt werden kann, bei welcher ferner die beiden Dorne einstückig beim Spritzvorgang hergestellt werden können, und es muß dabei jedoch im Gegensatz zu den bekannten Spulen kein größeres Mittelloch vorgesehen werden, als erforderlich oder erwünscht ist.The invention thus creates a coil of the type mentioned at the beginning, which are manufactured by injection molding can be at which Furthermore, the two mandrels can be manufactured in one piece during the injection molding process, and in contrast to the known coils, it does not have to have a larger center hole provided as required or desired.

Eine auf diese Weise ausgebildete Spule kann unter Verwendung entsprechender Kerne in einem Arbeitsgang durch Spritzgießen gefertigt werden. Dabei kann eine vierteilige Gießform zur Anwendung gelangen, deren an den seitlichen Formhälften befestigte, den Hohlraum für die Formung der Spulennabe radial außen begrenzende Kernteile Ausschnitte aufweisen, die sich zu einem den in Umfangsrichtung weisenden Zinken umschließenden Formhohlraum ergänzen.A coil formed in this way can be made using corresponding Cores can be manufactured in one operation by injection molding. One can four-part casting mold are used, whose on the side mold halves attached, the cavity for the formation of the spool hub radially outwardly delimiting Core parts have cutouts which point towards one of the parts facing in the circumferential direction Complete the mold cavity surrounding the prongs.

Die Erfindung ist an Hand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachstehenden Beschreibung erläutert. In der Zeichnung zeigt F i g.1 eine Vorderansicht einer ersten Ausführungsform einer Spule mit zwei Zinken, wobei einige der Kerne gezeigt sind, F i g. 2 eine Seitenansicht der Spule, teilweise im Schnitt, F i g. 3 eine Schnittansicht der Spule nach der Linie A-A, F i g. 2, und F i g. 4 eine Schnittansicht der Teile einer Form in vollgeöffneter Stellung, F i g. 5 eine Seitenansicht einiger der genannten Teile, teilweise geschlossen gezeigt, F i g. 6 eine Schnittseitenansicht der in F i g. 4 gezeigten Teile, aber in geschlossener Stellung, F i g. 7 eine bruchstückweise Seitenansicht der Enden eines Paares axialer Kerne, F i g. 8 eine Seitenansicht teilweise im Schnitt einer anderen Ausführungsform einer Spule mit einer Zinke und mit den axialen Kernen für sie, F i g. 9 eine Schnittansicht der Spule nach der Linie B-B der F i g. 8, F i g.10 eine bruchstückweise Seitenansicht der Enden eines Paares axialer Kerne für eine Spule mit zwei Zinken in einem Fenster und F i g. 11 eine bruchstückweise Vorderansicht einer solchen Spule.The invention is shown on the basis of two in the drawing Embodiments explained in the description below. In the drawing Fig. 1 shows a front view of a first embodiment of a spool with two Tines, with some of the cores shown, FIG. 2 is a side view of the spool; partly in section, F i g. 3 a sectional view of the coil along the line A-A, F i g. 2, and F i g. Figure 4 is a sectional view of the parts of a mold when fully open Position, fig. Figure 5 is a side view of some of the named parts, partially closed shown, F i g. 6 is a sectional side view of the FIG. 4 parts shown, but in the closed position, FIG. Figure 7 is a fragmentary side view of the ends a pair of axial cores, FIG. 8 is a side view partly in section of FIG Another embodiment of a coil with a prong and with the axial cores for they, F i g. 9 is a sectional view of the spool along line B-B of FIG. 8, F i g.10 is a fragmentary side view of the ends of a pair of axial cores for a spool with two prongs in a window and F i g. 11 is a fragmentary front view such a coil.

In F i g.1 bis 3 ist veranschaulicht, daß die Spule eine Nabe 10 von im allgemeinen zylindrischer Form und runde Scheibenflanschen 11,12 aufweist, die sich von der Nabe aus in der üblichen Art und Weise erstrecken. Das mittige Loch 13 ist zylindrisch und von jedem beliebigen gewünschten Durchmesser mit Hilfe eines sich axial erstreckenden zylindrischen Kernes oder durch zwei solche nachstehend zu beschreibende Kerne gebildet, die so angeordnet sind, daß sie sich koaxial von jeder Seite an die Öffnung erstrecken und axial herausgezogen werden können, und es ist selbstverständlich, daß die mittige Öffnung 13 unabhängig von den die Zinke bildenden Vorrichtungen ist und nach Wunsch von jeder beliebigen Form und Größe sein kann. Es ist weiterhin klar, daß diese Freiheit der Wahl bei der Bestimmung der Größe und der Form der mittigen Öffnung von großer Wichtigkeit ist, um dem Verfahren Anpassungsfähigkeit zu verleihen, die das Formen eines weiten Bereiches von Spulen aus einem Stück gestattet. Das mittige Loch 13 ist von einer inneren Wand 14 begrenzt, die sich ununterbrochen um diese Öffnung erstreckt. Die Wandung 14 hat drei sich radial erstreckende Rippen 15,16,17, wobei die Rippen 15 und 16 durch einen äußeren zylindrischen Wandungsteil 18 verbunden sind und die Rippe 17 einen schmalen Teil einer Außenwandung 19 aufweist, die sich daraus auf jeder Seite erstreckt. Demgemäß werden zwischen den Enden die Wandteile 19 und der Rippen 15 und 16 durch Pfeile angedeutete Fenster 20 und 21 belassen. Innerhalb des Fensters 20 befindet sich eine Zinke 22, und innerhalb des Fensters 21 befindet sich eine Zinke 23, wobei diese Zinken sich in Umfangsrichtung um die Nabe erstrecken, wie sich aus F i g. 2 ergibt.In F i g.1 to 3 it is illustrated that the spool has a hub 10 of has generally cylindrical shape and round disc flanges 11,12, the extend from the hub in the usual manner. The central hole 13 is cylindrical and of any desired diameter by means of a axially extending cylindrical core or by two such below formed to be described cores which are arranged so that they are coaxially of each side can extend to the opening and can be pulled out axially, and it goes without saying that the central opening 13 is independent of the prong forming devices is of any shape and size as desired can be. It is further clear that this freedom of choice in determining the size and shape of the central opening is of great importance to the procedure Adaptability to the shaping of a wide range of coils allowed from one piece. The central hole 13 is delimited by an inner wall 14, which extends continuously around this opening. The wall 14 has three radially extending ribs 15,16,17, the ribs 15 and 16 by an outer cylindrical wall part 18 are connected and the rib 17 is a narrow part an outer wall 19 extending therefrom on each side. Accordingly the wall parts 19 and the ribs 15 and 16 are indicated by arrows between the ends indicated windows 20 and 21 leave. Inside the window 20 is located a prong 22, and within the window 21 there is a prong 23, wherein these prongs extend circumferentially around the hub, as shown in FIG. 2 results.

In F i g. 1 deutet der schraffierte Teil 24 einen Kernteil an, der nachstehend noch im einzelnen beschrieben wird, während die schraffierten Teile 25 und 26 ebenfalls Kernteile angeben, die, wie noch im einzelnen beschrieben werden wird, verwendet werden, um die Zinken zu bilden.In Fig. 1, the hatched part 24 indicates a core part that will be described in detail below, while the hatched parts 25 and 26 also indicate core parts, which, as will be described in detail below will be used to form the prongs.

Angehobene Ansätze 27, die auf der Außenseite der Flansche 11, 12 der Spule ausgeformt sind, dienen als Antriebselemente, und zusätzlich oder wahlweise können Einschnitte 28 ausgebildet werden, um Antriebsstifte aufzunehmen.Raised lugs 27 on the outside of the flanges 11, 12 the coil are formed, serve as drive elements, and additionally or optionally Notches 28 may be formed to receive drive pins.

Es ist offensichtlich, daß eine geformte Spule die wichtigen Merkmale aufweist, daß die Freiheit der Wahl für das mittige Loch 13 mit einer einfach formbaren Bauweise kombiniert ist, bei der alle Wandungen von ungefähr gleicher Stärke sind und gestatten, daß das Verformen ohne Verziehen vor sich gehen kann und daß zwei aus einem Stück mit der Nabe bestehende Zinken vorhanden sind, die dennoch innerhalb der äußeren Umfangsbegrenzung liegen.It is evident that a shaped coil has the important characteristics has that the freedom of choice for the central hole 13 with an easily malleable Construction is combined in which all walls are of approximately the same thickness and allow the deformation to take place without warping and that two there are prongs consisting of one piece with the hub, which are nevertheless within the outer circumference.

Eine Form zur Herstellung einer solchen Spule ist in F i g. 4 bis 6 gezeigt.One mold for making such a coil is shown in FIG. 4 to 6 shown.

Es sind zwei parallele Platten 30 und 31 vorhanden, die aufeinander zu und voneinander weg in solcher Art und Weise beweglich sind, daß ihre parallelen Flächen parallel bleiben. Ihre Bewegungsrichtungen sind durch die Pfeile 32 in F i g. 4 angedeutet. Mit diesen Platten arbeiten zwei Kernplatten 33, 34 zusammen, die von ihrer äußersten, in F i g. 4 gezeigten Stellung aufeinander zu in ihre innerste, in F i g. 6 gezeigte Stellung bewegt werden können. Jede Kernplatte 33 oder 34 hat zwei Einschnitte 35, die zusammen mit den parallelen Oberflächen der Platten 30, 31 Formkammern für die Flansche 11 und 12 der Spule bilden. Die Mitten der Kernplatten sind bei 36, 37 ausgeschnitten, so daß sie zusammen eine zylindrische Kammer für die Nabe bilden und für die Aufnahme weiterer Teile der Form, die nachstehend beschrieben werden.There are two parallel plates 30 and 31, one on top of the other are movable to and away from each other in such a way that their parallel Surfaces stay parallel. Their directions of movement are indicated by the arrows 32 in F i g. 4 indicated. Two core plates 33, 34 work together with these plates, those of their outermost, in Fig. 4 towards each other in their innermost, in Fig. 6 position shown can be moved. Each core plate 33 or 34 has two incisions 35, which together with the parallel surfaces of the plates 30, 31 form chambers for the flanges 11 and 12 of the coil. The centers of the core plates are cut out at 36, 37 so that they together form a cylindrical chamber for form the hub and for receiving further parts of the mold, which are described below will.

Diese weiteren Teile der Form umfassen einen verschiebbaren stangenartigen Teil 38, der in einem rohrförmigen Teil 39 gehalten wird, der selbst von der Platte 30 getragen wird und wobei das Ende des stangenförmigen Teiles 38 so angeordnet ist, daß es innerhalb eines weiteren hohlen Bauteiles 40 aufgenommen werden kann, der selbst von der Platte 31 getragen wird.These further parts of the mold comprise a slidable rod-like part 38 which is held in a tubular part 39 which is itself carried by the plate 30 and the end of the rod-like part 38 being arranged to be received within a further hollow member 40 which is carried by the plate 31 itself.

Der Bauteil39 besteht an seinem äußeren Ende aus drei Kernteilen 25, 26 und 24, wie in F i g.1 dargestellt. Diese Teile 25 und 26 haben entsprechende, in F i g. 1 nicht gezeigte Teile, die den Teil 40 bilden, und aus F i g. 5 ergibt sich, daß sie mit Einschnitten 41, 42 versehen sind, von denen jeder die Form einer halben Zinke hat und die, wenn sie zusammengebracht werden, eine Form für eine der Zinken bilden. F i g. 7 und 10 können hier erwähnt werden, um zu zeigen, wie die Bauteile zusammengebracht werden, um zinkenbildende Formen zu bilden, obwohl klar ist, daß F i g. 7 und 10 sich nicht auf die genaue Anordnung der Zinken in F i g. 1 und 3 beziehen, wenn sie auch nicht wesentlich davon abweichen.The component 39 consists at its outer end of three core parts 25, 26 and 24 as shown in FIG. These parts 25 and 26 have corresponding in Fig. 1, parts not shown, which form part 40, and from FIG. 5 results that they are provided with incisions 41, 42, each of which has the shape of a half prong and which, when brought together, has a shape for one of the Form prongs. F i g. 7 and 10 can be mentioned here to show how the Components brought together to form prong-forming molds, although it is clear that F i g. 7 and 10 do not refer to the exact arrangement of the tines in Fig. 1 and 3, even if they do not differ significantly.

F i g. 4 bis 6 zeigen die Form in verschiedenen Stellungen. In F i g. 4 sind alle Teile getrennt, und es kann dabei angenommen werden, daß eine geformte Spule gerade herausgenommen worden ist. Wenn die Kernplatten 33 und 34 zusammengebracht werden, bilden die Einschnitte 36, 37 eine zylindrische Kammer, die die axialen Teile 38, 39 und 40 umfaßt, die mit den Platten 30, 31 zusammengebracht werden können, wie in F i g. 6 gezeigt, in der die voll geschlossene Stellung der Form dargestellt ist. Die Bauteile 39 und 40 sind zusammengebracht, um Zinkenformungskammern 41, 42 und 41, 42 zu bilden. Dann findet die Formung statt, wonach die Form geöffnet und die fertige Spule ausgeworfen wird.F i g. 4 to 6 show the shape in different positions. In F i G. 4 all parts are separate, and it can be assumed that a shaped Bobbin has just been removed. When the core plates 33 and 34 are brought together are, the incisions 36, 37 form a cylindrical chamber containing the axial Comprises parts 38, 39 and 40 which can be brought together with the plates 30, 31, as in Fig. 6 showing the fully closed position of the mold is. The components 39 and 40 are brought together to form tine forming chambers 41, 42 and 41, 42 to form. Then the molding takes place, after which the mold opens and the finished bobbin is ejected.

Anstatt zwei Fenster zu haben, von denen jedes eine Zinke aufweist, kann eine Spule ein einziges Fenster haben, das entweder eine Zinke oder zwei Zinken hat. F i g. 8 und 9 zeigen eine solche Spule, wobei kein wesentlicher Unterschied zwischen dieser Spule und der in F i g.1 bis 3 dargestellten vorhanden ist. Das mittige Loch 13 ist von einer ununterbrochenen Wandung 43 a umschlossen, die drei sich radial erstreckende Rippen 43, 44, 45 aufweist, wobei zwischen zwei von ihnen, nämlich 44 und 45, ein Fenster 46 mit einer Zinke 47 darin vorhanden ist. Ein Paar von Kernteilen 48, 49, wie in F i g. 7 dargestellt, dient dazu, die Zinke 47 zu formen und das Fenster 46 zu bilden. Zwei weitere Paare von Kernteilen, die in F i g. 9 bei 50 und 51 gezeigt sind, dienen dazu, Durchlässe wie etwa 52, 53 (s. F i g. 8) in der Nabe zu bilden, ohne jedoch ein Fenster herzustellen oder eine Zinke zu bilden.Instead of having two windows each with one prong, a coil can have a single window that has either one prong or two prongs. F i g. 8 and 9 show such a coil, there being no essential difference between this coil and the one shown in FIGS. The central hole 13 is enclosed by an uninterrupted wall 43 a, which has three radially extending ribs 43, 44, 45, between two of them, namely 44 and 45, a window 46 with a prong 47 is present therein. A pair of core parts 48, 49 as shown in FIG. 7, serves to shape the prong 47 and form the window 46. Two more pairs of core pieces shown in FIG. 9-9, shown at 50 and 51, serve to form passages such as 52, 53 (see FIG. 8) in the hub without, however, making a window or forming a prong.

F i g.10 und 11 zeigen eine wahlweise Bauweise einer Spule und von Kernen, worin ein einziges Fenster 60 wie etwa das gerade vorstehend beschriebene Fenster 46 zwei einander gegenüberliegende Zinken 54, 55 enthält. In F i g.10 sind Kernteile 56, 57 gezeigt, die Einschnitte 58, 59 aufweisen, die so angeordnet sind, daß sie diese Zinken formen.F i g.10 and 11 show an optional construction of a coil and of Cores wherein a single window 60 such as that just described above Window 46 contains two opposing prongs 54,55. In Fig. 10 are Core parts 56, 57 are shown having incisions 58, 59 which are arranged so as to that they shape these prongs.

Die - Erfindung kann an flanschartigen Spulen angewendet werden oder an Spulen mit viereckigen Flanschen oder anderen Abarten von normalerweise verwendeten Spulen.The invention can be applied to flange-type coils or on spools with square flanges or other varieties of those normally used Wash.

Claims

Claims: 1. One-piece injection-molded or cast from plastic Ribbon reel for writing or similar machines, in which the two reel plates and the coil core have essentially the same wall thickness everywhere, with in each reel plate provided with openings and one for attaching a holding mandrel serving breakthrough, the diameter of which is much smaller than that of the coil core and arranged in a window of the coil core, molded or cast onto the coil core and in the circumferential direction of the core running spur for attaching the ribbon end, characterized in that, that the coil core (10) consists of a cylindrical inner wall (14) in a known manner and one concentrically surrounding them with the exception of a window (20, 21) and there is outer wall (18) connected to the inner wall by webs (15,16,17) and that the fastening spur has two prongs pointing in opposite directions (22, 25) is formed, which are arranged in the window of the coil core so that that they are accessible from both sides.

2. Four-part casting mold for producing a one-piece plastic-cast or injection-molded ribbon reel according to claim 1, characterized in that the core parts (39) which attach to the lateral mold halves (30, 31), delimit the cavity for the formation of the reel hub (14) radially on the outside , 40) have cutouts (41, 42) which complement one another to form a mold cavity surrounding the prongs (22, 23) pointing in the circumferential direction. Documents considered: French Patent No. 1,077,921; USA. Patents No. 2,483,528, 2,486,473, 2,853,175, 2,873,014, 2,881 894. Contemplated older patents. German Patent Nr.1171934.