Kontaktanordnung für Druckgasschalter Die Erfindung betrifft eine
Kontaktanordnung für Druckgasschalter, deren Schaltstelle aus zwei im festen Abstand
zueinander angeordneten Düsenrohren und einem beweglichen überbrückungsschaltstück
besteht, wobei letzteres innerhalb eines das bewegliche Ventilorgan des Blasventils
bildenden Rohrkörpers angeordnet ist und durch letzteren zwangläufig mitgenommen
wird.Contact arrangement for pressure gas switch The invention relates to a
Contact arrangement for pressure gas switch, the switching point of which consists of two at a fixed distance
nozzle pipes arranged to one another and a movable bridging contact piece
consists, the latter within a movable valve member of the blow valve
forming tubular body is arranged and inevitably taken along by the latter
will.
Es sind Kontaktanordnungen bei Druckgasschaltern bekanntgeworden,
bei denen eine Doppelbeblasung des Lichtbogens dadurch erreicht wird, daß zwei zueinander
im festen Abstand befindliche Düsenrohre vom Löschgas in entgegengesetzten Richtungen
durchströmt werden, wobei der Lichtbogen beim Ausschalten zunächst zwischen dem
einen Düsenrohr und einem beweglichen überbrückungsschaltstück gezogen wird. Dabei
wird das überbrückungsschaltstück im allgemeinen pneumatisch angetrieben und besitzt
zu diesem Zweck einen Antriebskolben. Damit eine sofort bei der Kontakttrennung
einsetzende Beblasung des Lichtbogens erreicht wird, wurde bereits vorgeschlagen,
das überbrückungsschaltstück innerhalb eines das bewegliche Ventilorgan des Blasventils
bildenden Rohrkörpers anzuordnen und die Ventildichtung derart in der Nähe derjenigen
Düsenöffnung vorzusehen, an welcher der Lichtbogen zuerst entsteht, so daß das Blasventil
schon öffnet, bevor die Kontakttrennung stattfindet. Bei dieser Ausführung besteht
das überbrückungsschaltstück aus mehreren Kontaktfingern, welche im Rohrkörper federnd
abgestützt untergebracht sind und auf diese Weise einen die Düsenrohre umschließenden
Tulpenkontakt bilden, welcher bei der Bewegung des Rohrkörpers von diesem zwangläufig
mitgenommen wird. Eine solche Anordnung arbeitet bei Verwendung hoher Betriebsdrücke
für das Druckgas zufriedenstellend. Für Schalter mit relativ niedrigem Betriebsdruck,
wie man ihn z. B. bei Verwendung von FSg als Löschmittel anstrebt, ist es jedoch
nachteilig, wenn das überbrückungsschaltstück aus einzelnen Kontaktfingern besteht,
da hierbei der auf dem überbrückungsschaltstück sich ausbildende Lichtbogenfußpunkt
nicht rasch genug während der Ausschaltbewegung zur anderen Düsenmündung hinbewegt
werden kann, indem er sich dabei immer wieder in den Zwischenräumen der Kontaktfinger
festsetzt. Außerdem ergeben sich an den Kontaktfingern unerwünschte Abbrandverhältnisse,
welche sich nur durch einen unverhältnismäßig großen Aufwand an lichtbogenabbrandfestem
Material bis zu einem gewissen Grad vermeiden ließen. Auch ist es hierbei nicht
ohne weiteres möglich, den Lichtbogen an einer bestimmten Stelle entstehen zu lassen,
sofern man nicht einen oder mehrere Kontaktfinger als Abbrandkontakte gegenüber
den anderen hervorstehen läßt, was jedoch eine unerwünschte Vergrößerung des Schaltstückweges
zur Folge hätte.Contact arrangements have become known for compressed gas switches,
in which a double blowing of the arc is achieved by two to each other
nozzle pipes located at a fixed distance from the extinguishing gas in opposite directions
be flowed through, the arc when switching off initially between the
a nozzle tube and a movable bypass contact is pulled. Included
the bridging contact is generally pneumatically driven and has
a drive piston for this purpose. So one immediately when the contact is separated
incipient blowing of the arc is achieved, has already been proposed
the bridging contact within a the movable valve member of the blow valve
to arrange forming tubular body and the valve seal in such a way in the vicinity of those
Provide nozzle opening at which the arc occurs first, so that the blow valve
already opens before the contact separation takes place. In this version there is
the bridging contact made of several contact fingers, which are resilient in the tubular body
are housed supported and in this way a surrounding the nozzle pipes
Form tulip contact, which inevitably occurs when the tubular body moves
is taken. Such an arrangement works when using high operating pressures
satisfactory for the compressed gas. For switches with relatively low operating pressure,
how to B. strives when using FSg as an extinguishing agent, but it is
disadvantageous if the bridging contact consists of individual contact fingers,
because this is the arc base that forms on the bridging contact
not moved quickly enough towards the other nozzle opening during the switch-off movement
can be done by repeatedly in the spaces between the contact fingers
sets. In addition, there are undesirable burn-up conditions on the contact fingers,
which can only be achieved through a disproportionately large amount of arcing resistant
Have material avoided to a certain extent. Nor is it here
easily possible to cause the arc to occur at a certain point,
unless one or more contact fingers are used as consumable contacts
lets the other protrude, which, however, undesirably increases the path of the contact piece
would result.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und billige
Lösung für eine Kontaktanordnung der beschriebenen Art anzugeben, bei welcher die
erwähnten Nachteile weitgehend vermieden sind. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen,
daß das überbrückungsschaltstück als zylindrische Hülse ausgebildet ist, welche
die zylindrischen Außenflächen der Düsenrohre umschließt, wobei der Innendurchmesser
der Hülse etwas größer als der Außendurchmesser der Düsenrohre ist, und daß zumindest
auf einem Teil des Umfanges zwischen Hülse und Düsenrohr federnd gelagerte Kontaktlamellen
vorgesehen sind, welche der Stromübertragung in der Eingriffslage dienen, und daß
zwischen Rohrkörper und Hülse ein Federkörper vorgesehen ist, welcher bis zum Außereingriffkommen
von Hülse und Düsenrohr zwischen letzterem an vorbestimmter Stelle eine linienförmige
Berührung gewährleistet.The invention is based on the object of a simple and cheap
Specify solution for a contact arrangement of the type described, in which the
mentioned disadvantages are largely avoided. According to the invention it is proposed
that the bridging contact is designed as a cylindrical sleeve which
encloses the cylindrical outer surfaces of the nozzle tubes, the inner diameter
the sleeve is slightly larger than the outer diameter of the nozzle pipes, and that at least
spring-mounted contact blades on part of the circumference between the sleeve and the nozzle tube
are provided, which are used for power transmission in the engaged position, and that
A spring body is provided between the tubular body and the sleeve, which spring body can be disengaged
of the sleeve and nozzle tube between the latter at a predetermined point a linear
Contact guaranteed.
Um dem entstehenden Lichtbogen einen möglichst kurzen Ausbreitungsweg
zu den Mündungen der Düsenrohre hin zu verschaffen, kann man in vorteilhafter Weise
den Innendurchmesser des Düsenrohres derart zum Außendurchmesser exzentrisch anordnen,
daß
die Stelle der kleinsten Wandstärke des Düsenrohres mit derjenigen der linienförmigen
Berührung mit der Hülse zusammenfällt.The shortest possible propagation path for the resulting arc
To procure to the mouths of the nozzle pipes can be done in an advantageous manner
arrange the inside diameter of the nozzle pipe eccentrically to the outside diameter,
that
the point of the smallest wall thickness of the nozzle pipe with that of the linear
Contact with the sleeve coincides.
An Hand der Zeichnung, welche ein Ausführungsbeispiel einer Kontaktanordnung
gemäß der Erfindung wiedergibt, sei der Erfindungsgedanke im folgenden näher erläutert.
Hierbei zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt der Kontaktanordnung, während F i g. 2
einen Schnitt der Anordnung nach F i g. 1 längs der Schnittlinie 1-I wiedergibt.With reference to the drawing, which shows an embodiment of a contact arrangement
reproduces according to the invention, the inventive concept will be explained in more detail below.
Here, FIG. 1 shows a longitudinal section of the contact arrangement, while FIG. 2
a section of the arrangement according to FIG. 1 along the section line 1-I reproduces.
In F i g. 1 und 2 sind mit 1 und 2 die feststehenden Düsenrohre der
Schaltstelle eines Druckgasschalters bezeichnet, -welche an ihren Mündungen mit
abbrandfestem Werkstoff 3 belegt sind. Die Düsenrohre 1 bzw. 2 sind mittels der
Tragrohre 4 bzw. 5 in an sich bekannter Weise innerhalb der nicht näher dargestellten
Schaltkammer gehaltert. 6 ist ein Rohrkörper, welcher das bewegliche Ventilorgan
des Blasventils bildet und welcher in der gezeichneten Lage den hochdruckgasgefüllten
Schaltkammerraum 7 an der Dichtung 8 gegen das Innere des Rohrkörpers 6 und der
Düsenrohre 1, 2 gasdicht abschließt. Die genanpten Innenräume können entweder mit
dem Freien oder mit dem Niederdruckteil des Schalters verbunden sein. Innerhalb
des Rohrkörpers 6 befindet sich die Hülse 9, welche das bewegliche überbrückungsschaltstück
bildet. Mittels der Rippen 9 a wird die Hülse 9 durch entsprechende Rippen 6a des
Rohrkörpers 6 durch letzteren in axialer Richtung mitgenommen. Zwischen der Hülse
9 und den Düsenrohren 1 bzw. 2 befinden sich federnd gelagerte Kontaktlamellen
10. Wie F i g. 2 leicht erkennen läßt, sind die Kontaktlamellen 10 Z-förmig
ausgebildet, wobei sich zwischen ihnen jeweils Kontaktdruckfedern 11 befinden, welche
die Kontaktlamellen 10 wechselseitig gegen die Hülse 9 und die Düsenrohre 1 bzw.
2 drücken. Die Kontaktlamellen 10 können entweder über den vollen Umfang verteilt
sein oder wie im gewählten Ausführungsbeispiel nur etwa im Halbkreis angeordnet
sein, wobei sich dann an der Stelle 12 zwischen der Hülse 9 und den Düsenrohren
1, 2 eine linienförmige Auflage ergibt, da der Innendurchmesser der Hülse 9 etwas
größer als der Außendurchmesser der Düsenrohre 1, 2 ist. Zwischen dem Rohrkörper
6 und der Hülse 9 ist eine Blattfeder 13 angeordnet, welche die linienförmige Berührung
zwischen der Hülse 9 und dem Düsenrohr 2 bis zum Außereingriffkommen dieser beiden
Teile an der Stelle 12 gewährleistet. Der Innendurchmesser der Düsenrohre 1, 2 ist
gegenüber deren Außendurchmesser exzentrisch angeordnet, so daß gleichzeitig an
der Stelle 12 die Düsenrohre ihre kleinste Wandstärke besitzen.In Fig. 1 and 2, 1 and 2 denote the stationary nozzle pipes of the switching point of a compressed gas switch, -which are covered with erosion-resistant material 3 at their mouths. The nozzle pipes 1 and 2 are held by means of the support pipes 4 and 5 in a manner known per se within the switching chamber, not shown in detail. 6 is a tubular body which forms the movable valve member of the blow valve and which, in the position shown, seals off the high-pressure gas-filled switching chamber space 7 at the seal 8 against the interior of the tubular body 6 and the nozzle pipes 1, 2 in a gas-tight manner. The named interiors can either be connected to the outside or to the low pressure part of the switch. Inside the tubular body 6 is the sleeve 9, which forms the movable bridging contact. By means of the ribs 9 a, the sleeve 9 is carried along in the axial direction by corresponding ribs 6 a of the tubular body 6 through the latter. Between the sleeve 9 and the nozzle pipes 1 and 2 there are spring-mounted contact blades 10. As in FIG. 2 can easily be seen, the contact lamellas 10 are Z-shaped, with contact compression springs 11 between them, which press the contact lamellas 10 alternately against the sleeve 9 and the nozzle tubes 1 and 2, respectively. The contact lamellas 10 can either be distributed over the full circumference or, as in the selected embodiment, only be arranged approximately in a semicircle, with a linear support then resulting at the point 12 between the sleeve 9 and the nozzle pipes 1, 2, since the inner diameter of the sleeve 9 is slightly larger than the outer diameter of the nozzle pipes 1, 2. A leaf spring 13 is arranged between the tubular body 6 and the sleeve 9, which ensures the linear contact between the sleeve 9 and the nozzle tube 2 until these two parts come out of engagement at the point 12. The inner diameter of the nozzle pipes 1, 2 is arranged eccentrically with respect to their outer diameter, so that at the same time the nozzle pipes have their smallest wall thickness at the point 12.
Zum Ausschalten wird der Rohrkörper 6 durch eine nicht näher dargestellte
Antriebseinrichtung bekannter Art nach oben gezogen. Hierbei hebt er sich mit seiner
unteren Stirnfläche von der Dichtung 8 ab, so daß das im Schaltkammerraum 7 gespeicherte
Hochdruckgas bereits an die Schaltstelle gelangen kann, bevor letztere öffnet. Bei
der Aufwärtsbewegung nimmt der Rohrkörper 6 über die untere der Rippen 6a die Hülse
9 über deren untere Rippe 9a mit. Dabei gelangt die Hülse 9 zunächst außer Eingriff
mit denjenigen Kontaktlamellen 10, welche im Einschaltzustand der Stromübertragung
von der Hülse 9 zum Düsenrohr 2 dienen. Die Hülse 9 bleibt aber noch bis zur endgültigen
Kontaktaufhebung mit dem Düsenrohr 2, 3 an der Stelle 12 in linienförmiger Berührung
infolge der Wirkung der Blattfeder 13. Auf diese Weise wird der Ausschaltlichtbogen
stets an der Stelle 12 eingeleitet. Durch die einsetzende Beblasung gelangt sein
unterer Fußpunkt rasch und sicher über die Stelle kleinster Wandstärke des Düsenrohres
2 in dessen Inneres, während der obere Fußpunkt des Lichtbogens ungehindert längs
der glatten Innenwand der Hülse 9 rasch zum Düsenrohr 1 hingeblasen wird. Es ergeben
sich dadurch günstige Abbrandverhältnisse an der Hülse 9, welche sich durch Auskleidender
Hülse in der näheren Umgebung der Stelle 12 mit abbrandfestem Werkstoff noch weiter
verbessern lassen, da diese für das Entstehen des Lichtbogens vorbestimmte Stelle
nicht für die übertragung des - Betriebsstromes in der Einschaltstellung herangezogen
zu werden braucht. Die übertragung des Stromes bei geschlossener Schaltstelle erfolgt;
wie bereits erwähnt, durch die Kontaktlamellen 10, welche überdies so weit von der
Entstehungsstelle des Lichtbogens entfernt sind, daß sie dessen schädlichen Einwirkungen
weitgehend entzogen sind. In der Ausschaltstellung der Kontaktanordnung befindet
sich die Hülse 9 in ihrer oberen Grenzlage, in welcher sie völlig über das Düsenrohr
1 geschoben ist: Nach dem Erlöschen des nunmehr zwischen den Düsenrohren 1, 2 brennenden
Lichtbogens wird die Hülse 9 wieder in die gezeichnete Lage zurückbewegt, nachdem
eine in Reihe mit der Schaltstelle liegende Spannungstrennstelle (nicht dargestellt)
in an sich bekannter Weise zur Herstellung der Isolation über den geöffneten Schalter
in Trennstellung gebracht worden ist.To switch off the tubular body 6 is replaced by a not shown
Drive device of known type pulled up. Here he stands out with his
lower end face of the seal 8, so that the stored in the switching chamber space 7
High pressure gas can already reach the switching point before the latter opens. at
During the upward movement, the tubular body 6 takes the sleeve over the lower one of the ribs 6a
9 over the lower rib 9a with. The sleeve 9 initially disengages
with those contact lamellas 10, which in the switched-on state of the power transmission
serve from the sleeve 9 to the nozzle tube 2. The sleeve 9 remains until the final one
Cancellation of contact with the nozzle tube 2, 3 at the point 12 in linear contact
as a result of the action of the leaf spring 13. In this way, the breaking arc
always initiated at point 12. Have passed through the onset of blowing
lower foot point quickly and safely over the point of the smallest wall thickness of the nozzle pipe
2 in its interior, while the upper base of the arc unimpeded lengthways
the smooth inner wall of the sleeve 9 is quickly blown towards the nozzle tube 1. It surrendered
This results in favorable burn-off conditions on the sleeve 9, which is achieved by lining
Sleeve in the vicinity of the point 12 with erosion-resistant material even further
can be improved, as this predetermined point for the occurrence of the arc
not used for the transmission of the operating current in the switch-on position
needs to become. The current is transmitted when the switching point is closed;
As already mentioned, by the contact blades 10, which moreover so far from the
The point of origin of the arc is removed so that its harmful effects are removed
are largely withdrawn. The contact arrangement is in the switched-off position
the sleeve 9 is in its upper limit position, in which it is completely over the nozzle pipe
1 is pushed: After the extinguishing of the now burning between the nozzle pipes 1, 2
Arc, the sleeve 9 is moved back into the position shown after
a voltage separation point in series with the switching point (not shown)
in a manner known per se to produce the insulation over the open switch
has been brought into disconnected position.