DE1200782B

DE1200782B - Verfahren zur Herstellung von Foerderbaendern oder Treibriemen aus thermoplastischen Kunst-stoffen mit dicker Textileinlage

Info

Publication number: DE1200782B
Application number: DEC20104A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Chem Dr Herbert Sieber; Albert Thomsen; Guenter Ziesemer
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1959-11-03
Filing date: 1959-11-03
Publication date: 1965-09-16

Description

Verfahren zur Herstellung von Förderbändern oder Treibriemen aus thermoplastischen Kunststoffen mit dicker Textileinlage Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Förderbändern oder Treibriemen aus thermoplastischen Kunststoffen mit mindestens einer dicken Textileinlage, insbesondere einem einstückigen Textilem, welcher vor dem Zusammenbringen mit der Deckschicht mit einer Kunststoffmasse präpariert wird.
Bei dem bisher bekannten Verfahren der Förderband- und Treibriemenherstellung mußten bei der Verwendung mehrerer Textillagen diese jede einzeln für sich mit den verwendeten Polyvinylchloridpasten oder Verschnitten von vulkanisierbaren Gummimischungen mit Polyvinylchloridpasten beschichtet und anschließend der Bandkern durch Vereinigung dieser vorpräparierten Schichten gebildet werden. In der Regel war es sogar erforderlich, jede Einlage mehrmals vorzubehandeln, um eine genügende Be-- schichtung und ein genügend tiefes Eindringen der verwendeten Mischung in die Einzelschicht des Bandkernes sicherzustellen. Derartige Verfahren sind vergleichsweise umständlich und zeitraubend.
Es ist weiter vorgeschlagen worden, einstückig ausgebildete Textilkerne mit benzolischen Kautschuk-oder Kunststofflösungen zu durchtränken und anschließend Deckschichten aus Kautschukmischungen durch Streichen aufzubringen. Diese Herstellungsart hat den Nachteil der Verwendung teurer und gesundheitsschädlicher Lösungsmittel. Außerdem ist eine mehrmalige Präparation des Gewebekernes notwendig.
Nach einem weiteren Verfahren ist vorgeschlagen worden, lose verwebte Einlagen mit weichgemachtem Polyvinylchlorid zu imprägnieren. Die so hergestellten Riemen erfüllen jedoch nicht die an sie gestellten Anforderungen in jeder Hinsicht.
Bandtypen mit einer einstückigen Einlage aus dikkem Gewebe erfüllten bisher auch bei Verwendung einer Deckschicht aus Vinylchloridpolymeren nicht die Forderungen nach einer Feuerfestigkeit, weil eine Durchimprägnierung dieser einstückigen Einlagen aus dickem Gewebe mit Polyvinylchloridmassen nicht mit der notwendigen Sicherheit durchführbar war.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Schwierigkeiten, die der Durchimprägnierung von einstückigen Einlagen aus dickem Gewebe bisher entgegenstanden, zu überwinden und die Herstellung von Förderbändern mit Polyvinylchlorid-Deckschichten wesentlich zu vereinfachen.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß Förderbänder oder Treibriemen mit mindestens einer dicken, mehrlagigen Textileinlage, die vor dem Zusammenbringen mit der Deckschicht mit einer weich- gestellten Polyvinylchloridmasse präpariert wird, hergestellt werden, indem als Präparierungsmasse und gegebenenfalls auch als Deckschichtmasse der Förderbänder bzw. -riemen eine Paste niedriger Viskosität auf der Grundlage eines durch Suspensionspolymerisation gewonnenen Polyvinylchlorids verwendet wird, welche einen Weichmachergehalt besitzt, der annähernd gleich oder gleich dem Gehalt an Polyvinylchlorid, mindestens jedoch 3Se/o beträgt, und daß das Eindringen der Präparierungsmasse durch gegebenenfalls mehrmaliges Zusammendrücken und und Entlasten der Textileinlage unterstützt wird.
Die Verwendung eines Suspensionspolymerisates ist wegen seiner erhöhten Gelierfestigkeit günstig.
Außerdem ergibt sich bei den Suspensionspolymerisaten eine bessere Verarbeitbarkeit als bei den Emulsionspolymerisaten. Die niedrige Viskosität der Paste hat zur Folge, daß die Präparierungsmasse sehr schnell in das Innere des Textilkernes eindringen kann. Die schnelle Diffusion in das Kerninnere wird noch durch den hohen Weichmachergehalt unterstützt. Gleichzeitig erhöht der Weichmachergehalt die Haftfreudigkeit des Textilkernes an der Deckschicht Wenn man einen flammwidrigen Gewebekern schaffen will, so ist mit Vorteil dafür Sorge zu tragen, daß die Luft aus dem Kerninneren entfernt wird, damit beispielsweise die Polyvinylchloridpräparierung das Gewebe vollständig durchdringen kann.
Ein leichtes Zusammendrücken des Kernes, z. B. von etwa 6 mm Schichtstärke auf etwa 4 bis 5 mm, ist vorteilhaft.
Die Präparierungsmasse wird zweckmäßig durch wiederholtes Andrücken in das Innere des Textilkernes gebracht, welcher beispielsweise aus mehreren miteinander verwerten Gewebelagen bestehen kann.
Zwischen den einzelnen Phasen des Andrückens kann die Präparierungsmasse jeweils erneut dem Textilkern zugeführt werden. Die Textileinlage derBänder bzw. Riemen kann auch die Form einer mehrere Millimeter starken Gewebeschicht umfassen, wobei z. B. zwei solcher Gewebeschichten den textilen Bandkern bilden können.
Das Zusammendrücken des Gewebekernes kann beispielsweise zwischen einem oder mehreren Walzenpaaren erfolgen, wobei gleichzeitig durch verschieden hohe Umlaufgeschwindigkeiten der Walzen eines Paares noch eine Friktion erzeugt und das Eindrücken der Kunststoffmasse in den Gewebeken unterstützt wird.
Zweckmäßig werden das Zuführen der Präparierungsmasse sowie deren Andrücken in einem einzigen kontinuierlichen Arbeitsgang durchgeführt, wobei die Masse von beiden Seiten des Textilkernes her in dessen Inneres gebracht wird. Der einstückige Kern erfordert nur ein einmaliges Präparieren. Trotzdem kann die Präparierungsmasse in das Kerninnere eindringen.
Für die Präparation und gegebenenfalls auch für die Deckschicht wird eine Paste verwendet, die auf der Grundlage eines durch Suspensionspolymerisation gewonnenen Polyvinylchlorids aufgebaut ist. Eine derartige Paste zeichnet sich durch eine relativ niedrige Viskosität aus. Das der Paste zugrunde liegende Polyvinylchlorid kann ferner einen niedrigen K-Wert besitzen und soll einen Weichmachergehalt aufweisen, der annähernd oder gleich dem Gehalt an Polyvinylchlorid ist.
Unter dem Begriff »K-Wert« ist ein Maßstab für den Polymerisationsgrad zu verstehen. Er beruht auf der Fikentscherschen Gleichung:

Log. spezifische Viskosität = log Viskosität der Lösung { 75 K2 KX K

Viskosität des Lösemittels - 1 + 1,4 KC

wobei C die Konzentration bedeutet (vgl. »Kunststoffe« 37 [1947], S. 109).
Die weiche Einstellung der Präparierungsmasse hat ein gutes Eindringen in den Textilkern zur Folge, während der niedrige K-Wert eine gute Klebrigkeit der Kunststoffmasse bedingt. Wenn für die Präparierungsmasse Polyvinylchloridmischungen mit hohem K-Wert und geringem Weichmachergehalt verwendet werden, so können dabei Schwierigkeiten bei der Gelierung sowie eine Verminderung der Bindefreudigkeit eintreten.
Um eine möglichst gute Benetzbarkeit des Textilkernes zu erzielen, kann dieser vor dem Durchtränken mit der Präparierungsmasse mit einem oberflächen aktiven Stoff vorbehandelt werden. Es ist ferner möglich, daß der oberflächenaktive Stoff der Präparierungsmasse vor dem Durchtränken des Textilkernes zugesetzt wird. Als oberflächenaktiver Stoff kann beispielsweise ein Kondensationsprodukt aus Ölsäure und Äthylenoxyd Verwendung finden.
Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch eine beispielsweise Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Darin ist die Präparierungsmasse mit 1, der durch diese durchgeführte Textilkern mit 2 und der Vorratsbehälter mit 3 bezeichnet.
Der Textilkern 2 wird von der Vorratsrolle 4 der Präparierungsmasse 1 zugeführt. Nach dem Umlaufen der Umlenkrolle 5 wird der Textilkern dem Walzenpaar6, 7 zugeleitet, welches gegenüber dem Walzenpaar 8, 9 versetzt angeordnet ist. Daran können sich noch mehrere Walzenpaare 10, 11 und 12,13 anschließen, die ebenfalls gegeneinander versetzt sind. Die Walzen 6, 9, 11 und 12 haben eine größere Umlaufgeschwindigkeit, verglichen mit ihren Gegendruckwalzen. Aus der Zeichnung heraus ist zu erkennen, daß zwischen den einzelnen Walzenpaaren ein gewisser Abstand vorhanden ist, so daß der Textilkern nach dem Austritt und vor Eintritt in einen neuen Walzenspalt erneut die Präparierungsmasse durchlaufen muß. Es zeigt sich ferner, daß durch die versetzte Anordnung der Walzen ein größerer Teil der Walzenoberfläche von dem Textilkern bedeckt ist, so daß eine stärkere Wirkung beim Einbringen der Präparierungsmasse erzielt wird. Durch die zickzackförmige Führung des Bandes wird außerdem ein beiderseitiges Aufbringen der Präparierungsmasse erreicht.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Förderbändern oder Treibriemen mit mindestens einer dicken, mehrlagigen Textillage, die vor dem Zusammenbringen mit der Deckschicht mit einer weichgestellten Polyvinylchloridmasse präpariert wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Präparierungsmasse und gegebenenfalls auch als Deckschichtmasse der Förderbänder bzw. -riemen eine Paste niedriger Viskosität auf der Grundlage eines durch Suspensionspolymerisation gewonnenen Polyvinylchlorids verwendet wird, welche einen Weichmachergehalt besitzt, der annähernd gleich oder gleich dem Gehalt an Polyvinylchlorid ist, mindestens jedoch 350wo beträgt, und daß das Eindringen der Präparierungsmasse durch gegebenenfalls mehrmaliges Zusammendrücken und Entlasten der Textileinlage unterstützt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Präparierungsmasse verwendet wird, die ein Polyvinylchlorid von niedrigem K-Wert enthält.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dicke mehrlagige Textileinlage vor dem Durchtränken mit der Präparierungsmasse mit einem oberflächenaktiven Stoff vorbehandelt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Präparierungsmasse verwendet wird, welche einen oberflächenaktiven Stoff enthält.