DE1299510B

DE1299510B - Process for the separation of native protein and the fat and water components from protein-containing animal fat tissues

Info

Publication number: DE1299510B
Application number: DE1961A0036956
Authority: DE
Inventors: Aikins Glenn Allen
Original assignee: Armour and Co
Current assignee: Armour and Co
Priority date: 1960-03-14
Filing date: 1961-03-13
Publication date: 1969-07-17
Also published as: GB948651A; BE601233A

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewin- über einen gegenüber der Höhe der Flüssigkeits-The invention relates to a method for win over a compared to the height of the liquid

nung von tierischen Proteinen durch Trennung des schicht längeren Strömungsweg unter ruhigen Strö-of animal proteins by separating the layer of longer flow path under calm currents

in Fettgeweben enthaltenen Proteins von den Fett- mungsverhältnissen abfließen gelassen wird. DabeiThe protein contained in adipose tissue is allowed to flow away from the fatty tissue. Included

und Wasserbestandteilen. ist es vorteilhaft, wenn man beim Zentrifugieren dasand water components. it is advantageous to use the

Bei den bisher üblichen Verfahren zur Gewinnung 5 Behandlungsgut in turbulenter Strömung einspeist, von Protein aus proteinhaltigen tierischen Fettge- und zwar vorzugsweise in einem Winkel zur Ströweben wurde so gearbeitet, daß das Gewebe zerklei- mungsrichtung der flüssigen Phase, nert, das zerkleinerte Material auf höhere Temperatur Man erreicht mit diesem erfindungsgemäßen Vergebracht und dann zentrifugiert wurde, und zwar in fahren eine größere Ausbeute an Protein, als es bisder Regel bei Temperaturen von mehr als 51,7° C, io her möglich war, da nunmehr auch das wasserlösmanchmal auch bei Temperaturen von wenig unter liehe Protein zusammen mit dem festen Proteinanteil 48,9° C. Dabei war es bekannt, zwecks laufender abscheidet.In the previously common methods of extraction 5 feeds the material to be treated in a turbulent flow, of protein from protein-containing animal fatty tissue, preferably at an angle to the stream weave was worked in such a way that the tissue is crushed in the direction of the liquid phase, nert, the comminuted material to a higher temperature is achieved with this spent according to the invention and then centrifuged, resulting in a greater yield of protein than it did until the Usually at temperatures of more than 51.7 ° C, it was possible since now that water dissolves sometimes too even at temperatures slightly below the protein together with the solid protein content 48.9 ° C. It was known to separate out for the purpose of running.

Gewinnung sowohl der Fettbestandteile als auch der Beim erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es,Obtaining both the fat components and the In the process according to the invention it is possible

Proteinbestandteile das Fett in die entgegengesetzte durch stufenweise Erwärmung des Materials dieProtein components turn the fat into the opposite by gradually heating the material

Richtung zu leiten. Dabei konnte jedoch nur eine 15 Wärme sehr gleichmäßig über die BehandlungsmasseDirection to direct. In doing so, however, only one heat was able to be applied very evenly over the treatment mass

Proteinausbeute von allenfalls 85 % erzielt werden. zu verteilen und dadurch unter schonender Behand-Protein yield of at most 85% can be achieved. to be distributed and thus with gentle treatment

Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, natür- lung des Proteins eine wirkungsvolle Trennung von liehe Öle und Fette sowie native Proteine aus tie- Fett und Protein aus dem tierischen Fettgewebe bei rischen Rohstoffen mittels Zentrifugen durch ein Ver- niedriger Temperatur durchzuführen, wobei die fahren zu gewinnen, das dadurch gekennzeichnet ist, ao Mischung aus Protein und flüssigem Fett in turbulendaß das zerkleinerte Ausgangsmaterial während des ter Strömung in die Zentrifugierungszone eingeleitet Zentrifugierens mittels einer auf die Beschickungs- und dann unter ruhigen Strömungsbedingungen durch zone der Zentrifuge einwirkenden induktiven Heizung eine verlängerte Zentrifugierungszone geführt wird, bzw. elektrischen Widerstandsheizung auf maximal an deren der Einführungsseite gegenüberliegendem 50° C erwärmt und hierauf in bekannter Weise in die as Ende das flüssige Fett getrennt und fortlaufend abgeeinzelnen Komponenten zerlegt wird. Bei diesem Ver- zogen wird, während sich das Protein einschließlich fahren wird aus der Zentrifuge ein flüssiger Anteil des wasserlöslichen Proteins infolge des zentrifugalen und ein fester Anteil entnommen. Der flüssige Anteil Drucks an der Außenseite der Zentrifuge ansammelt besteht aus den Ölen oder flüssigen Fetten sowie der und als Proteinkuchen von der flüssigen Phase gewäßrigen Phase mit suspendierten Proteinen. Der 30 trennt abgenommen werden kann, feste Anteil enthält ebenfalls noch einen Teil Prote- In der Zeichnung ist eine Anwendung des erfinine. Man kann dabei also das Protein nur unvollstän- dungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht. Es zeigt dig von den Fett- und Wasserbestandteilen trennen, Fig. 1 ein Fließschema des erfindungsgemäßen so daß die Ausbeute an Protein keinesfalls höher als Verfahrens, 85 % liegt. 35 F i g. 2 einen Vertikalschnitt durch eine beim erfin-It has also already been suggested that natural protein can be effectively separated from borrowed oils and fats as well as native proteins from deep fat and protein from animal adipose tissue To carry out raw materials by means of centrifuges through a lower temperature, whereby the drive to gain, which is characterized by ao mixture of protein and liquid fat in turbulendaß the comminuted starting material is introduced into the centrifugation zone during the flow Centrifugation by means of one on the feed and then through under steady flow conditions zone of the centrifuge acting inductive heating an extended centrifugation zone is performed, or electrical resistance heating to a maximum of those opposite the inlet side 50 ° C and then in a known manner the liquid fat separated and continuously separated into the end Components is disassembled. This is delayed while the protein is inclusive A liquid portion of the water-soluble protein will drive out of the centrifuge as a result of the centrifugal and a fixed portion is taken. The liquid portion of the pressure accumulates on the outside of the centrifuge consists of the oils or liquid fats as well as the and as a protein cake from the liquid phase aqueous Suspended proteins phase. The 30 separates can be removed The solid part also contains a part of protein. The drawing shows an application of the inven- tion. The protein can therefore only be illustrated with an incomplete method. It shows Separate dig from the fat and water components, Fig. 1 is a flow diagram of the invention so that the protein yield is by no means higher than 85% method. 35 Fig. 2 a vertical section through one of the

Abgesehen davon, daß die Gewinnung von nur dungsgemäßen Verfahren einsetzbare Vorrichtung 85 °/o des Proteins kein befriedigendes Ergebnis ist, zum Trennen von Fett und Protein in offenem, nicht stellt der im Fett verbleibende Rest des Proteins eine in Betrieb befindlichem Zustand und Verunreinigung des Fettes dar, die ebenfalls nach- Fig. 3 die Vorrichtung der Fig. 2, ebenfalls im teilig ist, weil zusätzliche Trennverfahren erforder- 40 Schnitt, in geschlossenem Zustand in Betriebsstellich sind, die in aller Regel die Zerstörung mindestens lung.Apart from the fact that the production of only the method according to the invention usable device 85% of the protein is not a satisfactory result for separating fat and protein in the open, not the remainder of the protein remaining in the fat represents an operating state and Contamination of the fat, which is also shown in Fig. 3, the device of Fig. 2, also in the is part because additional cutting processes are required are, as a rule, the destruction at least lung.

eines großen Teils des behandelten Proteins und den Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird das Fettgewebea large part of the treated protein and the As can be seen from Fig. 1, the adipose tissue

Verlust dieses natürlichen Proteins zur Folge haben. zunächst einer Vorzerkleinerung unterworfen, dannLoss of this natural protein. first subjected to a pre-shredding, then

Ein weiterer wesentlicher Nachteil ist es, daß die in einer zweiten Stufe auf eine Temperatur von 26,7Another major disadvantage is that in a second stage to a temperature of 26.7

wasserlöslichen Proteine beim flüssigen Fettanteil 45 bis 43,4° C erwärmt, dann in einer dritten Stufe inwater-soluble proteins with the liquid fat portion 45 to 43.4 ° C, then in a third stage in

zurückbleiben. einer Mahleinrichtung, einem Desintegrator, zermah-lag behind. a grinding device, a disintegrator, grinds

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Jen. Dabei erwärmt sich das Material auf eine Tem-The invention is based on the object of a Jen. The material heats up to a temperature

bessere und vollständigere Trennung von nativem peratur bis zu 48,9° C. Anschließend wird es in einerBetter and more complete separation of the native temperature up to 48.9 ° C. Then it is in a

Protein und Fett- und Wasserbestandteilen aus pro- Zentrifuge, die in den F i g. 2 und 3 näher erläutertProtein and fat and water components from pro-centrifuge, which are shown in the F i g. 2 and 3 explained in more detail

teinhaltigem tierischem Fettgewebe zu erzielen. Dies 50 ist, bei einer Temperatur zwischen dem Schmelzpunktto achieve proteinaceous animal fat tissue. This is 50, at a temperature between the melting point

wird erreicht mittels des erfindungsgemäßen Ver- des vorhandenen Fettes und 48,9? C der Trennungis achieved by means of the inventive method of the existing fat and 48.9? C of separation

fahrens dieser Art, bei dem das Behandlungsgut zer- unterworfen, wobei als flüssige Phase wasserklaresDriving of this kind, in which the material to be treated is subjected to, the liquid phase being water-clear

kleinert und auf Temperaturen unterhalb 50° C er- Fett und als fester Filterkuchen das native Proteinand the native protein as a firm filter cake

wärmt und zentrifugiert wird und welches dadurch erhalten werden.is warmed and centrifuged and which are thereby obtained.

gekennzeichnet ist, daß das Behandlungsgut stufen- 55 Die in den Fig. 2 und 3 dargestellte an sich beweise zerkleinert und stufenweise erwärmt wird, wo- kannte Zentrifuge besteht im wesentlichen aus einem bei in einer ersten Stufe vorzerkleinert, in einer zwei- horizontal angeordneten Kessel 1, der von einer in ten Stufe auf eine Temperatur von 26,7 bis 43,4° C, drehbarer Halterung ruhenden Rückenplatte 2 abgevorzugsweise 32,2 bis 33,3° C, erwärmt, in einer schlossen wird. Sie wird über die Welle 3 angetrieben, dritten Stufe in einer Mahlvorrichtung vermählen, 60 Die Vorderseite des Kessels 1 hat einen nach innen wobei das Material sich auf eine Temperatur bis zu gebogenen Rand 4 mit einer nach außen gewinkelten 48,9° C, vorzugsweise 32,2 bis 46,2° C, erwärmt, Borde 5. Die sich über die Borde 5 ergießende Flüs- und anschließend bei einer Temperatur zwischen dem sigkeit wird in dem Gehäuse 6 aufgefangen und durch Schmelzpunkt des vorhandenen Fettes und 48,9° C, den Abfluß 7 abgeleitet. Die zu trennende Flüssigvorzugsweise zwischen 35 und 46,2° C, zentrifugiert 65 keit wird, wie dies insbesondere in Fig. 3 zu erken- und beim Zentrifugieren das Behandlungsgut unter nen ist, durch das Rohr 8 in den vom Kessel 1 getradie Oberfläche der in der Zentrifuge befindlichen genen Einführungsmantel 9 geleitet. Dieser Mantel 9 Flüssigkeitsschicht eingespeist und die flüssige Phase hält einen Abstand von der Rückenplatte 2 und bil-is characterized in that the material to be treated is shown in stages is crushed and gradually heated, well-known centrifuge essentially consists of one when pre-shredded in a first stage, in a two-horizontally arranged boiler 1, which is from one in th stage to a temperature of 26.7 to 43.4 ° C, rotatable holder resting back plate 2 preferably 32.2 to 33.3 ° C, heated, closed in one. It is driven by shaft 3, third stage grinding in a grinder, 60 The front of the boiler 1 has an inward one wherein the material is at a temperature up to curved edge 4 with an outwardly angled 48.9 ° C, preferably 32.2 to 46.2 ° C, heated, shelf 5. The liquid pouring over the shelf 5 and then at a temperature between the liquid is collected in the housing 6 and through Melting point of the existing fat and 48.9 ° C, drained 7. The liquid to be separated preferably between 35 and 46.2 ° C, centrifuged 65 speed, as can be seen in particular in Fig. 3 and during centrifugation the material to be treated is under NEN, through the tube 8 in the one from the boiler 1 The surface of the introduction jacket 9 located in the centrifuge is passed. This coat 9 Liquid layer fed and the liquid phase keeps a distance from the back plate 2 and forms

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det so eine Einführungskammer, die durch ihren wurde die Materialtemperatur auf 37,8 bis 41,2° C kreisförmigen Austrittsschlitz 10 die Flüssigkeit in erhöht. Bei dieser Temperatur wurde das Material ia den durch den Rand4 des Kessels 1 abgeschlossenen eine Trennanlage, wie sie in Fig. 3 veranschaulicht Raum befördert. Innerhalb dieses Raumes setzen ist, gepumpt. Bei diesem etwa bei einer Temperatur sich durch den zentrifugalen Druck Protein und feste 5 von 41,2° C durchgeführten Arbeitsgang floß das Bestandteile zu einem Kuchen ab, während die Flüs- Fett über die Borde 5 ab und wurde getrennt gewonsigkeit über die Borde 5 ausfließt. Eine in einem nen. Nachdem sich der Proteinkuchen in dem durch Nebenmechanismus gelagerte Abstreifeinrichtung 11 den Rand 4 gebildeten Absetzraum bis zu dessen entfernt die als Kuchen vorliegenden festen Bestand- Füllung gebildet hatte, war das flüssige Fett abgeteile im Absetzraum des Kessels. Die festen Bestand- io zogen, und der Proteinkuchen wurde entfernt. Das teile werden anschließend durch den mit einer Förder- Protein hatte die helle rosa Farbe des natürlichen schnecke versehenen Auslaß 12 herausbefördert. Proteins (Fleischfarbe).Det such an introduction chamber, which by its was the material temperature to 37.8 to 41.2 ° C circular outlet slot 10 which increases the liquid in. At this temperature the material was ia a separation system, as illustrated in FIG. 3, which is closed off by the edge 4 of the boiler 1 Space promotes. Put inside this space is pumped. At this about one temperature The process carried out by the centrifugal pressure protein and solid 5 of 41.2 ° C flowed the Ingredients to a cake while the liquid fat over the shelves 5 and was separated consistency over the shelves 5 flows out. One in one. After the protein cake is in the through Secondary mechanism mounted stripping device 11 the edge 4 formed settling space up to its removed the solid filling present as cake, the liquid fat was divided off in the settling room of the boiler. The solid ingredients peeled off and the protein cake was removed. That parts are then made by the one with a promotional protein had the light pink color of the natural screw provided outlet 12 conveyed out. Protein (meat color).

Bei Anwendung dieser Vorrichtung für das erfin- Das Protein wurde mengenmäßig vollständig ge-When using this device for the inven- The protein was quantitatively completely

dungsgemäße Trennverfahren wird die flüssige wonnen. Es konnte in Saucen und anderen Fleisch-Mischung, sobald sie in den Mantel 9 eintritt, mit 15 produkten für die menschliche Ernährung verwendet Turbulenz in den Flüssigkeitsring, der den Absetz- werden, wobei sich das Protein als natürlich und raum des Kessels ausfüllt, unter die Oberfläche der zweckmäßig in Vollfleischprodukten erwies.
Flüssigkeit gepreßt. Von ihrem Eintrittspunkt im Ab- Das Fett wurde frei von Protein und wasserlös-according to the separation process, the liquid will be recovered. It could be used in sauces and other meat mixes as soon as it enters the jacket 9, with 15 products used for human consumption, turbulence in the liquid ring that forms the sedimentation, with the protein being natural and filling the space of the kettle under the surface which proved useful in whole meat products.
Liquid pressed. From its entry point in the ab- The fat became free of protein and water-soluble

setzraum ausgehend muß die Flüssigkeit eine wesent- lichem Protein gewonnen; ein Deodorisierungsproliche Entfernung bis zum Rand 4 und der Überlauf- so zeß erschien unnötig. Es war wasserklar, geruch- und borde 5 zurücklegen. Auf diesem verlängerten Flüs- geschmacklos. Polymerisate waren nicht darin zu finsigkeitsweg treten beruhigte Strömungsverhältnisse den, ebenso war es frei von beginnender Ranzigkeit, ein, unter denen sich eine wirkungsvolle Trennung handelsüblichem reinem Fett verarbeitet werden,
einstellt. Diese Entfernung ist etwa dreimal so langStarting from the settling space, the liquid must have gained a substantial amount of protein; Removal of deodorization to edge 4 and the overflow soot appeared unnecessary. It was as clear as water, odorless and backside 5. On this extended river tasteless. Polymers were not in it to finsigkeitsweg enter calm flow conditions, also it was free of incipient rancidity, under which an effective separation of commercially available pure fat can be processed,
adjusts. This distance is about three times as long

wie der Rand4 hoch ist, und demzufolge ist der 35 Beispiel 2how the edge4 is high, and consequently the 35 is example 2

Strömungsweg, über den die Flüssigkeitsschicht unter Etwa 2130 kg handelsüblicher Schweinespeck inFlow path through which the layer of liquid under about 2130 kg of commercially available pork bacon in

ruhigen Strömungsverhältnissen abfließen gelassen Stücken wurden wie im Beispiel 1 beschrieben zerwird, erheblich langer als die Höhe der Flüssigkeits- kleinert und dann auf ungefähr 33,3° C erwärmt, schicht und die Dicke des sich absetzenden Protein- Daraufhin wurde das Material, wie ebenfalls im Beikuchens. Die turbulente Einspeisung der Mischung, 30 spiel 1 beschrieben, in einer Mahlvorrichtung behander ein relativ beruhigter Fluß des Materials durch delt und seine Temperatur dabei auf 41,2 bis 42,3° C die verlängerte Zentrifugierungszone folgt, trägt zur angehoben. Es wurde wie im Beispiel 1 beschrieben Wirksamkeit der Trennung bei, so daß sowohl die weitergearbeitet, und die erzielten Ergebnisse waren festen Proteine als auch die wasserlöslichen Proteine im wesentlichen die gleichen wie im Beispiel 1 angeden Kuchen an den Kesselwänden aufbauen, während 35 geben,
das flüssige Fett über die Borde 5 ausfließt. B e' s d i 1 3pieces were allowed to flow off as described in example 1, considerably longer than the height of the liquid and then heated to about 33.3 ° C., layered and the thickness of the protein deposited Additional cake. The turbulent feed of the mixture, 30 game 1 described, in a grinding device treater a relatively calm flow of the material through delt and its temperature follows the extended centrifugation zone to 41.2 to 42.3 ° C, contributes to the raised. The separation efficiency was as described in Example 1, so that both the worked, and the results obtained were solid proteins and the water-soluble proteins essentially the same as in Example 1 cakes build up on the kettle walls, while giving 35,
the liquid fat flows out over the shelves 5. B e 'sdi 1 3

Wenn man mit dem erfindungsgemäßen Verfahren PIf you use the inventive method P

tierische Fettgewebe, in denen Magerfleisch ent- Etwa 2720 kg Schweinespeck mit einem Flüssighalten ist, bearbeitet, so ist es möglich, auf die bisher keitsgehalt von 6,9 %, einem Fettgehalt von 91 °/o übliche Aufarbeitung von Hand, durch die ein Teil 40 und einem Proteingehalt von 2,1 % wurden wie im des Magerfleisches gerettet wird, zu verzichten. Statt Beispiel 1 beschrieben behandelt mit dem Unterdessen kann man die roh hergerichteten Stücke mit schied, daß die Anfangstemperatur auf 35,6 bis allem Fettgewebe zur Beschickung der Proteingewin- 36,7° C eingestellt wurde. In der Mahlvorrichtung nungs- und -trennungsanlage einsetzen, so daß in stieg die Temperatur auf 42,3 bis 42,8° C. Die Ergebeinem einzigen Arbeitsgang das natürliche Protein 45 nisse waren vergleichbar mit denen des Beispiels 1. gewonnen, das Fett aber ohne Verunreinigung durch Das Protein hatte die hellrosa Farbe von natürlichem festes oder wasserlösliches Protein abgeschieden wer- Magerfleisch und enthielt auch die wesentlichen Proden kann. Nach der Trennung von Fett und Protein teine. Es konnte zu Speisezwecken verwendet werden, kann man auch das flüssige Fett, gegebenenfalls nachanimal fat tissue, in which lean meat contains about 2720 kg of pork bacon with a liquid hold is, processed, so it is possible to the previous keitshalt of 6.9%, a fat content of 91% usual work-up by hand, through which a part 40 and a protein content of 2.1% were as in of lean meat is saved, to forego. Instead of example 1 described treated with the meanwhile you can divide the raw prepared pieces with that the initial temperature to 35.6 to all adipose tissue to feed the protein gain-36.7 ° C was set. In the grinder installation and separation plant, so that the temperature rose to 42.3 to 42.8 ° C. The results The natural protein 45 nits in a single operation were comparable to those of Example 1. won the fat but without contamination by the protein was the light pink color of natural solid or water-soluble protein is deposited. Lean meat also contained the essential prodes can. After separating fat and protein. It could be used for food purposes, you can also add the liquid fat, if necessary after

Filtrieren, ohne Deodorisierung oder sonstiger 50 Beispiel 4Filtering, without deodorization or other 50 Example 4

Behandlung, wie sie bei den bisher bekannten Ver- Eine Vorzerkleinerungsvorrichtung wurde mit etwaTreatment, as in the previously known treatment. A pre-shredding device was with about

fahren erforderlich war, dem Verbrauch zuführen. 3 130 kg Schweinefleisch in groben Stücken beschickt,driving was necessary to add to consumption. 3 130 kg pork in large pieces loaded,

Beisoiel 1 ^^e ^^ett" ^unc* Magerfleischanteile enthielten und eineFor example 1 ^ ^e ^ ^ett " ^unc * contained lean meat portions and one

Temperatur von 12,8° C hatten. Das zerkleinerte GutHad a temperature of 12.8 ° C. The crushed good

Etwa 3350 kg rohe Schweinefleischstücke, die Fett 55 wurde in einen dampfbeheizten, mit Rührwerk ver- und Magerfleisch enthielten, wurden bei einer Tem- sehenen Erhitzer übergeführt, in dem es auf eine peratur von 12,8° C durch eine Vorzerkleinerungs- Temperatur von 28,9 bis 30° C gebracht wurde, einrichtung geführt, worin sie in Stücke von 9,5 bis Dann wurde es in eine wie im Beispiel 1 verwendete 12,5 mm zerlegt wurden. Dieses vorzerkleinerte Mahleinrichtung eingepumpt, worin es eine Tempe-Material wurde in einen dampfbeheizten und mit 60 ratur von 37,8 bis 39,5° C annahm. Aus der Mahl-Rührwerk versehenen Erhitzer eingebracht, in dem einrichtung wurde es in eine wie in Fig. 3 dargedie Temperatur des Materials auf 32,2 bis 33,3° C stellte Trennanlage eingebracht, und darin wurde es erhöht wurde. Danach wurde das Material in eine auf eine Temperatur von annähernd 39,5° C erhitzt Mahlvorrichtung, und zwar eine unter dem Handels- und der Trennung unterworfen. Die Trennung, die namen »Rietz-Desintegrator« bekannte Einrichtung, 65 wie im Beispiel 1 beschrieben durchgeführt wurde, gepumpt, in der es zu einer cremeartigen flüssigen fand bei der niedrigen Temperatur von 39,5° C statt, Phase verarbeitet wurde, in der die Proteinfasern in und der Trenneffekt war ausgezeichnet. Das gewonflüssigem Fett schwammen. Durch den Desintegrator nene Fett hatte ein wasserklares Aussehen und konnteAbout 3350 kg of raw pork pieces, the fat 55 was placed in a steam-heated, with agitator and lean meat were transferred to a tem- perature heater, in which it was transferred to a temperature of 12.8 ° C was brought through a pre-shredding temperature of 28.9 to 30 ° C, device, in which it was cut into pieces from 9.5 to Then it was used in one as in Example 1 12.5 mm were disassembled. This pre-crushed grinder is pumped into it, in which there is a tempe material was in a steam-heated and with 60 temperature from 37.8 to 39.5 ° C assumed. From the grinding agitator Provided heater introduced, in the device it was in a as shown in Fig. 3 Dargedie The temperature of the material was placed at 32.2 to 33.3 ° C, and the separator was placed in it was increased. The material was then heated in a to a temperature of approximately 39.5 ° C Milling device, one under the trade and one subject to separation. The separation that device known by the name »Rietz-Disintegrator«, 65 carried out as described in Example 1, pumped in which it became a creamy liquid took place at the low temperature of 39.5 ° C, Phase was processed in which the protein fibers in and the separating effect was excellent. The ordinary Fat swam. The fat that was removed by the disintegrator had a water-clear appearance and could

nach Entwässerung und Filtrierung als handelsübliches reines Fett verwendet werden, während das Protein als natürliches Protein zurückblieb und zu Speisezwecken eingesetzt werden konnte.after dehydration and filtration than commercially available pure fat can be used while the protein was left behind as natural protein and too Could be used for food purposes.

Example 5

Etwa 3175 kg Schweinefleisch in groben Stücken, ähnlich wie im Beispiel 4, wurden ungefähr auf 28,3 bis 28,9° C erwärmt, dann unter Temperaturanstieg auf 37,2 bis 37,8° C aufgelöst. Bei dieser Temperatur wurde das Material in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise zentrifugiert. Die Ergebnisse waren vergleichbar den im Beispiel 4 erzielten.Approximately 3175 kg of pork in chunks, similar to Example 4, was approximately 28.3 heated to 28.9 ° C, then dissolved with temperature rise to 37.2 to 37.8 ° C. At this temperature the material was centrifuged in the manner described in Example 1. The results were comparable those achieved in Example 4.

Beispiel 6 _lg Example 6 _lg

Etwa 1580 kg fettes Schweinefleischgewebe aus Fett- und Magerfleischanteilen wurden wie im Beispiel 1 beschrieben behandelt, jedoch mit dem Unterschied, daß es in der Mahlvorrichtung unter Temperaturanstieg auf annähernd 46,2° C verarbeitet ao wurde. Aus der Mahlvorrichtung wurde es in die in F i g. 3 veranschaulichte Trennanlage gepumpt, wo es wie im Beispiel 1 beschrieben, jedoch bei einer Temperatur von 46,2° C in Fettanteile und Proteinanteile getrennt wurde. Es konnten 95 °/o des Proteins gewonnen werden, und dieses Protein war für den menschlichen Genuß geeignet.About 1580 kg of fat pork tissue from fat and lean meat portions were obtained as in the example 1, but with the difference that there is a rise in temperature in the grinding device processed to approximately 46.2 ° C ao. From the grinder it was transferred to the in F i g. 3 illustrated separation plant where it is as described in Example 1, but at a temperature of 46.2 ° C was separated into fat and protein. 95% of the protein could be obtained and this protein was suitable for human consumption.

Example 7

2940 kg Schweinespeck in groben Stücken wurden zunächst vorzerkleinert und dann auf eine Temperatur von 26,7° C erwärmt, anschließend beim Vermählen ungefähr auf den Schmelzpunkt des Fettes erwärmt, der in diesem Fall bei 35° C lag. Dann wurde wie im Beispiel 1 beschrieben zentrifugiert, wobei jedoch eine Temperatur von 35° C eingehalten wurde. Anschließend wurde wie im Beispiel 1 beschrieben weitergearbeitet, und dabei wurde das Protein quantitativ gewonnen, und das Fett war wasserklar und frei von Protein.2940 kg of pork bacon in coarse pieces were first pre-shredded and then brought to a certain temperature heated to 26.7 ° C, then roughly to the melting point of the fat during grinding heated, which in this case was 35 ° C. Then it was centrifuged as described in Example 1, however, a temperature of 35 ° C was maintained. It was then described as in Example 1 and the protein was obtained quantitatively and the fat was as clear as water and free of protein.

Wie die vorstehenden Beispiele zeigen, konnte dadurch, daß die letzte Erhitzungsstufe mittels Reibungswärme in der Mahlvorrichtung erfolgte, eine scharfe Trennung mit einer wesentlich gesteigerten Ausbeute an Protein erzielt werden. Besonders gute Ergebnisse lassen sich beim erfindungsgemäßen Verfahren dann erreichen, wenn die Temperatur in der Mahlvorrichtung auf 48,9° C erhöht wurde. Ia der Trennungsstufe können Temperaturen von 32,2 bis über 46,2° C angewendet werden, doch ist es, wie gefunden wurde, in der Regel vorteilhafter, bei Temperaturen zwischen 35 und 46,2° C zu arbeiten. Ausgezeichnete Ergebnisse wurden dann erzielt, wenn in der Trennstufe Temperaturen zwischen 35 und 43,4° C eingehalten wurden.As the above examples show, the last heating stage could be achieved by means of frictional heat occurred in the grinding device, a sharp separation with a substantially increased Yield of protein can be achieved. Particularly good results can be achieved with the method according to the invention reach when the temperature in the grinder has been increased to 48.9 ° C. Yes the Separation stage temperatures from 32.2 to above 46.2 ° C can be used, but it's how it was found to be more advantageous to work at temperatures between 35 and 46.2 ° C. as a rule. Excellent Results were achieved when temperatures between 35 and 43.4 ° C were maintained.

Die gleichmäßige Strömung des Gemisches aus Protein und flüssigem Fett durch die verlängerte Zentrifugierungszone erhöht die unter dem zentrifugalen Druck erfolgende Trennung und den Gewinn an Protein. Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorzug, daß das Gut am Anfang des Zentrifugierungsabschnitts in turbulenter Strömung eingeführt wird, sich dann aber Protein wie flüssiges Fett unter verhältnismäßig ruhigen Bedingungen in einer Richtung fortbewegen, bis schließlich das flüssige Fett am entgegengesetzten Ende der Zentrifugierungszone ausgeschieden wird. Man erreicht einen gegenüber den bisher bekannten Verfahren wesentlich erhöhten Effekt, und die getrennten Produkte fallen in so reiner Form an, daß sie ohne wesentliche zusätzliche Aufbereitungsmaßnahmen verwendet werden können.The even flow of the mixture of protein and liquid fat through the elongated Centrifugation zone increases centrifugal pressure separation and gain of protein. The method according to the invention has the advantage that the material at the beginning of the centrifugation section is introduced in a turbulent flow, but then protein such as liquid fat is incorporated Move in one direction in relatively calm conditions until finally the liquid fat is on opposite end of the centrifugation zone is excreted. One reaches you across the street the previously known method significantly increased effect, and the separated products fall in that way pure form that they can be used without significant additional processing measures.

Claims

Patent claims:

1. Method for better and more complete separation of native protein and the fat and Water components from protein-containing animal fat tissues, in which the material to be treated is comminuted and is heated to temperatures below 50 ° C and centrifuged, characterized in that that the material to be treated is crushed in stages and heated in stages, with pre-crushed in a first stage, in a second stage to a temperature of 26.7 to 43.4 ° C, preferably 32.2 to 33.3 ° C, heated, grind in a third stage in a grinding device, with the material on a temperature up to 48.9 ° C, preferably 32.2 to 46.2 ° C, heated, and then at a temperature between the melting point of the fat present and 48.9 ° C, preferably between 35 and 46.2 ° C, centrifuged and the material to be treated under centrifugation the surface of the liquid layer in the centrifuge is fed and the liquid Phase over a longer flow path than the height of the liquid layer is allowed to flow off calm flow conditions.

2. The method according to claim 1, characterized in that that during centrifugation the material to be treated is fed in in a turbulent flow.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the centrifugation Material to be treated is fed in at an angle to the direction of flow of the liquid phase.

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