DE1299482B

DE1299482B - Swiss-type lathe

Info

Publication number: DE1299482B
Application number: DE1966E0031148
Authority: DE
Inventors: Eisenhardt Horst
Original assignee: Wendler Geb GmbH; Gebr WENDLER GmbH
Current assignee: Wendler Geb GmbH; Gebr WENDLER GmbH
Priority date: 1966-03-02
Filing date: 1966-03-02
Publication date: 1969-07-17
Also published as: CH453033A; GB1174981A

Description

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Die Erfindung betrifft einen Langdrehautomaten Die erwähnten Nachteile bekannter Langdreh-The invention relates to a Swiss type automatic lathe. The disadvantages mentioned of known Swiss type lathe

zum Verarbeiten draht- oder stangenförmigen Werk- automaten sind bei dem Langdrehautomaten gemäß Stoffs mit einem umlaufenden, eine Führungsbuchse der Erfindung dadurch vermieden, daß der Gegenfür den Werkstoff aufnehmenden Werkzeugkopf, hin- spannkopf zur gemeinsamen Längsbewegung mit ter dem ein in Längsrichtung des Werkstoffs vor- und 5 dem Vorschubkopf verbunden ist. Bei dem erfinzurückbeweglicher Werkstoff-Vorschubkopf vorgese- dungsgemäßen Langdrehautomaten läßt sich der hen und vor dem ein Gegenspannkopf angeordnet ist. Werkstoff nicht nur während des Abstechens, sondern Bei bekannten Langdrehautomaten dieser Bau- auch während des Langdrehens im Vorschubkopf art ist der Gegenspannkopf nur für das Anpassen des spannen. Ein Vibrieren des Werkstücks ist daher Automaten an eine bestimmte Werkstücklänge in io auch bei Anwendung hoher Schnittdrücke nicht zu Längsrichtung einstellbar, im Betrieb jedoch unbe- befürchten. Auch ein Ausknicken des Werkstoffs vor weglich. Der Werkstoff kann daher im Gegenspann- der Führungsbuchse im umlaufenden Werkzeugkopf kopf nicht festgehalten, sondern nur in einer Büchse ist nicht möglich, da der Werkstoff nicht nur von der geführt werden, oder — falls im Gegenspannkopf Vorschubeinrichtung vorgeschoben, sondern auch eine Spannzange vorgesehen ist — muß diese 15 von der Gegenspanneinrichtung gezogen wird. Wegen während des Vorschiebens des Werkstoffs geöffnet des Fortfalls der Knickbeanspruchung des Werkstoffs sein. Daher kann der Gegenspannkopf dem Werkstoff kann auf eine im umlaufenden Werkzeugkopf gebeim Langdrehen keinen Halt geben, sondern kann führte Vorschubzange verzichtet werden, so daß der nur während des Einstechens und/oder Abstechens Werkzeugkopf selbst klein gehalten werden und demdes Werkstücks wirksam werden. Wegen des Fehlens 20 zufolge mit hohen Drehzahlen umlaufen kann, einer festen Gegenspannung während des Lang- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfin-for processing wire-shaped or rod-shaped automatic machines are in accordance with the Swiss type automatic lathes Substance with a circumferential, a guide bushing of the invention avoided in that the counter for the tool head that takes up the material, the clamping head for joint longitudinal movement ter which one in the longitudinal direction of the material in front and 5 is connected to the feed head. In the case of the inventively retractable The material feed head of the long automatic lathe according to the invention can be arranged in front of it and in front of which a counter-clamping head is arranged. Material not only during parting, but In known Swiss type automatic lathes, this construction also occurs during long turning in the feed head art, the counter-clamping head is only used for adjusting the clamping. A vibration of the workpiece is therefore Automats on a certain workpiece length in io not even when using high cutting pressures Adjustable lengthways, but not to be feared during operation. Buckling of the material is also possible away. The material can therefore counter-tension the guide bush in the rotating tool head head not held, but only in a sleeve is not possible, because the material is not only from the are guided, or - if the feed device is advanced in the counter-clamping head, but also a collet is provided - this 15 must be pulled by the counter-clamping device. Because while the material is being pushed forward, the buckling load on the material ceases to exist be. Therefore, the counter-clamping head can give the material on a rotating tool head Long turning does not give a hold, but can be dispensed with led feed tongs, so that the the tool head itself can only be kept small during the grooving and / or parting and demdes Work piece become effective. Due to the lack of 20, it can rotate at high speeds, a fixed counter-tension during the long- In an advantageous development of the invention

drehens müssen alle Bearbeitungswerkzeuge in dung ist der Abstand zwischen Gegenspannkopf und unmittelbarer Nähe der Führungsbuchse angeordnet Vorschubkopf einstellbar. Dadurch ist es möglich, sein und dürfen nur geringe radiale Kräfte auf den den Abstand des Gegenspannkopfes von der Füh-Werkstoff ausüben, damit ein radiales Ausweichen 25 rungsbuchse im umlaufenden Werkzeugkopf in der des Werkstoffs und damit die Entstehung von Ratter- Ausgangsstellung der Vorschubbewegung jeweils dermarken vermieden wird. Die mit bekannten Lang- art einzustellen, daß jeweils ein an seinem Umfang drehautomaten der eingangs beschriebenen Art er- bereits fertiggedrehter Werkstoffabschnitt an einer reichbare Zerspanungsleistung ist somit schon allein hierfür geeigneten Stelle gespannt wird, wegen der Neigung des Werkstoffs, den Schnitt- 30 Da der Gegenspannkopf gemäß der Erfindung drücken in radialer Richtung auszuweichen, begrenzt. jeweils an einem an seinem Umfang fertigbearbeiteten Eine weitere Begrenzung der mit diesen Langdreh- Werkstück angreift, solange dieses noch mit der automaten erreichbaren Zerspanungsleistung ergibt Werkstoffstange verbunden ist, eine nach vorn gesich daraus, daß der Werkstoff während des Lang- richtete axiale Zugkraft auf das Werkstück überdrehens von der Vorschubeinrichtung durch die ver- 35 tragen soll, ist es zweckmäßig, wenn der Gegenspannhältnismäßig lange axiale Bohrung des Drehkopfes kopf hinter einen Bund od. dgl. des Werkstücks hindurchgeschoben wird, wobei die Vorschubeinrich- greifen kann. Deshalb ist gemäß einem weiteren tung auf den Werkstoff eine axiale Druckkraft ausübt, Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß der Gegendie der Summe der axialen Schnittkräfte und der spannkopf zwei radial verschiebbare Spannbacken Reibung des Werkstoffs in der Führungsbuchse ent- 40 umfaßt.all machining tools must be turned is the distance between the counter-clamping head and In the immediate vicinity of the guide bushing, adjustable feed head. This makes it possible and may only have low radial forces on the distance between the clamping head and the Füh material exercise so that a radial evasion 25 approximately bushing in the rotating tool head in the of the material and thus the emergence of chatter is avoided. The well-known long-range set that each one on its circumference Automatic lathes of the type described at the beginning produce a finished-turned material section on one Achievable machining capacity is therefore already a suitable place is clamped, because of the inclination of the material, the cutting 30 Da the counter-clamping head according to the invention press in the radial direction to evade limited. each on one finished on its circumference Another limitation that engages with this long-turning workpiece, as long as this is still with the The machining capacity that can be achieved by the automatic machine results in a material bar connected to the front from the fact that the material overturns during the longitudinal axial tensile force on the workpiece from the feed device through which the load is to be carried, it is expedient if the counter-tension is proportionate long axial bore of the rotary head head behind a collar or the like of the workpiece is pushed through, whereby the feed device can grip. Therefore, according to another device exerts an axial compressive force on the material, feature of the invention provided that the counter-die the sum of the axial cutting forces and the clamping head two radially movable clamping jaws Friction of the material in the guide bushing includes 40.

spricht. Die Zerspanungsleistung ist somit bei kleinen Dieses letztgenannte Erfindungsmerkmal ist gemäßspeaks. The machining performance is thus at small This last-mentioned feature of the invention is in accordance with

Werkstoffdurchmessern auch durch die Neigung des der Erfindung zweckmäßigerweise dadurch weiterge-Werkstoffs begrenzt, unter der Wirkung dieser bildet, daß die Spannflächen der Spannbacken der Druckkraft auszuknicken. durch die Werkzeuge am umlaufenden WerkzeugkopfMaterial diameters also due to the inclination of the invention expediently thereby further-ge-material limited, under the action of this forms that the clamping surfaces of the jaws of the Buckle compressive force. by the tools on the rotating tool head

Zur Verringerung der Länge des auf Knicken be- 45 erzeugten äußeren Form des Werkstücks angepaßt anspruchten Werkstoffabschnittes zwischen der Füh- sind. Dadurch ergibt sich eine gleichmäßige Verrungsbuchse und der Vorschubzange des Vorschub- teilung des Spanndrucks auf das Werkstück, so daß kopfes ist die Vorschubzange bei einem bekannten auch empfindliche Werkstücke die erheblichen Langdrehautomaten der eingangs beschriebenen Art Spannkräfte aufnehmen können, die zur Erzeugung (deutsche Patentschrift 1 038 375) am vorderen Ende 50 einer ausreichenden, den axialen Schnittkräften enteines zum Werkstoff koaxialen Rohrs angeordnet, das gegenwirkenden Zugkraft nötig sind, am Vorschubkopf befestigt und in der axialen Bob.- Bei Langdrehautomaten der eingangs beschrie-Adapted to reduce the length of the external shape of the workpiece produced on kinking claimed material section between the Füh- are. This results in a uniform Verrungsbuchse and the feed tongs of the feed division of the clamping pressure on the workpiece, so that head, the feed tongs are also significant for a known sensitive work piece Swiss-type automatic lathes of the type described at the outset can absorb clamping forces that are used to generate (German Patent 1 038 375) at the front end 50 of a sufficient, the axial cutting forces enteines arranged to the material of the coaxial pipe, the counteracting tensile force is necessary, attached to the feed head and in the axial bob.

rung des Werkzeugkopfes geführt ist. Bei dieser benen Bauart trägt der umlaufende Werkzeugkopf Anordnung ist die Knickbeanspruchung des Werk- üblicherweise mehrere, beispielsweise drei oder vier stoffes bei langen Drehteilen, die aus Werkstoff ge- 55 in Umfangsrichtung gegeneinander versetzte Drehringen Durchmessers hergestellt werden, zumindest stähle, die voneinander unabhängig jeweils von einer zu Beginn des Langdrehens noch beträchtlich, da der Kurvenscheibe gesteuert werden. Einer dieser Dreh-Abstand der Vorschubzange von der Führungsbuchse stähle kann als Abstechstahl ausgebildet und derart im umlaufenden Werkzeugkopf bei Beginn der Vor- gesteuert sein, daß er jeweils nach Beendigung der Schubbewegung mindestens ebensogroß sein muß 60 von den übrigen Drehstählen ausgeführten Arbeitswie die Werkstücklänge. Außerdem ist bei der er- gänge ein fertiges Werkstück absticht. Mit dem Abwähnten bekannten Anordnung wegen des im Ver- stechen kann in diesem Fall allerdings erst nach hältnis zum Werkstoffdurchmesser sehr großen Beendigung der Langdrehvorgänge, d. h. nach Be-Außendurchmessers des die Vorschubzange ent- endigung der Vorschubbewegung des Werkstoffs, behaltenden Rohrs eine entsprechend große axiale 65 gönnen werden, so daß sich der Zeitbedarf für das Bohrung im umlaufenden Werkzeugkopf erforderlich, Abstechen zu der für das Langdrehen benötigten so daß auch der Durchmesser des Werkzeugkopfs Zeit addiert. Hinzu kommt, daß der Gegenspannkopf, selbst verhältnismäßig groß wird. wenn er erfindungsgemäß an der Vorschubbewegungtion of the tool head is performed. With this type of construction, the rotating tool head carries Arrangement is the buckling stress of the work - usually several, for example three or four material for long turned parts, the turning rings made of material are offset against one another in the circumferential direction Diameter are produced, at least steels, which are independent of each other in each case by one At the beginning of the long turning it is still considerable, as the cam is controlled. One of those turning distance steels the feed tongs from the guide bushing can be designed as a parting tool and such in the rotating tool head at the beginning of the precontrol, that it is always after the end of the The push movement must be at least as great as the work performed by the other turning tools the workpiece length. In addition, a finished workpiece is cut off at the end of the process. With the rejected known arrangement because of the inferior can in this case, however, only after ratio to the material diameter very large completion of the long turning processes, d. H. according to Be outer diameter of the feed tongs stopping the feed movement of the material Rohrs will allow a correspondingly large axial 65, so that the time required for the Drilling required in the rotating tool head, parting off to that required for long turning so that the diameter of the tool head also adds time. In addition, the counter-clamping head, itself is relatively large. when according to the invention at the feed movement

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des Werkstoffs teilnimmt, nach Beendigung der Vor- Der in den Zeichnungen dargestellte, gemäß derof the material takes part, after completion of the pre-The shown in the drawings, according to the

Schubbewegung einen je nach Werkstücklänge mehr Erfindung gestaltete Langdrehautomat umfaßt einPush movement a long lathe designed according to the workpiece length more invention comprises a

oder weniger großen Abstand vom umlaufenden kastenförmiges Maschinengestell 1, auf dem mehrereor less large distance from the revolving box-shaped machine frame 1, on which several

Werkzeugkopf hat und deshalb das Werkstück beim Baugruppen des Langdrehautomaten angeordnet Abstechen durch einen der Stähle des Werkzeug- 5 sind, nämlich, in F i g. 1 und 2, von links nach rechtsHas tool head and therefore arranged the workpiece in the assemblies of the Swiss-type lathe Parting by one of the steels of the tool 5, namely, in FIG. 1 and 2, from left to right

kopfes an der Abstichstelle nicht mehr ausreichend gesehen, ein Vorschubkopf 2, ein Spindelstock 3, einhead at the tapping point no longer sufficiently seen, a feed head 2, a headstock 3, a

starr festhalten kann. Gegenspannkopf 4, eine Abtrenneinrichtung 5 undcan hold on rigidly. Counter clamping head 4, a separating device 5 and

Diese Nachteile sind vermieden, wenn gemäß einer eine zusätzliche Bearbeitungseinrichtung 6. Der aufThese disadvantages are avoided if, according to an additional processing device 6

Weiterbildung der Erfindung in einstellbarem Ab- dem Langdrehautomaten zu bearbeitende draht- oder stand von dem Gegenspannkopf eine mit ihm gemein- *° stangenförmige Werkstoff 7 wird in F i g. 1 und 2 vonFurther development of the invention in an adjustable range from the long automatic lathes to be machined wire or a rod-shaped material 7 in common with it stood from the counter-clamping head is shown in FIG. 1 and 2 of

sam die Längsbewegung ausführende, von der Haupt- links nach rechts durch den Vorschubkopf 2, durchsam executing the longitudinal movement, from the main left to the right through the feed head 2

steuerwelle des Automaten gesteuerte Abtrenn- eine am hinteren Ende des Spindelstocks 3 befestigteControl shaft of the machine controlled separating one attached to the rear end of the headstock 3

einrichtung für das fertiggedrehte Teil angeordnet ist. Werkstoffhalteeinrichtung 8 und durch den Spindel-device for the finished turned part is arranged. Material holding device 8 and through the spindle

Die Abtrenneinrichtung kann, da sie ebenso wie der stock selbst hindurchgeführt.The separating device can, since it is passed through it just like the stick itself.

Gegenspannkopf an der Vorschubbewegung des *5 Der Vorschubkopf 2 ist auf dem Maschinenge-Werkstoffs teilnimmt, schon während des Lang- stell 1 in Längsrichtung des Werkstoffs 7 beweglich drehens am Werkstoff angreifen; ihr Abstand vom zwischen Führungen 9 geführt. Für die Längsbe-Gegenspannkopf bleibt unverändert, solange der wegung des Vorschubkopfes 2 ist gemäß F i g. 2 ein Drehautomat für ein bestimmtes Werkstück einge- in dem Maschinengestell 1 gelagerter zweiarmiger richtet ist, und läßt sich so gering halten, daß das ao Hebel 10 vorgesehen, der mit seinem oberen Ende Werkstück an der Trennstelle starr genug eingespannt am Vorschubkopf angreift und mit seinem unteren ist, um großen Zerspanungskräften während des Ab- Ende in eine Nut 11 am Umfang einer Steuertrennens standzuhalten. trommel 12 eingreift, die auf der Hauptsteuerwelle Wenn man vermeiden will, daß beim Abtrennen 13 des Drehautomaten befestigt ist. Im Vorschubein Grat oder Butzen an den Stirnflächen der beiden 35 kopf 2 ist eine an sich bekannte, insgesamt mit 14 voneinander getrennten Werkstücke stehenbleibt, ist bezeichnete Spannzangeneinrichtung angeordnet, die es zweckmäßig, die Abtrenneinrichtung zwischen dazu dient, den Werkstoff 7 bei der Vorwärtsbedem Gegenspannkopf und dem umlaufenden Werk- wegung des Vorschubkopfes mitzunehmen und ihn zeugkopf anzuordnen; dabei muß man allerdings für die Rückbewegung des Vorschubkopfes freizudafür sorgen, daß das Abtrennen eines fertigen Werk- 30 geben. Für die Betätigung der Spannzangeneinrichstücks jeweils erst kurz nach dem Ende der Be- rung 14 ist ein ebenfalls in dem Maschinengestell 1 arbeitung des nächstfolgenden Werkstoffabschnitts gelagerter Hebel 15 vorgesehen, der mit einer auf der beendet wird, damit dieser Werkstoffabschnitt so Hauptsteuerwelle 13 befestigten Kurvenscheibe 16 lange mit dem Gegenspannkopf verbunden bleibt, wie zusammenwirkt.Counter-clamping head on the feed movement of the * 5 The feed head 2 is on the machine material participates, already movable in the longitudinal direction of the material 7 during the long position 1 attack the material by turning; their distance from between guides 9 out. For the longitudinal counter-clamping head remains unchanged as long as the movement of the feed head 2 is according to FIG. 2 a Automatic lathe for a specific workpiece incorporated in the machine frame 1 with two arms is directed, and can be kept so low that the ao lever 10 is provided with its upper end Workpiece at the cutting point is clamped rigidly enough on the feed head and engages with its lower is to large cutting forces during the Ab- end in a groove 11 on the circumference of a control disconnect to withstand. Drum 12 engages on the main control shaft If you want to avoid that 13 is attached to the automatic lathe when disconnecting. In the feed leg Ridge or slug on the end faces of the two heads 2 is known per se, with a total of 14 workpieces that are separated from one another are left standing, the designated collet chuck device is arranged it is expedient for the separating device to be used between the material 7 during the forward operation To take the counter-clamping head and the rotating movement of the feed head with you to arrange tool head; in doing so, however, you have to be free for the return movement of the feed head ensure that the separation of a finished work is given. For the operation of the collet fitting in each case only shortly after the end of the annotation 14 is a likewise in the machine frame 1 Work of the next following section of material stored lever 15 is provided, which with a on the is ended so that this material section is thus attached to the cam disk 16 on the main control shaft 13 remains connected to the counter-clamping head for a long time, how it interacts.

die Werkzeuge am umlaufenden Werkzeugkopf auf 35 Die Werkstoffhalteeinrichtung 8 dient dazu, den ihn einwirken. Werkstoff 7 während der Rückbewegung des Vor-Die Abtrenneinrichtung ist bei einer bevorzugten schubkopfes 2 festzuhalten und umfaßt eine insge-Ausführungsform der Erfindung vor dem Gegen- samt mit 17 bezeichnete Spannzangeneinrichtung, die spannkopf angeordnet und in an sich bekannter der Spannzangeneinrichtung 14 gleicht und ebenfalls Weise als Kreissäge ausgebildet. 40 über einen im Maschinengestell gelagerten Hebel 18 Bei dieser Anordnung kann das vorderste fertig- von einer auf der Hauptsteuerwelle 13 befestigten gedrehte Werkstück schon während der Vorschub- Kurvenscheibe 19 betätigt wird, bewegung der Werkstoffstange vollständig abgetrennt Im Spindelstock 3 ist ein insgesamt mit 20 bewerden; dabei ist zwischen der Trennstelle und dem zeichneter Werkzeugkopf mit vier Werkzeughaltern Werkstoffabschnitt, der gerade von den Werkzeugen 45 21 gelagert. Der Werkzeugkopf 20 wird in bekannter am umlaufenden Werkzeugkopf bearbeitet wird, ein Weise vom nicht dargestellten Hauptantriebsmotor weiteres fertiggedrehtes Teil im Gegenspannkopf fest- des Drehautomaten angetrieben. Die Werkzeughalter gehalten und bleibt noch mit der Werkstoffstange 21 sind jeweils um ihre zur Drehachse des Werkzeugverbunden, kopfes 20 parallele Achse schwenkbar. Die Schwenk-Da eine Kreissäge für das Abtrennen nur sehr 50 bewegungen der Werkzeughalter 21 werden in bekurze Zeit benötigt, kann das auf das abgetrennte kannter Weise von der Hauptsteuerwelle 13 des Werkstück folgende, im Gegenspannkopf festge- Automaten gesteuert. In der axialen Bohrung des haltene Werkstück noch während der Vorschub- Werkzeugkopfes 20 ist ein feststehendes Führungsbewegung der Werkstoffstange an seinem vorderen rohr 22 gelagert, in dessen vorderes Ende eine aus-Ende mittels zusätzlicher, umlaufender Werkzeuge, 55 wechselbare Führungsbüchse 23 eingesetzt ist, deren die beispielsweise an einem Revolverkopf angeordnet Innendurchmesser dem Durchmesser des jeweils zu sein können, bearbeitet werden. verarbeitenden Werkstoffs angepaßt ist.the tools on the rotating tool head on 35. The material holding device 8 is used to affect him. Material 7 during the return movement of the forward The cutting device is to be held in a preferred thrust head 2 and comprises an overall embodiment of the invention in front of the opposite together with 17 designated collet device, which arranged clamping head and in known the collet device 14 resembles and also Way designed as a circular saw. 40 via a lever 18 mounted in the machine frame With this arrangement, the foremost can be mounted on the main control shaft 13 ready-made the rotated workpiece is already actuated while the feed cam 19 is in progress, movement of the material bar completely separated In the headstock 3 is a total of 20; there is between the separation point and the drawn tool head with four tool holders Section of material that has just been stored by the tools 45 21. The tool head 20 is known in is processed on the rotating tool head, one way from the main drive motor, not shown Another finished part is driven in the counter-clamping head of the automatic lathe. The tool holder held and still remains with the material rod 21 are each connected to their axis of rotation of the tool, head 20 parallel axis pivotable. The swivel-Since a circular saw for cutting only very 50 movements of the tool holder 21 are in short Time needed, this can be done in the separated known manner from the main control shaft 13 of the Machine controlled following the workpiece, fixed in the counter-clamping head. In the axial bore of the held workpiece while the feed tool head 20 is a fixed guide movement of the material rod is mounted on its front tube 22, in the front end of an off-end by means of additional, rotating tools, 55 exchangeable guide bushing 23 is used, whose the inner diameter, for example, arranged on a turret head, corresponds to the diameter of the respective can be edited. processing material is adapted.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand sehe- Der Gegenspannkopf 4 umfaßt einen Grund-The invention will be seen in the following with hand- The counter-clamping head 4 comprises a basic

matischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel körper 24, der zwischen Rollenbahnen 25 auf demmatic drawings of an embodiment body 24 between roller conveyors 25 on the

näher erläutert. Es zeigt 60 Maschinengestell 1 in Längsrichtung verschiebbar ge-explained in more detail. It shows 60 machine frames 1 displaceable in the longitudinal direction.

F i g. 1 eine Draufsicht auf einen Langdreh- führt ist. Am Grundkörper 24 des Vorschubkopfs 4F i g. 1 is a plan view of a long-turning guide. On the base body 24 of the feed head 4

automaten mit den Merkmalen der Erfindung, ist gemäß F i g. 2 das vordere Ende einer sich inautomatic machine with the features of the invention is shown in FIG. 2 the front end of a turned in

F i g. 2 eine teilweise als Schnitt längs der Längsrichtung des Maschinengestells 1 erstreckendenF i g. 2 is a partially sectioned view along the longitudinal direction of the machine frame 1

Linie II-II in F i g. 1 gezeichnete Seitenansicht, Stange 26 befestigt, deren hinteres Ende ein GewindeLine II-II in FIG. 1 drawn side view, rod 26 attached, the rear end of which is threaded

F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in 65 aufweist und mit Muttern 27 an einer Stirnplatte 28F i g. 3 has a section along the line III-III in FIG. 65 and with nuts 27 on an end plate 28

F i g. 2 und des Vorschubkopfes 2 angreift. Der Abstand zwischenF i g. 2 and the feed head 2 engages. The distance between

F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in dem Vorschubkopf 2 und dem Gegenspannkopf 4 istF i g. 4 is a section along the line IV-IV in the feed head 2 and the counter-clamping head 4

F i g. 3. durch Verdrehen der Muttern 27 einstellbar.F i g. 3. Can be adjusted by turning the nuts 27.

Auf dem Grundkörper 24 des Gegenspannkopfes 4 sind, wie insbesondere aus F i g. 2 und 3 ersichtlich, zwei Spannschieber 29 in einer zur Längsrichtung des Werkstoffes 7 senkrechten Ebene beweglich geführt. Mit den Spannschiebern 29 ist jeweils eine Spannbacke 30 verschraubt, deren Spannfläche den Umfang eines fertiggedrehten Werkstücks 31 teilweise umgreift. In die einander zugewandten Stirnseiten der Spannschieber 29 ist gemäß F i g. 3 und 4 jeweils eine T-nutenförmige Ausnehmung 32 in der Weise eingearbeitet, daß sich die Längsrichtung der T-förmigen Nuten beider Spannschieber unter einem spitzen Winkel schneiden. In die Ausnehmungen 32 greift ein Spannkeil 33 von doppel-T-förmigem Querschnitt ein. Der Spannkeil 33 besitzt einen in dem Grundkörper 24 geführten Schaft 34, der von einer Druckfeder 35 nach unten gedrückt wird. Die Keilflächen des Spannkeils 33 und die mit ihm zusammenwirkenden Keilflächen der Ausnehmungen 32 sind so angeordnet, daß die Spannschieber 29 und mit ihnen die Spann- ao backen30 symmetrisch zur Achse des Werkstoffs? zueinander hin bewegt werden, wenn sich der Spannkeil unter der Wirkung der Feder 35 nach unten bewegt. Dadurch wird der Werkstoff — unabhängig von seinem Durchmesser — immer genau koaxial zum umlaufenden Werkzeugkopf 20 gegengespannt. __. Für das Öffnen der Spannbacken 30 ist ein in dem Maschinengestell 1 gelagerter Hebel 36 vorgesehen, der sich mit einer Nockenfolgerolle 37 an einer auf der Hauptsteuerwelle 13 befestigten Kurvenscheibe 38 abstützt und seine nach oben gerichtete Bewegung auf den Schaft 34 des Spannkeils 33 überträgt.On the base body 24 of the counter-clamping head 4, as in particular from FIG. 2 and 3 can be seen, two clamping slides 29 movably guided in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the material 7. A clamping jaw 30 is screwed to each of the clamping slides 29, the clamping surface of which extends the circumference a completely turned workpiece 31 partially engages. In the facing end faces of the Cocking slide 29 is shown in FIG. 3 and 4 each have a T-slot-shaped recess 32 incorporated in the manner that the longitudinal direction of the T-shaped grooves of both cocking slides under a point Cut angles. A clamping wedge 33 with a double-T-shaped cross section engages in the recesses 32. The clamping wedge 33 has a shaft 34 which is guided in the base body 24 and which is supported by a compression spring 35 is pressed down. The wedge surfaces of the clamping wedge 33 and the wedge surfaces interacting with it of the recesses 32 are arranged so that the clamping slides 29 and with them the clamping ao jaw30 symmetrical to the axis of the material? be moved towards each other when the clamping wedge moves under the action of the spring 35 downwards. As a result, the material - regardless of its diameter - is always exactly coaxial counter-clamped to the rotating tool head 20. __. To open the jaws 30 is a in the Machine frame 1 mounted lever 36 is provided, which with a cam follower roller 37 on a the main control shaft 13 supported cam 38 and its upward movement transfers to the shaft 34 of the clamping wedge 33.

Die Abtrenneinrichtung 5 umfaßt einen in Längsrichtung des Maschinengestells 1 beweglichen Grundkörper 39, der zwischen Rollenbahnen 40 geführt ist. Im Grundkörper39 ist ein radial zum Werkstoff? bzw. Werkstück 31 schwenkbarer Arm 41 gelagert, der an seinem freien Ende eine Kreissäge 42 trägt. Die Kreissäge 42 wird über einen innerhalb des Arms 41 angeordneten, nicht dargestellten Keilriemen von einem am Grundkörper 39 angeflanschten Elektromotor 43 angetrieben. Der Arm 41 ist mit einem Hebel 44 verschraubt, der sich mit einer an seinem unteren Ende gelagerten Nockenfolgerolle 45 an einer weiteren, auf der Hauptsteuerwelle angeordneten Kurvenscheibe 46 abstützt. Die Kurvenscheibe 46 ist durch ein Vielnutprofil mit der Hauptsteuerwelle 13 verbunden und auf dieser in axialer Richtung verschiebbar. Die Abtrenneinrichtung 5 ist in ähnlicher Weise wie der Vorschubkopf 4 durch eine Gewindestange 49 in einstellbarem Abstand mit dem Vorschubkopf 2 verbunden.The separating device 5 comprises a base body which is movable in the longitudinal direction of the machine frame 1 39, which is guided between roller conveyors 40. In the base body39 is a radial to the material? or workpiece 31 is mounted pivotable arm 41 which carries a circular saw 42 at its free end. The circular saw 42 is arranged within the arm 41 via a V-belt (not shown) driven by an electric motor 43 flanged to the base body 39. The arm 41 is screwed to a lever 44 which is connected to a cam follower roller mounted at its lower end 45 is supported on a further cam plate 46 arranged on the main control shaft. The cam 46 is connected by a multi-groove profile to the main control shaft 13 and on this in displaceable in the axial direction. The separating device 5 is similar to the feed head 4 connected to the feed head 2 by a threaded rod 49 at an adjustable distance.

Die zusätzliche Bearbeitungseinrichtung 6 umfaßt eine in Längsrichtung des Werkstücks 7 angeordnete Arbeitsspindel 50, für deren Antrieb ein angeflanschter Motor 51 vorgesehen ist. Die Arbeitsspindel 50 ist für ihre Vorschubbewegungen in axialer Richtung geführt und trägt im dargestellten Ausführungsbeispiel an ihrem vorderen Ende ein Schneideisen 52.The additional processing device 6 comprises one arranged in the longitudinal direction of the workpiece 7 Work spindle 50, for the drive of which a flange-mounted motor 51 is provided. The work spindle 50 is guided for its feed movements in the axial direction and carries in the illustrated Embodiment a cutting die 52 at its front end.

Claims

Patent claims:

1. Swiss-type automatic lathe for processing wire or rod-shaped material with a rotating, a guide bush for the tool head receiving the material, behind which an in Longitudinal direction of the material forwards and backwards movable material feed head provided and in front of which a counter-clamping head is arranged, characterized in that the counter-clamping head (4) for common longitudinal movement is connected to the feed head (2).

2. Swiss type lathe according to claim 1, characterized in that the distance between Opposite clamping head (4) and feed head (2) is adjustable.

3. Swiss-type lathe according to claim 1 or 2, characterized in that the counter-clamping head (4) comprises two radially displaceable clamping jaws (30).

4. Swiss-type lathe according to claim 3, characterized in that the clamping surfaces of the clamping jaws (30) the outer one generated by the tools on the rotating tool head (20) Shape of the workpiece (31) are adapted.

5. Swiss type automatic lathe according to one of claims 1 to 4, characterized in that in adjustable distance from the counter-clamping head (4) a joint with it the longitudinal movement executing separating device (5) controlled by the main control shaft (13) of the machine for the finished turned part is arranged.

6. Swiss-type automatic lathe according to claim 5, characterized in that the separating device (5) arranged in front of the counter-clamping head (4) and designed in a manner known per se as a circular saw is.

1 sheet of drawings