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DE1297849B - Vorrichtung zum Verschweissen einer tragenden mit mindestens einer auf dieser liegenden Deckfolienschicht aus thermoplastischen Werkstoffen - Google Patents

Vorrichtung zum Verschweissen einer tragenden mit mindestens einer auf dieser liegenden Deckfolienschicht aus thermoplastischen Werkstoffen

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Publication number
DE1297849B
DE1297849B DEP19642A DE1297849DA DE1297849B DE 1297849 B DE1297849 B DE 1297849B DE P19642 A DEP19642 A DE P19642A DE 1297849D A DE1297849D A DE 1297849DA DE 1297849 B DE1297849 B DE 1297849B
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DE
Germany
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welding
electrode
bearing
load
cover film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEP19642A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1297849U (de
Inventor
Baerenz Norbert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Original Assignee
Philips Patentverwaltung GmbH
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Publication date
Publication of DE1297849B publication Critical patent/DE1297849B/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verschweißen einer tragenden mit mindestens einer auf dieser liegenden Deckfolienschicht aus thermoplastischen Werkstoffen für Gehäuseteile der Nachrichtentechnik, bei der die Schichten beim Schweißvorgang an der Schweißnaht zusammengepreßt und durch eine Elektrode mit einer Schweißfläche verschweißt und mit einer Abscherkante an dieser Elektrode in einem Arbeitsgang abgeschnitten werden.
  • Es ist bekannt, Gehäuseteile von elektrischen Nachrichtengeräten, insbesondere Rundfunk-Klein empfängern, aus Kunststoffplatten bzw. versteiften Kunststoffolien herzustellen. Auf das Gehäuseteil bzw. eine harte Grundfolie werden dabei beispielsweise eine Schaumstoffolie und eine diese bedeckende, meist lederartig genarbte Weichfolie aufgeschweißt Die Verschweißung erfolgt dabei im Hochfrequenzfeld zwischen einer die übereinandergelegten Schichten tragenden, meist feststehenden Schweißelektrode, und einer beweglichen Schweißelektrode, die auf die zu verschweißenden Folienränder aufgepreßt wird. Es ist jedoch schwierig, im Bereich der Schweißzone eine dauerhafte Haftung der Kunststoffschichten aneinander zu erzielen. Dies gilt vor allem dann, wenn unterschiedlich harte thermoplastische Kunststoffe miteinander zu verschweißen sind, worauf es bei der Herstellung von Gehäusen für Nachrichtengeräte häufig ankommt. Die weicheren Kunststoff- und Schaumstoffschichten lösen sich, wenn eine flüchtige Haftung überhaupt stattgefunden hat, nach kurzerZeitvon selbst oder bei dergeringstenBelastung wieder von den härteren Schichten ab. Um dieses unbefriedigende Ablösen von vornherein zu verhüten, wird nach dem Schweißen die weiche Deckfolie über den Rand geschlagen und auf der anderen Seite an der harten Schicht festgeklebt. Diese Herstellungsart ist aber unsauber und aufwendig.
  • Es ist bereits eine Schweißvorrichtung bekannt, bei der an einer beweglichen Elektrode eine Abscherkante und eine senkrecht zur Schweißfläche verlaufende Wand vorhanden sind. Die Schweißfläche stößt aber nicht unmittelbar mit der Wand zusammen. Zwischen ihr und der Wand bleibt ein Zwischenraum, in dem ein Zierwulst erzeugt wird, in den sich entweichendes Material ergießen kann.
  • Bei einer anderen bekannten Elektrode, die ebenfalls zur Ziernahtbildung dient und die deshalb nicht bis auf die Gegenelektrode niedergefahren wird, verläuft die Scherkante schräg zum Schweißrand. Diese Konstruktion würde beim Einsetzen als Schneidelektrode zu unsauberen Schnitträndern führen. Darüber hinaus lassen die bekannten Elektroden nur einen begrenzten Schweißdruck zu, da ihr Niederfahrweg durch die Oberfläche der Gegenelektrode begrenzt wird.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Schweißvorrichtung für Kunststoffolien zu schaffen, mit der haltbare und saubere Verschweißungen durchführbar sind.
  • Die gestellte Aufgabe ist bei einer Vorrichtung zum Verschweißen einer tragenden mit mindestens einer auf dieser liegenden Deckfolienschicht aus thermoplastischen Werkstoffen für Gehäuseteile der Nachrichtentechnik, bei der die Schichten beim Schweißvorgang an der Schweißnaht zusammengepreßt und durch eine Elektrode mit einer Schweiß- fläche verschweißt und mit einer Abscherkante an dieser Elektrode in einem Arbeitsgang abgeschnitten werden, dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung die Gegenelektrode mit einer Aussparung zur Aufnahme der an der beweglichen Elektrode vorgesehenen Abscherkanten versehen ist.
  • Durch die Aussparung in der Gegenelektrode wird im Schweißzonenbereich ein Materialstau erzwungen, in dem die einzelnen Folienschichten soweit ineinander verzahnt verpreßt werden, daß eine feste Verbindung der Schichten untereinander erfolgt, auch ohne daß die Materialien unmittelbar miteinander verschmelzen. Besonders vorteilhaft und die Haftfestigkeit der Verbindung unterstützend wirkt sich dabei noch eine Folienschicht aus, die längs des Schweißrandes mit einer gerändelten Oberfläche versehen ist.
  • Beim Verschweißen werden die auf Übermaß zugeschnittenen Ränder der Schichten vor ihrem Zusammenpressen von der Abscherkante in an sich bekannter Weise auf Maß zugeschnitten. Damit wird gewährleistet, daß unmittelbar an der flußbegrenzenden Abscherkante in jedem Fall der volle Materialquerschnitt vorhanden ist und der gewünschte Stau auch sicher erzielt wird.
  • Die Erfindung wird an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele einer Schweißvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Schweißvorrichtung zum Verschweißen von Folienschichten für ein Gehäuseteil vor dem Schneid- und Schweißvorgang; F i g. 2 zeigt den Ausschnitt nach F i g. 1 während des Schweißvorganges; Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus einer anderen Ausführungsform der beweglichen Schweißelektrode nach der Erfindung.
  • Eine an sich bekannte Schweißvorrichtung ist mit zwei Elektroden 1, 3 versehen. Während sich die Elektrode 1 fest auf einem Arbeitstisch befindet, ist die Elektrode 3 in Richtung auf die Elektrode 1 niederfahrbar. Die Elektrode 3 ist mit einer Schweißfläche 5 versehen, an die sich ein in Vorschubrichtung überstehender Kragen 7 anschließt. In Vorschubrichtung wird die Schweißfläche 5 der Elektrode 3 von einer senkrecht zur Schweißfläche 5 verlaufenden Wand 9 des Kragens 7 begrenzt. Den Abschluß dieser Wand 9 bildet eine Abscherkante 11. Die fest montierte Gegenelektrode 1 ist mit einer Aussparungl3 versehen, die für den Kragen 7 als Auslauf dient.

Claims (1)

  1. Patentanspruch: Vorrichtung zum Verschweißen einer tragenden mit mindestens einer auf dieser liegenden Deckfolienschicht aus thermoplastischen Werkstoffen für Gehäuseteile der Nachrichtentechnik, bei der die Schichten beim Schweißvorgang an der Schweißnaht zusammengepreßt und durch eine Elektrode mit einer Schweißfläche verschweißt und mit einer Abscherkante an dieser Elektrode in einem Arbeitsgang abgeschnitten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenelektrode (1) mit einer Aussparung (13) zur Aufnahme der an der beweglichen Elektrode vorgesehenen Abscherkanten (11, 7) versehen ist.
DEP19642A 1962-06-19 Vorrichtung zum Verschweissen einer tragenden mit mindestens einer auf dieser liegenden Deckfolienschicht aus thermoplastischen Werkstoffen Pending DE1297849B (de)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1673783U (de) * 1951-04-11 1954-03-18 Lorenz C Ag Vorrichtung zur nahtverschweissung von thermoplastischen folien.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1673783U (de) * 1951-04-11 1954-03-18 Lorenz C Ag Vorrichtung zur nahtverschweissung von thermoplastischen folien.

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