DE1296790B - Vorrichtung zum Herstellen von formfesten Rohren - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Her- tung erforderlich. Ferner besteht bei der bekannten stellen von formfesten Rohren aus einem mit einem Vorrichtung auch die Gefahr, daß es während der starren Überzug zu versehenden Schlauch. Bei der- zeitweiligen unvermeidlichen Druckentlastung im artigen Rohren kann von einem flexiblen Schlauch Innern des in der Herstellung befindlichen Rohrs im ausgegangen werden, wobei die Formfestigkeit des 5 Bereich des gerade aufgebrachten und noch nicht Rohrs durch den Überzug erzielt wird. Der flexible hinreichend erhärteten Überzugs zu Deformationen, Schlauch bildet dann eine Innenauskleidung des wie Einschnürungen oder Einbeulungen, kommt. Es Rohrs und kann die erforderliche Dichtheit des Rohrs ist insbesondere ersichtlich, daß auch aus diesen sicherstellen sowie gegebenenfalls einen Schutz gegen Gründen bei der bekannten Vorrichtung der Überzug korrodierenden Angriff eines das Rohr durchströ- io nicht schnell erstarren darf, so daß insbesondere nicht menden Mediums bieten. Diese Erfordernisse brau- mit schnell härtenden Kunstharzen als Überzugschen daher beim Anbringen des Überzugs nicht mehr material gearbeitet werden darf. Auch unter diesem berücksichtigt zu werden. Gesichtspunkt ist bei der bekannten Vorrichtung eine

Zum Herstellen von formfesten Rohren aus einem wirtschaftliche Arbeitsweise nicht möglich, mit einem starren Überzug zu versehenden Schlauch 15 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die ist bereits eine Vorrichtung bekannt, die eine orts- bekannte Vorrichtung derart zu verbessern, daß die feste Dichtungseinrichtung zum abdichtenden Zu- vorgenannten Nachteile vermieden sind und eine sammendrücken des zugeführten Schlauchs, eine Ein- wirtschaftliche Herstellung bei kontinuierlicher und richtung zum Aufbringen wenigstens eines eine starre vollautomatischer Arbeitsweise möglich ist. Schicht bildenden Überzugs auf den Schlauch, eine 20 Erfindungsgemäß ist die Vorrichtung zum Herstelabdichtend in das abgeführte, aus dem Schlauch und len von formfesten Rohren aus einem mit einem dem Überzug gebildete Rohr passenden Dichtungs- starren Überzug zu versehenden Schlauch mit einer kolben mit einer Axialbohrung, die mit einer Luft- ortsfesten Dichtungseinrichtung zum abdichtenden zuführleitung zum Aufblasen des Schlauches wäh- Zusammendrücken des zugeführten Schlauches, einer rend des Überziehens bzw. Erstarrens des Überzugs 35 Einrichtung zum Aufbringen wenigstens eines eine in Verbindung steht, eine Einrichtung zum Abziehen starre Schicht bildenden Überzugs auf dem Schlauch, des Rohrs in Richtung seiner Achse und eine Schneid- einem abdichtend in das abgeführte, aus dem einrichtung zum Abtrennen von Rohrstücken umfaßt. Schlauch und dem Überzug gebildete Rohr passen-Die Herstellung mit dieser bekannten Vorrichtung den Dichtungskolben mit einer Axialbohrung, die vermeidet das Auspressen des Rohrwerkstoffs über 30 mit einer Luftzufuhrleitung zum Aufblasen des einen Dorn, bei dem es erfahrungsgemäß leicht zu Schlauches während des Überziehens bzw. Erstarrens einem Anhaften des im erweichten bzw. fließfähigen des Überzugs in Verbindung steht, einer Einrichtung Zustand ausgepreßten Rohrmaterials am Dorn und zum Abziehen des Rohrs in Richtung seiner Achse damit zu Produktionsstörungen kommen kann. und einer Schneideinrichtung zum Abtrennen von Schwierigkeiten, wie sie sich aus der Notwendigkeit 35 Rohrstücken dadurch gekennzeichnet, daß der Dicheiner Schmierung des Doms ergeben, sind daber bei tungskolben ortsfest angeordnet ist und die Luftzuder Herstellung mit der bekannten Vorrichtung be- fuhrleitung sich ^Bewegungsrichtung des kontinuierreits vermieden. Hch bewegten Rohrs längs dessen Achse erstreckt

Bei der bekannten Ausführung ist der Dichtungs- und zwei Anschlüsse für die abwechselnde Verbinkolben nach Art eines Stopfens in das vordere Ende 40 dung mit einer Druckluftleitung aufweist, die in einem des anfallenden Rohrs eingesetzt und wird zusammen die gewünschte Länge der Rohrstücke übersteigenden mit diesem abgezogen. Dementsprechend ist an den Abstand zueinander liegen, wobei die Schneidein-Dichtungskolben ein langer flexibler Luftzuführungs- richtung zwischen dem Dichtungskolben und dem schlauch angeschlossen, der die Herstellung eines diesem benachbarten Anschluß der Luftzufuhrleitung Rohrs der gewünschten Länge zuläßt. Das entspre- 45 angeordnet ist.

chende Rohrstück wird nach seiner Fertigstellung ab- Diese Vorrichtung ermöglicht eine kontinuierliche

getrennt, worauf der stopfenförmige Dichtungskolben Herstellung, wobei ständig über den einen oder den auf das neue vordere Ende des aus der Vorrichtung anderen Anschluß der Luftzufuhrleitung ein Überaustretenden Rohrs aufgesetzt wird. Das Abtrennen druck im Schlauch aufgebracht und dieser dadurch ■des Rohrstücks und insbesondere das Umsetzen des 50 aufgebläht und in einer zylindrischen Form gehalten Dichtungskolbens macht eine Unterbrechung des wird. Oabei wird das abgetrennte Rohrstück mit erHerstellungsverfahrens erforderlich, so daß das .Rohr-³" höhter Vorschubbewegung axial über die Luftzufühnicht kontinuierlich hergestellt bzw. bewegt werden rungsleitung zuerst über den einen und dann über den kann. Beim Abtrennen des fertigen Rohrstücks ent- anderen Anschluß hinweg abgezogen. Diese Beweweicht der Überdruck nicht nur in dem fertigen 55 gungsvorgänge können automatisch erfolgen, nach-Rohrstück, sondern auch in dem in der Herstellung dem nicht wie bei der bekannten Vorrichtung ein befindlichen Rohr, so daß dort, wo der Überzug stopfenähnlicher Dichtungskolben umgesetzt und noch nicht erhärtet bzw. hinreichend erstarrt ist, der über einen langen Weg entsprechend der Länge der Schlauch in sich zusammenfällt und erst nach dem hergestellten Rohrstücke zurückbewegt werden Aufsetzen des Stopfens auf das neue vordere Ende 60 muß.

des Rohrs wieder aufgebläht wird. Daraus ist ersieht- Bei einer zweckmäßigen Weiterbildung weisen die

Hch, daß die gesamte Vorrichtung einschließlich der Anschlüsse der Luftzufuhrleitung sich beim Verbin-Einrichtung zum Aufbringen des Überzugs nach den mit der Druckluftleitung öffnende Ventile für die Fertigstellung jedes Rohrstücks zeitweilig unterbro- automatische Absperrung der Anschlüsse auf. Durch chen werden muß. Dadurch ist die Wirtschaftlichkeit 65 diese Maßnahme wird eine einfache Ausbildung erder bekannten Vorrichtung in Frage gestellt, und reicht, bei der sichergestellt ist, daß es während des gleichzeitig ist eine aufwendige und gegenseitige Ab- Betriebs der Vorrichtung nicht zu einem Entweichen Stimmung der einzelnen Einrichtungen der Vorrich- der im Schlauchinneren befindlichen Druckluft durch

den einen oder den anderen Anschluß der Luftzufuhrleitung kommen kann.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In

Fig. la und 1 b ist die gesamte Vorrichtung zum Herstellen von formfesten Rohren gezeigt, wobei Fig. 1 a im wesentlichen die Einrichtung zum Aufbringen des Überzugs auf den aufgeblähten Schlauch und Fig. 1 b die Einrichtungen zeigt, mit denen dem Schlauch die Druckluft zugeführt wird und die fertigen Rohrstücke abgetrennt und abgezogen werden; F i g. 2 bis 5 zeigen den in F i g. Ib dargestellten Teil der Vorrichtung in verschiedenen aufeinanderfolgenden Zeitpunkten des Herstellungsverfahrens.

Gemäß Fig. la wird ein flacher flexibler rohrförmiger Film 11, der z. B. aus Polyvinylchlorid besteht, von einer Vorratsrolle 10 aus einer Schließoder Abdichtungseinrichtung 12 zugeführt, die zwei Sätze von Walzen 13 umfaßt, weiche auf entgegengesetzten Seiten des Films 11 angeordnet sind; über die Walzen 13 jedes Satzes läuft ein kurzer endloser Gurt 14. Durch die Walzen 13 und die Gurte 14 wird der Film 11 über seine ganze Breite und eine bestimmte Länge zusammengedrückt, um den Film örtlich luftdicht zu verschließen.

Jenseits der Verschlußeinrichtung 12 erhält der Film 11 einen kreisrunden Querschnitt, da er auf eine noch zu erläuternde Weise mit Luft gefüllt wird. Somit entsteht ein kreiszylindrischer Filmabschnitt 15, der in waagerechter Richtung weiterbewegt wird. Zwei Scheiben 17 mit an ihrem Rand vorgesehenen Zahnkränzen 16 sind aufrecht stehend und gleichachsig mit dem zylindrischen Filmabschnitt 15 angeordnet. Die Scheiben 17 können um die Achse des rohrförmigen Films 15 mit Hilfe eines Satzes von Ritzeln 58 gedreht werden, die mit den Zahnkränzen 16 kämmen und über eine Welle 57 angetrieben werden. Mehrere Spulen 18 mit einem Vorrat von Glasfasergarn 19 sind auf den Scheiben 17 in gleichmäßigen Winkelabständen verteilt. Ein Glasfaserfaden 20 läuft von jeder Spule 18 zur Umfangsfläche des Rohrs 15. Jede Scheibe 17 ist mit einem ringförmigen Vorsprung 21 versehen, der einen hohlen Ring 22 enthält, welcher gegenüber dem vorspringenden Teil 21 drehbar ist. Das Innere des Rings 22 steht über eine Rohrleitung 23 in Verbindung mit einem Vorratsbehälter 24 für eine Imprägnierungsflüssigkeit, bei der es sich im vorliegenden Falle um ein Epoxyharz handelt. Die Ringe 22 sind zusammen mit den Speiseleitungen 23 und den Behältern 24 gegenüber den drehbaren Scheiben 17 ortsfest angeordnet. Die Scheiben 17 und die Ringe 22 werden auf beliebige geeignete, hier jedoch nicht gezeigte Weise ständig durch eine kleine waagerechte Kraft gegeneinander vorgespannt. Ein mit dem Ring 22 konzentrischer kreisrunder Schlitz 25 ist in der Wand jedes Rings 22 vorgesehen. In dem vorspringenden Teil 21 jeder Scheibe 17 sind mehrere kleine öffnungen 26 in gleichmäßigen Winkelabständen vorgesehen; jede Öffnung 26 liegt dem Schlitz 25 des betreffenden Rings 22 direkt gegenüber, und wenn die Scheiben 17 um die Achse des rohrförmigen Films 15 gedreht werden, verbleiben die öffnungen 26 in ihrer Lage gegenüber dem Schlitz 25. Auf beiden Seiten des Schlitzes 25 sind hier nicht gezeigte, mit dem Schlitz konzentrische Dichtungsringe vorgesehen. Die kleine Kraft, durch welche die Scheiben 17 und die Ringe 22 gegeneinander vorgespannt werden, bewirkt, daß die Dichtungsringe zusammengedrückt werden, um den Schlitz 25 gegenüber der Innenfläche des vorspringenden Teils 21 abzudichten, so daß die Flüssigkeit aus dem Inneren des Rings 22 nur über die öffnungen 26 der Scheibe 17 austreten kann. Die öffnungen 26 sind so bemessen, daß der durch die öffnung 26 laufende Glasfaserfaden 20, der nur eine geringe Spannung besitzt, die öffnung verschließt ίο bzw. abdichtet. Auf jeder Scheibe 17 sind mehrere Führungsösen 28 mit Augen 27 angeordnet, damit die Glasfaserfäden 20 über die öffnungen 26 geführt werden.

Schließlich wird jeder Glasfaserfaden auf die Außenfläche des zylindrischen Rohr- oder Schlauchabschnitts 15 aufgewickelt. Hinter jeder Scheibe 17 ist ein elektrisches Heizelement 29 angeordnet.

Zwischen den beiden Scheiben 17 sind mehrere Spulen 30 mit Glasfaserfäden vorgesehen. Von den ao Spulen 30 aus laufen die Glasfaserfäden 31 über mehrere waagerechte Führungen 32 durch mehrere Bäder 33, ferner durch Umlenkorgane 34, die paarweise angeordnet sind, sowie durch halbkreisförmige Führungsorgane 35. Die Fäden 31 werden durch die as zuletzt erwähnten Führungen 35 in gleichmäßigen Winkelabständen über die ganze Umfangsfläche des Rohrs 15 verteilt. Die Bäder 33 enthalten eine Flüssigkeit ähnlich derjenigen in den Behältern 24, und die Standhöhe dieser Flüssigkeit ist derart, daß sie mindestens eine in jedem Bad 33 angeordnete Rolle 36 erreicht. Die Fäden 31 laufen über die Unterseite der Rolle 36, so daß die Fäden in dem Bad 33 mit der Flüssigkeit benetzt werden.

Derjenige Teil der Vorrichtung, welcher sich auf der rechten Seite des in Fig. la gezeigten Teils befindet, ist in F i g. Ib dargestellt. In F i g. Ib erkennt man eine Zugeinrichtung 37 mit mehreren Paaren von drehbaren Rollen 39, über die endlose Gurte 40 laufen. Die Gurte 40 greifen an dem mit einem Überzug versehenen Kunststoffrohr 38 an und bewegen es von dem in Fig. la gezeigten Teil der Vorrichtung weg. Auf der rechten Seite der Zugeinrichtung 37 ist eine Schneideinrichtung angeordnet, die mehrere drehbare scheibenförmige Messer 42 umfaßt, welche um das Rohr 38 herum sowie in radialer Richtung auf das Rohr zu und von ihm bewegbar sind. Erforderlichenfalls können sich die Messer 42 in axialer Richtung zusammen mit dem Rohr 38 und mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Rohr bewegen, während sie das Rohr durchschneiden. Nach Beendigung eines Schnitts kehren die Messer 42 in ihre Ausgangsstellung zurück. Innerhalb des Rohrs 38 ist ein Kolben 41 mit einer zentralen Bohrung 43 angeordnet, welcher mit abdichtender Wirkung an der Innenfläche des Rohrs angreift. Der Kolben 41 ist mit einer Luftzuführungsleitung 44 verbunden, die sich durch das Innere des Rohrs erstreckt. Die Luftleitung 44 wird gleichachsig mit dem Rohr 38 durch eine Zentriereinrichtung 45 unterstützt, die an der Luftleitung 44 befestigt ist. Das vordere Ende des Kunststoffrohrs 38 wird durch eine zweite Zugeinrichtung 46 unterstützt und bewegt; diese Zugeinrichtung umfaßt ähnlich wie die erste Zugeinrichtung 37 Rollen 47 und einen endlosen Gurt 48. Die Laufgeschwindigkeit des Gurts 48 kann so eingestellt werden, daß sie gleich der Laufgeschwindigkeit der Gurte 40 oder höher als diese ist. Das Luftzuleitungsrohr 44 trägt zwei Anschlüsse 49 und 50 zum Anschließen weiterer

Luftzuführungsleitungen 51 und 52. Die Abmessungen der Anschlüsse 49 und 50 sind so gewählt, daß sich das erzeugte Rohr 38 über sie hinwegbewegen kann. In den Anschlüssen 49 und 50 sind Ventile 53 und 54 vorgesehen, die geschlossen sind, wenn die Luftzuführungsleitungen 51 und 52 nicht mit den Anschlüssen verbunden sind; bei dieser geschlossenen Stellung der Ventile 53 und 54 besteht keine Verbindung zwischen der Luftzuführungsleitung 44 und dem Raum außerhalb der Leitung 44. In F i g. Ib ist das Ventil 53 geschlossen. Wenn die Luftzuführungsleitung 51 oder 52 mit dem Anschluß 49 bzw. 50 verbunden wird, wird das betreffende Ventil 53 oder 54 durch einen Ansatz 55 der betreffenden Leitung 51 oder 52 geöffnet, wie es in Fig. Ib bezüglich des Anschlusses 50 am rechten Ende der Vorrichtung dargestellt ist. Nunmehr kann Luft aus der Leitung 51 oder 52 in die Zuführungsleitung 44 einströmen, wobei derjenige Anschluß, mit welchem keine Luftzuführungsleitung verbunden ist, geschlossen bleibt.

Gemäß F i g. 2 ist der Abstand zwischen den Anschlüssen 49 und 50 größer als die Länge des Abschnitts 56 des Kunststoffrohrs 38.

Die Luftzuführungsleitungen 51 und 52 werden mit einer Druckluftleitung, einem kleinen Verdichter od. dgl. verbunden. Die einzelnen Aggregate der Vorrichtung werden durch ein hier nicht gezeigtes Gestell unterstützt.

Beim Betrieb der beschriebenen Vorrichtung wird der flachliegende schlauchförmige Film 11 von der Vorratsrolle 10 mit Hilfe der Verschlußeinrichtung 12 abgezogen und dann durch die Zugeinrichtung 37 mit konstanter Geschwindigkeit in waagerechter Richtung bewegt, wobei die genannten Zugeinrichtungen gegebenenfalls noch durch die Zugeinrichtung 46 unterstützt werden. Auf eine noch zu erläuternde Weise wird Luft mit einem geringen Überdruck von z. B. 0,1 bis 0,2 atü durch die Bohrung 43 des Kolbens 41 in den durch den Film gebildeten Schlauch geblasen, so daß der Schlauch nach dem Passieren der Verschlußeinrichtung 12 eine zylindrische Form annimmt. Die Luft in diesem zylindrischen Schlauchabschnitt 15 füllt den Schlauch und unterstützt ihn. Nunmehr kann man die Glasfaserfäden 20 und 31 um den Schlauch 15 herumlegen, ohne daß sich die Form des Schlauchs ändert. Die Fäden 20 werden schraubenlinienförmig auf den Schlauch gewickelt, da die Scheiben 17 durch die Ritzel 58 angetrieben werden und sich der Schlauch kontinuierlich gegen-17 auf der rechten Seite von Fig. la, wobei eine dritte Schicht auf den zweiten Überzug aufgebracht wird, und zwar in der gleichen Weise wie bei der ersten Schicht.

Das nunmehr vollständig mit den Überzügen versehene Rohr 15 passiert jetzt ein zweites Heizelement 29, durch welches das Epoxyharz mindestens in einem solchen Ausmaß gehärtet wird, daß das Rohr 15 mit den Überzügen ein Kunststoffrohr 38 bildet, dessen Starrheit ausreicht, um die zylindrische Form des Rohrs auch ohne die stützende Wirkung der Luftfüllung aufrechtzuerhalten. Das Rohr 38 hat nunmehr eine genügende Festigkeit, um dem Druck der Zugeinrichtung 37 standzuhalten, ohne daß unerwünschte Wirkungen eintreten. Gegebenenfalls kann man den Kolben 41 in dem Rohr 38 auf der Höhe der Zugeinrichtung 37 anordnen, um die Rohrwand von innen her abzustützen. Nach dem Passieren des Kolbens 41 wird das Rohr 38 nicht mehr durch das Füllmittel unterstützt. Das Rohr 38 bewegt sich weiter, bis ein Abschnitt der gewünschten Länge die Messer 42 passiert hat. Sobald dies geschehen ist, werden die umlaufenden Messer 42 schnell um das Rohr 38 herum und radial nach innen bewegt, um den Rohrabschnitt 56 von dem Rohr 38 zu trennen. Wenn eine saubere Schnittkante erzielt werden soll, werden die Messer 42 während des Schneidvorgangs zusammen mit dem Rohr 38 axial mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Rohr 38 bewegt. Solange der Rohrabschnitt 56 noch mit dem Kunststoffrohr 38 verbunden ist, arbeiten die Gurte 40 und 48 der Zugeinrichtungen 37 und 46 mit der gleichen Laufgeschwindigkeit. Sobald der Rohrabschnitt 56 von dem Kunststoffrohr 38 getrennt ist, wird die Laufgeschwindigkeit des Gurts 48 der Zugeinrichtung 46 erheblich erhöht, um den Rohrabschnitt 56 schnell von dem sich langsamer bewegenden Kunststoffrohr 38 zu entfernen. Nachdem der Rohrabschnitt 56 die Zentriereinrichtung 45 passiert hat, wird der Rohrabschnitt schließlich aus der Vorrichtung entfernt.

Während des gesamten Fertigungsvorgangs wird dem Inneren des Kunststoffrohrs 38 ständig Luft über die Leitung 44 und die Bohrung 43 des Kolbens 41 zugeführt. Zuerst wird die Luftleitung 52 mit dem Anschluß 50 verbunden. Der Ansatz 55 der Leitung 52 hält hierbei das Ventil 54 offen, so daß die Luft aus der Leitung 52 zu der Leitung 44 strömen kann. Die Luftleitung 51 ist nicht mit dem Anschluß 49 verbunden, so daß das Ventil53 gemäß Fig. Ib

über den Scheiben bewegt. Bevor die Fäden 20 um 50 geschlossen bleibt. Diese Bedingungen bleiben wähden Schlauch herumgelegt werden, werden sie über rend des Durchschneidens des Kunststoffrohrs 38 die Öffnungen 26 der Scheiben 17 gezogen, damit die und unmittelbar danach unverändert. Sobald der abFäden mit dem aus den Öffnungen 26 austretenden getrennte- Rohrabschnitt 56, der sich schnell nach Epoxyharz imprägniert werden; das Harz wird den rechts bewegt, den Anschluß 53 passiert hat, so daß Öffnungen 26 über die Leitung 23, das Innere des ,55 dieser Anschluß jetzt zugänglich ist, wird die Luft-Rings 22 und den Schlitz 25 des Rings 22 zugeführt. zuführungsleitung 51 mit dem Anschluß 49 verbun-

Auf diese Weise wird auf den Schlauch ein erster mit Glasfaserfäden verstärkter Überzug aus Epoxyharz aufgebracht. Der Schlauch durchläuft dann das Heizelement 29, wo das flüssige Epoxyharz vollständig oder im wesentlichen durch die Wärmeeinwirkung gehärtet wird. Auf den ersten Überzug des Schlauchs wird dann ein zweiter Überzug aufgebracht, der durch in axialer Richtung auf den Schlauch aufgelegte Glasfaserfäden 31 verstärkt ist; die Fäden 31 werden ebenfalls vor dem Auflegen auf das entstehende Rohr durch das Eintauchen in das Bad 33 mit Epoxyharz imprägniert. Schließlich passiert das Rohr die Scheibe den, wobei das Ventil 53 geöffnet wird, damit Luft aus der Leitung51 gemäß Fig. 2 in die Leitung44 strömen kann.

Sobald die Luftleitung 51 mit der Zuführungsleitung 44 verbunden worden ist, wird die Verbindung zwischen der Luftleitung 52 und dem Rohr 44 gelöst, wobei sich das Ventil 54 sofort schließt. In diesem Zeitpunkt entspricht die Stellung der Vorrichtung Fig. 3, wo die Luftleitungen51 und 52 entgegengesetzt zu Fig. Ib angeordnet sind. Die Bahn des Rohrabschnitts 56 ist jetzt von Hindernissen frei, so daß der Rohrabschnitt über den Anschluß 50 hinweg

abgezogen werden kann. Sobald der Rohrabschnitt 56 den Anschluß 50 vollständig passiert hat, wird die Luftleitung52 erneut gemäß Fig. 4 mit dem Luftzuführungsrohr 44 verbunden. Sobald Luft über die Leitung 52 in das Rohr 44 eintreten kann, wird die Luftleitung51 gemäß Fig. 5 von dem Rohr44 getrennt. Jetzt kann ein neuer Rohrabschnitt über den Anschluß 49 und die Zentriereinrichtung 45 geschoben werden, woraufhin sich die an Hand von Fig. Ib bis 5 beschriebenen Arbeitsschritte wiederholen. Wenn eine der beiden Luftleitungen 51 und 52 oder beide Leitungen an das Luftzuführungsrohr 44 angeschlossen sind, dienen die starren Leitungen 51 und 52 nicht nur zum Zuführen von Luft, sondern sie wirken auch den Kräften entgegen, die durch den Luftdruck und die Reibung zwischen dem Rohr 44 und dem Kolben 41 hervorgerufen werden.

Claims (2)

Patentansprüche: ao

1. Vorrichtung zum Herstellen von formfesten Rohren aus einem mit einem starren Überzug zu versehenden Schlauch, mit einer ortsfesten Dichtungseinrichtung zum abdichtenden Zusammendrücken des zugeführten Schlauches, einer Einrichtung zum Aufbringen wenigstens eines eine starre Schicht bildenden Überzuges auf den

Schlauch, einem abdichtend in das abgeführte, aus dem Schlauch und dem Überzug gebildete Rohr passenden Dichtungskolben mit einer Axialbohrung, die mit einer Luftzufuhrleitung zum Aufblasen des Schlauches während des Überziehens bzw. Erstarrens des Überzuges in Verbindung steht, einer Einrichtung zum Abziehen des Rohres in Richtung seiner Achse und einer Schneideinrichtung zum Abtrennen von Rohrstücken, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskolben (41) ortsfest angeordnet ist und die Luftzufuhrleitung (44) sich in Bewegungsrichtung des kontinuierlich bewegten Rohres (38) längs dessen Achse erstreckt und zwei Anschlüsse (49, 50) für die abwechselnde Verbindung mit einer Druckluftleitung (51, 52) aufweist, die in einem die gewünschte Länge der Rohrstücke (56) übersteigenden Abstand zueinander liegen, wobei die Schneideinrichtung (42) zwischen den Dichtungskolben und dem diesem benachbarten Anschluß (49) der Luftzufuhrleitung angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlüsse (49, 50) der Luftzufuhrleitung (44) sich beim Verbinden mit der Druckluftleitung (51, 52) öffnende Ventile (53, 54) für die automatische Absperrung der Anschlüsse aufweisen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 909523/384