[go: up one dir, main page]

DE1296360B - Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstaerkten Schraubenbolzen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstaerkten Schraubenbolzen

Info

Publication number
DE1296360B
DE1296360B DEL47832A DEL0047832A DE1296360B DE 1296360 B DE1296360 B DE 1296360B DE L47832 A DEL47832 A DE L47832A DE L0047832 A DEL0047832 A DE L0047832A DE 1296360 B DE1296360 B DE 1296360B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glass fiber
fiber reinforced
screw bolts
layers
manufacture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEL47832A
Other languages
English (en)
Inventor
Dunkel Guenter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Licentia Patent Verwaltungs GmbH filed Critical Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority to DEL47832A priority Critical patent/DE1296360B/de
Publication of DE1296360B publication Critical patent/DE1296360B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/54Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/562Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72141Fibres of continuous length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2277/00Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as reinforcement
    • B29K2277/10Aromatic polyamides [Polyaramides] or derivatives thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstärkten Schraubenbolzen mit im Schaft achsparallel und im Gewinde- und Kopfteil quer zur Belastungsrichtung verlaufenden Fasern aus einem Mehrschichtpreßstoff. Derartige Verbindungselemente mit isolierenden Eigenschaften werden im zunehmenden Maße, insbesondere für die Elektrotechnik, verwendet.
Es ist bereits bekannt, glasfaserverstärkte Bolzen und Schrauben herzustellen, bei denen zur Erhöhung der Zugfestigkeit die Glasfaserverstärkung aus achsparallel verlaufenden Strängen aufgebaut ist und bei denen im Gewindebereich quer zur Belastungsrichtung verlaufende Fasern angeordnet sind. Es ist auch schon bekannt, diese Verbindungselemente aus einem Mehrschichtpreßstoff herzustellen, um für den gewindelosen Schaft im wesentlichen axial verlaufende Fasern und im Gewindebereich querverlaufende Fasern vorzusehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine ao rationelle Fertigung von Verbindungselementen mit hohen mechanischen und elektrischen Festigkeitswerten zu schaffen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können Verbindungselemente, wie Schrauben oder Bolzen, aus a5 einem faserstoffverstärkten Kunstharz dadurch hergestellt werden, daß zunächst mehrere Schichten, die an den für die Kopf- und Gewindeteile vorgesehenen Stellen mit Verstärkungseinlagen versehen sind, zu einer Platte verpreßt und aus dieser durch spanabhebende Bearbeitung der herausgeschnittenen Stäbe die endgültige Form hergestellt wird.
Als Verstärkungseinlage wird vorteilhaft quer zur Belastungsrichtung verlaufendes Fasermaterial zwischen die Schichten gelegt.
Als Ausführungsbeispiel gemäß der vorliegenden Erfindung ist in den Abbildungen ein Bolzen mit verjüngtem Schaft und Senkkopf dargestellt worden (Fig.l);
Fig. 2, 3 und 4 zeigen Querschnitte durch den Bolzen nach Fig. 1;
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine Platte, aus der die Bolzen spanabhebend hergestellt werden; F i g. 6 und 7 zeigen Teilschnitte durch die verstärkten Enden dieser Platte mit den eingelegten Faserstoffen.
Aus F i g. 3 ist zu entnehmen, daß die innere Lage 31 des Schaftes aus axial verlaufenden Fasersträngen besteht, die von zwei Deckschichten 32, 33 überlagert sind, die aus Gewebebahnen bestehen. Wie der Querschnitt durch den Kopf in Fig. 2 zeigt, ist zwischen den inneren Lagen 21, 22 aus achsparallelen Strängen eine Einlage 23 aus quer zur Achse verlaufenden Strängen eingebettet. Die Außenschichten 24, 25 werden von Gewebedeckschichten gebildet. Einen ähnlichen Aufbau zeigt der Querschnitt durch den Gewindekopf (Fig. 4). Er besteht aus einer Einlage 41 aus quer zur Achsrichtung verlaufenden Fasersträngen, die von zwei Lagen 42, 43 überdeckt werden und welche aus achsparallel angeordnetem Fasermaterial aufgebaut sind. Die Deckschichten 44, 45 bestehen wiederum aus Gewebematerial. In bestimmten Fällen kann zur Verbesserung des Verbundes zwischen den einzelnen Lagen des Mehrschichtstoffs noch Faservliesmaterial eingelagert werden.
F i g. 5 zeigt ein nach der Erfindung aufgebautes plattenförmiges Material mit einer mittleren Verstärkung 51 und zwei Endverstärkungen 52, 53. Zur Herstellung der Verbindungselemente wird die Platte längs der mittleren Verstärkung getrennt, so daß zwei Plattenstücke entstehen mit vorgebildetem Kopf- und Gewindeende. Zur Herstellung der einzelnen Bolzen werden diese Plattenstücke längs der strichpunktierten Linie getrennt und aus den entsprechenden Vorformlingen spanabhebend die Verbindungselemente in ihre endgültige Form gebracht. F i g. 6 und 7 zeigen einen Längsschnitt durch einen derartigen Vorformling, aus dem der Verlauf der Fasern zu ersehen ist. Im Kopfende 62 sind in der Mitte quer verlaufende Fasern 63 angeordnet, die die achsparallelen Fasern 64 auseinanderspreizen. Die äußeren Formschichten 65, 66 sind wiederum aus Gewebe gebildet. Der Schaft 67 besteht im wesentlichen nur aus achsparallel verlaufenden Fasersträngen, während das Gewindeende 68 aus Mehrschichtmaterial besteht mit abwechselnden Lagen aus quer und längs verlaufenden Fasern.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstärkten Schraubenbolzen mit im Schaft achsparallel und im Gewinde- und Kopfteil quer zur Belastungsrichtung verlaufenden Fasern aus einem Mehrschichtpreßstoff, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst mehrere Schichten, die an den für die Kopf- und Gewindeteile vorgesehenen Stellen mit Verstärkungseinlagen versehen sind, zu einer Platte verpreßt und aus dieser durch spanabhebende Bearbeitung der herausgeschnittenen Stäbe die endgültige Form hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstärkungseinlagen quer zur Belastungsrichtung verlaufendes Fasermaterial zwischen die Schichten gelegt wird.
DEL47832A 1964-05-19 1964-05-19 Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstaerkten Schraubenbolzen Pending DE1296360B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL47832A DE1296360B (de) 1964-05-19 1964-05-19 Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstaerkten Schraubenbolzen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL47832A DE1296360B (de) 1964-05-19 1964-05-19 Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstaerkten Schraubenbolzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1296360B true DE1296360B (de) 1969-05-29

Family

ID=7272207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEL47832A Pending DE1296360B (de) 1964-05-19 1964-05-19 Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstaerkten Schraubenbolzen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1296360B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2541621A1 (fr) * 1983-02-28 1984-08-31 Asahi Chemical Ind Element en matiere plastique renforcee par des fibres et filete exterieurement et son procede de fabrication
DE19849822A1 (de) * 1998-10-29 2000-05-04 Mkt Metall Kunststoff Technik Verfahren zur Herstellung von Schraubverbindungen und Schraubverbindungsteile hergestellt nach diesem Verfahren

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1084088B (de) * 1958-12-06 1960-06-23 Hans Weber Dr Ing Schraube und Mutter aus Giessharz mit Fasereinlage
DE1891681U (de) * 1963-12-13 1964-04-23 Licentia Gmbh Gewindetragendes glasfaserverstaerktes verbindungselement.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1084088B (de) * 1958-12-06 1960-06-23 Hans Weber Dr Ing Schraube und Mutter aus Giessharz mit Fasereinlage
DE1891681U (de) * 1963-12-13 1964-04-23 Licentia Gmbh Gewindetragendes glasfaserverstaerktes verbindungselement.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2541621A1 (fr) * 1983-02-28 1984-08-31 Asahi Chemical Ind Element en matiere plastique renforcee par des fibres et filete exterieurement et son procede de fabrication
DE19849822A1 (de) * 1998-10-29 2000-05-04 Mkt Metall Kunststoff Technik Verfahren zur Herstellung von Schraubverbindungen und Schraubverbindungsteile hergestellt nach diesem Verfahren

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014009446B4 (de) Duroplastische FVK-Struktur mit einem thermoplastischen und faserverstärkten Lasteinleitungselement
EP0158622B1 (de) Kunststoff-Blattfeder mit zumindest einem Federaugenkörper oder Federaugenbereich
EP0012826B1 (de) Verfahren zum Herstellen von länglichen, insbesonders rohrförmigen Wickelkörpern
DE3640208C2 (de)
EP3475593B1 (de) Faserverbundbauteil
DE4337043C2 (de) Befestigungselement für Keramikbauteile
DE3145153C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines stranggezogenen Verankerungsstabes aus aushärtbarem Kunstharz
DE1084088B (de) Schraube und Mutter aus Giessharz mit Fasereinlage
EP3495671A1 (de) Anschlusselement für ein faserverbundkunststoffbauteil
DE1784630C2 (de) Betonbewehrungsstab, insbesondere Spannstab
DE2212762A1 (de) Gewindestab aus schichtpressstoff
DE1296360B (de) Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstaerkten Schraubenbolzen
AT158230B (de) Balken aus druckfestem Material zur Aufnahme von Zugkräften, insbesondere für Tragdecken.
DE3815063C2 (de)
DE2727458C2 (de) Verbund-Bauteil aus Kunststoff-Hartschaum
DE3437942C2 (de) Hubschrauber-Rotorblatt
DE2360937C3 (de) Gewindestab aus Schichtpreßstoff
DE1263266B (de) Betonbauteil mit Buegelbewehrung
DE1409163C (de) Bewehrungsstahlstab fur Beton
DE958427C (de) Bewehrungsstab fuer Stahlbeton, insbesondere Spannbeton
AT270158B (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbundträgerkonstruktion und nach diesem Verfahren hergestellte Konstruktion
AT213044B (de) Flügel für Kreiselräder, Pumpen, Gebläse od. dgl.
DE2036039C3 (de) Schweißfaden zum Herstellen von gummielastischen Zügen
DE2451479C2 (de) Webschützen
DE10207981A1 (de) Pleuel