DE1295573B - Use of a vibrating conveyor with a cooled base - Google Patents
Use of a vibrating conveyor with a cooled baseInfo
- Publication number
- DE1295573B DE1295573B DEK54581A DEK0054581A DE1295573B DE 1295573 B DE1295573 B DE 1295573B DE K54581 A DEK54581 A DE K54581A DE K0054581 A DEK0054581 A DE K0054581A DE 1295573 B DE1295573 B DE 1295573B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooled
- slag
- vibrating conveyor
- conveyor
- cooled base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 12
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/034—Stirring or agitating by pressurised fluids or by moving apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/06—Conveyors on which slag is cooled
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verwendung eines mit gekühltem Boden versehenen Schwingförderers.The invention relates to a use of a cooled Floor-mounted vibratory conveyor.
Bisher war es üblich, schmelzflüssig anfallende Schlacke, wie z. B. Hochofenschlacke, Brennschlacke usw., erst erstarren zu lassen und dann als heißes, stückiges Gut zu transportieren und zu kühlen. Zum Transport und zur Kühlung von heißer, stückiger Schlacke ist eine Schwingrinne bekanntgeworden, die eine in Förderrichtung ansteigende, wassergefüllte Rinne aufweist, der ein Siebrost zur Abscheidung von feineren Schlackenanteilen vorgeschaltet ist. Die groben Stücke fallen in die wassergefüllte Rinne und werden so durch direkte Berührung mit dem Kühlwasser gekühlt und gleichzeitig durch die Schwingbewegung der Rinne zum Austrag hin gefördert. Unterhalb der wassergefüllten Rinne und mit dieser fest verbunden befindet sich eine zweite Rinne, durch die das an der Aufgabenseite abgesiebte feine Gut in trockenem Zustand ebenfalls zum Austrag gefördert wird. Eine derartige Anordnung besitzt den Nachteil, daß das verwendete Kühlwasser ständig einem Reinigungsprozeß unterworfen werden muß, um die mit den groben Gutstücken eingebrachten Verunreinigungen abzutrennen. Hierzu muß eine zusätzliche, aufwendige Schlammwirtschaft betrieben werden. Da außerdem durch die direkte Wasserkühlung erhebliche Dampfmengen entstehen, ist es nur mit Hilfe einer Naßentstaubungsanlage möglich, die bei dem Vorgang anfallenden Abgase zu entstauben, so daß auch hier eine entsprechende Schlammwirtschaft notwendig ist.So far it has been customary to use molten slag such. B. Blast furnace slag, burning slag, etc., to solidify first and then as hot, To transport and cool lumpy goods. For transporting and cooling For hot, lumpy slag, a vibrating trough has become known, which has one in the conveying direction has a rising, water-filled channel, which has a screen grate for the separation of finer slag fractions is connected upstream. The coarse pieces fall into the water-filled one Channel and are cooled by direct contact with the cooling water and at the same time promoted by the oscillating movement of the channel towards the discharge. Below the water-filled Channel and firmly connected to it is a second channel through which the Fine goods screened off the feed side in a dry state, also for discharge is promoted. Such an arrangement has the disadvantage that the used Cooling water must be constantly subjected to a cleaning process in order to with the to separate coarse debris. To do this, an additional, expensive sludge management are operated. Also because of the direct water cooling considerable amounts of steam arise, it is only possible with the help of a wet dedusting system possible to dedust the resulting exhaust gases, so that here too an appropriate sludge management is necessary.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und kostensparende Möglichkeit zum Transportieren und Kühlen von zu kühlenden schmelzflüssigen Schlacken zu schaffen, ohne daß die Schlacke vorher, beispielsweise im Wasserbad, zur Erstarrung gebracht werden muß. Außerdem soll der Einsatz von Trockenfiltern, z. B. Elektro-Trockenfilter oder Gewebefilter, möglich sein. Dies wird gemäß der Erfindung durch die Verwendung eines an sich bekannten, mit gekühltem Boden versehenen Schwingförderers erreicht.The invention is based on the object of a simple and cost-saving Ability to transport and cool molten slag to be cooled without causing the slag to solidify beforehand, for example in a water bath must be brought. In addition, the use of dry filters, such. B. Electric dry filter or fabric filters. This is done according to the invention by using a known, provided with a cooled bottom vibratory conveyor.
Während im allgemeinen flüssige Schlacke beim Auftreffen auf eine gekühlte Unterlage festbrennt und nur durch kräftige Schläge wieder entfernt werden kann, hat sich überraschenderweise gezeigt, daß diese Erscheinung bei einem Schwingförderer mit gekühltem Boden nicht auftritt. Dies ist möglicherweise auf die Schwingbewegungen des Förderers zurückzuführen, der ein Anbrennen der schmelzflüssigen Schlacke von vornherein und so lange verhindert, bis die Schlacke erstarrt ist. Da die Kühlung während des Fördervorganges gemäß der Erfindung ohne direkten Kontakt mit Kühlwasser erfolgt, werden die für das bekannte Naßverfahren geschilderten Nachteile vermieden.While generally liquid slag when hitting a The cooled surface sticks and can only be removed with strong blows can, it has surprisingly been shown that this phenomenon in a vibrating conveyor does not occur with chilled soil. This is possibly due to the swinging movements of the conveyor, which caused the molten slag to burn from the outset and prevented until the slag has solidified. Because the cooling during the conveying process according to the invention without direct contact with cooling water takes place, the disadvantages outlined for the known wet process are avoided.
In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, die Seitenwände der Schwingrinne ebenfalls zu kühlen.In an embodiment of the invention, it is proposed that the side walls the vibrating channel also to cool.
Ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel eines gemäß der Erfindung zu verwendenden Schwingförderers ist in der Zeichnung (F i g. 1 und 2) dargestellt. Der Förderer besteht aus einer Schwingrinne 1, die mit Hilfe von vorgespannten Schubgummifedern 2 auf einer Gegenmasse 3 gelagert ist. Die Gegenmasse ist schwingfähig auf Gummipuffern 4 gehalten. Auf der Gegenmasse ist ferner ein Exzenterantrieb 5 gehalten, dessen Schubstange mit der Schwingrinne in Verbindung steht.A particularly advantageous embodiment of a vibratory conveyor to be used according to the invention is shown in the drawing (FIGS. 1 and 2). The conveyor consists of a vibratory feeder 1, which is supported on a counterweight 3 by means of preloaded thrust rubber springs. 2 The counterweight is held on rubber buffers 4 so that it can vibrate. An eccentric drive 5 is also held on the counterweight, the push rod of which is connected to the vibrating trough.
Wie F i g. 2 zeigt, besitzt die Rinne des Schwingförderers einen doppelten Boden 6, 7. In den zwischen den Bodenflächen bestehenden Raum wird am Aufgabeende des Förderers durch einen Schlauch 8 Kühlwasser eingeleitet, am Abgabeende des Förderers wird dieses Kühlwasser durch einen an der Unterseite des Bodens befindlichen Schlauch 9 abgezogen. Das durch den Boden der Schwingrinne 1 geleitete Kühlwasser sorgt für eine schnelle Abkühlung und Erstarrung der Schlacke oder eines anderen zu transportierenden und zu kühlenden schmelzflüssigen Gutes.Like F i g. 2 shows, the trough of the vibratory conveyor has a double floor 6, 7. Cooling water is introduced into the space between the floor surfaces at the feed end of the conveyor through a hose 8; 9 deducted. The cooling water passed through the bottom of the vibrating channel 1 ensures rapid cooling and solidification of the slag or another molten material to be transported and cooled.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK54581A DE1295573B (en) | 1964-11-21 | 1964-11-21 | Use of a vibrating conveyor with a cooled base |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK54581A DE1295573B (en) | 1964-11-21 | 1964-11-21 | Use of a vibrating conveyor with a cooled base |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1295573B true DE1295573B (en) | 1969-05-22 |
Family
ID=7227161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK54581A Pending DE1295573B (en) | 1964-11-21 | 1964-11-21 | Use of a vibrating conveyor with a cooled base |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1295573B (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2852993A1 (en) * | 1977-12-27 | 1979-06-28 | Gen Kinematics Corp | SLAG PROCESSING DEVICE |
| EP0257903A3 (en) * | 1986-08-14 | 1989-02-22 | Texasgulf Minerals & Metals Incorporated | Apparatus and method for fragmenting slag |
| WO2000047779A1 (en) * | 1999-02-09 | 2000-08-17 | Kuemmel Joachim | Method for withdrawing slag from a combustion chamber and device for carrying out said method |
| DE102014109762A1 (en) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Z & J Technologies Gmbh | Heat exchanger and apparatus and method for energy recovery |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD20740A (en) * |
-
1964
- 1964-11-21 DE DEK54581A patent/DE1295573B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD20740A (en) * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2852993A1 (en) * | 1977-12-27 | 1979-06-28 | Gen Kinematics Corp | SLAG PROCESSING DEVICE |
| EP0257903A3 (en) * | 1986-08-14 | 1989-02-22 | Texasgulf Minerals & Metals Incorporated | Apparatus and method for fragmenting slag |
| WO2000047779A1 (en) * | 1999-02-09 | 2000-08-17 | Kuemmel Joachim | Method for withdrawing slag from a combustion chamber and device for carrying out said method |
| DE102014109762A1 (en) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Z & J Technologies Gmbh | Heat exchanger and apparatus and method for energy recovery |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2159092C3 (en) | Device for regenerating molding sand | |
| EP0139783A1 (en) | Device for processing scrap, waste or the like | |
| DE2853344C2 (en) | Vibratory conveyor device for cleaning and cooling of cast parts covered with molding sand | |
| DE1295573B (en) | Use of a vibrating conveyor with a cooled base | |
| DE2010601B2 (en) | TWO-STAGE COOLER FOR LARGE FUEL MATERIAL LIKE CEMENT CLINKERS | |
| DE1229822B (en) | Device for comminuting sintered material | |
| DE3543181C2 (en) | Washing machine and method for washing laundry using the washing machine | |
| DE2907727A1 (en) | DEVICE FOR BREAKING AND MILLING CASTING MOLDS IN RECOVERABLE PARTICLE MATERIAL | |
| DE2038891A1 (en) | Slag ejection device | |
| DE340232C (en) | Device for mechanical cleaning of the grate and distribution of the feed in the case of generators or shaft ovens | |
| DE2364463C3 (en) | Chain conveyor with a screening device | |
| DE2429169C3 (en) | Used sand regeneration method and device | |
| DE435166C (en) | Device for desanding and separating pig iron ingots | |
| DE956475C (en) | Device for emptying link belts | |
| DE478057C (en) | Multi-chamber mill for grinding Thomas slag | |
| EP0555420B1 (en) | Device for heat treatment of bulk materials | |
| AT200123B (en) | Impact surface separator for the dedusting of gases, especially hot gases | |
| DE1477965A1 (en) | Centrifugal blast machine | |
| DE580158C (en) | Device for cleaning the longitudinal grate bars of traveling grates lined up on cross members | |
| DE504966C (en) | Outlet funnel for rotary tube furnaces for burning and melting all kinds of goods | |
| DE533564C (en) | Large bunker with longitudinal slot and paddle wheel for removing the bunker material | |
| DE723473C (en) | Device for the uniform charging of processing plants, especially with coal | |
| AT248938B (en) | Kiln for operating a rotary kiln for firing cement, magnesite, lime or the like. | |
| DE423653C (en) | Process for processing coal or the like. | |
| CH615610A5 (en) | Method and shaking installation for the removal of material adhering to workpieces, in particular foundry sand on castings |