DE1293789B - Ventilanordnung einer Kolbenbrennkraftmaschine mit einer Drehvorrichtung - Google Patents
Ventilanordnung einer Kolbenbrennkraftmaschine mit einer DrehvorrichtungInfo
- Publication number
- DE1293789B DE1293789B DES110927A DES0110927A DE1293789B DE 1293789 B DE1293789 B DE 1293789B DE S110927 A DES110927 A DE S110927A DE S0110927 A DES0110927 A DE S0110927A DE 1293789 B DE1293789 B DE 1293789B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- rotating device
- supported
- spring
- valve arrangement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 8
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/32—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for rotating lift valves, e.g. to diminish wear
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/46—Component parts, details, or accessories, not provided for in preceding subgroups
- F01L1/462—Valve return spring arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung einer Es zeigt
Kolbenbrennkraftmaschine mit einem Ventilfeder- Fig. 1 eine Ansicht einer Ventilanordnung mit
system, einer unter dem Einfluß des Ventilfeder- Drehvorrichtung und der benachbarten Teile der
systems stehenden Drehvorrichtung zur Herbeifüh- Brennkraftmaschine, teilweise im Schnitt,
rung einer Drehbewegung des Ventils und einem 5 F i g. 2 ein Detail aus der F i g. 1 in größerer Dar-
durch Ventilfederkraft belasteten Axiallager. stellung und im Schnitt mit der erfindungsgemäßen
Es ist bekannt, Ventile von Kolbenbrennkraft- Anordnung,
maschinen mit Drehvorrichtungen, z. B. nach dem F i g. 3 den Schnitt III-III in F i g. 2 und
unter der Bezeichnung »Rotocap« auf dem Markt F i g. 4 eine der F i g. 2 entsprechende Darstellung
befindlichen System zu versehen, um damit im Be- io einer anderen Ausführung der Erfindung,
trieb eine langsame schrittweise Drehbewegung der In der F i g. 1 ist ein Ventil 1 dargestellt, das in
Ventile zusätzlich zu ihrer hin- und hergehenden einer Ventilführung 2 im Zylinderkopf 3 einer KoI-
Hubbewegung zu gewährleisten. Dadurch wird eine benbrennkraftmaschine geführt ist. Das Ventil 1 wird
erhöhte Lebensdauer der Ventile erzielt. durch einen auf sein oberes Ende einwirkenden Kipp-
Bei großen Kolbenbrennkraftmaschinen mit hohen 15 hebel 4 betätigt. Es ist mit einem Federteller S ver-
Drehzahlen übersteigen die erforderlichen Kräfte der sehen, gegen welchen sich Ventilfedern 6,7 abstüt-
Ventilfedern die Belastbarkeit der bekannten Dreh- zen. Die anderen Enden der Ventilfedern sind in
Vorrichtungen. Andererseits wird jedoch bei diesen einem Gehäuse 8 abgestützt, welches eine Drehvor-
Federkräften die von der Drehvorrichtung ausgeübte richtung enthält und in den Fig.2 und 4 im Detail
Drehkraft unnötig groß. ao gezeigt ist.
Im Zusammenhang mit Drehvorrichtungen sind In der F i g. 2 ist das obere Ende des Ventils 1 mit
bereits Axiallager im Bereich der Drehvorrichtung dem Federteller S und dem Gehäuse 8 im Schnitt
vorgesehen worden. In einem bekannten Fall dienen dargestellt. Das Gehäuse 8 ist durch einen rohrförmi-
die Kugeln des Axiallagers einer Deformation der gen Teil gebildet, welcher einen inneren ringförmigen
zur Drehvorrichtung gehörenden Tellerfeder, um 25 Vorsprung 9 aufweist, gegen den sich ein Axialnadel-
diese nicht durch die Antriebskugeln deformieren zu lager 10 abstützt. Auf dem Nadellager 10 liegt das
müssen, was bestenfalls eine gewisse Entlastung der untere Ende der äußeren Ventilfeder 6 auf.
Kugeln der Drehvorrichtung bedeutet. Innerhalb des Gehäuses 8 befindet sich der feste
In einem anderen bekannten Fall sind die Kugeln Teil 11 einer Drehvorrichtung. Im Teil 11 der Dreheines
Axiallagers dem Ring der Drehvorrichtung 30 vorrichtung sind Nuten 12 ausgebildet, deren Form
nachgeschaltet und sie müssen daher die gleichen aus der F i g. 3 hervorgeht, die eine Abwicklung eines
Kräfte übertragen, wie sie auf die Antriebskugeln der Schnittes in Umfangsrichtung nach der Linie III-III
Drehvorrichtung selbst wirken. in der F i g. 2 darstellt. In den Nuten 12 sind Kugeln
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine 13 angeordnet, die unter dem Einfluß von Federn 14
Anordnung zu schaffen, welche eine Entlastung der 35 stehen. Die Federn 14 stützen sich gegen Zwischengesamten
Drehvorrichtung bei einem Ventil einer platten 14'. Durch die Federn 14 werden die Kugeln
Kolbenbrennkraftmaschine gewährleistet, bei gleich- 13 auf den schrägen Böden der Nuten 12 gegen eine
zeitiger Beibehaltung eines für die Drehbewegung Tellerfeder 15 gedrückt, die mit ihrem inneren Rand
ausreichenden Drehmomentes. auf dem Teil 11 abgestützt ist. Gegen den äußeren
Die eingangs geschilderte Ventilanordnung ist zur 40 Teil der Tellerfeder 15 stützt sich ein Ring 16, gegen
Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß dadurch ge- welchen das untere Ende der Ventilfeder 7 drückt,
kennzeichnet, daß das Ventilfedersystem zum Teil Die Teile 11 bis 15 bzw. 16 bilden eine bekannte
auf der Drehvorrichtung und zum Teil dauernd auf Drehvorrichtung für Ventile, die sich unter der Be-
dem von der Drehvorrichtung unabhängigen Axial- zeichnung »Rotocap« auf dem Markt befindet,
lager abgestützt ist. 45 Während des Betriebes stützt sich das durch die
Es ist dabei möglich, bei einem üblichen Ventil- Ventilfedern 6 und 7 gebildete Federsystem einerfedersystem
mit mindestens zwei Ventilfedern eine seits gegen das Wälzlager 10 und andererseits gegen
der Ventilfedern direkt auf dem Wälzlager abzustüt- die Tellerfeder 15 und die Drehvorrichtung. Die Fezen.
Die andere der Ventilfedern wirkt dann in be- derkraft der Feder 6 wird direkt in den Zylinderkannter
Weise auf die Drehvorrichtung. Bei dieser 50 kopf 3 geleitet. Die Federkraft der Federn 7 wird
Anordnung, die verhältnismäßig einfach ist, ist es zur Betätigung der Drehvorrichtung und zur Hermöglich,
je nach der Aufteilung der Federkräfte der beiführung einer Drehbewegung des Ventils 1 her-Ventilfedern
die Drehvorrichtung einer größeren angezogen. Das Axiallager 10 ermöglicht dabei eine
oder einer kleineren Federkraft auszusetzen. Abstützung der Feder 6 am Zylinderkopf mit gerin-
Es ist auch möglich, das Ventilfedersystem zuerst 55 ger Reibung.
gegen einen Zwischenteil abzustützen und diesen Bei der Ausführung nach der F i g. 4, in welcher
Zwischenteil seinerseits dann über zwei elastische gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen
Organe auf dem Axiallager und auf der Drehvorrich- sind, enthält das Gehäuse 8 einen oberen Teil 20 und
tung abzustützen. Bei dieser Ausführung kann durch einen unteren Teil 21. Der untere Teil 21 entspricht
die Wahl der Federkonstanten der beiden elastischen 60 im wesentlichen dem Teil 11 aus der F i g. 2 und
Organe ebenfalls die Kraft beeinflußt werden, welche enthält die bekannte Drehvorrichtung mit Kugeln 13
direkt auf die Drehvorrichtung einwirkt. Diese An- und einer Tellerfeder 15. Der Teil 20 ist bei der Ausordnung
hat unter anderem den Vorteil, daß sie ohne führung nach der F i g. 4 ein Zwischenteil, gegen wel-Schwierigkeiten
bei Ventilen anwendbar ist, deren chen beide Ventilfedern 6 und 7 abgestützt sind. Der
Ventilfedersystem eine Ventilfeder oder auch mehr 65 Zwischenteil 20 stützt sich mit seinem äußeren Rand
als zwei enthält. gegen den äußeren Rand der Tellerfeder 15. Im Zwi-Die
Erfindung wird an Hand in der Zeichnung sehe- schenteil 20 ist eine zweite Tellerfeder 22 untermatisch
dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. gebracht, die sich mit ihrem inneren Rand auf einem
Nadellager 23 abstützt. Das Nadellager 23 liegt auf einem inneren Rand des festen Teiles 21 auf.
Bei der Ausführung nach der F i g. 4 wird die gesamte Federkraft des durch die Federn 6 und 7 gebildeten
Ventilfedersystems in den Zwischenteil 20 geleitet. Nach dem Zwischenteil 20 erfolgt eine Verzweigung
des Kraftflusses, wobei ein Zweig durch die Tellerfeder 22 über das Lager 23 und den Teil 21
direkt in den Zylinderkopf geleitet wird. Der andere Zweig dient in an sich bekannter Weise über die
Tellerfeder 15 der Betätigung der Drehvorrichtung. Die Aufteilung der auf die Drehvorrichtung und auf
das Lager 23 wirkenden Kräfte erfolgt durch eine geeignete Wahl der Federkonstanten der Tellerfedern
15 und 22.
Die Ausführung nach der F i g. 4 ist nicht, wie die Ausführung nach der F i g. 2, an die Existenz mindestens
zweier Ventilfedern gebunden. Es kann z. B. auch eine einzige Ventilfeder vorgesehen sein, die
auf dem Zwischenteil 20 abgestützt ist. ao
Es versteht sich, daß bei den beiden dargestellten Ausführungen auch mehr als zwei Ventilfedern vorgesehen
sein können. So können z. B. bei der Ausführung nach der Fig.4 auf den Zwischenteil20
drei Federn einwirken. Bei der Ausführung nach der F i g. 2 kann die obere, der Feder 6 zugewandte
Fläche des oberen Ringes des Lagers 10 so breit ausgeführt werden, daß anstatt einer Feder 6 auch zwei
Federn darauf abgestützt sein können. In der gleichen Weise können sich jedoch auch zwei Federn
gegen den Ring 16 der Drehvorrichtung abstützen.
Weiter ist es möglich, das Axiallager und unter Umständen auch die Drehvorrichtung nicht auf der
Seite des Zylinderkopfes, sondern auf der Seite des Federtellers anzuordnen. Wenn z. B. bei der Ausführung
nach der F i g. 2 das Axiallager 10 zwischen der Feder 6 und dem Federteller 5 angebracht wird,
so wird dabei der Vorteil erzielt, daß bei der Drehbewegung des Ventils die Feder 6 nicht beschleunigt
zu werden braucht.
Was die Ausführung nach der Fig.4 betrifft, so
kann bei dieser z. B. das Lager 23 an der äußeren Seite der Tellerfeder 22 zwischen dieser Feder und
dem Zwischenteil 20 angeordnet sein. Diese Ausbildung hat unter Umständen den Vorteil, daß zur Aufnähme
der Federkraft ein größeres Axiallager verwendet werden kann. Es versteht sich, daß auch in
diesem Falle die Teile 20 und 21 zusammen mit den zugeordneten Teilen auf der Seite des Federtellers 5
angeordnet sein können. In diesem Falle würden sich die Federn 6 und 7 direkt auf dem Zylinderkopf 3
abstützen.
Claims (6)
1. Ventilanordnung einer Kolbenbrennkraftmaschine mit einem Ventilfedersystem, einer
unter dem Einfluß des Ventilfedersystems stehenden Drehvorrichtung zur Herbeiführung einer
Drehbewegung des Ventils und einem durch Ventilfederkraft belasteten Axiallager, dadurch
gekennzeichnet, daß das Ventilfedersystem (6,7) zum Teil auf der Drehvorrichtung (13,15)
und zum Teil dauernd auf dem von der Drehvorrichtung (13, 15) unabhängigen Axiallager
(10,23) abgestützt ist.
2. Ventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilfedersystem mindestens
zwei Ventilfedern (6,7) enthält, von denen eine auf dem Axiallager (10) und eine
andere auf der Drehvorrichtung (13,15) abgestützt ist (F i g. 2).
3. Ventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilfedersystem (6,7)
auf einem Zwischenteil (20) abgestützt ist, welcher sich seinerseits auf zwei elastischen Organen
(15,22) abstützt, wobei das eine elastische Organ (15) der Übertragung der Anpreßkraft auf die
Drehvorrichtung (13,15) und das andere (22) einer Abstützung auf dem Axiallager (23) dient
(F ig. 4).
4. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in
an sich bekannter Weise das Axiallager (10,23) ein Wälzlager ist.
5. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Axiallager (10,23) und/oder die Drehvorrichtung (13,15) auf einem festen Maschinenteil
(3,8, 21) abgestützt ist.
6. Ventilanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Axiallager
und/oder die Drehvorrichtung auf dem Federteller des Ventilfedersystems abgestützt ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1025767A CH476203A (de) | 1967-07-19 | 1967-07-19 | Ventil einer Kolbenbrennkraftmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1293789B true DE1293789B (de) | 1969-04-30 |
Family
ID=4361204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES110927A Pending DE1293789B (de) | 1967-07-19 | 1967-07-21 | Ventilanordnung einer Kolbenbrennkraftmaschine mit einer Drehvorrichtung |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH476203A (de) |
| DE (1) | DE1293789B (de) |
| ES (1) | ES355805A1 (de) |
| FR (1) | FR1574339A (de) |
| GB (1) | GB1190505A (de) |
| NL (1) | NL6711123A (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3710768A (en) * | 1969-11-06 | 1973-01-16 | Teves Thompson Gmbh | Rotary device for elements subjected to axial movement, particularly for valves in internal combustion engines |
| DE2841489A1 (de) * | 1978-09-23 | 1980-03-27 | Blohm Voss Ag | Ventildrehvorrichtung |
| WO2004088097A1 (de) | 2003-04-04 | 2004-10-14 | Friedrich Engesser | Ventildrehvorrichtung |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10015417A1 (de) * | 2000-03-28 | 2001-01-25 | Michael Engesser | Ventildrehvorrichtung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2827886A (en) * | 1956-01-19 | 1958-03-25 | Gen Motors Corp | Valve rotator |
| US2855913A (en) * | 1954-10-22 | 1958-10-14 | Gen Motors Corp | Valve rotator |
-
1967
- 1967-07-19 CH CH1025767A patent/CH476203A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-07-21 DE DES110927A patent/DE1293789B/de active Pending
- 1967-08-11 NL NL6711123A patent/NL6711123A/xx unknown
-
1968
- 1968-07-05 ES ES355805A patent/ES355805A1/es not_active Expired
- 1968-07-09 FR FR1574339D patent/FR1574339A/fr not_active Expired
- 1968-07-19 GB GB3460868A patent/GB1190505A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2855913A (en) * | 1954-10-22 | 1958-10-14 | Gen Motors Corp | Valve rotator |
| US2827886A (en) * | 1956-01-19 | 1958-03-25 | Gen Motors Corp | Valve rotator |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3710768A (en) * | 1969-11-06 | 1973-01-16 | Teves Thompson Gmbh | Rotary device for elements subjected to axial movement, particularly for valves in internal combustion engines |
| DE2841489A1 (de) * | 1978-09-23 | 1980-03-27 | Blohm Voss Ag | Ventildrehvorrichtung |
| WO2004088097A1 (de) | 2003-04-04 | 2004-10-14 | Friedrich Engesser | Ventildrehvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1190505A (en) | 1970-05-06 |
| CH476203A (de) | 1969-07-31 |
| ES355805A1 (es) | 1969-12-16 |
| NL6711123A (de) | 1969-01-21 |
| FR1574339A (de) | 1969-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1803417C3 (de) | Zug- und Stoßvorrichtung für Eisenbahnwagen | |
| DE3611325C2 (de) | ||
| DE2802773A1 (de) | Nichtreversible antriebsvorrichtung, insbesondere fuer das kraftuebertragungselement von elektrischen anlassern fuer verbrennungsmotoren | |
| DE3780410T2 (de) | Hydraulischer drehmoment-impuls-erzeuger. | |
| CH623114A5 (de) | ||
| DE2832801C2 (de) | Betätigungseinrichtung für ein Ventil | |
| EP0554815B1 (de) | Zuführeinrichtung für druckbeaufschlagbare Medien auf rotierbare Körper, vorzugsweise Zylinder in Druckmaschinen | |
| DE3222362A1 (de) | Kolbenpumpe zum kraftstoffeinspritzen | |
| DE3004320C2 (de) | Drehvorrichtung für ein um seine Längsachse drehbares Hubventil | |
| DE7525124U (de) | Hydraulische rotationsmaschine | |
| DE1600808B2 (de) | Druckmittelbetriebene betaetigungsvorrichtung fuer die antriebswelle eines ventils | |
| DE2841116C2 (de) | Vorrichtung zum Abziehen von Hülsen, Lagerringen o.dgl. | |
| DE1293789B (de) | Ventilanordnung einer Kolbenbrennkraftmaschine mit einer Drehvorrichtung | |
| DE3331421A1 (de) | Uebersetzungsverhaeltnis-variationseinrichtung | |
| DE1553214C3 (de) | Schraubenspindelpumpe | |
| DE2559645A1 (de) | Hydraulischer drehmomentbegrenzer | |
| DE2235394C2 (de) | Gliederdruckerkassette | |
| DE7047278U (de) | Nockenanordnung, insbesondere fur Programmschalter | |
| DE2616911B2 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung einer Drehbewegung für Hubventile von Kraft- und Arbeitsmaschinen, insbesondere Brennkraftmaschinen | |
| DE2532302C2 (de) | Antriebsvorrichtung für fernbedienbare Rohrabsperrarmaturen | |
| DE2062977C3 (de) | Abstreifvorrichtung | |
| DE3226196A1 (de) | Ventiltrieb | |
| DE1600808C (de) | Druckmittelbetriebene Betätigungsvorrichtung für die Antriebswelle eines Ventils | |
| DE4437169C1 (de) | Lenkventil mit geschlossener Mitte | |
| DE2536310C3 (de) | Drehmomentbegrenzer |