[go: up one dir, main page]

DE1293789B - Ventilanordnung einer Kolbenbrennkraftmaschine mit einer Drehvorrichtung - Google Patents

Ventilanordnung einer Kolbenbrennkraftmaschine mit einer Drehvorrichtung

Info

Publication number
DE1293789B
DE1293789B DES110927A DES0110927A DE1293789B DE 1293789 B DE1293789 B DE 1293789B DE S110927 A DES110927 A DE S110927A DE S0110927 A DES0110927 A DE S0110927A DE 1293789 B DE1293789 B DE 1293789B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve
rotating device
supported
spring
valve arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES110927A
Other languages
English (en)
Inventor
Buser
Dipl-Ing Kurt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer AG
Original Assignee
Sulzer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer AG filed Critical Sulzer AG
Publication of DE1293789B publication Critical patent/DE1293789B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/32Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for rotating lift valves, e.g. to diminish wear
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/46Component parts, details, or accessories, not provided for in preceding subgroups
    • F01L1/462Valve return spring arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Description

1 2
Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung einer Es zeigt
Kolbenbrennkraftmaschine mit einem Ventilfeder- Fig. 1 eine Ansicht einer Ventilanordnung mit
system, einer unter dem Einfluß des Ventilfeder- Drehvorrichtung und der benachbarten Teile der
systems stehenden Drehvorrichtung zur Herbeifüh- Brennkraftmaschine, teilweise im Schnitt,
rung einer Drehbewegung des Ventils und einem 5 F i g. 2 ein Detail aus der F i g. 1 in größerer Dar-
durch Ventilfederkraft belasteten Axiallager. stellung und im Schnitt mit der erfindungsgemäßen
Es ist bekannt, Ventile von Kolbenbrennkraft- Anordnung,
maschinen mit Drehvorrichtungen, z. B. nach dem F i g. 3 den Schnitt III-III in F i g. 2 und
unter der Bezeichnung »Rotocap« auf dem Markt F i g. 4 eine der F i g. 2 entsprechende Darstellung
befindlichen System zu versehen, um damit im Be- io einer anderen Ausführung der Erfindung,
trieb eine langsame schrittweise Drehbewegung der In der F i g. 1 ist ein Ventil 1 dargestellt, das in
Ventile zusätzlich zu ihrer hin- und hergehenden einer Ventilführung 2 im Zylinderkopf 3 einer KoI-
Hubbewegung zu gewährleisten. Dadurch wird eine benbrennkraftmaschine geführt ist. Das Ventil 1 wird
erhöhte Lebensdauer der Ventile erzielt. durch einen auf sein oberes Ende einwirkenden Kipp-
Bei großen Kolbenbrennkraftmaschinen mit hohen 15 hebel 4 betätigt. Es ist mit einem Federteller S ver-
Drehzahlen übersteigen die erforderlichen Kräfte der sehen, gegen welchen sich Ventilfedern 6,7 abstüt-
Ventilfedern die Belastbarkeit der bekannten Dreh- zen. Die anderen Enden der Ventilfedern sind in
Vorrichtungen. Andererseits wird jedoch bei diesen einem Gehäuse 8 abgestützt, welches eine Drehvor-
Federkräften die von der Drehvorrichtung ausgeübte richtung enthält und in den Fig.2 und 4 im Detail
Drehkraft unnötig groß. ao gezeigt ist.
Im Zusammenhang mit Drehvorrichtungen sind In der F i g. 2 ist das obere Ende des Ventils 1 mit
bereits Axiallager im Bereich der Drehvorrichtung dem Federteller S und dem Gehäuse 8 im Schnitt
vorgesehen worden. In einem bekannten Fall dienen dargestellt. Das Gehäuse 8 ist durch einen rohrförmi-
die Kugeln des Axiallagers einer Deformation der gen Teil gebildet, welcher einen inneren ringförmigen
zur Drehvorrichtung gehörenden Tellerfeder, um 25 Vorsprung 9 aufweist, gegen den sich ein Axialnadel-
diese nicht durch die Antriebskugeln deformieren zu lager 10 abstützt. Auf dem Nadellager 10 liegt das
müssen, was bestenfalls eine gewisse Entlastung der untere Ende der äußeren Ventilfeder 6 auf.
Kugeln der Drehvorrichtung bedeutet. Innerhalb des Gehäuses 8 befindet sich der feste
In einem anderen bekannten Fall sind die Kugeln Teil 11 einer Drehvorrichtung. Im Teil 11 der Dreheines Axiallagers dem Ring der Drehvorrichtung 30 vorrichtung sind Nuten 12 ausgebildet, deren Form nachgeschaltet und sie müssen daher die gleichen aus der F i g. 3 hervorgeht, die eine Abwicklung eines Kräfte übertragen, wie sie auf die Antriebskugeln der Schnittes in Umfangsrichtung nach der Linie III-III Drehvorrichtung selbst wirken. in der F i g. 2 darstellt. In den Nuten 12 sind Kugeln
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine 13 angeordnet, die unter dem Einfluß von Federn 14 Anordnung zu schaffen, welche eine Entlastung der 35 stehen. Die Federn 14 stützen sich gegen Zwischengesamten Drehvorrichtung bei einem Ventil einer platten 14'. Durch die Federn 14 werden die Kugeln Kolbenbrennkraftmaschine gewährleistet, bei gleich- 13 auf den schrägen Böden der Nuten 12 gegen eine zeitiger Beibehaltung eines für die Drehbewegung Tellerfeder 15 gedrückt, die mit ihrem inneren Rand ausreichenden Drehmomentes. auf dem Teil 11 abgestützt ist. Gegen den äußeren
Die eingangs geschilderte Ventilanordnung ist zur 40 Teil der Tellerfeder 15 stützt sich ein Ring 16, gegen
Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß dadurch ge- welchen das untere Ende der Ventilfeder 7 drückt,
kennzeichnet, daß das Ventilfedersystem zum Teil Die Teile 11 bis 15 bzw. 16 bilden eine bekannte
auf der Drehvorrichtung und zum Teil dauernd auf Drehvorrichtung für Ventile, die sich unter der Be-
dem von der Drehvorrichtung unabhängigen Axial- zeichnung »Rotocap« auf dem Markt befindet,
lager abgestützt ist. 45 Während des Betriebes stützt sich das durch die
Es ist dabei möglich, bei einem üblichen Ventil- Ventilfedern 6 und 7 gebildete Federsystem einerfedersystem mit mindestens zwei Ventilfedern eine seits gegen das Wälzlager 10 und andererseits gegen der Ventilfedern direkt auf dem Wälzlager abzustüt- die Tellerfeder 15 und die Drehvorrichtung. Die Fezen. Die andere der Ventilfedern wirkt dann in be- derkraft der Feder 6 wird direkt in den Zylinderkannter Weise auf die Drehvorrichtung. Bei dieser 50 kopf 3 geleitet. Die Federkraft der Federn 7 wird Anordnung, die verhältnismäßig einfach ist, ist es zur Betätigung der Drehvorrichtung und zur Hermöglich, je nach der Aufteilung der Federkräfte der beiführung einer Drehbewegung des Ventils 1 her-Ventilfedern die Drehvorrichtung einer größeren angezogen. Das Axiallager 10 ermöglicht dabei eine oder einer kleineren Federkraft auszusetzen. Abstützung der Feder 6 am Zylinderkopf mit gerin-
Es ist auch möglich, das Ventilfedersystem zuerst 55 ger Reibung.
gegen einen Zwischenteil abzustützen und diesen Bei der Ausführung nach der F i g. 4, in welcher Zwischenteil seinerseits dann über zwei elastische gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen Organe auf dem Axiallager und auf der Drehvorrich- sind, enthält das Gehäuse 8 einen oberen Teil 20 und tung abzustützen. Bei dieser Ausführung kann durch einen unteren Teil 21. Der untere Teil 21 entspricht die Wahl der Federkonstanten der beiden elastischen 60 im wesentlichen dem Teil 11 aus der F i g. 2 und Organe ebenfalls die Kraft beeinflußt werden, welche enthält die bekannte Drehvorrichtung mit Kugeln 13 direkt auf die Drehvorrichtung einwirkt. Diese An- und einer Tellerfeder 15. Der Teil 20 ist bei der Ausordnung hat unter anderem den Vorteil, daß sie ohne führung nach der F i g. 4 ein Zwischenteil, gegen wel-Schwierigkeiten bei Ventilen anwendbar ist, deren chen beide Ventilfedern 6 und 7 abgestützt sind. Der Ventilfedersystem eine Ventilfeder oder auch mehr 65 Zwischenteil 20 stützt sich mit seinem äußeren Rand als zwei enthält. gegen den äußeren Rand der Tellerfeder 15. Im Zwi-Die Erfindung wird an Hand in der Zeichnung sehe- schenteil 20 ist eine zweite Tellerfeder 22 untermatisch dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. gebracht, die sich mit ihrem inneren Rand auf einem
Nadellager 23 abstützt. Das Nadellager 23 liegt auf einem inneren Rand des festen Teiles 21 auf.
Bei der Ausführung nach der F i g. 4 wird die gesamte Federkraft des durch die Federn 6 und 7 gebildeten Ventilfedersystems in den Zwischenteil 20 geleitet. Nach dem Zwischenteil 20 erfolgt eine Verzweigung des Kraftflusses, wobei ein Zweig durch die Tellerfeder 22 über das Lager 23 und den Teil 21 direkt in den Zylinderkopf geleitet wird. Der andere Zweig dient in an sich bekannter Weise über die Tellerfeder 15 der Betätigung der Drehvorrichtung. Die Aufteilung der auf die Drehvorrichtung und auf das Lager 23 wirkenden Kräfte erfolgt durch eine geeignete Wahl der Federkonstanten der Tellerfedern 15 und 22.
Die Ausführung nach der F i g. 4 ist nicht, wie die Ausführung nach der F i g. 2, an die Existenz mindestens zweier Ventilfedern gebunden. Es kann z. B. auch eine einzige Ventilfeder vorgesehen sein, die auf dem Zwischenteil 20 abgestützt ist. ao
Es versteht sich, daß bei den beiden dargestellten Ausführungen auch mehr als zwei Ventilfedern vorgesehen sein können. So können z. B. bei der Ausführung nach der Fig.4 auf den Zwischenteil20 drei Federn einwirken. Bei der Ausführung nach der F i g. 2 kann die obere, der Feder 6 zugewandte Fläche des oberen Ringes des Lagers 10 so breit ausgeführt werden, daß anstatt einer Feder 6 auch zwei Federn darauf abgestützt sein können. In der gleichen Weise können sich jedoch auch zwei Federn gegen den Ring 16 der Drehvorrichtung abstützen.
Weiter ist es möglich, das Axiallager und unter Umständen auch die Drehvorrichtung nicht auf der Seite des Zylinderkopfes, sondern auf der Seite des Federtellers anzuordnen. Wenn z. B. bei der Ausführung nach der F i g. 2 das Axiallager 10 zwischen der Feder 6 und dem Federteller 5 angebracht wird, so wird dabei der Vorteil erzielt, daß bei der Drehbewegung des Ventils die Feder 6 nicht beschleunigt zu werden braucht.
Was die Ausführung nach der Fig.4 betrifft, so kann bei dieser z. B. das Lager 23 an der äußeren Seite der Tellerfeder 22 zwischen dieser Feder und dem Zwischenteil 20 angeordnet sein. Diese Ausbildung hat unter Umständen den Vorteil, daß zur Aufnähme der Federkraft ein größeres Axiallager verwendet werden kann. Es versteht sich, daß auch in diesem Falle die Teile 20 und 21 zusammen mit den zugeordneten Teilen auf der Seite des Federtellers 5 angeordnet sein können. In diesem Falle würden sich die Federn 6 und 7 direkt auf dem Zylinderkopf 3 abstützen.

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Ventilanordnung einer Kolbenbrennkraftmaschine mit einem Ventilfedersystem, einer unter dem Einfluß des Ventilfedersystems stehenden Drehvorrichtung zur Herbeiführung einer Drehbewegung des Ventils und einem durch Ventilfederkraft belasteten Axiallager, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilfedersystem (6,7) zum Teil auf der Drehvorrichtung (13,15) und zum Teil dauernd auf dem von der Drehvorrichtung (13, 15) unabhängigen Axiallager (10,23) abgestützt ist.
2. Ventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilfedersystem mindestens zwei Ventilfedern (6,7) enthält, von denen eine auf dem Axiallager (10) und eine andere auf der Drehvorrichtung (13,15) abgestützt ist (F i g. 2).
3. Ventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilfedersystem (6,7) auf einem Zwischenteil (20) abgestützt ist, welcher sich seinerseits auf zwei elastischen Organen (15,22) abstützt, wobei das eine elastische Organ (15) der Übertragung der Anpreßkraft auf die Drehvorrichtung (13,15) und das andere (22) einer Abstützung auf dem Axiallager (23) dient (F ig. 4).
4. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise das Axiallager (10,23) ein Wälzlager ist.
5. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Axiallager (10,23) und/oder die Drehvorrichtung (13,15) auf einem festen Maschinenteil (3,8, 21) abgestützt ist.
6. Ventilanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Axiallager und/oder die Drehvorrichtung auf dem Federteller des Ventilfedersystems abgestützt ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DES110927A 1967-07-19 1967-07-21 Ventilanordnung einer Kolbenbrennkraftmaschine mit einer Drehvorrichtung Pending DE1293789B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1025767A CH476203A (de) 1967-07-19 1967-07-19 Ventil einer Kolbenbrennkraftmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1293789B true DE1293789B (de) 1969-04-30

Family

ID=4361204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES110927A Pending DE1293789B (de) 1967-07-19 1967-07-21 Ventilanordnung einer Kolbenbrennkraftmaschine mit einer Drehvorrichtung

Country Status (6)

Country Link
CH (1) CH476203A (de)
DE (1) DE1293789B (de)
ES (1) ES355805A1 (de)
FR (1) FR1574339A (de)
GB (1) GB1190505A (de)
NL (1) NL6711123A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3710768A (en) * 1969-11-06 1973-01-16 Teves Thompson Gmbh Rotary device for elements subjected to axial movement, particularly for valves in internal combustion engines
DE2841489A1 (de) * 1978-09-23 1980-03-27 Blohm Voss Ag Ventildrehvorrichtung
WO2004088097A1 (de) 2003-04-04 2004-10-14 Friedrich Engesser Ventildrehvorrichtung

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10015417A1 (de) * 2000-03-28 2001-01-25 Michael Engesser Ventildrehvorrichtung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2827886A (en) * 1956-01-19 1958-03-25 Gen Motors Corp Valve rotator
US2855913A (en) * 1954-10-22 1958-10-14 Gen Motors Corp Valve rotator

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2855913A (en) * 1954-10-22 1958-10-14 Gen Motors Corp Valve rotator
US2827886A (en) * 1956-01-19 1958-03-25 Gen Motors Corp Valve rotator

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3710768A (en) * 1969-11-06 1973-01-16 Teves Thompson Gmbh Rotary device for elements subjected to axial movement, particularly for valves in internal combustion engines
DE2841489A1 (de) * 1978-09-23 1980-03-27 Blohm Voss Ag Ventildrehvorrichtung
WO2004088097A1 (de) 2003-04-04 2004-10-14 Friedrich Engesser Ventildrehvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
GB1190505A (en) 1970-05-06
CH476203A (de) 1969-07-31
ES355805A1 (es) 1969-12-16
NL6711123A (de) 1969-01-21
FR1574339A (de) 1969-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1803417C3 (de) Zug- und Stoßvorrichtung für Eisenbahnwagen
DE3611325C2 (de)
DE2802773A1 (de) Nichtreversible antriebsvorrichtung, insbesondere fuer das kraftuebertragungselement von elektrischen anlassern fuer verbrennungsmotoren
DE3780410T2 (de) Hydraulischer drehmoment-impuls-erzeuger.
CH623114A5 (de)
DE2832801C2 (de) Betätigungseinrichtung für ein Ventil
EP0554815B1 (de) Zuführeinrichtung für druckbeaufschlagbare Medien auf rotierbare Körper, vorzugsweise Zylinder in Druckmaschinen
DE3222362A1 (de) Kolbenpumpe zum kraftstoffeinspritzen
DE3004320C2 (de) Drehvorrichtung für ein um seine Längsachse drehbares Hubventil
DE7525124U (de) Hydraulische rotationsmaschine
DE1600808B2 (de) Druckmittelbetriebene betaetigungsvorrichtung fuer die antriebswelle eines ventils
DE2841116C2 (de) Vorrichtung zum Abziehen von Hülsen, Lagerringen o.dgl.
DE1293789B (de) Ventilanordnung einer Kolbenbrennkraftmaschine mit einer Drehvorrichtung
DE3331421A1 (de) Uebersetzungsverhaeltnis-variationseinrichtung
DE1553214C3 (de) Schraubenspindelpumpe
DE2559645A1 (de) Hydraulischer drehmomentbegrenzer
DE2235394C2 (de) Gliederdruckerkassette
DE7047278U (de) Nockenanordnung, insbesondere fur Programmschalter
DE2616911B2 (de) Vorrichtung zur Erzeugung einer Drehbewegung für Hubventile von Kraft- und Arbeitsmaschinen, insbesondere Brennkraftmaschinen
DE2532302C2 (de) Antriebsvorrichtung für fernbedienbare Rohrabsperrarmaturen
DE2062977C3 (de) Abstreifvorrichtung
DE3226196A1 (de) Ventiltrieb
DE1600808C (de) Druckmittelbetriebene Betätigungsvorrichtung für die Antriebswelle eines Ventils
DE4437169C1 (de) Lenkventil mit geschlossener Mitte
DE2536310C3 (de) Drehmomentbegrenzer