DE1291276B

DE1291276B - Device for wrapping objects with polydichlorethylene film

Info

Publication number: DE1291276B
Application number: DEM54033A
Authority: DE
Inventors: Jensen Andreas; Sloan Edward Crocker; Eberman Augustus Harvey
Original assignee: Oscar Mayer Foods Corp
Current assignee: Oscar Mayer Foods Corp
Priority date: 1962-08-25
Filing date: 1962-08-25
Publication date: 1969-03-20

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Umhüllen von Gegenständen mit Polydichloräthylenfolie gemäß Patent 1 202710, bei dem stranggepreßte Polydichloräthylenfolie unmittelbar nach dem Austritt aus der Strangpresse zur Verzögerung ihrer Kristallisation und zur Bewahrung ihrer Fähigkeit zum Ansichselbsthaften unterkühlt wird und dann die Gegenstände zwischen Abschnitte der noch unterkühlten Folie gelegt und die Abschnitte um die Gegenstände herum aneinandergedrückt werden, so daß sie in den Druckbereichen aneinanderhaften, unter Verwendung von je eine obere und eine untere Platte aufweisenden, evakuierbare, kammerartige Hohlräume umschließenden Formen zur Aufnahme der zu umhüllenden Gegenstände. The invention relates to a device for carrying out the method for wrapping objects with polydichlorethylene film according to patent 1 202710, in the case of the extruded polydichlorethylene film immediately after exiting the extruder to retard their crystallization and maintain their ability is supercooled to adhere to itself and then the items between sections placed on the still undercooled film and pressed the sections around the objects together so that they adhere to each other in the printing areas using each having an upper and a lower plate, evacuable, chamber-like cavities enclosing forms for receiving the objects to be encased.

Die Fähigkeit des Ansichselbsthaftens der beiden zum Umhüllen von Gegenständen benutzten Polydichloräthylenfolien macht es erforderlich, die obere Folie so lange in Abstand von der unteren Folie zu halten, bis der zu umhüllende Gegenstand zwischen die Folien gelegt worden ist. The ability of the two to adhere to themselves to encase Objects used polydichlorethylene film requires the upper Keep the foil at a distance from the lower foil until the one to be wrapped Object has been placed between the foils.

Nach dem Hauptpatent ist die untere der beiden Formen kastenartig ausgebildet, um den zu Umhüllen den Gegenstand aufzunehmen; die obere und die untere Folie werden aus etwas unterschiedlichen Richtungen zugeführt, so daß die Gefahr der vorzeitigen gegenseitigen Berührung der beiden Folien nicht groß ist. According to the main patent, the lower of the two shapes is box-like configured to receive the article to be wrapped; the upper and the lower Foil are fed from slightly different directions, so the danger the premature mutual contact of the two foils is not great.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Umhüllen von Gegenständen anzugeben, bei der die Trennung der beiden Folien voneinander noch zuverlässiger erfolgt. The object of the invention is to provide a device for wrapping objects specify in which the separation of the two foils from each other is even more reliable he follows.

Dazu sind gemäß der Erfindung die Seitenwände der Formen durch zwischen die Platten einführbare paarweise angeordnete Gabeln gebildet, die zwischen ihren jeweils zu den Platten gekehrten Stirnflächen und den Platten die Ränder der unterkühlten Folien einklemmen, während die übrigen Abschnitte der Folien um die Gegenstände herum aneinandergedrückt werden. For this purpose, according to the invention, the side walls of the molds are through between the plates formed insertable paired forks, which between their in each case to the plates turned end faces and the plates the edges of the undercooled Pinch the foils while the remaining sections of the foils around the objects being pushed around each other.

Bei dieser Bauweise kommt der Abdichtung der die Seitenwände bildenden Gabeln gegen die Folien und gegeneinander besondere Bedeutung zu; deswegen sind bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung sowohl die zu den Platten gekehrten Stirnflächen der Gabeln als auch die freien Enden der aufeinander zu schwenkbaren Gabeln eines Gabelpaars mit Dichtungen versehen; die einander zugekehrten Seitenflächen der Platten sind dabei eben und jeweils mit mittig angeordneten Öffnungen versehen, die an eine Vakuumanlage anschließbar sind. Schließlich sind in den Gabeln zweckmäßigerweise noch Leitungen ausgebildet, die wahlweise an Vakuum oder an Außenluft, teilweise auch an ein neutrales Spülgas anschließbar sind. Die Einschwenkbewegung der Gabeln, senkrecht zu der Bewegungsrichtung der Folien ist so gewählt, daß die Gabeln, wenn sie zum Umschließen der zu umhüllenden Gegenstände zwischen die Folien geführt werden, keine der Folienbahnen beschädigen können. Auch werden durch die Gabeln nicht nur die seitlichen Begrenzungen der Umhüllungsformen geliefert, sondern außerdem die Ränder der Polydichloräthylenfolien zuverlässig voneinander entfernt gehalten. Die erforderlichen Leitungen für das Evakuieren der Packung sind in vorteilhafter Weise mit den Gabeln verbunden. In this design, the sealing comes from the side walls forming Forks against the foils and against each other are of particular importance; therefore are in preferred embodiments of the invention both those facing the plates Front faces of the forks as well as the free ends of the pivotable towards each other Forks of a pair of forks provided with seals; the facing side surfaces of the plates are flat and each provided with centrally arranged openings, which can be connected to a vacuum system. Finally, in the forks are expedient lines are still formed, which can either be connected to a vacuum or to outside air, partially can also be connected to a neutral purge gas. The pivoting movement of the forks perpendicular to the direction of movement of the foils is chosen so that the forks if they are guided between the foils to enclose the objects to be wrapped, cannot damage any of the film strips. Also not only through the forks the lateral boundaries of the wrapping forms, but also the The edges of the polydichlorethylene films are reliably kept away from each other. the The lines required for evacuating the pack are advantageous connected to the forks.

Die erfindungsgemäße Anordnung unterscheidet sich insbesondere vorteilhaft von der Vorrichtung nach der USA.-Patentschrift 2888787; dort ist eine umlaufende Form und eine hin- und hergehende Abdeckplatte beschrieben, die die Form bei Evakuierung der Packung durch einen Schlitz der Umhüllungsfolie schließt. Die Umhüllungsfolie wird durch Klemmriemen festgehalten; diese Klemmriemen halten jedoch nicht die Folienränder in Abstand voneinander und tragen auch nicht zur Evakuierung der Packungen bei. Die genannten Elemente der Vorrichtung nach der USA.-Patentschrift können auch nicht die zusammenhängenden Folien zu einer weiteren Verarbeitungsstation fördern. Diese bekannte Vorrichtung besitzt somit keinen Teil, dessen Funktion mit derjenigen der erfindungsgemäßen Gabeln übereinstimmt. The arrangement according to the invention differs particularly advantageous of the device of U.S. Patent 2888787; there is a wraparound one Described shape and a reciprocating cover plate that form the evacuation the pack closes through a slot in the wrapping film. The wrapping foil is held in place by clamping straps; however, these clamping straps do not hold the edges of the film at a distance from each other and also do not contribute to the evacuation of the packs. The elements mentioned of the device according to the USA patent specification cannot either convey the coherent foils to a further processing station. These known device thus has no part whose function with that of the forks according to the invention matches.

Eine weitere bekannte Vorrichtung (USA.-Patentschrift 2935828) weist eine umlaufende Trommel und viele verschiedene Teile zum Festklemmen der Folie und zum Evakuieren der Packungen auf. Insbesondere zum Evakuieren ist dort eine sehr komplexe Einrichtung vorgesehen. Eine Folienklemmvorrichtung hält mit einer Lippe jeweils einen Folienabschnitt in Abstand von dem entsprechenden Abschnitt der ihr gegenüberliegenden Folie, um die Evakuierung zu ermöglichen. Die Klemmvorrichtungen haben keinen Anteil an der Abstützung der Pakkungen bei der weiteren Behandlung. Die Gabeln der erfindungsgemäßen Anordnungen können demgegenüber die vielfachen, obenerwähnten Funktionen ausüben und insbesondere die Folien in grundsätzlich anderer Weise halten, als es die Organe der bekannten Vorrichtung tun. Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet darüber hinaus schneller als die bekannte Maschine, denn die für die Packungen verwendeten Formen laufen ständig um und stehen schon wieder für einen neuen Umhüllvorgang zur Verfügung, wenn die in ihnen gebildeten Packungen herausgenommen sind. Another known device (U.S. Patent 2935828) has a rotating drum and many different parts for clamping the film and to evacuate the packs. Especially for evacuating there is a very complex facility provided. A film clamping device holds with a lip each a film section at a distance from the corresponding section of her opposite film to allow evacuation. The clamping devices have no part in supporting the packs during further treatment. The forks of the arrangements according to the invention can, in contrast, the multiple, Exercise the above-mentioned functions and in particular the foils in fundamentally different Hold it in a way that the organs of the known device do. The inventive The device also works faster than the known machine because the The forms used for the packs are constantly circulating and are already standing for a new wrapping process is available when the packs formed in them are taken out.

An Hand der nachfolgenden Beschreibung soll in Verbindung mit den Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung erläutert werden. Die Zeichnungen haben folgende Bedeutung: F i g. 1 A und 1 B geben eine Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung wieder, wobei einige Teile schematisch dargestellt und andere weggebrochen oder im Schnitt gezeigt sind; der linke Teil der F i g. 1 B bildet die Fortsetzung des rechten Teils von Fig. lA; Fig. 2 ist eine Draufsicht auf einen Teil der die Packungen formenden und weiterbehandelnden Einrichtung der in den Fig. lAundlB gezeichneten Vorrichtung; F i g. 3 zeigt in vergrößerter perspektivischer Teilansicht die Teile der Vorrichtung, die für die Erläuterung des Vorgehens beim Einlegen der zu umhüllenden Gegenstände zwischen die fortlaufenden Folien und die Bewegungen der die Form bildenden, unabhängig beweglichen Organe erforderlich sind; F i g. 4 ist ein vergrößerter, teilweise schematisierter Aufriß der Vorrichtung aus der Blickrichtung 6-6 in Fig. 1B; Fig. 5 ist eine vergrößerte perspektivische Teilansicht der Vorrichtung ; die Figur dient zur Erläuterung der Bewegungssteuerung der die Form bildenden Elemente; F i g. 6 gibt eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der oberen Platte der die Umhüllung herstellenden Form wieder; F i g. 7 ist eine Seitenansicht der oberen Platte nach Fig. 6; F i g. 8 gibt eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der unteren Platte der die Umhüllung herstellenden Form wieder; Fig. 9 ist eine Seitenansicht der unteren Platte nach Fig. 8; F i g. 10 zeigt eine Draufsicht auf eines der gabelförmigen Glieder, die Bestandteil der die Umhüllung herstellenden Form sind; Fig. 11 ist eine Seitenansicht des gabelförmigen Gliedes nach Fig. 10; Fig. 12 ist eine vergrößerte Rückansicht einer Endabdichtung an dem gabelförmigen Glied nach den Fig. 10 und 11; F i g. 13 stellt einen Längsschnitt durch die Endabdichtung längs der Linie 15-15 in F i g. 12 dar; F i g. 14 ist eine vergrößerte Teilansicht eines Teils des gabelförmigen Gliedes aus F i g. 10, gesehen aus der Richtung 16-16 in Fig. 10 ; Fig. 15 zeigt einen vertikalen Teilschnitt durch eine vollständige, eine Umhüllung bildende Form zur Erläuterung des Zusammenwirkens der verschiedenen, die Form bildenden Elemente; der Schnitt ist längs der transversalen Mittellinie der verschiedenen genannten Elemente geführt, wie durch die Linie 17-17 in den F i g. 6 bzw. 10 angedeutet; F i g. 16 gibt einen vertikalen Teilschnitt durch eine vollständige, eine Umhüllung bildende Form wieder und entspricht der Fig. 15; der Schnitt ist längs der Linie 18-18 in den Fig. 6 bzw. 10 geführt. On the basis of the following description in connection with the Drawings an embodiment of the device according to the invention explained will. The drawings have the following meanings: F i g. 1 A and 1 B give a Side view of a device according to the invention again, with some parts schematically shown and others broken away or shown in section; the left part the F i g. 1 B forms the continuation of the right part of FIG. 1A; Fig. 2 is a plan view of part of the forming and further treating the packs Establishment of the device shown in FIGS. 1A and 1B; F i g. 3 shows in enlarged perspective partial view of the parts of the device, which for the Explanation of the procedure for inserting the objects to be wrapped between the continuous foils and the movements of the independently movable ones forming the mold Organs are required; F i g. 4 is an enlarged, partially schematized one Elevation of the device from the viewing direction 6-6 in Fig. 1B; Fig. 5 is an enlarged one perspective partial view of the device; the figure serves to explain the Motion control of the elements forming the shape; F i g. 6 gives a plan view to one embodiment of the top plate of the one making the casing Shape again; F i g. Figure 7 is a side view of the top plate of Figure 6; F i G. Figure 8 is a top plan view of one embodiment of the lower plate of the enclosure restoring shape; FIG. 9 is a side view of the lower plate of FIG Fig. 8; F i g. Fig. 10 shows a top view of one of the forked members, Figs Are part of the mold producing the envelope; Fig. 11 is a side view the fork-shaped member of Fig. 10; Fig. 12 is an enlarged rear view an end seal on the forked member of Figures 10 and 11; F i g. 13th Figure 15 is a longitudinal section through the end seal taken along line 15-15 in Figure. 12 represents; F i g. 14 is an enlarged partial view of a portion of the fork-shaped one Link from FIG. 10, viewed from the direction 16-16 in Fig. 10; Fig. 15 shows a vertical partial section through a complete, an envelope forming mold to explain the interaction of the various elements forming the shape; the section is along the transverse center line of the various named Elements guided as indicated by line 17-17 in FIGS. 6 and 10 indicated; F i g. 16 gives a vertical partial section through a complete, one envelope forming form again and corresponds to FIG. 15; the cut is along the line 18-18 in FIGS. 6 and 10, respectively.

In den F i g. 1 A und 1 B ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer kontinuierlich arbeitenden, Verpackungen herstellenden Maschine schematisch dargestellt, welche Darstellung dazu dient, deren Wirkungsweise zu beschreiben. Das Bezugszeichen 25 bezeichnet eine schematisch dargestellte Einrichtung zur Herstellung von Polydichloräthylenfolien, die drei Trichter 26 aufweist, in die gemahlenes, pulverförmiges Polydichloräthylen eingeschüttet wird und in getrennten Teilen einer Versorgungseinrichtung 27 für einen Extruder zugeführt wird, welche mit einer Reihe von getrennten, eine Folie ausbildenden Einrichtungen 28, 29, 30 in Verbindung steht. In the F i g. 1A and 1B is a preferred embodiment of a continuously operating machine that produces packaging shown which representation is used to describe their mode of operation. The reference numeral 25 denotes a schematically illustrated device for production of polydichlorethylene films, which has three funnels 26, into the ground, powdered polydichlorethylene is poured and in separate parts one Supply device 27 for an extruder is fed, which with a number of separate film-forming devices 28, 29, 30.

Sofort nach der Ausbildung der Folien 31 und 32 werden diese in ein unterkühlendes Wasserbad 33 geführt, das in einem Tank 34 vorhanden ist, in dem voneinander getrennt angeordnete Paare von kombinierten Walzen 35 und 36 angeordnet sind, die angetrieben werden. Die für Sauerstoff undurchlässige Folie 31, die von dem Extruder 28 hergestellt wird, und eine der flexiblen Folien 32, die von dem Extruder 29 hergestellt wird, werden aufeinanderliegend zwischen dem Walzenpaar3S hindurchgeführt und geschichtet. Die sich ergebende geschichtete Folie 37 stellt den unteren Teil der Folie zur Verwendung für die Ausbildung der Verpackung dar. Die iibrigen streifenförmig ausgebildeten Folien 31 und 32, die von dem Extruder 30 bzw. 29 hergestellt werden, werden durch die beiden Walzen 36 geschichtet. Die sich ergebende geschichtete Folie 38 stellt die obere Folie dar, die in der Vorrichtung verwendet wird. Immediately after the formation of the foils 31 and 32, these are in a subcooling water bath 33 performed, which is present in a tank 34 in which separately arranged pairs of combined rollers 35 and 36 are arranged are that are powered. The oxygen-impermeable film 31 made by the extruder 28 is produced, and one of the flexible films 32, which is produced by the Extruder 29 is produced, are placed one on top of the other between the pair of rollers 3S passed through and layered. The resulting layered film 37 represents represents the lower part of the film for use in forming the packaging. The remaining strip-shaped films 31 and 32, which are produced by the extruder 30 and 29, respectively, are layered by the two rollers 36. the resulting layered sheet 38 represents the top sheet that is used in the device is used.

Die geschichteten Folien 37 und 38 werden durch das unterkühlte Bad 33 bewegt und durch getrennte Walzen 39 bzw. 40 geführt. Diese Walzen dienen dazu, um die Folien in dem unterkühlenden Bad 33 während einer Zeit zu halten, die geeignet ist, die Unterkühlungseigenschaften der Folie für die folgende Verwendung zu gewährleisten, während gleichzeitig ein Kontakt zwischen den Folien verhindert wird. Die Folien 37 und 38 werden dann von dem unterkühlenden Bad 33 auf die Anordnungen 41 bzw. 42 eines Förderbandes geführt. Die untere Folie 37 verläuft über eine Stützwalze 43 in Berührung mit einer Anzahl sich ständig bewegenden unteren Platten 44, die an einem noch zu beschreibenden Kettenantrieb befestigt sind, der durch in einem Abstand angeordnete Zahnräder 45 und 46 angetrieben wird, wobei sich das Zahnrad 46 nahe der Mitte der Maschine befindet, wie F i g. 1 B zeigt. Die unteren Platten 44 sind in einer endlosen Reihe angeordnet, derart, daß ihre ständige Bewegung entlang des die Verpackung ausbildenden Teils der Maschine erfolgt sowie deren Rückkehr in umgekehrter Lage unter der Maschine. The layered foils 37 and 38 are cooled by the supercooled bath 33 moved and guided by separate rollers 39 and 40, respectively. These rollers are used to around the foils in the subcooling bath 33 for a time to keep that appropriate is to ensure the undercooling properties of the film for the following use, while at the same time contact between the foils is prevented. The slides 37 and 38 are then transferred from subcooling bath 33 to assemblies 41 and 41, respectively. 42 out of a conveyor belt. The lower film 37 runs over a support roller 43 in contact with a number of continuously moving lower plates 44, the are attached to a chain drive to be described, through in a Spaced gears 45 and 46 is driven, the gear 46 is located near the center of the machine, as shown in FIG. 1B shows. The lower panels 44 are arranged in an endless row, so that their continuous movement along of the part of the machine that forms the packaging and its return in reverse position under the machine.

Die untere Folie 37 wird, wie bereits beschrieben wurde, ständig in Oberflächenberührung mit der fortg laufenden Reihe der unteren Platten 44 gefördert. Ein Produkt 47, wie eine Anzahl von nebeneinander angeordneten Würstchen, wird auf jeden der oberen Teile der endlosen unteren Folie 37 gebracht, der mit der flachen Oberfläche einer der Platten 44 in Berührung steht. Automatische Zuführeinrichtungen 48 für das Produkt, deren Anordnung schematisch in Fig. 1 A dargestellt ist, führen ein Produkt auf jede untere Platte 44, worauf ein Kontakt des unteren Films damit erfolgt. As already described, the lower film 37 becomes permanent conveyed into surface contact with the continuous row of lower plates 44. A product 47, such as a number of sausages arranged side by side, is placed on brought each of the upper parts of the endless lower sheet 37, the one with the flat Surface of one of the plates 44 is in contact. Automatic feeding devices 48 for the product, the arrangement of which is shown schematically in Fig. 1A a product on each lower platen 44, followed by contact of the lower film therewith he follows.

Wie insbesondere aus F i g. 2 ersichtlich ist, weist die Verpackungsmaschine eine Reihe von sich ständig bewegenden unteren Platten 44 auf, die sich in Längsrichtung eines beträchtlichen Teils der Maschine und zentral davon erstrecken. An jeder Seite der Reihe von unteren Platten44 sind Verpackungen ausbildende Seitenwände vorgesehen, in Gestalt von Anordnungen 49 und 50, die eine Reihe von sich ständig bewegenden gabelförmigen Gliedern 51 aufweisen, die sich im wesentlichen quer in und aus dem Bereich der unteren Platten bewegen. Die konstruktiven Einzelheiten und die Merkmale der Bewegungssteuerung der gleichlaufende gabelförmige Glieder 51 aufweisenden Einrichtungen 49 und 50 sollen später näher beschrieben werden. Zum Zweck einer allgemeinen Erläuterung der Anordnung und der Wirkungsweise der Verpackungsmaschine sind in F i g. 2 die Lagen der die Seitenwände der Form begrenzenden Anordnungen 49 und 50 relativ zu den unteren Platten 44 dargestellt. Aus der Darstellung in F i g. 2 ist ersichtlich, daß die getrennten Reihen von gabelförmigen Gliedern so angeordnet sind, daß eine synchronisierte Bewegung mit der kontinuierlichen Reihe von unteren Platten 44 möglich ist. Die gegenüber vorgesehenen Gabeln 51 bewegen sich paarweise über jede untere Platte 44, um die Seitenwandteile der Form zu bilden. As in particular from FIG. 2 shows the packaging machine a series of continuously moving lower plates 44 extending lengthways a considerable part of the machine and extend centrally thereof. On each side side walls forming packaging are provided in the row of lower plates44, in the form of assemblies 49 and 50, which are a series of continuously moving have forked members 51 extending substantially transversely in and out of the Move the area of the lower plates. The constructive details and the features the movement control of the fork-shaped members 51 having the same rotating devices 49 and 50 will be described in more detail later. For the purpose of general explanation the arrangement and the mode of operation of the packaging machine are shown in FIG. 2 the Locations of the sidewalls of the mold defining assemblies 49 and 50 relative to the lower plates 44 shown. From the illustration in FIG. 2 it can be seen that the separate rows of fork-shaped members are arranged so that one synchronized movement with the continuous series of lower plates 44 possible is. The forks 51 provided opposite move in pairs over each lower one Plate 44 to form the side wall portions of the mold.

Aus der F i g. 2 ist ferner ersichtlich, daß die unteren Platten 44 so angeordnet sind, daß deren Bewegung von links nach rechts erfolgen kann. Die Gabeln 51 jeder Anordnung 49 und 50 werden so angetrieben, daß sie sich mit den Platten 44 bewegen. Die Gabeln 51 werden kontinuierlich entlang jeder Seite der Maschine in der Richtung der in Fig.2 dargestellten Pfeile zurückgeführt.From FIG. 2 it can also be seen that the lower plates 44 are arranged so that they can move from left to right. the Forks 51 of each assembly 49 and 50 are driven to move with the Moving plates 44. The forks 51 are continuous along each side of the Machine returned in the direction of the arrows shown in Fig.2.

Das Eingreifen der Gabeln 51 und der unteren Platten 44 erfolgt allmählich, wie in F i g. 2 dargestellt ist, wobei die Gabeln 51 paarweise diagonal über die unteren Platten 44 und auf die Oberseite der unteren Folie 37 geführt werden. Spezielle Einrichtungen sind vorgesehen, um die Gabeln 51 anzuheben, bevor sie sich über die untere Folie 37 bewegen, um ein Verkratzen oder eine Zusammenballung dieser Folie zu vermeiden. Ferner ist eine Einrichtung vorgesehen, um die Gabeln 51 paarweise auf die untere Folie 37 abzusenken, nachdem eine geeignete Einstellung der Gabeln in solcher Weise erfolgt ist, daß sie die Seitenwände jeder eine Verpackung herstellenden Form bilden. Die besondere Einrichtung zum Heben und Senken der Gabeln 51 soll später näher beschrieben werden. Die Gabeln 51 werden so in die mit den unteren Platten 44 eine Form bildende Lage gedreht, daß die Produkte 47 dazwischen eingeschlossen wer--den, ohne von den Gabeln berührt zu werden. The engagement of the forks 51 and the lower plates 44 is gradual, as in Fig. 2 is shown, the forks 51 in pairs diagonally across the lower panels 44 and on top of the lower Slide 37 out will. Special devices are provided to raise the forks 51 before they move across the lower sheet 37 to avoid scratching or clumping to avoid this slide. Means are also provided to move the forks 51 in pairs to lower onto the lower slide 37 after a suitable setting The forks are made in such a way that they wrap the side walls of each one forming the manufacturing mold. The special device for raising and lowering the forks 51 will be described later. The forks 51 are so in the with Lower plates 44 rotated a shape-forming layer that the products 47 in between be locked in without being touched by the forks.

Wie in F i g. 1 A dargestellt ist, wird die obere Folie 38 in Berührung mit den paarweise angeordneten Gabeln 51 gebracht, nachdem deren seitliche Bewegung zum Schließen der Formen erfolgt ist. Eine Führungswalze 52 führt dabei die obere Folie 38. As in Fig. 1A, the top sheet 38 is in contact brought with the paired forks 51 after their lateral movement to close the molds. A guide roller 52 guides the upper one Slide 38.

Eine fortgesetzte Bewegung der die Form bildenden unteren Platten 44 und Gabeln 51 bringt diese in Zuordnung zu einer sich kontinuierlich bewegenden endlosen Reihe von oberen Platten 53, die über den unteren Platten44 und den Gabeln 51 angeordnet sind. Die oberen Platten 53 sind in geeigneter Weise angeordnet, beispielsweise an endlosen Ketten, die um vordere und hintere Paare von Kettenrädern 54 und 55 umlaufen. Die Antriebsrichtung der Zahnräder 54 und 55 ist in den Fig. 1 A und 1 B durch Pfeile angedeutet. Die oberen Platten werden mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die gleich der Geschwindigkeit der unteren Platten 44 und der Gabeln 51 ist, und sind mit diesen synchronisiert, so daß sie kontinuierlich gegen die obere Oberfläche der oberen Folie 38 bewegt werden, um diese gegen die oberen Oberflächen der paarweise angeordneten Gabeln zu klemmen, die bereits gegenüber den unteren Platten 44 in Stellung gebracht sind. Auf diese Weise wird jedes Produkt 47 in eine zusammengesetzte Form eingeschlossen, und die Ausbildung der Verpackung -kann automatisch eingeleitet und in einer noch zu beschreibenden Weise vollendet werden.Continued movement of the lower plates making up the mold 44 and forks 51 brings them into association with a continuously moving one endless series of upper plates 53 that overlie the lower plates 44 and the forks 51 are arranged. The top plates 53 are suitably arranged, for example on endless chains around front and rear pairs of sprockets 54 and 55 circulate. The drive direction of the gears 54 and 55 is A and 1 in FIGS B indicated by arrows. The upper plates are driven at a speed which is equal to the speed of the lower plates 44 and the forks 51, and are synchronized with these so that they are continuously against the top surface of the top sheet 38 are moved to hold them against the top surfaces of the paired arranged forks which are already opposite the lower plates 44 in Position are brought. In this way each product 47 is made into a compound Form enclosed, and the formation of the packaging can be initiated automatically and be accomplished in a manner to be described.

Der oberen Plattenanordnung ist, wie in F i g. 1 A dargestellt ist, ein bekanntes umlaufendes Ventil zugeordnet, das über drei flexible Schläuche 57 mit jeder der oberen Platten 53 verbunden ist. Die Arbeitsweise des Ventils 56 erfolgt synchron mit der Bewegung der oberen Platten 53. Die zusammengesetzten Formen werden evakuiert, mit einem inerten Gas ausgespült und erneut evakuiert, wobei eine automatische Verpackungsausbildung durch die Verwendung des umlaufenden Ventils 56 erfolgt, dem eine übliche, ein Vakuum erzeugende Einrichtung zugeordnet ist sowie ein Vorratsbehälter od. dgl. für ein inertes Gas. The top plate assembly is as shown in FIG. 1 A is shown, associated with a known revolving valve, which via three flexible hoses 57 is connected to each of the top plates 53. The valve 56 operates synchronous with the movement of the top plates 53. The composite shapes are evacuated, purged with an inert gas and evacuated again, with an automatic Packaging training takes place through the use of the revolving valve 56, the a conventional, a vacuum generating device is assigned as well as a storage container or the like for an inert gas.

Die Art, in der das Vakuum erzeugt wird und das inerte Gas in die zusammengesetzten Formen durch das Ventil 56 und die Schläuche 57 eingeführt wird, soll näher beschrieben werden.The way in which the vacuum is created and the inert gas in the composite forms is introduced through the valve 56 and the tubes 57, should be described in more detail.

Nach dem die Verpackung ausbildenden Vorgang, der während der Zuordnung der oberen Platten 53 zu den unteren Platten 44 und den paarweise vorgesehenen Gabeln 51 abläuft, werden die ausgebildeten Verpackungen, die von den paarweise angeordneten Gabeln 51 umgeben sind und getragen werden, kontinuierlich aus der Zuordnung zu den oberen und unteren Platten 53 und 44 herausbewegt, wie in F i g. 1 B dargestellt ist. After the process that forms the packaging during the assignment the upper plates 53 to the lower plates 44 and the paired forks 51 expires, the packaging formed by the paired Forks 51 are surrounded and worn continuously out of association too moved out the upper and lower plates 53 and 44 as shown in FIG. 1 B. is.

Wie in F i g. 1 B weiter dargestellt ist, bewegen sich die Verpackungen unter einem Heizelement 58 vorbei, das irgendeine gewünschte Länge haben kann, um die Folien der Verpackung auf die erforderliche Kristallisationstemperatur zu erhitzen. Um eine Entfernung der Gabeln und eine Trennung der Verpackung von den endlosen Folien zu erzielen, wird eine Verpackungshalte-und Trenneinrichtung vorzugsweise hinter der Arbeitsstufe des Heizelements 58 verwendet. Diese Anordnung weist eine Reihe von oberen Formelementen 59 auf, die von einem geeigneten, sich kontinuierlich bewegenden endlosen Band oder einer Ketten anordnung getragen werden, welche durch Walzen oder paarweise angeordnete Zahnräder 60 und 61 geführt werden. Die obere Formelelementanordnung arbeitet entsprechend wie die beschriebene Reihe von oberen Platten 53, wobei der hauptsächliche Unterschied darin besteht, daß jedes obere Formelement durch Nocken betätigte Messer zum Abtrennen der Verpackung besitzt. Der oberen Elementanordnung ist eine damit zusammenarbeitende untere Formelementanordnung zugeordnet, die durch eine Kette angetriebene untere Formelemente 62 aufweist. Zahnräder 63 und 64 treiben die Formelemente 62 in der eingezeichneten Richtung an, wobei ein synchronisiertes Zusammenwirken mit den oberen Formelementen 59 erfolgt, um in jedem Paar von Gabeln 51 die Packungen dazwischen vollständig einzuschließen. Die paarweise vorgesehenen Formelemente 59 und 62 klemmen jede Packung zum Zweck der Gabelentfernung ein, ohne daß eine Beschädigung der Folie der Packung erfolgt, während jede Packung von der endlosen Folie nach der Nockenbetätigung der Messer der oberen Formelemente abgetrennt wird. As in Fig. 1 B, the packages are moving under a heating element 58 which can be any desired length to heat the foils of the packaging to the required crystallization temperature. To remove the forks and separate the packaging from the endless ones To achieve foils, a packaging holding and separating device is preferred used after the working stage of the heating element 58. This arrangement has a Series of upper mold elements 59 on, by a suitable, extending continuously moving endless belt or chain arrangement are carried by which Rollers or gears 60 and 61 arranged in pairs are guided. The upper Formula element arrangement works in the same way as the series described above Plates 53, the main difference being that each upper Form element has knives actuated by cams for separating the packaging. The upper element assembly is a cooperating lower mold element assembly assigned, which has lower mold elements 62 driven by a chain. Gears 63 and 64 drive the form elements 62 in the direction shown, wherein a synchronized interaction with the upper mold elements 59 takes place in order to in each pair of forks 51 to completely enclose the packs therebetween. The paired form members 59 and 62 clamp each package for the purpose the fork distance without damaging the foil of the pack, during each pack of the endless film after the cam actuation of the knives the upper form elements is separated.

Nach dem Einklemmen der Folie, wodurch jede Packung unmittelbar umgeben wird, trennen sich die paarweise vorgesehenen Gabeln 51 automatisch sofort voneinander, bewegen sich quer nach außen aus der Zuordnung zu den vervollständigten Verpackungen 65 und werden zu dem vorderen Ende der Vorrichtung für eine erneute Verwendung zurückgeführt, wie in Fig.2 dargestellt ist. Eine vollständig abgetrennte Packung 65 wird in jedem unteren Formelement 62 gehalten und dann auf ein Förderband 66 nach Trennung der Formelemente 59 und 62 gefördert, wie in F i g. 1 B dargestellt ist. After clamping the foil, which immediately surrounds each pack the forks 51 provided in pairs automatically separate from one another immediately, move transversely outward from association with the completed packages 65 and are returned to the front end of the device for reuse, as shown in Fig.2. A fully separated pack 65 is placed in each lower mold element 62 held and then on a conveyor belt 66 after separating the Form elements 59 and 62 promoted, as in F i g. 1B is shown.

F i g. 3 zeigt die Weise, in der die verschiedenen, eine Form bildenden Elemente kontinuierlich zusammengebracht werden, um eine Verpackungsform zu bilden, welche voneinander getrennt angeordnete Teile der oberen und unteren Folien 37 und 38 einschließt, wobei sich ein Produkt 47 zwischen diesen Teilen befindet. Wie bereits beschrieben wurde, wird ein Produkt 47 auf die obere Oberfläche des Teils der unteren Folie 37 gefördert, der an der oberen Oberfläche jeder unteren Platte 44 angreift, während eine eine Seitenwand darstellende Gabel 51 in einer im wesentlichen quer verlaufenden Richtung in Eingriff mit jeder unteren Platte 44 bzw. dem Folienteil und dem darauf vorhandenen Produkt geführt wird. Die getrennten Gabelanordnungen 49 und 50 sind in ihrer Arbeitsweise mit den sich kontinuierlich bewegenden unteren Platten und dem Zufuhrmechanismus 48 syn-- chronisiert, so daß sich eine automatische Bildung einer Reihe von Packungen ausbildenden Formen in der beschriebenen Folge ergibt. F i g. Figure 3 shows the manner in which the various forming a shape Elements are continuously brought together to form a package shape, which are separated from each other parts of the upper and lower sheets 37 and 38 with a product 47 between these parts. As already has been described, a product 47 is applied to the upper surface of the part of the lower Conveyed film 37 which engages the upper surface of each lower plate 44, while a side wall forming fork 51 in a substantially transverse extending direction in engagement with each lower plate 44 or the film part and the product on it. The separate fork assemblies 49 and 50 are in their mode of operation with the continuously moving lower Plates and the feed mechanism 48 synchronized so that an automatic Formation of a series of pack-forming shapes in the sequence described results.

Wie insbesondere in den Fig. 4, 5 und 11 dargestellt, ist jede Gabel 51 mit einem vertikal verlaufenden Grundteil 84 versehen, der an der Unterseite einen damit einstückig ausgebildeten, radial nach außen verlaufenden Ösenteil 85 aufweist, in dessen zentrale Öffnung ein Stift 86 (F i g. 4) eingeführt werden kann, der das unterste Ende jeder Gabel 51 an einem Kettengelenk 87 haltert, das durch Kettenräder angetrieben wird, die einen Teil jeder der Gabelanordnungen 49 und 50 bilden. Die Kettenräder werden von einer geeigneten Kraftquelle, beispielsweise einem Elektromotor, angetrieben. Am oberen Ende des Grundteils 84 jeder Gabel 51 ist ein radial verlaufender Halsteil 88 angeformt, der radial nach außen von dem Grundteil 84 in entgegengesetzten Richtungen ragt. Der hinterste Teil bildet eine Öse 89, die eine zentrale Öffnung aufweist, welche direkt oberhalb der Öse 85 sitzt. Jede dieser Ösen ist in vertikaler Richtung relativ zu einer gemeinsamen vertikalen Achse ausgerichtet. In der oberen Öse 89 jeder Gabel 51 befindet sich ein Stift 90, der an einem Kettenglied 91 befestigt ist, das einen Teil jeder Gabelanordnung 49 und 50 bildet und parallel zur Bewegungsrichtung der unteren Kette 87 in einem vertikalen Abstand davon verläuft, so daß die Gabeln 51 nebeneinander für eine kontinuierliche Bewegung entlang den Seiten der Gabelanordnung in der oben beschriebenen Weise angebracht sind. Die oberen Ketten 91 jeder Anordnung werden durch Kettenräder angetrieben, die von denselben Wellen wie diejenigen Kettenräder getragen werden, die die unteren Ketten 87 antreiben. In Fig. 2 weist jede Gabelanordnung 49 und 50 vertikale Endwellen 92 und 93 auf, auf denen die Antriebszahnräder der Kette angebracht sind. Die oberen Zahnräder 94 sind in gestrichelten Linien in antriebsmäßiger Verbindung mit den oberen Ketten 91 dargestellt. As shown in particular in FIGS. 4, 5 and 11, is each fork 51 is provided with a vertically extending base 84 attached to the Underside an integral therewith, extending radially outward Has eyelet part 85, in the central opening of which a pin 86 (FIG. 4) is inserted can be, which holds the lowermost end of each fork 51 on a chain link 87, which is driven by sprockets that form part of each of the fork assemblies 49 and 50 form. The sprockets are from a suitable power source, for example an electric motor. At the upper end of the base 84 of each fork 51 is a radially extending neck portion 88 formed, the radially outward from the Base 84 protrudes in opposite directions. The rearmost part forms one Eyelet 89, which has a central opening which sits directly above the eyelet 85. Each of these eyelets is vertical relative to a common vertical one Axis aligned. In the upper eyelet 89 of each fork 51 there is a pin 90 attached to a chain link 91 which forms part of each fork assembly 49 and 50 forms and parallel to the direction of movement of the lower chain 87 in one vertical distance therefrom so that the forks 51 side by side for continuous Movement is attached along the sides of the fork assembly in the manner described above are. The top chains 91 of each assembly are driven by sprockets, which are carried by the same shafts as those sprockets that the lower Drive chains 87. In Fig. 2, each fork assembly 49 and 50 has vertical end shafts 92 and 93, on which the drive sprockets of the chain are mounted. The top Gears 94 are in driving connection with the dashed lines upper chains 91 shown.

Der Halsteil 88 jeder Gabel 51 weist am Ende gegenüber der Öse 89 daran angeformte Paare von radial nach außen gerichteten Gabelarmen 95 auf, welche zusammenarbeiten, um einen sich nach außen öffnenden, im wesentlichen U-förmigen Bereich zu bilden, dessen innere Peripherie eine Hälfte der Seitenwand der Formanordnung darstellt. Die gegenüber angeordneten Gabeln 51 der zusammenarbeitenden Einheiten 49 und 50 wirken bei paarweisem Eingriff in der beschriebenen Weise, um die Seitenwandanordnung jeder Form während der Formausbildung zu vervollständigen. Etwa im Mittelpunkt des Grundteils 84 jeder Gabel 51 ist ein nach innen gerichtetes Paar von Ösen 96 und 97 vorgesehen, um drehbare Exzenterrollen 98 bzw. 99 zu haltern. Die Exzenterrollen 98, die insbesondere in F i g. 4 dargestellt sind, greifen an der Außenkante einer Nockenführung 100 an, die als kontinuierlicher Streifen ausgebildet ist, der mit der äußeren Peripherie jeder Gabelanordnung 49 und 50 zusammenfällt und darin durch eine Reihe von im Abstand angeordneten Stäben 101 gehaltert ist, die zwischen einer quer verlaufenden unteren Platte 102 und einer zentral unterbrochenen oberen Platte 103 getragen werden. Die untere Platte 102 erstreckt sich zentral durch den kontinuierlichen Bewegungsweg der Reihe von unteren Platten 44, ohne deren Arbeitsweise zu stören, und erstreckt sich unter jeder der seitlichen Gabelanordnungen 49 und 50, wie in F i g. 4 dargestellt. Die untere Platte 102 wird ferner durch Glieder 104 des Hauptrahmens gehaltert. The neck part 88 of each fork 51 has at the end opposite the eyelet 89 thereon formed pairs of radially outwardly directed fork arms 95, which work together to form an outwardly opening, generally U-shaped Area to form the inner periphery of which is one half of the side wall of the mold assembly represents. The opposite forks 51 of the cooperating units 49 and 50, when engaged in pairs, act as described to create the sidewall assembly to complete each shape during shape formation. Around the center of the Base 84 of each fork 51 is an inwardly directed pair of ears 96 and 97 provided to hold rotatable eccentric rollers 98 and 99, respectively. The eccentric rollers 98, which in particular in FIG. 4 are shown grip on the outer edge of a Cam guide 100, which is formed as a continuous strip that with the outer periphery of each fork assembly 49 and 50 collapses and passes through a series of spaced rods 101 is supported between a transverse lower plate 102 and a centrally interrupted upper plate 103 are worn. The lower plate 102 extends centrally through the continuous Path of movement of the row of lower plates 44 without disturbing their operation, and extends under each of the side fork assemblies 49 and 50, as in FIG F i g. 4 shown. The lower plate 102 is further supported by members 104 of the main frame held.

Die Nockenrollen 99 der Gabeln 51 greifen an der Außenkante einer kontinuierlichen Nockenführung 105 an, die in jeder Gabelanordnung 49 und 50 vorgesehen ist. Die Nockenführung 105 ist entsprechend wie die Nockenführung 100 ausgebildet. Die Nockenrollen 98 und 99 arbeiten mit den Nockenführungen 100 bzw. 105 zusammen und dienen zur Führung jeder Gabel 51 um die äußere seitliche Peripherie jeder Anordnung 49 und 50. Die Verwendung entgegengesetzt ausgerichteter Nockenrollen gewährleistet jeder Gabel 51 Stabilität, während diese um die abgerundeten entgegengesetzten Enden jeder Gabelanordnung 49 und 50 geführt wird. The cam rollers 99 of the forks 51 grip the outer edge of a continuous cam guide 105 provided in each fork assembly 49 and 50 is. The cam guide 105 is designed correspondingly to the cam guide 100. The cam rollers 98 and 99 cooperate with the cam guides 100 and 105, respectively and serve to guide each fork 51 around the outer lateral periphery of each assembly 49 and 50. The use of oppositely oriented cam rollers ensured each fork 51 stability, while this around the rounded opposite ends each fork assembly 49 and 50 is guided.

Der Grundteil 84 jeder Gabel 51 weist ferner radial nach innen gerichtete Nockenrollenanordnungen 106 auf, die zwischen der oberen Öse 89 und den Ösen 96 und 97 der Nockenrollen vorgesehen sind. Die Anordnung 106 weist eine Nockenrolle auf, die auf einer horizontalen Achse drehbar gelagert ist und die ferner relativ zu dem Grundteil 84, auf dem sie befestigt ist, radial nach innen gerichtet ist. The base 84 of each fork 51 also has radially inwardly directed Cam roller assemblies 106 positioned between upper eyelet 89 and eyelets 96 and 97 of the cam rollers are provided. The assembly 106 includes a cam roller on, which is rotatably mounted on a horizontal axis and which is also relatively is directed radially inwardly to the base part 84 on which it is mounted.

Aus F i g. 5 ist am besten die Weise zu erkennen, in der jede Gabel 51, während sie zum Zweck der Formausbildung in eine geeignete Lage gebracht wird, automatisch gehoben und gesenkt wird. Jede Gabelanordnung 49 und 50 weist eine Exzenterplatte 107 auf, die sich am vorderen Ende der Anordnung befindet und um die Welle 92 angebracht und oberhalb der Nockenführung 105 vorgesehen ist, so daß ein Eingriff mit der Nockenrolle 106 jeder Gabel 51 erfolgen kann. Eine Bewegung der Gabel entlang der Außenseite der Gabelanordnung 49 und 50 in einer Richtung zu dem vorderen Endteil derselben führt zu einem Eingriff zwischen der Nockenrolle 106 der GabelS1 und einem Ende der Nockenscheibe 107, welches Ende nach unten abgesetzt ist, wie aus F i g. 5 ersichtlich ist, um eine geneigte Nockenführung 108 darzustellen, die ausreichend entlang ihrer äußersten Kante herabgedrückt ist, um unter der Nockenrolle 106 aufgenommen zu werden. Eine fortgesetzte Bewegung der Gabel 51 führt zu deren Anhebung durch die Wirkung der geneigten Oberfläche 108 auf die Nockenrolle 106, die sich nach oben bis zu der oberen Kantenfläche der Nockenführung 107 bewegt. Jede Gabel 51 ist relativ zu ihrer unteren und oberen Antriebskette 87 und 91 so angebracht, daß eine vertikale Bewegung der Gabel zum Heben und Senken erfolgen kann. Die Befestigungsösen 85 und 89 mit den Befestigungsstiften 86 und 90 für die Kette bewegen sich relativ zu den Stiften nach oben, so daß sich eine geeignete Anhebung der Gabel 51 ergibt, um eine Freigabe der unteren Folie 37 durch die untere Oberfläche der Arme 95 zu ermöglichen, während die Bewegung der Gabel in ihre Arbeitslage erfolgt. Die anhebende Nockenführung 107 ist um das abgerundete vordere Ende jeder Gabel anordnung 49 und 50 derart ausgebildet, daß jede Gabel 51 in ihrer gehobenen Stellung gehalten wird, bis die äußeren Endoberflächen der Arme 95 an die Endoberfläche einer gegenüber angeordneten Gabel anstößt. From Fig. 5 is best to see the way in which each fork 51, while it is brought into a suitable position for the purpose of forming, is raised and lowered automatically. Each fork assembly 49 and 50 has an eccentric plate 107, which is located at the front end of the assembly and mounted around the shaft 92 and is provided above the cam guide 105 so that it is engaged with the cam roller 106 each fork 51 can be made. A movement of the fork along the outside of the fork assemblies 49 and 50 in a direction toward the front end portion thereof results in engagement between cam roller 106 of fork S1 and one end of the cam disk 107, which end is offset downwards, as shown in FIG. 5 can be seen is to illustrate an inclined cam guide 108 that is sufficiently along its outermost edge is depressed to be received under cam roller 106. Continued movement of the fork 51 leads to its lifting by the action the inclined surface 108 on the cam roller 106, which extends upward up to of the upper edge surface of the cam guide 107 is moved. Each fork 51 is relative attached to their lower and upper drive chains 87 and 91 so that a vertical Movement of the fork to raise and lower can be done. The fastening eyes 85 and 89 with the fastening pins 86 and 90 for the chain move relative to the Pins upwards, so that there is a suitable lifting of the fork 51 to a To allow release of the lower film 37 through the lower surface of the arms 95 while the fork is moving into its working position. The lifting cam guide 107 is around the rounded front end of each fork assembly 49 and 50 formed so that each fork 51 is held in its raised position until the outer end surfaces the arm 95 abuts the end surface of an opposing fork.

Danach und vor der Berührung der oberen Folie 38 mit den oberen Oberflächen der Gabeln bewegt sich jede Gabel in den Bereich eines zur Senkung der Gabel dienenden Nockenelements oder eines Blocks 109, der in F i g. 5 dargestellt ist. Der Block 109 ist entlang der Innenseite jeder der Gabelanordnungen 49 und 50 angeordnet und mit einer geneigten, radial nach innen verlaufenden Verlängerung 110 versehen, unter der sich die Nockenrolle 106 jeder Gabel 51 bewegt. Die Neigung der unteren Außenfläche der Verlängerung 110 ist derart, daß die Nockenrolle 106 und die zugeordnete Gabelkonstruktion nach unten gedrückt und die Gabel in einen die untere Oberfläche abdichtenden Kontakt mit dem unteren Folienteil gebracht wird, der über der oberen Fläche der zugeordneten unteren Platte 44 liegt. Die Wirkung des Blocks 109 erfolgt derart, daß jede Gabel 51 nach unten in Berührung mit der unteren Folie 37 verhältnismäßig schnell bewegt wird. Das Gewicht der Gabel 51 unterstützt die Nockenwirkung des Blocksl09. Thereafter, and prior to the contact of the top sheet 38 with the top surfaces of the forks, each fork moves into the area of one used to lower the fork Cam member or block 109 shown in FIG. 5 is shown. The block 109 is disposed along the inside of each of the fork assemblies 49 and 50 and provided with an inclined, radially inwardly extending extension 110, below which moves the cam roller 106 of each fork 51. The slope of the lower outer surface the extension 110 is such that the cam roller 106 and the associated fork construction pressed down and the fork in one of the lower Surface sealing contact is brought with the lower part of the film, which is over the upper surface of the associated lower plate 44 lies. The effect of the block 109 is such that each fork 51 is down in contact with the lower sheet 37 is moved relatively quickly. The weight of the fork 51 supports the Cam action of block 09.

Dieses Gewicht kann allein ausreichen, um eine Abwärtsbewegung der Gabel in die ursprüngliche Lage zu verursachen, nachdem eine Bewegung der Nockenrolle 106 von dem gegenüberliegenden Ende der Nockenführung 107 hinweg und aus dem stützenden Eingriff damit erfolgte. Um jedoch eine schnelle Senkung der Gabeln zu gewährleisten, wird die Verwendung des Nockenblocks 109 vorgezogen. Der Block 109 dient dazu, eine nachteilige Zurückhaltung einer Gabel 51 in ihrer gehobenen Lage zu verhindern.This weight alone can be enough to cause a downward movement of the Fork in its original position after causing movement of the cam roller 106 away from the opposite end of the cam guide 107 and out of the supporting one Intervention took place with it. However, to ensure a quick lowering of the forks, the use of the cam block 109 is preferred. The block 109 is used to to prevent adverse retention of a fork 51 in its raised position.

Die F i g. 3, 4, 6 und 7 erläutern die wichtigen konstruktiven Merkmale der oberen Platten 53 im Hinblick auf die Weisej in' der diese in der die Verpackungen ausbildenden Einrichtung angebracht sind. Jede obere Platte 53 ist rhit einer ebenen unteren Oberfläche 111 versehen, welche die innere obere Oberfläche jeder eine Verpackung ausbildenden Form darstellt. Die äußere Oberfläche jeder Platte 53 ist mit zwei Halterungsösen 112 versehen, die zentral entlang den seitlichen Grenzen der Platte angeordnet sind. An jeder Halterungsöse ist ein radial nach innen gerichteter Stift befestigt, der an einem Glied einer endlosen Kette 113 angebracht ist, die durch die Antriebseinrichtung 54 und 55 angetrieben wird, welche schematisch in den F i g. 1 A und 1 B dargestellt ist. The F i g. 3, 4, 6 and 7 explain the important design features of the upper plates 53 with regard to the manner in which they are used in the packaging training institution are attached. Each top plate 53 is flat bottom surface 111, which is the inner top surface of each packaging represents educative form. The outer surface of each plate 53 is two Mounting eyelets 112 are provided centrally along the lateral boundaries of the panel are arranged. There is a pin pointing radially inward on each mounting eyelet attached, which is attached to a link of an endless chain 113, which is through the drive device 54 and 55 is driven, which are shown schematically in FIGS i g. 1 A and 1 B is shown.

Die Einrichtung 54 ist im einzelnen in Fig.3 als Zahnrad dargestellt, das auf einer Welle 114 vorgesehen ist, die durch eine Kraftquelle in einem Gehäuse 83 angetrieben wird.The device 54 is shown in detail in Figure 3 as a gear, which is provided on a shaft 114 supported by a power source in a housing 83 is driven.

Wie in F i g. 4 dargestellt ist, ist eine Stützschiene 115 zwischen den Antriebszahnrädern 54 und 55 entlang der oberen und der unteren Wege der Bewegung der oberen Platte angeordnet, um die Ketten 113 zu stützen. Die Führungsstützen 115 sind in einem Abstand voneinander durch eine Reihe von Rahmengliedern 116 angebracht, von denen nur eines in F i g. 4 dargestellt ist. Jedes Rahmenglied 116 ist mit einem mit Gewinde versehenen Einstellglied 117 an der Unterseite verstehen, um die vertikale Lage zwischen den gepaarten Kettenstützen 115 einzustellen, welche von Querarmen 118 getragen werden, die einen Teil des Rahmenaufbaus bilden. Die mit Gewinde versehenen Einstellglieder 117 werden verwendet, um einen Durchhang der Kettenglieder 113 zu ermöglichen oder diesen aufzunehmen, und gewährleisten den erforderlichen Abdichtdruck für die kombinierten oberen und unteren Platten und die dazwischenliegenden gepaarten Gabeln. As in Fig. 4, a support rail 115 is between the drive gears 54 and 55 along the upper and lower paths of movement of the top plate to support the chains 113. The guide supports 115 are attached at a distance from one another by a series of frame members 116, only one of which is shown in FIG. 4 is shown. Each frame member 116 is with a threaded adjustment member 117 at the bottom understand the vertical Position between the paired chain supports 115 to adjust, which of cross arms 118, which form part of the frame structure. The threaded ones Adjustment links 117 are used to adjust chain links 113 for slack enable or accommodate this, and ensure the required sealing pressure for the combined top and bottom panels and the paired in between Forks.

Jede obere Platte 53 ist ferner an einer Ecke auf der äußeren Oberfläche gegenüberliegend der ebenen Oberfläche 111 mit einer Halterungsöse 119 für eine Nockenrolle versehen, an der in F i g. 4 zwei Nockenrollen 120 angebracht sind, zwischen denen eine ununterbrochene Nockenführung 121 vorgesehen ist, die an einem Rahmenglied 122 angebracht ist. Die Nokkenführung 121 ist als ununterbrochener, nach innen gerichteter Flansch ausgebildet, der dem Umriß der oberen Plattenanordnung folgt. Die paarweise vor- handenen Nockenrollen 120 jeder oberen Platte 53 werden auf gegenüberliegenden Oberflächen der Führung 121 aufgenommen und halten die Platte 53 während der kontinuierlichen Bewegung derselben in der richtigen Arbeitslage. In dieser Weise bewegen sich die oberen Platten 53 kontinuierlich in und aus einem eine Form bildenden Eingriff mit den oberen Oberflächen der paarweise vorgesehenen Gabeln, wobei sich die obere Folie 38 dazwischen befindet. Each top plate 53 is also at a corner on the outer surface opposite the flat surface 111 with a mounting eyelet 119 for a Provided cam roller on which in F i g. 4 two cam rollers 120 are attached, between which an uninterrupted cam guide 121 is provided which is attached to a Frame member 122 is attached. The cam guide 121 is an uninterrupted, formed inwardly directed flange, which corresponds to the outline of the upper plate assembly follows. The pairs existing cam rollers 120 of each top plate 53 become received on opposite surfaces of the guide 121 and hold the plate 53 during the continuous movement of the same in the correct working position. In this way, the top plates 53 move in and out of one continuously a shape-forming engagement with the upper surfaces of the paired Forks with the top sheet 38 in between.

Wie in den F i g. 4, 8 und 9 dargestellt ist, ist jede der unteren Platten 44 etwa entsprechend wie die oben beschriebenen oberen Platten ausgebildet. Jede untere Platte 44 ist mit einer oberen flachen Oberfläche 123 versehen, welche die untere Innenfläche einer eine Verpackung herstellenden Form darstellt. As shown in Figs. 4, 8 and 9, each is the lower Plates 44 are designed roughly in accordance with the upper plates described above. Each lower plate 44 is provided with an upper flat surface 123, which represents the lower inner surface of a mold making a package.

Die gegenüberliegenden Oberflächen jeder unteren Platte 44 ist mit zwei gegenüberliegend angeordneten Stützösen 124 versehen, die etwa in den Mittelpunkten entlang gegenüberliegenden Seitengrenzen der Platte angeordnet und durch Stifte mit kontinuierlichen Kettengliedern 125 verbunden sind. Die Ketten 125 sind wegen der viel größeren Längsbewegung der unteren Platten 44 entlang der Länge der Verpackungsmaschine beträchtlich länger als die Ketten 113.The opposite surfaces of each lower plate 44 is with two oppositely arranged support eyelets 124 are provided, which are approximately in the centers placed along opposite side borders of the plate and supported by pins with continuous chain links 125 are connected. The chains 125 are due the much greater longitudinal movement of the lower plates 44 along the length of the packaging machine considerably longer than chains 113.

In entsprechender Weise wie die Ketten 113 für die oberen Platten werden die Ketten 115 über Kettenzahnräder 45 und 46 in F i g. 1 A und 1 B angetrieben. Zwischen den Antriebszahnrädern 45 und 46 werden die Ketten 125 auf Führungen 126 entlang dem oberen Bewegungsweg der unteren Plattenanordnung geführt. Die Führung 126 wird von Stützgliedern 127 getragen, die sich von der quer verlaufenden Rahmenplatte 102 nach oben erstrecken. Die unterste Bahn der unteren Platten44 weist Kettenführungen 128 auf, die an nach unten gerichteten Rahmengliedern 129 aufgehängt sind, welche an der quer verlaufenden Rahmenplatte 102 befestigt sind. Eine Ecke der Oberfläche, welche die paarweise vorgesehenen Befestigungsösen 124 jeder unteren Platte 44 trägt, ist mit einer Befestigungsöse für Nockenrollen versehen, die in entsprechender Weise- wie die Öse 119 jeder oberen Platte 53 mit zwei Nockenrollen 131 in Verbindung steht, die auf entgegengesetzten Oberflächen einer Nockenführung 132 aufgenommen werden, welche von der quer verlaufenden Rahmenplatte 102 getragen wird. Die Nockenführung 132 ist ununterbrochen entlang dem gesamten endlosen Weg der Reihe von unteren Platten44. Die paarweise vorgesehenen Nockenrollen 131 jeder unteren Platte 44, die im Eingriff mit der Führung 133 stehen, gewährleisten eine gesteuerte Bewegung jeder unteren Platte in die und aus der die Verpackung ausbildenden Lage. In the same way as the chains 113 for the upper plates the chains 115 via sprockets 45 and 46 in FIG. 1 A and 1 B driven. The chains 125 are on guides 126 between the drive sprockets 45 and 46 guided along the upper path of movement of the lower plate assembly. The leadership 126 is carried by support members 127 extending from the transverse frame plate 102 extend upward. The lowermost track of the lower plates44 has chain guides 128 suspended from downwardly directed frame members 129, which are attached to the transverse frame plate 102. One corner of the surface which carries the pair of fastening eyes 124 of each lower plate 44, is provided with a fastening eyelet for cam rollers, which can be how the eyelet 119 of each top plate 53 communicates with two cam rollers 131, which are received on opposite surfaces of a cam guide 132, which is supported by the transverse frame plate 102. The cam guide 132 is continuous along the entire endless path of the series of lower plates 44. The paired cam rollers 131 of each lower plate 44, which are in engagement with the guide 133 are, ensure a controlled movement of each lower Plate in and out of the layer forming the packaging.

Insbesondere aus den F i g. 6, 7, 15 und 16 ist ersichtlich, daß jede obere Platte 53 entlang einer seitlichen Grenze in enger Zuordnung zu einer Befestigungsöse 112 mit drei gebohrten Öffnungen 133, 133' und 134 vorgesehen ist, in die Befestigungsuippel 135 der Enden flexibler Schläuche 57 eingeschraubt sind. In particular from FIGS. 6, 7, 15 and 16 it can be seen that each top plate 53 along a side boundary in close association with one Attachment eyelet 112 is provided with three drilled openings 133, 133 'and 134, are screwed into the fastening nipples 135 of the ends of flexible hoses 57.

F i g. 4 zeigt die oben beschriebene Anordnung, wobei die flexiblen Schläuche 57 sich von jeder oberen Platte 57 zu dem rotierenden Ventil 56 erstrecken, das ein Element 137 aufweist, das auf einer Antriebswelle 136 angeordnet ist, die synchron zu dem Antrieb der Reihe von oberen Platten 53 angetrieben wird, um das Ventilelement 137 der Anordnung 56 relativ zu einem Gasvorrat oder einer stationären Kammer 138 zum Erzeugen eines Vakkums zu drehen, welche einen Teil der Anordnung 56 darstellt.F i g. 4 shows the arrangement described above, the flexible Hoses 57 extend from each top plate 57 to the rotary valve 56, which has an element 137 which is arranged on a drive shaft 136, the synchronously with the drive of the row of upper plates 53 is driven to the Valve element 137 of assembly 56 relative to a gas supply or a stationary one Rotate chamber 138 to create a vacuum, which a part of arrangement 56 represents.

Eine Drehung des Ventilelements relativ zu der Kammer 138 ergibt aufeinanderfolgend in der angeschlossenen Form eine Spülung durch inertes Gas und die Erzeugung eines Vakuums zum Zweck der Ausbildung einer Verpackung in der noch zu beschreibenden Weise. Die Ventileinrichtung ist an sich bekannt, es kann irgendeine geeignete Einrichtung verwendet werden, die nacheinander die Herstellung eines Vakuum in der Form und deren Spülung mit einem inerten Gas in der zu beschreibenden Art ermöglicht.Rotation of the valve element relative to the chamber 138 is sequential in the connected form a flushing by inert gas and the generation of a Vacuum for the purpose of forming a package in the still to be described Way. The valve device is known per se, it can be any suitable device be used, which sequentially creating a vacuum in the mold and which allows purging with an inert gas of the type to be described.

Die Gruppen von beweglichen Schläuchen 57 folgen dem Bewegungsweg jeder oberen Platte 53, mit der sie verbunden sind, so daß ein Verdrillen oder eine andere nachteilige Beeinflussung der Verbindung zwischen der oberen Platte und dem Element 137 des rotierenden Ventils vermieden wird.The groups of movable hoses 57 follow the path of movement each top plate 53 to which they are connected so that a twist or a other adversely affecting the connection between the top plate and the Element 137 of the rotating valve is avoided.

Die Leitung 133 in jeder oberen Platte 53 steht in Verbindung mit einer Leitung 139, die sich zur Mitte der oberen Platte 53 erstreckt und ihrerseits mit einer vertikal verlaufenden Leitung 140 in Verbindung steht, die nach außen zur ebenen Oberfläche 111 der oberen Platte führt. Die gebohrte Leitung 133 steht ferner in Verbindung mit einer vertikal verlaufenden Leitung 141, die an der flach verlaufenden Oberfläche 111 in enger Zuordnung zu der Seite, an der die Schläuche 57 befestigt sind, mündet. Die Leitung 133' steht in Verbindung mit einer in der Platte 53 quer verlaufenden Leitungl39', die am gegenüberliegenden Ende mit einer vertikalen Leitung 140' in Verbindung steht, welche ebenfalls in der ebenen Oberfläche 111 mündet. Wie in Fig. 6 dargestellt ist, steht die gebohrte öffnung34 in Verbindung mit einer vertikal verlaufenden Leitung 142, die in der ebenen Oberfläche 111 nahe der Seitengrenze der oberen Platte 53 mündet. Die Leitung 142 verläuft parallel zur Leitung 141, steht jedoch mit dieser nicht in Verbindung. The conduit 133 in each top plate 53 is in communication with a conduit 139 extending to the center of the top plate 53 and in turn is in communication with a vertically extending conduit 140 which extends to the outside leads to the flat surface 111 of the top plate. The drilled line 133 is up also in connection with a vertically extending conduit 141, which on the flat extending surface 111 in close association with the side on which the hoses 57 are attached, opens. The line 133 'is in communication with one in the Plate 53 transversely extending line 39 ', which at the opposite end with a vertical conduit 140 ', which is also in the flat surface 111 opens. As shown in Fig. 6, the drilled opening 34 is in communication with a vertically extending conduit 142, which in the flat surface 111 close the side boundary of the upper plate 53 opens. The line 142 runs parallel to line 141, but is not in communication with this.

Wie in den Fig. 10, 11, 15 und 16 gezeigt, weisen die Gabeln 51 Vorsprünge 143 auf, die an gegenüberliegenden Oberflächen des Halsteils 88 ausgebildet sind. Diese Vorsprünge dienen zur Stabilisierung der Formausbildung und werden von den gegenüber angeordneten ebenen Oberflächen 111 und 123 der oberen bzw. unteren Platten berührt. Die Vorsprünge 143 der Gabeln 51 der Gabelanordnung 50 sind mit seitlich voneinander in einem Abstand angeordneten Leitungen 144 und 145 versehen, die bei Bildung der Form in Verbindung mit den Leitungen 141 bzw. 142 einer oberen Platte 53 treten. Diese Leitungen tragen Dichtungen, um eine nach außen abgedichtete Verbindung zwischen den Leitungen herzustellen. Die Leitung 144 erstreckt sich durch die entgegengesetzt gerichteten Vorsprünge 143, ihre Öffnungen liegen in der oberen und unteren Oberfläche der Vorsprünge. As shown in Figures 10, 11, 15 and 16, the forks 51 have protrusions 143 formed on opposite surfaces of the neck portion 88. These projections serve to stabilize the formation and are of the opposed flat surfaces 111 and 123 of the upper and lower plates, respectively touched. The projections 143 of the forks 51 of the fork assembly 50 are with the side mutually spaced lines 144 and 145 provided, which at Formation of the mold in conjunction with lines 141 and 142, respectively, of a top plate 53 kick. These lines carry seals to create an externally sealed connection between the lines. The conduit 144 extends through the opposite directed projections 143, their openings are in the upper and lower surfaces the protrusions.

Die Leitung 145 erstreckt sich nach unten etwa bis zum Mittelpunkt der paarweise vorgesehenen Vorsprünge 143, ohne daß sie sich durch die untere Oberfläche davon erstreckt. Die Gabeln 51 der Anordnung 49 tragen jeweils eine vertikale Leitung 144', die in Verbindung mit einer Leitung 140 der oberen Platten 53 steht. Die Leitung 144'erstreckt sich nach unten von dem Vorsprung 143 zu dem Mittelpunkt und trägt ebenfalls eine Dichtung.The line 145 extends downward approximately to the midpoint of the paired projections 143 without extending through the lower surface of which extends. The forks 51 of the arrangement 49 each carry a vertical line 144 ', which is in communication with a line 140 of the upper plates 53. The administration 144 ′ extends downward from the projection 143 to the center point and carries also a seal.

In der Mitte der peripheren Innenfläche jeder Gabel 51 ist ein ununterbrochener Schlitz oder eine Nut 146 vorgesehen. Die Nut 146 eines Paares von Gabeln 51 stellt die Seitenwände einer eine Ver- packung bildenden Form dar und umgibt den inneren die Verpackung bildenden Bereich. Die Nut 146 der Gabel 51 bildet einen Teil der Gabelanordnung 50 und steht mit einer radial nach innen gerichteten Leitung 147 in Verbindung, die in F i g. 16 dargestellt ist, welche Leitung an ihrem anderen Ende in Verbindung mit der vertikalen Leitung 145 steht. Die Nuten 146 der Gabeln 51 der Anordnung 49 stehen in Verbindung mit nach innen gerichteten Leitungen 147', die mit Leitungen 144' in Verbindung stehen. In the center of the inner peripheral surface of each fork 51 is a continuous one Slot or groove 146 is provided. The groove 146 of a pair of forks 51 represents the side walls of a pack-forming form and surrounds the inner the packaging forming area. The groove 146 of the fork 51 forms part of the Fork assembly 50 and stands with a radially inwardly directed conduit 147 in connection, which in F i g. 16 shows which line is on her other End is in communication with the vertical line 145. The grooves 146 of the forks 51 of the arrangement 49 are in communication with inwardly directed lines 147 ', which are in communication with lines 144 '.

Wie insbesondere aus den Fig. 10 und 11 ersichtlich ist, sind die oberen und unteren Oberflächen des den Arm darstellenden Teils jeder Gabel 51 mit Aussparungen für Dichtungen versehen, in die eine kompressible Dichtung 148 eingelegt ist, die sich ununterbrochen entlang diesen Oberflächen erstreckt, so daß sich eine Abdichtung mit den oberen und unteren Folien ergibt, die den oberen und unteren Platten zugeordnet sind. Die Dichtungen 148 ergeben obere und untere periphere Dichtungen des die Verpackung formenden Hohlraumes. Das äußerste Ende der Oberflächen jedes Armes 95 jeder Gabel 51 trägt eine entfernbare Enddichtung 149, die aus einem Block aus zusammendrückbarem Gummi oder gummiartigem Material besteht, in den eine in den Fig. 12 bis 14 dargestellte Stützplatte 150 eingebettet ist. An dieser ist ein sich nach rückwärts erstreckender, abgeflachter Halterungsstift 151 befestigt, der sich durch eine gebohrte öffnung 152 nach innen von der Endfläche jedes Armes 95 erstreckt. Eine Kopfschraube 153 ist in eine Öffnung eingeschraubt, die in Verbindung mit der Außenfläche jedes Armes 95 steht, so daß sie seitlich an die abgeflachte Oberfläche des Stiftes 151 anstößt, um die Dichtung 149 auf der Endfläche des Armes 95 in deren Arbeitslage zu halten. Wie in Fig. 12 dargestellt ist, ist die Halterungsplatte 150 mit in einem Abstand voneinander vorgesehenen Löchern 154 versehen, die in das Material der Enddichtung 149 eingeformt ist, so daß diese von der Halterungsplatte 150 fest gehaltert wird. Nach der beschriebenen paarweisen Anordnung der einander gegenüberliegenden Gabeln 51 führt das Anstoßen der Endflächen der Arme 95 zu einer abdichtenden Verbindung von gegenüber angeordneten Endabdichtungen 149, um die Seitenwände der die Verpackung ausbildenden Form vollständig abzudichten. As can be seen in particular from FIGS. 10 and 11, the upper and lower surfaces of the arm constituting part of each fork 51 with Provided recesses for seals into which a compressible seal 148 is inserted which extends uninterruptedly along these surfaces so that a Sealing with the top and bottom sheets results in the top and bottom Plates are assigned. The seals 148 provide upper and lower peripheral seals of the cavity forming the packaging. The very end of the surfaces each Arm 95 of each fork 51 carries a removable end seal 149 which consists of a block made of compressible rubber or rubber-like material into which an in Support plate 150 shown in FIGS. 12-14 is embedded. At this one is a rearwardly extending flattened mounting pin 151 attached, the extends inwardly from the end face of each arm 95 through a drilled opening 152 extends. A head screw 153 is screwed into an opening that communicates with the outer surface of each arm 95 so that it is laterally against the flattened Surface of the pin 151 abuts the seal 149 on the end face of the arm 95 in their working position. As shown in Fig. 12, the support plate is 150 provided with holes 154 provided at a distance from one another, which penetrate into the Material of the end seal 149 is molded so that it can be removed from the support plate 150 is firmly held. According to the described paired arrangement of each other opposite forks 51 leads the abutment of the end faces of the arms 95 to a sealing connection of opposing end seals 149 to the side walls to completely seal the form forming the packaging.

Gemäß F i g. 15 steht die vertikale Leitung 144, die sich durch den Halsteil 88 jeder Gabel 51 der Gabelanordnung 50 erstreckt, an der Oberseite in Verbindung mit der Leitung 141 der oberen Platte 53 sowie mit einer vertikalen Leitung 155 in der unteren Platte 44. Das innere Ende der Leitung 155 steht in Verbindung mit einer quer nach innen gerichteten Leitung 156, die an ihrem inneren Ende mit einer vertikal nach oben verlaufenden Leitung 157 in Verbindung steht, welche im Zentrum der ebenen Oberfläche 123 im wesentlichen ausgerichtet mit der Leitung 140 der oberen Platte 53 mündet. Ein eingeschraubter Stöpsel 158 verschließt das äußere Ende der gebohrten Leitung 156. In entsprechender Weise schließt ein in die obere Platte 53 eingeschraubter Stöpsel 159 das äußere Ende der Leitung 139 ab. According to FIG. 15 is the vertical line 144, which extends through the Neck portion 88 of each fork 51 of fork assembly 50 extends at the top in FIG Connection to line 141 of top plate 53 as well as to a vertical line 155 in the lower plate 44. The inner end of the conduit 155 is in communication with a transversely inwardly directed conduit 156, which at its inner end with a vertically upward line 157 is in communication, which in Center of planar surface 123 substantially aligned with conduit 140 the upper plate 53 opens. A screwed-in plug 158 closes the outer one End of drilled line 156. Similarly, it includes the upper one Plate 53 screwed plug 159 from the outer end of the line 139.

Die Ausbildung der Verpackung soll in Verbindung mit den F i g. 15 und 16 näher erläutert werden. The design of the packaging should be used in conjunction with FIGS. 15th and 16 are explained in more detail.

F i g. 15 zeigt die Lage der oberen und unteren Folien 38 bzw. 37, die an den flachen Innenflächen 111 und 123 der oberen bzw. unteren Platten anliegen. Die Folien38 und 37 besitzen eine ausreichende Breite, damit sie die Umrandungen der oberen und unteren Oberfläche der paarweise vorgesehenen Gabeln 51 überlappen, um so durch die Dichtungen 148 gegen die Oberflächen 111 und 123 gedrückt zu werden.F i g. 15 shows the position of the upper and lower foils 38 and 37, respectively, which abut the inner flat surfaces 111 and 123 of the upper and lower plates, respectively. the Foils 38 and 37 are wide enough to allow them the borders of the upper and lower surfaces of the paired forks 51 overlap, so as by the seals 148 against the surfaces 111 and 123 to be pressed.

Während irgendein geeignetes Verfahren zum Evakuieren und zur Vorbereitung der Verpackung verwendet werden kann, dient das zu beschreibende Verfahren bevorzugt zur Ausbildung einer hermetisch abgeschlossenen Nahrungsmittelverpackung, in der beispielsweise Würstchen 47 verpackt werden.During any suitable evacuation and preparation procedure the packaging can be used, the method to be described is preferred for the formation of a hermetically sealed food packaging in which for example sausages 47 are packaged.

Unmittelbar nach der Vollendung der Anordnung jeder eine Verpackung ausbildenden Form führt eine weitere Drehung des Ventilelements 137 dazu, daß in den flexiblen Schläuchen 57, die an die obere Platte 53 angeschlossen sind, ein Vakuum erzeugt wird. Dadurch wird ein Vakuum in den Leitungen 139 und 140 erzeugt, so daß die obere Folie 38 in enge Berührung mit der Oberfläche 111 der oberen Platte 53 gebracht wird, um diese an einer nach unten gerichteten Bewegung in dem Hohlraum zu hindern. Auch in den Leitungen 141, 144, 155,156 und 157 wird ein Vakuum erzeugt, um in entsprechender Weise den unteren Film 37 gegen die Oberfläche 123 der unteren Platte 44 zu ziehen und eine Aufwärtsbewegung derselben in dem Formhohlraum zu vermeiden. Wie aus den F i g. 15 und 16 ersichtlich ist, wird ebenfalls über die Leitungen 133', 139', 140', 144', 147', 134, 142, 145 und 147 in dem Formhohlraum ein Vakuum erzeugt, um darin während der Ausbildung der Form eingeschlossene Luft zu entfernen. Der Zyklus der Ventilanordnung 56 weist eine kleine Verzögerung zwischen dem Evakuieren durch die Leitungen auf, was zu einem Anliegen der Folien an ihren betreffenden Oberflächen der Formplatten führt, bevor der Innenraum des Formhohlraumes evakuiert wird. Diese kleine Verzögerung dauert nur kurz an und dient dazu, ein nachteiliges Hineinziehen der Folien in den Formhohlraum in Berührung miteinander zu verhindern, was zu einer vorzeitigen Dichtungsausbildung führen würde. Immediately after completing the arrangement, each one a package forming shape leads a further rotation of the valve element 137 to the fact that in the flexible hoses 57 connected to the top plate 53 Vacuum is created. This creates a vacuum in lines 139 and 140, so that the top sheet 38 is in close contact with the surface 111 of the top plate 53 is brought to this at a downward movement in the cavity to prevent. A vacuum is also created in lines 141, 144, 155, 156 and 157, in a corresponding manner the lower film 37 against the surface 123 of the lower To pull plate 44 and avoid upward movement of the same in the mold cavity. As shown in FIGS. 15 and 16 can be seen, is also on the lines 133 ', 139', 140 ', 144', 147 ', 134, 142, 145 and 147 create a vacuum in the mold cavity to remove air trapped therein during the formation of the mold. The valve assembly 56 cycle has a small delay between evacuations through the lines on, resulting in a concern of the foils to their concerned Surfaces of the mold plates leads before the interior of the mold cavity is evacuated will. This small delay is only brief and serves to avoid a disadvantageous To prevent the foils from being drawn into the mold cavity in contact with one another which would lead to premature seal formation.

Nach dem Evakuieren des Formhohlraumes und nach einer weiteren Bewegung der zusammengesetzten Formen, wobei gleichzeitig eine Bewegung des sich drehenden Elements 137 der Ventilanordnung 56 erfolgt, wird ein Ausspülzyklus mit inertem Gas durch die Schläuche 57 eingeleitet, die mit den Leitungen 147 und 147' in Verbindung stehen. Ein inertes Gas wie Stickstoff wird in den Formhohlraum durch die Leitung 147 eingeführt. Ein Vakuum wird in der Leitung 147' erzeugt, um den Hohlraum durchzuspülen, damit darin vorhandene, restlichen Sauerstoff enthaltende Luft entfernt wird. Während des Durchspülvorgangs wird das an den Folien37 und 38 vorhandene Vakuum aufrechterhalten, um diese anliegend an die betreffenden Oberflächen zu halten. Der Spülvorgang mit inertem Gas erfolgt kontinuierlich und kann je nach der Art der verwendeten automatischen Ventilanordnung während einer gewünschten Zeitspanne durchgeführt werden. After evacuating the mold cavity and after another movement of compound shapes, while simultaneously moving a rotating Element 137 of the valve assembly 56 takes place, a flush cycle with inert Gas is introduced through hoses 57, which communicate with lines 147 and 147 ' stand. An inert gas such as nitrogen is drawn into the mold cavity through the conduit 147 introduced. A vacuum is created in line 147 'to flush the cavity through, so that any remaining oxygen-containing air therein is removed. While During the flushing process, the vacuum present on foils 37 and 38 is maintained, to keep them close to the surfaces in question. The rinsing process with inert gas occurs continuously and can be automatic depending on the type of gas used Valve assembly can be performed for a desired period of time.

Nach der Beendung des Spülens und der damit praktisch vollständigen Entfernung des Sauerstoffs aus dem Formhohlraum wird die letzte Stufe der Verpackungsausbildung durch Öffnen der flexiblen Schläuche57 durchgeführt, die in Verbindung der Leitung 133 zu der Atmosphäre stehen, um die Folienteile in dem Formhohlraum freizugeben. After the end of the rinse and thus practically complete Removal of oxygen from the mold cavity becomes the final stage of package design carried out by opening the flexible hoses57 that connect the line 133 to the atmosphere to expose the film parts in the mold cavity.

Gleichzeitig wird über die flexiblen Schläuche 57, die in Verbindung mit den Leitungen 133'und 134 stehen, ein Vakuum in dem Formhohlraum erzeugt, so daß sich die Folienteile um das Produkt 47 legen, um die Verpackung zu vervollständigen. Der untere Folienteil 37 wird nach oben in enge Berührung mit der Unterseite des Produkts 47 entsprechend dessen Umrissen gebracht, während der obere Folienteil 38 in enge Berührung mit den betreffenden Umrissen des Produkts 47 gebracht wird. Teile der Folien werden um die Ränder des Produkts 47 in Berührung gebracht, um eine hermetische Abdichtung zu erzielen, die entweder verschmolzen oder leicht abziehbar ist, was von dem Ausmaß der Unterkühlung abhängt, durch welche die Eigenschaften der Folien bestimmt sind. Wenn die Folien unterkühlt sind, tritt ihre Streckung in einem kontrollierten Ausmaß auf, wobei die umgrenzenden Randteile der bandförmigen Folien durch die Dichtungen 148 der paarweise vorgesehenen Gabeln 51 eng gegen die betreffenden Plattenoberflächen gedrückt werden.At the same time, the flexible hoses 57, which connect are connected to lines 133 'and 134, a vacuum is created in the mold cavity, see above that the film parts wrap around the product 47 to complete the packaging. The lower sheet part 37 is in close contact with the underside of the upward Product 47 brought according to its outlines, while the upper part of the film 38 is brought into close contact with the relevant outlines of the product 47. Portions of the foils are brought into contact around the edges of the product 47 in order to to achieve a hermetic seal that is either fused or easily peeled off is what depends on the extent of hypothermia by which the properties the foils are intended. When the foils are hypothermic, their stretching occurs to a controlled extent, the bounding edge parts of the band-shaped Foils through the seals 148 of the paired forks 51 tightly against the relevant plate surfaces are pressed.

Nach der Vervollständigung der Verpackungsausbildung in jedem Formhohlraum liegen die oberen und unteren Folien eng an die Oberfläche des Produkts 47 an, während eine periphere kontinuierliche Abdichtung automatisch um das Produkt an allen Seiten ausgebildet wurde, welche Abdichtung eine beträchtliche radiale Breite aufweist, wie durch die gestrichelten Linien 160 in F i g. 16 dargestellt ist. After completing the package formation in each mold cavity the upper and lower films lie closely against the surface of the product 47 while a peripheral continuous seal automatically around the product on all sides which seal has a considerable radial width, as indicated by dashed lines 160 in FIG. 16 is shown.

Die oberen und unteren Folienteile, die in den Formhohlraum gezogen sind, wie in F i g. 16 in ausgezogenen Linien dargestellt ist, werden eng durch das über die Leitungen 147 und 147' der Gabeln 51 erzeugte Vakuum zusammengezogen. Die zentralen Folienteile wurden in enge Berührung mit den Außenflächen des Produkts 47 gezogen, während sich die periphere kontinuierliche Abdichtung in dem Vorgang der Ausbildung befindet. Nach einer weiteren Evakuierung des Formhohlraumes werden die peripheren Folienteile auf ein beträchtliches Ausmaß um das Produkt 47 vollständig in Kontakt gebracht, wodurch die kontinuierliche seitliche Abdichtung ausgebildet wird, die in ihrer Gesamtheit durch die gestrichelten Linien 160 dargestellt ist.The top and bottom pieces of film drawn into the mold cavity are, as in FIG. 16 shown in solid lines are closely followed by the vacuum generated via lines 147 and 147 'of forks 51 is contracted. The central film parts were in close contact with the outer surfaces of the product 47 pulled while the peripheral continuous seal is in the process the training is located. After a further evacuation of the mold cavity the peripheral film parts to a considerable extent around the product 47 completely brought into contact, whereby the continuous side seal is formed which is represented in its entirety by the dashed lines 160.

Bei einem weiteren Ausdehnen der Folie in dem Formhohlraum besteht während der Ausbildung der Verpackung und der seitlichen Abdichtung die Möglichkeit, daß eine geeignete Evakuierung des Formhohlraumes verhindert wird, wenn ein Folienteil die Leitungen 147 und 147' bedeckt. Um irgendwelche Möglichkeiten einer unvollständigen Dichtungsausbildung zu verhindern, bildet der Schlitz oder die Nut 146 in jeder inneren Randfläche jeder Gabel 51 eine ununterbrochene Leitung, durch die Luft kontinuierlich aus dem Formhohlraum entfernt werden kann, um die Ausbildung der Abdichtung zu vervollständigen. Die Verwendung der Verbindungsschlitze 146 verhindert eine nachteilige Blockierung der Leitungen 147 und 147' und gewährleistet eine geeignete Ausbildung der Abdichtung. In diesem Zusammenhang ist unter Hinweis auf die Fig. 10 zu bemerken, daß die Enddichtungen 149, die von den Armen 95 jeder Gabel 51 getragen werden, eine solche Breite besitzen, daß sie ein Blockieren der Enden der zugeordneten Nut 146 vermeiden, damit eine vollständige periphere Verbindung der Nuten jeder Gabel 51 erfolgt, die in paarweise Zuordnung zum Zweck der Formausbildung gebracht wurde. If the film is expanded further in the mold cavity during the formation of the packaging and the side sealing the possibility of that a suitable evacuation of the mold cavity is prevented when a film part covers lines 147 and 147 '. To any possibilities of an incomplete To prevent seal formation, the slot or groove 146 forms in each inner peripheral surface of each fork 51 is an uninterrupted conduit through which air is continuous can be removed from the mold cavity to complete the formation of the seal. The use of the connection slots 146 prevents adverse jamming of the lines 147 and 147 'and ensures a suitable design of the seal. In this regard, referring to FIG. 10, it should be noted that the end seals 149 carried by the arms 95 of each fork 51 are of such a width that that they avoid blocking the ends of the associated groove 146, so that a complete peripheral connection of the grooves of each fork 51 takes place in pairs Assignment for the purpose of form training was brought.

Claims

Claims: 1. Device for performing the method for Wrapping objects with polydichlorethylene film according to patent 1 202 710, at the extruded polydichlorethylene film immediately after exiting the Extruder to retard their crystallization and maintain their ability is supercooled to adhere to itself and then the items between sections placed on the still undercooled film and pressed the sections around the objects together so that they adhere to each other in the printing areas using each having an upper and a lower plate, evacuable, chamber-like cavities enclosing forms for receiving the objects to be enveloped, d a d u r c h It is shown that the side walls of the molds pass through between the plates (44, 53) insertable paired forks (51) are formed between their in each case to the plates turned end faces and the plates the edges of the undercooled Clamp foils (38 or 37), while the remaining sections of the foils around the Objects (47) are pressed around one another.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the to the plates (44, 53) facing end faces of the forks (51) with seals (148) are provided and that the facing side surfaces of the plates (44, 53) are flat and each have centrally arranged openings (140 and 157) which can be connected to a vacuum system.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that each two forks (51) forming a pair with their free ends facing one another other too swiveling are stored and that their free ends are provided with seals (149).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that in the the side walls of the form-forming forks (51) a groove (146) is provided which via further lines (147, 145 or 147 ', 144') within the forks (51) and Lines (142, 134 or 140 ', 139', 133 ') in the upper plate (53) are optionally available a gas source or a vacuum system can be connected, and that in each case one Fork (51) a line (144) penetrating the fork to the full height is provided is, which is a gas-conducting connection between an in the upper plate (53) arranged, to a vacuum system leading line (141, 133) and the one in the lower plate (44) forms the line (155, 156) leading to the central opening (157) thereof, while the central opening (140) of the upper plate (53) via a arranged in this Line (139) is connected to the line (133) leading to the vacuum system.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the forks (51) are coupled to a transport device.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the forks (51) along a curved path (107) initially to a level above the lower film (37) resting on the lower plate (44) can be raised and in the further course of their forward movement with their lower seals (148) sealing on the lower film (37) can be lowered and that with further forward movement the top sheet (38) from a guide roller (52) against the top seals (148) the forks (51) can be laid.