DE1290473B

DE1290473B - Device for manufacturing, filling and closing packages

Info

Publication number: DE1290473B
Application number: DE1964V0026922
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-12-30
Filing date: 1964-10-07
Publication date: 1969-03-06

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Verpackungen aus einer längsgefalteten Bahn eines schweißbaren Verpackungsmaterials, bestehend aus einer Mehrzahl von in einer senkrechten Ebene kontinuierlich umlaufenden Formdornen, die zwischen die gefaltete Bahn einführbar sind und denen in einer Ebene senkrecht zur Bahn umlaufende Querschweißbacken sowie eine Trenneinrichtung zum Vereinzeln der geformten Verpackungen zugeordnet sind, und ferner bestehend aus einer unterhalb der Formdornkette in deren Ebene angeordneten Fördervorrichtung zur Aufnahme der vereinzelten, von den Formdornen abgezogenen Verpackungen zu deren Zuführung zu einer Füllen und Schließvorrichtung. Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art werden die um die Formdorne herum gebildeten Verpackungen nach dem Vereinzeln an die Füllen und Schließvorrichtung von der Formdornkette dann übergeben, wenn sich die Formdorne längs eines Trums der Kette voranbewegen. Da zu diesem Zeitpunkt die einzelnen Formdorne dicht nebeneinander liegen, können sich die vorher an den Schweißstellen aufgetrennten Verpackungen nach dem Umlaufen um das Umlenkrad der Formdornkette wieder berühren, so daß dadurch beim Abziehen der Verpackungen von den Formdornen Störungen auftreten können. Die bekannten Vorrichtungen besitzen nicht nur den Nachteil, daß sie nur mit geringen Arbeitsgeschwindigkeiten betrieben werden können, sondern sind darüber hinaus bei diesen geringen Arbeitsgeschwindigkeiten auch noch störanfällig. The invention relates to a device for producing, filling and Sealing of packaging from a longitudinally folded web of a weldable Packaging material, consisting of a plurality of in a vertical plane continuously rotating mandrels which can be inserted between the folded web and those in a plane perpendicular to the web rotating cross welding jaws and a separating device for separating the shaped packaging is assigned, and furthermore consisting of a arranged below the forming mandrel chain in the plane thereof Conveyor device for receiving the separated, pulled from the mandrels Packagings for feeding them to a filling and closing device. Both known devices of this type are those formed around the mandrels After separation, the packaging is attached to the filling and closing device from the mandrel chain then passed when the mandrels move along a strand of the chain. Since the individual mandrels are close to each other at this point, you can The packaging that was previously separated at the welds is removed after it has circulated to touch the pulley of the mandrel chain again, so that when pulling it off the packaging of the mandrels may malfunction. The known devices not only have the disadvantage that they only operate at low speeds can be operated, but are also at these low operating speeds also prone to failure.

Die Erfindung bezweckt, eine Vorrichtung der besagten Art zu schaffen, die diese Nachteile nicht besitzt, bei der also die Verpackungen sicher von den Fonndornen an die Füllen und Schließvorrichtung übergeführt werden, ohne daß dabei benachbarte Verpackungen beeinträchtigt werden. Zu diesem Zweck verläuft bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung die Fördervorrichtung für die Verpackungen im Bereich der unteren Umlenkung der Formdornkette längs eines Kreisbogens koaxial zum Mittelpunkt des Kettenumlenkrades und ist mit heb- und senkbaren Aufnahmen versehen, die in einem im Umlenkbereich mit den Formdornen fluchtenden Abstand angeordnet und mit kurvengesteuerten Haltern bekannter Art zum Erfassen und Abziehen der Verpackungen von den Dornen ausgestattet sind. Auf diese Weise erfolgt das Abziehen der Verpackungen von den Formdornen in dem Bereich, in dem die Formdorne am weitesten voneinander getrennt sind. Damit ist ein Berühren der auf den Formdornen befindlichen Verpackungen untereinander unmöglich gemacht, so daß sich die Verpackungen trotz einer sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung beim Abstreifen von den Formdornen nicht gegenseitig behindern können. The aim of the invention is to create a device of the said type, which does not have these disadvantages, so the packaging is safe from the Fon mandrels are transferred to the filling and closing device without doing so Adjacent packaging is impaired. For this purpose, a Device of the type mentioned according to the invention, the conveyor device for the packaging in the area of the lower deflection of the forming mandrel chain along one Circular arc coaxial to the center of the chain pulley and can be raised and lowered Provided recordings that are in alignment with the mandrels in the deflection area Arranged at a distance and with cam-controlled holders of a known type for detecting and peeling off the packages from the mandrels. In this way the packaging is removed from the mandrels in the area in which the mandrels are most separated from each other. This is a touch of the on the mandrels located packaging between each other made impossible, so that the packaging despite a very high operating speed of the device cannot interfere with each other when stripping off the mandrels.

Zur Erzielung großer Arbeitsgeschwindigkeiten umfaßt nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Fördervorrichtung für die Aufnahmen eine endlose Förderkette und eine die axiale Bewegung der einzelnen Aufnahmen steuernde Führungsbahn. Die Aufnahme für die Verpackungen weist dabei wie bekannt einen den Boden der Verpackungen einwärts wölbenden und die Verpackungen tragenden Teil auf. To achieve high working speeds includes according to another Feature of the invention the conveyor device for receiving an endless conveyor chain and a guide track controlling the axial movement of the individual receptacles. the As is known, the receptacle for the packaging has the bottom of the packaging inwardly bulging and the packaging carrying part.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Verschließvorrichtung eine Umformeinrichtung für die gefüllten Verpackungen vorgeschaltet, wodurch deren Verschließen erleichtert wird. According to a further feature of the invention is the locking device a forming device upstream for the filled packaging, whereby their Closing is made easier.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind am Ende der Beweglmgsbahn der Fördervorrichtung Führungen zum Lösen der die Verpackungen haltenden Elemente angeordnet. According to a further feature of the invention are at the end of the movement path the conveying device guides for releasing the elements holding the packaging arranged.

Schließlich umfassen nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Formdorne einen die Seitenwände der Verpackungen bildenden Teil sowie einen den einwärts gewölbten Boden der Verpackungen formenden Teil, der mittels einer ortsfesten Führung für Steuerstifte axial beweglich in dem fest mit der Kette verbundenen Teil gelagert ist. Finally, according to a further feature of the invention, the Forming mandrels a part forming the side walls of the packaging and a part inwardly curved bottom of the packaging forming part, which by means of a stationary Guide for control pins axially movable in the part firmly connected to the chain is stored.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. In dieser Zeichnung zeigt F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Verpackungen, F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 in F i g. 1 in einem größeren Maßstab, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 in F i g. 1, ebenfalls in einem größeren Maßstab, Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 in F i g. 1, in einem größeren Maßstab, Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 in F i g. 4, Fig. 6 eine Draufsicht auf den Endbereich der Vorrichtung mit der die Verpackungen verschließenden Einrichtung, Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie 7-7 in F i g. 1, in dem zur Verdeutlichung einzelne Teile weggebrochen dargestellt sind, Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer Verpackung im geöffneten Zustand, Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer Verpackung im gefüllten und verschlossenen Zustand, in einem im Vergleich zu F i g. 8 etwas größeren Maßstab, Fig. 10 eine Teildraufsicht auf die Einrichtung, durch die der obere Teil einer Verpackung vor dem Verschließen verflacht wird, Fig. 11 einen Schnitt entlang der Linie 11-11 in Fig. 10, F i g. 12 eine schematische Darstellung, aus der das Zusammenwirken der Vorrichtung mit einer Fülleinrichtung zu ersehen ist, Fig. 13 einen Schnitt entlang der Liniel3-13 in Fig.1 und F i g. 14 eine andere Ausführungsform der Formdorne. In the drawing is an embodiment of an inventive Device shown. In this drawing, F i g. 1 is a schematic side view a device for producing, filling and closing packaging, F i G. 2 shows a section along the line 2-2 in FIG. 1 on a larger scale, Fig. 3 shows a section along the line 3-3 in FIG. 1, also on a larger scale, FIG. 4 is a section along the line 4-4 in FIG. 1, on a larger scale, 5 shows a section along the line 5-5 in FIG. 4, 6 are a plan view the end area of the device with the device closing the packaging, 7 shows a section along the line 7-7 in FIG. 1, in which for clarity individual parts are shown broken away, FIG. 8 is a perspective view a packaging in the opened state, FIG. 9 is a perspective view of a Packaging when filled and closed, in a compared to F i G. 8 somewhat larger scale, FIG. 10 a partial plan view of the device which the upper part of a package is flattened before closing, FIG. 11 a section along the line 11-11 in Fig. 10, F i g. 12 a schematic representation, from which the interaction of the device with a filling device can be seen Fig. 13 is a section along the line 3-13 in Fig. 1 and Fig. 14 another Embodiment of the mandrels.

Die in F i g. 1 der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Verpackungen ist als Ganzes mit 20 bezeichnet und umfaßt eine Einrichtung 21 zum Formen der Verpakkungen sowie eine Einrichtung 22 zum Füllen der geformten Verpackungen. Dieser Einrichtung 21 zum Formen der Verpackungen B wird kontinuierlich eine Bahn W eines schweißbaren Verpackungsmaterials zugeführt, das beispielsweise ein mit Polyäthylen überzogenes Papier, eine aus Polyäthylen oder anderen Kunststoffen bestehende Folie sein kann. Die Bahn W wird über Spannrollen 23 und 24 einer Faltvorrichtung 25 zugeführt. Diese steht vertikal und umfaßt ein äußeres Faltelement 26 und einen inneren Faltstempel 27. Das äußere Faltelement umfaßt eine Doppelkante28, über die die Bahn W so umgefaltet wird, daß sie im horizontalen Querschnitt etwa U-förmig gestaltet ist, wobei der Steg des U rund ausgebildet ist. Die Einrichtung 21 umfaßt ferner eine vertikal angeordnete endlose Kette 29, die Kettenräder 30 und 31 umläuft. Die Kette 29 trägt mehrere im gleichen Abstand voneinander angeordnete Formdorne 32. Jeder Formdorn hat ein konkaves freies Ende, das dazu dient, den Boden der Verpackung zu formen. Die Formdornförderkette 29 verläuft in einer Ebene, die durch die Mitte der gefalteten Bahn W läuft, wobei der in der Zeichnung links dargestellte Trum der Kette mit der Bahn frX fluchtet, so daß in diesem Bereich die Formdorne 32 einen geringen Abstand voneinander haben, wodurch kontimlieriich ohne Verschnitt aus der Bahn Verpackungen geformt werden. The in F i g. 1 of the drawing shown device for manufacturing, Filling and closing packages is designated as a whole by 20 and encompassed a device 21 for forming the packages and a device 22 for filling of molded packaging. This device 21 for forming the packaging B a web W of a weldable packaging material is continuously fed, For example, a polyethylene-coated paper, one made of polyethylene or other plastics can be existing film. The web W is over tensioning rollers 23 and 24 are fed to a folding device 25. This stands vertically and encompasses a outer folding element 26 and an inner folder 27. The outer folding element comprises a double edge 28 over which the web W is folded over so that it is in the horizontal Cross-section is designed approximately U-shaped, with the web of the U around is trained. The device 21 further comprises a vertically arranged endless one Chain 29, the sprockets 30 and 31 revolve. The chain 29 carries several in the same Form mandrels 32 arranged at a distance from one another. Each form mandrel has a concave free one End that is used to shape the bottom of the package. The mandrel conveyor chain 29 runs in a plane passing through the center of the folded web W, wherein the strand of the chain shown on the left in the drawing is aligned with the track frX, so that in this area the mandrels 32 have a small distance from each other, whereby packaging is continuously formed from the web without waste.

Den Formdornen 32 sind Elemente 34 zugeordnet, die zum Bilden der Boden der Verpackungen B dieneu. Die freien Enden der Elemente sind so gestaltet, daß sie m. i den freien Enden 33 zur Bildung eines nach innen konkav gestalteten Bodens zusammenwirken. Auch die Elemente 34 werden von einer endlosen Kette 35 getragen ? die Kettenräder 36 und 37 umläuft. Es ist klar, daß die Bewegungslaalm der Formelemente 34 einen Bereich umfaßt, in dem diese Elemente mit den entsprechenden Formdornen 32 fluchten. The mandrels 32 are associated with elements 34 that are used to form the Bottom of packaging B is new. The free ends of the elements are designed in such a way that that they m. i the free ends 33 to form an inwardly concave shape Interact with the soil. The elements 34 are also carried by an endless chain 35 ? the chain wheels 36 and 37 rotates. It is clear that the movement of the form elements 34 includes an area in which these elements with the corresponding mandrels 32 align.

In die aus derFalteinrichtung25 austretende Bahn werden die Formdorne 32 beim Umlaufen der Förderkette 29 eingeschwenkt, während durch das synchrone Umlaufen der Förderkette 35 die Formelemente 34 von außen an die Bahn angelegt werden und diese zwischen sich und den Formdornen 32 verklemmen. Durch eine als Ganzes mit 38 bezeichnete w'armschweißeinrichtung wird die Bahn zwischen den Formdornen 32 zusammengeschweißt. Die Warmschweißeinrichtung 38 umfaßt zwei endlose Ketten 40, 41, die in einer Ebene beiderseits der Bewegungsbahn der Formdome 32 liegen. Die Ketten tragen Schweißelemente 42 bzw. 43, die sich gegen die Bahn legen und diese nach innen zwischen die einzelnen Formdorne 32 drücken. Dabei wird die Bahn fest um die Formdorne 32 herumgelegt und durch die Schweißelemente 42 und 43 miteinander verschweißt. The forming mandrels are placed in the web emerging from the folding device 25 32 pivoted when the conveyor chain 29 revolves, while by the synchronous revolving the conveyor chain 35, the form elements 34 are applied from the outside to the track and these clamp between them and the mandrels 32. Through one as a whole with 38 is the hot welding device designated, the web between the mandrels 32 welded together. The hot welding device 38 comprises two endless chains 40, 41, which lie in one plane on both sides of the path of movement of the shaped domes 32. the Chains carry welding elements 42 and 43, which lie against the web and this press inward between the individual mandrels 32. In doing so, the web becomes solid placed around the mandrels 32 and through the welding elements 42 and 43 together welded.

Nachdem die Bahn zwischen den einzelnen Formdornen 32 verschweißt worden ist, wird die Schweißnaht mit Hilfe einer Schneidvorrichtung 44 durchschnitten. Die Schneidvorrichtung 44 umfaßt mehrere rotierende Klingen 45, die etwa sternartig zueinander angeordnet sind und die so zusammenwirken, daß die Bahn zwischen zwei benachbarten Formdosen 32 durchschnitten wird. Jedesmal, wenn die Bahn durchschnitten wird, ist eine VerpackungB geformt und befindet sicl auf einem der Formdorne 32. After the web is welded between the individual mandrels 32 has been, the weld seam is cut with the aid of a cutting device 44. The cutting device 44 comprises a plurality of rotating blades 45, which are approximately star-shaped are arranged to each other and which cooperate so that the web between two adjacent molded cans 32 is cut. Every time the web cut through is, a package B is formed and is located on one of the mandrels 32.

In diesem Zusammenhang ist noch darauf hinzuweisen, daß die Förderketten 29, 35, 40 und 41 in zeitlicher Abhängigkeit voneinander in an sich bekannter Weise angetrieben werden. In entsprechender Weise werden auch die rotierenden Klingen in zeitlicher Abhängigkeit angetrieben, so daß eine vollständige Synchronisation zwischen den Formdornen 32, den Formelementen 34, den Warmschweißeiementen42 und 43 und den rotierenden Klingen 45 besteht. In this context it should be pointed out that the conveyor chains 29, 35, 40 and 41 as a function of time in a manner known per se are driven. The rotating blades are also used in a corresponding manner driven in dependence on time, so that a complete synchronization between the mandrels 32, the form elements 34, the Warmschweißeiementen42 and 43 and the rotating blades 45.

In F i g. 8 der Zeichnung ist eine Verpackung perspektivisch dargestellt, wie sie vom Formdorn 32 getragen ist. Diese Verpackung B umfaßt seitliche Laschen 46, die von der Warmverschweißung der Bahn gebildet worden sind. Außerdem umfaßt die Verpackung einen nach innen zuruckweichenden, konkav geformten Boden 47. Die Endbereiche dieses Bodens, die bei 47 a angedeutet sind, sind von etwa dreieckiger lForm und an den benachbarten Bereichen der Verpackung angeschweißt. Die angeschweißten Bereiche laufen mit den Schweißnähten der Seitenlaschen 46 zusammen und werden von Vorsprüngen an den Schweißelementen 43 geformt, die mit Flächen der Formelemente 34 zusammenwirken. Diese spezielle Form des Bodens der Verpackungen läßt solche Ecken entfallen, in denen sich das Füllgut verfangen kann. Außerdem hilft diese spezielle Form des Bodens 47 bei der Halterung der Verpackungen B während der Füllung, indem diese Form die Verpackung in geöffnetem : Zustand untere stützt. Außerdem erleichtert die Kontur des Bodens die Füllung bei der Verwendung einer speziellen Fiilleinrichtung. In Fig. 8 of the drawing shows a package in perspective, as it is carried by the mandrel 32. This package B includes side flaps 46 formed by heat sealing the web. Also includes the Packaging an inwardly receding, concave bottom 47. The End areas of this bottom, which are indicated at 47 a, are approximately triangular l Shape and welded to the adjacent areas of the packaging. The welded Areas converge with the welds of the side flaps 46 and are of Projections formed on the welding elements 43, which coincide with surfaces of the mold elements 34 cooperate. This special shape of the bottom of the packaging leaves such There are no corners in which the product can get caught. This also helps special shape of the bottom 47 for holding the packaging B during filling, in that this form supports the packaging in the lower open: state. aside from that The contour of the bottom facilitates the filling when using a special Filing device.

Nachdem die einzelnen Verpackungen B geformt worden sind, werden sie in eine Fördervorrichtung übergeführt, die als Ganzes mit 48 bezeichnet ist. After the individual packages B have been formed, are they are transferred to a conveying device which is designated as a whole by 48.

Diese Fördereinrichtung 48 umfaßt eine um Kettenräder 49, 50 laufende Kette 51. Wenigstens eines der Kettenräder 49 oder 50 ist in zeitlicher Abhängigkeit vom Antrieb der Einrichtung 21 angetrieben, so daß die endlose Förderkette 51 mit einer bestimmten Geschwindigkeit in zeitlicher Abhängigkeit von der Bewegung der Formdome angetrieben ist. Die endlose Förderkette hat, wie am besten aus Fig. 13 zu entnehmen ist, eine spezielle Ausbildung, nach der die einzelnen Glieder in der Weise durch Stifte 52 verbunden sind, daß sie sich nicht nur beim Umlauf um die Kettenräder 49 und 50 um horizontale Achsen verschwenken können sondern sich außerdem geringfügig um vertikale Achsen verschwenken können um einen horizontalen bogenförmigen Pfad zu durchlaufen, der für die Fülleinrichtung 22 erforderlich ist. Die Bewegung der endlosen Förderkette 51 auf ihrem horizontalen. bogenförmigen Pfad wird durch cine kanalförmige Schiene 53 gesteuert.This conveyor 48 comprises a chain wheels 49, 50 running Chain 51. At least one of the chain wheels 49 or 50 is dependent on time driven by the drive of the device 21, so that the endless conveyor chain 51 with a certain speed as a function of time on the movement of the Form dome is driven. The endless conveyor chain has, as best shown in FIG. 13 can be seen, a special training, after which the individual links in the Connected by pins 52 so that they are not just rotating around the Sprockets 49 and 50 can pivot about horizontal axes but also Can pivot slightly about vertical axes around a horizontal arcuate one To go through the path required for the filling device 22. The movement the endless conveyor chain 51 on its horizontal. arched path is going through A channel-shaped rail 53 is controlled.

Die endlose Förderkette 51 trägt mehrere Aufnahmen 54. Diese Aufnahmen sind im gleichen Abstand voneinander angeordnet, der demjenigen entspricht, mit dem die Verpackungen B von der Formeinrichtung 21 übergeben werden und der gleichzeitig auf die Arbeitseveise der Fülleinrichtung 22 abgestimmt ist. Aus F i g. 1, 5 und 13 ist klar ersichtlich, daß jede Aufnahme 54 an der endlosen Förderkette 51 durch eine Montageplatte 55 befestigt ist, die an bestimmten Gliedes der Förderkette 51 befestigt sind und von einer Seite derselben vorstehen. Jede Montageplatte weist ein Paar Trägerstangen 56 auf, die eine relative vertikale Bewegung ausführen können und durch die Montageplatte 55 gleitbar hindurchgeführt sind. An den oberen Enden der Stangen 56 ist ein Träger 57 für die Verpackungen befestigt, der in seiner Form etwa derjenigen der Formelemente 34 entspricht. Der Träger 57 hat also eine Auflagefläche, die der Kontur des Bodens 47 einer Verpackung entspricht. Der Träger 57 dient sowohl als Auflage für eine Verpackung B die auf ihn aufgebracht werden kann, als auch als Eletrent zur Aufrechterhaltung der konkaven Krümmt nu des Bodens 47. Jeder Träger 57 ist von einer horizontalen Welle 58 durchzogen, die an gegenüberliegen-Enden schwenkbar gelagerte Flügel 60 eines Paares von Klammern 61 trägt. Jede Klammer 61 hat ein etwa U-förmigen Umriß, und ein Paar umgebogene, obere Finger 62 eines jeden Paares der Klammem 61 liegen sich gegenüber und sind so angeordnet, daß sie zwischen sich die unteren Enden der Seitenlaschen 46 einer Verpackung festklemmen. Die Klammern 61 werden durch ein Paar an gegenüberliegenden Enden angeordnete Zugfedem 63 (F i g. 3 und 5) in die Klemmstellung gezogen. Um das Öffnen der Klammern zu ermöglichen, trägt das untere Ende einer jeden Klammer eine bei 64 gelagerte Führungsrolle 65. Die Klammem werden dann geöffnet, wenn eine Verpackung aufgenommen und wenn eine solche entnommen werden soll. Die Führungsrollen 65 können mit Führungen zum Bewirken dieser Bewegungen zusammenwirken. In Fig. 3 sind die Füh-Klingen 66 zum Öffnen der Klammern in dem Zeitpunkt dargestellt, wenn eine leere Verpackung auf den Träger 57 einer Aufnahme 54 aufgelegt wird.The endless conveyor chain 51 carries several recordings 54. These recordings are arranged at the same distance from each other, which corresponds to that with to which the packages B are transferred from the forming device 21 and which at the same time is matched to the working method of the filling device 22. From Fig. 1, 5 and 13 it can be clearly seen that each receptacle 54 on the endless conveyor chain 51 by a mounting plate 55 is attached, which is attached to certain links of the conveyor chain 51 are attached and protrude from one side of the same. Each mounting plate has a pair of support bars 56 capable of relative vertical movement and are slidably passed through the mounting plate 55. At the top ends the rods 56 is attached to a carrier 57 for the packaging, which in its shape corresponds approximately to that of the shaped elements 34. The carrier 57 thus has a bearing surface which corresponds to the contour of the bottom 47 of a package. The carrier 57 serves both as a support for a package B that can be applied to it, as well as an element to maintain the concave curvature of the bottom 47. Each support 57 is traversed by a horizontal shaft 58, which at opposite ends pivotally mounted wings 60 of a pair of brackets 61 carries. Every bracket 61 has a roughly U-shaped outline, and a pair of bent, upper Fingers 62 of each pair of clips 61 face each other and are arranged so that that they clamp the lower ends of the side flaps 46 of a package between them. The brackets 61 are supported by a pair of tension springs located at opposite ends 63 (Figs. 3 and 5) pulled into the clamping position. To open the brackets too allow, the lower end of each bracket carries a guide roller mounted at 64 65. The clamps are opened when a package is picked up and when one should be removed. The guide rollers 65 can be with guides to Causing these movements to work together. In Fig. 3, the guide blades 66 are for Opening the clamps shown at the time when an empty package is on the carrier 57 of a receptacle 54 is placed.

Es wird dabei noch darauf hingewiesen, daß die Stellung der einzelnen Aufnahmen 54 relativ zur endlosen Förderkette 51 ebenfalls durch eine Führung gesteuert ist, die in Form einer endlosen Schiene ausgeffihrt ist. Die Führungsschiene 67 ist am besten aus F i g. 1 zu ersehen. Die unteren Enden der Stangen 57 sind, wie Fig. 7 zeigt, durch eine Stange 68 imteinander verbunden, die eine Führungsrolle 69 trägt, die auf der Führungsschiene 67 abrollt. It is also pointed out that the position of the individual Recordings 54 relative to the endless conveyor chain 51 are also controlled by a guide which is designed in the form of an endless rail. The guide rail 67 is best from Fig. 1 can be seen. The lower ends of the rods 57 are like Fig. 7 shows, interconnected by a rod 68, which have a guide roller 69 carries, which rolls on the guide rail 67.

Die Übergabe der geformten Verpackungen B von den Formdornen 32 an die Aufnahmen 54 erfolgt in einfachster, schneller Weise. Aus F i g. 1 ist klar zu entnehmen, daß sich der Abstand zwischen den Böden der Verpackungen B vergrößert, wenn die Formdorne 32, die die Verpackungen tragen, das untere Kettenrad 31 umlaufen. Dieser Abstand ist ausschließlich vom Abstand des Bodens der Verpackungen vom Mittelpunkt des Kettenrades 31 und von dessen Durchmesser abhängig. Durch Vergrößere oder Verkleinern des Durchmessers des Kettenrades 31 läßt sich der Abstand der Verpakkungen zur Zeit der Übergabe von den Formdornen 32 an die Aufnahmen 54 verändern. Außerdem kann der Abstand dadurch vergrößert werden, daß die Böden der Verpackungen relativ zum Mittelpunkt des Kettenrades 31 nach außen verlegt werden. Wie aus F i g. 4 ersichtlich ist, durchläuft die endlose Förderkette zur Zeit der Übergabe einer Verpackung von einem Formdorn 32 an eine Aufnahme 54 eine bogenförmige Bahn, deren Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt des Kettenrades 31 zusammenfällt. Somit fluchten der Formdorn und die Aufnahme im Augenblick der Übergabe einer VerpackungB miteinander und bewegen sich zusammen auf der gleichen Bahn. Die Führungsschiene ist so ausgebildet, daß jede Aufnahme in radialer Richtung mit dem zugeordneten Formdorn 32 fluchtet. Danach wird die Aufnahme 54 in Richtung der vom Formdorn getragenen Verpackung voranbewegt und gelangt an diesen zur Anlage. In dem Augenblick, in dem die Aufnahme nach außen voranbewegt wird, werden die Klammern 61 durch die Führung66 in ihrer geöffneten Stellung gehalten. Unmittelbar nachdem der Boden der zu überführenden Verpackung zwischen dem Träger 57 der Aufnahme 54 und dem äußeren Ende des Formdornes 32 festgeklemmt ist, gelangen die Führungsrollen 65 von der Führung 66, und die zu überführende Verpackung wird fest von den Fingern 62 der Klammern 61 ergriffen. Während der synchronen Bewegung des Formdornes und der Aufnahme 54 wird diese vom Formdorn 32 weg- bewegt. Durch die spezielle Form des Trägers 57 und durch die Art und Weise, in der die Verpackung B von den Klammern 61 ergriffen wird, verbleibt die Verpackung in geöffnetem Zustand und ist zur Aufnahme von Füllgut bereit. Der Abstand zwischen einer Aufnahme 54 und dem äußeren Ende 33 eines Formdorns ist festgelegt, wenn diese das Kettenrad 31 umlaufen. Durch eine Verkleinerung des Durchmessers des Kettenrades 31 wird auch der Abstand des Mittelpunktes des Kettenrades vom äußeren Ende 33 eines Formdornes 32 verkleinert. Es ist auch klar, daß sich dabei der Winkel zwischen benachbarten Formdornen vergrößert. Wenn der Durchmesser des Kettenrades 31 vergrößert wird, ergibt sich in entsprechender Weise eine Verkleinerung des Abstandes. Eine weitere Veränderung des Abstandes kann dadurch erreicht werden, daß die Formdorne ausfahrbar gestaltet sind. Eine derartige Ausführungsform ist in Fig. 14 der Zeichnung dargestellt. The transfer of the shaped packaging B from the forming mandrels 32 to the recordings 54 take place in the simplest, quickest manner. From Fig. 1 is clear it can be seen that the distance between the bottoms of the packaging B increases, when the mandrels 32 carrying the packages rotate around the lower sprocket 31. This distance is solely the distance between the bottom of the packaging and the center of the sprocket 31 and depending on its diameter. By zooming in or out the diameter of the sprocket 31 can be the distance between the packages at the time the transfer from the mandrels 32 to the receptacles 54 change. Also can the distance can be increased in that the bottoms of the packaging relative to the Center of the sprocket 31 are moved to the outside. As shown in FIG. 4 can be seen runs through the endless conveyor chain at the time a package is transferred from a mandrel 32 to a receptacle 54 an arcuate path, the center of which coincides with the center of the sprocket 31. The mandrels are thus aligned and the recording at the moment of transferring a packageB with each other and move together on the same track. The guide rail is designed so that each receptacle is aligned in the radial direction with the associated mandrel 32. Thereafter the receptacle 54 is advanced in the direction of the packaging carried by the forming mandrel and arrives at this to the system. At the moment when the reception is outwardly is advanced, the clamps 61 are opened by the guide 66 in their Position held. Immediately after the bottom of the package to be transferred clamped between the carrier 57 of the receptacle 54 and the outer end of the mandrel 32 is, get the guide rollers 65 from the guide 66, and the to be transferred The fingers 62 of the clips 61 firmly grasp the package. During the synchronous Movement of the mandrel and the receptacle 54 is this away from the mandrel 32- emotional. Due to the special shape of the carrier 57 and the way in which the Package B is gripped by the clamps 61, the package remains in the open State and is ready to accept filling goods. The distance between a shot 54 and the outer end 33 of a mandrel is fixed when this is the sprocket 31 circulate. By reducing the diameter of the sprocket 31 is also the distance of the center of the sprocket from the outer end 33 of a mandrel 32 reduced. It is also clear that the angle between adjacent Form mandrels enlarged. If the diameter of the sprocket 31 is increased, this results in a corresponding reduction in the distance. Another Changing the distance can be achieved by making the mandrels extendable are designed. Such an embodiment is shown in FIG. 14 of the drawing.

Die mit 71 bezeichneten Formdorne umfassen einen Körper 72, der in geeigneter Weise an der Förderkette 29 befestigt ist. Außerdem umfaßt jeder Formdorn 71 eineri äußeren Bereich 73, der von einer Stange 74 getragen ist, die gleitbar im Körper 72 angeordnet ist. Die Stange 74 trägt an ihrem der Kette zugewandten Ende einen Stift 75, der senkrecht zur Stange N t 74 Dieser Stift durchdringt einen länglichen Schlitz 76 des Körpers72 und dient dazu, ein Verdrehen des äußeren Endes 73 relativ zum Körper 72 zu verhindern. Zwischen dem Körper 72 und dem äußeren Bereich 73 ist eine Zugfeder 77 vorgesehen, die beide Teile gegeneinanderzieht. Mit den Formdornen71 wirkt eine Führungsschiene 78 zusammen, die auf das freie Ende der Stifte 75 einwirkt. Die Führungsschiene 78 ist so gestaltet, daß sie den äußeren Endbereich 73 nach außen vom Körper 72 wegdrückt, bevor der Formdorn 71 mit einer der Aufnahmen 54 fluchtet. Der Boden einer Verpackung B wird also von der Drehachse des Kettenrades 31 weggerückt, und der Abstand der Verpackungen voneinander vergrößert sich mit der Größe des Ausfahiweges des äußeren Bereiches 73.The mandrels denoted by 71 comprise a body 72, which is shown in FIG is attached to the conveyor chain 29 in a suitable manner. Each mandrel also includes 71 an outer portion 73 carried by a rod 74 which is slidable is arranged in the body 72. The rod 74 carries on its facing the chain End of a pin 75 which is perpendicular to the rod N t 74 This pin penetrates one elongated slot 76 of body 72 and serves to prevent twisting of the outer end 73 relative to the body 72 to prevent. Between the body 72 and the outer area 73 a tension spring 77 is provided which pulls both parts against each other. With the Formdornen71 a guide rail 78 cooperates on the free end of the Pins 75 acts. The guide rail 78 is designed so that they the outer End region 73 pushes outwardly away from the body 72 before the mandrel 71 with a of the recordings 54 is aligned. The bottom of a package B is thus from the axis of rotation of the sprocket 31 moved away, and the distance between the packages is increased varies with the size of the extension path of the outer area 73.

Dieser Vorgang wird durch die Führungsschiene 78 gesteuert. Sobald der Stift 75 die Führungsschiene 78 verläßt, zieht die Rückstellfeder 77 den äußeren Bereich 73 zurück und unterstützt damit das Abstreifen einer Verpackung B vom Formdorn il.This process is controlled by the guide rail 78. As soon the pin 75 leaves the guide rail 78, the return spring 77 pulls the outer one Area 73 back and thus supports the stripping of a package B from the mandrel il.

Da der Boden einer Verpackung fest auf dem Träger 57 einer Aufnahme 54 aufliegt, wird das Gewicht des in die Verpackung B gefüllten Gutes von diesem Träger 57 getragen, und den Klammern 61 verbleibt lediglich die Aufgabe, die Verpackung B in ihrer aufrechten Stellung zu halten. Die Füllung wird automatisch in an sich bekannter Weise durch die Fülleinrichtung 22 bewirkt. Danach - werden die gefüllten Verpackungen umgeformt und verschlossen. Since the bottom of a package is firmly on the support 57 of a receptacle 54 rests, the weight of the goods filled into the packaging B is reduced by this Carrier 57 is carried, and the clamps 61 only have the task of packaging B in her upright position. The filling is automatically in itself effected by the filling device 22 in a known manner. After that - the stuffed ones Packaging reshaped and sealed.

Zum Umformen der Verpackungen B nach dem Einfüllen des Gutes ist entlang der oberen Förderkette 51 eine entsprechende Einrichtung angeordnet, die als Ganzes mit 80 bezeichnet ist. Diese Umformereinrichtung umfaßt, wie aus F i g. 10 und 11 zu entnehmen ist, zwei Umformelemente 81, die von senkrechten Wellen 82 getragen und angetrieben sind. Die Umformerelemente 81 werden in zeitlicher Abhängigkeit von der Voranbewegung der Aufnahmen angetrieben und dienen sowohl dazu, den unteren Bereich jeder Verpackung schmaler zu gestalten, so daß der Inhalt der Verpackung nach oben und außen gezwängt wird, als auch gleichzeitig dazu, den oberen Bereich der Verpackung zusammenzuquetschen, damit die Luft aus der Verpackung ausgetrieben wird und gegenüberliegende Wandungen im oberen Bereich zur Anlage aneinandergebracht werden, um das Verschweißen der Wandungen zu erleichtern. Die Verpackung wird während dieser Umformung weiterhin vom Träger 57 unterstützt und getragen.To reshape the packaging B after filling the goods is along the upper conveyor chain 51 arranged a corresponding device, as a whole is designated by 80. As shown in FIG. 10 and 11 it can be seen that two deformation elements 81 carried by vertical shafts 82 and are driven. The transducer elements 81 are dependent on time driven by the advancement of the recordings and serve both to lower the Make the area of each package narrower so that the contents of the package up and is forced outside, as well as at the same time, the Squeeze the top of the package to let the air out of the package is driven out and opposing walls in the upper area are brought to bear against one another to facilitate the welding of the walls. The packaging is during this deformation continues to be supported and carried by the carrier 57.

Nachdem eine gefüllte Verpackung den Umformer 80 passiert hat, ist die Verpackung zum Verschließen bereit. Der geschlossene obere Teil jeder Verpackung läuft zu diesem Zweck durch ein Paar Schweißschienen 83 hindurch, die etwas unterhalb der Ebene eines Paares gegenüberliegender endloser Riemen 84 angeordnet sind. Die endlosen Riemen 84 werden von Rollen 85 getragen und haben entgegengesetzte Umlaufrichtung. Die Riemen 84 ergreifen die äußersten, oberen Kanten einer VerpackungB und dienen dazu, die gefüllte Verpackung zu tragen und diese an den Schweißschienen 83 entlangzubewegen. After a filled package has passed the converter 80 is the packaging is ready to be closed. The closed upper part of each package runs for this purpose through a pair of welding bars 83 slightly below the plane of a pair of opposed endless belts 84 are arranged. the endless belts 84 are carried by rollers 85 and have opposite directions of rotation. The straps 84 grip the outermost, upper edges of a package B and serve to carry the filled packaging and to move it along the sealing bars 83.

Unterhalb der Schweißschienen 83 ist eine Führung 86 vorgesehen, die mit den Führungsrollen 85 zusammenwirken kann, um das Öffnen der Kammer 61 und die Freigabe der gefüllten Verpackung von der Aufnahme 54 zu bewirken. In dem Augenblick, indem die Klammern 61 geöffnet werden, wird die Aufnahme 54 durch die entsprechende Formgebung derFührungsschiene64 plötzlich abgesenkt. Dadurch wird die gefüllte Verpackung B vollständig frei von der Aufnahme 54. Die Sohweißschienen 83 haben eine ausreichende Länge, um die Verschweißung gegenüberliegender Wandungen der Verpackung B sicher zu bewirken. Nach dem Verlassen der Schweißschienen 83 wird die Verpackung B weiterhin von den Riemen 84 getragen, bis die Schweißstelle genügend ausgehärtet ist. Wenn die Riemen 84 am Ende des Riementriebs, wie aus Fig. 1. ersichtlich ist, die Rollen85 umlaufen, werden die gefüllten und verschweißten Verpackungen freigegeben und fallen auf eine Rutsche 87. Die Form der gefüllten und verschweißten Verpackungen B ist deutlich aus F 1 g. 7 und 9 zu ersehen, wobei die obere Verschweißung mit 88 bezeichnet ist.A guide 86 is provided below the welding bars 83, which can cooperate with the guide rollers 85 to open the chamber 61 and the To release the filled packaging from the receptacle 54. At this moment, by the clamps 61 are opened, the receptacle 54 is through the corresponding Shaping the guide rail 64 suddenly lowered. This will fill the packaging B completely free of the receptacle 54. The welding rails 83 have a sufficient one Length to ensure the welding of opposing walls of the packaging B to effect. After leaving the sealing bars 83, the package B continues to be carried by the straps 84 until the weld is sufficiently hardened. if the belt 84 at the end of the belt drive, as can be seen from FIG. 1, the rollers 85 circulate, the filled and sealed packages are released and fall on a chute 87. The shape of the filled and sealed packages B is clearly from F 1 g. 7 and 9, the upper weld being denoted by 88 is.

Ist das Gewicht der gefüllten Verpackungen relativ groß. kann es erwünscht sein, daß sich der endlose Förderer 48 auch noch unter die Schweißstelle hinaus erstreckt, um das Aushärten der Schweißstelle 88 sicherzustellen. Die Rutsche87 kann Elemente zum Gruppieren oder anderweitigen Sammeln einer vorbestimmten Stückzahl zu Gruppen aufweisen, um diese leichter in Kartons oder in anderer Weise verpacken zu können. Is the weight of the filled packaging relatively large? it can It may be desirable that the endless conveyor 48 is also below the weld extends out to ensure the curing of the weld 88. The slide87 may have items for grouping or otherwise collecting a predetermined number of items to have groups to make it easier to pack them in boxes or in other ways to be able to.

Die Fülleinrichtung 22 umfaßt einen ringförmigen Trog 90, der drehbar von einer vertikalen Welle getragen ist. An der Unterseite dieses Troges sind Füllmechanismen 93 angeordnet, die in einem Abstand voneinander liegen, der demjenigen der Aufnahmen 54 entspricht. Der ringförmige Trog wird in zeitlicher Abhängigkeit von der Bewegung der Fördereinrichtung 51 angetrieben. Um die einzelnen Verpackungen vom Boden aus zur Unterbindung einer Staubentwicklung anfüllen zu können, ist der zentrale Bereich der Führungsschiene 67 nach oben versetzt angeord- net, so daß jede mit der Fülleinrichtung 93 fluchtende Verpackung angehoben wird. Nach dem Füllen der Verpackung wird durch die Formgebung der Führungsschiene 67 die Aufnahme 54 mit der von ihr getragenen Verpackung wieder abgesenkt. The filling device 22 includes an annular trough 90 which is rotatable is carried by a vertical shaft. At the bottom of this trough are filling mechanisms 93 arranged, which are at a distance from each other, that of the recordings 54 corresponds. The ring-shaped trough is temporally dependent on the movement the conveyor 51 driven. To the individual packages from the ground The central area is to be able to fill in to prevent the development of dust of the guide rail 67 offset upwards net so that each with the filling device 93 aligned packaging is lifted. After filling the packaging it is through the shape of the guide rail 67, the receptacle 54 with the one carried by it Packaging lowered again.

Claims

Claims: 1. Device for producing, filling and closing of packaging made from a longitudinally folded web of a weldable packaging material, consisting of a plurality of continuously revolving in a vertical plane Forming mandrels that can be inserted between the folded sheet and those in a plane perpendicular to the web rotating cross welding jaws as well as a separating device for Separating the shaped packaging are assigned, and furthermore consisting of a conveyor device arranged below the mandrel chain in its plane to accommodate the individual packagings pulled from the mandrels to their Feed to a filling and closing device, characterized in that the Conveyor device (51) for the packaging (B) in the area of the lower deflection the forming mandrel chain (29) along an arc coaxially to the center of the chain deflection wheel (31) runs and is provided with raisable and lowerable recordings (54), which in one in the deflection area with the mandrels (32, 71) aligned spacing and with cam-controlled holders (62) of known type for gripping and pulling off the packaging are equipped by the thorns (32).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor device for the recordings (54) an endless conveyor chain (51) and a coaxial movement the individual recordings (54) controlling guide track (67).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the receptacles (54) for the packaging, as is known, a bottom of the packaging have inwardly bulging and the packaging carrying part (57).

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized by one of the Closing device (83, 84, 85) upstream forming device (80) for the filled packaging (B).

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized by further guides (86) arranged at the end of the path of movement of the conveyor device (51, 67) for releasing the elements (61, 62) holding the packaging (B).

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the mandrels (71) a part (72) which forms the side walls of the packaging and comprise a part (73) forming the inwardly curved bottom of the packages (B), axially movable by means of a stationary guide (78) for control pins (75) is mounted in the part (72) fixedly connected to the chain (29).