DE1290030B

DE1290030B - Saw blade for sawing metal

Info

Publication number: DE1290030B
Application number: DEH45192A
Authority: DE
Original assignee: Gebr Honsberg GmbH
Current assignee: Gebr Honsberg GmbH
Priority date: 1962-03-19
Filing date: 1962-03-19
Publication date: 1969-02-27
Also published as: DK109116C; GB1010969A; AT259995B; LU43327A1; CH415015A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Sägeblatt zum Sägen von Metall, bei dem das tragende Rückenteil und das gezahnte Teil aus verschiedenen Materialien bestehen, beide Bestandteile durch Schweißen miteinander verbunden sind und eine konische Form des Zahnquerschnittes auf dem Wege des Schleifens erzeugt ist.The invention relates to a saw blade for sawing metal, in which the supporting back part and the toothed part are made of different materials consist, both components are connected by welding and one conical shape of the tooth cross-section is generated by grinding.

Bei den bekannten Sägeblättern dieser Art werden das aus minderwertigerem Material bestehende sogenannte Stammblatt oder Rückenteil und das aus einem besonders hochwertigen Material bestehende, die Zähne tragende Teil durch Stumpfschweißen miteinander verbunden: Dieses Verfahren hat eine Reihe von Nachteilen. Das Stumpfschweißen geschieht durch Einleiten eines elektrischen Stromes in die beiden zusammenzuschweißenden Teile unter Hinzufügung eines Fremdmaterials, des sogenannten Schweißmaterials. Durch das Einleiten des Stromes wird von dem die Schweißnaht umgebenden Material der beiden Teile ein Teil zerstört und verläuft, so daß schon dadurch Unebenheiten an der Schweißnaht entstehen. Es wird also eine Verformung der beiden Sägeblattkanten auf der ganzen Länge durchgeführt. Durch das Hinzufügen eines dritten Materials werden die beiden Materialien, ebenso wie durch den starken Abbrand, in ihrer Qualität verdorben. Durch die Verschlechterung des Materials können Brüche und Risse eintreten, durch die Werkzeuge zerbrechen können. Dadurch können Unfälle entstehen, weil die zerbrochenen Teile abgeschleudert werden. Außerdem aber werden während des Zusammenschweißens die beiden zusammenzuschweißenden Teile unter Druck gesetzt. Dadurch werden die während des Schweißens weichgewordenen Materialien ineinandergeschoben, es entstehen eine Überlappung und Wülste. Die gefürchtete Schweißraupe ist bei dem bekannten Stumpfschweißen nicht zu vermeiden. Durch die so entstehenden Buckel, die an den Kanten der beiden zusammenzuschweißenden Teile vorhanden sind, besteht die Gefahr, daß beim Schneiden das Sägeblatt klemmt bzw. zerspringt. Weil eine glatte Schweißnaht deshalb mit dem bekannten Stumpfschweißen kaum zu erreichen ist, wird in der Praxis häufig auf zusammengeschweißte Sägeblätter verzichtet.In the case of the known saw blades of this type, these are made from inferior ones Material consisting of a so-called master sheet or back part and that of a special one high-quality material, the teeth-bearing part by butt welding linked: This method has a number of disadvantages. The butt welding is done by introducing an electric current into the two to be welded together Parts with the addition of a foreign material called welding material. By introducing the current, the material surrounding the weld seam is released of the two parts one part is destroyed and runs, so that this already causes unevenness arise at the weld seam. So there will be a deformation of the two saw blade edges performed along the entire length. By adding a third material the quality of the two materials, as well as the strong burn-off spoiled. Due to the deterioration of the material, fractures and cracks can occur, through which tools can break. This can cause accidents because the broken parts are thrown off. In addition, however, are during the welding together pressurized the two parts to be welded together. This will make the Materials that have become softened during welding are pushed into one another to create an overlap and ridges. The dreaded weld bead is with the well-known Butt welding cannot be avoided. The resulting humps, which are attached to the Edges of the two parts to be welded are present, there is a risk of that the saw blade jams or cracks when cutting. Because a smooth weld therefore can hardly be achieved with the known butt welding, is in practice often omitted saw blades welded together.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein geschweißtes Sägeblatt zu schaffen, bei dem die geschilderten Nachteile vermieden sind.The object of the invention is to create a welded saw blade, in which the disadvantages outlined are avoided.

Das erfindungsgemäße Sägeblatt der anfangs genannten Art ist Gekennzeichnet durch eine mittels Elektronenstrahl hergestellte Schweißverbindung zwischen dem gezahnten Teil und dem Rückenteil des Sä -eblattes sowie durch ein auf die Dicke des Rückenteiles zurückgeschliffenes gezahntes Teil rechteckigen Ausgangsquerschnittes.The saw blade according to the invention of the type mentioned at the beginning is characterized by an electron beam produced by means of welded joint between the toothed part and the back part of the rectangular Sä -eblattes and by a back-ground to the thickness of the back part toothed member output cross-section.

Bei der Herstellung dieser Schweißverbindung werden die Kanten der beiden zusammenzuschweißenden Teile nach diesem an sich bekannten Schweißverfahren durch einen Elektronenstrahl gezielt beschossen. Es wird also nicht die gesamte Nahtfläche unter einen Schweißstrom gesetzt, sondern der Elektronenstrahl wird nur punktweise auf die beiden lose gegeneinandergespannten Stücke gerichtet.When making this weld, the edges of the two parts to be welded together according to this known welding process targeted by an electron beam. So it won't be the whole Seam surface is placed under a welding current, but the electron beam is only Pointed at the two loosely clamped pieces.

Durch das gezielte Auftreffen des Elektronenstrahls auf die zu schweißenden Stellen wird die Hitze immer nur an der Stelle hervorgerufen, wo sie gerade gebraucht wird. Dadurch zerfließt das Material an diesen Stellen, ohne daß die Nachbargebiete der Sägeblatteile betroffen werden, Dadurch wird es mit Sicherheit verhindert, daß irgendwelche Wülste oder Buckel entstehen. Es entsteht eine vollkommen gleichmäßige und dichte Schweißnaht.Through the targeted impact of the electron beam on the parts to be welded In some places, the heat is only generated where it is needed will. As a result, the material flows away at these points without affecting the neighboring areas the saw blade parts are affected, this will certainly prevent that any bulges or humps arise. The result is a perfectly uniform one and tight weld seam.

Die nach der Erfindung vorgesehene Schweißverbindung ermöglicht es, die beiden Sägeblattteile mit verschiedenen Dicken zusammenzuschweißen, was mit dem Stumpfschweißen nicht möglich war.The weld connection provided according to the invention makes it possible to weld the two saw blade parts together with different thicknesses, what with butt welding was not possible.

Dadurch wirkt sich hier das Schweißen mit dem Elektronenstrahl vorteilhaft für das konische Schleifen der Sägeblätter aus.As a result, welding with the electron beam is advantageous here for conical grinding of the saw blades.

Es ist zwar bekannt, Rundsägeblätter konisch zu schleifen. Jedoch hat man dieses nur bei Größen bis zu 300 mm Durchmesser durchgeführt. Das konische Schleifen von Langsägeblättern wurde praktisch nicht ausgeführt, weil eben bisher nur Materialien gleicher Dicken zusammengeschweißt werden konnten und durch konisches Schleifen der Rücken dann zu schwach geworden wäre. Deshalb wurden Langsägeblätter und Kreissägeblätter von größerem Durchmesser bisher geschränkt.It is known to grind circular saw blades conically. However this has only been done for sizes up to 300 mm in diameter. The conical Grinding of saw blades was practically not carried out, because so far only materials of the same thickness could be welded together and by conical Sanding the back would then have become too weak. That is why saw blades were made and circular saw blades of larger diameter have been set so far.

Dadurch, daß man beim Schweißen mit Elektronenstrahl zwei verschiedene Materialdicken verbinden kann, kann die Konizität nun auf das vordere, zähnetragende Blatt gelegt werden. Zum Beispiel hat ein Blatt von 600 mm Länge eine Breite von 60 mm, auf die beim Stumpfschweißen die Konizität hätte verteilt werden müssen. Beim Schweißen mit Elektronenstrahl wird nur das vordere Teil von 15 bis 16 mm konisch geschliffen. Dadurch kann auch der Winkel wesentlich steiler gewählt werden BeI gleichem Winkel müßte die Ausgangsdicke des hochwertigeren zähnetragenden Materials bei dem bekannten Verfahren und ebenfalls die des minderwertigeren Materials viel größer sein, um im Rücken noch auf die Mindeststärke zu kommen.The fact that when welding with an electron beam you have two different Can connect material thicknesses, the conicity can now be applied to the front, tooth-bearing Sheet to be laid. For example, a sheet 600 mm long has a width of 60 mm, over which the conicity should have been distributed during butt welding. When welding with electron beam, only the front part becomes conical from 15 to 16 mm sanded. As a result, the angle can also be chosen to be much steeper BeI The starting thickness of the higher quality tooth-bearing material should have the same angle in the known process and also that of the inferior material much be bigger in order to get to the minimum strength in the back.

Durch die Erfindung ist es praktisch möglich geworden, Kreissägeblätter mit mehr als 300 mm Durchmesser und Langsägeblätter konisch auszubilden und nachschleifbar zu machen.The invention has made it possible in practice to use circular saw blades with a diameter of more than 300 mm and saw blades that are conical and regrindable close.

Die Vorteile, die die Konizität des Sägeblattes bietet, sind bekanntlich sehr groß. Die Leistung eines konischen Sägeblattes ist viel höher als die eines solchen mit gerader geschränkter Ausführung des vorderen Blattes, da die Zähne sich seitlich gleichmäßig abnutzen und sich vor allen Dingen auch nicht in so kurzer Zeit abnutzen, wie es bei gerader geschränkter Ausführung des vorderen Blattes der Fall ist. Der Schnitt wird dadurch sauber und gerade. Außerdem ist die Schnittdruckbelastung bei konischer Ausbildung des vorderen Sägeblattes gleichmäßiger als bei gerader geschränkter Ausführung: -Die- Schnittzeiten sind außerdem kürzer. Die Zähne nutzen sich nicht so schnell ab. Dadurch ist die Leistung des konisch geschliffenen Sägeblattes größer. Eine Säge gemäß der Erfindung kann, wie in der Praxis nachgewiesen wurde, etwa dreißigmal nachgeschliffen werden, ohne daß die Konizität vollständig verschwindet. Vergleichsweise wäre bei Verteilung der Konizität über das ganze Blatt dagegen nur ein einmaliges oder zweimaliges Nachschleifen möglich.The advantages offered by the conicity of the saw blade are well known very large. The performance of a conical saw blade is much higher than that of one those with a straight set design of the front leaf, since the teeth are wear evenly on the sides and, above all, not in so short a time Wear out time, as it would with a straight crossed execution of the front sheet of the Case is. This makes the cut clean and straight. In addition, the cutting pressure load with a conical design of the front saw blade more even than with a straight one limited version: -The cutting times are also shorter. Use your teeth do not dissipate so quickly. This is the performance of the conically ground saw blade greater. A saw according to the invention can, as has been demonstrated in practice, be reground about thirty times without the conicity completely disappearing. In comparison, if the conicity were distributed over the entire sheet, however, only regrinding possible once or twice.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.

F i g. 1 und 2 zeigen das Sägeblatt schematisch vor und nach dem Schleifen.F i g. 1 and 2 show the saw blade schematically before and after grinding.

In F i g. 1 ist 1 das vordere Teil des Sägeblattes, der aus einem hochwertigen Stahl besteht und 2 das Rückenteil, das aus einem minderwertigerem Material hergestellt werden kann. 3 ist die Schweißnaht.In Fig. 1 is 1 the front part of the saw blade, which is made of a high quality steel and 2 is the back part, which can be made from an inferior material. 3 is the weld.

Das Rückenteil t hat rechteckigen Querschnitt. Das vordere Blatt ist dicker als das Rückenblatt. Die beiden Teile sind mittels Elektronenstrahl zusammengeschweißt. Dadurch entsteht eine Schweißnaht 3, die keine überstände und Buckel hat.The back part t has a rectangular cross section. The front sheet is thicker than the back sheet. The two parts are welded together using an electron beam. This creates a weld 3 that has no protrusions or bumps.

F i g. 2 soll verdeutlichen, wie das Sägeblatt nach F i g. 1 geschliffen wird. 6 deutet ein Schleifwerkzeug an, durch das die Ecken 7 und $ des vorderen Blattes 1. konisch abgeschliffen worden sind, .das in das Rückenteil 2 fugenlos übergeht.F i g. 2 is intended to illustrate how the saw blade according to FIG. 1 is sanded. 6 indicates a grinding tool by means of which the corners 7 and $ of the front sheet 1 have been ground conically, which merges seamlessly into the back part 2.

Claims

Claim: Saw blade for sawing metal, in which the load-bearing The back part and the toothed part are made of different materials, both components are connected to each other by welding and have a conical shape of the tooth cross-section is generated on the way of grinding, characterized by an electron beam Welded connection produced between the toothed part and the back part of the saw blade as well as a toothed part ground back to the thickness of the back part rectangular output cross-section.