DE1289962B

DE1289962B - Device for casting metal

Info

Publication number: DE1289962B
Application number: DE1963B0073620
Authority: DE
Original assignee: BLANCHARD HUBERT CLAUDE MARIE
Current assignee: BLANCHARD HUBERT CLAUDE MARIE
Priority date: 1962-09-27
Filing date: 1963-09-23
Publication date: 1969-02-27
Also published as: FR1342294A

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrich- nicht mehr den gewünschten Effekt des Andrückens tung zum Gießen von Metall unter kontrollierter At- des Metalls an die Wandungen der Form zeitigen mosphäre, in der nach dem Eingießen des Metalls in kann.The present invention relates to a device no longer the desired effect of pressing device for casting metal under controlled corrosion of the metal on the walls of the mold atmosphere in which after pouring the metal in can.

eine Form ein Gasdruck zu erzeugen ist, der das noch Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt,a form is to generate a gas pressure that still The invention has now set itself the task of

flüssige Metall gegen die Wandungen der Form 5 eine Vorrichtung zum Gießen von Metall unter drückt, mit einem druckfesten Behälter, mit einer in Druckgasanwendung zu schaffen, mit welcher Metalldem druckfesten Behälter befindlichen Form, mit formen aus beispielsweise Kupfer-Beryllium-Bronze einer Druckgaszuführung in den Behälter, mit einem für die Kunststoffverarbeitung genau hergestellt wer-Manometer zur Messung und Anzeige des Drucks des den können.liquid metal against the walls of the mold 5 a device for pouring metal under presses, with a pressure-tight container, with a pressurized gas application, with which metal dem Pressure-resistant container located form, with forms from, for example, copper-beryllium-bronze a pressurized gas supply into the container, with a manometer precisely manufactured for plastics processing to measure and display the pressure of the can.

Druckgases und mit einem Thermometer zur Mes- io Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorsung und Anzeige der Temperatur der Form. richtung der eingangs genannten Art gemäß der Er-Pressurized gas and with a thermometer for measuring io To solve this problem, a Vorung and display the temperature of the mold. direction of the type mentioned at the beginning according to the

Eine derartige Anordnung ist beispielsweise aus findung vorgeschlagen, daß die Form aus einem der deutschen Patentschrift 698 608 bereits bekannt. metallenen Formkasten besteht, dessen Boden durch Dabei ist der zur Erzeugung des flüssigen Gieß- eine das Modell tragende Grundplatte gebildet ist, materials dienende Schmelztiegel gemeinsam mit der 15 und daß eine in den Behälter einführbare Einrichtung eigentlichen Gießform in einem Druckbehälter unter- für den Einguß des flüssigen Metalls in den Formgebracht. Das im Tiegel verflüssigte Metall wird durch kasten vorgesehen ist. Mit Vorteil kann dabei an dem Betätigen einer Stopfenzugvorrichtung von außen inneren Umfang des Formkastens ein Sandkranz anfreigegeben und kann dann durch entsprechende gelegt sein.Such an arrangement is proposed, for example, from the invention that the shape of a the German patent specification 698 608 already known. metal molding box, the bottom of which is through The base plate supporting the model is formed for the production of the liquid casting, materials serving melting crucible together with the 15 and that a device which can be introduced into the container The actual casting mold is placed in a pressure vessel for pouring the liquid metal into the mold. The metal liquefied in the crucible is provided by box. Advantageously, the A wreath of sand is released by actuating a stopper pulling device from the outside, inner circumference of the molding box and can then be placed by appropriate.

Gießöffnungen in die Gießform einlaufen. Eine der- 20 Da bei direktem Guß des flüssigen Materials auf artige Anordnung ist jedoch in sehr vielen Fällen das Modell stellenweise Oberflächenfehler auftreten außerordentlich unpraktisch, insbesondere dann, können, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wenn sehr kleine und noch dazu wenige Gußteile her- vorgesehen, daß eine Scheibe aus einem dem zu giegestellt werden sollen, da das Unterbringen von ßenden Metall gleichartigen Metall zwischen dem Schmelztiegel und Form in einem Druckbehälter 25 Modell und der Einrichtung für den Einguß des flüseinen sehr großen Druckbehälter erfordert, was in sigen Metalls angeordnet ist.Run pouring openings into the mold. One of the 20 Da with direct pouring of the liquid material like arrangement is however in very many cases the model surface defects occur in places extremely impractical, especially then, is according to a development of the invention if very small and, moreover, a few cast parts are made, a disk can be cast from one of them should be, as the accommodation of ßenden metal like metal between the Crucible and mold in a pressure vessel 25 model and the device for pouring the flüseinen very large pressure vessel requires what is arranged in sigen metal.

solchen Fällen außerordentlich unwirtschaftlich ist. Die erfindungsgemäße Anordnung hat den Vorteil,such cases is extremely uneconomical. The arrangement according to the invention has the advantage

Ähnlich liegen die Verhältnisse bei der aus der öster- daß das Eingießen des Metalls in den Formkasten reichischen Patentschrift 202 288 bekannten Anord- bereits in einer kontrollierten, beispielsweise inerten nung, bei der ebenfalls der Schmelztiegel mit der 30 Gasatmosphäre erfolgen kann und daß nach Beendi-Gießform zusammen in einem Druckbehälter unter- gung des Eingießens praktisch sofort der notwendige gebracht ist, wobei beim Schmelzen des Metalls der hohe Gasdruck zur Verfügung steht, der notwendig Schmelztiegel unterhalb der Gießform liegt und die ist, um das noch flüssige Metall auch in die fernsten gesamte Anordnung inklusive dem Druckbehälter an- Ausbuchtungen der Gießform einzudrücken. Um daschließend um 180° um eine horizontale Achse ge- 35 bei feststellen zu können, wann die Zufuhr von Gießkippt wird, so daß das Metall in die Gießform ein- material unterbrochen werden muß, da der Formläuft. Die Herstellung von Gußteilen mit derartigen kasten bereits vollkommen mit dem Metall gefüllt ist, Anordnungen ist in jedem Fall außerordentlich teuer, ist in Ausgestaltung der Erfindung weiterhin vorda ein derart großer Druckbehälter, der im Zweitfall gesehen, daß zur Feststellung des Spiegels des flüssogar noch schwenkbar gelagert sein muß, an sich 40 sigen Metalls in dem Formkasten ein einen Signalvollkommen unnötig ist. Im übrigen muß bei der- geber steuernder elektrischer Kreis mit einem bewegartigen Anordnungen nach jedem einzelnen Gieß- liehen Draht vorgesehen ist, der derart in den Formprozeß der Schmelztiegel erneut beschickt und auf- kasten einzutauchen ist, daß der elektrische Kreis geheizt werden, was bei Metallgußverfahren außer- durch die Berührung zwischen der freien Oberfläche ordentlich unerwünscht ist, da man im allgemeinen 45 des gegossenen Metalls und dem frei eintauchenden anstrebt, einen großen Schmelztiegel verwenden zu Drahtende geschlossen wird und somit der Signalkönnen, von dem Stichleitungen zu den verschiede- geber erregt wird.The situation is similar in the case of Austria, that is, the pouring of the metal into the molding box Reich patent specification 202 288 known arrangement already in a controlled, for example inert tion, in which the crucible can also take place with the gas atmosphere and that after completion of the casting mold together in a pressure vessel with pouring practically immediately the necessary is brought, the high gas pressure is available when the metal is melted, which is necessary The melting pot lies below the casting mold and which is to remove the still molten metal even in the farthest distance Entire arrangement including the pressure vessel to impress bulges of the casting mold. To that end by 180 ° around a horizontal axis to be able to determine when the supply of pouring tilts so that the metal in the casting mold one material has to be interrupted because the mold is running. The production of castings with such a box is already completely filled with the metal, Arrangement is extremely expensive in any case, is still a priori in an embodiment of the invention such a large pressure vessel, seen in the second case, that to determine the level of the liquid must still be pivoted, in itself 40 denominated metal in the molding box a perfect signal is unnecessary. In addition, the electrical circuit that controls the transmitter must have a moving circuit Arrangements after each individual casting borrowed wire is provided, which is so in the molding process the crucible is reloaded and re-immersed that the electrical circuit be heated, which in metal casting processes is also due to the contact between the free surface is quite undesirable as one generally uses 45 of the cast metal and the freely immersed metal aims to use a large crucible to close the wire end and thus the signaling ability, from which the stub lines to the different encoder is excited.

nen auszugießenden Gießformen geführt sind. An Hand der in den Figuren der Zeichnung sche-NEN pouring molds are performed. On the basis of the figures shown in the drawing

Bei der Anordnung nach der deutschen Auslege- matisch dargestellten Ausführungsbeispiele sollen die schrift 1135 619 ist dieser Nachteil des gemeinsamen 50 Erfindung nachstehend mit weiteren Merkmalen Unterbringens von Schmelztiegel und Form in einem näher erläutert werden. Einander entsprechende Teile Druckbehälter vermieden und nur noch die eigent- sind dabei mit den gleichen Bezugszeichen versehen liehe Gießform in dem Druckbehälter untergebracht. worden.
Der Druckbehälter weist zu diesem Zweck einen ab- Es stellt darIn the case of the arrangement according to the exemplary embodiment shown in German, this disadvantage of the common invention is to be explained in more detail below with further features of accommodating the crucible and mold. Corresponding parts of the pressure vessel are avoided and only the actual casting mold is housed in the pressure vessel, provided with the same reference numerals. been.
For this purpose, the pressure vessel has a

nehmbaren Deckel auf, der nach Ausgießen der Gieß- 55 Fig. 1 einen schematischen, senkrechten Schnitt form verschlossen wird, um im Innenraum einen Gas- durch eine Formvorrichtung gemäß der Erfindung, druck erzeugen zu können. Diese Anordnung hat F i g. 2 einen schematischen Schnitt eines anderenremovable lid, which after pouring the casting 55 Fig. 1 is a schematic, vertical section mold is closed in order to produce a gas in the interior by a molding device according to the invention, to be able to generate pressure. This arrangement has F i g. 2 is a schematic section of another

jedoch erstens den Nachteil, daß das Eingießen nicht Ausführungsbeispiels.however, firstly, the disadvantage that the pouring is not exemplary.

in einer kontrollierten, beispielsweise inerten Gas- F i g. 1 zeigt einen Behälter 1 aus Stahl oder ausin a controlled, for example inert gas F i g. 1 shows a container 1 made of steel or made of

atmosphäre erfolgen kann und daß bei größeren 60 jedem anderen Werkstoff, der geeignet ist, Innen-Formstücken bzw. bei gleichzeitigem Guß mehrerer drücke aufzunehmen. Dieser Behälter wird von einem Formstücke, wo ein entsprechend großer Druck- Deckel 2, z. B. auch aus Stahl, abgeschlossen. Die behälter erforderlich ist, die Handhabung des Deckels Dichtung zwischen dem Deckel und dem Körper des sehr schwerfällig ist. Außerdem birgt die zum Auf- Behälters wird durch eine Ringdichtung 3 hergestellt, setzen des Deckels notwendige Zeit die Gefahr in 65 Der Deckel wird durch einen schnell wirkenden sich, daß während dieser Zeit das eingegossene Mate- Mechanismus, z. B. einem aus drei Teilen bestehenrial sich bereits so weit abgekühlt hat, daß die an- den Stahlring 4, der in eine Ringnut 5 in der Innenschließende Anwendung von Gasdruck überhaupt wand des Behälters 1 eingreift, festgehalten.atmosphere can take place and that with larger 60 any other material that is suitable, internal fittings or to record several pressures when casting at the same time. This container is from a Fittings where a correspondingly large pressure cover 2, z. B. also made of steel. the is required to handle the lid seal between the lid and the body of the container is very cumbersome. In addition, the on- container is made by a ring seal 3, put the lid necessary time the risk in 65 The lid is opened by a fast acting that during this time the poured mate mechanism, e.g. B. a consisting of three parts has already cooled down so far that the other steel ring 4, which is in an annular groove 5 in the inner closing end Application of gas pressure at all engages the wall of the container 1, held.

Claims

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The cover 2 is provided with an opening 6. The ge-one heated to an appropriate temperature Ball 7 arranged under the cover 2 is intended to collect molten metal through the funnel 12 Quick and tight closure of the opening 6 poured until the liquid level in the molding box guarantee. This ball 7 has a larger 13 reaching the end of the wire 17, which triggers the diameter of the opening 6 and resting nor- 5 shining of the lamp. At an exit painter on the inside of the lid in an opening of the funnel, the metal enters an inert Holder 8. It is connected to a wire 9, the atmosphere. Through the metal disk 21 is a through the opening 6 and it allows, by train direct casting on the model 18, which in places to spend the ball quickly in the opening 6. Surface defects could be avoided.

The container is laterally provided with a bore 10. For this purpose, the metal disk 21 is arranged under the exit point, which is connected to a tube, which re-opens the funnel and consists of to with a pressurized gas source in a material that is the same as the metal to be cast stands. He also has a hole like it.

for a manometer and a third hole for a

Safety valve. These bores are not shown, funnel 12 and wire 17 pulled out. Thereon

posed. one immediately pulls the wire 9 so that the ball 7

For the pouring of the liquid metal into the interior, the opening 6 closes. This increases the pressure of the container is a funnel 12 in the container 1. It is left up to a device intended. In the container there is a measured value determined by experience a removable molding box 13, which is with ao, rise. This pressure acts on the liquid the liquid metal is filled. Metal, both on the free surface as

To the level of the liquid metal in the mold also, through the sand rim 20, on the

box 13 is an electrical circle with side faces. The liquid metal is thus against

a generator 14, a lamp 15, one with which the model 18 and the base plate 19 are pressed. That

Container 1 connected connecting element 16 and 35 thin-walled sheet metal of the molding box 13 is through

a movable, conductive wire 17 is provided, the uniform pressure within the container

which dips into the container through the opening 6. not deformed.

As soon as he is through the contact between the wire then it is enough to wait a certain time, depending 17 and the mirror of the liquid metal closed after experience, until the cast metal is used, the lamp burns 15. 30 has solidified. The casting is then

A suitable device is used to measure the temperature of the impression,

an optical pyrometer is provided. It measures through It is not necessary that the base plate 19,

the opening 6. which carries the model 18, flat on the bottom of the

In the molding box 13 is a model 18, molding box 13 is. You can also be vertical, like

which is made of steel of appropriate quality to 35 in FIG. 2 shown, be attached,

to be able to withstand the thermal shock. With the it is possible to have one or more cores of sand

A model 18 can be made of a larger number of or from any other refractory and porous mass

Manufacture parts. to provide the openings in the casting.

The model 18 is made on a base plate 19. However, it is a condition that these cores are not quite

Metal arranged. 40 to be covered with metal to prevent the under pressure

On the circumference of the molding box 13, a wreath of sand is to allow standing gas to penetrate into the core.

20 provided. At the outlet opening of the funnel and thus its crushing by the pressure

ters 12 a metal disc 21 is arranged obliquely. prevent. Of course, it is necessary to

To handle the device, the following speaking supports must be provided for these cores:

execute: 45 As an application example of the invention

One begins with the model 18 and the basic device can, in particular, the production of plate 19 to be heated in a heating chamber. At the moment desired for plastic from copper-beryllium, these parts will be named at one.
Temperature that is a little higher than the temperature that
they should have when pouring from the heating chamber 50

taken. This temperature depends on the nature of the claim:
metal to be cast. Model and base plate

are then in the usual way with a suitable 1. device for pouring metal under

Neten means, such as. B. acetylene black, covered. controlled atmosphere in which after entry

Then the model 18 and the base plate 19 55 pour the metal into a mold under a gas pressure

inserted into the molding box 13. generate is that the metal is still liquid against

The molding box 13 is now pressed into the container 1, the walls of the mold, with a

set, the pressure-resistant container by means of the lid 2, the steel ring 4, with a pressure-tight

and the ball 7 is closed on the holder 8. solid container located form, with a

The pyrometer is used to set the temperature of the pressurized gas supply into the container, with a

Model. If the temperature is appropriate, use a pressure gauge to measure and display the pressure

one leads the funnel 12 and the movable of the compressed gas and with a thermometer to

Wire 17 of suitable length through opening 6 in measurement and display of the temperature of the mold,

container 1. characterized in that the shape

A compressed 65 made of a metal molding box (13) is now placed in the container,

Gas flow in, which has any adverse effect on its bottom through a supporting the model (18)

liquid metal prevents. Depending on the requirements, base plate (19) can be formed, and that one in the

the gas consist of air or nitrogen. Container insertable device (12) for the

Injection of the liquid metal is provided in the molding box.

2. Apparatus for casting metal according to claim 1, characterized in that on the inner circumference of the molding box (13) a wreath of sand (20) is applied.

3. Device for casting metal according to claim 1 or 2, characterized in that a disc (21) made of a metal similar to the metal to be cast is arranged between the model (18) and the device (12) for pouring the liquid metal .

4. Device for casting metal according to one of claims 1 to 3, characterized in that a signal generator (15) controlling electrical circuit (14,17,19,1 ₅ 16,15) to determine the level of the liquid metal in the molding box ) is provided with a movable wire (17) which is arranged in the molding box that the electrical circuit is closed by the contact between the free surface of the cast metal and the freely immersed wire end and thus the signal transmitter is energized.

1 sheet of drawings