DE1289814B

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Publication number: DE1289814B
Application number: DENDAT1289814D
Authority: DE
Publication date: 1969-02-27

Description

Die Erfindung betrifft eine Hochfrequenzschweißeinrichtung für Längsnahtrohre mit seitlichen Führungsrollen, deren Ränder im Bereich der Rohrnaht zurückgesetzt sind, und einer rollenartigen Andrückeinrichtung im Bereich der Rohrnaht, wobei alle Rollenachsen in einer Ebene liegen.The invention relates to a high-frequency welding device for longitudinal seam pipes with lateral guide rollers, the edges of which are set back in the area of the pipe seam, and a roller-like pressing device in the area of the pipe seam, with all roller axes lying in one plane.

Bei der Herstellung von Längsnahtrohren mit Hochfrequenzschweißeinrichtungen der genannten Art tritt im allgemeinen das Problem auf, daß infolge unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeiten der einzelnen Punkte der Andrückrollen Rattennarken auf der Rohrwand entstehen. Von diesen Rattermarken ist insbesondere der in nächster Nähe der Rohrnaht liegende Bereich der Rohrwandung betroffen.In the production of longitudinal seam pipes with high-frequency welding devices of the aforementioned Type generally occurs the problem that as a result of different peripheral speeds individual points of the pressure rollers, rat marks appear on the pipe wall. From these chatter marks is in particular the area of the pipe wall that is in close proximity to the pipe seam affected.

Mit einer bekannten Vorrichtung ist es zwar möglich, infolge der zurückgesetzten Ränder der senkrechten Andrückrolle Rattennarken im unmittelbaren Bereich der Rohrnaht zu vermeiden. Doch kann mit der bekannten Vorrichtung über die obere Andrückrolle nur eine senkrechte Kraft aufgebracht werden, so daß die Kanten des Rohres längs der zu bildenden Naht nicht genügend zusammengepreßt werden können, um eine saubere Naht zu erzielen.With a known device it is possible, due to the recessed edges of the vertical Pressure roller to avoid rat marks in the immediate area of the pipe seam. But can with the known device only a vertical force can be applied via the upper pressure roller, so that the edges of the tube are not sufficiently compressed along the seam to be formed can be used to achieve a neat seam.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Punkte des größten Kraftangriffs der Andrückeinrichtung in den Bereich der Rohrnaht, insbesondere in die Nähe der zu verschweißenden Bandkanten zu verlegen und durch Variationsmöglichkeit der Richtung der auf die Andrückeinrichtung aufgebrachten Kraft im Bereich der Rohrnaht veränderlich zu machen. Es hat sich gezeigt, daß dadurch wesentlich besser verschweißte und glatte Rohre erzielt werden können als mit bekannten Vorrichtungen.The object of the invention is therefore to identify the points of greatest application of force by the pressing device in to lay the area of the pipe seam, in particular in the vicinity of the strip edges to be welded, and by the possibility of varying the direction of the force applied to the pressing device in the area to make the pipe seam changeable. It has been shown that the welds were much better as a result and smooth tubes can be achieved than with known devices.

Die Lösung dieser Aufgabe ist mit der geteilten Andrückrolle nach der bekannten Vorrichtung nicht möglich.The solution to this problem is not with the divided pressure roller according to the known device possible.

Dies gilt im wesentlichen auch für die beiden Andrückrollen einer anderen bekannten Vorrichtung, weil die dort beschriebene Verstelleinrichtung ein Wandern des Kraftangriffspunktes zu den Bandkanten hin nicht zuläßt.This essentially also applies to the two pressure rollers of another known device, because the adjustment device described there a migration of the force application point to the belt edges not admit.

Auch eine Kombination der beiden bekannten Vorrichtungen kann hier nicht helfen, da dadurch ein Verlegen der Punkte des größten Kraftangriffs in die Nähe der zu verschweißenden Bandkanten mit anderer als vertikaler Kraftrichtung nicht möglich ist.A combination of the two known devices cannot help here either, because it does so relocating the points of greatest application of force in the vicinity of the strip edges to be welded with other than vertical force direction is not possible.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die rollenartige Andrückeinrichtung ein Paar von Druckwalzen ist,die sowohl einzeln als auch synchron vertikal und/oder gleich- oder gegensinnig synchron horizontal verschiebbar sind. Hierdurch wird zunächst erreicht, daß die Richtung der auf die Druckwalzen aufgebrachten Kraft durch verschieden starkes Zustellen in vertikaler oder horizontaler Richtung in einem Bereich von 0 bis 90° variierbar ist. Da auf dem Umfang der Druckwalze derjenige Punkt die gleiche Geschwindigkeit wie der Rohrmantel hat, auf den die größte Normalkraft ausgeübt wird, ist der Punkt, in dem Walzenumfang und Rohrmantel gleiche Geschwindigkeiten aufweisen, immer derjenige, auf dem die von der Druckwalze ausgeübte Kraft senkrecht steht. Man kann also durch einfaches Verändern der Kraftrichtung der Druckwalzen ein Wandern des Mitnahmepunktes in die Nähe der Rohrnaht erreichen. Solange diese Kraft nicht senkrecht eingestellt wird, bleibt immer noch eine Komponente tan-The invention solves the problem in that the roller-like pressing device is a pair of Pressure rollers are both individually and synchronously vertically and / or synchronously or in opposite directions synchronously can be moved horizontally. This first ensures that the direction of the pressure rollers applied force through differently strong infeed in vertical or horizontal direction in can be varied in a range from 0 to 90 °. Since that point on the circumference of the pressure roller has the same speed as the pipe jacket on which the greatest normal force is exerted is that Point in which the circumference of the roll and the pipe shell have the same speeds, always the one on which the force exerted by the pressure roller is perpendicular. So you can simply change it the direction of force of the pressure rollers achieve a migration of the entrainment point in the vicinity of the pipe seam. As long as this force is not set vertically, one component still remains tan-

gential zur Rohrwand übrig, deren Betrag beliebig groß eingestellt werden kann, die die Bandkanten zum Schweißen zusammenpreßt.gential to the pipe wall, the amount of which can be set as large as desired, the strip edges compresses for welding.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der S Erfindung sind die Druckwalzen V-förmig in Trägern und mit diesen einstückigen Schlitten gelagert, welche in Führungen von Gleitschuhen über gleichsinnige Gewinde aufweisende Spindeln, Schneckenräder und auf horizontalen fluchtenden Wellen sitzende Schnekken senkrecht verschieblich sind.According to an advantageous embodiment of the invention, the pressure rollers are V-shaped in carriers and stored with this one-piece carriage, which in the same direction in guides of sliding shoes Threaded spindles, worm gears and worms seated on horizontally aligned shafts are vertically displaceable.

Vorteilhafterweise sind die horizontalen Wellen durch eine Kupplung miteinander kuppelbar.The horizontal shafts can advantageously be coupled to one another by means of a coupling.

Die Gleitschuhe sind vorzugsweise von einer Spindel mit gegensinnigen Gewinden horizontal verschiebbar. The sliding shoes are preferably horizontally displaceable by a spindle with opposing threads.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist ein Lager der Welle in der Gehäusewand als in dieser drehbare Spindel ausgebildet und die Drehung der Welle relativ zum Lager mittels einerIn an advantageous embodiment of the invention, a bearing of the shaft is in the housing wall designed as in this rotatable spindle and the rotation of the shaft relative to the bearing by means of a

ao Madenschraube blockierbar.
Die Zeichnungen zeigen in
F i g. 1 eine Seitenansicht eines Teiles einer Hochfrequenz-Schweißeinrichtung unter Wiedergabe der oberen Druckwalzenanordnung, ao grub screw lockable.
The drawings show in
F i g. 1 is a side view of part of a high-frequency welding device showing the upper pressure roller arrangement,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Anordnung nach F i g. 1 unter Wegbrechen einiger Teile zur besseren Darstellung der Erfindung und inFIG. 2 is a front view of the arrangement according to FIG. 1 by breaking away some parts for the better Representation of the invention and in

F i g. 3 eine Draufsicht auf die obere Druckwalzenanordnung nach den F i g. 1 und 2.F i g. 3 is a top plan view of the upper platen assembly of FIGS. 1 and 2.

In den Zeichnungen ist ein langes Rohr T wiedergegeben, welches aus einem flachen Metallband hergestellt worden ist, das durch eine Reihe von Formwalzen fortschreitend zur Rohrform verformt wird, wobei die Kanten des Bandes schließlich in der Schweißstellung einander gegenüberliegen. Die Längskanten 10 des Rohres T weisen einen Abstand voneinander auf und werden fortschreitend zusammengedrückt, so daß bei Erreichen der Schweißstation diese Kanten voreinanderstoßen und sich in der richtigen Schweißstellung befinden. Wie man aus der Zeichnung erkennt, gibt es ein Paar oberer Druckwalzen 12 und 14,- die einander gegenüberliegend angeordnet sind und deren Laufflächenprofile so ausgebildet sind, daß sie mit der Außenseite des Rohres Γ übereinstimmen. Diese Walzen sind grundsätzlich so ausgelegt, daß sie die Kanten des Rohres T in Eingriff drücken und diese Verhältnisse während des Schweißvorganges aufrechterhalten.
Elektrische Schweißvorrichtungen, beispielsweise Schweißelektroden, welche die Kanten des verformten Streifens umgeben, jedoch mit dem Material nicht unmittelbar in Berührung stehen, sind in enger Gegenüberstellung zu den Druckwalzen 12 und 14 angeordnet und büden die Einrichtungen zur Zuführung elektrischen Stromes zum Rohr, wenn letzteres zur Widerstandsschweißung vorrückt, wie dem Fachmann ohne weiteres ersichtlich ist. Die erwähnten Schweißvorrichtungen sind elektrisch an einen Transformator angeschlossen, welcher zusammen mit den Schweißvorrichtungen so montiert ist, daß diese Teile eine gemeinsame Bewegung bezüglich der Achse des Rohres T auf den Fuß der Schweißeinrichtung ausführen können.
Auf gegenüberliegenden Seiten des Rohres T und in axialer Flucht mit den Druckwalzen 12 und 14 ist ein Paar von Führungsrollen 16 und 18 vorgesehen, welches mit den Druckwalzen zusammenwirkt, um die gewünschte Querschnittsrohrform desThe drawings show a long tube T made from a flat metal strip which is progressively deformed into a tubular shape by a series of forming rollers, the edges of the strip finally being opposite one another in the welded position. The longitudinal edges 10 of the tube T are spaced apart from one another and are progressively compressed so that when the welding station is reached, these edges abut one another and are in the correct welding position. As can be seen from the drawing, there are a pair of upper pressure rollers 12 and 14, - which are arranged opposite one another and whose tread profiles are designed so that they coincide with the outside of the tube Γ. These rollers are basically designed so that they press the edges of the tube T into engagement and maintain these relationships during the welding process.
Electric welding devices, for example welding electrodes, which surround the edges of the deformed strip but are not in direct contact with the material, are arranged in close opposition to the pressure rollers 12 and 14 and büden the devices for supplying electrical current to the pipe when the latter is used for resistance welding advances, as is readily apparent to those skilled in the art. The mentioned welding devices are electrically connected to a transformer which is mounted together with the welding devices so that these parts can perform a common movement with respect to the axis of the tube T on the base of the welding device.
On opposite sides of the tube T and in axial alignment with the pressure rollers 12 and 14 , a pair of guide rollers 16 and 18 are provided which cooperate with the pressure rollers to produce the desired cross-sectional tube shape of the

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Rohres T vor und während des Schweißvorganges aufrechtzuerhalten. Für eine horizontale, seitliche Querrelativbewegung der Druckwalzen 16 und 18 in Richtung auf die Achse des Rohres T und von dieser weg sind Vorrichtungen vorgesehen, die auf dem Gehäuse unterhalb der entsprechenden Walzen sitzen. Gewünschtenfalls kann auch ein Längseinstellung der Druckwalzen 16 und 18 durch eine Gewindespindel im Gehäuse der Anordnung durchgeführt werden.Maintain pipe T before and during the welding process. For a horizontal, lateral transverse relative movement of the pressure rollers 16 and 18 in the direction of the axis of the tube T and away from it, devices are provided which are seated on the housing below the corresponding rollers. If desired, a longitudinal adjustment of the pressure rollers 16 and 18 can also be carried out by means of a threaded spindle in the housing of the arrangement.

Die Druckwalzen 12 und 14 sind in ähnlicher Weise zueinander in geeigneten Lageranordnungen montiert, welche von den zueinander winklig gestellten Trägern 20 und 22 getragen werden. Die Träger 20 und 22 sind einstückig mit entsprechenden Schlitten 24 und 26 ausgebildet, die selbst wiederum in senkrechter Richtung in Bahnen gleiten können, die in den senkrecht verlaufenden Gleitschuhen 28 bzw. 30 angeordnet sind.The pressure rollers 12 and 14 are similarly to one another in suitable bearing arrangements mounted, which are supported by the brackets 20 and 22 angled to one another. The porters 20 and 22 are integrally formed with corresponding carriages 24 and 26, which in turn can slide in the vertical direction in paths that are in the perpendicular sliding shoes 28 and 30 are arranged.

Der rückwärtige Teil des Schlittens 24 ist mit einander gegenüberliegenden Führungen 24' und 24" versehen, während der Schlitten 26 ähnliche, sich gegenüberliegend erstreckende Führungen 26' und 26" aufweist. Diese Führungen können in senkrechter Richtung in Gleitbahnen in entsprechenden Gleitschuhen 28 und 30 gleiten.The rear part of the carriage 24 is provided with opposing guides 24 'and 24 " provided, while the carriage 26 has similar, oppositely extending guides 26 'and 26 " having. These guides can slide in the vertical direction in slideways in corresponding slide shoes 28 and 30.

Einstückig mit dem Oberteil jedes Schlittens 24 und 26 verlaufen senkrecht stehende Spindeln 32 bzw. 34, die man aus Fig. 2 erkennen kann. Der obere Teil der Gleitschuhe 28 und 30 enthält einstückige Gehäuse 36 bzw. 38, welche das Getriebe aufnehmen, das mit den entsprechenden Spindeln 32 und 34 zusammenwirkt. Da die Getriebe identisch sind, ist ein Teil innerhalb des Gehäuses 36 wiedergegeben, während die anderen arbeitenden Elemente aus dem Gehäuse 34 ersichtlich sind. Obwohl die Getriebevorrichtungen die gleichen sind, ist selbstverständlich der jeweilige Schnitt in einer anderen Ebene geführt. Jeder Spindel 32 und 34 ist ein mit Innengewinde versehenes - Schneckenrad 40 zugeordnet, welches sich um eine senkrechte Achse innerhalb eines geeigneten Lagers 42 drehen kann. Das Schnekkenrad 40 ist mit einer Ringanordnung von sich radial erstreckenden Zähnen 44 versehen. Eine querverlaufende horizontale Welle 46 ist innerhalb des Gehäuses 46 gelagert, während eine ähnliche Welle 48 innerhalb des Gehäuses 38 gelagert ist. Die Wellen 46 und 48 sind miteinander durch eine Kupplung 50 gekuppelt. Die Kupplung 50 liefert ein rasches Mittel zum Ein- und Auskuppeln der Wellen 46 und 48 ohne mühseliges und lästiges Trennen von Kupplungshülsen u. dgl.Vertical spindles 32 run in one piece with the upper part of each slide 24 and 26 and 34, which can be seen from FIG. The upper part of the sliding blocks 28 and 30 contains one-piece housings 36 and 38, respectively, which contain the transmission take up, which cooperates with the corresponding spindles 32 and 34. Because the gearbox is identical one part is shown within the housing 36 while the other working elements from the housing 34 can be seen. Although the gear devices are the same, the respective section is of course in a different plane guided. Each spindle 32 and 34 is assigned an internally threaded worm wheel 40, which can rotate about a vertical axis within a suitable bearing 42. The worm wheel 40 is in a ring arrangement by itself teeth 44 extending radially. A transverse horizontal shaft 46 is within the Housing 46 supported while a similar shaft 48 is supported within housing 38. the Shafts 46 and 48 are coupled to one another by a coupling 50. The clutch 50 delivers rapid means of engaging and disengaging shafts 46 and 48 without laborious and annoying disconnection of coupling sleeves and the like.

Jede Welle 46 und 48 ist mit einer Schnecke 52 versehen, die auf der entsprechenden Welle befestigt igt und in ein entsprechendes Schneckenrad 40 greift. Wird die Welle 46 durch eine Kurbel od. dgl. gedreht, dann wird die Drehbewegung normalerweise »uf die zugehörige Welle 48 über die Kupplung 50 übertragen. Werden die Wellen 46 und 48 gedreht, Unnn verursachen die zugeordneten Schnecken 52 eine Drehung der Schneckenräer 40, welche wiederum eine Aufwärts- oder Abwärtsbewegung der ent-Nprecltcudcn Spindeln 32 und 34 hervorrufen. Man erkennt, duß die Drehbewegung der Spindeln 32 und 34 gleichzeitig eine Aufwärts- oder Abwärtsbewegung tier Schlitten 24 und 26 innerhalb der entsprechenden Trllgcr zur Folge hat. Damit wird bei einer Bewegung der Schlitten 24 und 26 gleicherweise eineEach shaft 46 and 48 is provided with a worm gear 52 which is mounted on the corresponding shaft igt and engages in a corresponding worm wheel 40. When the shaft 46 is rotated by a crank or the like, the rotation becomes normal Transferred to the associated shaft 48 via the coupling 50. If the shafts 46 and 48 are rotated, Unnn, the assigned worms 52 cause a rotation of the worm gears 40, which in turn cause an upward or downward movement of the separate spindles 32 and 34. Man recognizes that the rotational movement of the spindles 32 and 34 is simultaneously an upward or downward movement tier carriage 24 and 26 within the corresponding Trllgcr result. Thus, when the carriages 24 and 26 are moved, a

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Bewegung der entsprechenden Druckwalzen 12 und 14 hervorgerufen.Movement of the respective pressure rollers 12 and 14 caused.

Solange die Kupplung 50 eingekuppelt ist, hat die Drehbewegung einer der Wellen 46 und 48 eine gleichzeitige Bewegung der Druckwalzen 12 und 14 zur Folge. Wenn jedoch eine entsprechende Relativeinstellung der Druckwalzen 12 und 14 erfolgen soll, dann wird die Kupplung 50 ausgerückt, so daß die Wellen 46 und 48 unabhängig voneinander arbeiten ίο können. Die Welle 46 steuert die senkrechte Einstellung der Druckwalze 12, und die Welle 48 steuert die senkrechte Bewegung der Druckwalze 14.As long as the clutch 50 is engaged, the rotational movement of one of the shafts 46 and 48 has one simultaneous movement of the pressure rollers 12 and 14 result. However, if a corresponding relative adjustment of the pressure rollers 12 and 14 is to take place, then the clutch 50 is disengaged so that the shafts 46 and 48 operate independently of one another ίο can. The shaft 46 controls the vertical adjustment of the platen 12 and the shaft 48 controls the vertical movement of the pressure roller 14.

Aus der obigen Beschreibung erkennt der Fachmann, daß die neuartige Konstruktion und ihre Betriebsweise entweder eine gleichzeitige oder einzelne Vertikalbewegung der Druckwalzen 12 und 14 relativ zu dem geformten Rohr T ermöglicht. Um eine in Querrichtung verlaufende Horizontalbewegung der Druckwalzen 12 und 14 relativ zum Rohr T herao vorzurufen, wird die oben beschriebene Konstruktion auslegerartig über den seitlichen Führungsrollen 16 und 18 angeordnet.From the above description, those skilled in the art will recognize that the novel construction and mode of operation permit either simultaneous or single vertical movement of the pressure rollers 12 and 14 relative to the tube T being formed . In order to bring about a horizontal movement of the pressure rollers 12 and 14 in the transverse direction relative to the pipe T herao, the construction described above is arranged like a cantilever over the lateral guide rollers 16 and 18.

Ein Ständer 60 erstreckt sich vom Fuß der Schweißeinrichtung nach oben und ist im wesenta5 liehen jochartig ausgebildet, so daß ein freier Raum für den Durchgang des Rohres T und im Abstand davon entsteht. Auf der stromabwärts liegenden Seite des Ständers 60 befindet sich ein Tragelement 62, welches sich horizontal Über das Walzwerk im Abstand oberhalb des geformten Rohres T erstreckt. Das Tragelement 62 ist an dem Ständer durch beispielsweise Schraubverbindungen 64 befestigt. Das Tragelement 62 ist mit einem horizontal verlaufenden, im allgemeinen C-förmigen Kanal 66 versehen, welcher als Weg zur gleitenden Abstützung der Gleitschuhe 28 und 30 dient. Die Gleitschuhe 28 und 30 weisen rückwärts gegenüberliegende Schultern 28' und 28" auf, die in die oberen und unteren Gleitwege des Kanals 66 des Elements 62 greifen. In den Seitenwandungen des Tragelements 62 ist eine Welle 68 gelagert, die sich im wesentlichen über dessen ganze Erstreckung erstreckt. Die Welle 68 ist mit zwei im Abstand befindlichen äußeren Gewindeteilen 70 und 72 versehen, die unmittelbar auf ihnen angeformt oder befestigt sind. Ein Gewindeteil 70, 72 ist mit Rechtsgewinde, der andere mit Linksgewinde versehen. Der Gewindeteil 70 greift in einen mit Innengewinde versehenen Durchlaß im Gleitschuh 28, während der GewindeteU 72 in einen mit Innengewinde versehenen Durchlaß im Gleitschuh 30 greift. Wird die Welle 68 beispielsweise durch eine Kurbel im Uhrzeigersinn gedreht, dann erfolgt eine gleichzeitige Bewegung der Gleitschuhe 28 und 30 innerhalb des Kanals 66 aufeinander zu quer zur Achse des Rohres Γ.A stand 60 extends upward from the foot of the welding device and is essentially yoke-like in design, so that a free space is created for the passage of the tube T and at a distance therefrom. On the downstream side of the stand 60 is a support element 62 which extends horizontally over the rolling mill at a distance above the formed tube T. The support element 62 is fastened to the stand by, for example, screw connections 64. The support element 62 is provided with a horizontally running, generally C-shaped channel 66 which serves as a path for the sliding support of the sliding blocks 28 and 30. The sliding shoes 28 and 30 have rearwardly opposite shoulders 28 'and 28 "which engage the upper and lower sliding paths of the channel 66 of the element 62. A shaft 68 is mounted in the side walls of the support element 62 and extends essentially over the whole thereof The shaft 68 is provided with two spaced-apart outer threaded parts 70 and 72 which are formed or fastened directly on them. One threaded part 70, 72 is provided with right-hand thread, the other with left-hand thread Internally threaded passage in the slide shoe 28, while the threaded portion 72 engages in an internally threaded passage in the slide shoe 30. If the shaft 68 is rotated clockwise, for example by a crank, the slide shoes 28 and 30 move towards one another within the channel 66 at the same time across the axis of the pipe Γ.

Wird andererseits die Welle 68 in der anderen Richtung gedreht, dann entfernen sich die Gleitschuhe 28 und 30 voneinander. Wie oben erwähnt, ist die Welle 68 in den Seitenwandungen des Tragelements 62 gelagert. Insbeson dere ist die Welle 68 in einem mit Außengewinde versehenen Lager 76 gelagert, das mit der Gehäusewand 78 im Gewindeeingriff steht. Normalerweise erstreckt sich eine Madenschraube 80 durch die Gehäusewand 78 und erfaßt einen Teil auf dem Außenumfang des Lagers 76, wodurch es gegen eine Relativbewegung gegen die Gehäusewand gesichert wird. Falls man jedoch gleichzeitig die GleitschuheOn the other hand, if the shaft 68 is rotated in the other direction, the sliding shoes 28 and 30 move away from each other. As mentioned above, the shaft 68 is mounted in the side walls of the support element 62. In particular The shaft 68 is mounted in an externally threaded bearing 76 which is in threaded engagement with the housing wall 78. Normally extends a grub screw 80 through the housing wall 78 and engages a portion on the Outer circumference of the bearing 76, whereby it is secured against relative movement against the housing wall will. However, if you have the sliding shoes at the same time

Claims

28 and 30 to move in the same horizontal direction relative to the axis of the tube T, the grub screw 80 is loosened and the entire bearing 76 can be rotated in one direction or the other to achieve the desired simultaneous movement of the sliding blocks 28 and 30 and their associated pressure rollers 12 and 14 cause. Once the desired position has been reached, the grub screw 80 is tightened again and the shaft 68 can be rotated so that the corresponding relative movement of the pressure rollers 12 and 14 to one another takes place. If the sliding shoes 28 and 30 are moved, then the corresponding pressure rollers 12 and 14 also carry out a corresponding relative movement with respect to the axis of the pipe T. The invention thus also provides a very robust means for fastening the upper pressure roller arrangement which requires a minimum of space. Claims: ao

1. High-frequency welding device "for longitudinal seams with selffichen Γ guide rollers, the edges of which are set back in the area of the pipe seam, and a roller-like pressure device in the area of the pipe seam, with all roller axes lying in one plane, characterized in that the roller-like pressure device has a pair of pressure rollers (12 , 14)

is that both individually and synchronously vertically and / or in the same or opposite directions synchronously horizontally are movable.

2. High-frequency welding device according to claim 1, characterized in that the pressure rollers (12, 14) are mounted in a V-shape in carriers (20, 22) and with these one-piece slides (24, 26) which are in guides (24 ', 24 "; 26 ', 26 ") of sliding shoes (28,30) via spindles (32,34) having threads in the same direction, worm wheels (40) and worms (52) seated on horizontally aligned shafts (46,48) are vertically displaceable.

3. High-frequency welding device according to claim 2, characterized in that the horizontal shafts (46, 48) can be coupled to one another by a coupling (50).

4. High-frequency welding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sliding shoes (28,30) of a spindle (68) with opposing threads (70,72) are horizontally displaceable.

5. High-frequency welding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a bearing (76) of the shaft (68) in the housing wall (78) is designed as a spindle rotatable in this and that the rotation of the shaft (88) relative to the bearing ( 76) can be blocked by means of a grub screw (80).

1 sheet of drawings