DE1289253B - Formteile, wie Platten, aus waermeisolierendem Material fuer Blockkopfauskleidungen von Kokillen - Google Patents
Formteile, wie Platten, aus waermeisolierendem Material fuer Blockkopfauskleidungen von KokillenInfo
- Publication number
- DE1289253B DE1289253B DEF41558A DEF0041558A DE1289253B DE 1289253 B DE1289253 B DE 1289253B DE F41558 A DEF41558 A DE F41558A DE F0041558 A DEF0041558 A DE F0041558A DE 1289253 B DE1289253 B DE 1289253B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molded parts
- parts according
- refractory
- inorganic
- granular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims description 5
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J dipotassium;tetrabromoplatinum(2-) Chemical compound [K+].[K+].[Br-].[Br-].[Br-].[Br-].[Pt+2] AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001487 potassium perchlorate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
- B22D7/10—Hot tops therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
- B22D7/10—Hot tops therefor
- B22D7/104—Hot tops therefor from exothermic material only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/245—Cork; Bark
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/06—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by carbides or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
- Wenn sich geschmolzenes Metall während der Bildung von Gußstücken oder Blöcken abkühlt, zieht es sich zusammen, und wenn dieser Schrumpfung nicht Rechnung getragen wird, entweder mittels eines Vorrats von geschmolzenem Metall, das sich über der sich abkühlenden Metallmasse und in Berührung mit ihr befindet, oder durch wiederholtes Nachgießen auf die sich verfestigende Masse, hat der endgültige abgekühlte Formling Risse und Hohlräume oder Lunker.
- Da kontinuierliches Nachgießen sehr zeitraubend ist, sind viele Methoden beschrieben worden, um einen Vorrat von flüssigem Metall oberhalb des Gußstückes zu halten. Eine Methode besteht darin, einen großen Kopf aus Metall vorzusehen, der in manchen Fällen mehr Metall als das Gußstück enthält und infolge seiner latenten :Wärme und großen Masse flüssig bleibt, während das Gußstück sich verfestigt, und so das notwendige Zufuhrmetall liefert. Diese Methode ist äußerst unwirtschaftlich, und in den letzten Jahren sind verschiedene Arbeitsweisen zur Einsparung der notwendigen Menge an Kopfmetall entwickelt worden.
- Bei einer anderen Methode wird das Kopfmetall von einem wärmeisolierenden Körper umgeben, der vorzugsweise selbst eine niedrige Wärmekapazität aufweist. So kann das Kopfmetall mit gebranntem Ton oder einem feuerfesten Material umgeben werden. Aus der britischen Patentschrift 888 857 ist beispielsweise eine wärmeisolierende Masse zum Auskleiden von Gießformen bekannt, die im wesentlichen aus einem wärmeisolierenden körnigen Material, 2 bis 20 Gewichtsprozent eines organischen Fasermateriäls und 4 bis 10 Gewichtsprozent eines Bindemittels besteht.
- Wie Versuche gezeigt haben, besitzt das bekannte Material jedoch eine vergleichsweise geringe Porosität. Eine hohe Porosität ist jedoch, wie gefunden wurde, wichtig, damit die in dem Material erzeugten Gase, insbesondere solche, die durch Zersetzung von organischen Bestandteilen gebildet werden, leicht entweichen können- und nicht zu einer Blasenbildung in dem geschmolzenen Metall führen.
- Es können auch an den wichtigen Stellen mit Bezug auf das Kopfmetall Massen angeordnet werden, deren Bestandteile bei der Temperatur des geschmolzenen Metalls exotherm miteinander reagieren.
- Aus der deutschen Auslegeschrift 1094 411 ist z. B. ein Massekopf oder Lunkerpulver aus brennbarem, kohlenstoffhaltigem Material bekannt, wobei als brennbares Material kohlenstoffhaltige Stoffe dienen, auf welche die Verbrennung unterstützende Beimengungen, wie Sauerstoffträger, Verbrennungskatalysatoren, vorzugsweise in feiner Verteilung, niedergeschlagen sind. Praktisch handelt es sich darum, daß man Sägespäne oder Holzkohle-mit einer Lösung von z. B. Kaliumpermanganat tränkt und dann das überschüssige Wasser verdampfen läßt. Außer Kaliumpermanganat können auch noch andere Oxydationsmittel, z. B. Kaliumnitrat oder Kaliumperchlorat, beigemischt werden.
- Infolge ihrer verhältnismäßig hohen Kosten sind exotherm reagierende Massen nicht zur Verwendung in solchen Fällen geeignet, in denen kleine Gußstücke von geringem Eigenwert gemacht werden. Auch bei großen Stahlgußstücken, bei denen eine Verfestigung nur langsam stattfindet, sind sie wegen ihrer Temperaturempfindlichkeit, welche dazu führt, daß sie bald nach dem Gießen des Metalls zünden und Wärme erzeugen, die in- einem frühen Stadium der Verfestigung nicht ihrem wirklichen Zweck dient, nicht allgemein geeignet. Bei Leichtmetallgußstücken können solche exothermen Massen in manchen Fällen eine Kornvergröberung in dem unmittelbar unter der exothermen Masse befindlichen Gußstück herbeiführen.
- Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung von Formteilen aus wärmeisolierendem Material für Blockkopfauskleidungen von Kokillen, die eine wirksame Warmhaltung des Kopfmetalls gewährleisten, nicht zur Bildung von Blasen in dem geschmolzenen Metall Veranlassung geben und mit geringen Kosten herzustellen sind.
- Die Formteile gemäß der Erfindung, wie Platten, aus wärmeisolierendem Material für Blockkopfauskleidungen von Kokillen auf der Basis von körnigem, feuerfestem Material, Bindemittel und gegebenenfalls feuerfestem, anorganischem Fasermaterial, sind dadurch gekennzeichnet, daß sie Kork in gekörnter oder pulveriger Form in Mengen von 5 bis 35 Gewichtsprozent, bezogen- auf das Gesamtgewicht der Formteile, enthalten.
- Die Formteile gemäß der Erfindung weisen eine hohe Porosität und hohe Durchlässigkeit auf, sie zeigen im Vergleich mit bekannten Formteilen aus wärmeisolierendem Material eine verbesserte Elastizität und verbesserte Wärmeisoliereigenschaften.
- Die Formteile gemäß der Erfindung können z. B. als Buchsen ausgebildet sein, welche die Köpfe von kreisförmigem Querschnitt umgeben oder als Platten oder Steine, welche um Köpfe von rechteckigem Querschnitt passen.
- Aus der USA.-Patentschrift 2183 576 ist ein Verfahren zum Gießen von Stahlblöcken bekannt, bei dem man die Stahlschmelze in die Blockform gießt und auf die Oberseite eine Schicht von gemahlenem Kork aufbringt, um das Abkühlen der Oberseite des gegossenen Metalls zu verhindern. Der Kork kann mit einer geringen Menge von Wasserglas oder Natriumsilicat imprägniert werden; -um seine Verbrennung zu verzögern. Außerdem kann man noch eine geringe Menge eines desoxydierenden Mittels, wie Ferrosilicium oder pulverförmiges Aluminium, in das Kork-Wasserglas-Gemisch einbringen. Wenn der Kork brennt, soll das desoxydierende Mittel auf die Oberfläche des flüssigen Metalls fallen und die Bildung eines Oxydfilms auf ihr verhindern. Der Kork wirkt hier unter anderem als exothermes Material. Außerdem soll- er die Aufrechterhaltung einer reduzierenden oder nicht oxydierenden Atmosphäre auf - der Oberfläche des Blocks unterstützen.-Aus der USA.-Patentschrift lassen sich keine Rückschlüsse darauf ziehen, daß Kork irgendeinen Wert für die Herstellung von wärmeisolierenden, im wesentlichen aus feuerfestem Material bestehenden Platten zum Auskleiden des Kopfes von Kokillen hat.
- Eine gut geeignete Masse für die Formteile gemäß der Erfindung hat folgende Zusammensetzung:
Innerhalb dieser Gruppe von Massen sind die nachstehenden bevorzugt:Gewichtsteile Körniges, feuerfestes Material ...... 50 bis 94 Anorganisches, faseriges, feuerfestes Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 bis 15 Gekörnter oder gepulverter Kork .... 5 bis 35 Bindemittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 bis 20 Geeignete körnige feuerfeste Materialien sind gekörnter gebrannter Ton oder Schamotte, Flugasche, zerkleinerte Schlacke, Tonerde, Kieselerde, Titandioxyd und andere feuerfeste Materialien, wie sie gewöhnlich in der Gießereiindustrie verwendet werden. Vom Standpunkt der Festigkeit der Auskleidung ist es vorteilhaft, ein anorganisches, feuerfestes Fasermaterial, wie z. B. Asbest, Steinwolle, Schlackenwolle oder Glasfasern, einzubringen. Zweckmäßig kann ein solches Fasermaterial eine Faserlänge von etwa 6 bis 20 mm haben.Gewichtsteile Gekörntes feuerfestes Material ...... 70 bis 91 Anorganisches, faserförmiges, feuer- festes Material .................. 0,1bis5 Gekörnter oder gepulverter Kork .... 5 bis 20 Bindemittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 bis 10 - Geeignete Bindemittel sind z. B. Tone, Silikate und Kunstharze, z. B. Harnstoff-Formaldehyd-Harze. Wenn man Formteile aus diesen Massen, insbesondere bei Nichteisenmetallen mit hohem Schmelzpunkt anwendet, besteht in manchen Fällen die Möglichkeit, daß das Metall in die Isolierschicht eindringt. Dies kann jedoch dadurch vermieden werden, daß man einen Überzug aus z. B. feuerfestem Zement auf die Innenseite des Formteils aufbringt, der genügend dick ist, um ein Eindringen des Metalls zu verhindern, jedoch nicht so dick ist, daß unzulässige Mengen von Wärme abgezogen werden.
- Die Formteile gemäß der Erfindung können auch als isolierende Rückschicht für exotherme Materialien, und zwar sowohl diejenigen mit einem Reduktionsmittel und einem Oxydationsmittel als auch diejenigen, die Kohlenstoff- enthalten, Anwendung finden. Wenn man die Formteile als Rückschicht für exotherme Materialien verwendet, kann es zweckmäßig sein, noch eine Trennschicht aus inertem Material einzuschalten.
- Die Formteile gemäß der Erfindung haben daher einen weiten Anwendungsbereich mit Bezug auf die Zuführung von geschmolzenem Metall zu Gußstükken oder Blöcken. Sie weisen eine niedrige Dichte und eine niedrige Wärmekapazität auf. Sie können in Fällen angewendet werden, in denen ein Vorwärmvorgang notwendig ist, da sie durch ein Vorwärmen nicht beeinträchtigt werden. Bei ihrer Anwendung als wärmeisolierende Schicht bei Schmelzen aus Leichtmetallegierungen behalten sie ihre guten Wärmeisoliereigenschaften, selbst wenn sie mit der Schmelze unmittelbar in Berührung sind, da sie bei den Arbeitstemperaturen für Leichtmetallegierungen gewöhnlich nur teilweise verkohlt oder verbrannt werden.
- Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Beispiels näher erläutert.
- Beispiel Es wurde die folgende Zusammensetzung hergestellt: Siliciumdioxydsand ..... 83 Gewichtsteile Glasfaser . . . . . . . . . . . . . . 1 Gewichtsteil Gekörnter Kork . . . . . . . . 9 Gewichtsteile Bindemittel . . . . . . . . . . . . 7 Gewichtsteile Das Bindemittel kann zweckmäßig aus einer Mischung eines Harnstoff-Formaldehyd-Harzes und Polyvinylaxetat oder einer Mischung eines Harnstoff-Formaldehyd-Harzes und eines Phenol-Formaldehyd-Harzes bestehen.
- Die Masse wird so geformt, daß sie eine Auskleidungsbuchse für den Steiger oder Aufsatz einer Form bildet, die für das Gießen von Eisen benutzt wird. Es wurde eine gute Qualität von Gußeisen, das im wesentlichen frei von Hohlräumen und ähnlichen Fehlern war, erhalten; nach dem Gießen konnte die Buchse leicht von dem Steiger abgestreift werden.
Claims (7)
- Patentansprüche: 1. Formteile, wie Platten, aus wärmeisolierendem Material für Blockkopfauskleidungen von Kokillen auf der Basis von körnigem, feuerfestem Material, Bindemittel und gegebenenfalls feuerfestem, anorganischem Fasermaterial, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie Kork in gekörnter oder pulveriger Form in Mengen von 5 bis 35 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Formteile, enthalten.
- 2. Formteile nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das körnige, feuerfeste Material aus gebranntem Ton oder Schamotte, Flugasche, zerkleinerter Schlacke, Tonerde, Kieselerde, Titandioxyd oder zerkleinerten Ofensteinen besteht.
- 3. Formteile nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus Ton, Silikat oder Kunstharz besteht.
- 4. Formteile nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem ein anorganisches, feuerfestes Fasermaterial enthalten.
- 5. Formteile nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Fasermaterial aus Asbest, Steinwolle, Schlackenwolle oder Glasfasern besteht.
- 6. Formteile nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserlänge des Fasermaterials etwa 6 bis 20 mm beträgt.
- 7. Formteile nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie die folgenden Bestandteile in den angegebenen Anteilen enthalten:
B. Formteile nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie die folgenden Bestandteile in den angegebenen Anteilen enthalten:Gewichtsteile Körniges, feuerfestes Material .... 50 bis 94 Anorganisches, faseriges, feuer- festes Material . . . . . . . . . .. . . . . 0 bis 15 Gekörnter oder gepulverter Kork . . 5 bis 35 Bindemittel ..................... 1 bis 20 Gewichtsteile Gekörntes, feuerfestes Material . . . 70 bis 91 Anorganisches, faseriges, feuer- festes Material . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1 bis 5 Gekörnter oder gepulverter Kork .. 5 bis 20 Bindemittel ..................... 4 bis 10
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB4755362A GB1019636A (en) | 1962-12-17 | 1962-12-17 | Heat-insulating compositions and their use |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1289253B true DE1289253B (de) | 1969-02-13 |
Family
ID=10445403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEF41558A Pending DE1289253B (de) | 1962-12-17 | 1963-12-16 | Formteile, wie Platten, aus waermeisolierendem Material fuer Blockkopfauskleidungen von Kokillen |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3262165A (de) |
| AT (1) | AT261826B (de) |
| BR (1) | BR6355419D0 (de) |
| DE (1) | DE1289253B (de) |
| ES (1) | ES294536A1 (de) |
| GB (1) | GB1019636A (de) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE669376A (de) * | 1964-10-06 | |||
| US3372042A (en) * | 1965-06-15 | 1968-03-05 | Columbiana Inc | Hot top and composition thereof |
| US3394913A (en) * | 1965-10-23 | 1968-07-30 | Johns Manville | Insulating riser sleeve composition |
| US3456914A (en) * | 1965-10-23 | 1969-07-22 | Johns Manville | Inorganic fiber riser sleeves |
| GB1240301A (en) * | 1968-10-03 | 1971-07-21 | Foseco Int | Production of metal castings |
| USRE31589E (en) * | 1969-08-20 | 1984-05-22 | Foseco Trading A.G. | Thermal insulation molten metal |
| US3876420A (en) * | 1969-08-20 | 1975-04-08 | Foseco Trading Ag | Thermal insulation molten metal |
| JPS4835133B1 (de) * | 1970-08-12 | 1973-10-26 | ||
| JPS4870628A (de) * | 1971-12-27 | 1973-09-25 | ||
| US3958998A (en) * | 1972-06-07 | 1976-05-25 | Foseco Trading A.G. | Hot top lining slabs and sleeves |
| US4248752A (en) * | 1972-06-23 | 1981-02-03 | The Carborundum Company | Refractory moldable composition |
| US4174331A (en) * | 1972-06-23 | 1979-11-13 | The Carborundum Company | Refractory moldable composition containing ceramic fiber and colloidal silica |
| US4081168A (en) * | 1974-09-12 | 1978-03-28 | Foseco Trading, A.G. | Hot top lining slabs and sleeves |
| US4069859A (en) * | 1975-03-03 | 1978-01-24 | Sato Technical Research Laboratory Ltd. | Direct pouring method using self-fluxing heat-resistant sheets |
| MC1284A1 (fr) * | 1979-06-11 | 1980-07-22 | Daussan & Co | Produit isolant granulaire et son procede de preparation |
| DE3119548C1 (de) * | 1981-05-16 | 1982-12-09 | Chamotte- u. Tonwerk Kurt Hagenburger, 6719 Hettenleidelheim | Verschleissschicht eines mit Dauerfutter ausgekleideten metallurgischen Gefaesses mit einer zum Dauerfutter hin nicht gesinterten Schicht |
| JP5766816B2 (ja) * | 2010-12-22 | 2015-08-19 | ノベリス・インコーポレイテッドNovelis Inc. | 鋳造インゴットにおける収縮巣の除去 |
| CN103418759B (zh) * | 2013-08-06 | 2015-05-20 | 宝鸡海吉钛镍有限公司 | 真空浇注镍铸锭用玻璃作覆盖保温剂的方法及专用模具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2183576A (en) * | 1939-12-19 | Casting sxeel ingot | ||
| DE1094411B (de) * | 1956-04-11 | 1960-12-08 | Nordisches Erzkontor Ges Mit B | Massekopf, Lunkerpulver od. dgl. und Verfahren zur Herstellung derselben |
| GB888857A (en) * | 1958-12-23 | 1962-02-07 | Sandvikens Jernverks Ab | Improvements in or relating to a composition suitable for lining casting moulds and hot tops |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA563752A (en) * | 1958-09-23 | Strauss Kossy | Shaped articles for use in metal casting operations | |
| US2324786A (en) * | 1941-12-11 | 1943-07-20 | Lindemuth Lewis Byron | Ingot mold |
| US2390500A (en) * | 1942-07-30 | 1945-12-11 | Ferro Eng Co | Low volume sinkhead |
| US2863192A (en) * | 1954-12-30 | 1958-12-09 | Valley Mould & Iron Corp | Hot top and mould assembly |
| US3006046A (en) * | 1958-08-26 | 1961-10-31 | Hot Tops Inc | Hot top for ingot mold and method of making the same |
| US3072981A (en) * | 1958-12-23 | 1963-01-15 | Sandvikens Jernverks Ab | Hot top casing for casting molds |
| GB903502A (en) * | 1960-03-30 | 1962-08-15 | Foseco Int | Production of moulds and cores for foundry use |
-
1962
- 1962-12-17 GB GB4755362A patent/GB1019636A/en not_active Expired
-
1963
- 1963-12-06 AT AT978663A patent/AT261826B/de active
- 1963-12-09 US US32931663 patent/US3262165A/en not_active Expired - Lifetime
- 1963-12-13 BR BR15541963A patent/BR6355419D0/pt unknown
- 1963-12-16 ES ES0294536A patent/ES294536A1/es not_active Expired
- 1963-12-16 DE DEF41558A patent/DE1289253B/de active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2183576A (en) * | 1939-12-19 | Casting sxeel ingot | ||
| DE1094411B (de) * | 1956-04-11 | 1960-12-08 | Nordisches Erzkontor Ges Mit B | Massekopf, Lunkerpulver od. dgl. und Verfahren zur Herstellung derselben |
| GB888857A (en) * | 1958-12-23 | 1962-02-07 | Sandvikens Jernverks Ab | Improvements in or relating to a composition suitable for lining casting moulds and hot tops |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3262165A (en) | 1966-07-26 |
| BR6355419D0 (pt) | 1973-05-08 |
| AT261826B (de) | 1968-05-10 |
| ES294536A1 (es) | 1964-05-16 |
| GB1019636A (en) | 1966-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1289253B (de) | Formteile, wie Platten, aus waermeisolierendem Material fuer Blockkopfauskleidungen von Kokillen | |
| DE69917172T2 (de) | Exothermer Körper für Giessereizwecke | |
| DE2745271C2 (de) | Platte zum Auskleiden eines Zwischengefäßes | |
| EP0047728A1 (de) | Feuerfeste, asbestfreie, isolierende Spritzmasse | |
| DE2414719C2 (de) | Verfahren zum Gießen von Blöcken | |
| DE1458190A1 (de) | Auskleidung fuer Giessformen und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2054136B2 (de) | Selbststehendes futter in einem induktionsschmelzofen und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE1267382B (de) | Verfahren zur Verhinderung der Randentkohlung bei Praezisionsgusstuecken und Hinterfuellmasse fuer das Verfahren | |
| DE2058308C3 (de) | Verwendung von getrocknetem Kaffeesatz als Lunkerpulver | |
| DE2357874A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung eines fallenden gusses | |
| DE1950083A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallgussstuecken | |
| DE69005578T2 (de) | Verfahren und zusammensetzung zum auskleiden eines metallurgischen gefässes mittels einer reinigenden auskleidung und auf diese weise hergestellte auskleidung. | |
| DE1807618A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von dicht gegossenem,feuerfestem Material | |
| DE2527535C3 (de) | Abdeckplate für Gußköpfe | |
| DE905194C (de) | Aluminothermische Mischung | |
| DE10011977C1 (de) | Schlichte zum Beschichten von Sandgußformteilen für die Fertigung von Gußteilen aus Magnesium und Magnesiumlegierungen | |
| DE2632880C2 (de) | Organisch gebundene Isolierkörper für die Erstarrungslenkung von Metallen | |
| DE2156768C2 (de) | Verfahren zum Vergießen von be ruhigtem Stahl in Kokillen | |
| AT234923B (de) | Verlorenes Gießereimodell aus aufgeschäumten Kunststoff | |
| AT218185B (de) | Verfahren zur Herstellung von metallischen Gußstücken, wie Blöcken od. dgl. | |
| DE936738C (de) | Feuerfester Koerper aus Siliziumcarbid und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2450043C2 (de) | Verfahren zum Füllen eines Loches in einem Körper aus eisenhaltigem Metall | |
| AT242875B (de) | Gießform | |
| DE2709573C3 (de) | Thermitzusammensetzung | |
| AT320879B (de) | Aluminiumfreies exothermes Pulver |