In Stranggießanlagen wird die Schmelze aus der Pfanne oder der Verteilerrinne dem Badspiegel in
der Kokille entweder im freien Fall oder durch ein Zuflußrohr zugeführt. Aus der Literatur, beispielsweise
Hermann, »Handbuch des Stranggießens«, S. 327/341, sowie Schwarzmaier, »Stranggießen«,
S. 164/173, sind verschiedene Ausbildungen dieses Zuflußrohres bzw. Verteilerausgusses bekannt. Die
Verteilerausgüsse bestehen entweder aus oben und unten offenen Rohren, die nur dem äußeren Schutz
des Gießstrahles dienen, oder aber sie sind unten verschlossen und weisen seitlich gerichtete Ausflußöffnungen
auf. Auch ist es bekannt, diese Ausfluß-Öffnungen zur Gießrichtung schwach geneigt auszubilden.
Die Verteilerausgüsse können dabei sowohl kurz über dem Badspiegel angeordnet sein als auch
in den Badspiegel derart eintauchen, daß die Ausflußöffnungen unter dem Badspiegel liegen. Zweck
dieser Verteilerausgüsse ist es, den Gießstrahl vor einer Oxydation zu schützen und ein möglichst
ruhiges Einfließen des Gießstrahles in die Kokille zu gewährleisten bzw. eine gerichtete Strömung in
der Kokille zu erzielen (österreichische Patentschrift 220 768). Mit den bekannten Ausgüssen werden jedoch
nur unzureichende Ergebnisse bzw. dem Stranggießprozeß nicht zuträgliche Verhältnisse erzielt.In continuous casting plants, the melt from the ladle or the tundish is transferred to the bath level
fed to the mold either in free fall or through a feed pipe. From the literature, for example
Hermann, "Handbuch des Stranggießens", p. 327/341, as well as Schwarzmaier, "Stranggießen",
S. 164/173, various designs of this inflow pipe or distributor spout are known. the
Manifold nozzles consist either of tubes open at the top and bottom, which are only used for external protection
serve the pouring stream, or they are closed at the bottom and have laterally directed outflow openings
on. It is also known to design these outflow openings slightly inclined to the pouring direction.
The distributor nozzles can be arranged both just above the bathroom level and
Immerse yourself in the bath mirror so that the outflow openings are below the bath mirror. purpose
This distribution spout is to protect the pouring stream from oxidation and as possible
to ensure smooth flow of the pouring stream into the mold or a directed flow in
to achieve the mold (Austrian patent specification 220 768). However, with the known spouts
only inadequate results or conditions that are not conducive to the continuous casting process are achieved.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Verbesserung der bekannten Verteilerausgüsse mit dem
Ziel, die Strömungsenergie des einfließenden Gießstrahles möglichst vollkommen zu vernichten und
dadurch die Strömungen innerhalb der Kokille praktisch zu unterbinden.The object of the present invention is to improve the known distributor nozzles with the
The aim is to destroy the flow energy of the inflowing pouring stream as completely as possible and
thereby practically preventing the flows within the mold.
Dieses Ziel wird durch einen Verteilerausguß erreicht, der insbesondere für das Vergießen von breiten
Brammen in Stahlstranggießanlagen geeignet ist und aus einem senkrechten Metallzuführungsrohr
und seitlich gerichteten schräggestellten Ausflußöffnungen besteht, wobei die Ausflußöffnungen
unterhalb des Badspiegels liegen und erfindungsgemäß derart angeordnet sind, daß mindestens zwei
in einer vertikalen Ebene liegende Ausflußöffnungen einen spitzen Winkel gegeneinander aufweisen. Nach
einem weiteren Merkmal der Erfindung liegen sich die Ausflußöffnungen paarweise in einer Ebene
gegenüber. Es ist dabei von besonderer Bedeutung, daß die oberen Ausflußöffnungen unter einem Winkel
von 60° zur Gießrichtung angeordnet sind, während die unteren Ausflußöffnungen unter einem Winkel
von 43° entgegen der Gießrichtung angeordnet sind. Nicht zuletzt ist auch die Bemessung der Quer-Schnittsverhältnisse
der Ausflußöffnungen untereinander von Bedeutung. Es hat sich als besonders vorteilhaft
erwiesen, den Querschnitt der unteren Ausflußöffnungen etwa l,5fach größer zu wählen als den
Querschnitt der oberen Ausflußöffnungen. Der Abstand der oberen und unteren Ausflußöffnungen, gemessen
an der inneren Seite des Metallzuflußrohres, soll dabei so bemessen sein, daß die Achsen dieser
Ausflußöffnungen einen Abstand besitzen, der etwa doppelt so groß ist wie der Durchmesser des Metall-Zuflußrohres.
This goal is achieved by a distributor spout, which is particularly suitable for the potting of wide
Slabs in steel continuous casting plants is suitable and from a vertical metal feed pipe
and laterally directed inclined outflow openings, the outflow openings
lie below the bath level and are arranged according to the invention such that at least two
Outflow openings lying in a vertical plane have an acute angle to one another. To
Another feature of the invention are the outflow openings in pairs in one plane
opposite to. It is of particular importance that the upper outflow openings are at an angle
of 60 ° to the pouring direction, while the lower outflow openings are arranged at an angle
of 43 ° are arranged against the casting direction. Last but not least is the dimensioning of the cross-sectional ratios
of the outflow openings are important to one another. It has been found to be particularly beneficial
proved to choose the cross-section of the lower outflow openings about 1.5 times larger than the
Cross-section of the upper outflow openings. The distance between the upper and lower outflow openings, measured
on the inner side of the metal feed pipe, should be dimensioned so that the axes of this
Outflow openings have a distance that is about twice as large as the diameter of the metal inlet pipe.
An Hand eines Beispiels sei der Gegenstand der Erfindung näher erläutert:The subject matter of the invention is explained in more detail using an example:
F i g. 1 zeigt einen Verteilerausguß, der aus dem Metallzuführungsrohr 1 besteht, und die in einer
Ebene liegenden Ausflußöffnungen 2, 3, 4, 5. Der Durchmesser des Metallzuführungsrohres 1 beträgt
für eine Gießleistung von etwa 1500 kg Stahl je Minute beispielsweise 50 mm. Zwischen den oberen und
den unteren Ausflußöffnungen verringert sich der Durchmesser des Metallzuführungsrohres 1 auf
41 mm. Dadurch wird die notwendige Verteilung der Metallmenge auf die vier Ausflußöffnungen erreicht.
Die Gießleistung von etwa 1500 kg Stahl je Minute entspricht bei einem Brammenformat von
1800 · 205 mm einer Gießgeschwindigkeit von etwa 480 mm/min. Die gleiche Gießleistung wird bei
einem Brammenformat von 1600 · 205 mm bei einer Gießgeschwindigkeit von etwa 570 mm/min erreicht.
Die mit 2 und 4 bezeichneten oberen Ausflußöffnungen sind unter einem Winkel von 60° zur Gießrichtung
geneigt. Die beiden unteren Ausflußöffnungen weisen eine entgegengesetzte Neigung unter einem
Winkel von 43° auf. Bei einem Durchmesser der oberen Ausflußöffnungen von etwa 35 mm und der
unteren Ausflußöffnungen von etwa 41 mm entsprechen sie in ihrer Auslegung den obengenannten
Bedingungen. Der Abstand der Achsen der Ausflußöffnungen 2, 3 bzw. 4, 5 beträgt im vorliegenden Beispiel
110 mm. Bei einer derartigen Dimensionierung ist der Ausguß geeignet für eine Gießleistung bis
etwa 1900 kg Stahl je Minute. Mit dem erfindungsgemäß ausgelegten Verteilerausguß sind bisher ausgezeichnete
Ergebnisse erzielt worden. Ein unruhiger Gießspiegel — hervorgerufen durch einströmendes
Gießmetall — konnte nicht mehr festgestellt werden. Auch hat sich gezeigt, daß die Kristallisationsfronten
sich in der Kokille vollkommen ungestört ausbildeten. F i g. Fig. 1 shows a manifold nozzle, which consists of the metal feed pipe 1, and which in a
Outflow openings 2, 3, 4, 5 lying flat. The diameter of the metal feed pipe 1 is
for a casting capacity of around 1500 kg of steel per minute, for example 50 mm. Between the top and
the diameter of the metal feed pipe 1 is reduced to the lower outflow openings
41 mm. This achieves the necessary distribution of the amount of metal over the four outflow openings.
The casting capacity of around 1500 kg of steel per minute corresponds to a slab format of
1800 x 205 mm at a casting speed of about 480 mm / min. The same casting performance is achieved with
a slab format of 1600 x 205 mm at a casting speed of about 570 mm / min.
The upper outflow openings marked 2 and 4 are at an angle of 60 ° to the direction of pouring
inclined. The two lower outflow openings have an opposite inclination under one
Angle of 43 °. With a diameter of the upper outflow openings of about 35 mm and the
Lower outflow openings of about 41 mm correspond in their design to the above
Conditions. The distance between the axes of the outflow openings 2, 3 and 4, 5 is in the present example
110 mm. With such a dimensioning, the spout is suitable for a casting capacity of up to
about 1900 kg of steel per minute. With the distributor nozzle designed according to the invention have so far been excellent
Results have been achieved. A restless pouring level - caused by an inflowing
Cast metal - could no longer be determined. It has also been shown that the crystallization fronts
formed completely undisturbed in the mold.