DE1286711B

DE1286711B - Glazing unit consisting of one or more interconnected panes of glass

Info

Publication number: DE1286711B
Application number: DE1962L0041230
Authority: DE
Inventors: Ryan Joseph Dennis; Browne Charles Mermyn
Original assignee: Libbey Owens Ford Glass Co
Current assignee: Libbey Owens Ford Glass Co
Priority date: 1961-02-14
Filing date: 1962-02-13
Publication date: 1969-01-09
Also published as: GB1002024A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verglasungseinheit, die aus einer oder mehreren miteinander verbundenen Glasscheiben bestehen kann. Derartige Verglasungseinheiten finden vielfache Anwendung, und zwar vorzugsweise für den Einbau von Windschutzscheiben und Rückscheiben in Kraftwagen. Um die Blendung der Insassen des Kraftwagens durch einfallendes Sonnenlicht zu verringern, ist es bekannt, diese Scheiben mit einem Blendschutz auszustatten, der beschränkt lichtdurchlässig ist und die auffallenden Sonnenstrahlen reflektieren soll. Hierbei ist es bekannt, die für die Blendung des Kraftfahrers in Frage kommende Zone der Glasscheibe, und zwar sowohl der Windschutzscheibe als auch der Rückscheibe mit einem Überzug aus Metalloxyd zu versehen. Bei Rückscheiben findet diese Anordnung eines Metalloxydes insbesondere dort Anwendung, wo die Rückscheiben in das Dach des Fahrzeuges übergehen; die die Blendung bewirkenden Zonen der Glasscheiben bei Kraftfahrzeugen liegen in der Nähe des oberen waagerechten Scheibenrandes. Unterhalb der mit dem Film bedeckten Zone muß sowohl die Windschutzscheibe als auch die Rückscheibe dem Fahrer eine freie ungehinderte Durchsicht gewähren.The invention relates to a glazing unit, which consists of a or several interconnected panes of glass. Such glazing units are used in many ways, preferably for the installation of windshields and rear windows in automobiles. To dazzle the occupants of the vehicle To reduce incident sunlight, it is known to use these discs with a Equip glare protection that is limited translucent and the conspicuous Should reflect sun rays. It is known to be responsible for the glare of the Driver's area of the glass pane, both the windshield as well as the rear window to be provided with a coating of metal oxide. With rear windows This arrangement of a metal oxide is used in particular where the rear panes merge into the roof of the vehicle; the areas of the glass panes causing the glare in motor vehicles are in the vicinity of the upper horizontal edge of the pane. Below the area covered with the film must be both the windshield and the rear window allow the driver a free unhindered view.

Bei den bisher bekannten, mit einem als Blendschutz wirkenden Film versehenen derartigen Glasscheiben hat man eine Filmstärke von 50 Millimikron nicht überschreiten können, da sich bei größeren Filmstärken Irisationen zeigen, die sich für den freien Durchblick durch die Scheibe nachteilig auswirken. Die Lichtdurchlässigkeit eines solchen Filmes mit einer Stärke von mindestens 50 Millimikron liegt bei 25 %, einem Wert, der wohl günstiger liegt als die Lichtdurchlässigkeit einer nicht mit einem Film ausgestatteten Scheibe, jedoch noch nicht in vollem Umfange befriedigt, so daß der Wunsch besteht, auf einer Scheibe blendungsfreie Zonen zu haben, bei denen die Lichtdurchlässigkeit noch geringer ist, ohne daß hierbei Irisationserscheinungen auftreten. Es ist nun auch schon vorgeschlagen worden, bei einer Glasscheibe auf beiden gegenüberliegenden Scheibenoberflächen je einen Metalloxydfilm aufzubringen, wobei jedoch die Gesamtstärke der beiden Filme aus den vorerwähnten Gründen nicht die Größe von 50 Millimikron überschreitet.With the previously known, with a film acting as a glare protection provided such glass panes do not have a film thickness of 50 millimicrons can exceed, because with larger film thicknesses iridescence show up, which have a detrimental effect on the clear view through the pane. The light transmission such a film with a thickness of at least 50 millimicrons is 25 %, a value that is probably more favorable than the light transmission of a not with a film equipped disc, but not yet fully satisfied, so that there is a desire to have glare-free zones on a pane where the light permeability is even lower, without any signs of iridescence appear. It has now also been proposed to use a pane of glass to apply a metal oxide film to each of the two opposite pane surfaces, however, the overall strength of the two films is not, for the reasons mentioned above exceeds 50 millimicrons in size.

Demgegenüber hat der Erfinder erkannt, daß sich bei der Anordnung von zwei Metalloxydfilmen auf einer Scheibe die überraschende Tatsache ergibt, daß keine Irisationserscheinungen auftreten, wenn jeder der beiden Filme eine Stärke von 30 bis 50 Millimikron aufweist. Durch die Gesamtstärke der beiden Filme von 60 bis 100 Millimikron wird eine Lichtdurchlässigkeit bei unterhalb 23 % erreicht, ohne daß der freie Durchblick durch die Scheibe durch Irisationserscheinungen beeinträchtigt ist, womit einem bestehenden Bedürfnis nach weitgehender Lichtundurchlässigkeit der Blendungszonen einer Scheibe genügt wird. Diese geringere Lichtdurchlässigkeit hat einen wesentlichen technischen Vorteil zur Folge, der eine Blendung des Fahrers eines Kraftfahrzeuges mit Sicherheit ausschaltet.In contrast, the inventor has recognized that the arrangement of two metal oxide films on a disk results in the surprising fact that no signs of iridescence occur if either of the two films is a starch from 30 to 50 millimicrons. Due to the overall strength of the two films by 60 to 100 millimicrons a light transmission of below 23% is achieved, without the unobstructed view through the pane being impaired by symptoms of iridescence is, with an existing need for extensive opacity the glare zones of a pane is sufficient. This lower light transmission has a significant technical advantage as a result of dazzling the driver of a motor vehicle turns off with safety.

Demzufolge kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, daß jeder der beiden Filme eine Stärke von 30 bis 50 Millimikron aufweist.Accordingly, the invention is characterized in that each of the both films have a thickness of 30 to 50 millimicrons.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.

Die erfindungsgemäße Verglasungseinheit eignet sich in hervorragendem Maße für die Verglasungen von Kraftfahrzeugen, und zwar sowohl für Verglasungen, die aus einer Glasscheibe bestehen, als auch für Verglasungen aus sogenanntem Verbundglas, die aus zwei oder mehr Glasscheiben bestehen, die durch Zwischenlagen aus durchsichtigem Kunststoff miteinander verbunden sind. Die Erfindung kann auch Anwendungen finden bei Verglasungseinheiten für Fenster für Wohnhäuser, die aus zwei parallel zueinander liegenden einzelnen Glasscheiben bestehen, die im Abstand voneinander angeordnet und in ihrem Randbereich miteinander verbunden sind. Bei einer aus einer Scheibe bestehenden Verglasungseinheit werden die Metalloxydfilme in der erfindungsgemäßen Stärke auf den gegenüberliegenden Oberflächen angeordnet, wobei sie je nach dem Bedarfszweck entweder die ganze Oberfläche oder nur einen Teil der Oberfläche überdecken können; im letzteren Falle ist es üblich, die Filmstärke von dem Scheibenrand an unter Abstufung zu verringern, bis er in die Oberfläche der Scheibe übergeht. Bei Verglasungseinheiten, die aus mehreren Scheiben bestehen, werden zweckmäßigerweise die beiden Filme auf den gegenüberliegenden Oberflächen einer Glasscheibe angeordnet, sie können jedoch auch auf verschiedenen Glasscheiben angeordnet sein; auch kann jede Glasscheibe mit zwei derartigen Filmen ausgestattet sein, wobei im letzteren Falle selbstverständlich die Lichtdurchlässigkeit noch weiter verringert wird.The glazing unit according to the invention is particularly suitable Dimensions for the glazing of motor vehicles, both for glazing, which consist of a pane of glass, as well as for glazing made of so-called laminated glass, which consist of two or more panes of glass, which are made of transparent Plastic are connected to each other. The invention can also find applications in the case of glazing units for windows for residential buildings, which consist of two parallel to each other lying individual panes of glass are made, which are arranged at a distance from each other and are connected to one another in their edge area. With one made of a disk existing glazing unit, the metal oxide films in the present invention Starch arranged on the opposite surfaces, depending on the Cover either the entire surface or only part of the surface can; in the latter case it is common to start the film thickness from the edge of the disc to decrease with gradation until it merges into the surface of the disc. at Glazing units, which consist of several panes, are expedient the two films placed on opposite surfaces of a sheet of glass, however, they can also be arranged on different panes of glass; also can each pane of glass can be provided with two such films, the latter being If of course the light transmission is reduced even further.

Die Zeichnungen zeigen beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung, und es bedeutet F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Verglasungseinheit eines Kraftfahrzeuges, F i g. 2 eine Seitenansicht der Verglasungseinheit, F i g. 3 einen senkrechten Schnitt gemäß Linie 3-3 der F i g. 2, F i g. 4 eine. perspektivische Ansicht einer abgewandelten Verglasungseinheit, F i g. 5 einen senkrechten Schnitt gemäß Linie 5-5 der F i g. 4.The drawings show, for example, embodiments of the invention, and it means F i g. 1 is a perspective view of a glazing unit of a Motor vehicle, F i g. 2 shows a side view of the glazing unit, FIG. 3 one vertical section along line 3-3 of FIG. 2, fig. 4 one. perspective View of a modified glazing unit, FIG. 5 a vertical section according to line 5-5 of FIG. 4th

Die F i g. 1 bis 3 zeigen eine teilweise Darstellung eines Kraftwagens 10 mit einer Öffnung 11., in die die Rückscheibe 12 eingesetzt ist. Die Rückscheibe 12 besteht aus einer Glasscheibe bestimmter Krümmung, auf der in einem beiderseitigen Bereich 13 die gagenüberliegenden Filme 14 und 15 angeordnet sind; sie befinden sich auf den einander gegenüberliegenden Oberflächen 16 und 17 der Glasscheibe 12.The F i g. 1 to 3 show a partial representation of a motor vehicle 10 with an opening 11. into which the rear panel 12 is inserted. The rear window 12 consists of a sheet of glass with a certain curvature, on which one is on both sides Area 13 the garage-overlying films 14 and 15 are arranged; They are located on the opposing surfaces 16 and 17 of the glass pane 12.

Wie die F i g. 3 zeigt, nimmt die Stärke der Filme 14, 15 vom oberen Rand nach der Scheibenmitte zu ab, wodurch im oberen Bereich die Scheibe die geringste Lichtdurchlässigkeit und höchste Sonnenstrahlenrefiexion besitzt, wobei nach der Mitte der Scheibe zu die Lichtdurchlässigkeit ständig zunimmt und die Sonnenstrahlenreflexion ständig abnimmt. Am Ende der Filzne 14, 15 besitzt die Glasscheibe eine ungehinderte Durchsicht, so daß der Fahrer die erforderlichen Beobachtungen einwandfrei treffen kann. Wie die A b b. 2 eindeutig zeigt, besitzen die Filme 14,15 an der Längskante18 ihre größte Stärke, die allmählich bis zum Abschnitt 19 abnimmt, wo eine freie Durchsicht gegeben ist. Zwischen den Kanten 20 und 21 ist die Stärke der beiden Filme 15 und 14, bezogen auf eine horizontale Linie, gleichmäßig. Die Filme bestehen aus einem Metalloxyd, und zwar vorzugsweise aus Kobaltoxyd; die Filme werden in bekannter Weise dadurch erzeugt, daß auf die erhitzte Glasoberfläche eine Metallsalzlösung, also vorzugsweise ein Kobaltsalz aufgesprüht wird, das mit der Scheibenoberfläche zu dem Oxyd reagiert.As the F i g. 3 shows the thickness of the films 14, 15 decreases from the top Edge towards the middle of the pane, whereby the pane is the least in the upper area Has light transmission and the highest level of reflection from the sun's rays, according to which Center of the disc to the translucency is constantly increasing and the reflection of the sun's rays constantly decreasing. At the end of the felts 14, 15 the glass pane has an unobstructed one Review so that the driver can properly make the necessary observations can. Like the A b b. 2 clearly shows the films 14, 15 on the longitudinal edge 18 its greatest strength, which gradually diminishes up to section 19, where a clear view given is. Between the edges 20 and 21 is the thickness of the two films 15 and 14, based on a horizontal line, evenly. The films consist of one Metal oxide, preferably cobalt oxide; the films are becoming more well known Generated by placing a metal salt solution on the heated glass surface, so preferably a cobalt salt is sprayed on with the Disc surface reacts to the oxide.

Die F i g. 4 und 5 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel. In der Zone 26 einer gebogenen Glasscheibe sind zwei Filme 27 und 28 geringer Lichtdurchlässigkeit und hoher Sonnenstrahlungsreflexion aufgebracht. Hier ist eine Verbundscheibe 29 vorgesehen, die aus den beiden Glasscheiben 25 und 30 besteht, die durch eine Zwischenlage 31 aus einem durchsichtigen thermoplastischen Material, wie Polyvinylbutyral, miteinander verbunden sind. Auch hier sind die Filme 27 und 28, die auf den beiden Oberflächen der Scheibe 25 aufgebracht sind, von dem Randbereich aus, in ihrer Stärke sich allmählich verringernd, abgestuft, wie bereits zu F i g. 3 beschrieben wurde.The F i g. 4 and 5 show a further embodiment. In the Zone 26 of a curved sheet of glass are two films 27 and 28 of low light transmission and high solar radiation reflection applied. Here is a composite pane 29 provided, which consists of the two sheets of glass 25 and 30, which is through an intermediate layer 31 made of a clear thermoplastic material such as polyvinyl butyral with each other are connected. Again, the films 27 and 28 are on the two surfaces the disc 25 are applied, from the edge area, gradually increasing in thickness reducing, graduated, as already shown in FIG. 3 has been described.

Die folgenden Beispiele zeigen verschiedene Arbeitsweisen, wie sie sich als günstig herausgestellt haben, zur Ausführung der vorliegenden Erfindung, um eine Glasabdeckung zu erzielen. Beispiel I Eine Lösung, die 32 g Kobaltpropionat und 0,05 ml Alkylpolyoxyäthylenthioäther auf 100 ml Wasser enthält, wurde hergestellt. Eine gebogene Glasscheibe aus gehärtetem Tafelglas von 6,4 mm Dicke und als Kraftwagenrückfenster vorbereitet wurde mit dieser Lösung unmittelbar nach dem Austritt aus der Kühlkammer überzogen, während sie noch eine Temperatur von 41.5° C hatte. Die Scheibe wurde auf korrespondierenden, beschränkten und einander gegenüberliegenden Abschnitten der beiden Hauptflächen überzogen, indem sie zunächst mit einer Fläche nach oben und dann mit der anderen nach oben horizontal unter einem Paar Sprühdüsen hinweg bewegt wurde, die sich quer über die volle Länge der Scheibe erstrecken. Der Abstand zwischen Düsen und Scheibe wurde im wesentlichen während der Überquerungsbewegung der Düsen konstant gehalten, indem diese mit einer entsprechenden Kurvenscheibe korrespondierend zu der Krümmung der Scheibe verstellt wurden. Der Sprühstrahl war durch entsprechende Konstruktionen der Düsen in der Dichte abgestuft und so gerichtet, daß sich der Bereich größter Dichte entlang der Längskante der gebogenen Scheibe, die die obere Kante der Glasabdeckung bilden sollte, erstreckte und der verdünnte Teil des Sprühstrahls mit der horizontalen Längslinie übereinstimmte, wo der Überzug in den klaren Glasbereich übergehen sollte. Die Sprühlösung bildete einen Film, der aus Kobaltoxyd bestand, auf beiden Flächen der Hauptglasscheibe, und die Dicke jedes Filmes in dem Bereich in der Nähe der oberen Längskante betrug etwa 30 bis 50 Millimikron.The following examples show different ways of how they have been found to be beneficial for carrying out the present invention, to achieve a glass cover. Example I A solution containing 32 g of cobalt propionate and containing 0.05 ml of alkyl polyoxyethylene thioether per 100 ml of water was prepared. A curved sheet of tempered sheet glass, 6.4 mm thick, used as a rear window for a car was prepared with this solution immediately after leaving the cooling chamber coated while it was still at 41.5 ° C. The disc was on corresponding, restricted and opposing sections of the two main surfaces covered by first having a surface facing up and then with the other facing up horizontally under a pair of spray nozzles which extend across the full length of the disc. The distance between the nozzle and the disc was essentially during the traversing movement the nozzles kept constant by using a corresponding cam were adjusted to correspond to the curvature of the disc. The spray was by means of appropriate designs of the nozzles graduated in density and directed in such a way, that the area of greatest density is along the longitudinal edge of the curved pane, which should form the upper edge of the glass cover, extended and the thinned Part of the spray jet coincided with the horizontal longitudinal line where the coating should merge into the clear glass area. The spray solution formed a film which consisted of cobalt oxide, on both faces of the main glass pane, and the thickness each film in the area near the top longitudinal edge was about 30 to 50 millimicrons.

Die Lichtdurchlässigkeit und Sonnenstrahlungsreflexion der überzogenen Scheibe in der Nähe der oberen Längskante wurde dann gemessen. Es stellte sich heraus, daß die Durchlässigkeit gegenüber sichtbaren Lichtes (Illuminate C) 13,5 % und die Gesamtreflexion gegenüber Sonnenstrahlung 33,25% für die jeweils der Sonne entgegengerichtete Fläche betrug. Die gesamte Strahlungsdurchlässigkeit wurde ebenfalls gemessen und betrug 23,5 0/0. Es ergab sich keine Irisation infolge des überzugs auf der Scheibe, gleichgültig von welcher Seite man sie betrachtete. Die Lichtdurchlässigkeit des überzogenen Bereichs des Restes der Glasscheibe nahm allmählich zu, bis das klare Glas an dem Ende des vignettierten Bereichs erreicht war.The transparency and reflection of solar radiation of the coated Disc near the upper longitudinal edge was then measured. It turned out, that the transmittance to visible light (Illuminate C) 13.5% and the Total reflection against solar radiation 33.25% for the direction opposite to the sun Area was. The total radiation transmission was also measured and was 23.5 0/0. There was no iridescence due to the coating on the disc, no matter from which side you looked at them. The transparency of the coated area of the rest of the glass plate gradually increased until the clear Glass at the end of the vignetted area.

Das Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt angewendet, wobei eine etwas größere Filmdicke für jeden folgenden Versuch erzeugt wurde, um die geringstmögliche Durchlässigkeit für sichtbares Licht festzustellen, die man ohne Irisation erzielen konnte. Irisation trat auf, wenn die gesamte Durchlässigkeit für sichtbares Licht 8% betrug.The procedure of Example 1 was repeated using a slightly greater film thickness was produced for each subsequent attempt, to the least possible Determine the permeability for visible light that can be achieved without iridescence could. Irisation occurred when the total visible light transmittance 8%.

Zu Vergleichszwecken wurde eine andere gehärtete Glasscheibe mit den gleichen Abmessungen und Zusammensetzungen wie die Scheibe nach Beispiel 1 nach dem gleichen Verfahren und mit der gleichen Lösung wie im Beispiel 1 überzogen mit der einzigen Ausnahme, daß nur ein einziger beschränkter Bereich einer Hauptfläche den überzug erhielt. Wenn der Bereich dieses Abschnitts in der Nähe der oberen Längskante der Scheibe mit der gleichen Dicke wie der entsprechend überzogene Bereich nach Beispiel 1, nämlich 30 bis 50 Millimikron, hinsichtlich der Lichtdurchlässigkeit und Sonnenstrahlungsreflexion (von der Glasseite her) gemessen wurde, stellte sich heraus, daß diese Werte 26 bzw. 23 % betrugen. In dem gleichen Zusammenhang trat Irisation auf, wenn die Filmdicke so stark erhöht wurde, daß sich eine Durchlässigkeit von 25 % für sichtbares Licht ergab. Beispiel 1I Das Verfahren des Beispiels I wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß an Stelle des bisher verwendeten Tafelglases ein wärmeabsorbierendes Glas von 6,4 mm Dicke verwendet wurde. Durchlässigkeiten von 18,5, 13 und 8% wurden erzielt, ohne daß Irisation auftrat, indem die Dicke der Überzüge verändert wurde. Bei folgenden Versuchen unter Verwendung des wärmeabsorbierenden Glases als überzugsbasis wurde Irisation beobachtet, wenn die Durchlässigkeit für sichtbares Licht auf 4,5% abgesunken war.For comparison purposes, another tempered glass sheet was used with the the same dimensions and compositions as the disk according to Example 1 the same procedure and with the same solution as in Example 1 coated with the only exception being that only a single limited area of a main surface got the coating. When the area of this section is near the top long edge the disc with the same thickness as the corresponding coated area Example 1, namely 30 to 50 millimicrons for light transmission and solar radiation reflection (from the glass side) was measured, turned out to be found that these values were 26 and 23%, respectively. In the same context occurred Iridescence occurs when the film thickness has been increased so much that there is permeability of 25% for visible light. Example 1I The procedure of Example I was followed repeated with the exception that instead of the previously used sheet glass a 6.4 mm thick heat absorbing glass was used. Permeabilities of 18.5, 13 and 8% were achieved without iridescence by increasing the thickness of the Coatings has been changed. In the following experiments using the heat-absorbing Glass as a coating base, iridescence was observed when the permeability for visible light had dropped to 4.5%.

Wenn zum Zwecke des Vergleichs, aber nicht gemäß der Erfindung, das in gleicher Weise zusammengesetzte wärmeabsorbierende Glas von 6,4 mm Dicke nur auf einer Oberfläche mit der Lösung nach Beispiel I überzogen wurde, betrug die kleinstmögliche Durchlässigkeit für sichtbares Licht ohne Auftreten von Irisation nur 22%. Beispiel III Eine 3,2 mm dicke, gebogene Glasscheibe, die als Schichtglas-Windschutzscheibe Verwendung finden kann, wurde auf entsprechenden beschränkten Bereichen auf den beiden Hauptflächen überzogen, wobei die Scheibe auf 621° C erhitzt wurde und die Oberflächen danach sofort mit der gleichen überzugslösung und in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 überzogen wurden. Die Dicke jedes Filmes in dem dichtesten Bereich betrug 30 bis 50 Millimikron. Eine zweite 3,2 mm starke Glasscheibe mit der gleichen Größe und Form wie die überzogene Scheibe, die aber nicht mit einem überzug versehen war, wurde dann auf die überzogene Scheibe mit den üblichen Verfahren unter Verwendung einer Zwischenschicht aus Polyvinylbutyral von 0,38 mm Dicke als Klebstoff zusammengeschichtet. Nach Prüfung dieser Schichtkonstruktion hinsichtlich der Durchlässigkeit für sichtbares Licht und der Sonnenstrahlungsreflexion ergaben sich Werte von 11 bzw. 38,7%, wobei die Strahlungsreflexion von der frei liegenden, mit einem Überzug versehenen Fläche der ersten Scheibe gegen die Sonne untersucht wurde. Die gesamte Sonnenstrahlungsdurchlässigkeit wurde mit 19,3% festgestellt. Es trat keine Irisation bei dieser Struktur auf. Die Strahlungsreflexion von der freien Glasoberfläche der Anordnung ergab sich zu 27,4%.If, for the purpose of comparison, but not in accordance with the invention, that in the same way composed heat-absorbing glass of 6.4 mm thickness only was coated on a surface with the solution according to Example I, the was smallest possible permeability for visible light without occurrence of iridescence only 22%. Example III A 3.2 mm thick curved sheet of glass used as a laminated glass windshield Can be used has been on appropriate restricted areas on the coated on both main surfaces, the disc was heated to 621 ° C and the Immediately afterwards surfaces with the same coating solution and in the same way as in Example 1 were coated. The thickness of each film in the densest area was 30 to 50 millimicrons. A second 3.2 mm thick sheet of glass with the same Size and shape as the coated disc, but not provided with a coating was then applied to the coated disk using conventional procedures an intermediate layer of polyvinyl butyral 0.38 mm thick as an adhesive. After testing this layer construction with regard to permeability for visible light and solar radiation reflection resulted in values of 11 and 38.7%, the radiation reflection from the exposed one provided with a coating Area of the first disk against the sun was examined. The total solar radiation permeability was found to be 19.3%. No iridescence occurred with this structure. the Radiation reflection from the free glass surface of the arrangement resulted in 27.4%.

Als zum Zwecke des Vergleichs eine im wesentlichen identisch, aber nicht mit einem überzug versehene Schicht-Windschutzscheibe untersucht wurde, ergab sich eine Lichtdurchlässigkeit von 80% und eine Sonnenstrahlungsreflexion von 8'%. Beispiel IV Das Verfahren des Beispiels III wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß an Stelle des Plattenglases 3,2 mm starkes wärmeabsorbierendes Glas verwendet wurde. Es ergab sich ein Durchlässigkeitswert von 9,1% für sichtbares Licht und ein Sonnenstrahlungsreflexionswert (von der freien überzogenen Seite her) von 36,8%, ohne daß Irisation auftrat. Die Strahlungsreflexion von der freien, nicht überzogenen Glasoberfläche der Schichtung betrug 16,6%, während die gesamte Sonnenstrahlungsdurchlässigkeit mit 8,5 % gemessen wurde. Beispiel V Ein Paar von Schichtglas-Windschutzscheiben-Anordnungen, jede aus zwei 3,2 mm starken, gebogenen Tafelglasscheiben, wurde hergestellt. In einer Anordnung (Windschutzscheibe A) wurde ein Film aus Kobaltoxyd aus der gleichen überzugslösung wie im Beispiel I auf korrespondierenden beschränkten Bereichen einer Hauptfläche jeder der beiden Scheiben erzeugt, und die Scheiben wurden dann mit einer 0,38 mm starken Schicht von Polyvinylbutyral zusammengeschichtet, so daß beide Filme frei lagen, d. h. die nicht überzogenen Hauptflächen jeder Scheibe an der Butyralschicht anlagen. Ein Film aus Kobaltoxyd wurde dann auf korrespondierenden beschränkten Bereichen einer Hauptfläche jeder der beiden anderen Scheiben erzeugt, und zwar von der gleichen überzugslösung wie im Beispiel I, und diese Scheiben wurden dann zusammen mit einer 0,38 mm starken Polyvinylbutyralschicht so zusammengeschichtet, daß die überzogene Fläche beider Scheiben in Berührung mit der Butyralschicht war, was als zweite Anordnung (Windschutzscheibe B) bezeichnet werden soll. Die Filmdicke in allen Fällen betrug an dem dicksten Teil zwischen etwa 30 bis 50 Millimikron. Die Anordnungen wurden dann mit folgenden Ergebnissen untersucht: Windschutzscheibe A , B Durchlässigkeit gegenüber sichtbarem Licht (Illuminate C) ....... 0/0 9,3 12,8 Sonnenstrahlungsreflexion 1. von jeder der überzogenen Glasoberflächen ................ 0/0 39,1 - 2. von jeder der freien Glasoberflächen ....................... 0/0 - 27,0 Sonnenstrahlungsdurchlässigkeit ............................... 0/0 17,2 22,4 Man kann die Durchlässigkeit für sichtbares Licht und die gesamte Strahlung durch eine Mehrfachscheibenverglasung ohne das Auftreten von Irisation noch weiter herabsetzen, indem Filme auf korrespondierenden Bereichen von drei, vier oder noch mehr Flächen der Einheit aufgebracht werden, was hauptsächlich natürlich davon abhängt, ob eine solche weitere Verminderung wünschenswert ist im Vergleich zu den zusätzlichen Kosten, die für die Erzeugung einer solchen Einheit aufgebracht werden müssen.When an essentially identical, but not coated, laminated windshield was examined for the purpose of comparison, the result was a light transmission of 80% and a solar radiation reflection of 8%. Example IV The procedure of Example III was repeated except that 3.2 mm thick heat absorbing glass was used in place of the plate glass. The result was a transmittance value of 9.1% for visible light and a solar radiation reflection value (from the free coated side) of 36.8% without any iridescence. The radiation reflection from the free, uncoated glass surface of the layer was 16.6%, while the total solar radiation transmission was measured as 8.5%. Example V A pair of laminated glass windshield assemblies, each comprised of two 3.2 mm thick curved sheet glass, were made. In one arrangement (windshield A), a film of cobalt oxide was formed from the same coating solution as in Example I on corresponding restricted areas of a major surface of each of the two panes, and the panes were then laminated together with a 0.38 mm thick layer of polyvinyl butyral, as follows that both films were exposed, that is, the uncoated major surfaces of each disk were in contact with the butyral layer. A film of cobalt oxide was then formed on corresponding limited areas of one major surface of each of the other two disks from the same coating solution as in Example I, and these disks were then laminated together with a 0.38 mm thick polyvinyl butyral layer so that the coated The surface of both panes was in contact with the butyral layer in what will be referred to as the second arrangement (windshield B). The film thickness in all cases was between about 30 to 50 millimicrons at the thickest part. The arrangements were then examined with the following results: Windshield AWAY Visible Light Transmission (Illuminate C) ....... 0/0 9.3 12.8 Solar radiation reflection 1. of each of the coated glass surfaces ................ 0/0 39.1 - 2. from each of the free glass surfaces ....................... 0/0 - 27.0 Solar radiation transmission ............................... 0/0 17.2 22.4 The transmission of visible light and all radiation through multiple pane glazing can be reduced even further without the occurrence of iridescence, by applying films to corresponding areas of three, four or more surfaces of the unit, which of course mainly depends on whether there is such a thing further reduction is desirable compared to the additional cost that must be incurred to produce such a unit.

Es ist nun klar, daß eine neue und sehr wirksame Glasabdeckung gemäß der Erfindung erzeugt worden ist und daß eine solche Glasabdeckung eine außerordentlich niedrige Lichtdurchlässigkeit sowie eine außerordentlich hohe Sonnenstrahlungsreflexion aufweist, während sie alle Sicherheits- und gesetzlichen Forderungen, die für solche Abdeckungen notwendig sind, erfüllt.It is now clear that a new and very effective glass cover according to of the invention and that such a glass cover is an extraordinary one low light transmission and an extremely high reflection of solar radiation while having all of the safety and legal requirements necessary for such Covers necessary are met.

Claims

Claims: 1. From one or more interconnected Existing glass panes with a glazing unit extending over at least one Part of the same extended zone of reduced glare where on both surfaces one pane of glass that is slightly translucent and one that reflects solar radiation Film is arranged, characterized in that each of the two films has a thickness from 30 to 50 millimicrons.

2. Glazing unit according to claim 1, characterized characterized in that the films extend over the entire area of the glass surface extend and have a practically uniform density.

3. Glazing unit according to claim 1, characterized in that the films are arranged along one edge and that the thickness of the films is from a maximum located near the edge reduced to a minimum located at a distance from this edge.

4. Glazing unit according to claim 3, characterized in that the films on a horizontal edge are arranged.

5. Glazing unit according to claim 4, characterized in that that the films have uniform thicknesses along horizontal lines.