DE1285036B

DE1285036B - Process for the production of a stopper for the longitudinal sealing of the cores of a cable filled with a pressurized medium

Info

Publication number: DE1285036B
Application number: DE1964S0090029
Authority: DE
Inventors: Koepnick Guenter
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1964-03-16
Filing date: 1964-03-16
Publication date: 1968-12-12

Description

Zur Überwachung des Isolationszustandes von Kabeln wird häufig das Kabel mittels Druckluft unter inneren Überdruck gesetzt und der Druck laufend oder von Zeit zu Zeit gemessen. Beim Auftreten irgendwelcher Undichtigkeiten, z. B. durch Zerstörurigen des Kabelmantels, sinkt der Luftdruck im Kabel mehr oder weniger schnell ab und läßt auf diese Weise die Gefahr des Eintretens von elektrischen Störungen erkennen.To monitor the insulation condition of cables, the Cable put under internal overpressure by means of compressed air and the pressure running or measured from time to time. If any leaks occur, e.g. B. by If the cable jacket is destroyed, the air pressure in the cable drops more or less quickly and in this way eliminates the risk of electrical interference recognize.

Bei vieladrigen Nachrichtenkabeln macht die Dichtung an den Kabelenden große Schwierigkeiten. Man hat schon versucht, mittels durchbohrter Gummistopfen, durch die man die Adern des Kabels geführt hat, die man nach der Durchführung unter Druck setzte, einen dichten Abschluß eines solchen Kabels zu erreichen. Auch ist es zur Längsabdichtung von unter Gasdruck stehenden Kabeln bekannt, an einer Verbindungsstelle ein Dichtungsschott einzuspleißen, das im wesentlichen aus zwei in Abstand voneinander angeordneten Kunststoffwänden besteht, zwischen die ein härtbares Gießharzgemisch eingefüllt wird. Zur Herstellung solcher gegen Wasser und Gas längsundurchlässiger Spleißstellen symmetrischer Kabel, insbesondere von Seekabeln, ist es ferner bekannt, über die stirnseitigen Paßstücke, durch welche die Adern hindurchgefädelt werden, eine an der Stelle der Abdichtung der äußeren Gestalt des herzustellenden Sperrstopfens angepaßte Form zu stülpen, deren Inneres mit Polyäthylen ausgegossen wird.In the case of multi-core communication cables, the seal is made on the cable ends great difficulties. Attempts have already been made to use pierced rubber stoppers, through which you passed the wires of the cable, which you under after the implementation Pressure applied to seal such a cable tightly. Also is it is known for the longitudinal sealing of cables under gas pressure, at a connection point Splicing a sealing bulkhead, essentially consisting of two spaced apart arranged plastic walls, between which a hardenable cast resin mixture is filled. For the production of such longitudinally impermeable to water and gas Splice points of symmetrical cables, especially submarine cables, it is also known via the end fittings through which the wires are threaded, one at the point of sealing the outer shape of the stopper to be produced adapted shape to be turned over, the interior of which is filled with polyethylene.

Bei der Herstellung dieser bekannten Sperrstopfen ist es nachteilig, daß die einzelnen Adern des Kabels durch Bohrungen der den stirnseitigen Abschluß bildenden Wände oder Paßstücke hindurchgefädelt werden müssen. Dies bedingt einen zusätzlichen Arbeitsaufwand, der mit der Aderzahl des Kabels steigt. Da diese Bohrungen einen bestimmten Minimalabstand nicht unterschreiten können, wird überdies viel Platz beansprucht, so daß die Aderzahl eines auf diese Weise mit einem Sperrstopfen zu versehenen Kabels auf Grund der Abmessungen des Sperrstopfens und der Muffengröße begrenzt ist.In the manufacture of these known blocking plugs, it is disadvantageous that the individual wires of the cable through holes in the end face forming walls or fittings must be threaded through. This requires one additional work that increases with the number of wires in the cable. Because these holes In addition, a certain minimum distance cannot fall below a certain level Takes up space so that the number of cores one in this way with a locking plug cable to be provided based on the dimensions of the stopper and the size of the sleeve is limited.

Durch die Erfindung werden die genannten Schwierigkeiten überwunden. Die Erfindung geht von einem Verfahren zur Herstellung eines aus Gießharz bestehenden Sperrstopfens zur Längsabdichtung der Adern eines mit einem unter Druck stehenden Medium gefüllten Kabels mit Hilfe einer die Aderenden umschließenden, zumindest an der Stelle der Abdichtung der äußeren Gestalt des herzustellenden Sperrstopfens angepaßten Form aus. Gemäß der Erfindung wird der untere Teil der Form mit einer Flüssigkeit gefüllt, in welche die Aderenden eingetaucht werden; auf die Oberfläche der Flüssigkeit wird an der Stelle der Abdichtung eine die Adern umschließende Schicht aus einem Gießharzgemisch aufgebracht, dessen spezifisches Gewicht kleiner als das der Flüssigkeit ist und das anschließend ausgehärtet wird. Auf diese Weise wird ein Sperrstopfen geschaffen, der einen sehr geringen Raumbedarf aufweist, so daß die Abmessungen der Muffe entsprechend klein gehalten werden können; gleichzeitig läßt ein gemäß der Erfindung hergestellter Sperrstopfen bei gleichen Abmessungen gegenüber den bekannten Sperrstopfen eine Steigerung der Aderzahl auf mehr als das Doppelte zu.The above-mentioned difficulties are overcome by the invention. The invention relates to a method for producing one made of cast resin Stopper for the longitudinal sealing of the veins of a pressurized one Medium-filled cable with the help of a cable that surrounds the wire ends, at least at the point of sealing the outer shape of the stopper to be produced adapted shape. According to the invention, the lower part of the mold is made with a Liquid filled into which the wire ends are immersed; on the surface the liquid becomes a layer surrounding the veins at the location of the seal Applied from a cast resin mixture, the specific weight of which is less than that of the liquid and which is then hardened. That way will a locking plug created which has a very small footprint, so that the dimensions of the sleeve can be kept correspondingly small; simultaneously leaves a stopper made according to the invention with the same dimensions compared to the known blocking plugs an increase in the number of wires to more than that Double too.

Der Fertigungsaufwand zur Herstellung des Sperrstopfens wird durch die Erfindung wesentlich herabgesetzt, da durch das Fehlen einer mechanischen Sperrschicht, beispielsweise einer Kunststoffplatte od. dgl., beim Gießen des Sperrstopfens das Rufdrallen beispielsweise der Adern eines Vierers und das Hindurchfädeln der einzelnen Adern durch Bohrungen in den Sperrstopfen bekannter Art entfallen. Falls erforderlich, kann also durch das Verfahren gemäß der Erfindung ein Sperrstopfen ohne großen Aufwand unmittelbar am Montageort auf die Aderenden eines Nachrichtenkabels aufgebracht werden.The manufacturing effort for the production of the stopper is by the invention significantly reduced, since the lack of a mechanical barrier layer, For example a plastic plate or the like, when pouring the stopper that Call twisting, for example, the veins of a foursome and threading through the individual Cores through holes in the locking plug of a known type are omitted. If required, Thus, by means of the method according to the invention, a locking plug can be installed without great effort Applied directly to the wire ends of a communication cable at the installation site will.

In Weiterbildung der Erfindung ist es jedoch besonders vorteilhaft, in an sich bekannter Weise den Sperrstopfen serienmäßig auf die Adern eines Kabelstückes kurzer Länge aufzubringen und den so vorbereiteten Sperrstopfen an der Montagestelle in das Kabel einzuspleißen. Zweckmäßig ist hierbei der Sperrstopfen bereits in das Muffengehäuse eingebaut.In a further development of the invention, however, it is particularly advantageous in a manner known per se, the locking plug as standard on the wires of a piece of cable short length and the so prepared locking plug at the assembly point splice into the cable. The locking plug is expedient here already in the Socket housing installed.

Mit Vorteil wird bei der Herstellung des Sperrstopfens auf die Oberfläche der Flüssigkeit zunächst eine Schicht aus einem Gießharzgemisch aufgebracht, dessen spezifisches Gewicht kleiner als das der Flüssigkeit ist, und anschließend werden nach dem Aushärten der ersten Schicht eine oder mehrere Schichten aus mit einem Füllmittel gestrecktem und damit billigerem Gießharzgemisch aufgegossen.It is advantageous to use the surface when producing the stopper the liquid first applied a layer of a casting resin mixture, whose specific gravity is smaller than that of the liquid, and then become after the first layer has cured, one or more layers of one or more layers Filler poured on stretched and thus cheaper cast resin mixture.

Die Erfindung sei an Hand der F i g. 1 bis 3 näher erläutert.The invention is based on FIG. 1 to 3 explained in more detail.

F i g.1 und 2 veranschaulichen das Herstellungsverfahren des Sperrstopfens, während in F i g. 3 ein mittels eines kurzen Kabelstückes in das abzudichtende Kabel eingespleißter Sperrstopfen dargestellt ist.Figs. 1 and 2 illustrate the manufacturing process of the stopper, while in FIG. 3 into the cable to be sealed by means of a short piece of cable spliced locking plug is shown.

Die Adern des Vierers 1 eines gasdrucküberwachten Nachrichtenkabels werden an der Stelle der Abdichtung mittels der Isolierröhrchen 2, die auf die einzelnen Adern vom Ende des Kabels her aufgeschoben werden, aufgekorbt. Anschließend wird das Ende des Kabels in die Form 3 eingetaucht, die der äußeren Gestalt des herzustellenden Sperr-Stopfens angepaßt ist und bis kurz unter der Stelle der Abdichtung mit der Flüssigkeit 4 gefüllt ist. Auf diese Flüssigkeit, die beispielsweise eine Lauge sein kann, wird das Gießharzgemisch 5, beispielsweise ein Harzhärtergemisch auf Epoxydharzbasis, aufgegossen, dessen spezifisches Gewicht kleiner als das der Flüssigkeit 4 ist. Demzufolge schwimmt das Gießharzgemisch 5 auf der Flüssigkeit 4; es dringt zwischen die an der Stelle der Abdichtung mittels der Isolierröhrchen 2 aufgekorbten Adern des Vierers und umgibt diese nach dem anschließenden Aushärten gasdicht.The cores of the quad 1 of a gas pressure-monitored communication cable are basketed out at the point of the seal by means of the insulating tubes 2, which are pushed onto the individual cores from the end of the cable. The end of the cable is then dipped into the mold 3, which is adapted to the outer shape of the stopper to be produced and is filled with the liquid 4 until just below the point of the seal. The casting resin mixture 5, for example a resin hardener mixture based on epoxy resin, the specific weight of which is less than that of the liquid 4, is poured onto this liquid, which can be, for example, an alkali. As a result, the casting resin mixture 5 floats on the liquid 4; it penetrates between the veins of the quad, which are basketed out at the point of sealing by means of the insulating tubes 2, and surrounds them in a gastight manner after the subsequent hardening.

An Stelle der Isolierröhrchen 2 können auch Isoliersiofformteile verwendet werden, wie sie beispielsweise in F i g. 2 im Schnitt dargestellt sind. Wesentlich beim Aufschieben solcher Formteile auf die Adern des Nachrichtenkabels ist, daß die Adern aufgekorbt werden, so daß das Gießharzgemisch 5 leicht in die zwischen den Adern befindlichen Hohlräume eindringen und damit sämtliche Adern dicht umschließen kann.Instead of the insulating tubes 2, molded insulating parts can also be used are, for example, as shown in FIG. 2 are shown in section. Essential when sliding such molded parts onto the cores of the communication cable is that the veins are basketed, so that the casting resin mixture 5 easily in between penetrate the veins located cavities and thus tightly enclose all veins can.

In der F i g. 3 ist 6 das Muffengehäuse um eine Verbindungsstelle eines gasdrucküberwachten Nachrichtenkabels, in das zur Längsabdichtung ein gemäß der Erfindung hergestellter Sperrstopfen 7 mittels des kurzen Kabelstückes 8 eingespleißt ist; die Spleißstellen selbst sind mit 9 bezeichnet. Der auf das Kabelstück aufgegossene Sperrstopfen 7 wird mittels nicht dargestellter Schrauben an dem Teil 10 der Kabelmuffe 6 befestigt. Zur Abdichtung des Sperrstopfens 7 an dieser Stelle dient der Dichtungsring 11, der aus Gummi oder aus einem anderen elastischen, gummiähnlichen Material besteht. Nach dem Einbau des Sperrstopfens 7 in das Muffengehäuse 6 und nach dem Einspleißen des kurzen Kabelstückes 8 in das Nachrichtenkabel sind die Adern des Kabels in Längsrichtung gasdicht abgedichtet, da das Gießharzgemisch des Sperrstopfens 7 die einzelnen Adern gasdruckdicht umschließt.In FIG. 3 is 6 the sleeve housing around a connection point of a gas pressure-monitored communication cable, into which a blocking plug 7 produced according to the invention is spliced by means of the short cable piece 8 for longitudinal sealing; the splice points themselves are denoted by 9. The locking plug 7 cast onto the cable section is fastened to the part 10 of the cable sleeve 6 by means of screws (not shown). The sealing ring 11, which is made of rubber or some other elastic, rubber-like material, serves to seal the stopper 7 at this point. After installing the stopper 7 in the sleeve housing 6 and after splicing the short piece of cable 8 into the communication cable, the cores of the cable are sealed gas-tight in the longitudinal direction, since the resin mixture of the stopper 7 encloses the individual cores in a gas-tight manner.

Durch die Erfindung ist ein Sperrstopfen mit geringem Raumbedarf geschaffen, der in Serie gefertigt und an der Montagestelle ohne Schwierigkeiten in das Kabel eingebaut werden kann. Dadurch, daß durch das Verfahren gemäß der Erfindung beim Gießen des Sperrstopfens eine mechanische Sperrschicht etwa in Form von Kunststoffplatten vermieden ist, entfällt auch ein Hindurchfädeln der einzelnen Adern durch Bohrungen in diesen Platten. Abgesehen davon, daß damit der Fertigungsaufwand zur Herstellung des Sperrstopfens wesentlich herabgesetzt wird, kann die Anzahl der mittels eines einzigen Sperrstopfens abzudichtenden Adern auf mehr als das Doppelte heraufgesetzt werden.The invention creates a locking plug that takes up little space, which is manufactured in series and inserted into the cable at the installation point without difficulty can be installed. In that by the method according to the invention at Pour the stopper a mechanical barrier layer in the form of plastic sheets is avoided, there is also no need to thread the individual wires through bores in these plates. Apart from the fact that the manufacturing effort for the production of the stopper is significantly reduced, the number of means of a single stopper to more than double the cores to be sealed will.

Claims

Claims: 1. A method for producing a cast resin Stopper for the longitudinal sealing of the veins of a pressurized one Medium-filled cable, especially the cores of a compressed gas-monitored multi-pair Communication cable, with the help of a wire-end enclosing, at least at the Place of the seal adapted to the outer shape of the stopper to be produced Mold, characterized in that the lower part of the mold (3) with a liquid (4) is filled, into which the wire ends are immersed, whereupon on the surface the liquid a layer surrounding the veins at the location of the seal is applied from a casting resin mixture (5), the specific weight of which is lower than that of the liquid (4) and which is then hardened.

2. Procedure according to claim 1, characterized in that on the surface of the liquid first a layer of a casting resin mixture is applied, its specific Weight is less than that of the liquid, and that after hardening of this layer one or more layers of cast resin stretched with a filler are applied will.

3. The method according to claim 1, characterized in that the veins on the Place the seal to be basketed in a known manner.

4. Procedure according to claim 3, characterized in that to basket on the veins on the Thin-walled molded insulating parts (2), known per se, are pushed onto the seal which, including their ends, are completely enclosed inside the stopper are.

5. The method according to claim 1, characterized in that in per se known Way, the stopper made of a cast resin mixture on the wires of a Cable piece of short length is applied, which is at the sealing point in the cable is spliced in.