DE1284320B

DE1284320B - Device for grinding open spaces on twist drills

Info

Publication number: DE1284320B
Application number: DEC17243A
Authority: DE
Inventors: Haggerty William Andrew; Ernst Hans; Ritter Eugene Louis
Original assignee: Cincinnati Milling Machine Co
Current assignee: Milacron Inc
Priority date: 1957-09-20
Filing date: 1958-07-23
Publication date: 1968-11-28
Also published as: US3037329A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen konischer, schraubenförmig verlaufender Freiflächen von Spiralbohrern, bei der während des Schleifens einer Freifläche die rotierende Schleifscheibe um die Bohrerachse um weniger als 180' herumgeführt wird, während die Schleifscheibe gegenüber der Achse des Bohrers gleichzeitig eine Bewegung in einer zur Bohrerachse senkrechten und in einer zur Bohrerachse parallelen Richtung ausführt.The invention relates to a device for grinding conical, helical open surfaces of twist drills, in which during the grinding of a free surface the rotating grinding wheel is guided around the drill axis by less than 180 ' , while the grinding wheel is simultaneously moved in one direction with respect to the axis of the drill Executes the drill axis perpendicular and in a direction parallel to the drill axis.

Spiralbohrer haben normalerweise eine quer zur Bohrerlängsachse liegende, etwa geradlinige Querschneide, die durch das Schleifen der Freiflächen an der Bohrerspitze entsteht Da derartige Bohrer insbesondere bei größeren Durchmessern sehr leicht verlaufen, ist es bekannt, die Querschneide anzuspitzen, so daß sie als Zentrierspitze dient. Bei derartigen Spiralbohrem werden zunächst die Freiflächen hergestellt, und anschließend wird an deren Hinterkanten ein fasenartiger Anschfiff bis zur Querschneide ausgeführt. Ferner ist es bekannt, den Bohrer während des Schleifens einer Freifläche um einen den Umfangsanteil der Freifläche entsprechenden Winkel um seine Längsachse zu drehen und dabei gleichzeitig die Schleifscheibe entsprechend anzustellen.Twist drills usually have a transverse to the drill's longitudinal axis, approximately straight cross-cutting edge created by grinding the flanks on the drill bit Since such drills arise very easily, especially with larger diameters run, it is known to sharpen the cutting edge so that it acts as a center point serves. With such twist drills, the free surfaces are first created, and then a bevel-like bevel up to the cross-cutting edge is created on their rear edges executed. It is also known to use the drill while grinding a free surface around its longitudinal axis at an angle corresponding to the circumferential portion of the free surface to turn and at the same time adjust the grinding wheel accordingly.

Es kann auch bei einer anderen bekannten Vorrichtung dem Bohrer neben einer Teildrehung um seine Achse eine Axialbewegung und eine bogenförinige Querbewegung erteilt werden, oder der Bohrer wird nur axial vorgeschoben, während die Schleifscheibe eine planetenradartige Bewegung um den in einer schräg gestellten Schwenkhülse gelagerten Bohrer durchfährt.It can also be used in another known device in addition to the drill a partial rotation about its axis an axial movement and an arcuate transverse movement issued, or the drill is only advanced axially while the grinding wheel a planetary wheel-like movement around the mounted in an inclined swivel sleeve Drill passes through.

Alle diese bekannten Schleifvorrichtungen ergeben entweder keine angespitzte Querschneide, oder aber sie erfordern zur Herstellung der angespitzten Querschneide einen gesonderten Arbeitsgang und in der Regel eine Verstellbarkeit des Spannfutters für den Bohrer. Dies führt insbesondere bei der Herstellung von Bohrerschneiden, bei denen das Schleifen nach Möglichkeit automatisch ablaufen soll, infolge der Rückstellung des Bohrerfutters in die Ausgangsstellung zum automatischen Umspannen zu Zeitverlusten und zu relativ komplizierten Maschinen.All of these known grinding devices either do not produce a sharpened one Cross cutting edge, or else they require to produce the sharpened cross cutting edge a separate work step and, as a rule, adjustability of the chuck for the drill. This leads in particular to the manufacture of drill bits, where the grinding should run automatically if possible, as a result of the Resetting of the drill chuck to the starting position for automatic reclamping to lost time and to relatively complicated machines.

Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, eine Vorrichtung zum Schleifen der Spiralbohrerfreiflächen zu schaffen, bei denen das Schleifen der Freifläche und des zugeordneten Teiles der angespitzten Querschneide ohne Umspannen in einem einzigen Arbeitsgang erfolgt. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß zum Ausschleifen einer angespitzten Querschneide die aus einem parallel zur Bohrerachse verlaufenden und einem kegeligen Abschnitt bestehende Schleifscheibe mit ihrer zwischen den beiden Abschnitten abgerundeten Kante unter Konstanthaltung des Winkels, den die Schleifscheibenachse mit der Bohrerachse bildet, mittels einer Kurvensteuerung von der Mitte der Bohrerspitze aus längs einer auf einem Kegelmantel liegenden spiralförinigen Bahn bewegbar ist.It is the object of the invention to provide a device for grinding the twist drill flanks where the grinding of the Flank and the assigned part of the sharpened cross-cutting edge without reclamping takes place in a single operation. According to the invention this is achieved by that to grind out a sharpened cross cutting edge from a parallel to Drill axis extending and a conical section existing grinding wheel with its rounded edge between the two sections while keeping it constant of the angle that the grinding wheel axis forms with the drill axis, by means of a Cam control from the center of the drill tip along one on a cone surface lying spiral-shaped path is movable.

Durch diese erfindungsgemäße Anordnung wird bei feststehendem Spannfutter für den Bohrer der Schleifvorgang in einem Arbeitsgang ausgeführt, wobei durch die um die Bohrerachse umlaufende Bewegung der Schleifscheibe unter gleichzeitiger, von der Mitte des Bohrers nach außen erfolgender Radialbewegung und einer Axialbewegung der Schleifscheibe mittels der abgerundeten Schleifkante und der zylindrischen Schleiffläche die Bohrerquerschneide zugespitzt und mittels der kegeligen Schleiffläche die konische, schraubenförmige Freifläche des Bohrers erzeugt wird.With this arrangement according to the invention, when the chuck is stationary for the drill, the grinding process is carried out in one operation, whereby the Circular movement of the grinding wheel around the drill axis with simultaneous, radial movement outward from the center of the drill and axial movement the grinding wheel by means of the rounded grinding edge and the cylindrical grinding surface the drill cross-cutting edge is pointed and the conical, helical free surface of the drill is generated.

Die Kurvensteuerung ist vorzugsweise dadurch gebildet daß die Schleifspindel in einem Spindelgehäuse exzentrisch gelagert ist, das in einem auf einem senkrecht zur Bohrerachse bewegbaren Schlitten zur Bohrerachse parallel verschiebbar angebrachten Gehäuse drehbar ist, wobei zur synchronen Umlaufbewegung der Schleifscheibe um die Bohrerachse und der Bewegungen des Schlittens und des Gehäuses zwei Steuerkurven auf dem Spindelgehäuse vorgesehen sind, die mit im Schlitten bzw. im Gehäuse gelagerten Rollenhebeln in Wirkverbindung stehen. Dabei können zwei am Vorrichtungsgestell gelagerte Stätzrollen vorgesehen sein, die an den Hebeln der beiden Rollenhebel anliegen.The cam control is preferably formed in that the grinding spindle is mounted eccentrically in a spindle housing that is perpendicular in one to one attached to the drill axis movable carriage to the drill axis parallel displaceable Housing is rotatable, with the synchronous orbital movement of the grinding wheel around the Drill axis and the movements of the slide and the housing two control cams are provided on the spindle housing, which are mounted in the slide or in the housing Roller levers are in operative connection. There can be two on the fixture frame bearing support rollers can be provided, which are attached to the levers of the two roller levers issue.

Um eine Einstellung auf beliebige Ausbildungen der Bohrerspitze zu ermöglichen, sind vorzugsweise die beiden Stützrollen durch eine Handeinstelleinrichtung gleichzeitig und im wesentlichen parallel zu ihren Hebeln verschiebbar. Ferner ist die auf der Steuerkurve für die Gehäusebewegung parallel zur Bohrerachse laufende Rolle durch eine Handstelleinrichtung unabhängig von der anderen Nockenrolle in Richtung der Bohrerachse verstellbar. Die Bohrerachse kann parallel zur Schleifscheibenachse liegen oder auch entsprechend der Ausbildung der Schleifscheibe in jedem anderen Winkel bis zu 90' stehen.In order to enable an adjustment to any desired configurations of the drill bit, the two support rollers can preferably be displaced simultaneously and essentially parallel to their levers by a manual adjustment device. Furthermore, the roller running on the control cam for the movement of the housing parallel to the drill axis can be adjusted in the direction of the drill axis by means of a manual adjusting device, independently of the other cam roller. The drill axis can be parallel to the grinding wheel axis or, depending on the design of the grinding wheel, can be at any other angle of up to 90 ' .

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1, F i g. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 in F ig. 1, F i g. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 in F ig. 1, F i g. 5 einen Schnitt etwa entlang der Linie 5-5 in F ig. 2, F i g. 6 schematisch eine Draufsicht auf die Bohrerspitze mit einzelnen Stellungen der Schleifscheibe während des Schleifvorganges, F i g. 7, 8 und 9 eine Seitenansicht des Bohrers mit der Schleifscheibe bei Beginn, während und am Ende des Schleifvorganges, aus Richtung der Linien 7-7, 8-8 und 9-9 in F i g. 6, und F i g. 10 und 11 die Anordnung von Bohrer und Schleifscheibe mit unterschiedlicher Winkellage der Bohrerachse zur Schleifscheibenachse. In F i g. 10 und 11 sind gemäß der Erfindung mögliche Anordnungen des Spiralbohrers und der Schleifscheibe dargestellt. Beim Ausführungsbeispiel ist die in F i g. 10 dargestellte Anordnung zugrunde gelegt, bei der die Bohrerachse und die Schleifscheibenachse zueinander parallel liegen. Dabei werden der Schleifscheibe allein alle Bewegungen erteilt, die zur Durchführung ihrer dreidimensionalen, konisch schraubenförmigen Bahn erforderlich sind.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings using an exemplary embodiment. It shows F i g. 1 shows a side view, partly in section, of the device according to the invention, FIG . 2 shows a section along the line 2-2 in FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line 3-3 in FIG. 1, Fig. 4 shows a section along the line 4-4 in FIG. 1, Fig. 5 shows a section approximately along the line 5-5 in F ig. 2, Fig. 6 schematically shows a plan view of the drill tip with individual positions of the grinding wheel during the grinding process, FIG . 7, 8 and 9 a side view of the drill with the grinding wheel at the beginning, during and at the end of the grinding process, from the direction of the lines 7-7, 8-8 and 9-9 in FIG. 6, and FIG. 10 and 11 the arrangement of the drill and grinding wheel with different angular positions of the drill axis to the grinding wheel axis. In Fig. 10 and 11 show possible arrangements of the twist drill and the grinding wheel according to the invention. In the exemplary embodiment, in FIG. 10 is based on the arrangement in which the drill axis and the grinding wheel axis are parallel to one another. The grinding wheel alone is given all the movements that are required to carry out its three-dimensional, conically helical path.

F i g. 7 zeigt die Stellung der Schleifscheibe 25 am Bohrer 29 zu Beginn des Schleifvorganges, in der sich die Schleifscheibe mit ihrer abgerundeten Kante B an der Mitte der Bohrerspitze befindet und etwas über die Achse des Bohrers ragt. Die entsprechende Stellung der Schleifscheibe, von oben her gesehen, wird in F i g. 6 durch den Kreisabschnitt 18 a-18 a wiedergegeben. Die beim Schleifen mit ihrer Drehachse 27 (F i g. 10) im Uhrzeigersinne um die Mittelachse G-G der Planetenbahn kreisende Schleifscheibe bewegt sich dann parallel entlang einer Spiralbahn nach außen und zur Bohrerachse abwärts in die in F i g. 8 wiedergegebene Stellung, in der die Schleifscheibe mit ihrer abgerundeten Kante B einen Teil der angespitzten Querschneide 29 a herstellt. Dieser Stellung der Schleifscheibe entspricht in F i g. 6 der Kreisabschnitt 19 a-19 a. Der Winkel zwischen den Achsen der Schleifscheibe und des Bohrers ist bei dieser Bewegung, wie auch im weiteren Verlauf des Schleifvorganges, gleich. Der letzte Teil des Schleifvorganges, bei dem die zwischen der Hauptschneide 34 und der gebogenen Randkante 35 der nächsten Spannut 36 liegende Freifläche fertiggeschliffen wird, vollzieht sich durch Fortsetzen der Spiralbewegung, bis die Schleifscheibe in die in F i g. 9 wiedergegebene, in F i g. 6 durch den Kreisabschnitt 20 a-20 a dargestellte Stellung gelangt. Nachdem die Freifläche 33 (F i g. 7) geschliffen ist, wozu die Schleifscheibe, wie sich aus F i g. 6 ergibt, eine weniger als 180' umfassende Kreisbewegung um den Bohrer ausgeführt hat, wird die Schleifscheibe durch eine seitliche und axiale Verschiebung in umgekehrter Richtung in die in F i g. 7 wiedergegebene Stellung an der gegenüberliegenden Freifläche 37 gebracht. Der oben an Hand der Freifläche 33 beschriebene Bewegungszyklus wiederholt sich nun an der Freifläche 37 (F i g. 9), die zwischen der zweiten Hauptschneide 38 und. der Randkante 39 der anderen Spannut 40 liegt. Der Zyklus beginnt jetzt von der Linie 41 (F i g. 6) aus, und die Schleifscheibe nimmt dabei nacheinander die in dieser Abbildung wiedergegebenen Stellungen 18 b-18 b, 19 b-19 b und 20 b-20 b ein.F i g. 7 shows the position of the grinding wheel 25 on the drill 29 at the beginning of the grinding process, in which the grinding wheel is located with its rounded edge B at the center of the drill tip and protrudes slightly over the axis of the drill. The corresponding position of the grinding wheel, seen from above, is shown in FIG. 6 reproduced by the circular segment 18 a-18 a. The grinding wheel, which rotates clockwise around the center axis GG of the planetary orbit with its axis of rotation 27 ( FIG. 10) during grinding, then moves parallel to the outside along a spiral path and downwards to the drill axis into the position shown in FIG . 8 position shown, in which the grinding wheel with its rounded edge B produces part of the sharpened cross-cutting edge 29 a. This position of the grinding wheel corresponds to FIG. 6 the circle segment 19 a-19 a. The angle between the axes of the grinding wheel and the drill is the same during this movement, as in the further course of the grinding process. The last part of the grinding process, in which the free surface lying between the main cutting edge 34 and the curved edge 35 of the next flute 36 is finish-ground, takes place by continuing the spiral movement until the grinding wheel reaches the position shown in FIG. 9 reproduced in FIG. 6 reaches the position shown by the circular section 20 a-20 a. After the free surface 33 ( FIG. 7) has been ground, for which purpose the grinding wheel, as can be seen from FIG. 6 results, has performed a circular movement of less than 180 ' around the drill, the grinding wheel is shifted laterally and axially in the opposite direction to the direction shown in FIG. 7 brought the position shown on the opposite free surface 37 . The movement cycle described above with reference to the free surface 33 is now repeated on the free surface 37 ( FIG. 9), which lies between the second main cutting edge 38 and . the edge 39 of the other flute 40 lies. The cycle now begins from the line 41 (F ig. 6), and the grinding wheel assumes the reproduced in this figure, positions 18 b-18 successively b, 19 b-19 b and 20 b-20 b a.

Eine Betrachtung der sich in der Bohrerachse 26 kreuzenden Mittellinien 26 a und 26 b in F i g. 6 veranschaulicht die Bewegungen der Schleifscheibe bei dem beschriebenen Bewegungszyklus, wobei die Achse G der Bahn der Schleifscheibe um die Bohrerachse längs der Mittellinie 26 a zwischen G 1 und G 2 wandert.A consideration of the center lines 26 a and 26 b intersecting in the drill axis 26 in FIG. 6 illustrates the movements of the grinding wheel in the described cycle of movements, the axis G of the path of the grinding wheel moving around the drill axis along the center line 26 a between G 1 and G 2.

Dieser Bewegungsablauf kann der Schleifscheibenachse durch die im folgenden beschriebene Vorrichtung erteilt werden.This sequence of movements can affect the grinding wheel axis through the im the device described below.

Die Schleifspindel 51 ist in einem Spindelgehäuse 53 exzentrisch gelagert und durch einen in F i g. 2 ganz rechts dargestellten Motor über ein Rädergetriebe angetrieben, das abtriebsseitig einen Innenrädertrieb 54, 55 aufweist, dessen Ritzel 54 um den im Spannfutter 65 gehaltenen, festliegenden Bohrer 29 herum umläuft. Die Exzentrizität 58 zwischen der Achse 67 der Schleifscheibenspindel im Spindelgehäuse 53 und der Abtriebsachse 64 des Innenzahnrades 55 wird vorzugsweise gleich dem Abstand 59 der Bohrerachse 26 von der Schleifscheibenachse 27 entsprechend der Spindelachse 67 gewählt, so daß die Bohrerachse 26 und Abtriebsradachse 64 zusammenfallen, welch letztere die Mittelachse G-G (s. F! g. 7 und 10) der Umlaufbahn der Schleifspindel darstellt.The grinding spindle 51 is mounted eccentrically in a spindle housing 53 and is supported by a device shown in FIG. 2, the motor shown on the far right is driven via a gear train, which has an internal gear drive 54, 55 on the output side, the pinion 54 of which rotates around the fixed drill 29 held in the chuck 65 . The eccentricity 58 between the axis 67 of the grinding wheel spindle in the spindle housing 53 and the output axis 64 of the internal gear 55 is preferably selected equal to the distance 59 of the drill axis 26 from the grinding wheel axis 27 corresponding to the spindle axis 67 , so that the drill axis 26 and output wheel axis 64 coincide, which latter represents the central axis GG (see FIGS. 7 and 10) of the orbit of the grinding spindle.

Das Spindelgehäuse 53 dreht sich, gleichfalls vom Motor angetrieben, ebenfalls um die Achse64 und nimmt bei seiner Drehung die Schleifspindel 51 mit, die mit ihrem Ritzel54 entlang dem Innenzahnrad 55 abrollt, so daß eine Drehung der Schleifscheibe um ihre Achse und gleichzeitig eine exzentrisch zur Bohrerachse kreisende Bewegung um den festliegenden Bohrer herum zustande kommt, bei der in der Ausgangsstellung (s. F i g. 7) die Bohrerachse innerhalb des Schleifscheibenumfanges liegt.The spindle housing 53 , likewise driven by the motor, also rotates around the axis 64 and, as it rotates, entrains the grinding spindle 51 , which rolls with its pinion 54 along the internal gear 55 , so that the grinding wheel rotates about its axis and at the same time eccentric to the drill axis circular movement around the fixed drill comes about, in which in the starting position (see Fig. 7) the drill axis lies within the grinding wheel circumference.

Die Bewegung der Schleifspindel 51 parallel zur Bohrerachse wird der Spindel über das Gehäuse 57 erteilt, das mit Angüssen 68, 69, 70 (F i g. 3) auf den Führungsstangen 72, 74 eines Schlittens 73 parallel zur Bohrerachse verschiebbar gelagert ist. Der Schlitten 73 selbst ist auf am Vorrichtungsgestell befestigten Führungsstangen 81, 82 senkrecht zur Bohrerachse verschiebbar gelagert. Federn 75 und 84 (F i g. 3) spannen die Schleifspindel parallel zur Achse des Bohrers von diesem weg bzw. senkrecht zur Achse des Bohrers von diesem weg vor. Durch die exzentrische Lagerung der Schleifspindel im Spindelgehäuse führt sie eine Planetenbewegung und durch die Verschiebbarkeit des Gehäuses 57 in zwei zueinander senkrechten Richtungen axiale und Seitenbewegungen gegenüber der Bohrerachse 26 aus.The movement of the grinding spindle 51 parallel to the drill axis is imparted to the spindle via the housing 57 , which is slidably mounted with sprues 68, 69, 70 ( FIG. 3) on the guide rods 72, 74 of a slide 73 parallel to the drill axis. The slide 73 itself is mounted on guide rods 81, 82 attached to the device frame so as to be displaceable perpendicular to the drill axis. Springs 75 and 84 ( Fig. 3) bias the grinding spindle parallel to the axis of the drill away from it and perpendicular to the axis of the drill away from it, respectively. Due to the eccentric mounting of the grinding spindle in the spindle housing, it executes a planetary movement and, due to the displaceability of the housing 57 in two mutually perpendicular directions, it executes axial and lateral movements relative to the drill axis 26 .

Zur Synchronisation dieses gesamten Bewegungsablaufes sind am Spindelgehäuse 53 zwei Steuerkurven 104 und 106 (F i g. 2) vorgesehen, die über eine Rollenhebelanordnung 103, 105, 136, 136', 109, 139 auf den Schlitten 73 einwirken. Diese Anordnung umfaßt zwei Nockenrollen 103, 105, deren jede an einem schwenkbar am Gehäuse 57 und dem Schlitten 73 liegenden Hebel 136 bzw. 136' gelagert ist. Die Lagerung der Hebel am Vorrichtungsgestell erfolgt über Stützrollen 109 und 139. Aus F i g. 4 ist zu ersehen, wie seitliche Ausschläge der sich um die Achse 64 drehenden Steuerkurve 106 an dem um die Welle 107 des Gehäuses 57 schwingenden Hebel 136 hervorgerufen werden und wie sich diese über die Stützrolle 109, die in dem in Vertikalrichtung verschiebbaren Traggestell 110 gelagert ist und den Schwenkpunkt des Hebels 136 bildet, im entgegengesetzten Sinne über die Welle 107 auf den Schlitten 73 und das mit seinen Angüssen 68, 69 auf diesem gelagerte Gehäuse 57 übertragen, so daß die Schleifscheibe durch die Steuerkurve 106 gegen die Kraft der Feder 84 senkrecht zur Bohrerachse verschoben wird. F i g. 1 zeigt, wie das allmähliche Ansteigen der umlaufenden Steuerkurve 104 die Nockenrolle 103 mit dem zugeordneten Hebel 136' vom Bohrer wegdrückt und über die am Gestell der Vorrichtung gelagerte Stützrolle 139 als Hebelschwenkpunkt in entgegengesetzter Richtung auf den Lagerzapfen 137 am Gehäuse 57 überträgt. Die Schleifscheibe wird also gegen die Kraft der Feder 75 parallel zur Bohrerachse 26 auf den Bohrer zu verschoben.To synchronize this entire sequence of movements, two control cams 104 and 106 ( FIG. 2) are provided on the spindle housing 53 , which act on the slide 73 via a roller lever arrangement 103, 105, 136, 136 ', 109, 139. This arrangement comprises two cam rollers 103, 105, each of which is mounted on a lever 136 or 136 ' pivoted on the housing 57 and the carriage 73 . The levers are mounted on the device frame by means of support rollers 109 and 139. From FIG. 4 it can be seen how lateral deflections of the control cam 106 rotating about the axis 64 are caused on the lever 136 swinging about the shaft 107 of the housing 57 and how this moves over the support roller 109, which is mounted in the vertically displaceable support frame 110 and the pivot point of the lever 136 forms, transferred in the opposite direction via the shaft 107 to the carriage 73 and the housing 57 mounted on this with its sprues 68, 69 , so that the grinding wheel through the cam 106 against the force of the spring 84 perpendicular to the The drill axis is shifted. F i g. 1 shows how the gradual rise of the revolving cam 104 pushes the cam roller 103 with the associated lever 136 ' away from the drill and transfers it in the opposite direction to the bearing pin 137 on the housing 57 via the support roller 139 mounted on the frame of the device as a lever pivot point. The grinding wheel is thus shifted against the force of the spring 75 parallel to the drill axis 26 towards the drill.

Werden die Stützrollen 109 und 139 am Gestell der Vorrichtung in vertikaler Richtung verschoben, so ändern damit die Hebel 136, 136' ihre Schwenkpunkte, und es werden die auf den Schlitten 73 bzw. das Gehäuse 57 übertragenen Ausschläge größer oder kleiner. Diese Verschiebung der Stützrollen 109 und 139 erfolgt durch eine Handeinstelleinrichtung 116 (F 1 g. 5), die im wesentlichen aus einer vertikal angeordneten Stellspindel 116 besteht, welche mit Hilfe des Drehgriffs 126 mittels einer Ableseskala einstellbar ist und in eine mit Innengewinde versehene Bohrung 115 im Traggestell 110 (F i g. 1) eingreift. Das Traggestell 110 und mit ihm die Stützrollen 109 und 139 werden also je nach der Drehrichtung des Handgriffs 126 über die Scheibe 132 gehoben oder gesenkt, was eine Einstellung der Größe der Axial-und Radialbewegung der Schleifspindel gegenüber dem eingespannten Bohrer und damit bei jedem Bohrerwechsel eine Anpassung an die Stärke des zu schleifenden Bohrers ermöglicht.If the support rollers 109 and 139 are displaced in the vertical direction on the frame of the device, the levers 136, 136 'change their pivot points and the deflections transmitted to the carriage 73 or the housing 57 become larger or smaller. This displacement of the support rollers 109 and 139 is carried out by a manual adjustment device 116 (F 1 g. 5), which essentially consists of a vertically arranged adjusting spindle 116 , which can be adjusted with the help of the rotary handle 126 by means of a reading scale and into an internally threaded bore 115 engages in the support frame 110 ( FIG. 1). The support frame 110 and with it the support rollers 109 and 139 are thus raised or lowered depending on the direction of rotation of the handle 126 over the disk 132 , which means that the size of the axial and radial movement of the grinding spindle with respect to the clamped drill is adjusted and therefore with every drill change Adjustment to the strength of the drill to be sharpened.

Es ist zuweilen erwünscht, die Axialbewegung der Schleifscheibe, die für die Größe des an dem bearbeiteten Bohrer entstehenden Freiwinkels bestimmend ist, an derselben Bohrergröße und bei gleicher Einstellung der Ablesescheibe 132 (F i g. 5) zu verändern. Hierzu ist erforderlich, die Stellspindel 141 mit Kopf 144, die die Höhenlage der Stützrolle 139 bestimmt, unabhängig von der Stellspindel 116 zu drehen, so daß die auf der Steuerkurve 104 laufende, die Bewegung der Schleifscheibenspindel parallel zur Bohrerachse bestimmende Nockenrolle 103 unabhän-gig von der anderen Nockenrolle 105 in Richtung der Bohrerachse verstellt wird. Dazu weist (F i g. 5) die Stellspindel 141 eine Axialbohrung auf, in der eine Stellwelle 147 verschiebbar, aber durch eine Nut-Zapfenführung 148, 149 drehfest liegt. Hierdurch kann bei Einstellungen des Handgriffs 126 der Zapfen in der Nut 148 auf- und abgleiten, die Welle 147 und mit ihr die Spindel 141 jedoch jederzeit ohne Beeinflussung der Stellspindel 116 durch Drehen der Einstellscheibe 152 um den in das Vorrichtungsgehäuse 117 eingesehraubten Drehzapfen 153 gedreht werden, wobei zur Vergrößerung der Einstellgenauigkeit die Drehung über ein Innenzahnradgetriebe auf die Welle 147 übertragen wird.It is sometimes desirable to change the axial movement of the grinding wheel, which is decisive for the size of the clearance angle created on the drill bit being machined, on the same bit size and with the same setting of the reading wheel 132 ( FIG. 5) . This requires the adjusting spindle 141 having head 144, which determines the height position of the support roller 139 to rotate independently of the adjusting spindle 116, so that the current on the control cam 104, the movement of the grinding wheel spindle parallel to the drill axis-determining cam roller 103 regardless of the other cam roller 105 is adjusted in the direction of the drill axis. For this purpose ( FIG. 5) the adjusting spindle 141 has an axial bore in which an adjusting shaft 147 is displaceable, but non-rotatably disposed by a groove-and-pin guide 148, 149. In this way 126 of the pin in the groove 148 may at settings of the handle slide up and down the shaft, however, at any time, rotated with 147 it the spindle 141 without interfering with the adjusting spindle 116 by turning the dial 152 to the eingesehraubten into the device housing 117 pivots 153 The rotation is transmitted to the shaft 147 via an internal gear transmission to increase the setting accuracy.

Claims

Patent claims: 1. Device for grinding conical, helically running flanks of twist drills, in which during the grinding of a flank the rotating grinding wheel is guided around the drill axis by less than 180 ' , while the grinding wheel is simultaneously moved in one direction with respect to the axis of the drill The drill axis is perpendicular and in a direction parallel to the drill axis, characterized in that, for grinding out a sharpened cross-cutting edge, the grinding wheel (25) consisting of a section running parallel to the drill axis and a conical section with its edge (B) rounded between the two sections is kept constant Angle that the grinding wheel axis (27) forms with the drill axis (26) can be moved by means of a cam control (104, 106 and 103, 105) from the center of the drill tip along a spiral path lying on a conical surface.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the grinding spindle (51) is mounted eccentrically in a spindle housing (53) which is mounted in a housing (57 ) which is movable parallel to the drill axis and which is movable on a slide (73) that is movable parallel to the drill axis (26) ) is rotatable, with two control cams (104 and 106) on the spindle housing (53) being provided on the spindle housing (53) for the synchronous revolving movement of the grinding wheel (25) around the drill axis and the movements of the carriage (73) and the housing (57) , which are included in the carriage (73) or roller levers (103, 105, 136, 136) mounted in the housing (57) are in operative connection. 3. Apparatus according to claim 2, characterized by. two support rollers (109 and 139) mounted on the device frame, which rest against the levers (136 and 136 ') of the two roller levers. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the two support rollers (109 and 139) by a manual adjustment device (116) simultaneously and essentially parallel to their levers (136 and 136) are displaceable and on the control cam (104) for the Housing movement parallel to the drill axis (26) running roller (103) can be adjusted by a manual adjustment device (126) independently of the other cam roller (105) in the direction of the drill axis (26) . 5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the drill axis (26 ) lies parallel to the grinding wheel axis (27).