DE1284079B

DE1284079B - Machine for forming socket ends on pipes made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1284079B
Application number: DEN29032A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: NORDROHR WERKE KG
Current assignee: NORDROHR WERKE KG
Priority date: 1966-08-16
Filing date: 1966-08-16
Publication date: 1968-11-28
Also published as: DE1284079C2; DE1808037B2; DE1808037A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Formen von Muffenenden an Rohren aus thermoplastischem Kunststoff durch Aufheizen des Rohrendes in einer Heizvorrichtung und anschließendes Verformen in einer davon getrennten Aufmuffvorrichtung, beispielsweise einem Blaskopf. The invention relates to a machine for forming socket ends on pipes made of thermoplastic material by heating the pipe end in one Heating device and subsequent deformation in a separate muffing device, for example a blow head.

Der Aufheizvorgang nimmt wesentlich mehr Zeit in Anspruch als der Aufmuffvorgang. Die bekannten Vorrichtungen sind deshalb nicht nur wegen der Handarbeit und der während der langen Wartezeiten für die Bedienungsperson während des Aufheizens nachteilig, sondern vor allem führt die lange Aufheizzeit zu mangelhafter Ausnutzung der Kapazität der Aufmuffvorrichtung. The heating process takes considerably longer than the Cuffing process. The known devices are therefore not only because of the manual labor and that during the long waiting times for the operator during heating up disadvantageous, but above all the long heating-up time leads to poor utilization the capacity of the buffer device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei automatischer Arbeitsweise trotz langer Aufheizzeiten die Kapazität der Aufmuffvorrichtung weitgehendst ausnutzt. The invention is based on the object of providing a machine of the initially mentioned called type to create the automatic mode of operation despite long heating times the capacity of the Aufmuffvorrichtung largely utilizes.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß eine mit einer Mehrzahl von Halteeinrichtungen für Rohre versehene, schrittweise entsprechend dem Abstand der Halteeinrichtungen angetriebene Fördervorrichtung sowie eine Reihe von mit den Halteeinrichtungen für die Enden der in den Halteeinrichtungen gehaltenen Rohre vorhanden sind und daß bei einer Einführungsstation der Fördervorrichtung eine Einrichtung zum Einführen der Rohre und an der letzten Förderstation eine Einrichtung zum Umsetzen der Rohre in die Aufmuffvorrichtung vorgesehen sind. The solution according to the invention is that one with a plurality provided with holding devices for pipes, gradually according to the distance of the holding devices driven conveyor and a number of with the Holding devices for the ends of the pipes held in the holding devices are present and that at an introduction station of the conveyor device a device for inserting the pipes and a device for repositioning at the last conveying station of the tubes are provided in the Aufmuffvorrichtung.

Schrittweise angetriebene Fördervorrichtungen in einer Maschine zum Verformen der Enden von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff sind bekannt. Step-by-step driven conveyors in a machine for Deforming the ends of pipes made of thermoplastic material are known.

Dabei sind aber keine von Verformungsstationen getrennte Heizstationen vorgesehen. Vielmehr ist jedes Verformungswerkzeug, für dessen Tätigkeit Erwärmung der Rohrenden vorausgesetzt wird, mit einer besonderen Heizvorrichtung unmittelbar kombiniert, so daß das der Erfindung zugrunde liegende Problem dort nicht auftreten kann und die erfindungsgemäße Lösung auch nicht anwendbar erscheint.However, there are no heating stations separate from the deformation stations intended. Rather, every deformation tool is warming for its activity the pipe ends is assumed, directly with a special heating device combined, so that the problem underlying the invention does not occur there can and the solution according to the invention also does not appear to be applicable.

Vorteilhafterweise ist die Einführungsstation an eine Rohrstrangpresse mit nachgeschalteter Trennsäge zum Abtrennen der Rohrabschnitte angeschlossen. The introduction station is advantageously on a pipe extrusion press connected with downstream cut-off saw for cutting off the pipe sections.

Die einzelnen Rohrabschnitte wandern dabei, von der Trennsäge kommend, unmittelbar in die Einführungsstation der Revolvervorrichtung. Die Synchronisierung der Strangpresse mit der Aufmuffmaschine erfolgt dabei zweckmäßig in der Weise, daß die Maschine taktweise arbeitet (ein Takt umfaßt: das Einsetzen eines Rohres in die Einführungsstation der Revolvervorrichtung, das Weiterschalten der Revolvervorrichtung und der Fördervorrichtung, das Umsetzen eines aufgeheizten Rohres aus der letzten Förderstation in die Aufmuffvorrichtung, die Verformung und das Auswerfen des verformten Rohres) und daß jeder Takt eingeschaltet wird von einem Fühler bei der Einführungsstation der Revolvervorrichtung, sobald dieser die Anwesenheit eines neuen Rohres feststellt. Die zu einem Arbeitstakt gehörigen Arbeitsschritte werden also ausgelöst durch das Einsetzen eines Rohres in die Einführungsstation der Revolvervorrichtung. Dabei ist vorausgesetzt, daß die Zeit eines Arbeitsspiels der Aufmuffmaschine höchstens so lang ist wie die Zeit, die die Rohrstrangpresse zur Erzeugung aufeinanderfolgender Rohrabschnitte benötigt.The individual pipe sections, coming from the cut-off saw, move directly into the introduction station of the turret device. The synchronization the extrusion press with the muffing machine is expediently carried out in such a way that the machine works in cycles (a cycle comprises: the insertion of a pipe into the introduction station of the turret device, the indexing of the turret device and the conveyor, the transfer of a heated pipe from the last Conveying station in the muffing device, the deformation and ejection of the deformed Rohres) and that each cycle is switched on by a sensor at the introduction station the revolver device as soon as it detects the presence of a new tube. The work steps belonging to a work cycle are therefore triggered by the Insertion of a tube into the insertion station of the turret device. Included it is assumed that the time of one working cycle of the muffing machine is at most is as long as the time it takes the pipe extruder to produce successive Pipe sections required.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Haltefunktionen für die aufzuheizenden Rohre ganz oder teilweise von der Revolvervorrichtung auf mindestens eine Stützscheibe zu übertragen, deren Ausnehmungen zum Halten der Rohre mit den Heizvorrichtungen der Revolvervorrichtung fluchten. Die Ausnehmungen dieser Stützscheibe sind randoffen und durch eine Einrichtung verschlossen, die wenigstens in der letzten Förderstation, die im folgenden Auswerfstation genannt wird, zu öffnen ist. Diese Einrichtung ist vorteilhafterweise ein ortsfester, die Stützscheibe umgebender Ring, der an der Auswerfstation offen ist oder eine zu öffnende Klappe besitzt. It has been shown to be advantageous to use the hold functions for the pipes to be heated in whole or in part by the turret device to at least to transfer a support disc, the recesses for holding the tubes with the Align the heating elements of the turret assembly. The recesses of this support disc are open at the edge and closed by a device, at least in the last Conveyor station, which is called the ejection station in the following, is to be opened. These The device is advantageously a stationary ring surrounding the support disc, which is open at the ejection station or has a flap that can be opened.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal ist jede Heizstation mit einem Auswerferschieber versehen, der in der Auswerfstation mit einem Auswerferstößel und in der Einführungsstation mit dem Fühler zusammenwirkt. According to a further feature of the invention, each heating station has a Ejector slide provided with an ejector plunger in the ejector station and cooperates with the feeler in the insertion station.

Die Stützscheiben sind vorteilhafterweise zur Anpassung an verschiedene Rohrlängen axial verstellbar. The support disks are advantageously to adapt to different Axially adjustable tube lengths.

Da die Stützscheiben unmittelbar zusammenwirken mit den Einrichtungen zum Umsetzen der Rohre in die Aufmuffstation und zum Halten der Rohre bei der Aufmuffstation, sind auch diese mit den Stützscheiben zusammenwirkenden Einrichtungen vorteilhaft ganz oder teilweise axial verstellbar. Die Erfindung wird im folgenden an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.Since the support disks interact directly with the facilities to transfer the pipes to the muffing station and to hold the pipes at the muffing station, these devices cooperating with the support disks are also advantageous fully or partially axially adjustable. The invention is described below with reference to the Explained in the drawing illustrated embodiment.

Darin zeigt F i g. 1 eine perspektivische Schemaansicht der Maschine, Fig. 2 einen Querschnitt durch die Maschine mit Blick auf eine Stützscheibe und die Revolvervorrichtung und F i g. 3 einen Teilschnitt durch eine Heizstation in der Revolvervorrichtung.In it, F i g. 1 is a perspective schematic view of the machine, Fig. 2 shows a cross section through the machine with a view of a support disc and the turret device and FIG. 3 shows a partial section through a heating station in the turret device.

Auf dem Maschinenbett 1 ist die Welle 2 der als Revolverrad 3 ausgebildeten Revolvervorrichtung und der auf der Welle 2 verschiebbaren Stützscheibe 4 gelagert. Die Welle 2 ist mit einer schrittweise in Pfeilrichtung weiterschaltenden Antriebsvorrichtung 5 verbunden. On the machine bed 1, the shaft 2 is designed as a turret wheel 3 Turret device and the support disk 4 displaceable on the shaft 2 is mounted. The shaft 2 is equipped with a drive device which indexes step by step in the direction of the arrow 5 connected.

Das Revolverrad 3 enthält eine Vielzahl von Heizstationen 6, die mit gleichem Winkelabstand am Umfang angeordnet sind. Die Größe eines Schaltschritts der Antriebsvorrichtung 5 entspricht dem Winkelabstand der Heizstationen 6. The turret 3 contains a plurality of heating stations 6, the are arranged at the same angular distance on the circumference. The size of a switching step the drive device 5 corresponds to the angular spacing of the heating stations 6.

Die Stützscheibe 4 enthält den Heizstationen 6 örtlich entsprechende Ausnehmungen 7, die durch einen die Stützscheibe umgebenden, ortsfesten Ring 8 nach außen geschlossen sind. Dieser Ring ist bei der Stellung 9 unterbrochen und durch eine Klappe 10 ersetzt, die bei der einfachen Ausführungsform nach F i g. 1 an der Stange 11 befestigt ist, welche unter Einwirkung des Steuerzylinders 12 steht. The support disc 4 contains the heating stations 6 locally corresponding Recesses 7, which by a surrounding the support disc, fixed ring 8 according to are closed on the outside. This ring is interrupted at position 9 and through replaces a flap 10, which in the simple embodiment according to FIG. 1 at the Rod 11 is attached, which is under the action of the control cylinder 12.

Bei der in F i g. 2 dargestellten Konstruktion sitzt die Klappe 10 nicht unmittelbar auf der Stange 11, sondern wird mittelbar über einen Nocken 43 betätigt, der an dieser Stange befestigt ist. Die Stützscheibe 4 ist drehfest mit der Welle 2 verbunden, aber axial auf ihr verschiebbar. Ebenso ist in Axialrichtung die Klappe 10 an der Stange 11 verschiebbar. In the case of the in FIG. In the construction shown in FIG. 2, the flap 10 is seated not directly on the rod 11, but is indirectly via a cam 43 operated, which is attached to this rod. The support disk 4 is non-rotatably with connected to the shaft 2, but axially displaceable on it. Likewise is in the axial direction the flap 10 is displaceable on the rod 11.

Die Aufheizstationen des Revolverrades bilden einen ringzylindrischen Raum 30 zur Aufnahme der Rohrenden 31. In dem Ringraum befindet sich axial verschiebbar ein Auswerferring 32 an Stangen 33, die an einer Scheibe 34 sitzen. Die Scheibe 34 ist axial verschiebbar auf dem Bolzen 35. Diese Teile sind in F i g. 3 oben in inaktiver Stellung und unten in aktiver Stellung gezeigt. The heating stations of the turret wheel form a ring-cylindrical one Space 30 for receiving the pipe ends 31. The annular space is axially displaceable an ejector ring 32 on rods 33 which are seated on a disc 34. The disc 34 is axial slidable on the bolt 35. These parts are in F i g. 3 shown above in the inactive position and below in the active position.

Hinter dem Revolverrad befindet sich in der Auswerferstation ein Auswerferstößel 36 an einem pneumatischen Zylinder 37. Der Auswerferstößel trägt die Gabel 38, die, über den Dorn 35 greifend, die Scheibe 34 aus der inaktiven in die aktive Stellung zu schieben vermag. ähnlich dem Auswerferstößel 36 ist in der Einführungsstation, die bei der Stützscheibe mit 13 bezeichnet ist, hinter dem Revolverrad ein Fühler (beispielsweise Endschalter) angeordnet, der ein Signal zu geben in der Lage ist, wenn die Scheibe 34 nach links in der Zeichnung geschoben ist. Behind the revolver wheel there is a in the ejector station Ejector ram 36 on a pneumatic cylinder 37. The ejector ram carries the fork 38, which, gripping over the mandrel 35, pulls the disk 34 out of the inactive in able to push the active position. similar to the ejector plunger 36 is in the Insertion station, which is designated by 13 on the support disc, behind the turret wheel a sensor (for example limit switch) arranged to give a signal in the Is when the disc 34 is pushed to the left in the drawing.

Im wesentlichen neben dem Revolverrad 3 befindet sich der Blaskopf 20 zum Aufmuffen der in den Heizstationen des Revolverrades 3 aufgeheizten Rohrenden. Er hat eine an sich bekannte Konstruktion mit in Querrichtung sich öffnenden und schließenden Backen 22. The blow head is located essentially next to the turret wheel 3 20 for muffing up the tube ends heated in the heating stations of the turret wheel 3. It has a construction known per se, with and opening in the transverse direction closing jaws 22.

In axialer Fortsetzung des Blaskopfes 20 befinden sich Spanneinrichtungen 23 und 24, die an Holmen 25 und 26 axial verschiebbar sind und dadurch auf die jeweilige Rohrlänge einstellbar sind. Die Spanneinrichtungen besitzen eine Spannbacke 27, 28, die in F i g. 2 geöffnet erscheint. Clamping devices are located in the axial continuation of the blow head 20 23 and 24, which are axially displaceable on bars 25 and 26 and thereby to the respective Tube length are adjustable. The clamping devices have a clamping jaw 27, 28, shown in FIG. 2 appears open.

Die Einrichtungen zur Überführung aufgeheizter Rohre von dem Revolverrad und dem Stützrad in die Aufmuffstation sind so ausgebildet, daß das in der Station 9 befindliche Rohr bei geöffneter Klappe 10 einfach in die neue Stellung abrollen kann. Diese Einrichtungen bilden somit eine Ablauframpe. Zu einem Teil wird die Ablauframpe von der heruntergeklappten Klappe 10 gebildet, wie es in F i g. 2 gestrichelt angedeutet ist. Der andere Teil der Ablauframpe wird von der Platte 40 gebildet, die an der Stange 41 befestigt ist. Diese Stange kann unter der Wirkung eines pneumatischen Zylinders 42 derart gedreht werden, daß die Platte 40 die in F i g. 2 gestrichelte Stellung einnimmt. The facilities for transferring heated pipes from the turret wheel and the support wheel in the Aufmuffstation are designed so that the in the station 9 simply roll off the tube with the flap 10 open into the new position can. These devices thus form a deceleration ramp. The Drain ramp formed by the folded down flap 10, as shown in FIG. 2 dashed is indicated. The other part of the ramp is formed by the plate 40, which is attached to the rod 41. This rod can be under the action of a pneumatic Cylinder 42 are rotated such that the plate 40 is the one shown in FIG. 2 dashed Takes position.

Schließlich ist eine in der Zeichnung nicht dargestellte Steuereinrichtung vorgesehen, die die zu einem Arbeitstakt gehörigen Funktionen zeitgerecht über elektrische, pneumatische oder hydraulische Einrichtungen steuert. Finally, there is a control device not shown in the drawing provided that the functions belonging to a work cycle are timely via electrical, controls pneumatic or hydraulic equipment.

Der Arbeitsablauf der Maschine ist folgendermaßen: Ein Rohrabschnitt 45, der in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet ist, wird, von der Strangpresse und der Trennsäge in Pfeilrichtung 46 kommend, in die Einführungsstation 13 eingeschoben. Beim Eindringen des Rohrendes in die zugehörige Heizstation des Revolverrades 3 wird der Auswerferschieber nach links in F i g. 3 geschoben. Wenn das Rohrende genügend tief eingedrungen ist, tritt der hinter dem Revolverrad befindliche Fühler in Aktion und schaltet den Arbeitstakt der Maschine ein. Dabei gehen folgende Operationen nacheinander vor sich: 1. Das Revolverrad und die Stützscheibe werden um einen Stationsabstand weitergedreht. The work flow of the machine is as follows: A pipe section 45, which is indicated in phantom in Fig. 1, is from the extruder and of the cut-off saw in the direction of arrow 46, pushed into the insertion station 13. When the pipe end penetrates the associated heating station of the turret wheel 3 the ejector slide is to the left in F i g. 3 pushed. If the end of the pipe is sufficient has penetrated deeply, the feeler located behind the revolver wheel comes into action and switches on the work cycle of the machine. The following operations are carried out one after the other in front of you: 1. The turret wheel and the support disk are moved by one station distance turned further.

2. Der Auswerferstößel 36 wird vorgeschoben, wodurch der in der Station 9 befindliche Rohrabschnitt in Axialrichtung so weit verschoben wird, daß er von der Aufheizstation frei wird. 2. The ejector ram 36 is advanced, causing the in the station 9 located pipe section is shifted so far in the axial direction that it is of the heating station becomes free.

3. Die Klappe 10 öffnet sich durch Niederschlagen des Nockens 43. Gleichzeitig klappt die Platte 40 hoch. Auf der durch beide Organe gebilde- ten Rollrampe rollt das in der Auswerfstation befindliche Rohr ab in die geöffneten Spannbacken. 3. The flap 10 opens by knocking down the cam 43. At the same time, the plate 40 folds up. On the basis formed by both organs ten roll ramp rolls the pipe in the ejection station into the opened clamping jaws.

4. Die Spannbacken schließen sich.4. The clamping jaws close.

5. Die Klappe 10 schließt sich.5. The flap 10 closes.

6. Der Blaskopf 20 fährt auf das Rohrende auf, schließt sich und bläst.6. The blow head 20 moves onto the end of the pipe, closes and blows.

7. Der Blaskopf öffnet sich und fährt zurück.7. The blow head opens and moves back.

8. Die Platte 40 klappt nieder.8. The plate 40 folds down.

9. Die Spannbacken öffnen sich, und das aufgemuffte Rohr fällt nach unten aus der Aufmuffstation heraus.9. The clamping jaws open and the socketed pipe falls down from below out of the muff station.

Claims

Claims: 1. Machine for forming socket ends on pipes Made of thermoplastic material by heating the pipe end in a heating device and subsequent deformation in a separate cuffing device, for example a blow head, d a d u r c h g e - indicates that one with a plurality of Holding devices (7) for pipes (45) provided, step by step according to the distance of the holding devices driven conveyor device (2, 4, 5) and a row of heating devices (6) aligned with the holding devices for the ends of the pipes held in the holding devices are present and that at an insertion station (13) the conveyor a device for introducing the pipes and on the last Conveyor station (9) a device (10, 40, 23, 24, 27, 28, 36) for moving the Pipes are provided in the Aufmuffvorrichtung (21).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the introduction station (13) for inserting the pipes into the conveying device on a pipe extruder downstream cut-off saw is connected to cut off the pipe sections.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the machine works in cycles (a cycle comprises: the insertion of a pipe into the insertion station, the indexing of the conveyor device and the turret device, the repositioning a heated pipe from the last conveying station into the muffing device. the deformation and the ejection of the deformed pipe) and that each cycle is switched on is detected by a feeler at the turret device insertion station as soon as this determines the presence of a new pipe.

4. Machine according to claims 1 to 3, characterized in that that the conveying device comprises at least one support disc (4), the holding devices thereof of open-edged, aligned recesses (7) are formed by at least one in the ejection station (9) to be opened device are closed.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the supporting disc is surrounded by a stationary ring (8) which is open at the ejection station or has an openable flap (10).

6. Machine according to: Claims 1 to 5, characterized in that that each heating station is provided with an ejector slide (32, 33, 34) which in the ejection station with an ejector ram (36,37) and in the insertion station interacts with the feeler.

7. Machine according to claims 1 to 6, characterized in that that the support disc and any existing clamping jaws (23, 24, 27, 28) axially adjustable on the muffing device (20) according to different pipe lengths are.