DE1282660B

DE1282660B - Device for the automatic adjustment of the quality of the print image in writing and similar machines

Info

Publication number: DE1282660B
Application number: DE1964S0093037
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Harald Koch
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1964-09-09
Filing date: 1964-09-09
Publication date: 1968-11-14

Description

Vorrichtung zum selbsttätigen Einstellen der Güte des Druckbildes bei Schreib- und ähnlichen Maschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erzielen der optimalen Druckbildgüte von durch einen Typenträger bzw. durch einen mit einem Typenträger zusammenwirkenden Druckhammer auf einen über eine Schreibführung geführten, beliebig dicken Aufzeichnungsträger abdruckbaren Zeichen, wobei der Typenträger bzw. der Druckhammer ab einer fest einstellbaren Stellung lediglich mit Bewegungsenergie, die durch Einstellen eines freien Flugweges des Typenträgers bzw. des Druckhammers abstimmbar ist, auf den Aufzeichnungsträger auftrifft und wobei die durch ein federndes Element in Richtung auf die Typenanschlagstelle verschieblich angeordnete Schreibwalze in Abhängigkeit von der Dicke des zu beschreibenden Materials zur Beibehaltung der eingestellten Abdruckenergie verstellbar ist.Device for automatic adjustment of the quality of the print image in writing and similar machines. The invention relates to an apparatus to achieve the optimal print image quality from by a type carrier or by a print hammer cooperating with a type carrier on a writing guide guided characters of any thickness that can be printed on recording media, the type carrier or the print hammer from a fixed adjustable position only with kinetic energy, by setting a free flight path of the type carrier or print hammer is tunable, impinges on the recording medium and wherein the by a resilient Element slidably arranged in the direction of the type stop point depending on the thickness of the material to be written on to maintain the set impression energy is adjustable.

Beim Anschlag eines Typenhebels auf einen Aufzeichnungsträger wird das beste Druckbild erzielt, wenn der Typenhebel vor seinem Auftreffen auf den Aufzeichnungsträger mit einer an ihm angeordneten Prellnase auf einen am Typenhebelgestell angeordneten Prellanschlag trifft. Trifft der Typenhebel erst auf den Aufzeichnungsträger und anschließend auf den Prellanschlag, so tritt eine erhebliche Verschlechterung der Schreibeigenschaften auf. In der Regel ist bei bekannten Schreibmaschinen das Prellmaß auf 0,1 bis 0,2 mm Abstand der Druckfläche des Schriftbildes der Type von der Schreibwalze starr eingestellt. So wird bei einem dünnen Aufzeichnungsträger ein optimales Druckbild gewährleistet. Ist der Aufzeichnungsträger dicker als dieser Abstand zwischen der Druckfläche des Schriftbildes und der Schreibwalze, so tritt eine Verschlechterung der Schreibeigenschaften auf. Der Abstand zwischen der Druckfläche des Schriftbildes und der Schreibwalze wird insbesondere dann kleiner oder sogar negativ, wenn eine Mehrzahl von Durchschlägen angefertigt werden soll.When a type lever hits a recording medium the best print image is achieved when the type lever hits the recording medium before it strikes with a bumper arranged on it on one arranged on the type lever frame Impact stop hits. If the type lever only hits the recording medium and then on the buffer stop, there is a considerable deterioration in the Writing properties. In known typewriters, this is usually the bounce dimension to a distance of 0.1 to 0.2 mm between the printing surface of the typeface of the type and the platen rigidly set. In this way, an optimal print image is obtained with a thin recording medium guaranteed. If the recording medium is thicker than this distance between the Printing surface of the typeface and platen, deterioration occurs the writing properties. The distance between the printing surface of the typeface and the platen is especially smaller or even negative when a A plurality of copies is to be made.

Es sind Schreibmaschinen bekanntgeworden, bei denen entweder die Schreibwalze oder der gesamte Schreibwalzenwagen senkrecht zur Druckebene verschiebbar ist. Bei diesen Schreibmaschinen bleibt es dem Benutzer überlassen, welches Prellmaß er jeweils einstellt. Dabei ist es durchaus möglich, daß ein falsches Maß eingestellt wird, da für eine einwandfreie Einstellung die Dicke des Aufzeichnungsträgers erst genau gemessen und dann das Prellmaß nach einer Skala an der Schreibmaschinenwalze eingestellt werden müßte. Derartige Vorbereitungen werden jedoch erfahrungsgemäß von Schreibkräften wegen ihrer Umständlichkeit nicht angewendet.Typewriters have become known in which either the platen or the entire platen carriage can be displaced perpendicular to the printing plane. at With these typewriters, it is up to the user to decide what degree of bounce he wants in each case adjusts. It is quite possible that a wrong measure is set, since the thickness of the recording medium is precisely what is required for a correct setting measured and then adjusted the bounce on a scale on the typewriter roller would have to be. However, experience has shown that such preparations are made by typists not used because of their inconvenience.

Es sind Schreibmaschinen bekanntgeworden, bei denen die Schreibwalze in Abhängigkeit von der Stärke des zu beschreibenden Materials durch ein federndes Element verschoben wird, so daß das Prellmaß der zum Abdruck kommenden Typen unabhängig von der Stärke des zu beschreibenden Materials erhalten bleibt (deutsche Patentschrift 691974 und USA: Patentschrift 1082 536). Bei diesen Vorrichtungen tastet ein Fühlhebel die Stärke des zu beschreibenden Materials ab und verstellt über ein Hebelgetriebe die Schreibwalze entsprechend. Nachteilig bei diesen Anordnungen ist lediglich der relativ hohe Aufwand an Lagerungselementen, zwischen denen zwangläufig Lagerspiel auftritt, so daß die Wirksamkeit dieser Vorrichtungen wieder gemindert wird.Typewriters have become known in which the platen is displaced by a resilient element depending on the thickness of the material to be written on, so that the degree of bounce of the types being imprinted is retained regardless of the thickness of the material to be written on (German patent specification 691 974 and USA: Patent 1082 536). In these devices, a feeler lever scans the thickness of the material to be written on and adjusts the platen accordingly via a lever mechanism. The only disadvantage of these arrangements is the relatively high cost of bearing elements, between which bearing play inevitably occurs, so that the effectiveness of these devices is again reduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach gestaltete Vorrichtung herzustellen, durch die die Gleichmäßigkeit der Prellmaßeinstellung zwangläufig unabhängig von der Dicke des Aufzeichnungsträgers gewährleistet ist.The invention is based on the object of a simply designed Manufacture device through which the evenness of the bounce adjustment is inevitably guaranteed regardless of the thickness of the recording medium.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der diese genannte Forderung erfüllt ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß der in Anschlagrichtung im Bereich der Schreibebene vor dem Aufzeichnungsträger angeordnete Papierführungsteil ortsfest angeordnet ist und daß der hinter dem Aufzeichnungsträger angeordnete Papierführungsteil unter der Wirkung des federnden Elements dauernd in Anlage mit dem ortsfest angeordneten Papierführungsteil gehalten ist. Dadurch ist gewährleistet, daß die Druckebene, auf der das Schriftbild der Type auf dem Aufzeichnungsträger auftrifft, unabhängig von der Dicke des Aufzeichnungsträgers immer an der gleichen Stelle ist, womit gewährleistet ist, daß das Druckbild seinen optimalen Einstellungswert nicht verändert.The device according to the invention in which this requirement mentioned is fulfilled, is characterized in that in the direction of the stop in the area the writing plane in front of the recording medium arranged paper guide part stationary is arranged and that the paper guide part arranged behind the recording medium under the action of the resilient element permanently in contact with the stationary element Paper guide part is held. This ensures that the print level, on which the typeface of the type impinges on the recording medium, independently of the thickness of the recording medium is always in the same place, which ensures is that the print image does not change its optimal setting value.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform gemäß der Erfindung ist die Schreibwalze auf um eine ortsfeste Achse durch Federn in Richtung auf die ortsfesten Andruckrollen schwenkbaren Hebelarmen angeordnet. Die Anordnung der Verschiebeorgane für die hinter dem Aufzeichnungsträger angeordnete Schreibwalze ist somit einfach und konstruktiv günstig zu gestalten.According to a preferred embodiment according to the invention, the Platen roller on about a stationary axis by springs in the direction of the stationary Pinch rollers arranged pivotable lever arms. The arrangement of the sliding elements for the rear The platen roller arranged on the recording medium is thus simple and constructive cheap to design.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, erläutert.The invention is described in the following description of an exemplary embodiment, which is shown in the drawing, explained.

Die Figur zeigt eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung, bei der eine Schreibwalze durch eine Feder über einen Schwenkhebel verschwenkbar ist.The figure shows a schematic side view of the device at a platen can be pivoted by a spring via a pivot lever.

An um eine Achse 1 gelagerten Typenhebeln 2, von denen nur einer dargestellt ist, sind je eine Prellnase 3 angeordnet, die auf einen im Typenhebelgehäuse angeordneten Prellanschlag 4 auftreffen, bevor das Schriftbild der Type 5 des Typenhebels 2 auf einem Aufzeichnungsträger 6 anschlägt.On type levers 2 mounted about an axis 1, only one of which is shown is, a baffle 3 are each arranged, which is arranged on one in the type lever housing Impact stop 4 before the typeface of type 5 of type lever 2 hits a recording medium 6 strikes.

Der Aufzeichnungsträger 6, der aus einer Mehrzahl von gleichzeitig zu bedruckenden Blättern besteht, ist um eine Schreibwalze 7 geführt. Diese Schreibwalze 7 ist mit ihrer Achse 8 an ihren beiden Enden in je einem Hebelarm 9 einer Schwinge gelagert. Die Hebelarme 9 sind durch eine Welle 10 drehsteif miteinander verbunden. Die Welle 10 ist in - bei Druckwerken mit Typenhebelwagen ortsfesten, bei Druckwerken mit Papierwagen mit diesem verbundenen - Seitenteilen 11 gelagert. Die Hebelarme 9 der Schwinge sind über ihre Welle 10 hinaus verlängert und tragen Kerben 12, in die Zugfedern 13 eingehängt sind. Das andere Ende der Zugfedern 13 ist auf Zapfen 14, die in die Seitenteile 11 eingenietet sind, aufgehängt. Die Zugfedern 13 üben auf die Schwinge 9 ein Drehmoment im Uhrzeigersinn aus. Die im Bereich der Schreibebene angeordneten Papierandruckrollen 16 sind auf einer Achse 15 drehbar gelagert, die ortsfest in den Seitenteilen 11 angeordnet ist. Infolge des über die Hebelarme 9 von den Federn 13 ausgeübten Drehmomentes legt sich die Schreibwalze 7 gegen die vorderen Papierandruckrollen 16. Ebenfalls um die Achse 15 ist die Papierwanne 17 schwenkbar, an der Achse 18 angeordnet sind, auf denen weitere Andruckrollen 19 gelagert sind. Die Papierwanne 17 und die Andruckrollen 19 werden von Federn 20, die sich an einem Ansatz 21 an den Seitenteilen 11 abstützen, gegen die Schreibwalze 7 gedrückt.The recording medium 6, which consists of a plurality of sheets to be printed at the same time, is guided around a platen 7. This platen 7 is mounted with its axis 8 at both ends in a lever arm 9 of a rocker. The lever arms 9 are connected to one another in a torsionally rigid manner by a shaft 10. The shaft 10 is mounted in side parts 11 which are stationary in printing units with type lever carriages, and which are connected to this in printing units with paper carriages. The lever arms 9 of the rocker are extended beyond their shaft 10 and have notches 12 into which tension springs 13 are suspended. The other end of the tension springs 13 is suspended on pins 14 which are riveted into the side parts 11. The tension springs 13 exert a clockwise torque on the rocker arm 9. The paper pressure rollers 16 arranged in the area of the writing plane are rotatably mounted on an axis 15 which is arranged in a stationary manner in the side parts 11. As a result of the pressure exerted on the lever arms 9 by the springs 13 torque to the platen roller 7 16. Also lays against the front paper pressing rollers about the axis 15, the paper pan 17 is pivotable, are arranged on the axle 18, on which further pressure rollers are mounted 19th The paper tray 17 and the pressure rollers 19 are pressed against the platen 7 by springs 20, which are supported on a shoulder 21 on the side parts 11.

Wird ein beliebig dicker Aufzeichnungsträger 6 in die Vorrichtung eingeführt, so wird durch den Aufzeichnungsträger zunächst die Papierwanne 17 und somit auch die hintere Andruckachse 18 gegen die Wirkung der Feder 20 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht. Gelangt der Aufzeichnungsträger 6 weiterhin in den Bereich der vorderen Andruckrollen 16, so wird durch ihn die Schreibwalze 7 entgegen der Wirkung der Federn 13 ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt. Somit vergrößert sich der Abstand von der Schreibwalze 7 zur Druckebene des Schriftbildes im idealen Fall, nämlich dann, wenn die vorderen Andruckrollen 16 genau in der Druckebene den Aufzeichnungsträger berühren, um die Dicke des eingewalzten Aufzeichnungsträgers. Das wirksame Prellmaß bleibt dann genau erhalten, wenn die vorderen Andruckrollen 16 in Höhe der Schriftlinie gelagert sind. In der Praxis ist dies nicht möglich, weil an dieser Stelle gedruckt werden muß. Es ist deshalb notwendig, die Andruckrollen 16 unterhalb der Schriftlinie anzuordnen. Dadurch ist der Betrag, durch den die Schreibwalze 7 durch das Schreibpapier an der Abdruckstelle verschoben wird, nicht unbedingt gleich der Dicke des Schreibpapiers: Durch entsprechende Lagerung bzw. Verschiebung der ortsfest angeordneten Achse 10, um die die Schreibwalze 7 verschwenkbar ist, ist es jedoch möglich, die Verschiebung der Schreibwalze 7 im Bereich der Abdruckstelle in etwa gleich der Dicke des Schreibpapiers auszuführen bzw. diese Verschiebung der Schreibwalze im Bereich der Abdruckstellung um einen geringeren Betrag größer oder kleiner als die Dicke des Schreibmaterials zu wählen. Die genaue Lage der Achse 20, um die die Schreibwalze verschwenkbar ist, ist den jeweiligen Erfordernissen anpaßbar.If a recording medium 6 of any thickness is inserted into the device, the recording medium first rotates the paper tray 17 and thus also the rear pressure axis 18 counterclockwise against the action of the spring 20 . If the recording medium 6 continues to come into the area of the front pressure rollers 16, it will also pivot the platen 7 counterclockwise against the action of the springs 13. Thus, the distance from the platen 7 to the printing plane of the typeface increases in the ideal case, namely when the front pressure rollers 16 touch the recording medium exactly in the printing plane, by the thickness of the rolled-in recording medium. The effective bounce is exactly maintained when the front pressure rollers 16 are mounted at the level of the baseline. In practice this is not possible because this is where you have to print. It is therefore necessary to arrange the pressure rollers 16 below the baseline. As a result, the amount by which the platen 7 is displaced by the writing paper at the printing point is not necessarily the same as the thickness of the writing paper: however, it is by appropriate mounting or displacement of the stationary axis 10 about which the platen 7 can be pivoted possible to carry out the displacement of the platen 7 in the area of the imprint approximately equal to the thickness of the writing paper or to select this displacement of the platen in the area of the imprint position by a smaller amount greater or smaller than the thickness of the writing material. The exact position of the axis 20, about which the platen can pivot, can be adapted to the respective requirements.

Der erfindungsgemäße Vorschlag ist nicht auf Druckwerke mit Typenhebeln beschränkt, er kann vielmehr mit entsprechenden konstruktiven Abänderungen bei Druckwerken mit beliebig gestalteten Typenträgern vor und hinter dem Aufzeichnungsträger Anwendung finden.The proposal according to the invention does not apply to printing units with type levers limited, he can rather with appropriate structural changes in printing with any type of carrier in front of and behind the recording medium application Find.

Claims

Claims: 1. Device for achieving the optimal print image quality of characters printable by a type carrier or by a printing hammer interacting with a type carrier on a recording medium of any thickness guided over a writing guide, the type carrier or the printing hammer from a fixed adjustable position only with Kinetic energy, which can be adjusted by setting a free flight path of the type carrier or the printing hammer, impinges on the recording medium and wherein the platen, which is displaceably arranged by a resilient element in the direction of the type stop point, depends on the thickness of the material to be written to in order to maintain the set printing energy is adjustable, because durchge-characterized that the paper guide part (pressure roller 16) arranged in the stop direction in the region of the writing plane in front of the recording medium (6) is arranged in a stationary manner and that the one behind the recording medium he (6) arranged paper guide part (platen 7) is kept permanently in contact with the stationary paper guide part (16) under the action of the resilient element.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the platen (7) is arranged on lever arms (9) pivotable about a fixed axis (10) by springs (13) in the direction of the fixed pressure rollers (16).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the paper tray (17) arranged pivotably about an axis (15) mounted in the pressure rollers (16) is and that it is tied to the platen (7) by springs (20). Into consideration printed publications: German Patent No. 691974; U.S. Patent No. 1082 536.