DE1282084B

DE1282084B - Magnetic recording medium and method for producing its coating layer

Info

Publication number: DE1282084B
Application number: DEN31695A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: NCR Corp
Current assignee: NCR Voyix Corp
Priority date: 1966-12-01
Filing date: 1967-11-29
Publication date: 1968-11-07
Also published as: DE1282084C2

Description

Magnetischer Aufzeichnungsträger ' und Verfahren zur Herstellung seiner überzugsschicht Die Erfindung betrifft magnetische Aufzeichnungsträger, insbesondere verbesserte magnetische Aufzeichnungsfiächen von Aufzeichnungsträgern für die Speicherung digitaler Daten, und Verfahren zu deren Herstellung und die Herstellung einer überzugsschicht.A magnetic recording medium 'and methods for making its coating layer The invention relates to magnetic recording media, in particular improved magnetic Aufzeichnungsfiächen record carriers for the storage of digital data, and processes for their preparation and the production of a coating layer.

Beim Aufzeichnen und Wiedergeben von Daten auf Magnetschichtspeichern sind die Aufzeichnungsflächen häufig einem unerwünschten starken Abrieb unterworfen, und zwar insbesondere dann, wenn die Aufzeichnungsfläche direkt mit einer aus einem oder mehreren Magnetköpfen bestehenden Magnetkopfanordnung in Berührung kommt. In zahlreichen Magnetschicht-Speichersystemen werden flexible Magnetbänder oder -karten verwendet, bei denen der Magnetkopf während des Betriebes direkt an der Aufzeichnungsfiäche anliegt, während in anderen Systemen Platten oder Trommeln angewandt werden, bei denen der Magnetkopf von der Aufzeichnungsfläche beabstandet ist. Bei beiden Systemarten ergeben sich Probleme bezüglich der Wahl eines geeigneten Aufzeichnungsträgers, der einen ununterbrochenen direkten Kontakt mit dem Magnetkopf aushält bzw. durch eine kurzzeitige Berührung des normalerweise beabstandeten Magnetkopfes mit der Aufzeichnungsfläche nicht beschädigt wird. Des weiteren hat es sich gezeigt, daß in vielen Magnetschicht-Speichersystemen innerhalb eines verhältnismäßig kurzen Zeitraumes nach dem Beginn von Aufzeichnungs- und Wiedergabeoperationen Beschädigungen der Aufzeichnungsfläche - auftreten, die einen Ersatz des Aufzeichnungsträgers erforderlich machen.When data is recorded and reproduced on magnetic layer storage media, the recording surfaces are often subjected to undesirable severe abrasion, particularly when the recording surface comes into direct contact with a magnetic head assembly consisting of one or more magnetic heads. Many magnetic layer storage systems use flexible magnetic tapes or cards in which the magnetic head rests directly on the recording surface during operation, while other systems use disks or drums in which the magnetic head is spaced from the recording surface. With both types of system problems arise with regard to the choice of a suitable recording medium which can withstand uninterrupted direct contact with the magnetic head or which is not damaged by brief contact between the normally spaced magnetic head and the recording surface. Furthermore, it has been found that in many magnetic layer storage systems, damage to the recording surface occurs within a relatively short period of time after the start of recording and reproducing operations, which makes it necessary to replace the recording medium.

Es sind bereits zahlreiche Magnetschicht-Speichersysteme bekannt, bei denen aus einem klebenden Bindemittel und einem abriebbeständigen Material bestehende Magnetoxyd-Aufzeichnungsträger benutzt werden, wobei dieser Aufzeichnungsträger lediglich eine mittlere Speicherdichte aufweist, d. h. weniger als 60 Bits pro Millimeter speichern kann. In vielen Fällen weist der Magnetoxyd-Aufzeichnungsträger keinen Schutzüberzug auf und ist während des Betriebes mit den Magnetköpfen in Berührung. Zwar weist. der Magnetoxyd-Aufzeichnungsträger infolge des in ihm enthaltenen abriebbeständigen Materials eine gewisse Haltbarkeit auf, doch ist diese oft unzureichend, so daß die Aufzeichnungsträger häufig ersetzt werden müssen, was wiederum ein häufiges Umspeichern von Daten erforderlich macht. Außerdem tritt ein noch schwerwiegenderes Problem durch das gelegentliche Beschädigen des Magnetoxyd-Aufzeichnungsträgers- auf, wodurch die aufgezeichneten Daten in dem beschädigten Bereich der Aufzeichnungsfläche vollständig, yerlorengehen. In diesem beschädigten Bereich können auß - erdem keine neuen Daten aufgezeichnet werden. Es sind bereits Verbesserungen dieses sogenannten Magnetoxyd-Aufzeichnungsträgers bekannt, bei denen ein aus einem Mischpolymerisat aus Vinylacetat und Vinylchlorid bestehender überzug vorgesehen ist. Zwar macht ein solcher überzug den Aufzeichnungsträger abnutzungsbeständiger, jedoch wirkt das Mischpolymerisat nicht gleitbegünstigend und bietet auch nicht die weiteren Merkmale und Vorteile der Erfindung. Ferner sind zahlreiche bekannte, Magnetoxyd-Aufzeichnungsflächen verwendende Systeme deshalb unzulänglich, weil sie für einen bestimmten Aufzeichnungsträgerbereich nur eine begrenzte Aufnahmekapazität (Speicherdichte) für die Aufzeichnung von Daten haben und ferner nur begrenzt abrieb- und beschädigungsbeständig sind.Numerous magnetic layer storage systems are already known in which magnetic oxide recording media consisting of an adhesive binder and an abrasion-resistant material are used, this recording medium only having a medium storage density, i.e. H. can store less than 60 bits per millimeter. In many cases, the magnetic oxide recording medium does not have a protective coating and is in contact with the magnetic heads during operation. True. the magnetic oxide recording medium has a certain durability as a result of the abrasion-resistant material contained therein, but this is often insufficient, so that the recording medium must be replaced frequently, which in turn necessitates frequent restoring of data. In addition, an even more serious problem arises from the occasional damage to the magnetic oxide recording medium, as a result of which the recorded data in the damaged area of the recording surface is completely lost. In addition, no new data is recorded - in this damaged area can Auss. Improvements to this so-called magnetic oxide recording medium are already known in which a coating consisting of a copolymer of vinyl acetate and vinyl chloride is provided. It is true that such a coating makes the recording medium more wear-resistant, but the mixed polymer does not have a sliding effect and neither does it offer the further features and advantages of the invention. Furthermore, numerous known systems using magnetic oxide recording surfaces are inadequate because they have only a limited capacity (storage density) for recording data for a specific recording medium area and are furthermore only limitedly resistant to abrasion and damage.

Infolge der dringenden Notwendigkeit, mit einer hohen Dichte aufzuzeichnen (z. B. mit einer Dichte größer als 120 Flußumkehrungen pro Millimeter), muß die Aufzeichnungsfläche in der Lage sein, eine kurzzeitige direkte Berührung mit einem normalerweise beabstandeten Aufzeichnungskopf auszuhalten, da der Magnetschicht-Aufzeichnungsträger eine dünne Metallschicht aufweist, die auf der Aufzeichnungsträgerunterlage aufgalvanisiert ist, und der Aufzeichnungskopf näher an der Aufzeichnungsfläche vorgesehen sein muß als bei der Aufzeichnung mit geringer Speicherdichte in Platten- und Trommelspeichersystemen. Demzufolge eignet sich eine ungeschützte Aufzeichnungsfläche mit einer dünnen Metallschicht nicht für die Aufzeichnung mit_ hoher Speicherdichte, da sie schon bei der ersten kurzzeitigen Berührung mit einem in -geringem Abstand angeordneten Magnetkopf beschädigt wird und da sie ferner in nur sehr geringem Maße korrosionsbeständigist.Due to the urgent need to record at a high density (e.g. with a density greater than 120 flux reversals per millimeter), the Recording surface to be able to have a short-term direct contact with a normally spaced recording head to endure because of the magnetic layer recording medium has a thin metal layer which is electroplated onto the recording medium substrate and the recording head can be provided closer to the recording surface must than with low density recording in disk and drum storage systems. Accordingly, an unprotected recording surface with a thin one is suitable Metal layer not for high-density recording, as it is the first Brief contact with a closely spaced magnetic head damaged and since it is also very slightly resistant to corrosion.

Im allgemeinen weisen Aufzeichnungssysteme, bei denen die Aufzeichnungsfläche und die Magnetköpfe während Aufzeichnungs- und Wiedergabeoperationen voneinander beabstandet sind, entweder stationäre oder bewegliche Köpfe, z. B. sogenannte fliegende Köpfe, auf. Bei den »fliegenden« Köpfen ist eine Anordnung vorgesehen, mittels deren die Köpfe durch eine von der Aufzeichnungsfläche getragene und sich zusammen mit dieser bewegende Luftschicht während der Relativbewegung in geringem Abstand über der Aufzeichnungsfläche gehalten werden. Diese »fliegenden«- Köpfe sind häufig aus Aluminiumlegierungen hergestellt. Ihre der Aufzeichnungsfläche zugewandte Fläche ist eben, um von der Luftschicht getragen werden zu können. Die Begrenzungskanten dieser ebenen Fläche sollen nicht in Berührung mit der Aufzeichnungsfläche kommen. Wenn jedoch eine direkte Berührung vorkommt, dann wird ein ungeschütztes oder unzureichend geschütztes Aufzeichnungsmedium (z. B. dünne Metallschicht) örtlich von der Aufzeichnungsträgerunterlage entfemt. Häufig verursacht ein leichtes Vibrieren, ein Staubteilchen oder eine geringfügige Unregelmäßigkeit in der Aufzeichnungsfläche ein leichtes Verkanten eines oder mehrerer einer Gruppe »fliegender« Köpfe, wodurch diese von ihrer nahen Wirkbeziehung zur Aufzeichnungsfläche abkommen und mit einer Kante direkt die Aufzeichnungsfläche berühren, was zu Abrieb und Beschädigung, der Aufzeichnungsfläche führt. Letztere wiederum beeinträchtigen die Oberflächeng glattheit und stören dadurch den schichtförmigen Luftstrom, der zur Schaffung des erforderlichen Abstandes zwischen Aufzeichnungsfläche und Übertragungskopf nötig ist, wodurch eine noch häufigere oder dauernde direkte Berührung zwischen diesen beiden erzeugt wird. Aus diesem Grunde sind in zahlreichen bekannten Magnetschichtspeichern extrem harte Metallüberzüge, z.B. Rhodiumüberzüge, zum Schutz des Aufzeichnungsmediums vorgesehen. Durch diese oder andere Metallüberzugsschichten konnte eine Beschädigung des Aufzeichaungsträgers in Form von Abrieb und Kratzern innerhalb einer verhältnismäßig kürzen Zeit jedoch nicht verhindert werden. Bei der Erfindung soll der Schutz einer Aufzeichnungsfläche auf eine völlig andere Art erreicht werden, durch den eine Aufzeichnungsfläche geschaffen wird, die unter den ge-nannten Umständen eine bessere Leistungsfähigkeit bei Aufzeichnungssystemen ergibt.In general, recording systems in which the recording surface and magnetic heads are spaced apart during recording and reproducing operations have either stationary or movable heads, e.g. B. so-called flying heads on. In the "flying" heads, an arrangement is provided, by means of which the heads through a supported from the recording surface and will be held together with said moving air layer during the relative movement at a small distance above the recording surface. These "flying" heads are often made of aluminum alloys. Its surface facing the recording surface is flat so that it can be carried by the air layer. The boundary edges of this flat surface should not come into contact with the recording surface. If, however, direct contact occurs, then an unprotected or inadequately protected recording medium (e.g. thin metal layer) is locally removed from the recording medium support. Often a slight vibration, a dust particle or a slight irregularity in the recording surface causes a slight tilting of one or more of a group of "flying" heads, as a result of which they deviate from their close operative relationship to the recording surface and touch the recording surface with one edge, which leads to abrasion and Damage leading to the recording surface. The latter in turn impair the surface smoothness and thereby disrupt the layered air flow which is necessary to create the necessary distance between the recording surface and the transfer head, whereby an even more frequent or permanent direct contact is produced between the two. For this reason, extremely hard metal coatings, for example rhodium coatings, are provided in numerous known magnetic layer memories to protect the recording medium. However, this or other metal coating layers could not prevent damage to the recording medium in the form of abrasion and scratches within a relatively short period of time. In the invention, the protection should a recording surface can be achieved in a completely different way, is created by the recording surface that results under the circumstances-called better performance in recording systems.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Auf- zeichnungsfläche und ein Verfahren zum Herstellen derselben, wodurch die im vorangegangenen erläuterten Probleme und Nachteile beseitigt werden und eine verbesserte Aufzeichnungsfläche der Speichersysteme geschaffen wird, die außerdem korrosionsbeständig ist.The object of the invention is to provide a recording surface and a method of manufacturing the same, thereby eliminating those explained in the previous problems and disadvantages and an improved recording surface of the storage systems is provided which is also resistant to corrosion.

Gegenstand der Erfindung ist ein magnetischer Aufzeichnungsträger, bestehend aus einer an einer Trägerschicht haftenden magnetisierbaren Schicht gleichmäßiger Dicke und einer glatten, kontinuierlichen überzugsschicht.The invention relates to a magnetic recording medium, consisting of a magnetizable layer adhering to a carrier layer Thick and a smooth, continuous coating layer.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die überzugsschicht aus einer fest an der magnetisierbaren Schicht haftenden Schicht aus einem synthetischen Polymer mit einer Dicke von etwa 600 bis 6000 A und einer über der Schicht aus synthetischem Polymer vorgesehenen Wachsschicht mit einer Dicke von etwa 100 bis 3600 A besteht.The invention is characterized in that the coating layer consists of a layer made of a synthetic polymer with a thickness of about 600 to 6000 Å and a layer of wax provided over the layer of synthetic polymer with a thickness of about 100 to 3600 Å, firmly adhering to the magnetizable layer consists.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer überzugsschicht für einen magnetischen Aufzeichnungsträger, bei dem eine magnetisierbare Schicht gleichmäßiger Dicke an einer Trägerschicht haftet.Another object of the invention is a method of production a coating layer for a magnetic recording medium, in which a magnetizable Layer of uniform thickness adheres to a carrier layer.

Dieses Verfahren ist dadurch gekenn eichnet, daß ein synthetisches Polymerharz in verdampfbaren flüssigen Lösungsmitteln -hierfür aufgelöst, die erhaltene Lösung auf die magnetisierbare Schicht aufgebracht und die Lösungsmittel verdampft werden, wodurch sich eine Polymerschicht gleichmäßiger Dicke mit adsorptionsfähiger Oberfläche ergibt, und daß feste Wächsstoffe in einem verdampfbaren'#ettel dispergiert, eine Schicht dieser Wachsdispersion auf die adsorptionsfähige Oberfläche aufgebracht und das genannte Mittel verdampft wird, so daß eine fest an der adsorptionsfähigen Oberfläche haftende dünne Wachsschicht zurückbleibt.This method is eichnet that a synthetic Polymer resin dissolved in vaporizable liquid solvents -for this purpose, the obtained Solution applied to the magnetizable layer and evaporated the solvent be, creating a polymer layer of uniform thickness with more adsorbent Surface results, and that solid waxes are dispersed in a vaporizable '# ettel, a layer of this wax dispersion is applied to the adsorbent surface and said agent is vaporized so that a adherent to the adsorbent A thin layer of wax adhering to the surface remains.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen beschrieben, und zwar zeigt F i g. 1 eine perspektivische Ansicht von Speicherplatten und Übertragungskopfanordnungen für ein Magnetplattenspeichersystem, F i g. 2 eine stark vergrößerte Querschnittsansicht des oberen Teils einer der in F i g. 1 gezeigten Speicherplatten, wobei die verbesserte Aufzeichnungsfläche einen kombinierten dünnen Schutzüberzug mit einer dünnen Wachsgleitschicht besitzt, F i g. 3 eine perspektivische Ansicht einer streifenförmigen Magnetkarte, F i g. 4 eine Querschnittsansicht der in F i g. 3 gezeigten Magnetkarte mit dessen verbesserter Aufzeichnungsfläche und F i g. 5 eine schematische Darstellung eines Magnetbandspeichergerätes, in dem ein mit dem erfindungsgemäßen Schutzüberzug versehenes Magnetband verwendet wird.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawings, in which FIG. 1 is a perspective view of storage disks and transfer head assemblies for a magnetic disk storage system, FIG. FIG. 2 is a greatly enlarged cross-sectional view of the upper portion of one of the FIGS. 1 , wherein the improved recording surface has a combined thin protective coating with a thin wax sliding layer, FIG . 3 is a perspective view of a strip-shaped magnetic card, FIG. 4 is a cross-sectional view of the FIG. 3 with its improved recording surface and FIG. 5 is a schematic representation of a magnetic tape storage device in which a magnetic tape provided with the protective coating according to the invention is used.

Gemäß der Erfindung hat es sich gezeigt, daß durch Aufbringen einer dünnen Schicht aus natürlichen oder synthetischen Wachsen auf bestimmte Arten von Oberflächen deren Widerstandsfähigkeit gegenüber Abrieb und anderen Beschädigungen sowie ihre Korrosionsbeständigkeit wesentlich erhöht wird. Bei der Bestimmung der Wirksamkeit der Wachsbehandlung ist jedoch die Art der Wachsunterlage von Bedeutung, da ein festes Haften der dünnen, Wachsschicht an der Unterlage sehr wesentlich für die erhöhte Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit der dünnen Schicht ist. Insbesondere besteht bei hochglanzpolierten Metalloberflächen nur eine schwache Haftwirkung gegenüber solchen dünnen Wachsschichten, die die für ein befriedigendes Maß an Abriebbeständigkeit erforderlichen niedrigen statischen und dynamischen Reibungskoeffizienten besitzen. Erfindungsgemäß kann die erforderliche Oberfläche aus einer dünnen Wachsschicht auch bei hochglanzpolierten Metallen dadurch erhalten werden, daß man zunächst eine dünne Schicht aus einem synthetischen Polymer auf die Metallschicht aufbringt und dann diese dünne Polymerschicht als Unterlage für die dünne Wachsschicht benutzt. Zur Erzielung der erforderlichen Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit wird ein synthetisches Polymer gewählt, das fest an der ursprünglichen Metalloberfläche haftet, während die erforderliche dünne Wachsschicht fest an dem Polymer haftet. Es wurde bereits eine Gruppe geeigneter synthetischer Polymerer gefunden, die diese Eigenschaften beim Aufbringen auf die Metalloberfläche aufweisen. Innerhalb einer Vielzahl getesteter natürlicher und synthetischer Wachse wurden bestimmte Wachse gefunden, die einen höheren Grad der erforderlichen Verträglichkeit mit den Polymerschichten aufweisen, so daß eine sehr gute Bindung an diesen sowie eine hervorragende Abrieb- und Kratzbeständigkeit für eine Vielzahl von Metall- und Kunststoffflächen erzielt wird.According to the invention it has been shown that by applying a thin layer of natural or synthetic waxes on certain types of Surfaces their resistance to abrasion and other damage and their corrosion resistance is significantly increased. In determining the Effectiveness of the wax treatment, however, the type of wax base is important, as a firm adhesion of the thin, wax layer to the base is very essential for the increased abrasion and corrosion resistance of the thin layer. In particular there is only a weak adhesive effect on highly polished metal surfaces such thin wax layers, which are necessary for a satisfactory level of abrasion resistance have required low static and dynamic coefficients of friction. According to the invention, the required surface can consist of a thin layer of wax can also be obtained with highly polished metals by first having a applying a thin layer of a synthetic polymer to the metal layer and then this thin polymer layer is used as a base for the thin wax layer. To achieve the required abrasion and corrosion resistance a synthetic polymer is chosen that will adhere to the original metal surface adheres while the required thin layer of wax adheres firmly to the polymer. A group of suitable synthetic polymers has already been found which these Have properties when applied to the metal surface. Within a A variety of natural and synthetic waxes tested were specific waxes found which required a higher degree of compatibility with the polymer layers have, so that a very good bond to this as well as an excellent abrasion and scratch resistance achieved on a wide variety of metal and plastic surfaces will.

Die Erfindung schafft daher eine stark verbesserte Aufzeichnungsfläche mit einem Schutzüberzug, bestehend aus einer neuartigen Kombination aus einer dünnen Schicht aus einem synthetischen Polymer und einer dünnen Wachsgleitschicht, so daß der Aufzeichnungsträger selbst oder der Polymerüberzug nicht abrieb- oder korrosionsbeständig sein muß. Ferner hat es sich gezeigt, daß sich mit dem erfW-dungsgemäßen dünnen Schutzüberzug, bestehend aus der dünnen Polymerschicht und der dünnen Wachsgleitschicht, beschichtete Aufzeichnungsflächen (z.B. Kobalt) insbesondere auch zum Aufzeichnen mit hohen Speicherdichten eignen.The invention therefore provides a greatly improved recording surface with a protective cover consisting of a novel combination of a thin Layer of a synthetic polymer and a thin wax sliding layer, so that the recording medium itself or the polymer coating are not resistant to abrasion or corrosion have to be. Furthermore, it has been shown that with the invention according to the invention thin Protective coating, consisting of the thin polymer layer and the thin wax sliding layer, coated recording surfaces (e.g. cobalt), especially for recording with high storage densities.

In F i g. 1 ist eine Speicherplatten- und Magnetkopfanordnung gezeigt, die aus mehreren in einem Stapel angeordneten magnetischen Aufzeichnungsträgem besteht, der als Einheit abnehmbar auf einer drehbaren Spindel 13 einer Aufzeichnungseinheit, z. B. für eine Datenverarbeitungsanlage, gelagert ist. Die Aufzeichnungsträger bestehen jeweils aus einer Platte 12 (Magnetplatte oder Aufzeichnungsplatte) mit je einer getrennten oberen und unteren Aufzeichnungsfläche 14 und 16, die an in bekannter Weise in einer einstellbaren Anordnung 15 gelagerten »fliegenden« Magnetköpfen 15a vorbeibewegt werden. Für die obere und untere Aufzeichnungsfläche 14 und 16 der Aufzeichnungsplatten 12 ist jeweils eine eigene Magnetkopfanordnung 15 vorgesehen. Die Magnetkopfanordnungen sind beweglich auf einer gemeinsamen Halterung 15 b gelagert, die die Radial- und Drehbewegungen der gezeigten Magnetkopfanordnung 15 sowie der übrigen Magnetkopfanordnungen für die anderen Aufzeichnungsflächen der in F i g. 1 gezeigten Aufzeichnungsplatten 12 bewirkt. Durch die Radialbewegung werden die Magnetkopfanordnungen über der gewünschten Gruppe von Datenspuren eingestellt, während durch die Drehbewegung die Magnetkopfanordnungen zum Entfernen und Ersetzen des Stapels beiseite bewegt werden können. Infolge des geringen Abstandes, den die Magnetköpfe 15 a von den Aufzeichnungsflächen 14 haben, ist zusammen mit der Drehbewegung noch eine zusätzliche Bewegung vorgesehen, um die Magnetköpfe 15 a von der Aufzeichnungsfläche 14 zu entfernen. Um die Luftschicht für die Abstandshalterung der Magnetköpfe 15 a zu schaffen, müssen sich die Magnetplatten 12 bewegen, bevor die Magnetkopfanordnung 15 zur Zusammenarbeit mit den Aufzeichnungsflächen nach unten bewegt wird. Demgemäß wird jede kontinuierliche direkte Berührung der Magnetköpfe 15 a mit den Aufzeichnungsflächen vermieden, und es ergeben sich infolge sehr kleiner Unregelmäßigkeiten der Aufzeichnungsflächen und des extrem geringen Abstandes der Magnetköpfe 15 a von den Aufzeichnungsflächen 14 und 16 lediglich unvermeidbare kurzzeitige und zufällige Berührungen zwischen beiden. Die Magnetköpfe 15a sind fär eine senkrechte Bewegung in der Magnetkopfanordnung 15 federnd gelagert und bewegen sich auf einer Luftschicht, wodurch sie etwa 1,25 bis 2,5 Rm von der Aufzeichnungsfläche 14 der Magnetplatte 12 beabstandet sind. Dies gilt selbstverständlich auch für die anderen Magnetköpfe in den nicht sichtbaren Magnetkopfanordnungen für die anderen Magnetplatten 12.In Fig. 1 shows a storage disk and magnetic head arrangement which consists of a plurality of magnetic recording media arranged in a stack, which are detachably mounted as a unit on a rotatable spindle 13 of a recording unit, e.g. B. for a data processing system is stored. The recording medium each consisting of a plate 12 (magnetic disk or recording disk), each with a separate top and bottom recording surfaces 14 and 16, the flying of stored in a known way in an adjustable arrangement 15 '' magnetic heads 15a are moved past. A separate magnetic head assembly 15 is provided for each of the upper and lower recording surfaces 14 and 16 of the recording disks 12. The magnetic head assemblies are movably mounted on a common support 15 b, the the g the radial and rotational movements of the magnetic head arrangement shown 15 as well as the rest of the magnetic head assemblies for the other recording surfaces in F i. Recording disks 12 shown 1 causes. The radial movement sets the magnetic head assemblies over the desired set of data tracks, while the rotary movement allows the magnetic head assemblies to be moved aside for removal and replacement of the stack. As a result of the small distance that the magnetic heads 15 a have from the recording surfaces 14, an additional movement is provided together with the rotary movement in order to remove the magnetic heads 15 a from the recording surface 14. In order to create the air layer for the spacing of the magnetic heads 15 a , the magnetic disks 12 must move before the magnetic head assembly 15 is moved down to cooperate with the recording surfaces. Accordingly, each continuous direct contact of the magnetic heads 15 a is avoided with the recording surfaces, and there arise due to very small irregularities of the recording areas and the extremely close spacing of the magnetic heads 15 a of the recording surfaces 14 and 16 only unavoidable momentary and accidental contacts between the two. The magnetic heads 15a are resiliently mounted for vertical movement in the magnetic head arrangement 15 and move on a layer of air, as a result of which they are spaced approximately 1.25 to 2.5 .mu.m from the recording surface 14 of the magnetic disk 12. Of course, this also applies to the other magnetic heads in the magnetic head arrangements for the other magnetic disks 12, which are not visible.

Die Oberflächen 14 und 16 der in F i g. 1 gezeigten Magnetplatte 12 sind auf einer Trägerplatte 20 (F i g. 2) aus einer Aluminiumlegierung vorgesehen, die eine ausreichende Dicke (z. B. 3 mm) aufweist, um eine gleichmäßige Flachheit der Magnotplatte 12 zum Aufzeichnen auf den Aufzeichnungsflächen 14 und 16 zu schaffen und aufrechtzuerhalten, d. h., die Ab- weichung der Flachheit der Trägerplatte 20 beträgt in zirkularer Richtung weniger als 0,1 mm pro Quadrant (Axialschlag) und in radialer Richtung etwa 0,015 mm für das Arbeiten mit den »fliegenden« Köpfen 15a. Der Durchmesser der gezeigten Magnetplatten 12 beträgt etwa 350 mm. Eine geeignete Aluminiumlegierung für die Aufzeichnungsplatten 12 enthält 5,1 bis 6,1 11/o Zink, 2,1 bis 2,8 % Magnesium, 1,2 bis 2,01% Kupfer und 0,18 bis 0,41/o Chrom. Die Oberflächen der Trägerplatten 20 sind geläppt, wodurch sich eine extrem glatte; polierte Oberfläche ergibt, in der keinerlei Riefen oder andere Unregelmäßigkeiten vorkommen, so daß die gewünschte gleichmäßige Glattheit für die Zusammenarbeit mit den in sehr geringem Abstand angeordneten Aliegenden« Magnetköpfen 15 a gegeben ist.The surfaces 14 and 16 of the in F i g. The magnetic disk 12 shown in FIG. 1 are provided on a carrier plate 20 (FIG. 2) made of an aluminum alloy which has a sufficient thickness (e.g. 3 mm) to provide a uniform flatness of the magnetic disk 12 for recording on the recording surfaces 14 and 16 to create and maintain, d. h., the deviation of the flatness of the support plate 20 is circular in the direction of less than 0.1 mm per quadrant (axial runout) and mm in the radial direction of about 0.015 to work with the "flying" heads 15a. The diameter of the magnetic disks 12 shown is approximately 350 mm. A suitable aluminum alloy for the recording disks 12 contains 5.1 to 6.1 11 / o zinc, 2.1 to 2.8 % magnesium, 1.2 to 2.01% copper and 0.18 to 0.41 / o chromium . The surfaces of the carrier plates 20 are lapped, resulting in an extremely smooth; polished surface results, occur in which no grooves or other irregularities, so that the desired uniform smoothness for cooperation with the spaced a very small distance Aliegenden "magnetic heads is given a 15th

F i g. 2 zeigt den stark vergrößerten Querschnitt eines kleinen Teiles der oberen Aufzeichnungsfläche 14 der Magnetplatte 12. Aus dieser Figur geht die relative Dicke der dünnen Schichten der Aufzeichnungsflächen hervor, d. h., die Dicken der verschiedenen Schichten sind in den richtigen Proportionen gezeigt. Die untere Aufzeichnungsfläche 16 entspricht in ihrem Aufbau der oberen Aufzeichnungsfläche 14. Letztere besitzt als magnetisches Speichermedium eine Kobaltschicht 24, die auf einer nichtmagnetischen Nickelschicht 22 aufgalvanisiert ist, die ihrerseits auf eine auf der Trägerplatte 20 befindliche Zinkschicht 21 aufgebracht ist.F i g. 2 shows the greatly enlarged cross section of a small portion of the upper recording surface 14 of the magnetic disk 12. From this figure shows the relative thickness of the thin layers of recording surfaces, d. that is, the thicknesses of the various layers are shown in the correct proportions. The structure of the lower recording surface 16 corresponds to the upper recording surface 14.

Die oberen und unteren Aufzeichnungsflächen 14 und 16 werden auf der Oberfläche der Magnetplatte 12 nach einer gründlichen Reinigung aufgebracht, bei der mittels eines Lösungsmittels für organische Stoffe eine Dampfentfettung durchgeführt und ferner eventuell vorhandene Schmutzteilchen entfernt und elektrostatische Oberflächenladungen beseitigt werden, was durch eine nichtätzende Aluminiumreinigungslösung mit nachfolgender Sprühspülung mittels destillierten oder entionisierten Wassers erzielt wird. Die Reinigung schließt ferner das Eintauchen in eine Lösung aus gleichen Volumteilen von Salpetersäure (HN03) in Wasser bei Raumtemperatur für 15 Sekunden (±5 Sekunden) ein, wonach ein Absprühen erfolgt.The upper and lower recording surfaces 14 and 16 are applied to the surface of the magnetic disk 12 after a thorough cleaning, in which a vapor degreasing is carried out using an organic solvent and furthermore any dirt particles are removed and electrostatic surface charges are eliminated, which is achieved by a non-corrosive aluminum cleaning solution subsequent spray rinsing is achieved using distilled or deionized water. Cleaning also includes immersion in an equal volume solution of nitric acid (HNO3) in water at room temperature for 15 seconds (± 5 seconds), followed by a spray.

Nach der gründlichen Reinigung werden die Trägerplatte 20 bzw. deren Oberflächen zur Bildung der Aufzeichnungsflächen 14 und 16 wie folgt behandelt: Es wird eine glatte Zinkschicht 21 (überzug) durch ein erstes Eintauchen in eine Zinksalzlösung bei Raumtemperatur (221 C) für eine Dauer von 30 Sekunden (±10 Sekunden) hergestellt, Danach erfolgen ein Absprühen und ein Eintauchen 'in die Salpetersäurelösung sowie ei weiteres Absprüheg. Der ei#sle* »Zinküberzug« wird durch die Salpetersäure, entfernt, so daß sich nach einem zweiten Eintauchen in die Zinksalzlösung, der nur ein Absprühen folgt, extrem glatte, verzinkte Oberflächen ergeben. Nach dem Vorbereiten der Trägerplatte 20 - für die Aufzeichnungsflächen14 und 16 wird die, Platte12 in eine Nickellösung getaucht, um eine nichtgalvanische Ablagerung- der nichtmagnetischen Nickelschicht 22 mit einer Dicke von etwa g,5 pan durchzuführen. Die Nickelschicht22 schäfft eine harte Unterlage für eine feste Haftung der aufzugalvanisierenden, den eigentlichen AufzeichnungIsträger darstellenden dünnen Kobaltschicht24.After thorough cleaning, the carrier plate 20 or its surfaces are treated as follows to form the recording surfaces 14 and 16 : A smooth zinc layer 21 (coating) is applied by first immersion in a zinc salt solution at room temperature (221 C) for a period of 30 Seconds (± 10 seconds), followed by spraying and immersion in the nitric acid solution as well as another spraying. The egg # sle * "zinc coating" is removed by the nitric acid, so that after a second immersion in the zinc salt solution, which is only followed by a spray, extremely smooth, galvanized surfaces result. After preparing the support plate 20 - for the Aufzeichnungsflächen14 and 16, the dipped Platte12 in a nickel solution to a non-galvanic Ablagerung- the non-magnetic layer of nickel 22 having a thickness of about g, pan perform. 5 The nickel layer 22 creates a hard base for firm adhesion of the thin cobalt layer 24 which is to be electroplated and represents the actual recording medium.

Die das magnetische Speichgrinedium darstellende dünne Kobaltschicht (600 bis 6000 A) wird nichtgalvanisch auf der Nickelschicht abgelagert, und zwar geschieht dies durch 10- bis 15minutiges Eintauchen der vernickelten Platte12 in eine Kobaltchlorid,-I-Natriumcitrat, Natriumhypophosphit, Ammoniumehlorid und Natriumlaurylsulfat enthaltende Lösung mit einer Temperatur von 80 bis 851 C, wonach- eine Absprühung und Gebläsetrocknung erfolgt. In der so gebildeten dünnen Kobaltschi.cht ist auch Phosphor vorhanden- Die Dicke der dünnen Kobaltschicht ist von wesentlicher Bedeutung, da - eine Dünnschicht zusammei)hängend sein muß, wenn eine kontinuierliche Aufzeichnung in auf ihr ausgebildeten Datenspuren während Aufzeichnungsoperationen erfolgen soll. Ferner muß die dünne Kobaltschicht zur ErziQlung---gleichmäßigpr Aufzeichnungen und Si alwiedergaben nicht nur deswegen gleichmäßig ign sein, daß ein gleichmäßigerer Abstand zu den Magnetköpfen geschaffen wird> sondern. auch um- emie . . ale Dicke für Magnetflußdichten zu - schaffen, die während der Wiedergabe zur Erzeugung der,gewünschteti. Signalampfituden festgestellt werdm sollen. Die Begrenzung auf die maximale Didke #4r", Kobaltschicht dient dazu, die gewünschte Auflösung der Aufzeichnung zu erhalten, da die Entmagnetisierung mit der nicke der dünnen magnetischen Schicht zunimmt. Demzufolge wird die maximale Aufzeichnungsdichte, (FlußumkehrVngen pro Längeneinheit) mit einem Anwachsen der Dicke geringer. Dicken zwischen 600 und 6000 A ermöglichen ein zufriedenstellendes Arbeiten bei hohen Aufzeichnungsdichten innerhalb eines Bereiches von etwa 120 bis 400 Flußumkehrungen pro Millimeter. The thin cobalt layer (600 to 6000 A) , which is the magnetic storage medium, is deposited non-electroplated on the nickel layer by immersing the nickel-plated plate 12 for 10 to 15 minutes in a solution containing cobalt chloride, sodium citrate, sodium hypophosphite, ammonium chloride and sodium lauryl sulphate a temperature of 80 to 851 C, after which a spraying and blow drying takes place. In the thus formed thin Kobaltschi.cht is also phosphorus vorhanden- The thickness of the thin cobalt layer is essential, since - a thin film zusammei) must be continuous if a continuous recording to be made on it in tracks formed during data recording operations. Furthermore, the thin cobalt layer must be uniform for the creation of - uniform for recordings and Si al reproductions not only because a more uniform distance to the magnetic heads is created> but. also umemie . . ale thickness for magnetic flux to - create, during the playback for the production of, gewünschteti. Signal vapor levels should be determined. The limitation to the maximum Didke # 4r "cobalt layer is used to obtain the desired resolution of the recording, since the demagnetization increases with the thickness of the thin magnetic layer. Accordingly, the maximum recording density (flux reversals per unit length) increases with an increase in thickness Thicknesses between 600 and 6000 Å make it possible to work satisfactorily at high recording densities within a range of about 120 to 400 flux reversals per millimeter.

Das aus -der Kobaltschicht 24 bestehende Auf-, zeichnungs- oder Speichermedium wird durch die Kombination einer dünnen Schicht aus einem synthetischen Pölymerüberzug 26 und einer dünnen Wachsgleitschicht 28 geschützt. Vor dem Aufbringen des Überzuges 26 auf die trockene, mit den einzelnen Schichten 21 bis 24. versehene Platte 12 werden die Oberflächen der'Speicherplatte gereinigt, indem sie in einer horizontalen Ebene mit einer Geschwindigkeit höher als 300. U/min gedreht, wiederholt mit einem Lösungsmittel, z. B. Butanol, besprüht, mit einem weichen Tuch abgerieben und nochmals besprüht werden, wonach die ganze. Magnetplatte so lange weitergedreht wird, bis das Lösungsmittel verdampft ist. Dieser Reinigungsvorgang wird so lange wiederholt, bis die Kobaltoberfläche der Magnetplatte 12 keinerlei nachweisbare Verunreinigungen mehr aufweist. Die dünne überzugsschicht 26 wird dann auf die gereinigte Oberfläche- der trockenen. Kobaltschicht 24 beispielsweise dadurch aufgebracht, daß letztere unter Rotieren der Magnetplatte 12 in einem Geschwindigkeitsbereich yon etwa 50 bis- 250 U/min so lange mit Polymerlö#ung- besprüht wird,- bis sie vollständig durch die Lesung bedeckt ist. ble, Sprühzeit -und d - ie aufgesprühte Menge können so variiert werden, daß sich eine gleichmäßige Dicke der dünnen Schicht aus syntliptische 'in Polymer innerhalb des ge,w#nschten Bereiches zwischen 600 und 000 A ergibt. Die Magnetplatte 12 wird so lange weitergedreht, bis die Polymerbeschichtung (überzugs7 schicht 26) sichtbar trocken ist. Die. andere- Oberfläche 16 der Magnetplatte 12 wird- in der gleichen Weise mittels des synthetischen Polymers beschichtet. Ist. das verwendete synthetische Polymer ein Poly-.amid, dann können die Härte und die Haftfähigkeit der dünnen Schicht am Träger durch Erwärmen der beschichteten Platte 12, in einem Ofen auf 140 bis 170'C für eine Dauer von mindestens 2 -Stunden und vorzugsweise 16 bis 24 Stunden- verbessert wer-den. Dieses Verfahren des Aushärtens durch Erwärmen variiert mit der. jeweils verwendeten dünnen Schicht aus synthetischem Polymer. Für die bevorzugte Polyamidschicht hat sich dieses Härtungsverfahren aus später poch näher zu erläuternden Gründen jedoch als günstig erwiesen. Des weiteren hat-es sich gezeigt, daß die Verbesserung desHaftens- der dünnen Polyamidliberzugsschicht, 26 an der Kobaltschicht 24 (oder anderen Speichermedien) "infolge des Aushärtens derart ist, daß die Polyamid-überzugsschicht fest an die Kobaltschicht 24 gebunden wird. Die Mög- lichkeit des Abblätterns der dünnen Polyamid-überzugsschicht 26 W dadurch vollständig ausgeschlossen, so daß diese überzugsschicht tatsächlich ein integrierter Teil der Ai*eichnungsflächen 14 , und 16 wird. Für diesen Zweck- hat sich eiinlekanntes Polyamidharz als geeignet erwiesen, -da es die vorgenannten Hafteigenschaften und die benötigte Widerstandsfähigkeit aufweist, wenn es in einer OJ bis 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise 4 Gewichtsprozent, Harz' enthaltenden Lösung, die zu gleichen Gewichtsteilen - aus Amylacetat, Äthanol und Butanol besteht,' aufgebracht wir . d. Die so gebildete dünne Polymerschicht weist die: Eigenschaften auf, die für diese 'Schicht als geeignete Unterlage für die feste Haftung einer dünnen Zeresin-Wachsschicht 28 oder bestimmter anderer' dunnerWachsgleitschichten mit niedrigem Reibungskoeffizienten, die im folgenden näher beschrieben werden, wünschenswert sind. Es ist zu beachten, daß dieses Polyamidharz in Alkohol löslich ist, wodurch es sich von gemeinhin als z. B. Nylon 616, 6, 6/10 oder 11 bekannten Superpolyamidharzen unterscheidet, Polyamidharz wird aus -der Reaktion von dimerisierter Linolsäure mit Diamm'en oder Polyaminen abgeleitet und hat seinen Eiweichungspunkt bei 1301 (#. Die Eigenschaften der Polyamidschicht ändern sich jedoch durch das Aushärten nach dem Aufbringen auf den Aufzeichnungsträger in dem Maße, daß- es nicht mehr in der ursprünglichen Lösungsmittelmischung.qus Äthanol, Amylacetat und Butanol löslich ist, was zeigt, daß eine molekulare Vernetzung stattgefunden hat und das Molekulargewicht von Superpolyamiden höher ist. Demzufolge wird die aus diesem Harz gebildete überzugsschicht 26 durch Aushärten beträchtlich verbessert und bietet dann die von Polyamidschichten mit hohen Mole-, kulargewichten erwarteten Eigenschaften, z. B. einen hohen Zähigkeitsgrad sowie Abrieb- und Kratzbeständigkeit.The recording, recording or storage medium consisting of the cobalt layer 24 is protected by the combination of a thin layer of a synthetic polymer coating 26 and a thin wax sliding layer 28 . Before the coating 26 is applied to the dry plate 12 provided with the individual layers 21 to 24, the surfaces of the storage plate are cleaned by rotating them in a horizontal plane at a speed of more than 300 rpm, repeatedly with a Solvents, e.g. B. butanol, sprayed, rubbed with a soft cloth and sprayed again, after which the whole. Magnetic disk is rotated until the solvent has evaporated. This cleaning process is repeated until the cobalt surface of the magnetic disk 12 no longer has any detectable contamination. The thin coating layer 26 is then applied to the cleaned surface - the dry. Cobalt layer 24 applied, for example, by spraying the latter with polymer solution while rotating the magnetic disk 12 in a speed range of about 50 to 250 rpm until it is completely covered by the reading. ble, spraying -and- d - ie amount sprayed may be varied so as to give a uniform thickness of the thin layer of syntliptische 'in polymer within the ge, w # nschten range 600-000 A. The magnetic disk 12 is rotated further until the polymer coating (coating layer 26) is visibly dry. The. other surface 16 of the magnetic disk 12 is coated in the same way by means of the synthetic polymer. Is. If the synthetic polymer used is a polyamide, then the hardness and the adhesion of the thin layer to the support can be adjusted by heating the coated plate 12 in an oven to 140 to 170 ° C for a period of at least 2 hours and preferably 16 to 24 hours to be improved . This method of curing by heating varies with the. each used thin layer of synthetic polymer. For the preferred polyamide layer, however, this hardening process has proven to be favorable for reasons that will be explained in more detail later. Furthermore, it has been shown that the improvement in the adhesion of the thin polyamide coating layer 26 to the cobalt layer 24 (or other storage media) "as a result of the curing is such that the polyamide coating layer is firmly bonded to the cobalt layer 24. The possibility- friendliness of peeling of the thin polyamide coating layer 26 W thereby completely excluded, so that this * calibratable voltage areas actually coating layer is an integrated part of the Ai 14, and 16 is for this special purpose is eiinlekanntes polyamide resin has been found suitable, -. there the aforementioned adhesive properties and has the required resistance when it is applied in a solution containing OJ to 10 % by weight, preferably 4% by weight, 'resin', which consists in equal parts by weight - of amyl acetate, ethanol and butanol, ' d. The thin polymer layer thus formed has the : Properties that are suitable for this' layer as a suitable base for firm adhesion e a thin ceresine wax layer 28 or certain other "thin, low coefficient of friction" wax lubricants, as described in more detail below, are desirable. It should be noted that this polyamide resin is soluble in alcohol, making it commonly known as e.g. B. nylon 616, 6, 6/10 or 11 known superpolyamide resins, polyamide resin is derived from the reaction of dimerized linoleic acid with diamonds or polyamines and has its softening point at 1301 (#. However, the properties of the polyamide layer change due to the After application to the recording medium, it cures to the extent that it is no longer soluble in the original solvent mixture. Ethanol, amyl acetate and butanol, which shows that molecular crosslinking has taken place and that the molecular weight of superpolyamides is higher The coating layer 26 formed from this resin is considerably improved by curing and then offers the properties expected from polyamide layers with high molecular weights, for example a high degree of toughness and abrasion and scratch resistance.

Der letzte, sehr wesentliche Schritt in dem Verfahren zum Herstellen der Aufzeichnungsflächen 14 ist die Aufbringung der dünnen Gleitschicht 28 aus Zeresinwachs. Von einer weniger als 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise 8 Gewichtsprozent, enthaltenden Dispersion Zeresinwachs in einem verdampfbaren Medium brauchen nur sehr kleine Mengen auf die Polyamid-überzugsschicht 26 aufgebracht zu werden, um die gewünschte dünne Gleitschicht auf dieser zu bilden. Nach dem Aufbringen läßt man die extrem kleine Zeresinteilchen enthaltende Flüssigkeit trocknen, so daß sie einen wolkigen weißen Zustand annimmt, wonach sie vorzugsweise mit einem weichen Tuch oder festem Seidenpapier poliert wird, um auf ihr abgelagerte flüssige Zeresinmengen zu entfernen. Anschließend erfolgt eine Hochglanzpolierung. Das bevorzugte Zereginwachs wird aus einer stark gereinigten Form des Mineralwachses Ozokerit abgeleitet und schmilzt im Bereich von 58 bis 60' C. Das bevorzugte Lösungsmittel, in dem das Zeresin dispergiert wird, ist Cyclohexan. Läßt man eine klare Lösung von 8,% Zeresinwachs in Cyclohexan von 901 C auf Raumtemperatur (351 C) abkühlen, dann erhält man eine feine Dispersion.The last, very essential step in the process for producing the recording surfaces 14 is the application of the thin sliding layer 28 of ceresin wax. Of a dispersion containing less than 10 percent by weight, preferably 8 percent by weight, of ceresin wax in a vaporizable medium, only very small amounts need to be applied to the polyamide coating layer 26 in order to form the desired thin sliding layer thereon. After application, the liquid containing extremely small ceresin particles is allowed to dry to a cloudy white state, after which it is preferably polished with a soft cloth or firm tissue paper to remove any liquid ceresin deposited on it. This is followed by a high-gloss polishing. The preferred ceresin wax is derived from a highly purified form of the mineral wax ozokerite and melts in the range of 58 to 60 ° C. The preferred solvent in which the ceresin is dispersed is cyclohexane. If a clear solution of 8% ceresin wax in cyclohexane is allowed to cool from 901 ° C. to room temperature (351 ° C.), a fine dispersion is obtained.

In Anbetracht der Bedeutung der dünnen Schicht aus Zeresinwachs für die Leistungsfähigkeit der Aufzeichnungsflächen 14 und 16 der Magnetplatte 12 bei Aufzeichnungsoperationen wird im folgenden das Verfahren zum Herstellen einer dünnen Gleitschicht 28 mit den gewünschten Eigenschaften niedriger Reibungskoeffizienten (sowohl statisch als auch dynamisch) unter Beibehaltung der hohen Speicherdichte der Speichersysteme näher beschrieben. Vor allem ist bei Zeresinwachs der statische Reibungskoeffizient niedriger als der dynamische. Bei einer Messung mit einem Reibungsmesser (versehen mit genormtem rostfreiem Stahl [Nr. 316], d. h. bestehend aus 18% Nickel, 811/o Chrom und 7411/o Stahl sowie einer Belastung von weniger als 0,7 kg/CM2) war der statische Reibungskoeffizient auf einer Anzahl mit Zeresin behandelter, polierter Flächen 0,18 oder niedriger, während der dynamische Reibungskoeffizient 0,25 oder weniger betrug. Eine gewachste Aufzeichnungsfläche mit etwa diesen statischen und dynamischen Reibungskoeffizienten bot die gewünschte Abrieb-und Kratzbeständigkeit, während der statische Reibungskoeffizient die gewünschte schwächere Reibung für eine in direkter Berührung mit einem Magnetkopf kommende, sich bewegende Aufzeichnungsfläche oder einen Teil hiervon ergab. Bei einer (mit 1400 U/min) rotierenden, einen Durchmesser von etwa 35 cm aufweisenden Speicherplatte, die in eine kurzzeitige direkte Berührung mit einem »fliegenden« Magnetkopf aus einer Aluminiumlegierung kam, betrug der Berührungsdruck weniger als 0,7 kg/cm2.In view of the importance of the thin layer of mineral wax to the performance of the recording surfaces 14 and 16 of the magnetic disk 12 in recording operations, the following describes the method for producing a thin sliding layer 28 with the desired properties of low coefficients of friction (both static and dynamic) while maintaining the high coefficients of friction Storage density of storage systems described in more detail. Above all, the static coefficient of friction is lower than the dynamic coefficient of ceresine wax. A measurement with a friction meter (provided with standardized stainless steel [No. 316], ie consisting of 18% nickel, 811 / o chromium and 7411 / o steel and a load of less than 0.7 kg / CM2) was static Coefficient of friction on a number of zeresin treated, polished surfaces was 0.18 or less, while the dynamic coefficient of friction was 0.25 or less. A waxed recording surface with about these static and dynamic coefficients of friction provided the desired abrasion and scratch resistance, while the static coefficient of friction gave the desired weaker friction for a moving recording surface or part thereof in direct contact with a magnetic head. In the case of a rotating (1400 rpm) disk with a diameter of about 35 cm, which came into direct contact with a "flying" magnetic head made of an aluminum alloy for a short time, the contact pressure was less than 0.7 kg / cm2.

Damit die dünne Zeresinwachs-Gleitschicht 28 bei direkter Berührung mit den Magnetköpfen nicht abblättert und ferner der Magnetkopf in sehr geringem Abstand von der Kobaltschicht 24 angebracht werden kann, wird die Dicke des ursprünglich aufgebrachten Zeresinwachses während des Polierens so weit reduziert, bis die Farbe der Aufzeichnungsfläche, 12 wieder i so ist, wie sie vor dem Aufbringen des Zeresinwachses war. So hat es sich gezeigt, daß eine Polyamid-überzugsschicht 26 auf dem Kobalt (etwa 700 A) ein Blau erster Ordnung (Hellblau) ergab. Nach dem Aufbringen von Zeresinwachs wurde also so lange poliert, bis wieder die gleiche blaue Farbe vorhanden ist, wodurch sich die gewünschte dünne Schicht mit gleichmäßiger Dicke von im allgemeinen weniger als 1200 Ä, d. h. zwischen einem und mehreren Molekülen ergibt. Die dünne Zeresinwachsschicht wird in der gleichen Weise sowohl auf die obere Fläche 14 als auch auf die untere Fläche 16 aufgebracht. Die Bereitung und Aufbringung der dünnen Zeresinschicht auf die Oberflächen von nicht gezeigten Magnettrommeln, Magnetbändern (F i g. 5) oder Magnetkarten (F i g. 3) wird in der gleichen Weise durchgeführt, um die gewünschte gleichmäßige Dünnschichtoberfläche auf diesen zu erzielen. Dünne Gleitmittelschichten mit Dicken bis zu 3600 A weisen die. gewünschten Eigenschaften auf, erfordern jedoch eine entsprechend größere Beabstandung des Magnetkopfes, wodurch sich eine Verringerung der maximalen Aufzeichnungsdichte ergibt. Bei Dicken über 3600 Ä hat es sich gezeigt, daß bei einer Berührung mit dem Magnetkopf während Aufzeichnungs- und Wiedergabeoperationen ein Abblättern der dünnen Zeresinwachsschicht auftritt.So that the thin ceresin wax sliding layer 28 does not peel off in direct contact with the magnetic heads and the magnetic head can also be attached at a very short distance from the cobalt layer 24, the thickness of the originally applied ceresin wax is reduced during polishing until the color of the recording surface , 12 is again as it was before the application of the zeresin wax. It was found that a polyamide coating layer 26 on the cobalt (about 700 Å) gave a first order blue (light blue). After the application of ceresin wax, the polishing was carried out until the same blue color was again present, resulting in the desired thin layer with a uniform thickness of generally less than 1200 Å, i.e. H. between one and more molecules. The thin layer of ceresin wax is applied to both the upper surface 14 and the lower surface 16 in the same manner. The preparation and application of the thin cesin layer on the surfaces of magnetic drums, magnetic tapes (Fig . 5) or magnetic cards ( Fig. 3) (not shown) is carried out in the same way in order to achieve the desired uniform thin layer surface thereon. Thin layers of lubricant with a thickness of up to 3600 Å show the. desired properties, but require a correspondingly larger spacing of the magnetic head, which results in a reduction in the maximum recording density. At thicknesses in excess of 3600 Å , it has been found that peeling of the thin layer of ceresin wax occurs upon contact with the magnetic head during recording and reproducing operations.

In F i g. 3 ist ein aus einer flexiblen streifenförmigen Karte 30 bestehender Aufzeichnungsträger gezeigt, der zusammen mit einer großen Anzahl weiterer solcher Streifen in einem Magazin aufgehängt ist und wahlweise freigegeben und einer rotierenden Trommel zugeführt werden kann, die ihn an einem Magnetkopf für Aufzeichnungs- und Wiedergabeoperationen vorbeibewegt.In Fig. 3 shows a recording medium consisting of a flexible strip-shaped card 30 which is suspended in a magazine together with a large number of other such strips and can optionally be released and fed to a rotating drum which moves it past a magnetic head for recording and reproducing operations.

Die Magnetkarte 30 ist trotz ihrer Flexibilität sehr haltbar. Sie wird aus einem Blatt oder langgestreckten Träger 32 (F i g. 4) beispielsweise durch Strangpressen aus Polyestermaterial, z. B. Polyäthylenterephthalat, hergestellt. Das eigentliche Speichermedium der Magnetkarte 30 kann aus Teilchen eines magnetischen Materials, z. B. der Gammaform von Eisen(III)-oxyd, eingebettet in ein haftendes Bindemittel, bestehen, das seinerseits die Teilchen an der Polyesterträgerschicht 32 befestigt. Das Ganze ist rrtit einer Polymerschicht überzogen. Wie aus den F i g. 3 und 4 ersichtlich, liefert die Erfindung einen verbesserten Aufzeichnungsträger 31 mit hoher Speicherdichte, der eine dünne Schicht aus Kobalt (mit Phosphor) enthält wie in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel für eine Magnetplatte (F i g. 1). Das Ausführungsbeispiel der F i g. 3 unterscheidet sich von dem der F i g. 1 dadurch, daß sein Träger 32 (F i g. 4) ffexibel ist, während die Trägerplatte 20 starr ist. Wie in F i g. 4 gezeigt, wird die dünne Kobaltschicht 31 direkt auf die flexible Polyesterträgerschicht 32 (in einer Dicke von 120 bis 400 #tra) aufgebracht. Dies geschieht in einem nichtgalvanischen Verfahren, vorzugsweise durch Eintauchen in eine Kobaltlösung nach Sensibilisierung der Polyesterträgerschicht 32. Diese Sensibilisierung der Polyesterträgerschicht 32 geschieht durch Behandlung mit Zinnchlorid, wonach eine Behandlung mit PaUadiumehlorid vor dem nichtgalvanischen Beschichten mit Kobalt folgt. Das so auf den Träger aufgebrachte Kobalt besteht aus einer dünnen Schicht mit einer gleichmäßigen Dicke zwischen 2000 und 6000 A für Aufzeichnungen mit hoher Speicherdichte.The magnetic card 30 is very durable despite its flexibility. It is made from a sheet or elongated carrier 32 ( FIG. 4), for example by extrusion from polyester material, e.g. B. polyethylene terephthalate produced. The actual storage medium of the magnetic card 30 may consist of particles of a magnetic material, e.g. B. the gamma form of iron (III) oxide embedded in an adhesive binder, which in turn attaches the particles to the polyester carrier layer 32. The whole thing is covered with a polymer layer. As shown in FIGS. 3 and 4, the invention provides an improved high density record carrier 31 which includes a thin layer of cobalt (with phosphorus) as in the preferred embodiment for a magnetic disk ( Fig. 1). The embodiment of FIG. 3 differs from that of FIG. 1 in that its carrier 32 ( FIG. 4) is ffexible, while the carrier plate 20 is rigid. As in Fig. 4, the thin cobalt layer 31 is applied directly to the flexible polyester carrier layer 32 (in a thickness of 120 to 400 #tra). This is done in a non-electroplating process, preferably by immersion in a cobalt solution after the polyester carrier layer 32 has been sensitized. The polyester carrier layer 32 is sensitized by treatment with tin chloride, followed by a treatment with palladium chloride before the non-electroplating coating with cobalt. The cobalt applied to the carrier in this way consists of a thin layer with a uniform thickness between 2000 and 6000 Å for recordings with a high storage density.

Eine Schutzschicht für die mit Kobalt beschichtete Magnetkarte 30 wird durch Eintauchen des Streifens in eine Polymerlösung aufgebracht. Hierdurch ergibt sich eine dünne überzugsschicht aus Polymer (Dicke 600 bis 6000 A). Die Pol#merlösung wurde im Zu-sammenhang mit der Magnetplatte 12 näher beschrieben. DerSchutzüberzug wird durchAufbringen einer dünnen Zeresinwachsschicht 36 auf die Polymerschicht 34a auf nur einer Seite der Magnetkarte 30 hergestellt, wie im vorangegangenen im Zusammenhang mit der Magnetkarte 12 beschrieben. Die andere Seite der Magnetkarte (Polymerschicht 34 b) soll keine Gleitschicht aufweisen, um die erforderliche Reibungsanlage mit der Trommel des Speichergerätes zu erzielen. Die Gleitschicht34a weist einen niedrigen statischen und dynamischen Reibungskoeffizienten auf, was für das Zusammenarbeiten mit z.B. dem Magnetkopf einer Magnetübertragungsvorrichtung erforderlich ist.A protective layer for the cobalt-coated magnetic card 30 is applied by dipping the strip in a polymer solution. This results in a thin polymer coating (thickness 600 to 6000 Å). The polymer solution was described in more detail in connection with the magnetic disk 12. The protective coating is made by applying a thin layer of cesin wax 36 to the polymer layer 34a on only one side of the magnetic card 30 , as described above in connection with the magnetic card 12. The other side of the magnetic card (polymer layer 34b) should not have a sliding layer in order to achieve the necessary friction contact with the drum of the storage device. The sliding layer 34a has a low static and dynamic coefficient of friction, which is necessary for cooperation with, for example, the magnetic head of a magnetic transmission device.

F i g. 5 zeigt schematisch ein Magnetbandspeichergerät, in dem ein Magnetband 50 über eine Magnetkopfanordnung 52 züm Aufzeichnen und Wiedergeben digitaler Daten läuft. Das Magnetband 50 besitzt eine Aufzeichnungsfäche 51, die sich mit der Magnetkopfanordnung 52 in Anlage befindet. Für diese Aufzeichnungsfläche ist der erfindungsgemäße Schutzüberzug vorgesehen. Die Aufzeichnungsfläche 51 des Bandes 50 besteht daher aus einem Magnetschicht-Speichermedium aus beispielsweise Eisen(III)-,oxyd oder einer dünnen Schicht aus Metall (z. B. Kobalt), um eine Aufzeichnung mit hoher Speicherdichte zu eriielen. Für den Schutzüberzug der Magnetplatte 12, der Magnetkarte 30 oder des Magnetbandes 50 haben sich viele verschiedenartige synthetische Polymerschichten als geeignet erwiesen, da sie eine thermoplastische überzugsschicht für galvanisch oder abgelagerte Metalle in Form einer dünnen Schicht liefern, die fest an dem Metall haftet und außerdem eine adsorptionsfähige Unterlage für die ,dünne Wachsgleitschicht bietet. Diese Kombination ergibt eine Schutzschicht oder Außenfläche, die bei normalen Bedingungen, d. h. bei niedrigem Berührungsdruck mit den Magnetköpfen (weniger als 0,7 kg/cm2), Schutz für das Kobaltspeichermedium bietet und ferner eine Aufzeichnungsfläche liefert, die zur Zusammenarbeit mit Magnetköpfen für Platten-oder Bandaufzeichnungssysteme eine gleichmäßige Glattheit aufweist. Somit macht die dünne Schicht aus synthetischem Polymer zusammen mit der dünnen Zexesinschicht den aus der dünnen Kobaltschicht bestehenden Aufzeichnungsträger nicht nur abrieb-und kratzbeständig, sondem-gewährleistet auch eine glatte Außenfläche mit geringer Reibung, wodurch dieAbnutzung vonMehrkopfanordnungen sehr stark herabgesetzt wird, die in der Regel die teuersten Bauteile in Magnetaufzeichnungssystemen - sind. Es wurden zahlreiche Versuche unternommen, die Ab- nutzung von Magnetkopfanordnungen so gering wie möglich zu machen, unter anderem die Behandlung der Vordef- oder Bandanlagefläche der übertragungskopfanordnung oder die Verwendung von Metallköpfen mitgrößerer Haltbarkeit. Diese Maßnahmen haben sich jedoch infolge der langen und intensiven Anlage der Magnetköpfe mit den Magnetbandflächen als unzulänglich erwiesen. In Magnetplattensystemen bietet die Schutzschicht eine. glatte, gleichmäßige Oberffäche, was zu einer noch gleichmäßigeren Luftschicht für die »fliegenden« Magnetköpfe führt, wodurch die. Anzahl zufälliger Kontakte der Magnetköpfe mit d#,r--Aufzeichaungsfläche in Aufzeichnungsoperationen verringert wird, was wiederum zu einer Verlängerung der Lebensdauer der Magnetplatte führt. Ein sehr wichtiges weiteres Merkmal der erändungsgemäßen Schutzschicht ist der Schutz, den sie der dünnen Kobaltschicht (sowie anderen als Aufzeichnungsträger verwendeten, aus magnetisierbarem Metall bestehenden Schichten) im Vergleich zu anderen bekannten Schutzschichten, wie beispielsweise Rhodium- und Polymerschichten oder Kombinationen hiervon, bietet.F i g. Figure 5 schematically shows a magnetic tape storage device in which a magnetic tape 50 passes over a magnetic head assembly 52 for recording and reproducing digital data. The magnetic tape 50 has a recording surface 51 which is in contact with the magnetic head assembly 52 . The protective coating according to the invention is provided for this recording surface. The recording surface 51 of the tape 50 therefore consists of a magnetic layer storage medium made of, for example, ferric oxide or a thin layer of metal (for example cobalt) in order to achieve a high storage density recording. Many different synthetic polymer layers have proven suitable for the protective coating of the magnetic disk 12, the magnetic card 30 or the magnetic tape 50 , since they provide a thermoplastic coating layer for electroplated or deposited metals in the form of a thin layer that adheres firmly to the metal and also a Adsorptive underlay for the thin wax sliding layer. This combination results in a protective layer or outer surface that will work under normal conditions, e.g. H. at low contact pressure with the magnetic heads (less than 0.7 kg / cm2), provides protection for the cobalt storage medium and also provides a recording surface which has a uniform smoothness for cooperation with magnetic heads for disk or tape recording systems. Thus, the thin layer of synthetic polymer together with the thin zexesin layer not only makes the recording medium consisting of the thin cobalt layer resistant to abrasion and scratching, but also ensures a smooth outer surface with low friction, which greatly reduces the wear and tear of multi-head arrangements, which as a rule the most expensive components in magnetic recording systems - are. Various attempts have been made to the wear and tear of magnetic head assemblies as low as possible to make, among other things, the treatment of Vordef- or tape surface of the transfer head assembly or the use of metal heads mitgrößerer durability. However, these measures have proven to be inadequate as a result of the long and intensive contact between the magnetic heads and the magnetic tape surfaces. In magnetic disk systems, the protective layer provides a. smooth, even surface, which leads to an even more even layer of air for the "flying" magnetic heads, whereby the. Number of accidental contacts of the magnetic heads with d #, r - recording area in recording operations is reduced, which in turn leads to an extension of the life of the magnetic disk. A very important further feature of the protective layer according to the invention is the protection it offers the thin cobalt layer (and other layers made of magnetizable metal used as recording media) in comparison to other known protective layers, such as rhodium and polymer layers or combinations thereof.

Wie bereits ausgeführt, ist es wesentlich, in geeigneten Lösungsmitteln lösliche synthetische Polymerharze zur Bildung einer dünnen Schicht für die Auf- zeichnungsfläche zu verwenden. Wesentlich ist feiner, daß die dünne. Polymerschicht aus einer in einem Lösungsmittel löslichen Gruppe ausgewählt wird, die bei niedriger Temperatur (z. B. 701 C) leicht aushärtbar ist ' und daß die Polymerträger von Magnetbändern oder Magnetkarten keinen Temperaturen ausgesetzt werden, die ihre Formbeständigkeit während des Aushärtens beeinträchtigen würden. Das Aushärten ist -wegen der verhältnismäßig niedrigen Molekulargewichte löslicher Polymerharze zur Erhöhung der Molekulargewichte und der sich dadurch ergebenden Erhöhung der Festigkeit und Dauerhaftigkeit der dünnen Schutzschicht erforderlich. In der vorliegenden Erfindung werden Polyamidharze zur Bildung geeigneter überzugsschichten verwendet. Solche Harze haben einen Molekulargewichtsbereich zwischen 5000 -und 10000 und werden durch Reaktion zwischen zweibasischen Säuren des Typs FIOOC-R-HOOC und Diaminen oder Polyaminen- des Typs 14N - W - NH, erzeugt worin R im allgemeinen 34 Kohlenstoffatome enthält und R# im allgemeinen ein -Polymethylen - (CH2)" - ist, wbrin-n -eine.beliebige Zahl zwischen 2 und 6 bedeutet.As already stated, it is essential to use synthetic polymer resins which are soluble in suitable solvents to form a thin layer for the recording surface. It is essential that the thin one is finer. Polymer layer is selected from a solvent-soluble group at low temperature (eg. B. 701 C) is easily curable 'and that the polymer support of magnetic tapes or magnetic cards are not exposed to temperatures that would impair its dimensional stability during curing. Curing is necessary because of the relatively low molecular weights of soluble polymer resins to increase the molecular weights and the consequent increase in the strength and durability of the thin protective layer. In the present invention, polyamide resins are used to form suitable coating layers. Such resins have a molecular weight range between 5000 and 10,000 and are produced by reaction between dibasic acids of the type FIOOC-R-HOOC and diamines or polyamines of the type 14N - W - NH, where R generally contains 34 carbon atoms and R # in general a -Polymethylene - (CH2) " - is, wbrin-n -any number between 2 and 6 is.

Die gleichmäßige dünne Polymerschicht für Magnetplatten oder -bänder wird durch Aufsprühen oder Eintauchen und Abschleudern aufgebracht, wobei eine ausreichende Menge der Polyamidlösung vorhanden ist, um ein Streifigwerden der Fläche zu vermeiden. Bei Magnetbändem (oder Magnetkarten vor dem Schneiden aus langen Streifen) wird die überzugsschicht vorzugsweise durch eine Rolle aufgebracht, wobei der untere Teil einer glatten Metallrolle in die Polyamidlösung getaucht und so gedreht wird, daß sie sich beim Vorbeiziehen des Bandes an der Rolle im Anlagebereich vorzugsweise entgegengesetzt zur Bandbewegung dreht. Läßt man nach dem Aufbringen des Polyamids durch die erste Rolle eine weitere glatte Metallrolle -über das Magnetband laufen, dann erhält man eine noch gleichmäßigere glatte überzugsschicht.The uniform thin polymer layer for magnetic disks or tapes is applied by spraying or dipping and spinning, with a sufficient amount of the polyamide solution being present to prevent the surface from becoming streaked. In the case of magnetic tapes (or magnetic cards before cutting from long strips), the coating layer is preferably applied by a roller, the lower part of a smooth metal roller being dipped into the polyamide solution and rotated so that it is preferably in the contact area when the tape is pulled past the roller rotates in the opposite direction to the belt movement. If, after the polyamide has been applied through the first roller, another smooth metal roller is allowed to run over the magnetic tape, an even more even, smooth coating is obtained.

Beim Aufbringen einer Schutzschicht auf den Aufzeichnungsträger (z. B. Kobalt), um diesen gegen mechanische Einwirkungen, z. B. Abrieb, Verkratzen, sowie norrmale Abnutzung infolge der Reibung von Magnetköpfen auf Magnetbändern oder Magnetkarten widerstandsfähig zu machen, sind die sich dabei ergebenden Reibungskoeffizienten der mit einem Gleitmittel versehenen Oberfläche der Schutzschicht sowie die Haft- oder Bindeeigenschaften derselben in bezug auf den Aufzeichnungsträger als das wesentlichste anzusehen. Sämtliche der vorgenannten Harze sind thermoplastische Harze mit einem Schmelzbereich (Erweichungspunkte) zwischen 90 und 278'C. Zwar ist es zweckmäßig, Schutzschichten mit höheren Schmelzpunkten, größerer Festigkeit, Flexibilität und Elastizität in den jeweiligen Anwendungsfällen für Magnetplatten oder -bänder vorzusehen, doch kann die Herstellung einer Polymerschicht dadurch schwierig werden, weil Polyamidharze, die diese Eigenschaften aufweisen, infolge höherer Molekulargewichte, des Grades linearer Symmetrie, der Polarität der Einheit und des Grades molekularer Orientierung unlöslich sind. Zu anderen bestimmte Vorteile bietenden Polymerschichten gehören die durch Wärme aushärtbaren Arten von Polymermischungen, die durch die Reaktion von Epoxydharzen mit freie Aminogruppen enthaltendem Polyamid gebildet werden, sowie diejenigen, die durch Reaktion von bei Einfluß von Wärme reagierenden Phenolharzen mit reaktionsfähige Aminogruppen enthaltenden Polyamiden zustande kommen. Diese Mischungen können in Form einer Lösungsmittehnischung auf Aufzeichnungsträger aufgebracht werden, wobei sich dann dünne Polymerschichten in der im vorangegangenen beschriebenen Weise ergeben. Die Polyamid-Epoxydharz-Mischung bietet den Vorteil der Aushärtbarkeit bei Raumtemperatur.When applying a protective layer to the recording medium (e.g. cobalt) in order to protect it against mechanical effects, e.g. B. abrasion, scratching, as well as normal wear and tear as a result of the friction of magnetic heads on magnetic tapes or magnetic cards, the resulting coefficients of friction of the surface of the protective layer provided with a lubricant and the adhesive or binding properties of the same in relation to the recording medium as that most essential to look at. All of the aforementioned resins are thermoplastic resins with a melting range (softening points) between 90 and 278 ° C. Although it is appropriate to provide protective layers with higher melting points, greater strength, flexibility and elasticity in the respective applications for magnetic disks or tapes, the production of a polymer layer can be difficult because polyamide resins that have these properties, due to higher molecular weights, des Degree of linear symmetry, the polarity of unity, and the degree of molecular orientation are insoluble. Other polymer layers which offer particular advantages include the thermosetting types of polymer blends formed by the reaction of epoxy resins with free amino-containing polyamides, as well as those formed by the reaction of thermally reactive phenolic resins with reactive amino-containing polyamides. These mixtures can be applied to recording media in the form of a solvent mixture, thin polymer layers then being produced in the manner described above. The polyamide-epoxy resin mixture offers the advantage that it can be hardened at room temperature.

Aus einer Lösung aus Harz oder Harzmischungen gebildete dünne Schutzschichten aus synthetischem Polymer werden auf beide Oberflächen der Magnetplatte 12 aufgebracht. Dabei ist die Dicke der Polymerschicht wesentlich, d. h., sie soll möglichst gleichmäßig sein. Der Dickenbereich der Polymerschichten liegt zwischen 600 und 6000 A. Bei Dicken unter 600 A wird nur ein minimaler Schutz erzielt, während bei Dicken über 6000 A zuzüglich der Dicke der Gleitschicht der Abstand zwischen dem Magnetkopf und dem Aufzeichnungsträger (z. B. Kobalt) vergrößert und dadurch die gewünschte Aufzeichnungsdichte verringert wird. Des weiteren hat es sich gezeigt, daß bei einer Dicke der Gleitschicht von mehr als 3600 A bei einer direkten Berührung der Aufzeichnungsfläche mit den Magnetköpfen ein unerwünschtes Abblättern der Gleitschicht erfolgt, wie dies bereits ausgeführt wurde. Dies ist insbesondere bei Platten- und Trommelspeichersystemen unerwünscht, da das abgeblätterte Schichtmaterial die Gefahr einer zufälligen Berührung des Magnetkopfes mit der Aufzeichnungsfläche infolge der Ansammlung von Stücken oder Teilchen des Gleitstoffes auf der Aufzeichnungsfläche und an den Magnetköpfen noch erhöht. Bei den eine kontinuierliche direkte Berührung während ctes Betriebes erforderlichen Speichersystemen (z. B. Magnetbändem oder -karten) haften die Gleitstoffteilchen am Magnetkopf oder an der Aufzeichnungsfläche und bewirken dadurch eine Ungleichmäßigkeit der Signale bei der Aufzeichnung und Wiedergabe von Daten.Thin protective layers of synthetic polymer formed from a solution of resin or resin mixtures are applied to both surfaces of the magnetic disk 12. The thickness of the polymer layer is essential, i. that is, it should be as uniform as possible. The thickness range of the polymer layers is between 600 and 6000 A. At thicknesses below 600 A only minimal protection is achieved, while at thicknesses above 6000 A plus the thickness of the sliding layer, the distance between the magnetic head and the recording medium (e.g. cobalt) increases and thereby lowering the desired recording density. Furthermore, it has been shown that if the sliding layer is more than 3600 Å thick, if the recording surface comes into direct contact with the magnetic heads, undesired peeling off of the sliding layer occurs, as has already been explained. This is particularly undesirable in disk and drum storage systems because the flaked layer material increases the risk of accidental contact between the magnetic head and the recording surface due to the accumulation of pieces or particles of lubricant on the recording surface and on the magnetic heads. In the storage systems (e.g. magnetic tapes or cards) that are required to be in continuous direct contact during operation, the lubricant particles adhere to the magnetic head or to the recording surface and thereby cause the signals to be non-uniform when recording and reproducing data.

Im folgenden sollen noch einige wesentliche Gesichtspunkte für das Aufbringen der Gleitschicht auf die Aufzeichnungsfläche näher betrachtet werden, was, wie bereits ausgeführt ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist. Auf Grund der in Datenspeichersystemen vorhandenen zahlreichen kritischen Faktoren dürfte es klar sein, daß die Verwendung von Gleitmitteln nur dann zweckmäßig ist, wenn die Gesamtdicke des Aufzeichnungsträgers so begrenzt werden kann, daß der gewünschte minimale Abstand zwischen Magnetkopf und Aufzeichnungsträger und damit eine hohe Aufzeichnungsdichte gewährleistet ist. Des weiteren muß das Gleitmittel nicht nur extrem dünn (100 bis 3600 A) sein, sondern es muß an der Harzschicht auch gleichmäßig haften und eine gleichmäßige Dicke aufweisen, um eine gleichmäßige Gesamtdicke derAufzeichnungsflächen zu gewährleisten. In der Praxis hat sich eine gleichmäßige dünne Gleitmittelschicht, deren Dicke nur zwischen einem und mehreren Molekülen variiert, als am vorteilhaftesten erwiesen, da hierbei das Gleitmittel durch Adsorption in die überzugsschicht aus synthetischem Polymer erhalten bleibt und ein merklicher Verlust nur dann auftritt, wenn die absorbierende Außenfläche der Polymerschicht entfernt wird.In the following, some essential aspects for the application of the sliding layer to the recording surface will be considered in more detail, which, as already stated, is an essential feature of the invention. Due to the numerous critical factors present in data storage systems, it should be clear that the use of lubricants is only appropriate if the total thickness of the recording medium can be limited so that the desired minimum distance between magnetic head and recording medium and thus a high recording density is ensured . Furthermore, not only must the lubricant be extremely thin (100 to 3600 Å), but it must also adhere uniformly to the resin layer and have a uniform thickness in order to ensure a uniform overall thickness of the recording areas. In practice, a uniform thin layer of lubricant, the thickness of which varies only between one and several molecules, has proven to be the most advantageous, since the lubricant is retained by adsorption into the coating layer made of synthetic polymer and a noticeable loss occurs only when the absorbent Outer surface of the polymer layer is removed.

Ganz allgemein hat es sich als äußerst schwierig erwiesen, ein geeignetes Gleitmittel vorzusehen, insbesondere da, wo das Gleitmittel die Außenfläche des Aufzeichnungsträgers darstellt, der mit den Magnetköpfen in Anlage kommt. Unter diesen Umständen ist es von größter Bedeutung, daß während der Aufzeichnung keine Ansammlungen des Gleitmittels auf den Magnetköpfen oder der Aufzeichnungsfläche entstehen. Das soll jedoch nicht heißen, daß es nicht zweckmäßig ist, eine gleichmäßige Gleitmittelschutzschicht auf der Vorderseite der Magnetköpfe vorzusehen, die mit Magnetbändern oder -karten oder anderen Aufzeichnungsträgern in Anlage kommen. Es ist jedoch schwierig, ein Gleitmittel auf einer Magnetkopffläche für einen längeren Zeitraum festzuhalten, wenn die mit dieser Magnetkopffläche in Anlage kommenden Aufzeichnungsflächen nicht ebenfalls mit einem Gleitmittel versehen sind. Die Erfindung sieht ein Gleitmittel vor, das die vorgenannten Merkmale und Vorteile aufweist, dabei jedoch die für Gleitmittel charakteristischen Probleme dadurch vermeidet, daß lediglich eine dünne Schicht aus Zeresinwachs, das zu der Gruppe der Mineralwachse gehört, auf die Aufzeichnungsfläche aufgebracht wird.In general, it has proven extremely difficult to find a suitable one Provide lubricant, particularly where the lubricant hits the outer surface of the Represents the recording medium that comes into contact with the magnetic heads. Under In these circumstances it is of the utmost importance that no Build-up of lubricant on magnetic heads or recording surface develop. However, that is not to say that it is not practical to have a uniform Provide anti-slip layer on the front of the magnetic heads that come with Magnetic tapes or cards or other recording media come into contact. It however, it is difficult to keep a lubricant on a magnetic head surface for an extended period of time The period to be recorded when the coming into contact with this magnetic head surface Recording surfaces are not also provided with a lubricant. The invention provides a lubricant that has the aforementioned features and advantages, in doing so, however, avoids the problems characteristic of lubricants, that only a thin layer of ceresin wax belonging to the group of mineral waxes is applied to the recording surface.

Die Verwendung von Zeresinwachs als Gleitmittel zusammen mit einer Polymerschicht für Aufzeichnungsflächen bietet unerwartete Vorteile, die für die Abrieb- und Kratzbeständigkeit bei direkter Berührung mit einem »fliegenden« Magnetkopf in einem in F i g. 1 gezeigten Magnetplattensystem von Bedeutung sind. Dieser Vorteil wird dem niedrigen statischen Reibungskoeffizienten der Wachsschicht zugeschrieben, der als leichtes »Haftgleiten« bezeichnet werden kann, d. h., bei Anlage an der Aufzeichnungsfläche tritt nur eine minimale Haftung oder statische Reibung auf. Zwar bewegt sich die Aufzeichnungsfläche relativ zu den Magnetköpfen 15a, und bei Geschwindigkeiten von etwa 1400 U/min der Magnetplatte 12 ergeben sich zufällige Berührungen zwischen den genannten Teilen, doch kann die Dauer einer solchen Berührung nur den Bruchteil einer Sekunde betragen, wobei die Dauer des eigentlichen »Aufschlags« sogar noch kürzer ist. Unter diesen Umständen wird ein wirksamer Schutz gegen Beschädigung, Abrieb oder Zerkratzen in hohem Maße durch den niedrigen statischen Reibungskoeffizienten und andere die Reibung zum Zeitpunkt des Aufschlags oder der ersten Berührung bestimmende Faktoren bestimmt. Mit anderen Worten heißt dies, daß die Neigung, beim ersten Inberührungkommen oder Aufschlagen von Magnetkopf und Aufzeichnungsfläche während ihrer Relativbewegung vor dem Inberührungkommen zu »haften« oder zu »gleiten«, dafür bestimmend ist, welcher Schutz gegen Abrieb und Zerkratzen vorgesehen werden soll. Zwar wird dieser Faktor eines niedrigen statischen Reibungskoeffizienten als sehr wichtig angesehen, doch würde er normalerweise nicht vor der-Erfmdung in Betracht gezogen werden, da diese Eigenschaft nicht generell als Eigenschaft von Zeresin erkennbar ist. Das Zeresin hat normalerweise einen niedrigen Schmelzpunkt, d. h. 58 bis 601 C, und die Eigenschaft der erfuidungsgemäßen Aufzeichnungsfläche, durch direkte Berührung mit dem Magnetkopf nicht beschädigt zu werden, ergibt sich zumindest teilweise aus der Tatsache, daß die dünne Zeresinschicht bei direkter Berührung der Aufzeichnungsfläche mit dem Magnetkopf flüssig wird. Wie bereits ausgeführt, weist Zeresin außer seiner Eigenschaft, ein »Haften« zu vermeiden, d. h. außer seines niedrigen statischen Reibungskoeffizienten, auch noch andere Vorteile auf. Andere Wachse in den verschiedenen Gruppen einschließlich der natürlichen und synthetischen Wachse haben ebenfalls eine ganze Reihe der Vorteile des Zeresins mit der Ausnahme, daß Zeresin einen niedrigen statischen Reibungskoeffizienten hat und daß letzterer niedriger als sein dynamischer Reibungskoeffizient ist. Zu den natürlichen Wachsen gehören ti Crische, pflanzliche und Mineralwachse. Andere Mineralwachse außer dem Zeresin sind Montan und Paraffin. Die Eigenschaften von Paraffm, als Gleitmittel in Kombination mit der dünnen überzugsschicht aus Polymer lassen es für diesen Zweck weniger geeignet erscheinen, da es -weicher ist ;und nicht ohne weiteres an der Polymerschicht haftet. Demzufolge ist das Paraffin nicht so haltbar wie Zeresin. Außerdem hat ParaffIn höhere statische und dynamische Reibungskoeffizienten. Somit würde sich Parafßn zwar zur Bildung einer dünnen Gleitschichtfür die verschiedenen Aufzeichnungsflächen der Erfindung eignen, wäre jedoch aus den vorgenannten Gründen weit weniger zweckmäßig. Ein anderes Wachs der pflanzlichen Gruppe, Karnauba, hat bestimmte brauchbare Merkmale, z. B. niedrige Reibungskoeffizienten, ist jedoch #veniger geeignet als Zeresin, da es sich nur schwer als glatte, dünne Schicht auf die Polymerschicht der Aufzeichnungsfläche aufbringen läßt. Des weiteren ist eine dünne Schicht aus Karaaubawachs (100 bis 3600 A) zwar härter als beispielsweise Paraffin, doch haben selbst die dünnsten.Kamaubawachsschichten die Tendenz, bei Aufschlag oder direkter Berührung mit den Magnetköpfen abzublättern. Von den übrigen -natürlichen Wachsen sind Spermazet, Montan- und Bienenwachs in der angegebenen Reihenfolge entsprechend weniger zweckmäßig, wobei Bienenwachs wegen seiner Weichheit, der höheren Reibungskoefflzienten und anderer beim Zeresin nicht vorkommender unerwünschter Eigenschaften am wenigsten zweckmäßig ist. Ein Wachsgleitmittel, das sich außer Zeresin gut eignen würde, ist das synthetische Wachs Pentaerythrit-tetrastearat. Unter einer- Vielzahl geprüfter Wachse wurde dieses Wachs als das beste synthetische Wachs gefunden, da es in hohem Maße die Eigenschaften aufweist, die zur Verwendung in Kombination mit der Polymerschicht zur Bildung des Schutzüberzuges der erfliidungsgemäßen Aufzeichuungsfläche erwünscht sind.The use of ceresin wax as a lubricant together with a polymer layer for recording surfaces offers unexpected advantages that are important for the abrasion and scratch resistance when in direct contact with a "flying" magnetic head in a device shown in FIG . 1 are of importance. This advantage is attributed to the low static coefficient of friction of the wax layer, which can be described as easy "stick-slip", i. i.e., there is minimal adhesion or static friction when applied to the recording surface. Although the recording surface moves relative to the magnetic heads 15a, and at speeds of about 1400 rpm of the magnetic disk 12 there is accidental contact between said parts, the duration of such contact can only be a fraction of a second, the duration of the actual "surcharge" is even shorter. In these circumstances, effective protection against damage, abrasion or scratching is largely determined by the low static coefficient of friction and other factors determining the friction at the time of impact or first contact. In other words, the tendency to "stick" or "slide" when the magnetic head and recording surface come into contact for the first time during their relative movement before contact is decisive for the protection against abrasion and scratching that is to be provided. Although this factor of a low static coefficient of friction is considered to be very important, it would normally not be considered before the invention, since this property is not generally recognizable as a property of ceresin. The Ceresin d typically has a low melting point. H. 58-601 C, and the property of erfuidungsgemäßen recording surface not to be damaged by direct contact with the magnetic head, resulting at least partially from the fact that the thin Zeresinschicht in direct contact with the recording surface is a liquid with the magnetic head. As already stated, has Ceresin except its ability to prevent "sticking" d. H. in addition to its low coefficient of static friction, it also has other advantages. Other waxes in the various groups including natural and synthetic waxes also have a number of the advantages of ceresin with the exception that ceresin has a low static coefficient of friction and the latter is lower than its dynamic coefficient of friction. Natural waxes include ti crical, vegetable and mineral waxes. Other mineral waxes besides ceresin are montan and paraffin. The properties of paraffin as a lubricant in combination with the thin coating of polymer make it appear less suitable for this purpose because it is - it is softer and does not easily adhere to the polymer layer. As a result, the paraffin is not as durable as ceresine. In addition, paraffin has higher static and dynamic coefficients of friction. Thus, while paraffin would be useful in forming a thin sliding layer for the various recording surfaces of the invention, it would be far less useful for the reasons stated above. Another vegetable group wax, karnauba, has certain useful characteristics, e.g. B. low coefficient of friction, but is #veniger suitable than ceresine, since it can only be applied as a smooth, thin layer on the polymer layer of the recording surface with difficulty. Furthermore, although a thin layer of karauba wax (100 to 3600 A) is harder than paraffin, for example, even the thinnest layers of kamauba wax have a tendency to peel off when hit or in direct contact with the magnetic heads. Of the other natural waxes, spermacet, montan and beeswax are correspondingly less useful in the order given, with beeswax being the least useful because of its softness, higher coefficients of friction and other undesirable properties that do not occur with ceresin. A wax lubricant that would work well in addition to ceresin is the synthetic wax pentaerythritol tetrastearate. This wax has been found to be the best synthetic wax among a large number of waxes tested, since it has to a high degree the properties which are desirable for use in combination with the polymer layer for forming the protective coating of the recording surface according to the invention.

Es ist zu beachten, daß die Erfindung ein Gleitmittel vorsieht daß außer seiner Haftung auch noch besonders vorteilhafte Eigenschaften zum Schutz einer hochglanzpolierten Metallfläche bietet, wie sie zur magnetischen Speicherung mit hohen Speicherdichten erforderlich sind. In bezug auf gleichmäßige Glattheit wird an diese MetaUfläche die Anforderung gestellt, daß Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche im Mittel 0,5 [tm nicht überschreiten und vorzugsweise eine noch weit gleichmäßigere Glattheit von iin Mittel 0,1 gni erreicht wird. Demzufolge hat diese Art der blanken Metallfläche eine sehr schlechte Haftfähigkeit gegenüber dem Gleitmittel, und eine direkt auf sie aufgebrachte dünne Wachsschicht (z. B. Zeresin) haftet nicht so lange, wie es für den Gebrauch in Aufzeichnungssystemen erforderlich ist. Andererseits ergeben sich beim Aufbringen einer zur Bildung einer glatten Gleitfläche ausreichenden Gleitmittelmenge. auf einen Magnetoxyd-Aufzeichnungsträger ohne eine Polymerschicht Schwierigkeiten, da die Tendenz besteht, daß das Gleitmittel in dem Bindemittel des Magnetoxyds vollständig absorbiert wird. Demzufolge ist es schwieriger, eine glatte Gleitfläche auf blankein Metall oder auf Metalloxydflächen zu erhalten als auf einer dünnen Polymerschicht, da letztere nur eine geringe Menge des Gleitmittels absorbielt, so daß sich eine haltbare, zusammenhängende, gleichmäßige Aufzeichnungsfläche mit sehr niedrigen Reibungskoeffizienten ergibt. Das Gleitmittel ist je- doch mengenmäßig ausreichend und dauerhaft, und außer den anderen Merkmalen hat es die wichtige Eigenschaft, die Dünnschicht in einem bisher nicht gekannten Ausmaß vor Korrosion zu schützen.It should be noted that the invention provides a lubricant that, in addition to its adhesion, also offers particularly advantageous properties for protecting a highly polished metal surface, such as are required for magnetic storage with high storage densities. With regard to uniform smoothness, the requirement is placed on this metal surface that irregularities on the surface do not exceed 0.5 μm on average and preferably an even more uniform smoothness of 0.1 μm on average is achieved. As a result, this type of bare metal surface has very poor adhesion to the lubricant and a thin layer of wax (e.g. ceresin) applied directly to it does not adhere as long as is required for use in recording systems. On the other hand, the application of a sufficient amount of lubricant to form a smooth sliding surface results. on a magnetic oxide recording medium without a polymer layer, since the lubricant tends to be completely absorbed in the binder of the magnetic oxide. As a result, it is more difficult to obtain a smooth sliding surface on bare metal or on metal oxide surfaces than on a thin polymer layer, since the latter only absorbs a small amount of the lubricant, resulting in a durable, coherent, uniform recording surface with very low coefficients of friction. The lubricant, however, is sufficient and permanent in terms of quantity, and apart from the other features it has the important property of protecting the thin layer from corrosion to a previously unknown extent.

In Anbetracht des oben Gesagten liegt es auf der Hand, daß die erfindungsgemäße, eine Wachsgleitschicht enthaltende Schutzschicht für Aufzeichnungsflächen nicht auf überzüge für in geeigneter Weise aufgebrachte Kobaltbeschichtungen oder direkt auf den magnetisierbaren Aufzeichnungsträger aufgebrachte Überzüge beschränkt ist, sondern daß der erfindungsgemäße, eine Wachsgleitschicht aufweisende überzug ein weit größeres Anwendungsfeld hat, um auch undere magnetisierbare Aufzeichnungsträger einschließlich Nickel und Nickel-Eisen-Legierungen mit der gewünschten gIeichmäßigen Glattheit und dem niedrigen statischen und dynamischen Reibungskoeffizieilten auszustatten sowie auch nichtmagnetische Metalle, z. B. Rhodium, Gold, Aluminiumlegierungen, und andere Stoffe zu schützen, wenn, falls erwünscht, beispielsweise eine nichtmagnetische Schicht- auf einem magnetisierbaren Aufzeichnungsträger vorgesehen ist. Ferner eignet sich die mit einem gleitenden Wachsüberzug versehene Schutzschicht auch zum Schutz von Magnetoxyd-Aufzeichnungsträgem auf Platten, Trommeln, Bändern oder Karten, was sich *äus den vorangehenden Ausführungen ergibt.In view of the above, it is obvious that the protective layer according to the invention, containing a wax sliding layer, for recording surfaces is not limited to coatings for cobalt coatings applied in a suitable manner or coatings applied directly to the magnetizable recording medium, but rather the coating according to the invention, having a wax sliding layer has a much larger field of application in order to equip other magnetizable recording media including nickel and nickel-iron alloys with the desired uniform smoothness and the low static and dynamic coefficient of friction, as well as non-magnetic metals, e.g. B. to protect rhodium, gold, aluminum alloys, and other substances, if, if desired, for example, a non-magnetic layer is provided on a magnetizable recording medium. Furthermore, the protective layer provided with a sliding wax coating is also suitable for the protection of magnetic oxide recording media on discs, drums, tapes or cards, which results from the preceding explanations.

Claims

1. A magnetic recording medium consisting coating layer of an adhesive on a backing layer magnetizable layer of uniform thickness and a smooth, continuous, characterized in that the coating layer of a firmly adhering to the magnetizable layer layer of a synthetic polymer having a thickness of about 600 to 6000 Å and a wax layer provided over the layer of synthetic polymer with a thickness of about 100 to 3600 Å .

That the dynamic friction coefficient of the wax layer is to claim 1, characterized lower than the static coefficient of friction - 2. Record carrier as claimed. 3. Recording medium according to claim 2, characterized in that the wax layer has a static coefficient of friction of less than 0.18 and a dynamic coefficient of friction of less than 0.25 . 4. Recording medium according to claim 3, characterized in that the wax layer consists of ceresin. 5. Recording medium according to one or more of the preceding claims, characterized in that the layer of synthetic polymer is formed from a polyamide resin soluble in alcohols and is cured to increase its adhesion to the magnetizable layer. 6. Recording medium according to claim 1, characterized in that the magnetizable layer is a magnetic thin layer with a thickness of about 600 to 6000 Å . 7. Recording medium according to claim 5, characterized in that the synthetic polymer has a molecular weight range from 5000 to 10,000 . 8. A method for producing a protective coating layer for a magnetic recording medium, in which a magnetizable layer of uniform thickness adheres to a carrier layer, characterized in that a synthetic polymer resin is dissolved in vaporizable liquid solvents for this purpose, the solution obtained is applied to the magnetizable layer and the solvent evaporates , whereby a polymer layer of uniform thickness with an adsorbent surface results, and that solid wax substances are dispersed in a vaporizable agent, a layer of this wax dispersion is applied to the adsorbent surface and said agent is evaporated, so that a thin wax layer adhering firmly to the adsorbent surface remains behind. 9. The method according to claim 8, characterized in that 0.1 to 10 percent by weight of the synthetic polymer resin are added to the solution. 10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the wax dispersion contains less than 10 percent by weight wax.