DE1281151B - Process for the heat treatment of iron-nickel alloys with nickel contents between 45 and 65% - Google Patents
Process for the heat treatment of iron-nickel alloys with nickel contents between 45 and 65%Info
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Description
Verfahren zur Wärmebehandlung von Eisen-Nickel-Legierungen mit Nickelgehalten zwischen 45 und 65 0/0 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung von Eisen-Nickel-Legierungen mit Nickelgehalten zwischen 45 und 65 %, insbesondere zwischen 50 und 60%, und mit hohen Permeabilitäten, bei dem eine Glühung bei hohen Temperaturen, vorzugsweise oberhalb von 1100='C, und ein isotherme Magnetfeldbehandlung bei Temperaturen zwischen 200° C und den Curiepunkten der Legierungen vorgenommen wird.Process for the heat treatment of iron-nickel alloys with nickel content between 45 and 65 0/0 The invention relates to a method of heat treatment of iron-nickel alloys with nickel contents between 45 and 65%, in particular between 50 and 60%, and with high permeabilities, in which an annealing at high Temperatures, preferably above 1100 = 'C, and an isothermal magnetic field treatment carried out at temperatures between 200 ° C and the Curie points of the alloys will.
Bekannt ist es, weichmagnetische Werkstoffe, z. B. Eisen-Nickel-Legierungen, zur Erhöhung der Permeabilitätswerte bei hohen Temperaturen, vorzugsweise oberhalb von 1100' C, in einer Schutzgasatmosphäre, z. B. aus Wasserstoff, zu glühen.It is known to use soft magnetic materials such. B. iron-nickel alloys, to increase the permeability values at high temperatures, preferably above 1100 ° C, in a protective gas atmosphere, for. B. from hydrogen to glow.
Es ist auch schon seit langem bekannt, die Maximalpermeabilität von Eisen-Nickel-Legierungen mit Nickelgehalten zwischen 50 und 80 % durch Abkühlen im Magnetfeld, ausgehend von Temperaturen oberhalb des Curiepunktes, zum Teil sehr stark zu verbessern, wobei allerdings die Auf angspermeabilität eher verschlechtert wird. Dieses Verfahren erzeugt bei einem Nickelgehalt von 67% ein ausgeprägtes Maximum der Maximalpermeabilität, während sowohl bei 40 bis 50 01o als auch bei etwa 80% Nickel die Maxirnalpermeabilität gegen 0 geht.It has also long been known that the maximum permeability of Iron-nickel alloys with nickel contents between 50 and 80% by cooling in the magnetic field, starting from temperatures above the Curie point, sometimes very to be greatly improved, although the impact permeability tends to deteriorate will. This process produces a pronounced maximum at a nickel content of 67% the maximum permeability, while at 40 to 50 01o as well as at about 80% Nickel the maximum permeability goes to zero.
Weiterhin ist es bekannt, daß bei Eisen-Nickel-Legierungen mit Nickelgehalten von etwa 5011/o eine Steigerung insbesondere der Anfangspermeabilität und der Permeabilität bei kleinen Feldstärken dadurch ermöglicht wird, daß man anschließend an eine Glühung bei hohen Temperaturen eine sogenannte isotherme Magnetfeldbehandlung von mehreren Stunden bei Temperaturen zwischen 200° C und dem Curiepunkt durchführt.It is also known that iron-nickel alloys with nickel contents of about 5011 / o an increase in particular in the initial permeability and the permeability in the case of small field strengths is made possible by subsequent annealing at high temperatures a so-called isothermal magnetic field treatment of several Performs hours at temperatures between 200 ° C and the Curie point.
Die Erfindung hat nun in überraschender Weise gezeigt, daß die Wirkung der Schlußbehandlung der Eisen-Nickel-Legierungen im isothermen Magnetfeld erheblich verbessert werden kann, wenn zwischen der Glühung bei hohen Temperaturen und der isothermen Magnetfeldbehandlung eine weitere Glühung bei Temperaturen zwischen 400 und 550° C während einer Zeit von 1 bis 20, vorzugsweise 3 bis 10 Stunden durchgeführt wird.The invention has now surprisingly shown that the effect the final treatment of the iron-nickel alloys in an isothermal magnetic field can be improved if between the annealing at high temperatures and the isothermal magnetic field treatment a further annealing at temperatures between 400 and 550 ° C for a time of 1 to 20, preferably 3 to 10 hours will.
Die Erfindung sei an Hand eines Ausführungsbeispieles an einer binären Eisen-Nickel-Legierung mit einem Nickelgehalt von 54,501o erläutert.The invention is based on an exemplary embodiment of a binary one Iron-nickel alloy with a nickel content of 54.501o explained.
Aus technischem Reineisen und Mondnickel wurde die Eisen-Nickel-Legierung mit 54,5% Nickel im Vakuum erschmolzen und vergossen. Daraus wurden durch Schmieden und Warmwalzen Platinen hergestellt und diese ohne Zwischenglühung mit einer Querschnittsabnahme von 95 % zu 0,2 mm starken Bändern kaltgewalzt wodurch vorteilhafterweise bei der anschließenden Glühung eine Sammelkristallisation herbeigeführt wurde.The iron-nickel alloy was made from technical pure iron and moon nickel Melted with 54.5% nickel in a vacuum and cast. This was made by forging and hot rolling blanks and these without intermediate annealing with a reduction in cross section cold-rolled from 95% to 0.2 mm thick strips, which is advantageous in the subsequent annealing a collective crystallization was brought about.
Aus den Bändern wurden Bunde gewickelt, die 10 Stunden bei 1250' C in Wasserstoff geglüht, anschließend im Ofen langsam bis auf 400° C abgekühlt und dann an Luft gebracht wurden. Nunmehr wurde eine nochmalige Glühung bei 500° C, vorteilhafterweise in Luft, 5 Stunden lang durchgeführt. Danach erkalteten die Proben an Luft. Nach einer anschließenden isothermen Magnetfeldbehandlung während 4 Stunden bei 440° C wurden p.-Werte von 120 000 und lfma,- Werte von 300 000 erzielt, wobei ,p5 die Permeabilität bei einer Feldstärke von 5 mOe und ,u,nux die Maximalpermeabilität bedeuten. Bei einer Feldstärke von 1 mOe (u) betrug die Permeabilität noch 70 000.Bundles were wound from the tapes, which were kept at 1250 ° C for 10 hours annealed in hydrogen, then slowly cooled in the furnace to 400 ° C and then were brought to air. Now a renewed annealing at 500 ° C, advantageously carried out in air for 5 hours. The samples then cooled down in air. After a subsequent isothermal magnetic field treatment for 4 hours at 440 ° C., p values of 120,000 and lfma, values of 300,000 were achieved, with , p5 is the permeability at a field strength of 5 mOe and, u, nux is the maximum permeability mean. At a field strength of 1 mOe (u), the permeability was still 70,000.
Demgegenüber erreichten Proben der gleichen Schmelze lediglich y.-Werte von 30 000 und ,u,n@t-Werte von 70 000, wenn die Glühung bei 500° C zwischen der Glühung bei 1250° C und der isothermen Magnetfeldbehandlung bei 440° C fortgelassen wurde.In contrast, samples of the same melt only achieved y values of 30,000 and, u, n @ t values of 70,000 if the annealing at 500 ° C between the Annealing at 1250 ° C and the isothermal magnetic field treatment at 440 ° C omitted became.
Die angegebenen Permeabilitätswerte beziehen sich auf Meßwerte mit Gleichfeldern. Bei Messungen mit Wechselfeldern erniedrigen die Wirbelstromverluste die hohen Permeabilitätswerte merklich. Messungen bei 50 Hz ergaben aber immer noch 1,t,-Werte von 40 000, ,u.-Werte von 58 000 und fiWerte von 95000. The specified permeability values relate to measured values with constant fields. In measurements with alternating fields, the eddy current losses noticeably lower the high permeability values. Measurements at 50 Hz still gave 1.t, values of 40,000,, and values of 58,000 and fi values of 95,000.
Um die 50-Hz-Permeabilitätswerte den physikalisch sinnvolleren Gleichfeldmeßwerten anzunähern, sieht die Erfindung in an sich bekannter Weise zur Erniedrigung der Wirbelstromverluste dünne Bänder und die Zulegierung eines und/oder mehrere der Elemente Silizium, Chrom und Molybdän in Gehalten bis zu insgesamt 5 % vor, die den spezifischen elektrischen Widerstand erhöhen.Around the 50 Hz permeability values the physically more sensible constant field measured values to approximate, sees the invention in a manner known per se for degradation the Eddy current losses thin strips and the addition of one and / or more of the alloy Elements silicon, chromium and molybdenum in contents up to a total of 5% increase the specific electrical resistance.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1965B0082173 DE1281151B (en) | 1965-05-29 | 1965-05-29 | Process for the heat treatment of iron-nickel alloys with nickel contents between 45 and 65% |
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| DE1281151B true DE1281151B (en) | 1968-10-24 |
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ID=6981413
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|---|---|---|---|
| DE1965B0082173 Withdrawn DE1281151B (en) | 1965-05-29 | 1965-05-29 | Process for the heat treatment of iron-nickel alloys with nickel contents between 45 and 65% |
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| Country | Link |
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| DE (1) | DE1281151B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1558818B2 (en) * | 1966-10-21 | 1971-05-06 | Vacuumschmelze Gmbh | PROCESS FOR PRODUCING A NICKEL-IRON MOLYBDEN ALLOY WITH AN INDUCTION STROKE OF 5000 TO 12500 GAUSS AND LARGE IMPULSE PERMEABILITY |
| DE1558820B2 (en) * | 1967-01-25 | 1971-05-19 | Vacuumschmelze Gmbh | PROCESS FOR PRODUCING A NICKEL-IRON MOLYBDEN ALLOY WITH AN INDUCTION STROKE GREATER THAN 3000 GAUSS AND LARGE IMPULSE PERMEABILITY |
| FR2404903A1 (en) * | 1977-10-01 | 1979-04-27 | Krupp Gmbh | MAGNETIC CORE |
-
1965
- 1965-05-29 DE DE1965B0082173 patent/DE1281151B/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE1558820B2 (en) * | 1967-01-25 | 1971-05-19 | Vacuumschmelze Gmbh | PROCESS FOR PRODUCING A NICKEL-IRON MOLYBDEN ALLOY WITH AN INDUCTION STROKE GREATER THAN 3000 GAUSS AND LARGE IMPULSE PERMEABILITY |
| FR2404903A1 (en) * | 1977-10-01 | 1979-04-27 | Krupp Gmbh | MAGNETIC CORE |
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